復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定

復(fù)合金屬材料接工藝評(píng)定C.1總則C.1.1本附適用于軋制法、爆軋制法、爆炸法和焊生產(chǎn)復(fù)合金屬材料制承壓設(shè)備。C.1.2復(fù)合屬材料的焊接工藝定除遵守本標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)條款，還應(yīng)遵守本附錄的規(guī)定。C.1.3復(fù)合屬材料焊接工藝評(píng)分為兩種情況：覆厚度參復(fù)合金屬材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算覆層厚不參與復(fù)合金屬材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)計(jì)算。C.2覆厚度參與復(fù)合金屬材料設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算時(shí)的接工藝定C.2.1試件應(yīng)以合金屬料（包基層和覆層）制備C.2.2經(jīng)評(píng)合格的焊接工藝適于焊件（包括母材焊縫金）厚度有效范圍，應(yīng)按試件的覆和基層度分別計(jì)算。C.2.3經(jīng)評(píng)合格的焊接工藝適于焊件覆層焊縫金厚度有范圍，是指該范圍內(nèi)的化學(xué)成都應(yīng)滿設(shè)計(jì)要求。

C.2.4拉伸和彎試驗(yàn)時(shí)復(fù)合金材料焊接接頭各部（包括層、過(guò)渡焊縫和覆層）都應(yīng)得檢驗(yàn)，擊試驗(yàn)只檢驗(yàn)基層部分的焊接頭。a）伸試樣包括覆和基層的全厚度；b）過(guò)焊縫和層焊縫焊接工藝評(píng)定重要因素不時(shí)，應(yīng)4個(gè)側(cè)彎試樣；當(dāng)過(guò)渡焊縫和層焊縫接工藝評(píng)定重要因素相同時(shí)，量取側(cè)試樣，也可以取個(gè)背彎試樣和2彎試樣。背彎試驗(yàn)時(shí)基層焊縫金屬面受拉。彎曲試驗(yàn)參數(shù)見表13；c）擊試驗(yàn)只對(duì)基層焊縫區(qū)及熱影響區(qū)取沖擊試樣C.2.5力學(xué)性能驗(yàn)的合指標(biāo)：a）伸試驗(yàn)每個(gè)試的抗拉強(qiáng)度R應(yīng)滿足：

m式中：

R

m

≥

RTT121

——覆層材料規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最m1低值，MPa；——基層材料規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最m2低值，MPa；——覆層材料度；1——基層材料度。2b）彎試驗(yàn)：曲試樣曲到規(guī)定的角度后，其拉伸上的焊和熱影響區(qū)內(nèi)，沿任何方向不有單條度大于3mm的開口缺陷，試樣棱角開缺陷一般不計(jì)，但由未熔合、渣或其內(nèi)部缺欠引起的棱角開口缺陷度應(yīng)計(jì)；對(duì)軋制法、爆軋制法爆炸法生產(chǎn)的復(fù)合金屬材，側(cè)彎樣復(fù)合界面未結(jié)合缺陷引起的層、裂允許重新取樣試驗(yàn)c）沖試驗(yàn)：驗(yàn)溫度不高于鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定沖擊試溫度，個(gè)區(qū)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣為一組的沖吸收功均值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相關(guān)技文件規(guī)，且不應(yīng)低于表14規(guī)定值，至多允許有1個(gè)樣的沖擊吸收功低于規(guī)值，但得低于規(guī)定值的

70%。寬度為7.5mm5mm的小尺沖擊試樣的沖擊功指標(biāo)分別為準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75%或50%。C.3覆厚度不參與復(fù)合金屬材的設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算的接工藝定覆層厚度不參復(fù)合金屬材料的設(shè)強(qiáng)度計(jì)算的焊工藝評(píng)可以按規(guī)定，也可以按下列定進(jìn)行定。C.3.1基層本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊工藝評(píng)定，不必