防錯(cuò)管理規(guī)定

防錯(cuò)管理規(guī)定：6 版本/0 ：X年義X月XX日 第X頁/共X頁1.目的建立防錯(cuò)管理辦法，以避免工作發(fā)生錯(cuò)誤，達(dá)到預(yù)防因疏忽所造成的不發(fā)生，進(jìn)而達(dá)到“第一次就把工作做對(duì)”之境界。2.適用范圍凡公司的制程及與制程相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施、模治具及其所有原材料，半品及成品的處理過程均適用。3.防錯(cuò)法概念3.1防錯(cuò)法定義1）防錯(cuò)法一般定義：是為防止不合格品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。2）防錯(cuò)法狹義的定義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。3）防錯(cuò)法廣義的定義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。3.2防錯(cuò)法意義1）具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造，不需要注意力。2）具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造，不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺。3）具有不管是誰或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造，不需要專門知識(shí)與度的技能。4.職責(zé)4.1生產(chǎn)部4.1.1評(píng)估并在必要的制程中安裝防錯(cuò)設(shè)施，必要時(shí)針對(duì)設(shè)備、設(shè)施、模治具提出防錯(cuò)方案，并協(xié)同相關(guān)部門完成。4.1.2負(fù)責(zé)對(duì)原材料、半成品、成品的防錯(cuò)措施的提出與實(shí)施，并在實(shí)際作業(yè)中持續(xù)改善。4.1.3針對(duì)半成品及成品的多發(fā)異?；蛑卮蟛涣歼M(jìn)行檢討，會(huì)同相關(guān)部門提出預(yù)防措施。4.2技術(shù)部4.2.1針對(duì)制程相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施、模治具等防錯(cuò)功能做出改善，并針對(duì)相關(guān)部門提出防錯(cuò)方案，從技術(shù)能力方而做出評(píng)估并完成改進(jìn)。422新品設(shè)計(jì)過程，充分考慮防錯(cuò)措施的應(yīng)用，從源頭防止產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。4.3質(zhì)檢部4.3.1負(fù)責(zé)對(duì)原材料、半成品、成品之防錯(cuò)措施和功能狀況進(jìn)行檢查、監(jiān)側(cè)。4.3.2負(fù)責(zé)對(duì)制程中設(shè)備、設(shè)施、模治具之防錯(cuò)裝置進(jìn)行有效性確認(rèn)工作并收集相關(guān)數(shù)據(jù)，會(huì)同相關(guān)部門提出改善措施。5.內(nèi)容及要求5.1一般制程須采取防錯(cuò)措施5.1.1作業(yè)指導(dǎo)書或者機(jī)器操作說明書上若規(guī)定須安裝防錯(cuò)裝置的，則必須配置相應(yīng)的防錯(cuò)裝置，以預(yù)防未通過前一工序作業(yè)，而流入下一工序造不良。5.1.2生產(chǎn)線所有暫時(shí)存放的物料皆須有明確標(biāo)示。5.1.3制程中凡有物料投入的工序，須標(biāo)示所用物料之相關(guān)內(nèi)容，以防錯(cuò)用或誤用原料。5.2重要制程須加有防錯(cuò)裝置5.2.1特性測(cè)試工序需配置防錯(cuò)裝置（內(nèi)容包括:測(cè)試時(shí)間/次數(shù)等的設(shè)定），且須注明測(cè)試條件、規(guī)格等相關(guān)內(nèi)容，以確保不會(huì)或因?yàn)槭韬龆鴮?dǎo)致漏測(cè)誤測(cè)等不良問題。5.2.2可采用聲音作為提示的方道被測(cè)產(chǎn)品是否合格，從而減少由于作業(yè)者因目視判斷及環(huán)境的影響而成的誤判。5.3生產(chǎn)線更換生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)以標(biāo)示牌提醒相關(guān)人員，予以注意提供支持。5.4設(shè)備處于保養(yǎng)、故障修復(fù)，換料等狀態(tài)時(shí)，需掛有對(duì)應(yīng)標(biāo)示牌，以示告。5.5可采用有色燈警示所出現(xiàn)的故障，以便使相關(guān)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并對(duì)應(yīng)處理達(dá)到減少不良的發(fā)生及時(shí)間上不必要的浪費(fèi)。5.6原材料、半成品及成品防錯(cuò)作業(yè)細(xì)則5.6.1倉庫材料處理：1）原材料按類別分區(qū)標(biāo)識(shí)放置。2）相似不易區(qū)分的材料不能放置在相鄰位置，以免混用。3）危險(xiǎn)品類隔離放置，并設(shè)專人保管且有相關(guān)內(nèi)容警告標(biāo)示。4）判退的材料進(jìn)行標(biāo)示，隔離擺放。5.6.2生產(chǎn)線物料處理1）換線時(shí)清點(diǎn)，清理前一個(gè)產(chǎn)品所用之物料，并將所剩之物料置放于規(guī)區(qū)域。2）待上線之物科需放置于指定區(qū)域，并做出明確標(biāo)示。3）工序與工序間半成品轉(zhuǎn)移須依據(jù)實(shí)際作業(yè)需求，附有相應(yīng)的標(biāo)示。563報(bào)廢品、重工品、修理品分別以不同標(biāo)示加以區(qū)分。5645.7技術(shù)部應(yīng)對(duì)制程進(jìn)行不斷改進(jìn)，以逐步提高設(shè)備之自動(dòng)化程度，達(dá)到少人為因素/設(shè)備因素所造成的不良。5.8防錯(cuò)裝置的維護(hù)/保養(yǎng)581裝/配置的防錯(cuò)設(shè)施維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，依照《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定》、《工裝模具管理規(guī)定》執(zhí)行。5.8.2儀器、量具之校正、維護(hù)保養(yǎng)，依《檢測(cè)設(shè)備管理規(guī)定》、《檢測(cè)備自校規(guī)定》執(zhí)行。6.相關(guān)文件：6.1《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定》6.2《工裝模具管理規(guī)定》6.3《檢測(cè)設(shè)備管理規(guī)定