大型框架剪力墻結(jié)構(gòu)清水混凝土施工技術(shù)

1、大型框架剪力墻結(jié)構(gòu)清水混凝土施工技術(shù)隨著高層建筑的發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所占比重日漸增多。提高現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量進而達到清水混凝土的效果，不僅有利于簡化施工，降低成本，加快工程進度，而且也可大大減少工程使用后的維修工作量，降低維修費用。第1章 程概況中航貨運中心工程建筑面積28200m2，建筑平面呈矩形，長132.80m，寬77.20m，最高32.60m，由、段組成。I段為綜合樓，段為倉庫，段為附屬房。其中段建筑面積2l616m2，為3層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱距為6m12m，層高7.5m、8.5m、9.5m，局部設(shè)有夾層和剪力墻；柱斷面為500mm6001000mm；現(xiàn)澆樓面由主梁、次梁和140

2、mm厚的板組成；主梁為斷面400mm1200mm、長60m的5跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力梁，次梁斷面250mm600800mm，間距2m，與主梁正交。段柱混凝土量約1000m3，模板面積約5000m2；現(xiàn)澆梁板混凝土量約2000m3，模板面積約20000m2；剪力墻等模板面積約1000m2。經(jīng)研究論證，確定該工程段結(jié)構(gòu)為清水混凝土。為此確定了以模板設(shè)計為中心，以測量放線為先導(dǎo)，以解決梁柱接頭方正和混凝土表面平整光滑為突破口的施工方案，并針對放線、鋼筋、模板和混凝土4個環(huán)節(jié)有所側(cè)重地采取一系列的技術(shù)措施和管理措施。第2章 測量放線如果說要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比較困難，那么要實現(xiàn)全部框架柱（包括

3、剪力墻）的行列通順、位置精確，從而確保整體結(jié)構(gòu)不抹灰則更加困難。結(jié)構(gòu)整體效果要通過施工的各道工序來保證，測量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各施工環(huán)節(jié)。本工程放線時打破傳統(tǒng)慣例，以確保各工序施工精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準線都及時給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測都及時予以滿足。例如，在梁板混凝土澆筑前，增加了對模板鋼筋位置的放線檢測。此外，為保證測量放線自身的精度，施工現(xiàn)場測量人員須經(jīng)挑選并通過培訓(xùn)，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規(guī)定校驗儀器，檢定鋼尺，從而保證了測量放線工作順利進行。第3章 鋼筋工程要保證框架結(jié)構(gòu)柱的行列通順一致，位置精確，首先要保證鋼筋位置準確，不位移。第1節(jié) 嚴格

4、控制鋼筋配料尺寸為使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正和彎鉤準確，首先要嚴把配料關(guān)，派有經(jīng)驗的人員負責(zé)，實行定期和不定期抽驗，對不合格者責(zé)令返工并扣回所用工日。由于落實了獎罰措施，保證了鋼筋加工質(zhì)量。第2節(jié) 鋼筋接頭和綁扎為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，以便混凝土澆筑并節(jié)省鋼材，采用了鋼筋氣壓焊接頭，綁扎鋼筋火燒絲的多余部分要求向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎，以免因露在外邊形成銹斑。第3節(jié) 防止鋼筋位置位移鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是清水混凝土施工中應(yīng)重點解決的問題，該工程采取了幾項相應(yīng)措施。確保鋼筋生根位置準確：費柱位找中找方，并找出主筋排距，將其與基礎(chǔ)底板鋼綁扎并電焊固定。然后采取在其四角加焊18斜撐的加固

5、方法，以保證主筋位置精確和不移動。防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋移位：柱筋綁扎前，應(yīng)調(diào)至準確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上、中、下綁3道箍筋并與主筋焊牢，以增強骨架的整體性。然后將骨架四角焊L形鋼筋墊（選用與保護層厚度相同的25鋼筋彎曲90。制成），澆混凝土?xí)r此鋼筋墊與模板擠住，不僅保證了主筋位置準確，也保證了保護層厚度準確。確保剪力墻鋼筋位置準確：剪力墻兩片鋼筋之間焊井字支架連為一體，支架用塵14鋼筋焊成，支架間距1m，按梅花形布置，以保證墻體鋼筋位置準確。各工種密切配合，保證鋼筋位置準確：澆筑混凝土過程中，放線工、鋼筋工、木工各負其責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常隨時校正。并制定出針對澆筑偏向

6、一側(cè)和吊物碰撞鋼筋的懲罰規(guī)定。第4章 模板工程為實現(xiàn)清水混凝土目標，減少模板投入，針對不同的結(jié)構(gòu)部位設(shè)計不同類型的模板，并盡量設(shè)計成大塊模板以更好地體現(xiàn)清水效果。另外，還從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取措施保證清水混凝土效果。第1節(jié) 模板設(shè)計1.柱模部分現(xiàn)澆柱帶牛腿，為簡化施工和減少模板種類，經(jīng)與設(shè)計單位商定改為鋼牛腿（后焊），這樣全部柱均為矩形斷面。柱模采用兩件L形鋼模拼接而成，柱模斷面如圖3-12-1所示。柱模的定位和校正采用軟拉撐，即在柱模四角拉鋼絲繩，每角上部和中部拉2道，共拉8道鋼絲繩，鋼絲繩下端緊固在樓板上預(yù)埋的25鋼筋上，鋼絲繩通過加在工面的花籃螺栓校正和緊固。為保證柱模根部

7、不移位，預(yù)先在柱周圍樓板上埋25鋼筋，用以卡l00100術(shù)方、墊楔子鎖牢模板根部。根據(jù)柱斷面尺寸配制柱模，兩種不同斷面尺寸的柱，采用活接方式（圖3-l2-l），模板高度先按1層柱高設(shè)計，待1層柱施工完畢后依照3層的柱高尺寸改制模極供2層及3層兩種不同高度柱施工用。每種柱模配26套，周轉(zhuǎn)使用，設(shè)計柱模時結(jié)合澆筑工藝要求，充分保證其強度、剛度。為保證萬無一失，先做出1套柱模，澆筑混凝土并通過強振試驗，然后再加工制作。在工地自行制造土胎具，用手工焊接方法，盡量使用舊料焊制出滿足清水混凝土要求的柱鋼模板。2.剪力墻模板標高0.000以上剪力墻（包括電梯間）模板均采用鋼大模，使用大螺栓拉接。由于墻體高，

8、模板高度不夠，支模分2次或3次進行。為保證剪力墻上下順通平整，達到不抹灰的要求，模板上下連接部位支模如圖3-12-2所示，模板上下夾緊，嚴格靠吊垂直，以保證精度。剪力墻模板全部使用舊鋼大模改制，依據(jù)自行制定的清水混凝土質(zhì)量標準控制板面平整度和垂直及凹凸。3.梁板模板主梁、次梁、頂板模板均采用鋼框膠合板模板，按散支散拆方式設(shè)計。為發(fā)揮鋼框膠合板模板重量輕、剛度好的優(yōu)勢，盡量設(shè)計為大規(guī)格板面。結(jié)合工期要求和盡量少投入梁板模板的原則，采取快節(jié)奏小步距流水施工，每層按8個流水段，每段23條軸線，共配6條軸線模板（約1/3層），梁板配模如圖2-l2-3、圖2-12-4所示。模板支撐系統(tǒng)使用門形腳手架拼搭

9、而成，經(jīng)計算后確定支搭方案。為加快門形腳手架的周轉(zhuǎn)，設(shè)計了快拆體系，即主梁每跨單獨設(shè)一組可調(diào)鋼管架，用以取代門形腳手架，使其提早拆除，可調(diào)鋼管架一直保留到主梁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢。4.梁柱接頭及梁板轉(zhuǎn)角部位定型角?？蚣芙Y(jié)構(gòu)梁柱接頭、梁板轉(zhuǎn)角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成為薄弱環(huán)節(jié)，而模板選用往往是關(guān)鍵所在。該工程用鋼板制作了定型角模，梁板轉(zhuǎn)角、主次梁交接處均采用定型角模，進一步保證了混凝土的外觀效果。第2節(jié) 模板的安裝、拆除和維修為取得清水混凝土質(zhì)量效果，加強對模板尤其是鋼框膠合板模板的施工管理是很重要的。安裝模板應(yīng)嚴格按模板圖進行，對號入座，定點使用，操作工人實行模板承包，從上一段拆下

10、的模板要及時轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝。拆模按支模的倒順序進行，強調(diào)保護板面，嚴禁使用大錘，嚴禁用撬棍強行砸撬模板。因該工程樓層高，拆下的模板用繩系住吊下并及時運離現(xiàn)場，然后清理殘渣污物，將損傷模板挑出及時修理。鋼框膠合板板面的輕微劃痕要用特制膩子嵌平磨光，模板表面的較重損傷處釘鐵皮找平并刮膩子，對已形成孔洞者，可將孔洞切割整齊后粘補同樣大小的覆膜膠合板，然后用膩子找平。對于大面積損傷的模板，可翻轉(zhuǎn)至另一面使用。模板經(jīng)檢修后涂刷隔離劑備用。第5章 混凝土工程清水混凝土不僅要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求的強度，而且要有良好的外觀效果，特別是像該工程這樣的高柱密梁，要取得表面均勻一致的效果，必須精心施工，為

11、此可從混凝土配合比、振搗養(yǎng)護措施和管理工作幾方面加以保證 。第1節(jié) 混凝土配制清水混凝土要求顏色一致，因此規(guī)定選用同一廠家、標號、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強度好的普通硅酸鹽水泥；砂石也都按規(guī)定選用合格材料；摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能，提高早期強度，而且有利于提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果，因此混凝土均摻入不同種類外加劑（外加劑分常溫、低溫和冬季施工用共3種）。第2節(jié) 混凝土澆搗l.混凝土澆筑前用空壓機清吹模板內(nèi)部，清理干凈后方允許澆筑。2.澆筑墻、柱混凝土?xí)r應(yīng)使用串筒，下料要均勻，以免側(cè)偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。采用2根70棒同時振搗，振搗時要掌握間距、厚度，控制時間。墻柱根

12、部先澆同標號減石砂漿，頂部澆筑時加入適量的洗凈石子，這樣既可保證墻柱根部和頂部的強度，又可保證材質(zhì)的均勻一致。3.現(xiàn)場實行振搗手聘任制，經(jīng)過應(yīng)知應(yīng)會考核合格的振搗手，發(fā)給聘書后方可上崗振搗。振搗手定崗承包，獎罰分明。大規(guī)模澆筑混凝土前先做樣板，并請質(zhì)量管理和監(jiān)督人員品評，提出意見，確定標準后方能正式施工。4.加強混凝土養(yǎng)護，尤其是早期養(yǎng)護，設(shè)專人保持混凝土初期濕潤狀態(tài)。第6章 清水混凝土內(nèi)控質(zhì)量標準混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。不得有凹凸不平，缺棱掉角。棱角方正，順通一致。表面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正允許偏差均為2mm，立面垂直度允

13、許偏差3mm。第7章 技術(shù)經(jīng)濟效果分析一般框架結(jié)構(gòu)工程需經(jīng)剔鑿抹灰后方可作裝飾面層，而抹灰面經(jīng)長年使用后難免發(fā)生空鼓、裂縫、脫落，這類情況一旦發(fā)生，維修的工作量很大，尤其對該工程這樣樓層很高的倉庫維修更為困難。中航貨運中心工程實現(xiàn)清水混凝土，取消了抹灰，對減少維修工作量和維修費用十分有利。該工程模板收入69萬元，各類模板加工共支出77萬元，模板支出略高于收入。但是由于實現(xiàn)了清水混凝土，取消抹灰工作量約50000m2，按常規(guī)經(jīng)驗估計類似規(guī)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，共需剔鑿及抹灰費用約9.3萬元，并且需配合搭設(shè)超高架子，費用約16.5萬元。因此綜合比較有一定經(jīng)濟效益。由于該工程樓層高，超高架子搭設(shè)困難，施工操作垂直運輸也很困難，取消抹灰后裝