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文檔簡介
1、2020/8/14,1,軟板鉆孔,2020/8/14,2,簡介:軟板鉆工藝概述,軟板鉆工藝主要在基板上進行孔加工,包括工具孔、插孔、通孔等。 鉆孔主要流程:包裝、根據(jù)流程單數(shù)材料、鉆孔程序、排針、上板、調(diào)整程序、鉆孔、自檢、檢驗、拆卸板等待過帳、討論、2000中,MarkVI具有成形功能。 操作中的最大轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定標準。 振動過大,不利于機械的保養(yǎng)和維護,還會加劇鉆頭的磨損。 工程部在修板時,尺寸必須小于機械的最大加工尺寸。 2020/8/14,5,5,二,加工條件,鉆孔加工條件要求高,主要條件是1,地面承載能力在2萬Kg/m*m以上2,機臺間距1m 3,地面水平高度差不足2mm 4,作為
2、工作人員5 .集塵鉆孔時產(chǎn)生大量碎屑,切削良好6 .振動要求地面振動小于5微米,機臺振動小于10微米,2020/8/14,6,6,3,QIC切換功能,Mark90,MarkVI,Mark20沒有QIC切換功能,Mark30具有QIC切換功能。 QIC切換功能的最大作用是,鉆機在作業(yè)中以大的壓力角抓住針,鉆時直徑小于0.35mm的鉆針(包括0.35mm )以小的壓力足鉆孔,直徑超過0.35mm的鉆針以大的壓力足鉆孔。 大壓力腳的內(nèi)徑為9.8mm,外徑為18mm,小壓力腳的內(nèi)徑為3.125mm,外徑為18mm。 壓力腿的主要作用: 1利用內(nèi)部真空吸塵器2減少毛刺3,提高鉆頭精度4,延長鉆頭壽命,2
3、020/8/14,7,7,4,測針功能,測針功能分為測量鉆頭直徑的功能和測量測針長度的功能。 本公司鉆頭有設(shè)定測針長度的功能,但沒有設(shè)定測針直徑的功能。 鉆頭設(shè)定了測針的直徑功能,可以避免工作人員弄錯了針而廢棄板,但是紅外線測針的精度非常高,鉆頭的針有點臟就不能測針,影響生產(chǎn)能力。 鉆孔機是設(shè)置測針長度的功能,可在斷針時自動地發(fā)出警報,督促作業(yè)人員采取相應(yīng)的措施,避免因斷針而繼續(xù)進行鉆孔廢棄。 但是,如果切割小切口,鉆頭的針有污垢,或者提高套環(huán),小切口的針就會切斷,鉆頭的時候就不能測量了,繼續(xù)鉆,把板廢棄。2020/8/14,8、8、8、5、SPINDLE粘著的原因分析,1、下限過低、下限過低
4、時,小的鉆針鉆在桌面上,桌面極硬,不能鉆,SPINDLE粘著。 2 .木電板有斷pin,鉆時鉆針鉆入pin。 3 .鉆頭材料厚度過高,針柄進入材料中,不能排屑。2020/8/14,9、9、9、6、鉆孔操作注意事項、1、pin的高度必須適度。 pin過低會不利于板的固定,過高可能會與壓力腳發(fā)生碰撞。 pin的高度以板1mm以下為好。 2 .膠帶的粘貼方法。 膠帶請盡量貼在旁邊。 否則,鉆孔銷會鉆在膠帶上,鉆孔銷容易產(chǎn)生污垢,影響孔壁的品質(zhì)。 粘貼膠帶時,必須保證膠帶的粘貼。 否則,鉆孔時板材會晃動,孔的鉆頭會偏移。 3、上下限必須適度。 上限過高會影響生產(chǎn)能力,上限過低難以散熱,不利于機械的保養(yǎng)
5、。 下限過高的話板的鉆頭通不過,下限過低的話深鉆過深,不利于排屑。 4、鉆前檢討制度。 為了避免鉆孔時可能發(fā)生的各種板的廢棄和機械損傷現(xiàn)象的發(fā)生,采用了鉆孔前2人以上進行研究的制度。 研究的內(nèi)容包括包裝方向、包裝數(shù)量、鉆孔程序、坐標、殘奧儀表、上下限等。 5 .用鉆頭鉆孔后進行自檢。 鉆孔時第一個完成的話需要自檢。 自檢時使用的模板必須與工程師確認的模板簽名。 自測內(nèi)容包括多鉆頭、鉆頭泄漏、未鉆頭、孔徑應(yīng)變、包裝方向、孔壁質(zhì)量等。、2020/8/14、10,第二部分:常用鉆頭輔助材料、蓋板、墊板Pin膠帶電板針座、2020/8/14、11,一、蓋板、墊板,主要特點:我司軟板彈性蓋板墊板軟板常用
6、厚度為0.30mm、0.50mm、1.0mm、1.0mm 、2020/8/14、12、蓋板、蓋板、選擇要求:蓋板不要太厚。 如果蓋板過厚,則鉆銷的磨損增大,難以散熱,對蓋板不利。 另一方面,墊板稍微加厚,目的是防止下限過低的話SPINDLE燒損。 為了防止板材晃動,選擇的墊板和墊板需要一定的剛性。2020/8/14、13、蓋板、蓋板需要一定的彈性,在鉆針高速旋轉(zhuǎn)的情況下,向下鉆時接觸蓋板的瞬間立即變軟,與正確鉆針的位置相對應(yīng),保證鉆的精度。 蓋子和墊片的材質(zhì)密度分布要均勻。 材質(zhì)密度分布不均勻時,鉆頭的磨損會加劇,影響孔壁的品質(zhì),導(dǎo)致重癥病例斷針。 打包之前需要清掃蓋子。 如果外蓋不干凈,鉆孔
7、時外蓋上的垃圾會因壓力腳的重壓而引起鉆孔材料的凹陷,從而引起開放、短路現(xiàn)象。 2020/8/14、14、二、pin、pin為鋼質(zhì),具有超強硬度。 本公司軟板Pin的常用長度為8mm、12mm、15mm,直徑均為3.2mm。 Pin主要起到固定板材的作用。 用pin固定板材,板材不易搖晃,可提高鉆孔精度。 鉆孔時的pin不要太高。 容易碰到壓力腳。 二次鉆孔時設(shè)置的孔與pin之間的距離應(yīng)小于壓力腳的外徑(18mm )。2020/8/14、15、3、膠帶紙、選擇的膠帶紙必須具有足夠的粘性,能夠確保板固定牢固。 膠帶紙需要一定的厚度,卸板時不剪膠帶就能迅速撕開。 貼膠帶的時候請盡量橫著貼。 2020
8、/8/14、16、4、電路板、電路板主要用于二次鉆孔,我司的常用厚度為0.3英寸或0.4英寸。 電路板起到固定pin的作用。 電路板起到保護鉆頭桌面的作用。2020/8/14、17、5、針座、針座分為上軸環(huán)和下軸環(huán)兩種。 上色的針夾一般為白色,沒有上色的為彩色。 顏色的作用與顏色的顏色相同。 2020/8/14,18,第3部分:鉆銷的結(jié)構(gòu)和管理,2020/8/14,19,一、鉆銷的制造流程,棒材的燒結(jié)外徑形成加工面研的加工階段切削加工刀槽的加工鉆孔碳化鎢和鈷的高溫燒結(jié)。 鉆銷的一般全長為38.1mm,銷柄的一般直徑為3.175mm。2020/8/14、21、二、鉆頭結(jié)構(gòu)概況(二)、鉆頭結(jié)構(gòu)考慮
9、: 1、刃長2、螺旋角3、主刃面和副刃面情況4、鉆頭尖角5、芯厚、2020/我司小徑鉆頭的主要供應(yīng)商是東芝,國產(chǎn)金洲也占小部分份額,大徑鉆頭本公司小針(0.25mm )采用的Toshbia鉆針,結(jié)構(gòu)特征: 1,芯厚增加(0.125mm )為剛性增加,適用于高速加工。 本公司(0.2mm鉆頭的進針速度最大為145IPM。 2 .通過提高槽寬比(2.5 )、高螺旋角(40度),提高了切屑排出。 3 .該鉆銷為一體加工,定位精度高。 4、0.15mm鉆孔試驗及研制后質(zhì)量良好。0.15mm切片、2020/8/14、23、2、影響鉆頭磨損的主要因素、使用超標排污殘奧表方法不正確的其他因素、在上述更換過程
10、中引起鉆頭的缺口角、缺口。2020/8/14、24、3、鉆頭結(jié)構(gòu),常見鉆頭結(jié)構(gòu)有ST、UC、ID三種。ST結(jié)構(gòu)的鉆銷鉆頭尖細,鉆時與板的接觸面積小,與板的摩擦減少,但該結(jié)構(gòu)的鉆銷不利于排屑。 我們使用的直徑0.20/0.25mm的東芝RRM、RDS型鉆頭都是這種結(jié)構(gòu)。 UC結(jié)構(gòu)的鉆頭的頸部直徑比頸部以上的直徑稍大。 這種結(jié)構(gòu)的鉆銷的最大優(yōu)點是排屑功能好。 對于縱橫比較大的板,此時最好使用修正結(jié)構(gòu)的鉆銷。 東芝的RH系列鉆桿都是這種結(jié)構(gòu)。 ID構(gòu)造的鉆頭銷前端角大,主要采用大直徑的鉆頭銷。 本系列鉆頭的鉆頭直徑部分大于鉆柄直徑,前端部帶斷屑槽,可大幅減少切削時的阻力,并且有利于排屑。 本公司使用
11、的祐能ID30c型的鉆針全部是這個構(gòu)造。 鉆孔銷的材質(zhì)也會影響鉆孔銷。 相同結(jié)構(gòu)的鉆頭銷材質(zhì)不同,品質(zhì)也不同。 2020/8/14、25、4、槽針、槽針用于在鉆機上加工槽孔。 本公司所用的槽針都可以提供祐能。 最小直徑為0.45mm毫米,最大直徑為1.65mm毫米。 本公司所使用的狹槽針刃長都有0.7個字符。 直徑0.5mm的狹縫針刃長為5.7mm,直徑0.65mm的狹縫針刃長為6.7mm。 槽銷的螺釘比通常的鉆銷粗。 2020/8/14、26、5、立銑刀、立銑刀成形用的我司軟板立銑刀的供應(yīng)商是TCT、臺資企業(yè),現(xiàn)在我司使用的最小的立銑刀直徑是0.8mm,最大的是2.4mm。 立銑刀的鉆頭前端有平底型、魚尾型、鉆頭前端型3種結(jié)構(gòu)。 平底型有助于保證板面的光澤度魚尾型的切削齒寬有利于切削效率的提高鉆頭前端型與板的接觸面積小,有利于抑制板邊緣毛刺的發(fā)生。 2020/8/14、27、6、鉆頭的研磨,使用后的鉆頭在研磨后也可以繼續(xù)使用,但必須相應(yīng)地縮短使用壽命。 鉆研時不能改變原來的角度和結(jié)構(gòu)。 研磨后的鉆針在針柄部用對應(yīng)的顏色區(qū)別。 使用鉆針時,可以提高軸環(huán),也可以不提高。 軸環(huán)的一般外徑為7.6mm,內(nèi)徑為2.95mm,厚度為4.5mm。 換衣服的顏色一般與鉆針的直徑相
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