注塑成型工藝培訓教程（技術(shù)部）

1、注塑技術(shù)部注塑成型技術(shù)培訓班，2011年9月，第一節(jié)塑料成型簡介：塑料制品生產(chǎn)的組成、塑料的應用和注塑成型技術(shù)。這一部分的重點是：1 .塑料制品生產(chǎn)的組成。塑料工業(yè)包括塑料原料和塑料制品的生產(chǎn)，塑料制品生產(chǎn)的全過程，塑料制品生產(chǎn)的組成，塑料制品，塑料制品，塑料制品生產(chǎn)的全過程，原料準備；形成；機械加工。修改；集合。成型的重要性是將各種形式的塑料(粉末、顆粒、溶液或分散體)制成所需形狀的產(chǎn)品或坯料的過程，這在整個過程中是最重要的，也是生產(chǎn)所有塑料產(chǎn)品或型材的必要過程。其他過程通常是根據(jù)產(chǎn)品的要求來選擇的，也就是說，不是每個產(chǎn)品都必須完全經(jīng)歷這些過程。加工是指在成形的工件上鉆孔、切削螺紋、車削或銑

2、削，用于完成成形過程中一些不能完成或不夠精確的工作。改性主要是美化塑料制品的表面或外觀。裝配是連接或匹配每個已完成的零件，使其成為一個完整產(chǎn)品的過程。后三個過程有時統(tǒng)稱為二次加工或后加工。相比之下，二次加工往往占據(jù)次要地位。注射成型簡介注射成型是一種在加熱桶中均勻塑化塑料原料，然后通過柱塞或螺桿將它們推入閉合模具的型腔中的方法。注塑機結(jié)構(gòu)，注射成型原理，第二節(jié)塑料產(chǎn)品的應用，塑料發(fā)展的歷史，塑料產(chǎn)品應用的主要領(lǐng)域，塑料發(fā)展的歷史，自1872年以來，塑料成型工業(yè)經(jīng)歷了模仿、擴張和改革的時期。起初塑料的種類很少，對其本質(zhì)也缺乏了解。在塑料制品的生產(chǎn)技術(shù)中，它們只能從塑料與一些材料如橡膠、木材、金屬

3、和陶瓷的相似性中復制出來。從那時起，在20世紀20年代，塑料的種類越來越多，生產(chǎn)技術(shù)和方法也有了顯著的改進。20世紀50年代以來，由于尖端科學技術(shù)和工農(nóng)業(yè)發(fā)展的需要，對產(chǎn)品的數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸和精度提出了更高的要求。通過新塑料和產(chǎn)品生產(chǎn)的創(chuàng)新變化。到目前為止，塑料制品的數(shù)量和應用種類都有了顯著的增加，塑料制品的生產(chǎn)已經(jīng)成為一個重要的生產(chǎn)部門。塑料產(chǎn)品的主要應用領(lǐng)域是農(nóng)業(yè)和漁業(yè)：農(nóng)業(yè)中常用的塑料材料包括薄膜、管材、片材、繩索和編織袋。塑料溫室、農(nóng)作物包裝、肥料和藥品、塑料管、農(nóng)舍建筑、畜牧業(yè)保護、農(nóng)業(yè)機械和器具、漁網(wǎng)、養(yǎng)殖浮標等。包裝：塑料作為一種新型包裝材料，已經(jīng)廣泛應用于包裝領(lǐng)域，如各種中空容

4、器、注塑容器的包裝膜(周轉(zhuǎn)箱、容器、桶等)。)、編織袋、泡沫塑料、捆綁繩和包裝帶等。運輸：用于車輛、火車、船舶和其他相關(guān)附屬設(shè)施的塑料逐年增加。品種有：油箱、保險杠、遮陽板、汽車座椅、門把手、方向盤、儀表板等。電線、電纜、絕緣體、家用電器、計算機和各種通信設(shè)備等?；瘜W工業(yè)：塑料的耐腐蝕性使塑料化工設(shè)備得到廣泛應用，如制造塔、儲罐、儲罐、反應器、電鍍電解槽、熱交換器、煙囪、管道、閥門、泵、襯里等。儀器儀表：制造各種零件。塑料制品、建筑行業(yè)的主要應用領(lǐng)域：給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水管道、水槽系統(tǒng)、電氣護套管道系統(tǒng)、熱縮管系統(tǒng)、塑料門窗系統(tǒng)、板材、墻紙、地板卷材、地氈、地板層壓系統(tǒng)、平板托盤、

5、泡沫和硬質(zhì)聚氯乙烯型材、防水材料、阻水材料、裝飾材料、建筑涂料、粘合劑和衛(wèi)生航空工業(yè)：各種增強塑料被用作飛機的結(jié)構(gòu)和覆蓋材料，以及常規(guī)武器的各種零部件。國防和尖端工業(yè)：各種燒蝕材料、耐腐蝕材料、增強材料等。家具：家庭、辦公室、工廠、學校和公共場所的家具。各種健身產(chǎn)品。日用品：在人們的日常生活中，塑料被廣泛使用，如塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手袋、兒童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶等。目前，它已廣泛應用于各種家用電器，如電視機、錄音機、電風扇、洗衣機、冰箱等。塑料作為一種新型包裝材料，已經(jīng)廣泛應用于包裝領(lǐng)域，如各種中空容器、注塑容器(周轉(zhuǎn)箱、容器、桶等)。)、包裝薄膜、編織袋、瓦楞紙箱、泡沫塑料、捆綁繩和

6、包裝帶等。醫(yī)療：醫(yī)用聚合物可分為三類：人造器官、修復人體缺陷和制造醫(yī)療器械。如人造血管、心臟瓣膜、食道、氣管等。人造耳朵、人造皮膚、人造關(guān)節(jié)等。輸液器、輸血袋、注射器、插管、測試用品、病人用具、手術(shù)室用品等。第三節(jié)注射成型：注射成型是將塑料加熱、熔融、塑化，然后在柱塞或螺桿的壓力下，通過料筒前端的噴嘴，將物料快速注射到溫度較低的封閉模具中，冷卻成型后，開模即得產(chǎn)品。這種成型方法是一種間歇操作過程，可以生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品。模制品占目前所有塑料制品的2030%，是塑料成型加工的重要方法之一。注塑產(chǎn)品實例、注塑原理和注塑方法簡介。1.注射成型，又稱注射成型或注射成型，是塑料的一種重要成型方法。2.

7、成型工藝：注射成型是將顆粒狀或粉末狀的塑料從注塑機的料斗中送入機筒中進行加熱、熔融和塑化，然后在柱塞或螺桿的壓力下，材料被壓縮并向前移動，通過機筒前端的噴嘴以極快的速度注入到低溫封閉的模具中，經(jīng)過一定時間的冷卻和成型后，打開模具即可得到產(chǎn)品。這種成型方法是一個間歇操作過程。3.原材料：除了一些熱塑性塑料，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用這種方法成型。注射成型也可以加工一些熱固性塑料，如酚醛塑料。注射成型方法介紹，4。注射成型周期，從幾秒鐘到幾分鐘不等。周期的長度取決于產(chǎn)品的壁厚、尺寸和形狀、注塑機的類型、所用塑料的種類和工藝條件。5.產(chǎn)品注射成型可以生產(chǎn)出滿足各種要求的各種形狀、尺寸和精度的產(chǎn)品。

8、根據(jù)需要，注射成型產(chǎn)品的重量從不到1克到幾十公斤不等。注塑成型特性，1。生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高；2.具有復雜形狀、精確尺寸或嵌件的產(chǎn)品可以成型；3.成型塑料有很多種；4.易于實現(xiàn)自動化。注射成型廣泛用于生產(chǎn)各種塑料產(chǎn)品。其模制品占目前所有塑料制品的2030%。注射成型是一種先進的成型工藝，正朝著高速、精密和自動化的方向發(fā)展。第四節(jié)注塑機。本部分的重點是：1 .了解螺桿注射機2的組成。了解每個系統(tǒng)的功能。注塑機的選擇原則，1。選擇正確的型號：取決于產(chǎn)品和塑料。2.配合：根據(jù)模具尺寸確定機器的“大柱內(nèi)距”、“模具厚度”、“模具最小尺寸”和“模板尺寸”是否合適，以確認模具是否配合。3.獲得：“開模行

9、程”和“撐模行程”是否足以取出成品，取決于模具和成品。4.鎖定：“夾緊力”的噸位由產(chǎn)品和塑料決定。5.確定所需的“注射量”，并根據(jù)翅片選擇合適的“螺桿直徑”注射機分類：柱塞注射機、螺桿注射機、螺桿注射機示意圖、螺桿注射機和柱塞注射機的特點、柱塞注射機的特點：結(jié)構(gòu)簡單、壓力損失大、塑化不均勻、不適合熱塑性塑料。實際應用：目前工廠廣泛使用螺桿注射機，柱塞式可用于小型零件。注塑機的分類：水平、垂直和角度。注塑機按生產(chǎn)能力分類，反映了注塑機生產(chǎn)能力的主要參數(shù)：鎖模力和注射量。注射量：以聚苯乙烯原料為基準，以注射的聚苯乙烯熔體的“克”表示；注入的體積以“cm3”表示。注塑機表述：SZ-250/100注塑

10、機：S代表塑料；z代表注塑機；理論注入量為250cm3。夾緊力為100噸。注塑機組成：合模系統(tǒng)、安全門、控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。注射系統(tǒng)，功能：塑化材料，并通過在高壓和高速下推動柱塞/螺桿將熔融塑料注入型腔。組成：料斗、進料裝置、料筒、螺桿、柱塞、分流梭和噴嘴。注射螺桿與擠出螺桿、塑化裝置料斗、進料計量裝置、料筒、螺桿和擠出裝置的異同大致相同；注射螺桿和擠出螺桿的區(qū)別在于，注射螺桿在旋轉(zhuǎn)時軸向移動，有效長度發(fā)生變化。長徑比小，壓縮比小，只需要塑化，不需要提供穩(wěn)定的壓力。深溝提高生產(chǎn)率。進料段較長。螺釘頭大多是尖的，有些配有擋圈。螺釘頭結(jié)構(gòu)，1個擋圈；2環(huán)座；3螺釘頭；4針，噴嘴，功能：保持高注射壓

11、力和速度，并進一步塑化材料。類型：直通式、自鎖式、杠桿針閥式等。該材料粘度高，熱穩(wěn)定性差，所以采用大直徑直通式；低粘度、自鎖和杠桿針閥。自鎖噴嘴、合模裝置，由導柱、固定模板、調(diào)模裝置和頂出器組成。分類：機械、液壓和機械液壓。功能：開模、合模、鎖模、脫模。第五節(jié)注射成型工藝介紹學習目標：了解注射成型工藝要點：通過注射成型壓力與時間的關(guān)系，分析充模、保壓、回流和冷卻對產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。成型前的準備、原材料的預處理檢驗：外觀、工藝性能、粉末造粒用原材料的干燥、熱風循環(huán)烘箱、紅外線加熱爐、沸騰干燥和氣流干燥。嵌件預熱脫模劑的使用、桶(桶)的清洗、成型工藝、成型周期：加料、加熱、塑化、合模、加熱

12、、注射、保壓、冷卻、成型、開模、取出產(chǎn)品。塑化：物料在桶內(nèi)加熱流動并具有良好可塑性的整個過程；熱均勻性和塑化量的流動和冷卻：在柱塞/螺桿的推動下，將具有流動性和均勻溫度的塑料熔體注射到模具中，并填充模腔，在受控條件下冷固熔體，直到產(chǎn)品從模腔中出來。充模階段壓實(保壓)階段回流階段凍結(jié)后整個階段的塑性壓力變化圖見P159圖6-16。在充模階段，柱塞(螺桿)開始向前移動(時間為零)，直到塑料充滿模腔(時間為t1)。在充模開始時，型腔中沒有壓力。當型腔充滿時，材料流動壓力迅速上升并達到最大值。填充時間與成型壓力有關(guān)。充模時間長(緩慢充模)，首先進入模具的塑料已經(jīng)冷卻，其粘度增加，因此后面的塑料需要在

13、更高的壓力下進入模具。相反，所需壓力較低。在前一種情況下，因為塑料受到更高的剪切應力，分子取向程度更高。如果這種現(xiàn)象持續(xù)到材料溫度下降到軟化點以下在快速充模過程中，塑料熔體通過噴嘴、主流道、支流道和澆口時會產(chǎn)生更多的摩擦熱，使材料溫度升高。當壓力達到最大時間t1時，塑料熔體的溫度可以保持在較高的值，分子取向度可以降低，產(chǎn)品的焊接強度也較高。但是，當模具填充太快時，嵌件背面的焊接往往不好，導致產(chǎn)品強度差。壓實(壓力保持)階段，在該階段，從熔體填充模腔的時間(時間t)到柱塞(螺桿)縮回的時間(時間t2)，塑料熔體將由于冷卻而收縮，但是由于塑料仍然處于柱塞(或螺桿)的壓力下，料筒中的熔體將不可避免地

14、繼續(xù)流入模具以彌補收縮留下的間隙。如果柱塞(或螺桿)停止在其原始位置，壓力曲線會略微下降；如果柱塞(螺桿)保持壓力不變，也就是說，當熔體進入模具時，它向前移動一點，模具中的壓力保持不變，壓力曲線平行于時間軸。壓實階段對增加產(chǎn)品密度、減少收縮和克服產(chǎn)品表面缺陷有影響。此外，由于塑料仍在流動，溫度在下降，取向分子容易凍結(jié)，因此這一階段是大分子取向形成的主要階段。這個階段的延遲時間越長，分子取向的程度就越大?；亓麟A段，從柱塞開始(當螺桿后退時(時間t2)到澆口處的熔體凍結(jié)(時間t3)。此時，模腔中的壓力高于流道中的壓力，因此塑料熔體將回流，模腔中的壓力將迅速下降。如果當柱塞(螺桿)后退時，澆口處的熔

15、體被凍結(jié)，或者如果在噴嘴中安裝了止回閥，回流階段將不存在，即，從t2到t3的壓降曲線不會出現(xiàn)。因此，回流的數(shù)量和存在由壓實階段的時間決定。然而，不管澆口處的熔體是在柱塞(螺桿)后退之前還是之后被凍結(jié)，凍結(jié)期間的壓力和溫度對產(chǎn)品的收縮率有重要影響，這意味著壓實階段較長，模具中的密封壓力較高，回流較少，收縮率較小。冷凍后的冷卻階段，從澆口中的塑料完全冷凍的時間(時間t3)開始到產(chǎn)品從模腔中排出的時間(時間t4)。在這一階段，模內(nèi)塑料主要繼續(xù)冷卻，使產(chǎn)品脫模時有足夠的剛性而不變形。在這個階段，雖然沒有塑料從澆口流出或流入，但在模具中仍可能有少量的流動，因此仍可產(chǎn)生少量的分子取向。由于模具中塑料的溫度

16、、壓力和體積在此階段會發(fā)生變化，因此當產(chǎn)品脫模時，模具中的壓力不一定等于外部壓力，模具中的壓力和外部壓力之間的差值稱為殘余壓力。殘余壓力與壓實階段的持續(xù)時間密切相關(guān)。當余壓為正時，脫模困難，產(chǎn)品容易劃傷或破損；當殘余壓力為負時，產(chǎn)品表面容易下垂或內(nèi)部有真空氣泡。因此，只有當殘余壓力接近零時，脫模才會順利，才能獲得滿意的產(chǎn)品。產(chǎn)品的后處理和熱處理(退火):料筒內(nèi)塑化不均勻，模腔內(nèi)冷卻速度不同，產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應力。方法：將產(chǎn)品置于加熱介質(zhì)或空氣循環(huán)烘箱中，室溫放置一段時間。經(jīng)過濕度控制(潤濕)處理的聚酰胺塑料零件在高溫下與空氣接觸時經(jīng)常會氧化并變色。因此，對其進行濕度控制處理。第六節(jié)，注射成型的五要素

17、，學習目標：掌握注射成型過程的五要素及其關(guān)系要點：料筒溫度、模具溫度、注射壓力保持時間、注射速度背壓位置、注射成型過程的五要素，1。溫度(干燥溫度、材料溫度、模具溫度)2。速度(注射速度、熔膠速度、剪切速率)3。壓力(注射壓力、保持壓力、背壓、夾緊，動作： 1。去除原料中的水分。2.確保成品質(zhì)量。設(shè)定原則： 1。聚合物不會分解或聚集(聚合)。2.干燥時間應盡可能短，干燥溫度應盡可能低，以免影響其干燥效果。3.干燥溫度和時間因原料不同而不同。對于普通膠料的干燥溫度，注意33601。a表示熱空氣干燥器。2 D表示除濕干燥機。3 *，表示通常不需要干燥。4、*表示干燥取決于條件類型，最好由材料供應商確認。熔膠(槍筒)溫度，定義：來設(shè)定料管上的溫度以確保順利成型，并使用3360來確保聚合物的良好塑化(熔膠),順利充模和成型。設(shè)定： (1)的原則，不要