中石油蘭州石化 東油品輸轉(zhuǎn)裝置操作規(guī)程第三章 第四章開停工規(guī)程概要

1、第三章 開工規(guī)程 -操作 -同時(shí)操作 M - 班長(zhǎng) 圖示 （ ） -確認(rèn) I - 中心控制室操作員 -安全 P - 現(xiàn)場(chǎng)操作員3.1開工統(tǒng)籌圖開工統(tǒng)籌圖3.2瓦斯系統(tǒng)開工3.2.1低壓瓦斯系統(tǒng)（195、196、199、197）A級(jí)開工綱要初始狀態(tài)S0裝置處于開工前的吹掃狀態(tài)1.系統(tǒng)開工前確認(rèn)M有完整的系統(tǒng)檢修交工資料M經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，系統(tǒng)達(dá)到開工條件2.系統(tǒng)置換P 置換準(zhǔn)備工作P拆除系統(tǒng)盲板P 氣柜N2吹掃置換P 瓦斯管線N2吹掃置換P 分液罐N2置換提示卡1、 瓦斯壓力容器及管線檢修后，經(jīng)主管部門驗(yàn)收合格并出具驗(yàn)收單交付使用；2、 按規(guī)定對(duì)瓦斯壓力容器及管線已完成試壓測(cè)試，達(dá)到規(guī)范要求。

2、穩(wěn)定狀態(tài)S1開工前的試壓、吹掃結(jié)束，開工準(zhǔn)備階段M 對(duì)班組職工進(jìn)行開工方案的學(xué)習(xí)(M) 設(shè)備、管線置換后氧含量分析合格(氧含量0.5%)P 改好裝置外圍流程P 聯(lián)系調(diào)度供應(yīng)動(dòng)力，將各動(dòng)力引入裝置后，仔細(xì)檢查有無異常情況，尤其檢查各冷卻器循環(huán)水出口管線所加的溫度計(jì)、壓力表有無泄漏P 準(zhǔn)備好足夠壓縮機(jī)潤(rùn)滑油，并按要求對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑 P 氣柜入口氣動(dòng)閥儀表供風(fēng)正常（P） 電打火系統(tǒng)正常（P） 長(zhǎng)明燈氣源供應(yīng)正常，壓力正常P F-1、F-2N2、分子封閥門開啟P 準(zhǔn)備好開工所需的開關(guān)工具、對(duì)講機(jī) M 通知化驗(yàn)室、儀表、電工、鉗工做好開工準(zhǔn)備。穩(wěn)定狀態(tài)S2開工準(zhǔn)備完成，正式開始開工3.低壓瓦斯系統(tǒng)開工

3、(1)系統(tǒng)引瓦斯P 改好裝置內(nèi)引入瓦斯流程M 聯(lián)系調(diào)度由廠內(nèi)向裝置引入瓦斯P 啟用氣柜（P）低壓瓦斯系統(tǒng)投用(2) 開工后的檢查最終狀態(tài)FS裝置正常開工，按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)3.2.2 開工操作B級(jí)初始狀態(tài)卡初始狀態(tài)S0裝置開工準(zhǔn)備工作完成，按照計(jì)劃開始開工確認(rèn) (M) 低壓瓦斯系統(tǒng)開工盲板表所列盲板都拆除 設(shè)備（P） 壓力容器及管線完好（P） 冷換設(shè)備、壓縮機(jī)完好（P） B-1、B-2備用完好（P） 所有停用機(jī)泵處于備用狀態(tài)（P） 開工所用開關(guān)工具已經(jīng)備好安全M H2S氣體報(bào)警儀測(cè)試合格投用M 可燃?xì)怏w報(bào)警儀測(cè)試合格投用M 便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀測(cè)試合格M 正壓式空氣呼吸器備用M 長(zhǎng)管呼吸器備用M

4、過濾式防毒面具備用M 各消防蒸汽引蒸汽備用M 消防器材完好備用儀表 (I) 確認(rèn)系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥好用 (I) 壓力、液位顯示正常 (I) 確認(rèn)壓縮機(jī)儀表顯示正常工藝（P） 確認(rèn)流程改好無誤（P） 所有放空關(guān)閉（P） 水循環(huán)系統(tǒng)正常（P） 確保低壓瓦斯正常引入環(huán)保、通訊確認(rèn)M 下水井系統(tǒng)投用M設(shè)備安全閥正常投用（P） 對(duì)講機(jī)完好備用（P） 電話機(jī)完好備用操 作1. 系統(tǒng)開工前確認(rèn)（P） 確認(rèn)195線檢修完工，有交工驗(yàn)收資料、氣密試壓合格（P） 確認(rèn)196線檢修完工，有交工驗(yàn)收資料、氣密試壓合格 （P） 確認(rèn)197線檢修完工，有交工驗(yàn)收資料、氣密試壓合格 （P） 確認(rèn)199線檢修完工，有交工驗(yàn)收資料、

5、氣密試壓合格（P）確認(rèn)F5各類附件完好，達(dá)到開工條件（P）確認(rèn)F6各類附件完好，達(dá)到開工條件（P）確認(rèn)F7各類附件完好，達(dá)到開工條件（P）確認(rèn)F1各類附件完好，達(dá)到開工條件（P）確認(rèn)S1各類附件完好，達(dá)到開工條件（P）確認(rèn)F2各類附件完好，達(dá)到開工條件（P）確認(rèn)S2各類附件完好，達(dá)到開工條件（P）確認(rèn)S3各類附件完好，達(dá)到開工條件（P）確認(rèn)L1至4各類附件完好，達(dá)到開工條件（P）確認(rèn)電打火系統(tǒng)完好，達(dá)到開工條件P打開S1上水閥，將S1水位加至1.8mP打開S2上水閥，將S1水位加至1.8mP打開氣柜上水閥，氣柜溢流見水2. 低壓瓦斯系統(tǒng)置換P 聯(lián)系保證N2壓力，不小于0.6MPaP向質(zhì)檢部門提

6、管線N2純度分析計(jì)劃（4小時(shí)一次）P按低壓系統(tǒng)開工盲板表拆除所列盲板P拆除F5出入口盲板P拆除F6出入口盲板P拆除F7出入口盲板P拆除F1出入口盲板P拆除F2出入口盲板P拆除S1出入口盲板P拆除S2出入口盲板P拆除S3出入口盲板P拆除L1出入口盲板P拆除L2出入口盲板P拆除L3出入口盲板P拆除L4出入口盲板P拆除氣柜出入口盲板P打開195線潤(rùn)滑油大加氫處N2吹掃線P打開七萬噸聚丙烯裝置197線N2吹掃線P打開添加劑低分子裝置197線N2吹掃線P打開一套催化裝置196線N2吹掃線P打開二套催化裝置196線N2吹掃線P打開83/5罐區(qū)199線、196線N2吹掃線P打開83/5罐區(qū)195與196線跨

7、閥P打開火炬平臺(tái)195與196線跨閥P打開F5罐脫水閥排空P打開F6罐脫水閥排空P打開F7罐脫水閥排空P打開F1罐脫水閥排空P打開F2罐脫水閥排空P打開F9罐脫水閥排空P打開氣柜頂部排空閥P聯(lián)系質(zhì)檢部門按分析計(jì)劃分析系統(tǒng)內(nèi)N2純度合格（氧含量小于0.5%）提示卡在系統(tǒng)置換過程中，要全面檢查各個(gè)法蘭、閥門、容器液面計(jì)、脫水閥是否有泄漏P關(guān)閉F5罐脫水閥排空P關(guān)閉F6罐脫水閥排空P關(guān)閉F7罐脫水閥排空P關(guān)閉F1罐脫水閥排空P關(guān)閉F2罐脫水閥排空P關(guān)閉F9罐脫水閥排空P關(guān)閉氣柜頂部排空閥P點(diǎn)燃1、2火炬長(zhǎng)明燈3.低壓瓦斯系統(tǒng)開工(1)系統(tǒng)引瓦斯P 改好裝置內(nèi)引入瓦斯流程M 聯(lián)系調(diào)度由廠內(nèi)向裝置引入瓦

8、斯P 啟用氣柜（P）低壓瓦斯系統(tǒng)投用P罐區(qū)向系統(tǒng)適量泄壓，系統(tǒng)通入瓦斯P各裝置按自身開工進(jìn)度，打開195線、197線排放總閥(2) 開工后的檢查P全面核對(duì)系統(tǒng)流程是否有誤P全面檢查各個(gè)法蘭、閥門、容器液面計(jì)、脫水閥是否有泄漏P檢查F5、6、7內(nèi)是否有液體。最終狀態(tài)卡最終狀態(tài)FS開工正常，系統(tǒng)運(yùn)行確認(rèn) (M) 氣柜液位在3.022.5米以內(nèi) (M) F-8液位不大于1.5米 (M) F-8壓力不大于1.5Mpa (M) 壓縮機(jī)運(yùn)行正常 (M) 高壓管線無泄漏(M) 高壓瓦斯系統(tǒng)壓力在控制范圍內(nèi)(M) 濾1濾4無泄漏、堵塞現(xiàn)象 (M) 倒油泵、液態(tài)烴泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常 (M) 各備用機(jī)泵備用(M) F-9

9、、F-10 無液體(M) 冷卻器運(yùn)行正常 (M) 瓦斯系統(tǒng)運(yùn)行正常3.2.3 開工說明C級(jí)附件一、開工吹掃記錄序號(hào)吹掃試壓管線及設(shè)備給汽時(shí)間排空點(diǎn)見汽時(shí)間確認(rèn)人備 注1195線2196線3197線4199線5F56F67F78F-19F-210氣柜頂1112附件二、低壓瓦斯系統(tǒng)開工盲板表195線盲板表盲板號(hào)規(guī)格加裝位置加裝時(shí)間確認(rèn)人備注1DN50棧橋195線閥2DN700潤(rùn)滑油大加氫195線閥3DN10020單元195線總閥4DN150蠟脫油195線總閥5DN20021單元195線總閥6DN500丁烷195線總閥7DN100聚異丁烯 單元195線總閥（需檢查）8DN50研究所總閥9DN1501

10、8單元195線總閥10DN400重催195線總閥11DN350氣分195線總閥12DN15049/1罐區(qū)195線總閥13DN15049/2罐區(qū)195線總閥14DN20016單元195線總閥15DN150108、109罐195線總閥16DN20017單元195線總閥17DN700連續(xù)重整總閥18DN400新烷基化19DN350甲乙酮20DN250PSA21DN200120萬柴油加氫22DN150添加劑總閥23DN15031單元195線總閥24DN15049/11罐區(qū)195線總閥25DN15049/6、7、8罐區(qū)195線總閥26DN500300萬重催195線總閥27DN200氣體精制195線總閥2

11、8DN800F6罐入口法蘭29DN800F6罐出口法蘭30DN100F6罐倒油線閥31DN800S3入口法蘭32DN800S3出口法蘭33DN150氫氣線碰199線閥34DN500舊脫硫罐入口法蘭35DN500舊脫硫罐出口法蘭36DN500新脫硫罐入口法蘭37DN500新脫硫罐出口法蘭196線盲板表盲板號(hào)規(guī)格加裝位置加裝時(shí)間確認(rèn)人備注1DN800重催196線總閥2DN40016單元196線總閥3DN900300萬重催196線總閥4DN800F-5入口法蘭5DN800F5出口法蘭6DN100F-5倒油線閥7DN200低分子197線總閥8DN15049/10罐區(qū)197線總閥9DN500大聚丙烯19

12、7線總閥10DN800F-7入口法蘭11DN800F7出口法蘭12DN100F-7倒油線閥71瓦斯回收系統(tǒng)盲板表盲板號(hào)規(guī)格加裝位置加裝時(shí)間確認(rèn)人備注1DN 150560#罐入口閥法蘭2DN 50560#罐補(bǔ)壓線處3DN 50560#罐補(bǔ)壓線處4DN 150560#罐出口閥法蘭處5DN 100560#罐放火炬線閥6DN 150108、109#罐194#線（壓機(jī)來）總閥7DN 150194流量計(jì)付線閥8DN 150194流量計(jì)閥9DN 150壓機(jī)去108#罐總閥10DN 150催化劑處188a線總閥11DN 10012單元188a線閥12DN 150壓縮機(jī)房后188a線總閥13DN 80560罐平

13、衡閥火炬回收系統(tǒng)系統(tǒng)盲板表盲板號(hào)規(guī)格加裝位置加裝時(shí)間確認(rèn)人備注1DN250188b線跨194線閥2DN80F-8放空線碰氣柜出口閥3DN250F-8出口線總閥4DN250F-8入口線總閥5DN2501#液態(tài)烴泵入口閥6DN2502#液態(tài)烴泵入口閥7DN80F-8放空線8DN80F-8倒油線9DN2501#壓縮機(jī)入口閥10DN2502#壓縮機(jī)入口閥11DN 2503#壓縮機(jī)入口閥12DN 2504#壓縮機(jī)入口閥13DN 250壓縮機(jī)出口總閥14DN 900氣柜入口總線法蘭15DN 700氣柜入口720線閥16DN 900氣柜出口總閥17DN 700199線進(jìn)氣柜總閥18DN350F1出口法蘭19

14、DN 350F-1出口法蘭20DN 150F-3入口法蘭21DN 150F-3出口法蘭22DN 900196線進(jìn)F-2閥23DN 350F2出口法蘭24DN 350F-2入口法蘭25DN 150F-4入口法蘭26DN 150F-4出口法蘭27DN 900S-2入口閥28DN 900S-2去火炬閥29DN 900S-1入口閥30DN 900S-1去火炬閥31DN 50S_1水線閥32DN50S-1溢流閥33DN 100S-1脫水閥34DN 100F1倒油閥35DN 50F-1脫水閥3.3天然氣系統(tǒng)開工3.3.1天然氣系統(tǒng)開工綱要A級(jí)初始狀態(tài)S0裝置處于開工前的吹掃狀態(tài)1.系統(tǒng)開工前確認(rèn)M有完整的

15、系統(tǒng)檢修交工資料M經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，系統(tǒng)達(dá)到開工條件2.系統(tǒng)置換P 置換準(zhǔn)備工作P拆除系統(tǒng)盲板P 天然氣管線N2吹掃置換提示卡天然氣管線檢修后，經(jīng)主管部門驗(yàn)收合格并出具驗(yàn)收單交付使用；按規(guī)定對(duì)管線已完成試壓測(cè)試，達(dá)到規(guī)范要求。穩(wěn)定狀態(tài)S1開工前的試壓、吹掃結(jié)束，開工準(zhǔn)備階段M 對(duì)班組職工進(jìn)行開工方案的學(xué)習(xí)(M) 設(shè)備、管線置換后氧含量分析合格(氧含量0.5%)P 改好裝置外圍流程P 聯(lián)系調(diào)度供應(yīng)動(dòng)力，將各動(dòng)力引入裝置后，仔細(xì)檢查有無異常情況，尤其檢查各冷卻器循環(huán)水出口管線所加的溫度計(jì)、壓力表有無泄漏P 準(zhǔn)備好開工所需的開關(guān)工具、對(duì)講機(jī) M 通知化驗(yàn)室、儀表、電工、鉗工做好開工準(zhǔn)備。穩(wěn)定狀態(tài)S

16、2開工準(zhǔn)備完成，正式開始開工3.系統(tǒng)引天然氣 P 改好裝置內(nèi)引入天然氣流程 M 聯(lián)系調(diào)度由天然氣管道公司打開向東區(qū)供天然氣總閥（P）天然氣系統(tǒng)投用最終狀態(tài)FS裝置正常開工，按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)3.3.2 開工操作B級(jí)初始狀態(tài)卡初始狀態(tài)S0裝置開工準(zhǔn)備工作完成，按照計(jì)劃開始開工確認(rèn) (M) 天然氣開工盲板表所列盲板都拆除 設(shè)備（P）天然氣管線完好（P） 天然氣補(bǔ)壓控制完好（P） 開工所用開關(guān)工具已經(jīng)備好安全M H2S氣體報(bào)警儀測(cè)試合格投用M 可燃?xì)怏w報(bào)警儀測(cè)試合格投用M 便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀測(cè)試合格M 正壓式空氣呼吸器備用M 長(zhǎng)管呼吸器備用M 過濾式防毒面具備用M 各消防蒸汽引蒸汽備用M 消防器材完好

17、備用儀表 (I) 確認(rèn)系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥好用 (I) 壓力顯示正常 (I) 確認(rèn)天然氣補(bǔ)壓流量計(jì)投用工藝（P） 確認(rèn)流程改好無誤（P） 所有放空關(guān)閉（P） 確保天然氣正常引入環(huán)保、通訊確認(rèn)M設(shè)備安全閥正常投用（P） 對(duì)講機(jī)完好備用（P） 電話機(jī)完好備用操 作1. 系統(tǒng)開工前確認(rèn)（P） 確認(rèn)天然氣線檢修完工，有交工驗(yàn)收資料、氣密試壓合格（P）確認(rèn)低壓瓦斯系統(tǒng)投用正常2.天然氣系統(tǒng)置換P按天然氣系統(tǒng)開工盲板表拆除所列盲板P打開天然氣系統(tǒng)1總閥N2吹掃線閥門P打開催化劑廠處天然氣線N2吹掃線閥門P打開動(dòng)力廠處天然氣線N2吹掃線閥門P打開71天然氣補(bǔ)壓流量計(jì)前排空閥P向質(zhì)檢部門提管線N2純度分析計(jì)劃（4小時(shí)

18、一次氧含量小于0.5%）P關(guān)閉天然氣系統(tǒng)1總閥N2吹掃線閥門P關(guān)閉催化劑廠處天然氣線N2吹掃線閥門P關(guān)閉動(dòng)力廠處天然氣線N2吹掃線閥門P關(guān)閉71天然氣補(bǔ)壓流量計(jì)前排空閥P加天然氣1#總閥處N2、蒸汽吹掃線閥門盲板P加催化劑廠處天然氣線N2、蒸汽吹掃線閥門盲板P加動(dòng)力廠處天然氣線N2、蒸汽吹掃線閥門盲板提示卡在系統(tǒng)置換過程中，要全面檢查各個(gè)法蘭、閥門、容器液面計(jì)、脫水閥是否有泄漏3. 系統(tǒng)引天然氣P71投用天然氣補(bǔ)188系統(tǒng) P 改好裝置內(nèi)引入天然氣流程M 聯(lián)系調(diào)度由天然氣管道公司打開向東區(qū)供天然氣總閥提示卡在系統(tǒng)投用后，要全面檢查各個(gè)法蘭、閥門、容器液面計(jì)、脫水閥是否有泄漏最終狀態(tài)卡最終狀態(tài)F

19、S裝置開工正常，系統(tǒng)運(yùn)行 3.3.3 開工說明C級(jí)附件一、開工吹掃記錄序號(hào)吹掃試壓管線及設(shè)備開氣時(shí)間見氣時(shí)間確認(rèn)人備 注1天然氣管線附件二、天然氣系統(tǒng)開工盲板表天然氣系統(tǒng)盲板表盲板號(hào)規(guī)格加裝位置加裝時(shí)間確認(rèn)人備注1DN2501#閥2DN250催化劑廠天然氣總閥3DN250動(dòng)力廠天然氣總閥3.4燃料氣系統(tǒng)開工3.4.1燃料氣系統(tǒng)188、194A級(jí)開工綱要初始狀態(tài)S0裝置處于開工前的吹掃狀態(tài)1.系統(tǒng)開工前確認(rèn)M有完整的系統(tǒng)檢修交工資料M經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，系統(tǒng)達(dá)到開工條件2.系統(tǒng)置換P 置換準(zhǔn)備工作P拆除系統(tǒng)盲板P 瓦斯管線N2吹掃置換P 分液罐N2置換提示卡瓦斯壓力容器及管線檢修后，經(jīng)主管部門驗(yàn)

20、收合格并出具驗(yàn)收單交付使用；按規(guī)定對(duì)瓦斯壓力容器及管線已完成試壓測(cè)試，達(dá)到規(guī)范要求。穩(wěn)定狀態(tài)S1開工前的試壓、吹掃結(jié)束，開工準(zhǔn)備階段M 對(duì)班組職工進(jìn)行開工方案的學(xué)習(xí)(M) 設(shè)備、管線置換后氧含量分析合格(氧含量0.5%)P 改好裝置外圍流程P 聯(lián)系調(diào)度供應(yīng)動(dòng)力，將各動(dòng)力引入裝置后，仔細(xì)檢查有無異常情況，尤其檢查各冷卻器循環(huán)水出口管線所加的溫度計(jì)、壓力表有無泄漏P 準(zhǔn)備好開工所需的開關(guān)工具、對(duì)講機(jī) M 通知化驗(yàn)室、儀表、電工、鉗工做好開工準(zhǔn)備。穩(wěn)定狀態(tài)S2開工準(zhǔn)備完成，正式開始開工3.系統(tǒng)引瓦斯P 改好裝置內(nèi)引入瓦斯流程M 聯(lián)系調(diào)度由廠內(nèi)向裝置引入瓦斯（P）燃料氣系統(tǒng)投用最終狀態(tài)FS裝置正常開工

21、，按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)3.4.2 開工操作B級(jí)初始狀態(tài)卡初始狀態(tài)S0裝置開工準(zhǔn)備工作完成，按照計(jì)劃開始開工確認(rèn) (M) 燃料氣系統(tǒng)（188、194）開工盲板表所列盲板都拆除 設(shè)備（P） 壓力容器及管線完好（P） 氫氣補(bǔ)壓控制完好（P） 天然氣補(bǔ)壓控制完好（P） 丙烷補(bǔ)壓控制完好（P）108、109自動(dòng)泄壓控制完好（P）521、522自動(dòng)泄壓控制完好（P） 開工所用開關(guān)工具已經(jīng)備好安全M H2S氣體報(bào)警儀測(cè)試合格投用M 可燃?xì)怏w報(bào)警儀測(cè)試合格投用M 便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀測(cè)試合格M 正壓式空氣呼吸器備用M 長(zhǎng)管呼吸器備用M 過濾式防毒面具備用M 各消防蒸汽引蒸汽備用M 消防器材完好備用儀表 (I) 確認(rèn)

22、系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥好用 (I) 壓力、液位顯示正常 (I) 確認(rèn)天然氣補(bǔ)壓流量計(jì)投用(I) 確認(rèn)氫氣補(bǔ)壓控制系統(tǒng)投用(I) 確認(rèn)天然氣補(bǔ)壓控制系統(tǒng)投用工藝（P） 確認(rèn)流程改好無誤（P） 所有放空關(guān)閉（P） 確保高壓瓦斯正常引入環(huán)保、通訊確認(rèn)M 下水井系統(tǒng)投用M設(shè)備安全閥正常投用（P） 對(duì)講機(jī)完好備用（P） 電話機(jī)完好備用操 作1. 系統(tǒng)開工前確認(rèn)（P） 確認(rèn)188線檢修完工，有交工驗(yàn)收資料、氣密試壓合格（P） 確認(rèn)194線檢修完工，有交工驗(yàn)收資料、氣密試壓合格（P）確認(rèn)108各類附件完好，達(dá)到開工條件（P）確認(rèn)109各類附件完好，達(dá)到開工條件（P）確認(rèn)521各類附件完好，達(dá)到開工條件（P）確認(rèn)522

23、各類附件完好，達(dá)到開工條件（P）確認(rèn)低壓瓦斯系統(tǒng)投用正常2.系統(tǒng)置換P按燃料氣系統(tǒng)開工盲板表拆除所列盲板P打開188線11單元處N2吹掃線閥門P打開催化劑處188線N2吹掃線閥門P打開鍋爐房處188線N2吹掃線閥門P打開連續(xù)重整處188線N2吹掃線閥門P打開108、109罐脫水閥排空P打開521、522罐脫水閥排空P打開108、109入口194線總閥,向一套催化和氣體精制置換。P打開521、522入口194線總閥，向二套催化和氣體精制置換。P向質(zhì)檢部門提管線N2純度分析計(jì)劃（4小時(shí)一次氧含量小于0.5%）P關(guān)閉188線11單元處N2吹掃線閥門P關(guān)閉催化劑處188線N2吹掃線閥門P關(guān)閉鍋爐房處1

24、88線N2吹掃線閥門P關(guān)閉108、109罐脫水閥排空P關(guān)閉521、522罐脫水閥排空P加188線11單元處N2吹掃線閥門盲板P加催化劑處188線N2吹掃線閥門盲板P加鍋爐房處188線N2吹掃線閥門盲板提示卡在系統(tǒng)置換過程中，要全面檢查各個(gè)法蘭、閥門、容器液面計(jì)、脫水閥是否有泄漏3.系統(tǒng)引瓦斯P 改好裝置內(nèi)引入瓦斯流程M 聯(lián)系調(diào)度由廠內(nèi)向裝置引入瓦斯P打開火炬回收壓縮機(jī)出口188b線進(jìn)108、109罐總閥P打開天然氣補(bǔ)壓系統(tǒng)進(jìn)188總閥P打開氫氣補(bǔ)壓系統(tǒng)進(jìn)188線總閥 P催化裝置、氣體精制根據(jù)生產(chǎn)情況打開裝置內(nèi)排194線總閥P各裝置按自身開工需求，打開188線燃料氣管網(wǎng)支線總閥提示卡在系統(tǒng)投用后

25、，要全面檢查各個(gè)法蘭、閥門、容器液面計(jì)、脫水閥是否有泄漏最終狀態(tài)卡最終狀態(tài)FS裝置開工正常，系統(tǒng)運(yùn)行確認(rèn)(M) 氣柜液位在3.022.5米以內(nèi)(M) F-8液位不大于1.5米 (M) F-8壓力不大于1.5Mpa(M) 壓縮機(jī)運(yùn)行正常(M) 高壓管線無泄漏(M) 高壓瓦斯系統(tǒng)壓力在控制范圍內(nèi)(M) 濾1濾4無泄漏、堵塞現(xiàn)象(M) 倒油泵、液態(tài)烴泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常(M) 各備用機(jī)泵備用(M) F-9、F-10 無液體(M) 冷卻器運(yùn)行正常(M) 瓦斯系統(tǒng)運(yùn)行正常3.4.3 開工說明 C級(jí)附件一、開工吹掃記錄序號(hào)吹掃試壓管線及設(shè)備給氣時(shí)間排空見氣時(shí)間確認(rèn)人備 注1188線2108罐3109罐4521罐55

26、22罐6194線7各裝置188支線跨總線閥8910附件二：188、194線開工盲板表188線盲板表盲板號(hào)規(guī)格加裝位置加裝時(shí)間確認(rèn)人備注1DN100廠前總閥2DN20011單元總閥3DN50西化總閥4DN10026單元總閥5DN15024、25單元總閥6DN8027單元總閥7DN150催化劑、廠前總閥8DN150大加氫總閥9DN100小加氫總閥10DN100大加氫尾氫排188閥11DN15021、丁烷總閥12DN15022、23單元總閥13DN50研究所總閥14DN80航煤加氫總閥15DN80聚異丁烯、四食堂總閥16DN15049/2前氫氣補(bǔ)壓線閥17DN15016單元總閥18DN80柴油加氫總

27、閥19DN150鍋爐房舊線總閥20DN80190總閥21DN100蠟裂解總閥22DN100制氫總閥23DN150甲乙酮總閥24DN80安裝公司食堂總閥25DN200108罐出口閥26DN200109罐出口閥27DN300連續(xù)重整、鍋爐房總閥28DN150120萬柴油加氫總閥29DN8030DN15030單元總閥31DN100108處蘭玻瓦斯總閥32DN150108、109前氫氣補(bǔ)壓線總閥33DN150天然氣補(bǔ)壓閥34DN150108前氫氣補(bǔ)壓閥35DN50兩酸188線閥36DN300108罐入口閥37DN100108罐195線放空閥38DN100108罐倒油閥39DN300109罐入口閥40D

28、N100109罐195線放空閥41DN100109罐倒油閥42DN100鍋爐房舊線中間閥43DN80去蘭苑44DN80去儀表廠45DN80去添加劑46DN80去添加劑47DN80109安全閥法蘭48DN80108安全閥法蘭新188線盲板表盲板號(hào)規(guī)格加裝位置加裝時(shí)間確認(rèn)人備注1DN150去西區(qū)2DN20011單元3DN250延遲焦化 二塊4DN250去丙烷總閥5DN150去酮苯6DN150去酚精煉7DN100去五食堂8DN200去催化劑9DN150去12單元10DN250去500萬11DN150去小柴油加氫12DN150去甲乙酮13DN200去連續(xù)重整14DN80去產(chǎn)品精制15DN150去300

29、萬噸重催16DN100去四食堂17DN300521出口閥18DN300522出口閥19DN300521入口閥20DN300522入口閥194線盲板表盲板號(hào)規(guī)格加裝位置加裝時(shí)間確認(rèn)人備注1DN10017單元2DN80烷基化3DN15016單元4DN150煤油加氫5DN200140萬重催660萬柴油加氫7DN15024萬噸氣分8DN250300萬重催9DN15040萬噸氣分附件三、開工過程危害因素及控制措施編號(hào)準(zhǔn)備工作危害因素危害觸發(fā)原因風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)預(yù)防消減措施1對(duì)檢修的設(shè)備、管線驗(yàn)收，必須達(dá)到檢修標(biāo)準(zhǔn)要求。安全隱患安全事故檢查不認(rèn)真一般學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真檢查。2系統(tǒng)置換置換不干凈安全事故檢查不認(rèn)真輕微1

30、.認(rèn)真檢查。2、必須分析合格后方可停止置換3、嚴(yán)格按置換方案進(jìn)行，不留死角。3組織開工人員對(duì)開工方案進(jìn)行學(xué)習(xí)，并組織開工方案的考試。誤操作事故未執(zhí)行開工方案一般.操作人員學(xué)習(xí)開停工方案并考試合格4氣柜上水水壓不足延誤開工未認(rèn)真準(zhǔn)備輕微1.認(rèn)真檢查。5引入瓦斯瓦斯事故檢查不認(rèn)真一般1.認(rèn)真檢查。附件四：安全環(huán)保措施一、安全、環(huán)保檢修注意事項(xiàng)1、對(duì)裝置上所有安全消防設(shè)施如消防線、滅火器等在開工之前重新檢查一遍，確保在開工期間處于投用狀態(tài)。2、把裝置上所有停工時(shí)所打盲板全部拆除，并注意不能遺漏。3、對(duì)裝置上所有安全閥按要按規(guī)定進(jìn)行啟用。4、引瓦斯的過程中，所用的一切工具必須是防爆用具二、 制定安全檢

31、修管理規(guī)定1、 凡進(jìn)入有毒、有害部位（包括進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、地下污油池、下水井內(nèi)）作業(yè)，必須配備防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器等特殊防護(hù)用品，以防中毒 。進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)必須辦理作業(yè)證。2、 檢修前必須對(duì)工具進(jìn)行檢查，特別是焊接工具、起重工具、機(jī)具，凡不符合要求的，一律禁止使用。3、 檢修工作要嚴(yán)格執(zhí)行“四不準(zhǔn)”的規(guī)定，即：沒有安全措施或措施不落實(shí)不準(zhǔn)施工和用火、不帶安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、不系安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè)，高處施工不準(zhǔn)高空落物。4、 嚴(yán)格執(zhí)行用火制度，檢修期間車間動(dòng)火屬于二級(jí)動(dòng)火，火票由車間主任和安全副主任簽字才可生效。5、 設(shè)備內(nèi)用火前必須進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可動(dòng)火。6、 在易燃易爆

32、區(qū)域內(nèi)檢修，不得使用產(chǎn)生火花的工具拆卸、敲打設(shè)備。臨時(shí)用電設(shè)施或照明應(yīng)符合電氣防爆安全技術(shù)要求。7、 嚴(yán)禁使用汽油或易揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)具配件、車輛和洗手。8、 在檢修中，高空作業(yè)的腳手架、繩索等，工作前必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，平臺(tái)上的滾動(dòng)物件必須隨時(shí)清除，高空作業(yè)的區(qū)域，要用繩索圍起來作為禁區(qū)，并指派專人監(jiān)護(hù)禁止行人通過。如因工作確實(shí)需要分層作業(yè)，必須有可靠的防護(hù)隔離措施，高空作業(yè)的工具必須系上保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁往下拋扔任何物件。9、 進(jìn)入下水道作業(yè)時(shí)，必須辦理作業(yè)證并指派專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。10、 在設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)前應(yīng)辦理作業(yè)證，應(yīng)打開設(shè)備上的所有人孔，保持設(shè)備內(nèi)空氣流通，必要時(shí)可向設(shè)備內(nèi)通風(fēng)，但不得通入純

33、氧，以防中毒。11、 在清除容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)仨氜k理作業(yè)證，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊碰撞。12、 設(shè)備內(nèi)檢修前必須辦理作業(yè)證并將下部出口蓋嚴(yán)，以防檢修期間掉入東西，封設(shè)備前要由專人檢查設(shè)備底部蓋板毛氈等是否取掉。13、 檢修過的設(shè)備管道內(nèi)部必須清掃干凈，經(jīng)過仔細(xì)檢查后方可封閉，封閉要有記錄和檢查人簽字。14、 按開工方案由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人指揮全面檢查，拆裝盲板及其他開工前的準(zhǔn)備工作。15、 裝置開工正常后，要組織生產(chǎn)和檢修人員全面驗(yàn)收，分別整理技術(shù)資料，歸檔存查。三 、環(huán)保措施1、 硫化氫發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)，及時(shí)按報(bào)警程序進(jìn)行匯報(bào)，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)隔離區(qū)。2、 硫化氫泄漏現(xiàn)場(chǎng)如必須進(jìn)行檢查

34、，必須兩人進(jìn)行，并佩戴空氣呼吸器。3、 液化石油氣設(shè)備泄漏，通過關(guān)閉油罐進(jìn)出口閥，打開緊急壓閥火炬緊急泄壓，倒空，等工藝方法，消除泄漏來源。根據(jù)泄漏點(diǎn)危險(xiǎn)情況、泄漏孔的尺寸、泄漏點(diǎn)壓力，泄漏物特性，在保證安全的前提下，決定是否采取帶壓堵漏措施。利用液化氣在泄漏過程中泄壓吸收熱的性質(zhì)，可在泄漏點(diǎn)堵棉被，澆水，促使泄漏點(diǎn)凍凝消除泄漏。 4、 對(duì)泄漏物的處理：要蒸汽進(jìn)行稀釋，隔絕，破壞燃燒條件。5、 為了防止設(shè)備泄漏引起的水體污染：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，車間用防爆泵將危險(xiǎn)化學(xué)品轉(zhuǎn)移至專用收集器內(nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。一些化學(xué)危險(xiǎn)物進(jìn)入水體中，可用分散、稀釋作用使?jié)舛冉档?，因分解作用進(jìn)一步降低，

35、使污染在較短時(shí)間內(nèi)消失，其他污染物盡可能縮小事故影響面，快速回收或清除污染物，如果有人員中毒，車間組織人員實(shí)施救助措施，對(duì)破裂或故障設(shè)備，設(shè)備科和車間組織進(jìn)行搶修。 6、 消除清罐油泥引起的固體污染，對(duì)污染物進(jìn)行隔離，遠(yuǎn)離工業(yè)污水系統(tǒng)，盡可能切斷污染源，設(shè)置圍墻，將污染物用土攪拌，運(yùn)至廢物處理場(chǎng)處置。3.5儲(chǔ)罐開工3.5.1開工綱要A級(jí)初始狀態(tài)S0 罐區(qū)、泵房或設(shè)備（油罐、機(jī)泵、管線、閥門、伴熱線）檢修結(jié)束，設(shè)備、管線試壓合格，由施工單位出具相關(guān)資料，機(jī)泵檢修后試車完畢，各專業(yè)組驗(yàn)收完畢，車間具備開工條件，交付車間準(zhǔn)備開工。1、 系統(tǒng)準(zhǔn)備及吹掃穩(wěn)定狀態(tài)S1裝置的吹掃試壓結(jié)束，公用工程引入到系統(tǒng)

36、，開工材料準(zhǔn)備完成2、 儲(chǔ)罐投用規(guī)程（1） 拱頂罐投用規(guī)程（2） 內(nèi)浮頂罐投用規(guī)程（3） 外浮頂罐投用規(guī)程（4） 壓力儲(chǔ)罐投用規(guī)程最終狀態(tài)FS裝置正常開工，按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)3.5.2開工操作初始狀態(tài)卡初始狀態(tài)S0 罐區(qū)、泵房或設(shè)備（油罐、機(jī)泵、管線、閥門、伴熱線）檢修結(jié)束，設(shè)備、管線由試壓合格，由施工單位出具相關(guān)資料，機(jī)泵檢修后試車完畢，各專業(yè)組驗(yàn)收完畢，車間具備開工條件，交付車間準(zhǔn)備開工。1 系統(tǒng)準(zhǔn)備及管線吹掃確認(rèn)下列盲板已經(jīng)拆除：（P） 裝置油品進(jìn)罐區(qū)第一道閥后（P） 裝置油品出罐區(qū)第一道閥后（P） 壓縮風(fēng)進(jìn)罐區(qū)總閥后（P） 系統(tǒng)氮?dú)饩€進(jìn)罐區(qū)閥后（P） 罐區(qū)蒸汽線閥后（P） 各油罐罐前所加盲

37、板（P） 各機(jī)泵出入口總閥后（P） 檢修管線所加盲板設(shè)備(P) 各油罐及其附件施工完畢(P) 各機(jī)泵檢修完畢(P) 工藝管線及其管件安裝和施工完畢 (P) 所有停用機(jī)泵處于備用狀態(tài)安全M 各油罐呼吸閥測(cè)試合格投用M H2S氣體報(bào)警儀測(cè)試合格投用M 可燃?xì)怏w報(bào)警儀測(cè)試合格投用M 便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀測(cè)試合格M 正壓式空氣呼吸器備用M 長(zhǎng)管呼吸器備用M 過濾式防毒面具備用M 各消防蒸汽引蒸汽備用M 消防器材完好備用儀表 (P) 確認(rèn)各油罐液位測(cè)試儀表正常 （P） 確認(rèn)各油罐溫度測(cè)試儀表正常（P） 確認(rèn)各油罐壓力測(cè)試儀表正常（P） 確認(rèn)各機(jī)泵壓力表完好 工藝 (P) 管線吹掃流程改好(P) 所有放空

38、關(guān)閉 （P） 蒸汽、冷凝水、新鮮水、壓縮風(fēng)進(jìn)裝置（罐區(qū)）總閥處于關(guān)閉狀態(tài)環(huán)保、通訊確認(rèn)P 下水井系統(tǒng)投用(P) 對(duì)講機(jī)完好備用(P) 電話機(jī)完好備用（1）工藝管線系統(tǒng)吹掃a準(zhǔn)備工作 (P) 確認(rèn)新鮮水或蒸汽供給正常(P) 確認(rèn)管線及管件安裝、施工和驗(yàn)收完畢P 倒好流程P 關(guān)閉各相關(guān)工藝管線末端閥門(P) 確認(rèn)與該工藝管線相連的其他管線已加盲板P 關(guān)閉伴熱線末端閥門 b伴熱線蒸汽貫通吹掃(P) 伴熱線蒸汽試壓完畢各項(xiàng)交工資料完備P 拆開伴熱線末端閥門前法蘭P 開伴熱線蒸汽閥門吹掃伴熱線P 管線貫通后管線末端閥門前法蘭裝好P 關(guān)閉所貫通管線上所有閥門 c 工藝管線用新鮮水或蒸汽貫通(P) 工藝管線

39、試壓完畢各項(xiàng)交工資料完備P 拆開工藝管線末端閥門前法蘭P 用新鮮水頂線或用蒸汽吹掃工藝管線P 管線貫通后管線末端閥門前法蘭裝好P 關(guān)閉所貫通管線上所有閥門穩(wěn)定狀態(tài)S1裝置的吹掃試壓結(jié)束，公用工程引入到系統(tǒng)，開工材料準(zhǔn)備完成2儲(chǔ)罐投用規(guī)程（1）拱頂罐投用規(guī)程初始狀態(tài)S0油罐檢修完畢，驗(yàn)收合格交付生產(chǎn)確認(rèn)適用范圍：拱頂罐介質(zhì):汽油、柴油、油漿、蠟油、渣油、鉑料（ P） 油罐罐頂呼吸閥檢查合格（ P） 油罐靜電接地設(shè)施檢驗(yàn)合格（ P） 油罐量油檢尺孔合格（ P） 油罐雷達(dá)表合格（ P） 油罐加熱器試壓合格）（ P） 油罐人孔、排污孔、透光孔已封（ P） 油罐收油二次閥關(guān)閉（ P） 油罐付油二次閥關(guān)閉

40、（ P） 油罐抽罐底線二次閥關(guān)閉（ P） 油罐收油一次閥加盲板（一、二次閥之間法蘭）（ P） 油罐付油一次閥加盲板（一、二次閥之間法蘭）（ P） 油罐抽罐底線一次閥加盲板（一、二次閥之間法蘭）（ P） 油罐加熱器進(jìn)出口閥關(guān)閉（ P） 油罐脫水閥關(guān)閉操作100 油罐收油 盲板拆除M 聯(lián)系設(shè)備員拆下述盲板 油罐收油一次閥盲板 油罐付油一次閥盲板 油罐抽罐底線一次閥盲板P 現(xiàn)場(chǎng)配合拆除上述盲板M 確認(rèn)上述盲板已拆除110 準(zhǔn)備收油M 聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備收油P 開罐根收油二次閥P 開罐根收油一次閥120 收油(P) 確認(rèn)油罐排污孔、人孔無泄漏(P) 確認(rèn)油罐罐體無泄漏(P) 確認(rèn)油罐雷達(dá)表指示正確I 觀測(cè)雷達(dá)表指示情況I 隨時(shí)確認(rèn)收油量(P) 確認(rèn)油罐收油液位1米時(shí)P 根據(jù)實(shí)際情況投用油罐加熱器（見加熱器投用操作規(guī)程） P 調(diào)節(jié)油罐溫度(P) 確認(rèn)油罐溫度符合要求（油罐溫度根據(jù)介質(zhì)的工藝卡儲(chǔ)存溫度確定）P 檢尺P 向班長(zhǎng)匯報(bào)液位(I) 確認(rèn)收油任務(wù)完成M 聯(lián)系調(diào)度匯報(bào)收油任務(wù)完成130 收油后的檢查 P 關(guān)罐根收油二次閥P 油罐靜止兩小時(shí)后進(jìn)行脫水操作P 對(duì)油罐進(jìn)行檢尺、測(cè)溫I 對(duì)油罐進(jìn)行計(jì)量計(jì)算最終狀態(tài)FS油罐收油完畢確認(rèn)（P）罐根收油二次閥關(guān)閉（P）罐根付油一次閥關(guān)閉（P）油罐液位穩(wěn)定（P）油罐溫度符合要求（P）