生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決

1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題

分析與解決2WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容支配1、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題3、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本流程4、解決問題方法與案例31、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)客戶要求與企業(yè)目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣PROBLEMPRIORITY4與同行競(jìng)爭(zhēng)與時(shí)間賽跑客戶的要求5現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé)Delivery交貨

Production生產(chǎn)

Quality質(zhì)量Safety、Morale安全、士氣Cost成本6

專注結(jié)果眼觀大圖緊扣要事6現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣72、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題什么是問題？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題？找尋奢侈的4M方法PROBLEMPRIORITY8

實(shí)

際

進(jìn)

展

什么是問題？公

司

目

標(biāo)9傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題？10準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)庫(kù)存的海洋運(yùn)輸問題缺勤協(xié)作問題機(jī)器故障供應(yīng)商實(shí)力不足缺乏清潔工作質(zhì)量問題支配性差生產(chǎn)線不平衡原材料成品運(yùn)給客戶庫(kù)存是萬(wàn)惡之源！

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題？11 過剩奢侈加工奢侈 不良奢侈動(dòng)作奢侈 等待奢侈搬運(yùn)奢侈庫(kù)存奢侈

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題不僅僅。。。12找尋奢侈的4M方法Man1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如何？3)有解決問題意識(shí)嗎？4)責(zé)任心怎樣？5)還須要培訓(xùn)嗎？6)有足夠閱歷嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？9)人際關(guān)系怎樣？10)身體健康嗎？小組討論閱讀講義13找尋奢侈的4M方法1)設(shè)備實(shí)力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤(rùn)滑了？4)保養(yǎng)狀況如何？5)是否常常出故障？6)工作精確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？Machine14找尋奢侈的4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料奢侈狀況如何？7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？8)加工過程正確嗎？9)材料設(shè)計(jì)是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？Material15找尋奢侈的4M方法1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法平安嗎？4)此方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序支協(xié)作理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序連接好嗎？Methods163、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本流程改善的概念與原則PDCS~SDCA改善流程PROBLEMPRIORITY17全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行： 小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地變更以產(chǎn)生主動(dòng)影響。改善的概念RightFirstTimeStartwithASmallWin18改善的概念-是否可以消退-假如不能消退，可否削減-假如消退和削減，會(huì)出現(xiàn)何種現(xiàn)象-什么、有多少、怎樣變好第一要素更簡(jiǎn)潔地其次要素更便利地第三要素更平安地第四要素更穩(wěn)定地第五要素持續(xù)不斷地變更改善使操作變得更簡(jiǎn)潔、更便利更平安、更穩(wěn)定改善的思索191、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2、思索如何做，而不是為何不能做3、不找借口，從否定現(xiàn)有的做法起先4、不求完備，馬上去做5、立刻改正錯(cuò)誤6、從不花錢的項(xiàng)目起先改善7、遇難而進(jìn)，凡事總有方法8、問5次“為什么？”，找出根本緣由9、眾人拾柴火焰高10、改善無止境現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則改善的基本原則20改善的優(yōu)先依次改善時(shí)，以成本和是否簡(jiǎn)潔達(dá)到來確定優(yōu)先依次。人方法物料機(jī)器改善的優(yōu)先依次21支配Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

未達(dá)到預(yù)料的結(jié)果找到奢侈/收集數(shù)據(jù)確定預(yù)料結(jié)果/找到方案實(shí)施方案評(píng)估結(jié)果達(dá)到預(yù)期結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生改善過程改善的流程聆聽講座22TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA

時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction23目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場(chǎng)改善標(biāo)準(zhǔn)化改善與PDCA循環(huán)24問題分析與解決之道問題探討PDCA問題解決的八個(gè)步驟相關(guān)工具與方法應(yīng)用簡(jiǎn)潔問題處理方法PROBLEMPRIORITY25生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)錄像與圖片觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題綻開。。。26

我們?nèi)粘ｍ氁鉀Q的問題有哪些？(10+)小組探討：P-D-Q-C-S-M27步

驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問題找出存在的主要問題排列圖2原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3確認(rèn)要因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對(duì)策針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃對(duì)策圖D5實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對(duì)策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對(duì)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)PDCA問題解決的流程281、界定問題三步法明確問題范圍

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)

確認(rèn)問題并量化29第一步：

明確問題范圍從以下方面起先：哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報(bào)未剛好交哪些業(yè)務(wù)指標(biāo)不志向：每月生產(chǎn)效率指標(biāo)預(yù)期該發(fā)生的沒有發(fā)生：現(xiàn)場(chǎng)改善之后成本應(yīng)下降擅長(zhǎng)視察，高標(biāo)準(zhǔn)1、界定問題三步法30品質(zhì)方面常見的問題點(diǎn):不良率高、投訴率高、品質(zhì)異樣等;成本方面常見的問題點(diǎn):人員空閑、效率低、設(shè)備稼動(dòng)率低、加班多等;產(chǎn)量方面的問題點(diǎn):庫(kù)存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等;管理方面常見的問題點(diǎn):士氣低落、平安隱患、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等.擅長(zhǎng)找尋現(xiàn)場(chǎng)問題找出存在的主要問題1、界定問題三步法31其次步：

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)養(yǎng)成下列好習(xí)慣：業(yè)務(wù)指標(biāo)的定期跟蹤留意基于數(shù)據(jù)作確定深潛－digintodetail!–JackWelch1、界定問題三步法32有關(guān)質(zhì)的衡量:尺寸、純度、強(qiáng)度、性能、外觀的缺點(diǎn)數(shù)、色調(diào)等;有關(guān)量的衡量:產(chǎn)量、效率、工時(shí)、不良率、作業(yè)時(shí)間、加班時(shí)間等;有關(guān)成本的衡量:產(chǎn)量、損耗費(fèi)、廢料、原材料費(fèi)、工時(shí)、加班時(shí)間、稼動(dòng)率、修理工時(shí)、不良率等;有關(guān)平安的衡量:災(zāi)難發(fā)生件數(shù)、緊急場(chǎng)所、擔(dān)憂全動(dòng)作件數(shù);有關(guān)士氣的衡量:改善提案件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)件數(shù).現(xiàn)場(chǎng)問題的衡量找出存在的主要問題1、界定問題三步法33業(yè)務(wù)組織現(xiàn)在將來第三步：

確認(rèn)問題并量化1、界定問題三步法34⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標(biāo)設(shè)定供應(yīng)依據(jù)從已有的原始記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)表收集到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量或調(diào)查⑵收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)：⑶數(shù)據(jù)要有客觀性⑷要有時(shí)間約束⑸對(duì)數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié)341、界定問題三步法35舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計(jì)報(bào)表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計(jì)不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計(jì)表和排列圖。序號(hào)缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點(diǎn)73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計(jì)180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表3536XX不合格品缺陷排列圖36020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點(diǎn)色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必需進(jìn)一步分析其緣由，并加以解決。37 具體方法介紹——1、調(diào)查表成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號(hào)成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項(xiàng)目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計(jì)25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點(diǎn)：卷煙車間不合格項(xiàng)目調(diào)查表38插頭焊接缺陷調(diào)查表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點(diǎn)：X公司插頭焊接小組N=48703839車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表3940——2、分層法分層標(biāo)記1、人員:可按年齡、工級(jí)和性別等分層；2、機(jī)器:可按設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型

等分層；3、材料:可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法:可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度

等分層；5、測(cè)量:可按測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員、測(cè)量取樣方法和

環(huán)境條件等分層；6、時(shí)間:可按不同的班次、日期等分層；7、環(huán)境:可依據(jù)明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它:可按地區(qū)、運(yùn)用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。 具體方法介紹41表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計(jì)193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計(jì)193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間常常漏油。對(duì)50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)覺兩種狀況：（1）三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；（2）所運(yùn)用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠供應(yīng)的。于是對(duì)漏油緣由進(jìn)行分層分析：①按操 作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：4142表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計(jì)A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計(jì)漏油91019不漏油141731共計(jì)2327504243排列圖分析方法的由來1879，意大利人VillefredoPareto

－Pareto法則，80/20法則1951，通用電氣公司，H.FordDickyAB，西屋公司.5區(qū)法，日本……100％908070605040302010 具體方法介紹——3、排列圖44應(yīng)用排列圖識(shí)別改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)

留意的問題⑴排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”；⑵必需是屬于同一分層標(biāo)記的數(shù)據(jù)，才能在一起排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小的項(xiàng)目較多時(shí)，可合并為“其他”項(xiàng)，排在

橫軸最終；⑸兩個(gè)縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計(jì)頻率100%

取等高。4546小組探討找尋新中原生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的

主要問題472緣由分析運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖找尋緣由為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)作沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報(bào)駕馭不確實(shí)沒有交貨意識(shí)利潤(rùn)低運(yùn)送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計(jì)劃找原因找出影響主要問題的全部緣由48⑴要針對(duì)課題的癥結(jié)分析緣由⑵集思廣益，找出可能存在的全部緣由⑶逐層綻開，分析原委，直至可干脆實(shí)行對(duì)策⑷“5M1E”是展示緣由全貌的類別——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測(cè)量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）482緣由分析49TheCITool-Fishbone

改善的工具:魚骨圖

M人員Variation變差M設(shè)備M物料M方法E環(huán)境50⑴必需針對(duì)一個(gè)問題作一張因果圖，分析其影響緣由；⑵讓小組成員充分發(fā)表看法，找出可能存在的全部緣由；⑶將每人分析的每條緣由，按因果關(guān)系用箭線連接，形

成緣由層級(jí)，直至可干脆實(shí)行對(duì)策的末端緣由；⑷應(yīng)對(duì)分析出來的全部末端緣由，逐個(gè)到現(xiàn)場(chǎng)加以確認(rèn)。應(yīng)用因果圖對(duì)分析問題緣由時(shí)應(yīng)

留意的問題51頭腦風(fēng)暴法規(guī)則頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用利用群體的才智－異想天開，想說就說；－多多益善，量中求質(zhì)；－禁止指責(zé)，延遲推斷；－錦上添花，組合改進(jìn)52舉例機(jī)器人測(cè)量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動(dòng)大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗(yàn)缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小某QC小組針對(duì)產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析緣由，其因果圖如下：5253小組探討現(xiàn)場(chǎng)主要問題的緣由分析(25+)543確認(rèn)要因應(yīng)評(píng)估項(xiàng)目:時(shí)間----在預(yù)定時(shí)間內(nèi)是否能完成成本----是否能夠減少或避開人力----是否全員都能參與,圈員是否足夠?qū)嵙ν瓿纱隧?xiàng)工作效益----是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果,是否具有推廣價(jià)值可行性----對(duì)策要可操作,并能稽查核實(shí),描述較具體并可以細(xì)化針對(duì)分析結(jié)果，利用排列圖和看法一樣法，選擇4~6個(gè)主要緣由作為改善對(duì)象。從全部緣由中找出主要緣由55⑴應(yīng)對(duì)全部末端緣由逐個(gè)確認(rèn)⑵依據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、試驗(yàn)、察看實(shí)物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等）⑶判定是否主要緣由的標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)分析問題的影響程度大小553確認(rèn)要因56舉例一：對(duì)3個(gè)末端緣由進(jìn)行確認(rèn)⑴“冷卻水壓低”：7月4日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，如表：測(cè)量時(shí)間0:009:0012:0018:00實(shí)測(cè)值0.30.060.060.02工藝標(biāo)準(zhǔn)≥0.1mpa結(jié)論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現(xiàn)場(chǎng)拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)覺管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。結(jié)論：是主要緣由。⑶“操作人員培訓(xùn)不夠”查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過250小時(shí)培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進(jìn)行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。結(jié)論：不是主要緣由5657下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實(shí)例末端原因確認(rèn)情況是否要因面漆質(zhì)量差由材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題否皮管漏風(fēng)小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場(chǎng)人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核力度就能解決否舉例二5758小組探討確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)問題的主要緣由594制定對(duì)策Why(為什么)，說明為什么要制訂各項(xiàng)支配和措施。Where(哪里干)，說明由那個(gè)部門負(fù)責(zé)在什么地點(diǎn)進(jìn)行。What(干到什么程度)，說明要達(dá)到的目標(biāo)。Who(誰(shuí)來干)，說明措施的主要負(fù)責(zé)人。When(何時(shí)完成)，說明完成措施的進(jìn)度。How(怎樣干)，說明如何完成此項(xiàng)任務(wù)，即對(duì)策措施的內(nèi)容。方法5W1H遵照管理流程針對(duì)主要緣由制定措施支配60排列圖、因果圖和對(duì)策表在質(zhì)量管理的活動(dòng)中被稱為“兩圖一表”，兩圖一表的聯(lián)合運(yùn)用體現(xiàn)在PDCA循環(huán)的支配階段。用排列圖找出主要問題；用因果圖找出問題的全部緣由；再用排列圖確定主要緣由；針對(duì)主要緣由利用對(duì)策表制定對(duì)策。4制定對(duì)策目標(biāo)：定量化數(shù)據(jù)用確定性語(yǔ)言兩圖一表針對(duì)主要緣由制定措施支配61⑴針對(duì)每條主要緣由，充分提出多種改進(jìn)對(duì)策⑵對(duì)每條緣由的多種對(duì)策，分別進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，而后比較選定實(shí)施的對(duì)策⑶“5W1H”是對(duì)策表所列內(nèi)容的概括，見下表序號(hào)主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點(diǎn)Where完成日期When對(duì)策表614制定對(duì)策624制定對(duì)策要因現(xiàn)狀目標(biāo)措施(對(duì)策)負(fù)責(zé)人預(yù)計(jì)完成日期人員未培訓(xùn)工程不良中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的32Z，而且工程返工率高，在客戶不良返工品中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的46%從事插頭焊接的作業(yè)員全部是培訓(xùn)后的合格人員，確保產(chǎn)品質(zhì)量。A．使現(xiàn)從事插頭焊接人員接受技術(shù)培訓(xùn)。B．培訓(xùn)后的合格人員頒發(fā)資格認(rèn)定土崗證。C．建立統(tǒng)一的插頭焊接人員管理檔案，由品管課管理。D．上崗人員固定，并佩戴上崗證。人事部黑大哥5／8檢測(cè)工具未完善插頭在檢測(cè)工具上通過時(shí)未能做到180度全周確認(rèn)，插頭槽徑大占不良返品的21.42%研究出一種理想的工具使之真正能做到180”度全周確認(rèn)。A改善現(xiàn)有檢測(cè)工具，解決作業(yè)者旋轉(zhuǎn)180度困難的現(xiàn)狀，使之真正做到全周確認(rèn)。B改善后的理想工具在全公司內(nèi)推廣。制造部周小芹劉老根5／8…………插頭槽尺寸大的對(duì)策表對(duì)策表實(shí)例163一服裝商店QC小組針對(duì)“服裝款式陳舊”要因，提出了四項(xiàng)對(duì)策，見表：要因?qū)Σ咝蛱?hào)對(duì)策內(nèi)容服裝款式陳舊1與時(shí)裝公司聯(lián)合走代銷的方式2出租柜臺(tái)，做“新款式”招商3調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方4改變經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)，變成“婦女時(shí)裝精品店”

對(duì)策的綜合評(píng)價(jià)與選擇，見表：要因?qū)Σ邇?nèi)容評(píng)價(jià)綜合得分選擇對(duì)策有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性服裝款式陳舊1、與時(shí)裝公司聯(lián)合走代銷的方式5131102、出租柜臺(tái)，做“新款式”招商513514次選3、調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方355316首選4、改變經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)，變成“婦女時(shí)裝精品店”3113863對(duì)策表實(shí)例264由于對(duì)策2必需由商店領(lǐng)導(dǎo)確定，故暫選對(duì)策3實(shí)施。經(jīng)過對(duì)該店11個(gè)供應(yīng)廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。制定對(duì)策表如下：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1…………………………………2服裝款式陳舊調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號(hào)廠家服裝陳晨供方廠2002/6/202、穩(wěn)定1、2、5、8號(hào)廠家的采購(gòu)，并責(zé)成新款服裝的開發(fā)楊洋2002/6/203、將9、10號(hào)廠家列為關(guān)鍵供方，增強(qiáng)和供方的關(guān)系，增大采購(gòu)量方芳2002/6/304、減少6、7號(hào)廠采購(gòu)量，壓低采購(gòu)價(jià)，責(zé)成立即開發(fā)新款服裝袁元2002/6/305、將3、4號(hào)廠家服裝在櫥窗及購(gòu)貨現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)大展示及宣傳李莉本店2002/7/156465小組探討針對(duì)問題主要緣由制定對(duì)策66支配（PLAN）該項(xiàng)管理工作的目的是什么；現(xiàn)狀如何；確定目標(biāo)；確定怎么做，哪個(gè)部門做，期限如何，工作如何分派。支配Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

675實(shí)施支配須要與其他部門協(xié)調(diào)﹑幫助和溝通事項(xiàng)需剛好反映和上報(bào)。完成情況剛好向主管和相關(guān)部門通報(bào)。留意對(duì)潛在問題的預(yù)防。執(zhí)行支配對(duì)策表⑴嚴(yán)格按對(duì)策表中的措施逐條實(shí)施，并做好活動(dòng)記錄；⑵每項(xiàng)對(duì)策實(shí)施完畢，剛好確認(rèn)效果是否達(dá)到其目標(biāo)；⑶實(shí)施過程中可適當(dāng)穿插有關(guān)的學(xué)習(xí)、訓(xùn)練活動(dòng)。68行動(dòng)（DO）工作說明與教化；任務(wù)分派；依支配執(zhí)行；解除各種困難與障礙。支配Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

696檢查效果依據(jù)支配對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果目的達(dá)成了嗎？正確地實(shí)行了嗎？平安地實(shí)施了嗎？預(yù)算是否對(duì)？得到關(guān)系者的幫助了嗎？706檢查效果依據(jù)支配對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果⑴全部對(duì)策實(shí)施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集

數(shù)據(jù)，檢查總效果；⑵與課題目標(biāo)值進(jìn)行比較，說明效果；⑶檢查是否有其他方面副作用（平安、環(huán)保、管理、成本等）；⑷計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益要實(shí)事求是（鞏固期的凈效益）；⑸也應(yīng)關(guān)注社會(huì)效益；⑹效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認(rèn)。716檢查效果品質(zhì)方面：異常比率，異常次數(shù)，異常損失金額，客戶抱怨次數(shù)產(chǎn)量效率方面：產(chǎn)出工時(shí)，生產(chǎn)數(shù)量，設(shè)備稼動(dòng)率，典型工件加工時(shí)間成本方面：人工成本，維修費(fèi)用，消耗材料，異常損失金額人力方面：加班工時(shí)，人力變化方法：方法簡(jiǎn)化，操作安全性，操作舒適度，節(jié)約時(shí)間檢查比較的幾個(gè)方面依據(jù)支配對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果72檢討（CHECK）工作進(jìn)度如何；工作成果怎樣；存在的缺失；值得推廣的事例。支配Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

737總結(jié)閱歷通過解決該問題，學(xué)到了什么？如何在系統(tǒng)中將此方法制度化？如何保存新方法的圖示和記錄文件？如何培訓(xùn)員工運(yùn)用新方法？依據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的閱歷和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，指導(dǎo)今后的工作。747總結(jié)閱歷標(biāo)準(zhǔn)化是定標(biāo)準(zhǔn)后做的事，假如做事的方法標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)，就可以l

提高工作效率。l

提高產(chǎn)品質(zhì)量（做事的質(zhì)量也高）。l

提高工作時(shí)的平安性。l

消退生產(chǎn)上的事故。l

可以做成教化資料。標(biāo)準(zhǔn)化75調(diào)整（ACTION）將成功的部分標(biāo)準(zhǔn)化；形成后續(xù)行動(dòng)的準(zhǔn)則；對(duì)不足點(diǎn)提出修正，并實(shí)施；尚待解決的問題；下一步工作選題；必要的獎(jiǎng)懲。支配Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

768遺留問題遺留問題，轉(zhuǎn)入下個(gè)循環(huán)。這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)去解決。以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績(jī)77簡(jiǎn)潔問題處理方法5Why?在問題根源的處予以解決，制定措施，預(yù)防再發(fā)生。當(dāng)場(chǎng)實(shí)行應(yīng)急措施追查緣由時(shí)應(yīng)連續(xù)問5個(gè)為什么，直到找到最干脆的根本緣由。78第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？機(jī)器過載，保險(xiǎn)絲燒斷。其次個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？軸承潤(rùn)滑不夠。第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？機(jī)油泵沒有抽上來足夠的油。第四個(gè)為什么：為什么機(jī)油泵抽油不夠？泵體軸磨損。第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中。第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？吸油泵沒有過濾器。。。。。。5Why?直到找到根本緣由為止案例1實(shí)現(xiàn)0故障的對(duì)策794、解決問題方法與案例1、3C2、六步法3、產(chǎn)品工序法4、點(diǎn)檢法80快速的問題解決方法和質(zhì)量限制工具的重要性問題比率50100樹立習(xí)慣和紀(jì)律實(shí)行簡(jiǎn)單方法應(yīng)用高級(jí)工具5個(gè)為什么3個(gè)C（問題、緣由和對(duì)策）系統(tǒng)的問題解決方法傳統(tǒng)的質(zhì)量限制工具

試驗(yàn)設(shè)計(jì)閱歷證明，多數(shù)工作問題可用簡(jiǎn)潔的方法予以解決。關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施。1.3C816步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（支配－實(shí)施－檢查－行動(dòng)）是統(tǒng)一一樣的內(nèi)容原因支配實(shí)施檢查行動(dòng)方法定義問題分析問題制定計(jì)劃實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA1236542.六步法82步驟3:提出潛在的解決方法針對(duì)每項(xiàng)緣由提出潛在的解決方法緣由確定的根源初步的解決方法1操作工對(duì)部件的加油量變動(dòng)性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置23456發(fā)覺問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA12345683解決問題的6步法發(fā)覺問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA561234標(biāo)準(zhǔn)化841.發(fā)覺問題，制定目標(biāo)發(fā)覺問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456天氣溫濕度變更導(dǎo)致不良品產(chǎn)生須要解決問題，因?yàn)?天氣溫濕度變更導(dǎo)致不良品產(chǎn)生的數(shù)量較大問題造成影響在1周內(nèi)將溫濕度變更導(dǎo)致的不良品下降75%目標(biāo)853.產(chǎn)品工序法86878889904.點(diǎn)檢法91

（3）一年的活動(dòng)月項(xiàng)目?jī)?nèi)容11.檢查評(píng)價(jià)確認(rèn)上一年的實(shí)際業(yè)績(jī)（相對(duì)工作順序）回顧工作程序，制定備查方案，出席工段內(nèi)的調(diào)整會(huì)議。2-32.C&J（回顧年度目標(biāo)及對(duì)策）確認(rèn)本年度的業(yè)務(wù)實(shí)施狀況的成果及應(yīng)反省的事項(xiàng)。33.接收新畢業(yè)大學(xué)生的計(jì)劃根據(jù)人員配置方案做好接收新員工的準(zhǔn)備。與指導(dǎo)員、新領(lǐng)導(dǎo)洽談并考慮教育、操作編制方案。34.C&J（下一年度目標(biāo)及對(duì)策的方案確立）制定有關(guān)安全衛(wèi)生、提高提高、降價(jià)原價(jià)、提高生產(chǎn)性能及出勤率、QCC、提案、車間教育等對(duì)策及方案。6-75.全國(guó)安全同6.設(shè)備管理月制作車間的5S及消滅不安全操作的廣告牌，參加安全誓言宣誓儀式并將誓言內(nèi)容付諸整周的行動(dòng)中。設(shè)備的總檢修活動(dòng)等，制作、張貼廣告、標(biāo)語(yǔ)。召開改善事例發(fā)布會(huì)。7-87.暑期休假指導(dǎo)防止交通事故，防止因游泳發(fā)生的海難事故，組織學(xué)習(xí)會(huì)等。98.C&J的中間檢查確認(rèn)半年的業(yè)務(wù)實(shí)施情況?；仡櫹掳肽暧?jì)劃的內(nèi)容。99.審查評(píng)價(jià)確認(rèn)本年度上半年的實(shí)際業(yè)績(jī)（相對(duì)工作順序）制定備查方案，出席工段內(nèi)的調(diào)整會(huì)議。9-10