表面處理檢驗標準噴塑磷化電鍍發(fā)黑陽極氧化

廊坊多元精密制造有限企業(yè)檢驗標準（表面處理） 編制：校對：審核：年月日公布年月日起實行目錄TOC\o"1-1"\h\z\u噴塑噴漆檢查原則 1磷化處理（金屬）檢查原則 4表面電鍍（金屬）檢查原則 5發(fā)黑處理（金屬）檢查原則 7陽極氧化檢查原則 8高頻淬火檢查原則 11噴塑噴漆檢查原則1、目的 規(guī)范檢查操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同步給檢查工作提供引導(dǎo)及接受原則。2、范圍 合用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢查接受及顧客退貨的挑選檢查。3、定義噴塑、噴漆件檢查過程的參照原則。4、職責(zé)4.1質(zhì)量部負責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標識，組織處理不合格品。4.2采購部負責(zé)進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。5、工作程序外觀（目測）5.1噴涂種類（如：塑粉或漆）、顏色與圖紙規(guī)定及客戶、我司、供應(yīng)商三方確認的色板與否一致。5.2一般狀況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀在使用時規(guī)定100%進行檢查，檢查方式根據(jù)本原則。進料、外協(xié)回廠或過程驗收則采用抽檢，抽檢操作方式根據(jù)《抽檢規(guī)范》。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的詳細規(guī)定檢查。5.3外觀缺陷：有縮孔、針孔、雜質(zhì)點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。5.4外觀和顏色檢查的環(huán)境：5.4.1色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶承認的簽樣。5.4.2應(yīng)在原則光源對色燈箱CAC-600箱內(nèi)(無設(shè)備條件時則規(guī)定在天然散射光線或光照度不低于2×40w光源環(huán)境下)，以目視措施進行。光照度一般在D65（特殊狀況下用F/A，另一方面高原則規(guī)定期用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。5.4.3檢查距離：被測品與眼睛的距離為500mm，檢查時在±15°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。5.5表面粗糙度應(yīng)到達設(shè)計規(guī)定的表面粗糙度值。涂膜附著力（劃格試驗）5.6涂膜附著力檢查（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：5.6.1采用劃格5.6.2檢查措施：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬規(guī)定0.05mm，刃口到達0.1mm時必須重新磨刃口），沿能保證得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對涂面35-45度角，均速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣近來距離不應(yīng)不不小于2mm,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1mm間隔隔開，長度約20mm。對于涂膜厚度不小于50μm，不不小于125μm(噴塑規(guī)定厚度80--150μm，噴漆規(guī)定厚度20--26μm)，切口以2mm的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm(300GF/10mm)以上的膠帶，將格子區(qū)所有覆蓋，用手磨擦膠帶，保證已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡量靠近180o的方向迅速(不要劇烈)將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀測。假如沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域為格子的5%以上，再反復(fù)上述措施檢查。假如兩次成果不一樣，換不一樣的檢查人員，將在同樣的條件下獲得的涂膜，按同樣的方式進行該檢查。若仍出現(xiàn)上述成果或更差的狀況，則有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量不合格，可以做出拒收決定。損傷的區(qū)域不不小于格子的區(qū)域涂層的密封性（鹽霧試驗檢查）5.7鹽霧試驗檢查（如無鹽霧試驗專用設(shè)備則可采用溶液浸泡的方式替代檢查）5.7.1裝置：A)恒溫箱試驗溫度在40±1℃；B)5.7.2溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑;B)水：蒸餾水;C)5.7.3試樣：按照《GB/T2828。1-/ISO259-1：1999計數(shù)抽樣檢查程序第一部分》進行涂層檢查，確定合格質(zhì)量水平5.7.4檢查措施：將試樣豎立吊掛在溫度40±1℃更換一次，在72小時的試驗周期內(nèi)，除更換溶液可中斷（浸泡法不需更換），其他時間試驗必須持續(xù)進行，試驗結(jié)束后將試樣取出，在常溫下充足水洗、干燥，并與試樣前的樣品對比，檢查其表面與否起泡、起皮、涂層與基體接觸面與否生銹、漏底。涂層厚度（測厚儀檢查）5.8涂層厚度檢查（如無專用測厚儀也可用千分尺測量）。 使用測厚儀檢查,在離試樣邊緣處25mm以上距離至少三處進行檢查，取其平均數(shù)。,一般未做規(guī)定期，涂層厚度為噴塑規(guī)定厚度80--150μm，噴漆規(guī)定厚度20--26μm，此外裝配螺孔處的尺寸與否符合圖紙規(guī)定，防止孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉（一般零件也可使用千分尺進行厚度檢查。在試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度）。6、接受原則6.1外觀6.1.1A、B面（“a”：正常使用時可直接看到的重要表面，一般指終端產(chǎn)品的正面。“b”：正常使用時觀測不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的側(cè)面、背面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.3～0.8mm2的凸點不得多于3處，不容許出現(xiàn)6.1.2C面（“c”：正常使用時觀測不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的底面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.3～0.8mm2的凸點不得多于6.1.3D面（“d”：正常使用時觀測不到的次要面，一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.3～0.8mm2的凸點不得多于7處，不容許出現(xiàn)1mm大的凸點，容許出現(xiàn)的氣泡在0.3～0.8mm2之內(nèi)，數(shù)量不得超過3個，不容許出現(xiàn)針孔、漏底、流淚、預(yù)處理不良有銹。 6.1.4對于微量雜質(zhì)點及其他輕微缺陷一般在300mm 6.1.56.1.6點缺陷（含顆粒）：

當d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不持續(xù)時(ds≥5mm)，不視為缺陷。6.2涂膜附著力：6.2.1劃格成果附著力接受原則等級≤ISO等級：1級。6.2.2對比圖片：劃格成果附著力按照如下的原則等級：ISO等級：0

ASTM等級：5B

切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落ISO等級：1

ASTM等級：4B

在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實際破損不超過5%ISO等級：2

ASTM等級：3B

切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積不小于5%，但不到15%ISO等級：3

ASTM等級：2B

沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/或者部分格子被整片剝落。被剝落的面積超過15%，但不到35%6.3涂層的密封性 接受原則：試驗結(jié)束后樣品與試樣前的樣品對比，其表面無起泡、起皮、涂層與基體接觸面生銹、漏底等不良現(xiàn)象。6.4涂層厚度 接受原則：使用測厚儀檢查,在離試樣邊緣處25mm以上距離至少三處進行檢查，取其平均數(shù)。,一般涂層厚度為噴塑規(guī)定厚度80--150μm，噴漆規(guī)定厚度20--26μm。磷化處理（金屬）檢查原則1、目的規(guī)范檢查操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同步給檢查工作提供檢查原則。2、范圍合用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢查接受及顧客退貨的挑選檢查。3、定義磷化處理是使金屬與磷酸或磷酸鹽化學(xué)反應(yīng)，在其表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜的處理措施。4、職責(zé)4.1質(zhì)量部負責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標識，組織處理不合格品。4.2采購部負責(zé)進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。5、工作程序及原則規(guī)定5.1外觀檢查 肉眼觀測磷化膜應(yīng)是均勻、持續(xù)、致密的晶體構(gòu)造。表面不應(yīng)有未磷化的殘存空白或銹漬。由于前處理的措施及效果的不一樣，容許出現(xiàn)色澤不一的磷化膜，但不容許出現(xiàn)褐色（噴繪類產(chǎn)品的外觀檢查可參照樣件）。5.2表面粗糙度應(yīng)到達設(shè)計規(guī)定的表面粗糙度值。5.3耐蝕性檢查 5.3.1 將磷化后的樣板浸入3﹪的氯化鈉溶液中，經(jīng)兩小時后取出，表面無銹漬為合格。出現(xiàn)銹漬時間越長，闡明磷化膜的耐蝕性越好。 5.3.2 室溫下，將藍點試劑滴在磷化膜上，觀測其變色時間。磷化膜厚度不一樣，變色時間不一樣。厚膜﹥5分鐘，中等膜﹥2分鐘，薄膜﹥1分鐘。表面電鍍（金屬）檢查原則1、目的規(guī)范檢查操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同步給檢查工作提供引導(dǎo)及接受原則。2、范圍合用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢查接受及顧客退貨的挑選檢查。3、定義3.1A面：指電鍍件正面（在使用過程中能直接看到的表面）。3.2B面：指電鍍件四側(cè)邊（需將電鍍件偏轉(zhuǎn)45~90°才能看到的四面圍）。3.3膜厚：電鍍層厚度（須符合圖紙規(guī)定，未明確規(guī)定者,須達5um以上）。4、職責(zé)4.1質(zhì)量部負責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標識，組織處理不合格品。4.2采購部負責(zé)進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。5、檢查方案5.1外觀檢查方案：一般狀況下，產(chǎn)品表面外觀檢查規(guī)定100%進行檢查，檢查方式根據(jù)本原則。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的詳細規(guī)定檢查（噴繪類產(chǎn)品的外觀檢查可參照樣件）。5.2表面粗糙度到達設(shè)計規(guī)定的表面粗糙度值。5.3性能檢查方案：性能檢查屬破壞性試驗，每批次一件或兩件檢查則可，也可根據(jù)企業(yè)實際狀況檢查。6、外觀不良現(xiàn)象及闡明6.1污漬：一般為加工過程中，不明油漬或污物附著導(dǎo)致。6.2異色：除正常電鍍色澤外，均屬之（例如:鉻酸皮膜過度導(dǎo)致的黃化,或光亮劑添加不妥等）。6.3針孔：電鍍表面出現(xiàn)細小圓孔直通素材。6.4軟劃痕：沒有深度的劃痕（無手感）。6.5硬劃痕：硬物摩擦導(dǎo)致的劃痕或有深度的劃痕（用手指摸刮有感覺）。6.6電極黑影：指工作在電掛鍍時,掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影。6.7電擊：電鍍過程中,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口。6.8白斑：材料電鍍前表面銹蝕深及底材時,電鍍后因光線折射,產(chǎn)生白色斑紋。6.9水紋：烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不潔凈導(dǎo)致。6.10過度酸洗：浸于酸液中的時間過長,導(dǎo)致金屬表面過度腐蝕。6.11吐酸：藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象。6.12脫層(翹皮)：鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象。7、外觀檢查允收原則現(xiàn)象檢驗標準缺陷度污漬不容許。輕異色檢測距離60CM，目視不明顯可接受，否則不容許。輕膜厚5μm-10μm，不不小于5μm不容許。重針孔不容許。輕電極黑影黑影直徑不超過1mm可接受，否則不容許。輕電擊不容許。輕白斑直徑不超過1mm，每面不超過3個，否則不容許。輕水紋檢測距離30CM，目視不明顯可接受，否則不容許。輕吐酸不容許。輕脫層翹皮不容許。重過度酸洗不容許。重軟劃痕長度不超過2mm，每面不超過3個可接受，否則不容許。輕硬劃痕不容許重8、結(jié)合力質(zhì)量規(guī)定和測試8.1劃痕法：用鋒利小刀在表面上切割1mm×1mm的格子，橫縱數(shù)的格數(shù)不少于5格，劃痕深度應(yīng)深及基體。然后再用3M600#膠帶紙貼在格子上，用垂直于格子表面的方向的力迅速拉起膠帶，電鍍層脫落面積<5%。此法不適合于鍍鉻件，其他鍍層可以。8.2銼刀法：用粗齒扁銼刀與鍍層表面成45°，在夾緊的鍍件上銼，檢查鍍層與否有脫落、起皮，此法不合用于的鍍鉻層、鍍鋅層。合用鍍銅、鍍鎳等。8.3摩擦拋光試驗法：8.3.1由于此種措施屬于無破壞性試驗，因此可直接在零件上直接做試驗。8.3.2此種措施合用于多種鍍層。8.3.3在鍍層表面不不小于6cm2的面積上，用一根直徑為6mm頂端加工成平滑半圓球狀的鋼棒作拋光工具，迅速穩(wěn)定地摩擦拋光15s（摩擦拋光速度25mm/s）。8.3.4施加于鍍層表面的壓力每一次運動都足以擦光鍍層，但不能切割鍍層，結(jié)合強度不良的鍍層將會起泡，并且伴隨磨擦的進行鼓起的泡會繼續(xù)增大。假如鍍層較差，鼓泡也許破裂并且鍍層會從基體金屬上剝離下來。9、鍍層厚度規(guī)定和測試措施9.1鍍層厚度規(guī)定：檢查厚度的措施較多，選擇時應(yīng)考慮基體和鍍層的種類，我司選擇采用量具法測量。預(yù)測厚度的范圍，所測為平均厚度還是局部厚度以操作以便為準。鍍層的厚度必須到達5μm-10μm。9.2量具法：用帶表卡尺（或千分尺）測量鍍層厚度并記錄下來，與鍍前的裸件尺寸進行比較,兩者的差值即為鍍層厚度。發(fā)黑處理（金屬）檢查原則1、目的規(guī)范檢查操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同步給檢查工作提供檢查原則。2、范圍合用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢查接受及顧客退貨的挑選檢查。3、定義發(fā)黑是一種表面防銹處理，其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保護層。4、職責(zé)4.1質(zhì)量部負責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標識，組織處理不合格品。4.2采購部負責(zé)進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。5、工作程序及原則規(guī)定5.1外觀規(guī)定(目測)。檢查方案：一般狀況下，產(chǎn)品表面外觀檢查在使用時規(guī)定100%進行檢查(員工自檢)，檢查方式根據(jù)本原則。進料、外協(xié)回廠或過程驗收則采用抽檢。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的詳細規(guī)定檢查。5.1.1外觀呈藍黑色或深黑色。5.1.2膜層結(jié)晶致密、均勻，產(chǎn)品無露底。無明顯色差(白斑、發(fā)花)、發(fā)白、發(fā)紅、偏藍色等異常現(xiàn)象。5.2發(fā)黑性能（硫酸銅點滴法、鹽霧測試）檢查方案：性能檢查屬破壞性試驗，每批次以一件或兩件檢查則可。不合格時可用加嚴檢查。5.2.1硫酸銅點滴法檢查（耐蝕性測試）：每升溶液（去離子水）含硫酸銅30g、20℃、浸30秒。有發(fā)紅(觸銅斑點，銹點-有銅析出)現(xiàn)象則鑒定不合格。5.2.2鹽霧測試：超過96小時無明顯銹蝕為合格，否則判為不合格。（部分不良現(xiàn)象及原因分析：①氧化膜不牢：原因一、由于發(fā)黑前產(chǎn)品除油清洗不徹底、發(fā)黑處理時間過長，發(fā)黑層過厚，形成了發(fā)黑浮層，附著力差；原因二、產(chǎn)品酸洗后的清水沖洗不潔凈，將殘酸帶到發(fā)黑液中，導(dǎo)致局部反應(yīng)過度；工件表面有浮銹。②銹斑：發(fā)黑變化產(chǎn)品顏色的原因是氧化反應(yīng)，因此發(fā)黑后的產(chǎn)品需及時進行脫水封閉。假如發(fā)黑后的產(chǎn)品不及時浸油封閉，已活化的元素和空氣繼續(xù)反應(yīng)，有時會出現(xiàn)變色現(xiàn)象）。5.3環(huán)境保護性規(guī)定產(chǎn)品發(fā)黑后規(guī)定：無毒，無異味，環(huán)境保護。（發(fā)黑劑不得具有硒化物，亞銷酸鹽，鉻等有毒化合物）（注：多數(shù)發(fā)黑工藝均具有硒化物,硒化物昂貴且有劇毒,長期使用勢必導(dǎo)致環(huán)境污染,并且尚存在工藝不穩(wěn)定,溶液沉淀多,發(fā)黑層與基體金屬結(jié)合力差等缺陷,以致這些工藝目前在國內(nèi)尚未全面推廣應(yīng)用。目前是保證是一種無毒?穩(wěn)定?膜層性能優(yōu)良的鋼鐵發(fā)黑工藝）。陽極氧化檢查原則1、目的 規(guī)范檢查操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同步給檢查工作提供引導(dǎo)及接受原則。2、范圍 合用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢查接受及顧客退貨的挑選檢查。3、定義本原則合用于變形鋁及鋁合金以保護和裝飾為重要目的，在陽極氧化膜表面涂裝有機聚合物膜得到的陽極氧化復(fù)合膜。4、職責(zé)4.1質(zhì)量部負責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標識，組織處理不合格品。4.2采購部負責(zé)進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。5性能規(guī)定5.1外觀 陽極氧化復(fù)合膜的外觀應(yīng)均勻、平整，不容許有色差、皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜、發(fā)黏和漆膜脫落等缺陷，（噴繪類產(chǎn)品的外觀檢查可參照樣件）。5.2表面粗糙度應(yīng)到達設(shè)計規(guī)定的表面粗糙度值。5.3陽極氧化復(fù)合膜厚度 陽極氧化復(fù)合膜厚度由陽極氧化膜厚度和漆膜厚度兩部分構(gòu)成。陽極氧化膜厚度和漆膜厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1類別氧化膜厚度漆膜厚度膜的外觀涂裝措施重要用途A≥10.0μm≥15.0μm有光，啞光電泳，浸漬，噴涂室外苛刻環(huán)境的建筑部件B≥10.0μm≥9.0μm有光，啞光電泳，浸漬，噴涂室外建筑和車輛部件C≥6.0μm≥9.0μm有光，啞光電泳，浸漬，噴涂室內(nèi)建筑和家電部件S≥6.0μm≥15.0μm彩色，有光電泳，浸漬，噴涂室外建筑和車輛部件彩色，啞光注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚應(yīng)不不不小于80%的平均膜厚；注2：A、B、C采用不一樣厚度的有光漆或啞光漆，S采用彩色漆。5.4漆膜附著性漆膜的干附著性、濕附著性和沸水附著性均應(yīng)到達0級。5.5耐化學(xué)品性5.5耐鹽酸試驗后，用肉眼觀測試樣表面，應(yīng)無起泡、變色及其他明顯變化。5.5.2耐洗滌劑試驗后，用肉眼觀測試樣表面，應(yīng)無起泡、脫落及其他明顯變化。5.6耐沸水性耐沸水試驗后，用肉眼觀測試樣表面，應(yīng)無皺紋、裂紋、氣泡、脫落及變色等現(xiàn)象。6取樣6.1試樣的選擇與制備陽極氧化復(fù)合膜的試樣從制品的有效表面選用。當不能用制品進行試驗時，必須使用可以代表制品的試樣。試樣表面制備后，應(yīng)放置24h后進行試驗。6.2取樣數(shù)量產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2批量范圍隨機取樣數(shù)不合格品數(shù)的上限1～10所有011～200101201～300151301～500202501～800303800以上4047陽極氧化復(fù)合膜的性能試驗措施試驗環(huán)境溫度規(guī)定20℃±5℃7.1外觀檢查措施陽極氧化復(fù)合膜外觀檢查應(yīng)在漫射日光下進行。人工照明時背景規(guī)定無光澤的黑色、灰色，不能用彩色背景。7.2膜厚測定措施7.2.1陽極氧化膜厚度測定措施陽極氧化膜厚度采用橫斷面厚度顯微鏡法進行測定。7.2.2表面漆膜厚度測定措施表面漆膜厚度的測定，采用測出陽極氧化復(fù)合膜的厚度，然后減去7.4.1測得的陽極氧化膜厚度即為漆膜厚度。7.3漆膜附著性試驗措施7.3.1劃格按GB/T9286的規(guī)定，劃11條平行線，再劃11條垂直平行線穿過原線，劃格間距為1mm。7.3.2干附著性試驗措施按7.3.1條的規(guī)定先劃格，然后采用寬度為20㎜、拉力合格的粘膠帶(粘著力不小于10N/25mm的粘膠帶)覆蓋在劃格的漆膜上，去掉粘膠帶下的空隙和空氣，迅速垂直拉開粘膠帶，按GB/T9286檢查表面并分級。7.3.3濕附著性試驗措施將試樣涂層按7.3.1條的規(guī)定劃格后置于38℃的符合GB/T6682規(guī)定的三級水中浸泡24h，取出并擦干試樣，在5min內(nèi)按7.3.27.3.4沸水附著性試驗措施將試樣涂層按7.3.1條的規(guī)定劃格后置于99℃～100℃的沸騰的符合GB/T6682規(guī)定的三級水中煮20min，試樣應(yīng)在水面10mm如下，但不能接觸容器底部。在試驗過程中保持水的沸騰。取出并擦干試樣，在5min內(nèi)按7.3.27.4耐鹽酸試驗措施鹽酸試驗溶液（1+9）用化學(xué)純鹽酸（ρ1.19g/ml）與符合GB/T6682規(guī)定的三級水配置。在表面滴上10滴鹽酸試驗溶液，用表面皿蓋住，在18℃-27℃7.5耐沸水試驗措施為每個試樣(100mm×70mm)準備一種1L的燒杯，將符合