注塑成型工藝培訓(xùn)教程（技術(shù)部）

1、注塑技術(shù)部注塑成型技術(shù)培訓(xùn)班，2011年9月，第一節(jié)塑料成型簡介：塑料制品生產(chǎn)的組成、塑料的應(yīng)用和注塑成型技術(shù)。這一部分的重點(diǎn)是：1 .塑料制品生產(chǎn)的組成。塑料工業(yè)包括塑料原料和塑料制品的生產(chǎn)，塑料制品生產(chǎn)的全過程，塑料制品生產(chǎn)的組成，塑料制品，塑料制品，塑料制品生產(chǎn)的全過程，原料準(zhǔn)備；形成；機(jī)械加工。修改；集合。成型的重要性是將各種形式的塑料(粉末、顆粒、溶液或分散體)制成所需形狀的產(chǎn)品或坯料的過程，這在整個(gè)過程中是最重要的，也是生產(chǎn)所有塑料產(chǎn)品或型材的必要過程。其他過程通常是根據(jù)產(chǎn)品的要求來選擇的，也就是說，不是每個(gè)產(chǎn)品都必須完全經(jīng)歷這些過程。加工是指在成形的工件上鉆孔、切削螺紋、車削或銑

2、削，用于完成成形過程中一些不能完成或不夠精確的工作。改性主要是美化塑料制品的表面或外觀。裝配是連接或匹配每個(gè)已完成的零件，使其成為一個(gè)完整產(chǎn)品的過程。后三個(gè)過程有時(shí)統(tǒng)稱為二次加工或后加工。相比之下，二次加工往往占據(jù)次要地位。注射成型簡介注射成型是一種在加熱桶中均勻塑化塑料原料，然后通過柱塞或螺桿將它們推入閉合模具的型腔中的方法。注塑機(jī)結(jié)構(gòu)，注射成型原理，第二節(jié)塑料產(chǎn)品的應(yīng)用，塑料發(fā)展的歷史，塑料產(chǎn)品應(yīng)用的主要領(lǐng)域，塑料發(fā)展的歷史，自1872年以來，塑料成型工業(yè)經(jīng)歷了模仿、擴(kuò)張和改革的時(shí)期。起初塑料的種類很少，對其本質(zhì)也缺乏了解。在塑料制品的生產(chǎn)技術(shù)中，它們只能從塑料與一些材料如橡膠、木材、金屬

3、和陶瓷的相似性中復(fù)制出來。從那時(shí)起，在20世紀(jì)20年代，塑料的種類越來越多，生產(chǎn)技術(shù)和方法也有了顯著的改進(jìn)。20世紀(jì)50年代以來，由于尖端科學(xué)技術(shù)和工農(nóng)業(yè)發(fā)展的需要，對產(chǎn)品的數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸和精度提出了更高的要求。通過新塑料和產(chǎn)品生產(chǎn)的創(chuàng)新變化。到目前為止，塑料制品的數(shù)量和應(yīng)用種類都有了顯著的增加，塑料制品的生產(chǎn)已經(jīng)成為一個(gè)重要的生產(chǎn)部門。塑料產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域是農(nóng)業(yè)和漁業(yè)：農(nóng)業(yè)中常用的塑料材料包括薄膜、管材、片材、繩索和編織袋。塑料溫室、農(nóng)作物包裝、肥料和藥品、塑料管、農(nóng)舍建筑、畜牧業(yè)保護(hù)、農(nóng)業(yè)機(jī)械和器具、漁網(wǎng)、養(yǎng)殖浮標(biāo)等。包裝：塑料作為一種新型包裝材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于包裝領(lǐng)域，如各種中空容

4、器、注塑容器的包裝膜(周轉(zhuǎn)箱、容器、桶等)。)、編織袋、泡沫塑料、捆綁繩和包裝帶等。運(yùn)輸：用于車輛、火車、船舶和其他相關(guān)附屬設(shè)施的塑料逐年增加。品種有：油箱、保險(xiǎn)杠、遮陽板、汽車座椅、門把手、方向盤、儀表板等。電線、電纜、絕緣體、家用電器、計(jì)算機(jī)和各種通信設(shè)備等?；瘜W(xué)工業(yè)：塑料的耐腐蝕性使塑料化工設(shè)備得到廣泛應(yīng)用，如制造塔、儲(chǔ)罐、儲(chǔ)罐、反應(yīng)器、電鍍電解槽、熱交換器、煙囪、管道、閥門、泵、襯里等。儀器儀表：制造各種零件。塑料制品、建筑行業(yè)的主要應(yīng)用領(lǐng)域：給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水管道、水槽系統(tǒng)、電氣護(hù)套管道系統(tǒng)、熱縮管系統(tǒng)、塑料門窗系統(tǒng)、板材、墻紙、地板卷材、地氈、地板層壓系統(tǒng)、平板托盤、

5、泡沫和硬質(zhì)聚氯乙烯型材、防水材料、阻水材料、裝飾材料、建筑涂料、粘合劑和衛(wèi)生航空工業(yè)：各種增強(qiáng)塑料被用作飛機(jī)的結(jié)構(gòu)和覆蓋材料，以及常規(guī)武器的各種零部件。國防和尖端工業(yè)：各種燒蝕材料、耐腐蝕材料、增強(qiáng)材料等。家具：家庭、辦公室、工廠、學(xué)校和公共場所的家具。各種健身產(chǎn)品。日用品：在人們的日常生活中，塑料被廣泛使用，如塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手袋、兒童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶等。目前，它已廣泛應(yīng)用于各種家用電器，如電視機(jī)、錄音機(jī)、電風(fēng)扇、洗衣機(jī)、冰箱等。塑料作為一種新型包裝材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于包裝領(lǐng)域，如各種中空容器、注塑容器(周轉(zhuǎn)箱、容器、桶等)。)、包裝薄膜、編織袋、瓦楞紙箱、泡沫塑料、捆綁繩和

6、包裝帶等。醫(yī)療：醫(yī)用聚合物可分為三類：人造器官、修復(fù)人體缺陷和制造醫(yī)療器械。如人造血管、心臟瓣膜、食道、氣管等。人造耳朵、人造皮膚、人造關(guān)節(jié)等。輸液器、輸血袋、注射器、插管、測試用品、病人用具、手術(shù)室用品等。第三節(jié)注射成型：注射成型是將塑料加熱、熔融、塑化，然后在柱塞或螺桿的壓力下，通過料筒前端的噴嘴，將物料快速注射到溫度較低的封閉模具中，冷卻成型后，開模即得產(chǎn)品。這種成型方法是一種間歇操作過程，可以生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品。模制品占目前所有塑料制品的2030%，是塑料成型加工的重要方法之一。注塑產(chǎn)品實(shí)例、注塑原理和注塑方法簡介。1.注射成型，又稱注射成型或注射成型，是塑料的一種重要成型方法。2.

7、成型工藝：注射成型是將顆粒狀或粉末狀的塑料從注塑機(jī)的料斗中送入機(jī)筒中進(jìn)行加熱、熔融和塑化，然后在柱塞或螺桿的壓力下，材料被壓縮并向前移動(dòng)，通過機(jī)筒前端的噴嘴以極快的速度注入到低溫封閉的模具中，經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻和成型后，打開模具即可得到產(chǎn)品。這種成型方法是一個(gè)間歇操作過程。3.原材料：除了一些熱塑性塑料，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用這種方法成型。注射成型也可以加工一些熱固性塑料，如酚醛塑料。注射成型方法介紹，4。注射成型周期，從幾秒鐘到幾分鐘不等。周期的長度取決于產(chǎn)品的壁厚、尺寸和形狀、注塑機(jī)的類型、所用塑料的種類和工藝條件。5.產(chǎn)品注射成型可以生產(chǎn)出滿足各種要求的各種形狀、尺寸和精度的產(chǎn)品。

8、根據(jù)需要，注射成型產(chǎn)品的重量從不到1克到幾十公斤不等。注塑成型特性，1。生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高；2.具有復(fù)雜形狀、精確尺寸或嵌件的產(chǎn)品可以成型；3.成型塑料有很多種；4.易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。注射成型廣泛用于生產(chǎn)各種塑料產(chǎn)品。其模制品占目前所有塑料制品的2030%。注射成型是一種先進(jìn)的成型工藝，正朝著高速、精密和自動(dòng)化的方向發(fā)展。第四節(jié)注塑機(jī)。本部分的重點(diǎn)是：1 .了解螺桿注射機(jī)2的組成。了解每個(gè)系統(tǒng)的功能。注塑機(jī)的選擇原則，1。選擇正確的型號(hào)：取決于產(chǎn)品和塑料。2.配合：根據(jù)模具尺寸確定機(jī)器的“大柱內(nèi)距”、“模具厚度”、“模具最小尺寸”和“模板尺寸”是否合適，以確認(rèn)模具是否配合。3.獲得：“開模行

9、程”和“撐模行程”是否足以取出成品，取決于模具和成品。4.鎖定：“夾緊力”的噸位由產(chǎn)品和塑料決定。5.確定所需的“注射量”，并根據(jù)翅片選擇合適的“螺桿直徑”注射機(jī)分類：柱塞注射機(jī)、螺桿注射機(jī)、螺桿注射機(jī)示意圖、螺桿注射機(jī)和柱塞注射機(jī)的特點(diǎn)、柱塞注射機(jī)的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、壓力損失大、塑化不均勻、不適合熱塑性塑料。實(shí)際應(yīng)用：目前工廠廣泛使用螺桿注射機(jī)，柱塞式可用于小型零件。注塑機(jī)的分類：水平、垂直和角度。注塑機(jī)按生產(chǎn)能力分類，反映了注塑機(jī)生產(chǎn)能力的主要參數(shù)：鎖模力和注射量。注射量：以聚苯乙烯原料為基準(zhǔn)，以注射的聚苯乙烯熔體的“克”表示；注入的體積以“cm3”表示。注塑機(jī)表述：SZ-250/100注塑

10、機(jī)：S代表塑料；z代表注塑機(jī)；理論注入量為250cm3。夾緊力為100噸。注塑機(jī)組成：合模系統(tǒng)、安全門、控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。注射系統(tǒng)，功能：塑化材料，并通過在高壓和高速下推動(dòng)柱塞/螺桿將熔融塑料注入型腔。組成：料斗、進(jìn)料裝置、料筒、螺桿、柱塞、分流梭和噴嘴。注射螺桿與擠出螺桿、塑化裝置料斗、進(jìn)料計(jì)量裝置、料筒、螺桿和擠出裝置的異同大致相同；注射螺桿和擠出螺桿的區(qū)別在于，注射螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)軸向移動(dòng)，有效長度發(fā)生變化。長徑比小，壓縮比小，只需要塑化，不需要提供穩(wěn)定的壓力。深溝提高生產(chǎn)率。進(jìn)料段較長。螺釘頭大多是尖的，有些配有擋圈。螺釘頭結(jié)構(gòu)，1個(gè)擋圈；2環(huán)座；3螺釘頭；4針，噴嘴，功能：保持高注射壓

11、力和速度，并進(jìn)一步塑化材料。類型：直通式、自鎖式、杠桿針閥式等。該材料粘度高，熱穩(wěn)定性差，所以采用大直徑直通式；低粘度、自鎖和杠桿針閥。自鎖噴嘴、合模裝置，由導(dǎo)柱、固定模板、調(diào)模裝置和頂出器組成。分類：機(jī)械、液壓和機(jī)械液壓。功能：開模、合模、鎖模、脫模。第五節(jié)注射成型工藝介紹學(xué)習(xí)目標(biāo)：了解注射成型工藝要點(diǎn)：通過注射成型壓力與時(shí)間的關(guān)系，分析充模、保壓、回流和冷卻對產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。成型前的準(zhǔn)備、原材料的預(yù)處理檢驗(yàn)：外觀、工藝性能、粉末造粒用原材料的干燥、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、紅外線加熱爐、沸騰干燥和氣流干燥。嵌件預(yù)熱脫模劑的使用、桶(桶)的清洗、成型工藝、成型周期：加料、加熱、塑化、合模、加熱

12、、注射、保壓、冷卻、成型、開模、取出產(chǎn)品。塑化：物料在桶內(nèi)加熱流動(dòng)并具有良好可塑性的整個(gè)過程；熱均勻性和塑化量的流動(dòng)和冷卻：在柱塞/螺桿的推動(dòng)下，將具有流動(dòng)性和均勻溫度的塑料熔體注射到模具中，并填充模腔，在受控條件下冷固熔體，直到產(chǎn)品從模腔中出來。充模階段壓實(shí)(保壓)階段回流階段凍結(jié)后整個(gè)階段的塑性壓力變化圖見P159圖6-16。在充模階段，柱塞(螺桿)開始向前移動(dòng)(時(shí)間為零)，直到塑料充滿模腔(時(shí)間為t1)。在充模開始時(shí)，型腔中沒有壓力。當(dāng)型腔充滿時(shí)，材料流動(dòng)壓力迅速上升并達(dá)到最大值。填充時(shí)間與成型壓力有關(guān)。充模時(shí)間長(緩慢充模)，首先進(jìn)入模具的塑料已經(jīng)冷卻，其粘度增加，因此后面的塑料需要在

13、更高的壓力下進(jìn)入模具。相反，所需壓力較低。在前一種情況下，因?yàn)樗芰鲜艿礁叩募羟袘?yīng)力，分子取向程度更高。如果這種現(xiàn)象持續(xù)到材料溫度下降到軟化點(diǎn)以下在快速充模過程中，塑料熔體通過噴嘴、主流道、支流道和澆口時(shí)會(huì)產(chǎn)生更多的摩擦熱，使材料溫度升高。當(dāng)壓力達(dá)到最大時(shí)間t1時(shí)，塑料熔體的溫度可以保持在較高的值，分子取向度可以降低，產(chǎn)品的焊接強(qiáng)度也較高。但是，當(dāng)模具填充太快時(shí)，嵌件背面的焊接往往不好，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度差。壓實(shí)(壓力保持)階段，在該階段，從熔體填充模腔的時(shí)間(時(shí)間t)到柱塞(螺桿)縮回的時(shí)間(時(shí)間t2)，塑料熔體將由于冷卻而收縮，但是由于塑料仍然處于柱塞(或螺桿)的壓力下，料筒中的熔體將不可避免地

14、繼續(xù)流入模具以彌補(bǔ)收縮留下的間隙。如果柱塞(或螺桿)停止在其原始位置，壓力曲線會(huì)略微下降；如果柱塞(螺桿)保持壓力不變，也就是說，當(dāng)熔體進(jìn)入模具時(shí)，它向前移動(dòng)一點(diǎn)，模具中的壓力保持不變，壓力曲線平行于時(shí)間軸。壓實(shí)階段對增加產(chǎn)品密度、減少收縮和克服產(chǎn)品表面缺陷有影響。此外，由于塑料仍在流動(dòng)，溫度在下降，取向分子容易凍結(jié)，因此這一階段是大分子取向形成的主要階段。這個(gè)階段的延遲時(shí)間越長，分子取向的程度就越大?；亓麟A段，從柱塞開始(當(dāng)螺桿后退時(shí)(時(shí)間t2)到澆口處的熔體凍結(jié)(時(shí)間t3)。此時(shí)，模腔中的壓力高于流道中的壓力，因此塑料熔體將回流，模腔中的壓力將迅速下降。如果當(dāng)柱塞(螺桿)后退時(shí)，澆口處的熔

15、體被凍結(jié)，或者如果在噴嘴中安裝了止回閥，回流階段將不存在，即，從t2到t3的壓降曲線不會(huì)出現(xiàn)。因此，回流的數(shù)量和存在由壓實(shí)階段的時(shí)間決定。然而，不管澆口處的熔體是在柱塞(螺桿)后退之前還是之后被凍結(jié)，凍結(jié)期間的壓力和溫度對產(chǎn)品的收縮率有重要影響，這意味著壓實(shí)階段較長，模具中的密封壓力較高，回流較少，收縮率較小。冷凍后的冷卻階段，從澆口中的塑料完全冷凍的時(shí)間(時(shí)間t3)開始到產(chǎn)品從模腔中排出的時(shí)間(時(shí)間t4)。在這一階段，模內(nèi)塑料主要繼續(xù)冷卻，使產(chǎn)品脫模時(shí)有足夠的剛性而不變形。在這個(gè)階段，雖然沒有塑料從澆口流出或流入，但在模具中仍可能有少量的流動(dòng)，因此仍可產(chǎn)生少量的分子取向。由于模具中塑料的溫度

16、、壓力和體積在此階段會(huì)發(fā)生變化，因此當(dāng)產(chǎn)品脫模時(shí)，模具中的壓力不一定等于外部壓力，模具中的壓力和外部壓力之間的差值稱為殘余壓力。殘余壓力與壓實(shí)階段的持續(xù)時(shí)間密切相關(guān)。當(dāng)余壓為正時(shí)，脫模困難，產(chǎn)品容易劃傷或破損；當(dāng)殘余壓力為負(fù)時(shí)，產(chǎn)品表面容易下垂或內(nèi)部有真空氣泡。因此，只有當(dāng)殘余壓力接近零時(shí)，脫模才會(huì)順利，才能獲得滿意的產(chǎn)品。產(chǎn)品的后處理和熱處理(退火):料筒內(nèi)塑化不均勻，模腔內(nèi)冷卻速度不同，產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。方法：將產(chǎn)品置于加熱介質(zhì)或空氣循環(huán)烘箱中，室溫放置一段時(shí)間。經(jīng)過濕度控制(潤濕)處理的聚酰胺塑料零件在高溫下與空氣接觸時(shí)經(jīng)常會(huì)氧化并變色。因此，對其進(jìn)行濕度控制處理。第六節(jié)，注射成型的五要素

17、，學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握注射成型過程的五要素及其關(guān)系要點(diǎn)：料筒溫度、模具溫度、注射壓力保持時(shí)間、注射速度背壓位置、注射成型過程的五要素，1。溫度(干燥溫度、材料溫度、模具溫度)2。速度(注射速度、熔膠速度、剪切速率)3。壓力(注射壓力、保持壓力、背壓、夾緊，動(dòng)作： 1。去除原料中的水分。2.確保成品質(zhì)量。設(shè)定原則： 1。聚合物不會(huì)分解或聚集(聚合)。2.干燥時(shí)間應(yīng)盡可能短，干燥溫度應(yīng)盡可能低，以免影響其干燥效果。3.干燥溫度和時(shí)間因原料不同而不同。對于普通膠料的干燥溫度，注意33601。a表示熱空氣干燥器。2 D表示除濕干燥機(jī)。3 *，表示通常不需要干燥。4、*表示干燥取決于條件類型，最好由材料供應(yīng)商確認(rèn)。熔膠(槍筒)溫度，定義：來設(shè)定料管上的溫度以確保順利成型，并使用3360來確保聚合物的良好塑化(熔膠),順利充模和成型。設(shè)定： (1)的原則，不要