金屬加工機(jī)械的潤滑與冷卻技術(shù)

金屬加工機(jī)械的潤滑與冷卻技術(shù)匯報(bào)人：2024-01-30CATALOGUE目錄金屬加工機(jī)械概述潤滑技術(shù)基礎(chǔ)冷卻技術(shù)基礎(chǔ)金屬加工機(jī)械潤滑與冷卻技術(shù)應(yīng)用潤滑與冷卻系統(tǒng)維護(hù)及故障排除金屬加工機(jī)械潤滑與冷卻技術(shù)發(fā)展趨勢01金屬加工機(jī)械概述切削加工機(jī)械成型加工機(jī)械焊接加工機(jī)械熱處理設(shè)備金屬加工機(jī)械分類01020304包括車床、銑床、鉆床、磨床等，用于對金屬進(jìn)行切削加工。如沖壓機(jī)、鍛壓機(jī)、折彎機(jī)等，用于將金屬坯料加工成所需形狀。包括電弧焊機(jī)、激光焊機(jī)等，用于將金屬材料連接在一起。如淬火機(jī)、回火機(jī)等，用于改善金屬材料的力學(xué)性能和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。通過刀具與工件之間的相對運(yùn)動，將工件上多余的材料切除，從而得到所需的形狀和尺寸。切削加工機(jī)械利用模具和力的作用，使金屬坯料發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸。成型加工機(jī)械通過加熱或加壓等手段，使兩個(gè)或多個(gè)金屬材料在接觸處達(dá)到原子間的結(jié)合，從而形成一個(gè)整體。焊接加工機(jī)械通過對金屬材料進(jìn)行加熱、保溫和冷卻等處理，改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善其力學(xué)性能和工藝性能。熱處理設(shè)備金屬加工機(jī)械工作原理金屬加工機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域機(jī)械制造其他領(lǐng)域建筑行業(yè)能源行業(yè)金屬加工機(jī)械是機(jī)械制造行業(yè)的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天、機(jī)床等制造領(lǐng)域。在建筑行業(yè)中，金屬加工機(jī)械也發(fā)揮著重要作用，如鋼筋加工機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)制造機(jī)械等。金屬加工機(jī)械也廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力等能源行業(yè)，如石油鉆采設(shè)備、化工反應(yīng)釜、發(fā)電機(jī)組等。此外，金屬加工機(jī)械還廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、輕工、食品等領(lǐng)域，為這些行業(yè)的發(fā)展提供了重要支持。02潤滑技術(shù)基礎(chǔ)在金屬加工機(jī)械中，潤滑劑能有效減少運(yùn)動部件之間的摩擦和磨損，延長機(jī)械使用壽命。減少摩擦與磨損冷卻作用防腐與清潔潤滑劑在循環(huán)過程中能帶走部分熱量，起到冷卻作用，防止機(jī)械因過熱而損壞。潤滑劑能隔絕空氣和水分，防止金屬部件生銹和腐蝕；同時(shí)能清潔機(jī)械內(nèi)部，去除雜質(zhì)和油污。030201潤滑作用及重要性以石油為原料提煉而成，具有良好的潤滑性能和穩(wěn)定性，但生物降解性差。礦物油潤滑劑人工合成的潤滑劑，如聚醚、酯類等，具有優(yōu)異的耐高溫、耐低溫、抗氧化等性能，但價(jià)格較高。合成潤滑劑以可再生資源為原料制成，具有良好的生物降解性和環(huán)保性，但潤滑性能可能略遜于礦物油和合成潤滑劑。生物基潤滑劑潤滑劑種類與性能特點(diǎn)包括潤滑劑儲存裝置、輸送裝置、分配裝置和回收裝置等部分。潤滑系統(tǒng)組成潤滑劑在儲存裝置中被加壓后通過輸送裝置送至分配裝置，再按照需要分配到各個(gè)潤滑點(diǎn)；使用過的潤滑劑通過回收裝置回收并經(jīng)過濾后重新使用或排放。在循環(huán)過程中，潤滑系統(tǒng)能確保各個(gè)部件得到充分潤滑，并保持機(jī)械內(nèi)部清潔。工作原理潤滑系統(tǒng)組成及工作原理03冷卻技術(shù)基礎(chǔ)冷卻作用及重要性通過冷卻液循環(huán)，將加工過程中產(chǎn)生的熱量帶走，從而降低工件和刀具的溫度。降低溫度可有效減少工件和刀具的熱變形，提高加工精度。適當(dāng)?shù)睦鋮s可延長刀具的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。冷卻液可沖刷掉加工表面的切屑和雜質(zhì)，改善表面質(zhì)量。降低溫度減少熱變形延長刀具壽命改善表面質(zhì)量水基冷卻液以水為主要成分，添加防銹劑、防腐劑等添加劑，具有良好的冷卻、防銹和清洗效果，廣泛應(yīng)用于普通金屬加工。乳化液由水、油和乳化劑組成，兼具水基和油基冷卻液的特點(diǎn)，適用于多種金屬加工場合。油基冷卻液以礦物油或合成油為主要成分，添加極壓劑、抗磨劑等添加劑，具有良好的潤滑和極壓性能，適用于高負(fù)荷、高精度加工。切削油專用于切削加工的潤滑油，具有良好的潤滑、冷卻和清洗效果，適用于高速、高精度切削加工。冷卻液種類與性能特點(diǎn)冷卻系統(tǒng)組成冷卻系統(tǒng)主要由冷卻液、泵、管道、閥門、散熱器等組成，形成密閉的循環(huán)系統(tǒng)。工作原理泵將冷卻液從儲液箱中抽出，通過管道輸送到加工區(qū)域，對刀具和工件進(jìn)行冷卻和潤滑；然后冷卻液帶著熱量和切屑流回散熱器，經(jīng)過散熱后流回儲液箱，完成一個(gè)循環(huán)。根據(jù)加工需要，可通過閥門調(diào)節(jié)冷卻液的流量和壓力。冷卻系統(tǒng)組成及工作原理04金屬加工機(jī)械潤滑與冷卻技術(shù)應(yīng)用根據(jù)切削工藝要求，選擇合適的切削液，如乳化液、合成切削液等。切削液的選擇采用高壓噴射、噴淋等方式，確保切削液充分覆蓋切削區(qū)域。切削液的供給方式降低切削溫度、減少切削力、提高刀具壽命、改善加工表面質(zhì)量。切削液的作用切削加工中的潤滑與冷卻技術(shù)

磨削加工中的潤滑與冷卻技術(shù)磨削液的選擇選用具有良好潤滑、冷卻和清洗性能的磨削液。磨削液的供給方式采用澆注法或噴霧法，使磨削液均勻覆蓋磨削區(qū)域。磨削液的作用降低磨削溫度、減少磨削燒傷、提高砂輪壽命、改善工件表面粗糙度。123選用具有良好脫模性、極壓性和防銹性的鑄造潤滑劑。鑄造潤滑劑的選擇采用涂刷、噴涂等方式，使?jié)櫥瑒┚鶆蚋采w模具表面。鑄造潤滑劑的供給方式減少鑄件與模具的摩擦、降低拉模力、防止鑄件粘模、提高鑄件表面質(zhì)量。鑄造潤滑劑的作用鑄造加工中的潤滑與冷卻技術(shù)03軸承潤滑與冷卻選用合適的軸承潤滑油或潤滑脂，采用油杯、油槍或自動潤滑系統(tǒng)對軸承進(jìn)行潤滑與冷卻。01齒輪加工潤滑與冷卻選用合適的齒輪油，采用循環(huán)潤滑系統(tǒng)對齒輪進(jìn)行潤滑與冷卻。02液壓傳動系統(tǒng)潤滑與冷卻選用合適的液壓油，采用液壓油箱和散熱器對液壓傳動系統(tǒng)進(jìn)行潤滑與冷卻。其他金屬加工機(jī)械潤滑與冷卻技術(shù)05潤滑與冷卻系統(tǒng)維護(hù)及故障排除定期更換潤滑油清洗潤滑系統(tǒng)檢查油位和油質(zhì)更換密封件潤滑系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)方法根據(jù)使用情況和廠家建議，定期更換適合機(jī)械運(yùn)行的潤滑油，以保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)，確保油位正常、油質(zhì)良好，避免機(jī)械因缺油或油質(zhì)不佳而損壞。定期清洗潤滑系統(tǒng)，去除油泥、金屬屑等雜質(zhì)，防止堵塞油路。定期更換磨損的密封件，防止?jié)櫥托孤?。定期清洗冷卻系統(tǒng)，去除水垢、銹蝕等雜質(zhì)，提高冷卻效果。清洗冷卻系統(tǒng)檢查冷卻液更換冷卻液檢查水管和散熱器定期檢查冷卻液的數(shù)量和質(zhì)量，確保冷卻液充足且質(zhì)量良好，防止機(jī)械因高溫而損壞。根據(jù)使用情況和廠家建議，定期更換冷卻液，以保證機(jī)械的冷卻效果。定期檢查水管和散熱器是否漏水或堵塞，確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)方法如油路堵塞、潤滑油泄漏等，應(yīng)清洗油路、更換密封件等相應(yīng)措施進(jìn)行排除。潤滑系統(tǒng)故障如冷卻液泄漏、散熱器堵塞等，應(yīng)更換冷卻液、清洗散熱器等相應(yīng)措施進(jìn)行排除。冷卻系統(tǒng)故障如軸承磨損、齒輪損壞等，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)或更換相應(yīng)部件。機(jī)械故障如電機(jī)損壞、電路故障等，應(yīng)檢查電路、更換電機(jī)等相應(yīng)措施進(jìn)行排除。電氣故障常見故障類型及排除方法06金屬加工機(jī)械潤滑與冷卻技術(shù)發(fā)展趨勢環(huán)保型冷卻液開發(fā)低毒性、易降解的冷卻液，減少對環(huán)境的影響，滿足綠色制造需求。高性能潤滑劑研發(fā)具有更高極壓性、抗磨性和穩(wěn)定性的潤滑劑，提高金屬加工效率和工具壽命。多功能復(fù)合劑研究具有潤滑、冷卻、防銹、清洗等多種功能的復(fù)合劑，簡化工藝流程。新型潤滑劑與冷卻液研發(fā)方向節(jié)能型系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用高效節(jié)能的潤滑泵、冷卻泵和溫控裝置，降低系統(tǒng)能耗。環(huán)保型材料選用選用環(huán)保型潤滑劑、冷卻液和密封材料，減少對環(huán)境的影響。模塊化設(shè)計(jì)采用模塊化設(shè)計(jì)理念，方便系統(tǒng)維護(hù)和升級，提高設(shè)備利用率。