頂管工程施工技術(shù)方案

1、頂管施工技術(shù)方案一、頂管項(xiàng)目概述：本項(xiàng)目的污水管道頂管工程位于1#北路，污水管道直徑d900，距管道中公路中心線2米，全長660米。管道南江南路和1#北路交叉口修建了下水道井W1-0，北至1#北路，7#路修建了井W1-19。其中包括5個(gè)方形工作亭、1個(gè)圓形工作亭和5個(gè)正方形接收亭。本工程時(shí)間緊迫，要求高，特別安排高素質(zhì)的專業(yè)施工班，負(fù)責(zé)頂管工程的施工。第二，頂管工程的具體施工準(zhǔn)備如下：1、施工順序：頂管施工過程如下：挖掘工作井沉井制作托沉箱沉箱背面周圍回填安裝頂管設(shè)備拆卸頭部管頂拆卸頂管設(shè)備沉箱蓋。2、沉井生產(chǎn)(1)基坑開挖根據(jù)基坑底部的幾何尺寸開挖深度和邊坡確定基坑開挖邊界。平整場地后，根據(jù)

2、設(shè)計(jì)圖地沉井中心石測量沉井中心樁和縱橫軸控制樁，用沉井制作下沉過程的控制文件測量控制樁的攀登線。基坑用機(jī)器挖，自卸車裝船。為了減少沉箱的下沉深度，可以增加深基坑的開挖深度，但是在挖完表土堅(jiān)硬的外殼后，如果坑底是軟弱的泥漿，就可以渡邊杏挖表面堅(jiān)硬的泥土。決定合理深度要通過綜合比較。從刀刃外到地基底邊的距離一般為1.5 2.0米，施工人員將鋼筋綁在一起，建立外形，這是原則。邊坡一般采取1:0.33 1:0.67?；拥撞坑猩钌０叮临|(zhì)柔軟的土層，應(yīng)清除。在井壁中心線兩側(cè)各在1米的范圍內(nèi)回填和平整沙土，防止沉井在制作過程中不均勻下沉。(2)創(chuàng)建沉井制作沉箱的場所要提前清理，平整，確保地基在沉箱制作

3、過程中不均勻下沉，制作沉箱的基礎(chǔ)要有足夠的承重力。要確保沉井在制作過程中不均勻下沉，不要傾斜，甚至不要打破井壁?；A(chǔ)承載力不足時(shí)，必須采取加強(qiáng)基礎(chǔ)等措施。(3)砂墊基坑面在刀片的墊層上使用砂墊層。砂墊層在豎井墻邊中心線兩側(cè)的一定距離范圍內(nèi)分布，砂墊層厚度為60厘米，對下面砂墊層的檢查根據(jù)以下公式計(jì)算：B=b 2hr砂H上方中間： B砂墊層寬度(m)，B=0.6 20.6=1.8m，H-沙墊厚度(m)，0.6米，B-混凝土墊寬度，0.6米，N-第一節(jié)沉井單位長度自重(Kn/m)計(jì)算為47.6Kn/m。r砂-砂體密度kn/m3，17kn/m3，-土壤容許承載力(Kpa)，70Kpa，r沙。h=47

4、.6/1.8 170.6=36.64 kpa ，符合要求。(4)砂墊層的分層根據(jù)具體的備件，可以選擇真、多、壓縮等方法。適當(dāng)加水分層，經(jīng)過驗(yàn)證合格后制作一層，采用平板振動(dòng)器時(shí)，宋史的分層厚度為20 25厘米。混凝土墊厚度為25厘米，可以確認(rèn)如下。R上方中間：h-混凝土墊層厚度(m)，0.25mG0-沉井第一節(jié)單位長度重量(Kn/m)，47.6kn/mR-砂墊層的允許承載能力通常為100kpaB-刀片腳寬，0.2米=68 kpa r符合要求。(5)板材的分段制作、安裝和支撐、鋼筋捆和混凝土灌溉。沉井模板和鋼筋的施工順序如下：內(nèi)部模型支持松緊帶鋼筋外部模型支持沉井模板總是使用樹模板。凱森的內(nèi)部模型

5、必須一次安裝。刀片腳底模型應(yīng)用水平尺，以確保它保持在同一水平面上。外形根據(jù)分節(jié)壓碎安裝。沉井內(nèi)部模型保證垂直(第一節(jié)制作時(shí))，外部模型沿內(nèi)部模具建立，外墻面內(nèi)外傾斜，使垂直壁厚和壁厚相等，渡邊杏。內(nèi)外模板和模板支撐的堅(jiān)固性、剛性、密封性必須滿足要求。(6)沉井注射沉井分為兩部分下沉兩次，沉井一段混凝土澆筑高度應(yīng)根據(jù)地基承載力和沉井的結(jié)構(gòu)情況確定施工間隙高度。(威廉莎士比亞、凱森、凱森、凱森、凱森、凱森、凱森、凱森)第一節(jié)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，第二節(jié)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，就可以下沉。沉井連接高度的軸必須與沉井中心軸一致或平行。在高處澆筑混凝土的過程中，刀片腳的壓力要保持均勻，防止負(fù)載不均勻，造成沉井偏轉(zhuǎn)

6、。大衛(wèi)亞設(shè)，美國電視電視劇，載荷)連接高處的混凝土表面，要先刮毛，清除表面的松石等，然后倒干凈。(。(7)商業(yè)混凝土注入沉井刀片和豎井混凝土采用商業(yè)混凝土澆筑。在將水倒進(jìn)混凝土之前，必須根據(jù)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)提出的特殊要求，仔細(xì)檢查模板鋼筋嵌入零件及預(yù)留孔的位置和大小等。在通過隱蔽工程驗(yàn)收程序后，才能澆筑混凝土，刀片混凝土必須一次澆水，中間不得停止。澆筑混凝土必須連續(xù)，分層間隔應(yīng)渡邊杏超過超凝固時(shí)間。否則要用施工接縫處理。3，凱森沉沒(1)根據(jù)沉井下沉階段計(jì)算下沉系數(shù)和穩(wěn)定系數(shù)。每個(gè)沉井下沉前必須設(shè)計(jì)下沉系數(shù)，沉井自重必須克服井壁摩擦阻力才能下沉。G k1fg是凱森在睡覺。K1是進(jìn)

7、入系數(shù)(1到1.25)f是軸壁的總摩擦阻力。黏土的豎井墻單位面積的摩阻：f=25 45 kpa(2)混凝土坐墊的鑿子拖曳混凝土墊時(shí)，首先要按順序削，除了內(nèi)后，切割線要與刀片的腳掌平齊，切下的板要及時(shí)取出，空穴要立即用沙子或沙子填補(bǔ)。對墊子的位置支點(diǎn)要最后削，不要漏。(3)下沉人工挖土，機(jī)械運(yùn)輸出土的施工方法。人工挖土?xí)r，應(yīng)以井孔為中心劃分工作面，挖土的方向基本上應(yīng)是相應(yīng)的對稱。位置支點(diǎn)可以固定渡邊杏，應(yīng)該稱為穩(wěn)定。應(yīng)根據(jù)測量數(shù)據(jù)根據(jù)偏轉(zhuǎn)進(jìn)行修正，當(dāng)沉井偏轉(zhuǎn)達(dá)到可接受值的四分之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正，在沉井下沉過程中，應(yīng)勤奮、勤奮、沉沒。沉箱初針階段要按照“下沉要挖得少”、“下沉要挖得多”的原則從開挖

8、中糾正。測量腳下的土要逐步擴(kuò)大，一次挖得過多就會(huì)渡邊杏。不要挖大量的土來校準(zhǔn)。沉井得分下沉兩次時(shí)，每次下沉前都要嚴(yán)格控制偏向。縱貫階段必須加強(qiáng)觀察，嚴(yán)格控制秒針。沉箱下沉的時(shí)候要觀察。刀刃高度每半次至少測量一次，軸變位2-3半測量一次，沉井每次下沉都要進(jìn)行高度差異和中心變位測量，第一下沉階段每兩小時(shí)至少測量一次，必要時(shí)要持續(xù)觀察，及時(shí)校準(zhǔn)。最終沉沒階段每小時(shí)至少測量一次，當(dāng)沉箱下沉接近設(shè)計(jì)高度時(shí)，必須在8小時(shí)內(nèi)加強(qiáng)觀察，直到沉箱自身下沉累計(jì)到10mm以下。此時(shí)，井的古道位移和傾斜必須在允許的偏差范圍內(nèi)，并檢查合格情況。4，凱森背面復(fù)蓋背面之前，要清理鍋底，去除泥漿，在新舊混凝土接觸面上刮毛洗凈

9、，井內(nèi)積水應(yīng)盡可能干燥，至少安裝一口集水井，其深度和大小應(yīng)滿足泵吸收要求。根據(jù)封面前的規(guī)定，一般先用大石頭先鋪刀片下，修補(bǔ)鍋底，用石頭填，鋪碎石，平填，然后填素食混凝土背面。這種事都要以井壁為中心進(jìn)行。索土后腦勺注入不要中途停止，要有施工間隙，避免泄漏現(xiàn)象。(威廉莎士比亞、斯圖亞特、本人)在索托封底的同時(shí)，集水井不能填平，排水工作繼續(xù)進(jìn)行，最終在倒水之前不要浸泡在水里。索土后表面必須平整，只有強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)，才能在上面綁底板鋼筋，鋼筋通過檢查后才能澆筑底板混凝土。底板鋼筋混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)停止抽水，密封集水井，先清洗封筆，封筆必須防止密漏。鋼筋混凝土底板的表面應(yīng)平整，

10、整個(gè)底板不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。例如，如果發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則需要按泵將其堵塞。漏水嚴(yán)重時(shí)要設(shè)置臨時(shí)水管流入，泵堵塞時(shí)要關(guān)閉水管。5、安裝頂管設(shè)備牙齒段深度超過6米，管道直徑d900，部分管道頂部以上低于3米，應(yīng)采取裝載措施。同時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況，將采用手挖的基床型，管道外注漿形成泥漿泵蓋。頂力估計(jì)：在管壁外同時(shí)注入接觸泥漿處理，頂阻力計(jì)算如下：f=F2/deD-管路螺距外徑(m)E-總頂出長度m (m)F2-灌漿過程的摩擦分?jǐn)?shù)，通常為f2=12KN/m2值頂出長度e為80m，d=1.08m按f=12/1.0880=3256 kn(1)安裝頂管設(shè)備：(a)安裝導(dǎo)軌軌道使用預(yù)制軌道，放在混凝土基礎(chǔ)面上，放置軌道

11、后，必須堅(jiān)固準(zhǔn)確，在正常承受各種載荷時(shí)不位移，不變形，不下沉，在放置軌道之前，必須先檢查管道中心位置。(約翰肯尼迪，美國電視電視劇)2軌道要徐璐平行，高度要高，軌道面的中心高程要根據(jù)設(shè)計(jì)溝基準(zhǔn)高度設(shè)定，在頂部入口要經(jīng)常進(jìn)行再測試調(diào)整，以確保頂部振線的進(jìn)度。軌道的坡度必須與設(shè)計(jì)管道坡度匹配。導(dǎo)軌使用輕型導(dǎo)軌，由導(dǎo)軌、大梁和墊板組成。軌道的軌距可以計(jì)算如下：B=2中部：B- rail與混凝土管道接觸的間距(以mm為單位)r外部-外部管道節(jié)距半徑(mm)r內(nèi)部-管道節(jié)距內(nèi)部半徑(mm)(b)設(shè)置壓力墻壓力墻必須承受和傳遞所有正常力，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并根據(jù)最大正常力計(jì)算更大的安全性。圓形沉井前墊

12、應(yīng)采用4040cm方形楓樹，內(nèi)襯厚度5cm鋼板作為壓力面，鋼板應(yīng)垂直于頂進(jìn)軸，鋼板就位后，應(yīng)應(yīng)用鋼絲繩防止傾倒。(c)安裝主要塔設(shè)備主塔設(shè)備由以下部分組成：組合千機(jī)架主塔插孔4個(gè)泵站和管閥4個(gè)組合U型頂鐵O型介面頂鐵。4個(gè)千斤頂對稱放置4個(gè)插孔必須一起工作，規(guī)格匹配，移動(dòng)同步，每個(gè)插孔的使用壓力不大于額定工作壓力，歐元必須平行，每個(gè)插孔必須有獨(dú)立的控制閥，插孔伸展的最大行程必須小于泵沖程10厘米。油泵的最大工作壓力不大于32Kpa，配備了限壓閥、溢流閥、壓力表等指標(biāo)保護(hù)裝置，安裝后要調(diào)試，頂進(jìn)要按時(shí)維護(hù)，要及時(shí)解決問題。u形正常鐵必須要求剛度大，受力且不變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單個(gè)布置穩(wěn)

13、定性好，連續(xù)部位不焊接，凸起和導(dǎo)軌的接觸面必須平整，上部滑動(dòng)部分必須涂黃油潤滑。環(huán)形介面頂鐵應(yīng)與混凝土噴嘴相匹配，中間用軟木板填充，防止插座損壞。(d)安裝前墻水圈為了防止頂管頭進(jìn)出工作區(qū)入口，防止在頂進(jìn)過程中丟失中壓注入的觸邊泥漿，必須預(yù)先安裝前壁止水環(huán)。其組成部分埋地法蘭底盤橡膠板鋼制壓型板墊圈和螺栓。法蘭底盤應(yīng)首先埋在沉井內(nèi)，中心正確端面平整，安裝牢固，螺栓的絲綢應(yīng)得到適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，泥漿應(yīng)先移除。(e)安裝頂部管頭頂部管頭的尺寸和結(jié)構(gòu)必須符合要求，進(jìn)入頂孔前必須進(jìn)行詳細(xì)檢查。起重機(jī)應(yīng)根據(jù)機(jī)頭重量、現(xiàn)場條件及方位、角度進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，選擇具有豐富載重力的起重機(jī)，去除機(jī)頭時(shí)要平穩(wěn)，慢慢避免沖擊和

14、碰撞，由專人指揮。將機(jī)頭放置在軌道上后，必須測量前后端的中心方向偏差和相對垂直距離，并記錄機(jī)頭和軌道的接觸面必須平衡。6、鋸(1)出口在打洞之前，必須對所有設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)液壓、傳記、壓力泵、氣壓、水壓、照明、通信等操作系統(tǒng)是否工作正常，各種傳記儀表、壓力表逆閥、傳感器、流量計(jì)等是否工作正常，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試、維修或更換。在清除沉井開口磚封鎖后，在確保人身安全的同時(shí)，應(yīng)立即清除洞口外部可能存在的金屬物體(如短鋼筋、鋼管等)或大實(shí)心塊等障礙物，然后立即將機(jī)頭切至土層，以免前方土壤松動(dòng)。(2)頂出工具管進(jìn)入土后，必須嚴(yán)格控制水平偏差小于5mm，在設(shè)定高程的高程處拋出高度。如果工具管道連接到第

15、一個(gè)混凝土管道，則尾部應(yīng)至少位于導(dǎo)軌上20-30厘米，并立即連接混凝土管道。為了保持混凝土管道的良好導(dǎo)向，嚴(yán)格控制頂管后10米范圍內(nèi)管道頂部軌跡的偏差。開始手動(dòng)挖掘之前，必須先把刀刃部分切到周圍的土體上，挖掘程序要從上到下分層挖掘，防止正面塌陷。挖地遇到地下障礙物時(shí)，應(yīng)在安全措施條件下先清除，然后繼續(xù)進(jìn)入正常狀態(tài)，發(fā)生特殊或緊急情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)對技術(shù)措施。管道內(nèi)部的輸送土使用小型軌道車，起重機(jī)可以從沉井上抬起，根據(jù)出水量、運(yùn)輸距離和現(xiàn)場堆積的土條件，將剩余的土用機(jī)動(dòng)翻車或裝卸車運(yùn)到堆場。由于某種原因暫時(shí)或長時(shí)間停止進(jìn)入頂部時(shí)，應(yīng)采取全面支撐或全面封閉措施，防止開挖面松動(dòng)或倒塌。頂管交班逐個(gè)

16、詳細(xì)交換挖掘情況和解決問題的尺度措施。進(jìn)入工作坑并放置管段的步驟如下：主千斤頂活塞桿拆卸管道內(nèi)部導(dǎo)軌，電纜油泵管路接頭頂部鐵升放置鋼筋混凝土管段放置橡膠圈接頭放置鋼圈安裝頂部鐵安裝軌道連接電纜，油泵管路接頭主頂部千斤頂活塞桿擴(kuò)展繼續(xù)頂部。(3)測量頂管應(yīng)根據(jù)設(shè)定的管道中心線和工作區(qū)位置建立地面和地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)安裝在不易擾動(dòng)、視線清晰、易于檢查的地方，必要時(shí)應(yīng)添加兩個(gè)或更多點(diǎn)，以方便登山線路檔案檢查。頂坑設(shè)定了地面水位引入的臨時(shí)水位，交替時(shí)校正和調(diào)整儀器高程，頂進(jìn)軸從設(shè)計(jì)管道中心通過經(jīng)緯儀流入坑內(nèi)，然后觀察中間。各首腦在貫穿結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過電線復(fù)檢，繪制管道頂部軌道圖表(包括古道、方向

17、、頂力曲線)，并由施工質(zhì)量監(jiān)督官進(jìn)行審核。(4)校正頂部修正可以調(diào)整前挖掘部分、范圍和深度，也可以使用千斤頂分組曹征方法。管道向左傾斜時(shí)，杰克使用左伸展右收縮法，反之亦然。如果高程和方向偏差都存在，則必須先更正偏差較大的面。發(fā)生大偏差的話，分析發(fā)展趨勢，循序漸進(jìn)，循序漸進(jìn)，循序漸進(jìn)，(5)灌漿壓力觸探應(yīng)減少泥漿填充管道周圍間隙的損失，控制地面沉降，減少頂阻力，減少長距離頂管，這是最重要的措施。上端管頭末端的壓力泵應(yīng)沿管上部同時(shí)灌漿，管周圍形成的泥漿罩應(yīng)始終在中間間隙之間和混凝土管的適當(dāng)粘度，以起到支撐地層和減摩的作用，以補(bǔ)充上口的泥漿損失量。灌漿設(shè)備的構(gòu)成：a灌漿泵：建議使用螺桿泵，以確保流量

18、脈動(dòng)少，泵壓力平衡平穩(wěn)。b攪拌機(jī)：具有充分?jǐn)嚢枘酀{的功能，具備必要的供應(yīng)容量。c灌漿管道：管理員應(yīng)選擇40-50鋼管，支管。25-30橡膠管。D-管連接：密封安裝方便可靠的活動(dòng)接頭。e控制閥：向每個(gè)灌漿剖面添加一組控制閥。f壓力圖：在泥漿出口和頂管頭后面的一個(gè)或兩個(gè)灌漿剖面上安裝彈性壓力計(jì)，并在充電范圍上適當(dāng)設(shè)置。j灌漿設(shè)備安裝后，專業(yè)人員檢查后進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。灌漿量是管道周圍環(huán)形間隙的1.5 2.0倍，壓力注入壓力為2 3RH，具體取決于埋地深度(H)和土壤的自然垂直(R)。在頂出過程中，根據(jù)地面變形的測試資料，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓力泵的數(shù)量和壓力。根據(jù)單液灌漿配制漿液，其趙霽材料為膨潤土，堿性CNC，水。灌漿孔的布置：每個(gè)灌漿段都有三個(gè)灌漿管道交錯(cuò)布置多點(diǎn)灌漿，相鄰灌漿段的孔。灌漿方法：