煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程介紹ppt課件

1、選定，煙氣脫硫(FGD)設(shè)備和工藝原理，選定，一，脫硫開(kāi)發(fā)和應(yīng)用2，火電廠脫硫方法3，煙氣脫硫方法4，國(guó)內(nèi)火電廠煙氣脫硫工藝和設(shè)備應(yīng)用5，石灰石石膏濕法脫硫工藝和設(shè)備，選定，一，脫硫開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，以及全國(guó)火電廠二氧化硫排放條件1998年全國(guó)火電廠容量20988萬(wàn)千瓦占總裝機(jī)容量的75.7%。二氧化硫排放約為780萬(wàn)噸，占全國(guó)二氧化硫排放量的37.3%。預(yù)計(jì)2000年達(dá)到40%，2010年達(dá)到60%。酸雨和二氧化硫污染引起的農(nóng)作物、森林及人體健康等方面的經(jīng)濟(jì)損失約為1100多億韓元，接近當(dāng)年國(guó)民生產(chǎn)總值的2%，成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)及社會(huì)發(fā)展的重要因素。嚴(yán)選，2國(guó)對(duì)SO2的管理要求，法律要求：1995年

2、修訂的中華人民共和國(guó)大氣污染防治法提出：“兩區(qū)內(nèi)的火電廠新建或建設(shè)項(xiàng)目不能使用低硫煤，必須建立輔助脫硫、除塵裝置。國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求：火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13223-1996)，1997年1月1日起，基于火電廠新建、擴(kuò)大、改造、全廠排放總量控制，增加煙囪二氧化硫排放濃度限制。國(guó)務(wù)院“二控制區(qū)”內(nèi)火電廠對(duì)二氧化硫控制的要求：在酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)相關(guān)問(wèn)題上，經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)(國(guó)書(shū)19985年)，即要求“二控制區(qū)”的火電廠實(shí)施：到2000年底為止的排放標(biāo)準(zhǔn)。新建和改造煤硫含量在1%以上的發(fā)電站，需要建設(shè)脫硫設(shè)施。目前，煤硫含量在1%以上的發(fā)電站到2010年為止，正在逐步建設(shè)脫硫

3、設(shè)施或采取具有相應(yīng)效果的二氧化硫減排措施。選擇，其次是火電廠脫硫方法(燃燒前、中、后)，煤炭洗選：使用前脫硫。目前只能去除煤中的部分無(wú)機(jī)硫，對(duì)煤中的有機(jī)硫還沒(méi)有經(jīng)濟(jì)去除技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐(CFBC) -潔凈煤燃燒技術(shù)：燃燒過(guò)程中脫硫。具有可燃劣質(zhì)煤、調(diào)峰能力、混合石灰石脫硫、爐溫調(diào)節(jié)氮氧化物減排等特點(diǎn)。煙氣脫硫(FGD):燃燒后脫硫。從鍋爐尾部到電除塵后煙囪之間的煙囪安裝脫硫設(shè)備，目前95多個(gè)燃煤鍋爐以這種方式進(jìn)行脫硫，是控制二氧化硫和酸雨污染的最有效、最主要的技術(shù)手段。目前國(guó)內(nèi)外使用最廣泛的方法是煙氣脫硫！嚴(yán)線，3，煙氣脫硫方法，1根據(jù)有無(wú)液干預(yù)，電力系統(tǒng)，特別是脫硫系統(tǒng)根據(jù)有無(wú)液干預(yù)進(jìn)行

4、分類。選擇，濕法：輸入濕吸收劑；濕物質(zhì)濕排采用堿性溶液作為脫硫劑，應(yīng)用吸收原理，在氣體、液體、固體三相脫硫的方法，將脫硫產(chǎn)物和馀額混合成稀液體。濕法脫硫工作溫度為4455C。選擇，半干法：輸入濕吸收劑；干物質(zhì)半法排放是液體燒傷介入脫硫方法，脫硫產(chǎn)品是干粉。半方法的工作溫度控制為6080C。選擇，干：輸入干吸收劑；排出干物質(zhì)。干燥法是指無(wú)需液體介入，在完全干燥的狀態(tài)下脫硫的方法。將干燥的生石灰或石灰石粉噴射到高爐中，即脫硫產(chǎn)品是粉末。干燥作業(yè)溫度為8001300C。通過(guò)嚴(yán)線、廣東恒云電廠干法脫硫系統(tǒng)、分離器、石灰發(fā)生器、鍋爐、文丘里管?chē)娚浜蜔煔獾幕旌衔?，煙氣、選擇、海水方法：海水對(duì)煙氣脫硫方法

5、的使用受當(dāng)?shù)貤l件限制。氯化物存在嚴(yán)重的腐蝕設(shè)備問(wèn)題。脫硫余額PH值很低，必須配置參數(shù)合理的水質(zhì)恢復(fù)系統(tǒng)，才能滿足環(huán)境保護(hù)要求排放條件。精選的，電子束方法：利用電子束調(diào)查煙氣，或用電暈生成的電暈氣體實(shí)現(xiàn)脫硫的高能物理原理。電子束法中使用的脫硫劑是氨，僅限于目前噸位不大的燃煤鍋爐煙氣脫硫。，精選，2目前開(kāi)發(fā)的多種煙氣脫硫技術(shù)按脫硫劑分類，盡管設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝不同，基本原理是堿性物質(zhì)SO2吸收劑。選擇，鈣方法：基于石灰石，生石灰。精選，鎂法：基于氧化鎂基，精選，氨，精選，雙堿法FGD工藝，(1)脫硫工藝na 2co 3s O2 naohso 2o HSO 2so 3o O2 so 2 so 2 nah

6、 so 3，(2)再生工藝，精選，3，常用脫硫技術(shù)近年來(lái)，世界各發(fā)達(dá)國(guó)家在煙氣脫硫(FGD)方面取得了很大進(jìn)展，美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家計(jì)劃到2000年完成200 610 MW的FGD處理能力。目前國(guó)際上已在工業(yè)上應(yīng)用的燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)占(1)濕法脫硫技術(shù)的85%左右，其中石灰-石膏法約占36.7%，其他濕法脫硫技術(shù)約占48.3%。(2)噴霧干燥脫硫技術(shù)約占8.4%。(3)吸收劑再生脫硫方法約占3.4%。(4)高爐噴射吸收劑/變暖活化脫硫方法，約1.9%；(5)海水脫硫技術(shù)；(6)電子束脫硫技術(shù)；(7)脈沖等離子體脫硫技術(shù)；(8)煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)等。以濕法脫硫?yàn)橹鞯膰?guó)家有日本(約9

7、8%)、美國(guó)(約92%)、德國(guó)(約90%)等。精選，爐內(nèi)鈣尾增加濕法工藝高爐脫硫和煙氣脫硫之間，爐內(nèi)石灰石粉、排出的煙氣作為尾煙氣加濕塔激活反應(yīng)，兩種脫硫。高爐CaCO 3 CO2 CO2 caso 2 1/2 O2 caso 4 caso 3 caso 4，激活Cao H2O ca(oh)2 ca(oh)2 SO2 caso 3 H2O 3 1/2 O2 caso 4，選擇，4，國(guó)內(nèi)火電廠煙氣安裝(包括土木)費(fèi)用運(yùn)營(yíng)成本，選擇，5，石灰石石膏濕法脫硫工藝和設(shè)備，工藝：石灰石破碎，粉碎，漿料生產(chǎn)后轉(zhuǎn)移到吸收塔。 通過(guò)循環(huán)泵將吸收塔漿液發(fā)送到噴霧裝置。煙氣從煙囪中逸出，經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)增壓，進(jìn)入GG

8、H煙氣加熱器冷卻，然后進(jìn)入吸收塔。煙氣在吸收塔中接觸噴霧石灰石漿液，從煙氣中去除SO2，清潔煙氣從吸收塔中排出，通過(guò)GGH煙氣加熱器加熱，然后排出煙囪。吸收吸收塔中SO2后產(chǎn)生的亞硫酸鈣是通過(guò)氧化處理產(chǎn)生的硫酸鈣，吸收塔排出的硫酸鈣在旋流中分離(濃縮)，真空脫水后回收。選擇，濕石灰石(石灰)/石膏煙氣脫硫技術(shù)系統(tǒng)圖，選擇，大港改造項(xiàng)目1080t/h鍋爐2臺(tái)濕法煙氣脫硫裝置。濕法脫硫裝置：吸收塔、GGH煙氣加熱器、增壓風(fēng)機(jī)、煙道等為每個(gè)鍋爐單獨(dú)的設(shè)備，由其他系統(tǒng)共享。濕法煙氣脫硫的主要工藝包括：鍋爐排出的煙氣通過(guò)誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)流入混凝土公用煙囪，從混凝土煙囪中引出，經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)增壓冷卻后進(jìn)入吸收塔，在

9、吸收塔中與石灰石漿液綜合反應(yīng)，吸收，煙氣中二氧化硫和石灰石漿液反應(yīng)生成石膏，從吸收塔中排出，經(jīng)過(guò)脫水處理后，再利用固體石膏。吸收塔排出的凈煙氣加熱后返回混凝土煙囪，通過(guò)煙囪排出大氣。精選，對(duì)抗技術(shù)改造工作流程除硫設(shè)備主要準(zhǔn)備，精選，石灰石濕工藝流程圖，精選，精選，大產(chǎn)600MW級(jí)石灰石石膏脫硫設(shè)備主要系統(tǒng)，吸收劑準(zhǔn)備系統(tǒng)：將石灰石變成漿料。煙氣(再加熱)系統(tǒng)：改進(jìn)煙氣壓力頭，克服系統(tǒng)阻力，加熱凈煙氣。SO2吸收系統(tǒng)(吸收塔):吸收SO2，凈化煙氣。石膏脫水系統(tǒng)：吸收劑回收，再利用。工序水系統(tǒng)：系統(tǒng)清洗、補(bǔ)充等。廢水排放系統(tǒng)其他系統(tǒng)電氣系統(tǒng)熱自動(dòng)化系統(tǒng)脫硫廢水處理系統(tǒng)，選定，目前國(guó)內(nèi)脫硫公司還沒(méi)

10、有600MW級(jí)石灰石石膏濕法脫硫項(xiàng)目的生產(chǎn)和使用成果，因此泰山電廠脫硫裝置主要由日本股份公司馬浩原生產(chǎn)供應(yīng)。泰山1，2單位脫硫項(xiàng)目進(jìn)口的主要設(shè)備如下。吸收塔內(nèi)的部件吸收塔攪拌器煙氣冷卻泵、煙氣冷卻器氧化風(fēng)扇FGD增壓風(fēng)扇FGD入口、出口擋板和旁路擋板擴(kuò)張器(非金屬)，以及一些主要閥門(mén)石膏漿旋流器真空帶脫水機(jī)、真空泵廢水旋流器DCS控制系統(tǒng)和一些儀表所有漿泵、攪拌器和所有漿閥、選擇、吸收劑準(zhǔn)備系統(tǒng)、石灰選擇，石灰液體準(zhǔn)備設(shè)備：材料名稱，重型鏟運(yùn)機(jī)，鏟斗萃取機(jī)，石灰石倉(cāng)庫(kù)，濕球磨機(jī)，錘粉碎機(jī)，振動(dòng)供給機(jī)，卸料料斗，漿罐，北京國(guó)電熱電200MW脫硫項(xiàng)目，選擇，煙氣系統(tǒng)，吸收塔，吸收塔脫硫后，凈煙氣從

11、吸收塔頂部出來(lái)，通過(guò)GGH凈煙氣側(cè)加熱，然后進(jìn)入煙囪，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)煙氣排放到大氣中。增壓風(fēng)機(jī)，選定，北京國(guó)華熱電200MW脫硫設(shè)備安裝項(xiàng)目，選定，廣東泰山2號(hào)機(jī)組脫硫項(xiàng)目煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備，F(xiàn)GD增壓風(fēng)機(jī)及其輔助設(shè)備軸向，q=234000m3/h，1個(gè)煙氣換熱器及其輔助設(shè)備(差壓25mbar2密封氣體加熱器加熱容量150/400kW2 GGH空氣儲(chǔ)液罐1個(gè)GGH排水坑泵1個(gè)煙氣冷卻器外殼1個(gè)年份旁路擋板(入口)600010000 FGD進(jìn)口阻尼器1個(gè)60010000 FGD出口阻尼器(入口)60010000 FGD出口阻尼器(入口)60000 主要設(shè)備真空帶過(guò)濾器罐真空泵過(guò)濾器罐石膏脫水漩渦站，石膏脫水主要設(shè)備真空帶過(guò)濾器罐真空泵罐石膏脫水漩渦站，選擇，吸收塔系統(tǒng)，石膏脫水漩渦站，(1)Cao H2O ca(o)2 ca(o)2 so 2 caso 31/2 H2 o 1 (2)氧化2 caso 31/2 H2O o 23 H2O 2 caso 42 H2O ca(HSO 3)21/2 O2 h 2 ocaso 42 H2O so 2，氧化空氣壓縮機(jī)，排放泵，除霧裝置，噴霧裝置，循環(huán)泵含硫煙氣從吸收塔中間流入，煙氣在上升過(guò)程中與吸收劑逆流從塔中吸收，煙氣的SO2與石灰石漿半產(chǎn)物一起堆積在吸收塔底部，脫硫處理后的凈煙氣從吸收塔頂部誘導(dǎo)。吸收塔被選定為整個(gè)脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備，北