鈑金常用焊接規(guī)范選編

1、 鈑金常用焊接規(guī)范選編 1、 主題與范圍11本規(guī)范選編了薄板焊接常用方法及工藝要求。12本規(guī)范適用于我公司架、箱、柜、操作臺等產(chǎn)品的焊接。13本規(guī)范可作為分析焊接不合格產(chǎn)生原因的依據(jù)2、 目的 掌握和實(shí)施本焊接技術(shù)規(guī)范，可以保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，從而最終滿足客戶要求。3、 薄板常用焊接工工藝31焊接方法代號和焊縫基本符號311鈑金常用焊接方法代號及注法 阿拉伯?dāng)?shù)字代號來表示金屬焊接的各種焊接方法。以數(shù)字代號均可在圖樣上作為焊接方法來標(biāo)示，標(biāo)在指引線尾部。如此焊縫符號表示角焊縫采用手工電焊弧焊（ 表示角焊，指引線尾部阿拉伯?dāng)?shù)字111表示采用手工電弧焊）。代號焊接方法111手工電弧焊（涂料焊條熔化極

2、電弧焊）131mig焊（熔化極氬弧焊）135二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊141tig焊（鎢極氬弧焊）311氧 乙炔焊21點(diǎn)焊782螺柱電阻焊（種焊）表中數(shù)字代號為薄板焊接工藝中通常采用的焊接方法。312 薄板常用焊縫基本符號焊接形式對接角接丁字接搭接基 本 符 號卷 邊 焊 縫i 型 焊 縫角 焊 縫 或 糟 縫 焊 塞 焊 縫點(diǎn) 焊 縫32 手工電弧焊（手弧焊） 手弧焊以涂料（藥皮）焊條與工件為電極，利用電弧放電產(chǎn)生的高熱（6000-7000）熔化焊條和焊件，使之成為一體，用手工操縱焊條進(jìn)行焊接，它具有靈活、機(jī)動、適用性廣泛，可進(jìn)行全位置焊接；所用設(shè)備簡單耐用性好、費(fèi)用低。焊縫質(zhì)量決定于操作者的技術(shù)水

3、平。321手工電弧焊焊接規(guī)范 手弧焊的焊接規(guī)范是指焊條直徑，焊接的電流強(qiáng)度，電弧電壓、電源種類（交流或直流），在直流手工電弧焊中還包括極性的選擇。3211焊條直徑的 焊條直徑對焊接質(zhì)量有明顯的影響，同時與提高生產(chǎn)率有密切的關(guān)系。使用過粗的焊條焊接，會造成未焊透和焊縫成形不良；使用過細(xì)的焊條，會降低生產(chǎn)率。焊條直徑選擇的主要依據(jù)是焊件的厚度，焊接位置等。按焊件厚度選擇直徑推薦值 (mm)焊件厚度05-1015-2025-3035-4550-70焊條直徑1616-20253232-40選取焊答直徑時還應(yīng)考慮不同的焊接位置。平焊時可以選用較大直徑的焊條。立焊、橫焊、仰焊一般應(yīng)選擇直徑較小的焊條。32

4、12 焊接電流的選擇 焊接電流的大小對焊接質(zhì)量有較大的影響。當(dāng)焊接電流過小時，不僅引弧困難，電弧也不穩(wěn)定，還會造成未焊透和夾渣等缺陷。焊接電流過大，不但容易產(chǎn)生燒穿和咬邊等缺陷，而且不會使合金元素?zé)龘p過多使焊縫過熱，影響焊縫機(jī)械性能，還會命名藥皮脫落和失效而產(chǎn)生氣孔。 焊接電流大小的選擇。與焊條的類型（藥皮成分），焊條直徑、焊縫位置、焊件接頭形成等有關(guān)。焊接電流強(qiáng)度與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑(mm)162025324050電流強(qiáng)度25-4040-7070-9080-130140-200190-280通常焊接電流與焊條直徑有如下關(guān)系i= k 。 d式中 i - 焊接電流（a） d-焊條直徑 (mm

5、)k-經(jīng)驗系數(shù)焊條直徑(mm)16-2020-4040-60經(jīng)驗系數(shù)k15-3030-4040-60當(dāng)利用上計算出的電流值，在實(shí)際應(yīng)用時還應(yīng)考慮焊縫位置的不同選用的電流大小也要不同。平焊時，可選用較大的焊接電流值；立焊時，所用電流應(yīng)減小為平焊時電流的85-90%；而橫焊、仰焊時應(yīng)減小為平焊時電流的80-85%；對于平焊接不銹鋼工件時，因焊芯電阻大，易發(fā)紅，要選用較小的焊接電流。焊接電流選用中要注意相述幾點(diǎn)：（1） 焊接電流選用合適否a) 可通過看飛濺（電流過大，飛濺大；電流過小，飛濺小，鐵水與熔渣不易分離）；b) 看焊縫成形：（電流過大，余高低，熔深大，易產(chǎn)生咬邊；電流過小，焊縫余高大，焊縫與

6、母材熔合不良）；c) 看焊條：（電流過大，焊條發(fā)紅，藥皮脫落；電流過小，電弧不穩(wěn)，易粘條）。（2） 焊接電流的選用，還應(yīng)考慮工伯厚度，接頭形式，焊接位置及現(xiàn)場狀況。在焊厚工件、菜焊縫、環(huán)境氣溫低、但通風(fēng)好的情況下，焊接電流可選得大些。（3） 總之在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量采用大直徑焊條及大的焊接電流，以提高焊接生產(chǎn)率。3213 電弧電壓 電弧電壓即電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，當(dāng)焊條和母材一定時，電弧長，則電弧電壓高；電弧短則電弧電壓低。 在焊接的過程中，焊條端頭至工件間的距離稱為弧長。電弧的長短對質(zhì)量有很大的影響。一般可按下列經(jīng)驗公式確定： l=（0.5-1.0）d 式中： l電弧長度

7、(mm) d焊條直徑(mm) 當(dāng)電弧長度大于焊條直徑時的弧，稱為長弧，小于焊條直徑的弧稱為短弧。使用酸性焊條時，采用長弧焊，這樣電弧能穩(wěn)定燃燒，并能得到良好的焊接接頭。使用堿性焊條時，應(yīng)采用短弧焊。 在焊接時，電弧不宜過長，否則電弧燃燒不穩(wěn)定，所獲得的焊縫質(zhì)量也較差，而且焊縫表面的魚鱗不均勻。3214 電源種類和極性的選擇 電源種類選擇的主要依據(jù)是焊條類型。通常，酸性焊條可選用交流或直流電源，而堿性焊條則要用直流電源才能保證焊接質(zhì)量。（當(dāng)交、直流電均可用時，應(yīng)盡量采用交流電源， 因為交流電源構(gòu)造簡單、選價低、使用維修方便。） 若采用直流電焊機(jī)時，存在極性選擇問題。當(dāng)電焊機(jī)的正極與焊件相接，負(fù)極

8、與焊條相接時，這種接法就稱為正接法或稱正極性；當(dāng)電焊機(jī)的負(fù)極與焊件相接，正極與焊條相接時，稱為反接法或稱反極性。采用直流電焊機(jī)焊接時，極性選擇的主要依據(jù)是焊條的性質(zhì)和焊件所需的熱量。選用原則如下： 當(dāng)焊接重要結(jié)構(gòu)時，可采用型號e4315（牌號j417）、e5015（j507）等堿性低氫焊條，為了減少氣孔的產(chǎn)生，規(guī)定使用直流反接法焊接。而用型號4303（牌號j422）酸性鈦鈣型焊條時，可采用交流電焊接或直流電焊接。焊接薄鋼板、鋁及鋁合金、黃銅等焊件時，宜采用直流反接法。322 手工電弧焊縫常見缺陷分析缺陷缺陷特征產(chǎn)生原因預(yù)防措施尺寸 偏差 過大焊縫密度、余高、焊腳尺寸等焊縫尺寸過大或過小焊條直徑

9、及焊接規(guī)范選擇不當(dāng)坡口設(shè)計不當(dāng)運(yùn)條手勢不良正確選用焊條直徑及焊接參數(shù)，提高操作技術(shù)水平咬邊焊縫母材部分產(chǎn)生凹陷焊接規(guī)范不當(dāng)，電流過大，電弧過長，焊速過快焊條角度不對，操作手勢不良，電弧偏吹接頭位置不正確減小焊接電流，電弧不要拉得過長，邊緣運(yùn)條速度稍慢些，中間運(yùn)條可稍快些。焊條傾斜角度適當(dāng)氣孔焊縫中夾有氣孔焊件表面氧化物、銹蝕、油污未清理焊條吸潮焊接電流過小，電弧過長，焊速太快藥皮保護(hù)效果不佳，操作手勢不良焊件坡口清理干凈，焊條按規(guī)定烘干適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，以使氣體逸出未焊透焊條與母材未完全結(jié)合坡口、間隙設(shè)計不良焊條角度不正確，操作手勢不良，熱輸入不足，電流過小，焊速太快坡口焊渣氧化

10、物未清除選擇合適坡口尺寸選用較大的焊接電流或減慢焊接速度提高操作技術(shù)燒穿焊薄板時，基體金屬上燒出孔洞焊接規(guī)范不對（電流過大）焊接方法不對選用較小焊接電流適當(dāng)加快焊接速度33 熔化極氣體保護(hù)電弧焊（co2氣體焊、mig焊、mag焊） co2 保護(hù)焊是以co2氣體作為保護(hù)氣體，用焊絲做電極的一種熔化極氣體保護(hù)弧焊。它的特點(diǎn)如下：a) co2氣體來源廣、成本代、成本相當(dāng)于手工電弧焊的40-50%；b) 熔敷率高、熔深大、無焊渣，co2電弧熱量集中因而生產(chǎn)率高；c) 采用細(xì)絲、短路過渡方法可進(jìn)行全位置焊接；d) 采用細(xì)絲、可以焊接1-3mm薄板，工件焊后變形??；e) 焊縫含氫量較低，搞銹蝕能力較強(qiáng)，抗

11、裂性好；f) co2保護(hù)焊為明弧焊便于觀察電弧和熔池情況，可以隨時發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行調(diào)整，從而保證焊縫質(zhì)量；g) 由于co2氣體在電弧空間內(nèi)氧化作用強(qiáng)烈，故飛濺嚴(yán)重，焊縫易產(chǎn)生氣孔。co2保護(hù)焊電弧受氣流干擾能力差，因而在室外施工受到一定限制。331 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接規(guī)范： 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要焊接參數(shù)有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣全流量、電源極性和焊絲伸出長度。3311 焊絲直徑選擇焊絲直徑(mm)熔滴過渡形式板厚(mm)焊縫位置05-08短路10-25全位置顆粒25-40水平10-14短路20-80全位置顆粒20-12水平co2氣體保焊所用焊絲直徑范圍較寬。細(xì)絲可用于

12、焊薄板、平焊和全位置焊接（短路過渡）。粗絲只適用焊厚板、水平位置焊接（顆粒過渡）。3312 焊絲材料 通常焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)可選用ho8mn2sia實(shí)芯焊絲。 焊絲力學(xué)性能b490mpa , 0.2392mpa.3313 焊接電流和電弧電壓選擇焊絲直徑(mm)短路過渡顆粒狀過渡電流（a）電壓（v）電流（a）電壓（v）0530-6016-180630-7017-190850-10018-211070-12018-221290-15019-23160-40025-3816140-20020-24200-50026-403314 焊接速度 適宜的焊接速度控制在30-60cm/min3315 co

13、2氣體流量 通常情況下，保護(hù)氣體流量與焊接電流有關(guān)。當(dāng)采用小電流焊接薄板時氣體流量可小些；采用大電流焊接厚度時，氣體流量要適當(dāng)加大，細(xì)絲焊接時，co2 氣體流量為5-15l/min，粗絲焊接厚板時，co2 氣體流量為15-25l/min 3316 電源極性 co2 氣體保護(hù)焊焊接低碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼時通常采用直流反接（直流焊機(jī)的負(fù)極與工件相接，正極與焊條相接稱反接法）。3317 焊絲伸出長度 焊絲伸出長度是指焊絲端頭至嵌裝載噴嘴內(nèi)導(dǎo)電嘴頭部的距離。一般約為焊絲直徑10倍左右為宜。332 co2氣保焊焊接規(guī)范舉例 細(xì)絲co2氣保焊焊薄板焊接規(guī)范焊件 厚度 （mm）接頭形式裝配 間隙 （mm）焊絲

14、 直徑 （mm）電弧電壓(v)焊接電流(a)氣體 流量 (l/min)1.2 1.50.30.6 0.718-19 19-2030-50 60-806-72.00.50.820-2180-1007-82.50.50.8-0.921-2390-1158-101.20.30.619-2035-556-71.50.30.720-2165-858-102.00.50.7-0.821-2280-10010-112.50.50.822-2390-11010-113.00.50.8-0.921-2395-11511-134.00.50.8-0.921-23100-12013-153.3.3 co2氣保焊焊接

15、缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施缺陷名稱產(chǎn)生原因預(yù)防措施裂紋焊縫深寬比太大增高電弧電壓或減小焊接電波，以加寬焊道而減小熔深焊道太?。ㄌ貏e是角焊縫和根部焊道）減慢行走速度以加大焊道橫截面焊縫末端處的弧坑冷卻快采用衰減措施以減小冷卻速度，適當(dāng)?shù)靥顫M弧坑夾渣采用短路電弧多道焊，存在熔渣型夾雜物在焊接下一焊道之前清除掉焊道上發(fā)亮的渣殼高的行走速度，存在氧化膜型夾雜物減小行走速度，采用含脫氧劑較高的焊絲（藥芯、焊絲），提高電弧電壓。氣孔氣體保護(hù)不足增加保護(hù)氣體的流量以排除焊接區(qū)的全部空氣。清除氣體噴嘴內(nèi)部的飛濺，避免空氣流（由風(fēng)扇、開門等引起的）吹入焊接區(qū)，采用較慢的行走速度，減小噴嘴與焊件的距離，焊槍在焊縫的尾

16、部要一直保持到弧坑凝固為止焊絲被污染采用清潔而干燥的焊絲，清除焊絲在送絲裝置中或?qū)Ыz管中粘附上的油污工件被污染焊前清除坡口處的油污、銹、油漆和塵土，采用含較高脫氧劑的焊絲電弧電壓太高減小電弧電壓噴嘴與工件距離太大減小焊絲伸出長度未熔合焊接區(qū)有氧化膜或銹皮焊前清除坡口和工件表面的氧化皮和雜質(zhì)線能量不足提高送絲速度和電弧電壓，減小行走速度焊接技術(shù)不合適采用擺動操作以使在坡口順上有瞬間停歇，焊絲的指向保持在焊接熔池前沿接頭設(shè)計不合理開坡口接頭的夾角要保持足夠大，以便采用合適的焊絲伸出長度和電弧特性來達(dá)到坡口的度部。坡口v型改為u型未焊透坡口尺寸不合適坡口聽設(shè)計必須合理，以便熔深能達(dá)到坡口聽底部，同時

17、要保持噴嘴至工件間的合適距離減小鈍邊。設(shè)置或增大對接接頭的根部間隙焊接操作不合適使焊絲定位在適當(dāng)?shù)男凶呓嵌壬弦赃_(dá)到最大熔深，電弧保持在焊接熔池的前沿線能量不合適提高送絲速度，以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的適當(dāng)距離。熔透過大線能量過大減小送絲速度和電弧電壓，提高行走速度坡口加工不當(dāng)減小過大的根部間隙，增大鈍邊。34 非熔化極氣體保護(hù)焊（tig）非熔化極氣體保護(hù)焊又稱為鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊（簡稱鎢極氬弧焊）。是一種以惰性氣體（氬氣）作保護(hù)氣體，以鎢極作不熔化電極的電弧焊方法。它以鎢極與母材（焊件）之間產(chǎn)生的電弧作為熱源而進(jìn)行熔焊。采用這種方法施焊可以采用填充金屬（焊絲），也可以不采用填充

18、金屬靠被焊母材自身熔化（通常用于板厚1.5毫米結(jié)構(gòu)焊件）。341鎢極惰性氣體保護(hù)焊（下稱tig焊）工藝； 鎢極氬弧焊（tig焊）適用于鋁及鋁合金、不銹鋼、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼等金餉材料的薄板結(jié)構(gòu)焊接。 tig焊時，氬氣只起機(jī)械保護(hù)作用，它對焊件與填充金餉（焊絲）表面的油、銹及其它污物非常敏感，如清理不當(dāng)，焊縫中容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。所以焊前必須經(jīng)化學(xué)清理或機(jī)械方法去除焊件接頭30-50毫米范圍表面上的油污及銹蝕（焊絲也應(yīng)清除油污、銹蝕），這樣才能保證焊縫質(zhì)量的可靠。3411 焊接參數(shù) tig焊的焊接參數(shù)主要有焊接電源和極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、鎢極直徑及端部形狀，噴嘴直徑和氣體流量、噴

19、嘴至焊件表面距離和焊搶傾角等。 電源和極性的選擇金屬材料直流電源交流電源正接反接鋁鋁合金不銹鋼碳 鋼低合金鋼良好良好良好可用可用良好良好可用可用可用 焊接電流 焊接電流是決定焊縫熔深的最主要焊接參數(shù)。焊接電流根據(jù)所要求的焊道熔深和鎢極所能承受的電流來選擇。 各種接頭手工鎢極氬弧焊焊接電流板 厚 （mm）接頭形式焊接電流(a)平焊立焊仰焊15對接800-10070-9070-90搭接100-12080-10080-100角接80-10070-9070-9025對接100-12090-11090-110搭接110-130100-120100-120角接100-12090-11090-11032對接

20、120-140110-130105-125搭接130-150120-140120-140角接120-140110-130115-135注：當(dāng)板厚小于1.5毫米、2.5毫米、3.2毫米時，焊接電流分別可取本表所列電流下限值。 電弧電壓 電弧電壓是決定焊道寬度的主要參數(shù)。tig焊中為獲得良好的熔池保護(hù)，通常采用較低的電弧電壓。常用的電弧電壓范圍為10-20v。 鎢極直徑和端部形狀 鎢極直徑的選擇取決于擬采用的焊接電源種類；極性及電流大小。同時鎢極端部尖度對焊縫的熔深和熔寬及穩(wěn)定性也有一定影響。推薦下表參數(shù)供選用。 各種鎢極直徑的允許焊接電流范圍鎢極直徑（mm）直流電（a）交流電（a）正接反接純鎢釷

21、鎢 鈰鎢純鎢釷鎢 鈰鎢純鎢釷鎢 鈰鎢1640-13060-15010-2010-2045-9060-1202075-180100-20015-2515-2565-12585-16025130-230170-25017-3017-3080-140120-210鎢電極在使用前要確保鎢電極表面無毛刺及其它金屬或非金屬夾雜物，無疤痕、裂紋及其他污物一定要清理干凈，否則會引起在焊槍夾頭內(nèi)打弧和污染焊縫熔池。鎢電極伸出長度通常按鎢電極直徑的1-2倍選取。鎢極尖端開關(guān)和電流范圍鎢極直徑 （mm）尖端直徑 （mm）尖端角度（）直流正接恒定直流（a）脈沖電流（a）1.00.125122-152-251.00.2

22、5205-305-601.60.5258-508-1001.60.83010-7010-1402.40.83512-9012-1802.41.14515-15015-250 焊接速度 tig焊的焊接速度按焊件的厚度和焊接電流而定。由于鎢極所能承載的電流較低，焊接速度通常在20m/h以下（控制在15-18m/h）。 氣全流量和噴嘴直徑 噴嘴直徑取決于焊件厚度和接頭的形式，隨著噴嘴直徑增大，氣體流量需相應(yīng)增加。當(dāng)噴嘴的孔徑為8-12毫米時，保護(hù)氣體流量為5-15l/min；當(dāng)噴嘴增大到14-22毫米時，氣體流量為10-20 l/min，氣體流量還與施焊環(huán)境有關(guān)，在空氣流大的場合，應(yīng)增大氣體流量。有

23、經(jīng)驗的焊工可以通過觀察時縫金屬表面的顏色，來判別氬氣保護(hù)的效果，若保護(hù)效果不理想，則應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)氬氣流量，加大噴嘴直徑，增大區(qū)，必要時增加背面氬氣保護(hù)。342 手工鎢極氬弧焊焊接鋁合金和不銹鋼薄板的典型工藝參數(shù)材料板厚（mm）焊接位置焊接電流(a) 焊接速度(m/min)鎢極直徑(mm)填絲直徑(mm)氬氣流量(l/min)噴嘴直徑(mm)鋁 合 金12平立橫65-80 50-700.35-0.45 0.2-0.31.6-2.41.6-2.45-8 5-88-9.52平立橫仰110-140 90-1200.28-0.38 0.2-.342.4 2.42.4 2.45-8 5-108-9.53平立

24、橫仰150-180 130-1600.28-0.38 0.2-0.322.4-3.23.27-10 7-119.5-114平立橫200-230 180-2100.15-0.25 0.1-0.23.2-4.03.2-4.07-1111-13不 銹 鋼1平立50-80 50-800.1-0.12 0.08-0.12.0-2.51.5-2.04-68-102平立80-120 80-1200.1-0.12 0.08-0.12.0-2.51.5-2.06-108-103平立105-1500.1-0.12 0.08-0.12.0-2.51.5-2.06-108-104平立150-2000.1-0.12 0

25、.08-0.12.0-2.51.5-2.06-108-10343 鎢極氬弧焊特有的工藝缺陷缺陷生產(chǎn)原因預(yù)防措施夾鎢（1） 接觸引?。?）鎢電極融化（1）采用高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引弧（2）減小焊接電流或加大鎢電極直徑，旋緊鎢電極夾頭和減小鎢極伸出長度（3）調(diào)整有裂紋或撕裂的鎢電極氣保護(hù)效果差氣路中混入不必要的氫、氮、空氣、水氣等成分（1） 采用純度為99.99%的氬氣（2） 有足夠的提前送氣和滯后停氣時間（3） 正確連接水管和氣管、不可混淆（4） 做好焊前清理工作（5） 正確選擇保護(hù)氣體流量、噴嘴尺寸電極伸出長度等電弧不穩(wěn)定（1） 焊件上有油污（2） 接頭坡口尺寸太窄（3） 鎢電極污染（4

26、） 鎢電極直徑過大（5） 電弧過長（1） 做好焊前清理工作（2） 加寬坡口，縮短電弧長（3） 去除污染部分（4） 選用合適的電極尺寸及夾頭（5） 壓低噴嘴距離鎢電極損耗過?。?） 氣體保護(hù)不好，鎢電極氧化（2） 反極性連接（3） 夾頭過熱（4） 鎢電極直徑過?。?） 停焊時鎢電極被氧化（1） 清理噴嘴，縮短噴嘴距離，適當(dāng)增大大氬氣流量（2） 改接電源極性（3） 磨光電極夾持端，調(diào)換來頭（4） 增大鎢電極直徑（5） 延長滯后送氣時間，不少于1s/10a注：tig焊除上述特有缺陷，其余缺陷與手工電弧焊基本相同35 點(diǎn)焊工藝 電阻點(diǎn)焊是焊件裝配搭接接頭，并壓緊在兩電極之間利用電阻熱熔化母村金屬形成焊

27、點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊過程可以分為焊件在電極之間預(yù)先加壓，將焊接部位加熱到所需溫度，焊接部位在電極壓力作用下冷卻等第三階段。點(diǎn)焊接頭質(zhì)量主要取決于熔核尺寸（直徑和焊透率）。同時若有壓痕過深、表面裂紡、粘損等表面缺陷，也會使接頭疲勞強(qiáng)度降低。點(diǎn)焊工藝特點(diǎn)：低電壓、大電流、生產(chǎn)效率高、變形小、限于搭接，不需填加焊條、焊絲、熔劑等焊接材料，易實(shí)現(xiàn)自動化，主要用于薄板結(jié)構(gòu)。351 電極結(jié)構(gòu)與材料 點(diǎn)焊電極由端部、主體、尾部（錐體或管螺紋）和冷卻木孔四部分。常見電極有五種形式。 點(diǎn)焊電極的標(biāo)準(zhǔn)形狀a) 錐形電極 圖中：1- 端部b) 夾頭電極 2- 主體c) 球面電極 3- 尾部d) 偏心電極 4- 冷卻

28、水孔e) 平面電極點(diǎn)焊電極材料材料名稱含金成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%性能適用抗拉強(qiáng)度mpa硬度hb導(dǎo)電率iacs x 10-2軟化溫度冷硬純銅t2cu99.9雜質(zhì)0.1250-36075-10098150-250點(diǎn)焊防銹鋁5a02、2a21(lf2、lf21)鎘青銅qcd 0.1cd 0.9-1.2其余為cu400100-12080-88250-300點(diǎn)焊經(jīng)淬火后硬鋁2a12cz(ly12cz)鉻青銅qcr0.5-0.2-0.1cr 0.4-0.7al0.1- 0.25mg0.1- 0.25其余為cu480-500110-13565-75510點(diǎn)焊低碳鋼q235、08、10、20鉻鋯銅hd1cr 0.25

29、-0.4zr0.08-0.15其余為cu170-19075600鋼不銹鋼電極的基本尺寸焊機(jī)功率（kva）電極端部直徑d (mm)尾部管螺紋g (in)5-1020-75100電極主體部直徑d(mm）根據(jù)點(diǎn)焊工藝參數(shù)確定1/2“ 1”12-1620-3535-50352 焊前表面清理 點(diǎn)焊前焊件表面清理十分重要，（除去表面臟物氧化膜等）。常用的機(jī)械清理方法有噴砂和拋光，用砂輪、砂帶和鋼絲刷打磨等到。而化學(xué)清理包括堿洗除油污，酸洗除銹蝕，然后鈍化（注意：形狀封閉的零件或酸、堿液不易流出的縫隙零件不宜采用化學(xué)清理）。353 點(diǎn)焊工作參數(shù) 點(diǎn)焊的主要焊接參數(shù)包括：電極壓力、焊接時間、焊接電流、電極工作

30、端面的開關(guān)及尺寸等。點(diǎn)焊焊接參數(shù)通常根據(jù)焊件的材料、種類和極壓力和焊接時間，并按所需要的熔核直徑焊接電流。 點(diǎn)焊焊接參數(shù)主要按以下兩種配合形式選擇（1） 焊接電流和焊接時間的適當(dāng)配合。這種配合以反映焊接區(qū)加熱速度快慢為主要牲特征。采用大電流、短時間為硬規(guī)范；反之，采用小電流，適當(dāng)加長焊接時間為軟規(guī)范。（2） 焊接電流和電極壓力的適當(dāng)配合。這種配合以焊接過程中不產(chǎn)生噴濺為主要原則。354 低碳鋼點(diǎn)焊典型焊接參數(shù)板厚(mm)電極端直徑(mm)電極直徑(mm)最小點(diǎn)距(mm)最小搭接(mm)電極壓力（kn）焊接時間（周）焊接電流（a）熔核直徑(mm)0432128101154524005481291

31、113556043064812101115066647084812121119077853106413181222588858126413201427010986216641327163601311569188016311741015125742080163518470171337923801640205802015086329616402282027174103注：本表單相交流電源頻率60hz。在5060hz交流電源時周波數(shù)乘以5/6（焊接時間表）。板厚應(yīng)以搭接零件中最薄的板厚為依據(jù)。355 點(diǎn)焊缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防方法缺陷產(chǎn)生原因預(yù)防方法熔核尺寸缺陷未焊透或熔核尺寸小焊接電流過小，通電時間過

32、短，電極壓力過大調(diào)整焊接參數(shù)電極接觸面積過大修整電極表面清理不良清理表面焊透率過大焊接電流過大，通電時間過長，電極壓力不足調(diào)整焊接參數(shù)電極冷卻條件差加強(qiáng)冷卻，改換導(dǎo)熱良好的電極材料外部缺陷焊點(diǎn)壓痕過深及表面過熱電極接觸面過小修整電極焊接電流過大，通電時間過長，電極壓力不足調(diào)整焊接參數(shù)電極冷卻條件差加強(qiáng)冷卻，改換導(dǎo)熱良好的電極材料表面局部燒穿溢出表面飛濺電極修得太尖銳修整焊接參數(shù)電極或焊件表面有異物加強(qiáng)冷卻電極壓力不足或電極與焊件虛接觸修整電極焊點(diǎn)表面徑向裂紋電極壓力不足，頂鍛力不足或加得不及時清理電極、焊件表面電極冷卻作用差提高電極壓力，調(diào)整行程焊點(diǎn)表面環(huán)形裂紋焊接時間過長調(diào)整焊接參數(shù)焊點(diǎn)表面

33、粘損電極材料選擇不當(dāng)調(diào)換合適電板材料電極端面傾斜修整電極焊點(diǎn)表面發(fā)黑包覆層破壞電極、焊件表面清理不良清理表面焊接電流過大，焊接時間過長，電極壓力不足調(diào)整焊接參數(shù)36 氣焊焊接規(guī)范 氣焊焊接規(guī)范參數(shù)包括火焰能率的選擇、焊絲直徑的選用、氧氣壓力根據(jù)焊距型號選擇、焊嘴傾角的選擇、焊接速度的選擇。361 火焰能率的選擇 氣焊火焰能率用每小時乙炔氣體消耗量來表示（l/h）。它根據(jù)焊件厚度、材料性質(zhì)及焊件的空間位置來選擇。焊接低碳鋼和合金鋼時，乙炔消耗量可按下列經(jīng)驗公式計算： 左向焊法（焊薄板）v=（100 120） 右向焊法（焊厚板）v=（120 150） 式中 鋼板厚度，mm v 火焰能率（乙炔消耗量

34、），l/h 氣焊紫銅時，乙炔消耗量可按下列經(jīng)驗公式計算： v=（150-200） 根據(jù)計算得到的乙炔消耗量選擇焊炬型號和焊嘴號碼；也可以直接根據(jù)焊厚度選擇焊炬型號和焊嘴號碼。見表射吸式焊炬型號及主要參數(shù)。焊炬型號h01-2h01-6焊嘴號碼1234512345焊嘴孔徑(mm)0.50.60.70.80.90.91.01.11.21.3焊接厚度(mm)0.5-0.70.7-1.01.0-1.21.2-1.51.5-2.01-22-33-44-55-6氧氣壓力(mpa)0.10.1250.150.20.250.20.250.30.350.4乙炔壓力(mpa)0.001-0.10.001-0.1氧氣

35、消耗量(/h)0.0330.0460.0650.100.150.150.200.210.280.37乙炔消耗量(l/h)405580120170170240280330430362 氧 乙炔火焰種類及應(yīng)用被焊金屬材料應(yīng)采用的火焰種類被焊金屬材料應(yīng)采用的火焰種類低、中碳鋼中性焰鋁及鋁合金中性焰或輕微碳化焰低合金鋼中性焰鉻鎳不銹鋼中性焰高碳鋼輕微碳化焰鉻不銹鋼中性焰或輕微碳化焰鑄鐵中性焰或輕微碳化焰鎳輕微碳化焰紫銅中性焰猛鋼輕微碳化焰黃銅輕微氧化焰鍍鋅鐵皮輕微碳化焰錫青銅中性焰硬質(zhì)合金輕微碳化焰蒙乃爾合金輕微氧化焰高速鋼輕微碳化焰鋁、錫中性焰碳化鎢輕微碳化焰363 焊絲的選用3631 焊絲材料應(yīng)與

36、焊件的合金成分相似，下列氣焊鋼材、鋁及鋁合金，銅及鋁合金用焊絲表格供選用：a）氣焊各種鋼材用焊絲焊絲名稱焊絲牌號適用鋼種低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、 中碳鋼焊絲h08q235h08aq235、20、15g、20gh08mn中碳鋼h08mnaq235、20、15g、20g16mn、16mnv、中碳鋼、h12crmo20、中碳鋼奧氏體不銹鋼焊絲hocrl18ni9ocr18ni9 ocr18ni9ti1cr18ni9tih1cr18ni10nbcr18ni11nbhcr18ni11mo3cr18ni12moti cr18ni12mo3tib) 氣焊鋁及鋁合金焊絲焊件材料焊絲母材切條或絲材l1s（絲）al-2l1l2l1 l2l3l2 l3l4l3 l4l5l4 l5 l6l5 l6lf2sa1mg-2 sa1mg-3lf2 lf3lf3sa1mg-3 sa1mg-5 lf3 lf5lf5sa1mg-3lf5 lf6lf6sa1mg-3lf6lf11sa1mg-5lf11lf21sa1mn sa1si-2lf12c） 氣焊銅及銅合金焊絲焊件材料焊絲名稱