碼頭工程鉆孔灌注樁施工方案試卷教案

碼頭工程鉆孔灌注樁施工方案1概況?本工碼頭基礎(chǔ)采用Φ1２0０鋼筋混凝土嵌巖灌注樁，分４排，每排16根，共計(jì)64根,樁長為１0.6~29.3m。1＃、２#棧橋基礎(chǔ)采用Φ１000鋼筋混凝土嵌巖灌注樁，共9根,樁長分別為9.７m和3０～32．1m。?2施工布置（略)?３施工工藝?鉆孔灌注樁采用反循環(huán)回旋鉆進(jìn),陸上攪拌機(jī)攪拌，用工程車水平運(yùn)輸至澆筑地。其施工工藝流程見灌注樁施工工藝框圖。?4鋼護(hù)筒?根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,水中灌注樁鋼護(hù)筒根據(jù)各樁位地質(zhì)情況采用不同長度的護(hù)筒,并以穿過淤泥層3m或進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層為原則,鋼板厚5～8ｍm,內(nèi)徑比樁徑稍大,控制在５０~１0０mm間。鋼護(hù)筒在現(xiàn)場預(yù)制場分節(jié)加工成型，通過臨時(shí)棧橋運(yùn)至樁位處。鋼護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不漏水,以保證不坍孔并對鉆孔起導(dǎo)向作用。由于鋼護(hù)筒入土較深,擬采用分節(jié)起吊焊接震動(dòng)錘進(jìn)行施打,節(jié)與節(jié)之間用電焊機(jī)滿焊。鋼護(hù)筒頂高程至少應(yīng)高出施工水面或潮面２m，用吊環(huán)手拉葫蘆固定。用全站儀控制護(hù)筒平面位置,用十字線法埋設(shè)，保證其偏差不大于5０mm，傾斜度偏差不大于１%。?５泥漿配制?鉆機(jī)成孔時(shí)需泥漿護(hù)壁，在開始鉆孔前備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土以供調(diào)制砂漿。根據(jù)不同地質(zhì),調(diào)配不同比重和粘度的泥漿，達(dá)到其護(hù)壁要求。根據(jù)工程需要，在現(xiàn)場設(shè)４艘泥漿船，負(fù)責(zé)泥漿的供應(yīng)和循環(huán)，在碼頭后方陸域上設(shè)廢漿池，廢漿用泥漿泵從泥漿船輸送至廢漿池沉淀后，按監(jiān)理工程師要求掩埋或外運(yùn)到指定地點(diǎn)廢棄。?6

成孔

6.1鉆孔工藝設(shè)備及鉆頭選擇?成孔主要考慮采用反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，鉆機(jī)采用可以加壓的旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆頭在淤泥及強(qiáng)風(fēng)化層中用硬質(zhì)合金刮刀鉆,在進(jìn)入硬質(zhì)中風(fēng)化巖層時(shí)，采用牙輪鉆頭。?6.2鉆孔?水上灌注樁鉆機(jī)安放在由鋼管、槽鋼搭建的平臺(tái)上。成孔時(shí)根據(jù)不同的地質(zhì)情況采取不同的鉆孔工藝,確定進(jìn)尺速度，經(jīng)常檢查孔徑、傾斜度,并應(yīng)檢查鉆機(jī)的平整程度，防止孔位偏斜，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化情況選擇合理的泥漿指標(biāo),鉆進(jìn)過程中，必須始終保持孔內(nèi)水位高于護(hù)筒外海面平面1~１．5m,同時(shí),專人用泥漿比重儀檢測泥漿的施工過程變化,控制泥漿濃度，以起到護(hù)壁作用，不至于坍孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè),不得中途停止。?6．３檢測孔深孔徑?用測繩測出鉆孔深度,并檢查是否與地質(zhì)報(bào)告相符,如不符應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)匯報(bào)備案并完善確認(rèn)，用吊籠檢查鉆孔直徑和垂直度,并作好記錄，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查批準(zhǔn)后，才可進(jìn)行下道工序的施工。?６．4清孔?循環(huán)鉆機(jī)采用換漿清孔方法，即鉆頭停止進(jìn)尺,泵組繼續(xù)運(yùn)行,使泥漿繼續(xù)循環(huán),以便攜帶孔底沉渣至孔外，起到清除沉渣的目的。直至孔內(nèi)泥漿濃度、含砂率符合規(guī)范要求。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在水位或潮位以上１．5~2m,以防坍孔。清孔次數(shù)按設(shè)計(jì)要求而定,一般需進(jìn)行兩次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進(jìn)行檢查,一般不得大于５0ｍm。?7

鋼筋籠制安?7．1

加工成型

由于本工程灌注樁鋼筋籠較長，將鋼筋籠在鋼筋加工廠分節(jié)制作。進(jìn)場鋼筋經(jīng)復(fù)檢及焊接試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按施工圖紙尺寸下料。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長用手動(dòng)閃光對焊,下料采用鋼筋切斷機(jī),鋼筋籠加強(qiáng)箍與主筋、導(dǎo)向鋼筋與鋼筋籠用交流電焊機(jī)焊接,主筋彎折采用彎筋機(jī)彎曲,鋼筋籠箍筋用卷揚(yáng)機(jī)拉直后再卷盤成型。?7．2運(yùn)輸?鋼筋籠通過臨時(shí)棧橋運(yùn)至現(xiàn)場后，用鉆機(jī)分節(jié)吊入孔中。入孔前,應(yīng)事先在鋼筋籠上安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊,這些墊塊可靠地以等距離綁在鋼筋籠周徑上,沿樁長的間距不超過2m,橫向圓周不得小于4處。由于鋼筋籠是分節(jié)吊入孔中的,應(yīng)在現(xiàn)場采用幫條焊對接,由現(xiàn)場2臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)施焊完成。鋼筋籠對接完成后,吊插到位,鋼筋籠底面高程允許偏差為±50mｍ。調(diào)整鋼筋籠平面位置符合要求后,用4根鋼筋對稱固定在孔口護(hù)筒上。由于本工程鋼筋筒需在現(xiàn)場進(jìn)行多次對接,所用時(shí)間較長,因此在鋼筋籠吊插到位后,需再次檢查孔底沉渣厚度及泥漿比重,當(dāng)滿足要求后方可進(jìn)行下道工序施工,否則應(yīng)進(jìn)行再次清孔。

8

水下混凝土灌注?8.1導(dǎo)管

鋼筋籠吊入完畢，孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)檢查滿足要求后,要立即安裝導(dǎo)管，吊裝前應(yīng)對導(dǎo)管做氣密性水壓、承壓和接頭試驗(yàn)，防止導(dǎo)管漏水、漏氣造成斷樁。并對使用的導(dǎo)管在場地內(nèi)拼裝調(diào)直,用紅漆在每只導(dǎo)管上做好標(biāo)記，本工程選用導(dǎo)管內(nèi)徑2５０mm,壁厚６ｍm,導(dǎo)管用裝有墊圈的螺旋扣連接。導(dǎo)管吊放用鉆機(jī)作業(yè),為防止混凝土澆注過程中出現(xiàn)斷管后無法清理,導(dǎo)管用兩根鋼絲繩分別系在最下一端導(dǎo)管上,并沿導(dǎo)管壁與最頂上導(dǎo)管系在一起。

８.2混凝土配合比?基本要求：

強(qiáng)度：C３0?坍落度:16~20cm?初凝時(shí)間:>２.5h

粗骨料級(jí)配：５～４0mm?水灰比：０.5～0．6

８.3混凝土澆注?１、灌注樁混凝土由ＪS-750拌和機(jī)集中攪拌,灌注樁除首批混凝土由儲(chǔ)料斗、漏斗下灰外，砼采用工程車運(yùn)輸直接入倉面。首批混凝土澆注前，需檢測孔底標(biāo)高,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后立即灌注水下混凝土。

2、導(dǎo)管距孔底25~4Ｏcm,首批混凝土保證導(dǎo)管埋深1.0m以上。按公式V≥（πD2/4）×(H1+Ｈ２)+(

πｄ2/4)×h1、計(jì)算首批混凝土澆注量。?式中:V—灌注首批混凝土所需數(shù)量

(ｍ３);?Ｄ一樁孔直徑,?。?Om;?Ｈ1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.４m;

Ｈ2—導(dǎo)管初次埋置深度,取１.Om；?d—導(dǎo)管內(nèi)徑,?。?2５ｍ;?h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度Ｈ2時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度

(m）,

既h１=

Ｈw

γw/γｃ?

式中：

Hｗ—井孔內(nèi)泥漿的深度,暫按３５m計(jì);?γｗ—井孔內(nèi)泥漿的重度，?。?KＮ／m３;?γc—混凝土拌和物的重度，?。?KN/m３；?h１=35×ｌl/２4＝16.04(m）。

灌注首批混凝土所需數(shù)量Ｖ＝３.1４×1.02/4×(0.４＋1.0）+3．１４×0．252/４

×16.04=２．0

m３

?3、首批混凝土澆注隔水措施用投球法，即在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水混凝土球,下面墊一層塑料布，混凝土球用８＃鐵絲系掛在鉆機(jī)上,當(dāng)首批混凝土備足開始灌注時(shí),即把鐵絲鉸斷，此時(shí)混凝土壓著球塞，與水隔離通過導(dǎo)管擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下混凝土的質(zhì)量。首批混凝土灌注完成后立即探測混凝土面高度,計(jì)算出導(dǎo)管埋深,符合要求后，繼續(xù)灌注。澆注混凝土過程中導(dǎo)管底端始終保持插人混凝土內(nèi)2~６m。一根樁的混凝土必須連續(xù)澆注，不得中斷,并嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度,防止斷樁事故發(fā)生,并及時(shí)測量計(jì)算導(dǎo)管埋深,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管拆除應(yīng)迅速、有序?；炷翝沧⒏叨葢?yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高O.5m,此部分混凝土待后鑿除。澆注混凝土過程中溢出的泥漿則引到泥漿船中,并及時(shí)泵送至陸上廢漿池,嚴(yán)防對周圍環(huán)境造成污染。?9

成樁質(zhì)量檢測?首先在澆注混凝土?xí)r，按規(guī)范要求留置試件,測定其試塊室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。

當(dāng)混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后,按設(shè)計(jì)要求，并遵照監(jiān)理工程師指令對灌注柱進(jìn)行超聲波無損檢測或鉆芯取樣檢測試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后,進(jìn)行下道工序的施工。?１０

質(zhì)量保證措施?１0.１

成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

１、護(hù)筒：平面允許誤差不大于5Oｍｍ,豎直線傾斜度不大于1%,護(hù)筒埋設(shè)前做好筒平面位置預(yù)檢工作,并埋置四個(gè)控制樁,四個(gè)控制樁對角交線與控制點(diǎn)吻合;?２、鉆頭對位正確,誤差控制在１5ｍｍ內(nèi);?3、鉆機(jī)

(鉆架）安置處平臺(tái)平穩(wěn)，鉆機(jī)支腿牢固;?4、正確地做好檢查記錄,鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑,請監(jiān)理工程師一同檢查鉆頭直徑并驗(yàn)孔;?5、傾斜度：小于１%，終孔后用測孔器測定；?6、孔深：比設(shè)計(jì)深度超深不小于5Ｏmm；

?7、孔底沉渣厚度:不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；

8、清孔后泥漿指標(biāo)，相對密度：1.0３~１.10;粘度:17～2OPａ.s;含砂率：小于２％；膠體率:大于98%。?１０．2

成孔事故的預(yù)防?

回旋鉆機(jī)成孔時(shí)采用重吊工藝并經(jīng)常檢測鉆桿垂直度，及時(shí)糾偏。

１、坍孔預(yù)防措施:鉆頭到達(dá)易塌孔層時(shí):

?(1）泥漿比重不小于1.5;

(2)粘度不小于１9Ｐａ.ｓ;

?(3)孔內(nèi)用高粘度泥漿反復(fù)進(jìn)行掃孔。

2、縮孔預(yù)防措施:

（1)利用水頭壓壓住孔外易塌土，保證孔內(nèi)水頭高出護(hù)筒外海平面1.０～１.５ｍ，以防孔外易塌土向孔內(nèi)擴(kuò)展，造成縮徑；?(2)鉆頭在易縮孔的地層進(jìn)行反復(fù)掃孔。

?１０．3

鋼筋?1、原材料控制因素?（1）每批鋼筋入場時(shí)有出廠合格證、材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告、準(zhǔn)用證;

(2）鋼筋進(jìn)場后按批號(hào)取樣進(jìn)行復(fù)試，每批超過6０t時(shí),按6０t為一批取樣復(fù)試;

(3）嚴(yán)格材料驗(yàn)收制度,要求證、物相符,并具有可追溯性。?2、加工工藝及操作

(1)焊工經(jīng)考試合格者持證上崗；?(2）批量焊接前，須做試焊,焊接件試驗(yàn)合格后,再正常施工；?（3)焊接Ⅱ級(jí)鋼筋采用506焊條,Ⅰ級(jí)鋼筋采用4２2焊條;?(4)做好自檢和互檢記錄,彎曲接頭成型等均按規(guī)范嚴(yán)格控制;

（5)保證鋼筋籠與樁側(cè)的保護(hù)層一致，在鋼筋籠上至少每隔2米設(shè)置一道保護(hù)層墊塊。?3、運(yùn)輸

(1）吊點(diǎn)位置合理；

(2）運(yùn)輸?shù)缆菲秸??(3)運(yùn)輸時(shí)支點(diǎn)正確。

4、安裝?（１)井口支架牢固,定位鋼筋長短合適;?（2)混凝土澆注時(shí),導(dǎo)管處于孔中央，避免擾動(dòng)鋼筋籠;?(3)鋼筋籠要對中放，偏差不大于規(guī)范值。?10.4混凝土?1、拌制?(1)原料控制因素：?A、砂、石經(jīng)抽樣檢驗(yàn)符合要求后,才可用于灌注樁混凝土;?B、水泥須有出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用；

C、材料組成嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比執(zhí)行;?D、嚴(yán)格計(jì)量,將各組成材料偏差控制在以下范圍內(nèi),水泥±1%、水±１％、砂石±２%；?E、按骨料含水量進(jìn)行施工配合比調(diào)整。

（２)拌和控制因素

A、拌和時(shí)間按有關(guān)文件及規(guī)范執(zhí)行;

B、按要求測定混凝土坍落度;

?Ｃ、按現(xiàn)行規(guī)范要求制作混凝土抗壓強(qiáng)度試塊。

?2、混凝土澆筑?(１）運(yùn)輸控制因素:

?Ａ、道路平整,采用混凝土罐車運(yùn)輸,防止混凝土離析;?B、雨天運(yùn)輸應(yīng)采用相應(yīng)措施,防止雨水進(jìn)入混凝土而導(dǎo)致混凝土配合比發(fā)生變化；?(2）灌注控制因素:?A、控制混凝土坍落度在1６~２0cｍ;?B、灌注前后間隔時(shí)間控制在３０分鐘內(nèi)；

Ｃ、專人測定混凝土面高度,準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深,嚴(yán)防將導(dǎo)管撥出混凝土面而出現(xiàn)斷樁，并做好灌注記錄工作；?Ｄ、混凝土灌注時(shí)確保樁頂混凝土質(zhì)量。?１1施工進(jìn)度安排（略)

12機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配置（略）

12.2主要?jiǎng)趧?dòng)力配置:略鉆孔樁施工實(shí)施細(xì)則

一、工程概況?碼頭正側(cè)面長４03．2m,為順岸直立式結(jié)構(gòu)，碼頭前沿?fù)跬猎O(shè)計(jì)采用Φ8０0鉆孔灌注樁,加上設(shè)備基礎(chǔ)鉆孔樁,共534根,其中正面３９6根，西北側(cè)73根，東南側(cè)35根,設(shè)備基礎(chǔ)樁30根;其中492根樁底標(biāo)高-18.０0m,另４2根入巖2m，樁底標(biāo)高現(xiàn)場確定。?二、地質(zhì)情況?擬建工程位于。。。。。東岸，擬建碼頭區(qū)域岸坡緩傾，在原炊填區(qū)空地上堆有石塊石渣等,標(biāo)高5.5ｍ左右。?根據(jù)設(shè)計(jì)２＃碼頭斷面圖及現(xiàn)場地貌示地層公布自上而下分為6層:?第１層:回填開山石塊石渣,厚3--5m；?第2層：素填土,以碎磚、石子混雜粘土，底標(biāo)高為－４.８mｍ；?第3層：淤泥,底標(biāo)高為-１0.5ｍｍ，層厚5．7m；?第4層:砂質(zhì)土，底標(biāo)高為－１6．2mm，層厚5.7ｍ；

第5層：礫質(zhì)土,底標(biāo)高為－26.４mm，層厚１0.2m,鉆孔樁進(jìn)入本層１.8ｍ；?第6層:花崗巖。?三、施工流程

平整場地

樁位放樣

埋設(shè)護(hù)筒

校核護(hù)筒位置并測出護(hù)筒頂標(biāo)高

鉆機(jī)就位

鉆機(jī)鉆進(jìn)

一次清孔

終孔、驗(yàn)孔

安放鋼筋籠

二次清孔

安放導(dǎo)管漏斗

澆筑水下砼

拆除護(hù)筒

開始下根樁?四、鉆孔樁施工順序?碼頭鉆孔灌注樁施工，按胸墻分段長進(jìn)行分段施工,一個(gè)施工段為設(shè)計(jì)的胸墻分段長２１.6m,每施工段配備2臺(tái)鉆機(jī),每分段施工時(shí)間可在１0天完成，總共19個(gè)分段,總共配備6臺(tái)鉆機(jī)３個(gè)施工段同時(shí)施工，每月可完成９個(gè)分段，分段施工順序按下圖順序進(jìn)行鉆孔樁施工。?

鉆孔樁分段施工順序五、施工方法?

１、

場地清理?根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,采用２.0挖掘機(jī)開挖，自卸車運(yùn)塊石(運(yùn)距1.5公里）清理鉆孔樁樁位上二次回填的石塊、石渣等。?

2、測量放樣?根據(jù)設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)實(shí)地放出樁基中心并引出護(hù)樁加以保護(hù)。

3、護(hù)筒埋設(shè)

各護(hù)筒可采用開挖埋設(shè)法,護(hù)筒壁厚不得小于５ｍm,內(nèi)徑不宜大于設(shè)計(jì)樁徑３0０ｍm,護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位１.5—2.0ｍ,并高出地面３0０mｍ以上,埋深不小于1.５m。如護(hù)筒邊為砂土，應(yīng)將周圍0.５m范圍內(nèi)的砂土挖出,夯填粘性土至護(hù)筒底0.５m以下，并調(diào)整固定好。

4、鉆機(jī)就位

護(hù)筒埋設(shè)好，將鉆機(jī)就位,立好鉆架,并對準(zhǔn)樁孔中心。?5、

鉆孔泥漿制備及泥漿循環(huán)

鉆孔灌注錨樁施工采用不分散、低固相、高粘度的ＰＨP泥漿,泥漿在泥漿池內(nèi)拌制（采用袋裝土砌筑泥漿池）,然后利用泥漿泵泵送至鋼護(hù)筒內(nèi),當(dāng)鋼護(hù)筒內(nèi)泥漿性能指標(biāo)滿足施工要求后方能正式鉆進(jìn)。?鉆孔樁鉆渣直接排入接渣池內(nèi),然后自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置。?泥漿主要性能指標(biāo)?地

層

情

況相

對?密

度粘

度?Ｐa．s含砂率?%膠體率?％失水率

ml/30min泥皮厚度?mｍ/３0min酸堿度?pH?砂土鉆進(jìn)1.０8~1.１5２2~28≤4≥9５≤20≤38~1０

清孔指標(biāo)1．06~１.1１8~2５≤２≥9５≤20≤28～10６、鉆進(jìn)成孔?⑴

在護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)

先用刮刀清水鉆進(jìn)成孔,當(dāng)鉆至距護(hù)筒底時(shí)，加入拌制泥漿,并使泥漿的指標(biāo)達(dá)到相對密度1．1左右,粘度28s左右，PH值８～１0,然后輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)通過護(hù)筒刃腳部位,保證護(hù)筒刃腳部位地層的穩(wěn)定。鉆速控制在每小時(shí)0.5～1米范圍內(nèi)。當(dāng)出了護(hù)筒以后，再正常鉆進(jìn)，以防鋼護(hù)筒底口漏漿。

⑵

砂土層中鉆進(jìn)

利用刮刀鉆頭中小鉆壓、中低速鉆進(jìn)，進(jìn)尺控制在２ｍ/ｈ以內(nèi)，同時(shí)注意向鋼護(hù)筒內(nèi)加泥漿,確保泥漿面比江水高出1～1.5m,并注意泥漿指標(biāo)的變化情況,當(dāng)泥漿指標(biāo)超出規(guī)定范圍,及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。?⑶

含礫砂層中鉆進(jìn)

利用刮刀鉆頭中低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),適當(dāng)控制進(jìn)尺,控制泥漿的粘度和比重，確保此段孔壁的穩(wěn)定。注意泥漿面的標(biāo)高，一旦出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，及時(shí)采取措施解決。?7、

清孔換漿

通過鉆具長度計(jì)算,鉆至設(shè)計(jì)孔深并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后,開始清孔。清孔將鉆頭提離孔底10cm，慢慢回轉(zhuǎn)鉆具以確保孔底鉆渣全部清除。清孔同時(shí)置換孔內(nèi)泥漿,并通過泥漿凈化器,使砂率降至2％以下(盡量將含砂率降低至1％左右,避免二次清孔），粘度控制在17~20s，比重控制在1.25～１.４５。二次清孔是在鋼筋籠下完后,砼灌注前，用測繩測孔深。如果沉渣厚度大于１5cm或孔底吸力較大,需要在導(dǎo)管內(nèi)下放φ６0氣管30m以上,用氣舉反循環(huán)進(jìn)行清孔,使孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)要求。?8、下放鋼筋籠?鋼筋骨架在集中加工進(jìn)行配料制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。鋼筋籠采用加勁筋成型法,即將按設(shè)計(jì)尺寸做好的加勁箍筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè),標(biāo)出主筋的位置,并在主筋上標(biāo)出加勁筋的位置,焊接時(shí),使加勁筋與主筋的標(biāo)記吻合,注意主筋必須與加勁筋垂直。將成型的骨架放于支架上，套入盤筋,按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度預(yù)制定位筋，將其對應(yīng)加勁筋設(shè)置,每圈４根。利用鉆架下放鋼筋籠,當(dāng)骨架下降到頂部加勁箍接近孔口時(shí)，用橫木穿過加勁箍下方,將骨架臨時(shí)支撐于孔口，起吊第二節(jié)骨架，使上下兩骨架位于同一直線上，進(jìn)行焊接,焊好后可抽去支承繼續(xù)下放。當(dāng)下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,在骨架頂端焊接定位筋并將定位筋固定在臨時(shí)支撐上。

9、灌注水下砼

水下砼采用直升導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管直徑25０mｍ,采用δ=3mm厚鋼板卷制作成，導(dǎo)管節(jié)長2.5m,節(jié)與節(jié)用絲扣連接。?封底砼量計(jì)算:首灌砼必須滿足導(dǎo)管初埋深度，即儲(chǔ)料斗體積V不小于首灌砼量。?即V≥πh1ｄ２/４＋πＨＣＤ2/4?根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑Ｄ=0.８m，導(dǎo)管直徑d=0.２5m,鉆孔深取最大樁長,按泥漿面以下18m計(jì),砼容重?。?ＫＮ／m3,設(shè)孔底沉淀厚０.3m,導(dǎo)管底距孔底40cm,導(dǎo)管埋深為1．０ｍ,則：?HC=h２＋h3=1+０．5＝1.5m?Hｗ=２5-1．5=1６.5ｍ?h１＝HW×γｗ/γC=1６．5×11/24＝

７.56ｍ

?

(γw=11KN／ｍ３泥漿容重)?V≥π×7.56×0．252/4＋π×１.５×0．82/４=1.2ｍ3

?故選用Ｖ≥１.2m3

的儲(chǔ)料斗．

?首灌砼灌注采用提拔法,即用?φ=10ｍm厚鋼板加工成比導(dǎo)管內(nèi)徑

稍大的圓形,在圓板中心焊一根重?于圓板的φ1６圓鋼吊筋。?儲(chǔ)砼前，將圓板置于料斗底部,

待裝滿砼初存量后，用卷揚(yáng)機(jī)拔出?圓板,砼將導(dǎo)管內(nèi)水壓出而滿入孔?底。正常澆筑時(shí),隨時(shí)檢測砼上升的?高度以控制導(dǎo)管埋深，便于拆卸導(dǎo)管。?樁頂砼應(yīng)比設(shè)計(jì)高出8０cm,待以后?開挖后鑿除。

六、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差?1混凝土強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)?2樁位(mm）５0?3鉆孔傾斜度0.５%?4沉淀厚度(支承樁)(ｍｍ)50?５沉淀厚度(摩擦樁）(mｍ)３０0鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目?項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差

1鋼筋籠安放后，頂標(biāo)高（ｍｍ)±5０

2螺旋筋間距(mm）＋0,-20?３鋼筋籠（mm）長±10?直徑±10?４保護(hù)層厚度（ｍm)±５七、施工控制措施及要點(diǎn)?1、鉆進(jìn)過程隨時(shí)注意往孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，維持孔內(nèi)的水頭高度?？變?nèi)泥漿面任何時(shí)候均應(yīng)高于江水面1～1.5m。?２、升降鉆具應(yīng)平穩(wěn),尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛護(hù)筒，避免沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)鉆孔孔壁。

3、加接鉆桿時(shí),應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底8~10cm，維持泥漿循環(huán)1０min以上,以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈,然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢,認(rèn)真檢查密封圈,以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。?4、鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長時(shí)間停止，盡可能縮短成孔周期。

詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄,鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào),以備處置。?５、為了保證鉆頭能夠順利通過護(hù)筒底口,鉆機(jī)必須根據(jù)鋼護(hù)筒的傾斜度及其頂口的平面位置偏位。?6、由于受到漲落潮的影響，在鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格的控制孔內(nèi)泥漿水頭高度，以免產(chǎn)生反串孔或塌孔事故。?7、為了保證混凝土的澆注質(zhì)量,在鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿的質(zhì)量，并且在混凝土澆注前采用二次清孔的施工工藝。

8、泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用將泥漿池串通在一起作為循環(huán)池。?9、沖孔灌注樁施工過程中,定期進(jìn)行驗(yàn)孔,檢驗(yàn)是否縮孔、斜孔，認(rèn)真測定孔深、樁底入巖不小于2.0ｍ。?１0、沖孔灌注樁終孔后,清孔至符合要求為止,沉渣厚度控制在小于５ｃm以內(nèi)。?1１、下放鋼筋籠前,復(fù)測孔深是否與原來孔深相吻合,如差值較大，可能發(fā)生塌孔,重新沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高。?12、灌注水下砼之前,復(fù)測孔深,檢驗(yàn)是否與原孔深相一致。?13、首灌砼量必須通過計(jì)算，以保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m。?14、導(dǎo)管在灌注砼前應(yīng)檢驗(yàn)其密封性,確保灌注時(shí)不漏水。

15、水下砼灌注過程中,隨時(shí)測定砼面上升高度,計(jì)算導(dǎo)管埋深,以便安排拆卸導(dǎo)管,防止導(dǎo)管埋置過深。?1６、水下砼攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度和和易性,運(yùn)輸過程中發(fā)生泌水的砼不能使用，以防灌注時(shí)發(fā)生堵管。

17、鉆孔樁砼澆筑高度應(yīng)比設(shè)計(jì)高度高出７０cm~80cm,多余部分待系梁或承臺(tái)基坑開挖后鑿出，確保樁頂質(zhì)量。?18、樁質(zhì)量檢測采用超聲波無破損檢測法。檢測管隨鋼筋籠一起綁扎焊接固定,管口和管底用鋼板焊接封死,防止異物進(jìn)入，造成