膠粘劑課外思考與作業(yè)題答案11[11頁]

1、. .第一章：膠接基礎(chǔ)（吸附理論、機械結(jié)合理論、擴散理論和化學鍵理論四種理論的要點；影響膠接強度的因素、膠接破壞的類型與機理；）1 各種膠接理論的基本觀點及其在膠接過程的作用是什麼？答：1.吸附理論:膠接作用是膠黏劑分子與被膠接物分子在界面層上相互吸附產(chǎn)生的，膠接作用是物理吸附與化學吸附共同作用的結(jié)果，而物理吸附則是膠接作用的普遍原因。機械結(jié)合理論：液態(tài)膠黏劑充滿被膠接物表面的縫隙或凹陷處，固化后在界面產(chǎn)生嚙合連接。擴散理論：膠黏劑與被粘物分子通過相互擴散而形成牢固的接頭，兩種具有相溶性的高聚物相互接觸時，分子或鏈段的布朗運動而相互擴散，在界面上發(fā)生互溶，導致膠黏劑和被粘物的界面消失和過渡區(qū)的

2、產(chǎn)生，從而形成牢固的接頭。靜電理論：在膠接頭中存在雙電層，膠接力主要來自雙電層的靜電引力?；瘜W鍵理論：膠接作用主要是化學鍵力的作用結(jié)果2 膠接破壞有幾種形式？如何判斷？答：1.被膠接物破壞（破壞發(fā)生在被膠接物內(nèi)部）2.內(nèi)聚破壞（破壞發(fā)生在膠粘劑內(nèi)部）3.界面破壞（破壞發(fā)生在膠黏劑與被膠接物接觸角）4.混合破壞（破壞既有膠接面又有膠黏劑內(nèi)部）3 影響膠接強度有哪些因素？答：1.木材的密度和樹種 2.濕潤及濕潤性 3.含水率 4.膠接面的紋理與纖維方向5.表面粗糙度與加工精度 6.抽提物 7.木材的生長缺陷與生長特征8.被膠接面的污染4 膠粘劑的濕潤性對膠接強度有何影響？答：膠粘劑在完成膠接作用時

3、，其分子必須對被膠接物體表面有一定的潤濕、擴散能力，使膠液形成薄而均勻的膠層，為膠粘劑分子和被膠接物表面分子相互吸引，達到良好膠接而創(chuàng)造必要的條件，潤濕性過大、過小都會影響到膠接的質(zhì)量。5 表面張力、接觸角與濕潤性的關(guān)系？答：接觸角越小，潤濕性越好，表面張力越大6 機械膠接理論的要點及其在木材膠接中的作用？答：機械膠接理論的要點即液態(tài)膠粘劑流入并填滿凹凸不平的被膠接材料表面，經(jīng)過固化，膠粘劑與被膠接物通過表面互相咬合，如鉤、錨那樣實現(xiàn)牢固連接。木材是多孔性材料，木材表面存在大量的紋孔和暴露在外的細胞腔，這是木材膠接形成膠接力（膠釘作用）的有利條件。第二章：氨基類樹脂膠粘劑（脲醛樹脂膠粘劑加成與

4、縮聚反應(yīng)歷程；甲醛/尿素摩爾比對脲醛樹脂質(zhì)量的影響；脲醛樹脂的改性）1 結(jié)合脲醛樹脂的化學反應(yīng)式，說明脲醛樹脂存在游離甲醛的原因？答：脲醛樹脂中游離甲醛一方面是因為甲醛與尿素的高摩爾比，使甲醛過量；另一方面是在合成過程中有羥甲基生成，而羥甲基與甲醛之間存在平衡關(guān)系，因而釋放出甲醛。2 尿素與甲醛的摩爾比對脲醛樹脂的質(zhì)量有何影響？答：1.當甲醛與尿素的摩爾比增大時，游離甲基含量增加，甲醛釋放量增加，使脲醛樹脂的耐水性降低2.當甲醛與尿素的摩爾比降低時，膠接性能下降，貯存期縮短，樹脂水溶性降低，膠接制成品的尺寸穩(wěn)定性下降，樹脂初粘性不好。3 甲階脲醛樹脂的反應(yīng)終點是用什么方法控制？甲階脲醛樹脂有什

5、麼特點？在人造板生產(chǎn)中如何利用這些特征？答：甲階脲醛樹脂的反應(yīng)終點是用粘度方法控制的。4 結(jié)合實例分析，說明 pH 值對脲醛樹脂合成過程的影響？答：PH值不同直接影響到反應(yīng)過程生成物的結(jié)構(gòu)，在中性或弱堿性介質(zhì)中，尿素與甲醛反應(yīng)生成羥甲基脲，而在酸性介質(zhì)中，反應(yīng)生成的羥甲基脲進一步脫水縮聚生成甲基脲和次甲基醚連接的低分子化合物。5 在合成工藝中，為提高脲醛樹脂固體含量為什麼采用真空脫水，而不用常溫脫水？答：真空狀態(tài)可降低沸點，有利于脫水，有利于甲醛揮發(fā)，降低游離甲醛含量，提高固體含量，而采用常溫脫水所得固體含量低，游離甲醛含量高，膠液粘度小。6 通過脲醛樹脂合成過程及結(jié)構(gòu)特點，說明脲醛樹脂膠接制

6、品耐水性和耐老化差的原因？并提出相應(yīng)的改善措施。答：耐水差的原因：在固化了的脲醛樹脂膠黏劑中尚存在具有親水性的羥甲基改善措施：在脲醛樹脂縮聚過程中加入適當?shù)谋椒?，間苯二酚或三聚氰胺等使之共聚，產(chǎn)生耐水性的共聚體；或?qū)⒅频玫碾迦渲c酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂共混；也有在進行膠接前加入三聚氰胺粉末或其他化合物在進行熱壓，以提高脲醛樹脂膠黏劑的耐水性能。耐老化差的原因：1.樹脂固化后仍繼續(xù)進行縮聚脫水反應(yīng) 2.在固化后的產(chǎn)物中仍存在著游離羥甲基，使膠層對于大氣中的水分不斷地吸收或放出，在反復干濕的情況下，即收縮膨脹應(yīng)力的作用下，引起膠層的老化 3.在外界因子如大氣中的水、熱、光等的影響下，樹脂分子斷裂

7、，導致膠層老化，此外，固化劑的濃度，加壓壓力、木材表面的粗糙度等都是引起老化的因素。改善措施：1.從工藝方面要求被膠接木材表面平整光滑，盡量減少凹凸不平，以免膠液分布不均而形成過厚的膠層，在表里收縮不均勻的情況下產(chǎn)生開裂。對脲醛樹脂進行改性，另外在樹脂中加入適量的醇類物質(zhì)，使樹脂醚化，可以提高樹脂的柔韌性。在樹脂中加入各種填料，如豆粉、小麥粉、木粉、石膏粉等，防止膠層由于應(yīng)力作用而引起龜裂。適當使用固化劑。7 結(jié)合化學反應(yīng)式，論述熱固性脲醛樹脂的合成原理？并通過設(shè)計性實驗，說明你是如何在配方設(shè)計上降低游離甲醛含量的？答：熱固性脲醛樹脂的合成原理：尿素與甲醛的加成反應(yīng) pH7游離甲醛產(chǎn)生的原因：

8、1.合成UF樹脂第一步加成反應(yīng)是可逆反應(yīng)，原料中的甲醛不能完全參與反應(yīng)，有一部分處于游離狀態(tài)。2.羥甲基和醚鍵在一定條件下分解產(chǎn)生甲醛。針對以上原因，在設(shè)計合成工藝時采取以下措施：1.降低F/U的摩爾比，減少甲醛的用量2.采用多次縮聚工藝，將尿素多次加入，在加成反應(yīng)階段F/U的摩爾比為2.0，3.保證二羥甲基脲的生成數(shù)量，然后在反應(yīng)后期將第二次U加入反應(yīng)液中，這樣對降低游離甲醛很有利。第三章：酚醛樹脂膠粘劑（酚醛樹脂的合成反應(yīng)原理；酚的種類和結(jié)構(gòu)對酚醛樹脂的質(zhì)量影響；）1 合成熱固性酚醛樹脂為什么先制成甲階樹脂？而這種樹脂為什么能固化產(chǎn)生強度？答：甲階酚醛樹脂為線型結(jié)構(gòu)，分子量較低，具有較好的

9、流動性和濕潤性，能滿足膠接和浸漬工藝的要求。因此一般合成熱固性酚醛樹脂均控制在此階段。甲階樹脂之所以固化是因為在結(jié)構(gòu)中還存在羥甲基，可以繼續(xù)進行縮聚反應(yīng)，當溫度升高時，伴隨羥甲基與苯環(huán)上活性氫的縮合，同時醚鍵大量裂解失去甲醛而變成次甲基，樹脂相對分子質(zhì)量為1000左右，聚合度為67，此時樹脂為乙階，在溫度更高時，進一步固化，最后形成交聯(lián)的體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的丙階樹脂，因此能產(chǎn)生強度。2 熱塑性酚醛樹脂能否轉(zhuǎn)變?yōu)闊峁绦苑尤渲?？為什么？答：可以。因為在堿性介質(zhì)中，在熱塑性酚醛樹脂中加入甲醛給予體（如六次甲基四胺，聚甲醛）并加熱，甲醛即與酚核上未反應(yīng)的鄰、對位活性點反應(yīng)，同時失水縮聚形成次甲基鍵橋，使樹

10、脂由熱塑性轉(zhuǎn)變?yōu)闊峁绦詷渲? 熱固性甲階酚醛樹脂和熱塑性酚醛樹脂性能上有何區(qū)別？為什么？答：甲階酚醛樹脂的分子上含有活性羥甲基，加熱能引起活性甲階酚醛樹脂分子縮聚生成大分子，不需要加固化劑。而熱塑性酚醛樹脂在縮聚體鏈中不存在沒有反應(yīng)的羥甲基，所以在樹脂加熱時，僅熔化而不發(fā)生繼續(xù)縮聚反應(yīng)，因而固化過程需要加固化劑。4 苯酚與甲醛的摩爾比對樹脂質(zhì)量有何影響？答：當苯酚較甲醛少時，合成生成的為熱固性酚醛樹脂，當酚過量后，合成生成的是熱塑性酚醛樹脂，而生成物的聚合度大小也與苯酚過量程度直接有關(guān)。5 酚醛樹脂為什么耐熱、耐酸而不耐堿？如何提高耐堿性？答：一般酚醛具有較好的介電性能、耐高溫、抗燒蝕、耐酸

11、性、生產(chǎn)工藝簡單、原料來源廣、價格便宜等優(yōu)點。但耐堿性差,尤其經(jīng)不起較大濃度堿溶液的考驗。 普通酚醛樹脂之所以耐堿性差,是因為結(jié)構(gòu)上存在羥基與苯環(huán)直接相連,由于共軛效應(yīng),氧原子上未共享電子對移向苯環(huán)上而使氫原子易成H+,它在堿溶液中與OH-作用,引起水解致使整個分子受破壞。6 降低酚醛樹脂成本的方法有哪些？答：引入相對廉價的尿素、三聚氰胺、木素、糠醛、單寧等進行共聚。以苯酚為主的PUF樹脂膠黏劑，不但降低PF樹脂的價格，還降低了游離酚和游離醛的含量。第四章：烯類高聚物膠黏劑（PVAc 乳液聚合的反應(yīng)歷程）1 為什么聚醋酸乙烯酯乳液膠的耐熱性不好？答：聚醋酸乙烯酯乳液膠為熱塑性膠，軟化點低。且制

12、造時用親水性的聚乙烯醇做乳化劑和保護交替，因而使它產(chǎn)生了最大的弱點，耐熱性和耐水性差。2 影響聚醋酸乙烯酯乳液聚合反應(yīng)及產(chǎn)物性質(zhì)的因素是什么？答：1.乳化劑的影響 2.引發(fā)劑的影響 3.攪拌強度的影響 4.反應(yīng)溫度的影響 5.單體或引發(fā)劑的滴加條件、氧等因素的影響。3 聚醋酸乙烯酯乳液膠的貯存時需注意什么問題？答： （1）宜貯藏在玻璃容器、瓷器及塑料袋內(nèi)，外用甜筒或木桶保護，也可直接放在塑料桶內(nèi)。（2）貯藏室容器必須密封，乙方自然結(jié)皮，浪費膠液（3）乳液應(yīng)盡量避免對方在露天，更不能放在嚴寒場所，以免乳液凍結(jié)而影響使用（4)貯存場所及運輸過程中的溫度儀10-40c為宜。4 聚醋酸乙烯酯乳液膠的改

13、性的方法和途徑是什么？答：1.內(nèi)加交聯(lián)劑法：在制造聚乙酸乙烯酯乳液時，加入一種或幾種能與乙酸乙烯酯共聚的單體，使之反應(yīng)而得到可交聯(lián)的熱固性共聚物。外加交聯(lián)劑：在聚乙酸乙烯酯均制乳液中，加入能使大分子進一步交聯(lián)的物質(zhì)，使其向熱固性轉(zhuǎn)化。5 何為兩液膠？答：指脲醛樹脂膠與聚乙酸乙烯乳液膠按一定比例混合的膠。6 簡述丙烯酸酯樹脂的合成原理和固化機理答：合成原理：由甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、-氰基丙烯酸酯或它們與其他烯類單體經(jīng)聚合反應(yīng)所得，按膠層特點分兩類：一類是非反應(yīng)性丙烯酸酯膠黏劑，主要是以熱塑性聚丙烯酸酯或丙烯酸酯與其他單體的共聚物為主體；另一類是反應(yīng)性丙烯酸酯膠黏劑，是以各種丙烯酸酯單體或分子末

14、端具有丙烯?；木酆衔镒鳛橹黧w的膠黏劑。固化機理：1.非反應(yīng)性膠接時靠溶劑或分散相的揮發(fā)及溶劑在被粘物中的擴散和滲透使膠層固化。 2.反應(yīng)性類膠在膠接時靠化學反應(yīng)而使膠層固化第五章：熱熔膠粘劑1 熱熔膠的主要成分及每種成分的主要作用？答：主要成分為基本聚合物、增粘樹脂（增粘劑）、蠟類、填料、增塑劑和抗氧劑等作用：基本聚合物是熱熔膠的粘料，它的作用是使膠具有必要的膠接強度和內(nèi)聚強度增粘劑的主要作用是降低熱熔膠的熔融粘度，提高其對被膠接面的濕潤性和初粘性，以達到提高膠接強度，改善操作性能及降低成本的目的，此外還可以借以調(diào)整膠的耐熱溫度及晾置時間。蠟類的主要作用是降低熱熔膠的熔點和熔融粘度，改善膠液

15、的流動性和濕潤性，提高膠接強度、防止熱熔膠結(jié)塊、降低成本。填料的作用是降低熱熔膠的收縮性，防止對多孔性被膠接物表面的過度滲透，提高熱熔膠的耐熱性和熱容量，延長可操作時間，降低成本。增塑劑的作用是加快熔融速度，降低熔融粘度，改善對被膠接物的濕潤性，提高熱熔膠的柔韌性和耐寒性?？寡鮿┑淖饔檬欠乐篃崛勰z在長時間處于高的熔融溫度下發(fā)生氧化和熱分解。2 熱熔膠有哪些性能指標？它們的含義是什么？它們對膠的操作和膠接性能各有何影響？答：一.1.熔融粘度：體現(xiàn)其流動性能大小的性能指標 2.軟化點：熱熔膠開始流動的溫度 3.熱穩(wěn)定性：其在長時間下抗氧化和熱分解的性能 4.晾置時間：從涂膠其，經(jīng)過一段有效露置至將

16、被膠接物壓合的時間。二1.熔融粘度隨著溫度的降低而增長 2.軟化點取決于基本聚合物的結(jié)構(gòu)和分子量，軟化點高，耐熱性能好，晾置時間短 3.熱穩(wěn)定性是衡量耐熱性，以此確定每次溶膠量的加熱熔融時間 4.晾置時間的影響是涂膠反應(yīng)快速壓合，盡量縮短晾置時間以保證膠接的質(zhì)量3 熱熔膠在什么情況下一定要加抗氧劑？什么情況下可以不加？答：熱熔膠加抗氧劑是為了防止熱熔膠的氧化和熱分解，如果使用熱熔膠在180230加熱10小時以上或者所用的組分熱穩(wěn)定性差就要加抗氧劑，如果使用組分耐熱性好，而且并不在高溫條件下長時間加熱，可以不加抗氧劑。4 常用的乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂熱熔膠、乙烯-丙烯酸乙酯共聚樹脂熱熔膠、聚酰胺

17、樹脂熱熔膠、聚酯樹脂熱熔膠四種熱熔膠各有何主要優(yōu)缺點？答：乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂熱熔膠優(yōu)點：對多種材料具有良好的粘附性;膠層的強度，柔韌性，耐寒性均好，熱熔流動性好，它與各種配合組分的混溶性好，有利于通過配合組分的調(diào)節(jié)，獲得多種性能的熱熔膠，以適應(yīng)多種用途。價格相對其他熱熔膠比較低廉。缺點：耐熱，耐油性較差，強度低。乙烯-丙烯酸乙酯共聚樹脂熱熔膠優(yōu)缺點：具有低熔性，低溫性，使用范圍較寬，熱穩(wěn)定性好，耐應(yīng)力開裂比EVA樹脂好。對聚丙烯類材料膠接性好；與石蠟相容性好，易攪拌。有良好的低溫柔韌性，增塑劑可少用或不用。聚酰胺樹脂熱熔膠優(yōu)缺點：軟化點范圍窄與醇類，非極性溶劑及多種增粘劑相容性好。耐藥品性

18、，能抵抗酸堿植物油，礦物油等。聚酯樹脂熱熔膠優(yōu)缺點：耐熱性，熱穩(wěn)定性好，耐藥品性好，耐寒耐介質(zhì)，和電性能。對柔韌性材料和金屬都有很好的膠接能力。第六章：橡膠型膠粘劑（橡膠型膠粘劑的組成與作用）1 橡膠型膠粘劑突出的優(yōu)點是什么？在木材工業(yè)中有哪些應(yīng)用？答：優(yōu)點：1.具有優(yōu)良的彈性，適用于膠接柔軟的或熱膨脹系數(shù)相差懸殊的材料，并適用于動態(tài)下的膠接 2.能在常溫、低壓下進行膠接 3.對多種材料有優(yōu)良的膠接性能應(yīng)用：在木材工業(yè)中，為提高人造板的使用價值及使木制品表面更加美觀，常用裝飾材料進行表面再加工，而具有低溫、低壓膠接特性的橡膠型膠黏劑就是一種用于表面膠貼的較理想的膠種。2 溶劑型氯丁橡膠膠粘劑是

19、如何配制的，配制時的成分及其作用是什么？答：一.混煉法：將氯丁橡膠在煉膠機上進行塑煉，約10-30min，塑煉溫度一般不超過40。塑煉后的橡膠需加入各種配合劑進行混煉。加料次序為氯丁橡膠、促進劑、防老劑、氧化鋅、氧化鎂和填料等。混煉溫度不宜超過60，混煉時間在保證各種配合劑充分混合均勻的條件下應(yīng)盡量縮短。將混煉好的膠破碎成小塊放入帶有攪拌的溶解池內(nèi)，攪拌至溶解。需對氯丁橡膠膠黏劑進行改性時，只需將樹脂與氧化鎂的預反應(yīng)樹脂加入攪拌均勻，即制得溶劑型氯丁橡膠膠黏劑。浸泡法：先將氯丁橡膠與混合溶劑放入密閉容器內(nèi)浸泡，一般泡2-3天，這時氯丁橡膠能很好溶脹，然后移至反應(yīng)釜加熱至50左右，攪拌至溶解，加

20、入各種配合劑，再充分攪拌均勻即可。成分：硫化劑、防老劑、填料、酚醛樹脂和溶劑作用：1.硫化劑是促使橡膠（生膠）發(fā)生硫化反應(yīng)（即交聯(lián)反應(yīng)）的物質(zhì)。2.防老劑在膠中起防老化的作用3.填料用于改善操作性能，降低成本和減少體積收縮率，有些還能提高膠的耐熱性4.加酚醛樹脂是為了增加膠的極性，提高膠接強度和耐熱性5.溶劑使膠液具有合適的工作粘度和固體含量3 溶劑型與乳液型氯丁橡膠膠粘劑所采用的硫化劑有何不同？為什么？答：溶劑型氯丁橡膠所用硫化劑是氧化鋅和氧化鎂，且兩者必須并用。氧化鎂以輕質(zhì)氧化鎂為好，而氧化鋅常使用橡膠專用的3號氧化鋅。氧化鎂和氧化鋅在常溫下所起的硫化作用十分緩慢。氧化鎂在室溫下主要起防焦

21、劑的作用，避免膠料在混煉過程中發(fā)生焦燒現(xiàn)象，只有在高溫下才起明顯的硫化作用。此外，氧化鎂和氧化鋅都能吸收氯丁橡膠在老化過程中放出的氯化氫氣體，而對被膠接物起保護作用。乳液型氯丁橡膠膠黏劑所用的硫化劑一般都用氧化鋅，最好是活性氧化鋅，避免使用氧化鎂，因氧化鎂含有較多電解質(zhì)，對膠乳穩(wěn)定性有不良影響。第七章：異氰酸酯膠粘劑（異氰酸酯膠粘劑的制備與固化）1 異氰酸酯有哪些重要的化學反應(yīng)？答：1.與活潑氫的加成反應(yīng)2.異氰酸酯化合物的聚合反應(yīng)3.異氰酸酯的開環(huán)加成反應(yīng)2 異氰酸酯膠粘劑在木材工業(yè)應(yīng)用的意義？答：常用的異氰酸酯為或。和木材組分中的羥基反應(yīng),在木材和膠層之間生成氨基甲酸酯共價鍵,同時和木材中

22、的水分反應(yīng)生成聚脲,因此,制得的膠合板膠接強度高,且能耐濕。與甲醛系膠粘劑相比,該體系用膠量少,熱壓時間短,而且可用于含水量較高的刨花板生產(chǎn),無甲醛釋放。異氰酸酯的主要缺點是熱壓時粘金屬熱板。一直至今,異氰酸酯只限用作中心層膠粘劑,但隨著脫膜劑和自脫膜技術(shù)的發(fā)展,必將運用到整個板材中。第八章：環(huán)氧樹脂膠粘劑（環(huán)氧膠粘劑的合成與固化原理）1 環(huán)氧樹脂膠的固化原理與脲醛樹脂的固化原理是否相同？為什么？答：環(huán)氧樹脂膠的固化原理在環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)中有羥基（CHOH）、醚基（O）和極為活潑的環(huán)氧基存在，羥基和醚基有高度的極性，使環(huán)氧分子與相鄰界面產(chǎn)生了較強的分子間作用力，而環(huán)氧基團則與介質(zhì)表面（特別是金屬

23、表面）的游離鍵起反應(yīng)，形成化學鍵。因而，環(huán)氧樹脂具有很高的黏合力，用途很廣，商業(yè)上被稱作“萬能膠“。此外，環(huán)氧樹脂還可做涂料、澆鑄、浸漬及模具等用途。但是，環(huán)氧樹脂在未固化前是呈熱塑性的線型結(jié)構(gòu)，使用時必須加入固化劑，固化劑與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基等反應(yīng)，變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子 ，成為不溶且不熔的熱固性成品。環(huán)氧樹脂在固化前相對分子質(zhì)量都不高，只有通過固化才能形成體形高分子。環(huán)氧樹脂的固化要借助固化劑，固化劑的種類很多，主要有多元胺和多元酸，他們的分子中都含有活波氫原子，其中用得最多的是液態(tài)多元胺類，如二亞乙基三胺和三乙胺等。環(huán)氧樹脂在室溫下固化時，還常常需要加些促進劑（如多元硫醇），已達到快速固化的

24、效果。 固化劑的選擇與環(huán)氧樹脂的固化溫度有關(guān)，在通常溫度下固化一般用多元胺和多元硫胺等，而在較高溫度下固化一般選用酸酐和多元酸為固化劑。不同的固化劑，其交聯(lián)反應(yīng)也不同。脲醛樹脂的固化原理：經(jīng)典縮聚理論認為 ,當甲醛與尿素的摩爾比大于 110 時 ,脲醛樹脂的合成與固化反應(yīng)屬于體型縮聚;一般作為膠粘劑使用時 ,通過控制反應(yīng)程度(低于凝膠點)先合成脲醛樹脂初期樹脂 ,膠接制品時再進一步縮聚交聯(lián)成體型結(jié)構(gòu).經(jīng)典理論認為 ,脲醛樹脂初期樹脂的生成分兩個階段. 第一階段即堿性介質(zhì)中甲醛與尿素的加成(羥甲基化)階段 ,它取決于尿素與甲醛的摩爾比 ,可生成一羥甲基脲、 二羥甲基脲、 三羥甲基脲. 雖然尿素具

25、有 4 個官能度 ,但四羥甲基脲卻從未被分離出來. 第二階段即酸性介質(zhì)中羥甲基脲的縮合(亞甲基化)階段 ,生成具有亞甲基鍵或醚鍵連接的低聚物 ,可以是水溶或水不溶的預聚物.粒子聚結(jié)形成粒子結(jié)構(gòu) ,黏度就會突變. 脲醛樹脂逐漸變混是粒子由小到大發(fā)展過程的表現(xiàn). 所以是不同的2 環(huán)氧樹脂在使用時為什么要加固化劑？答：環(huán)氧樹脂是一種無定形黏稠液體,加熱呈塑性,沒有明顯的熔點,受熱變軟,逐漸熔化而發(fā)黏,不溶于水,本身不會硬化,因此它幾乎沒有單獨的使用價值，只有和固化劑反應(yīng)生成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不溶不熔聚合物才有應(yīng)用價值。當加入一定量固化劑后,就逐漸固化,形成性能各異的化學物質(zhì)，因此，必須加入固化劑，組成配

26、方樹脂，并且在一定條件下進行固化反應(yīng)，生成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)物，才會顯現(xiàn)出各種優(yōu)良的性能，成為具有真正使用價值的環(huán)氧材料。工程中常用胺類固化劑:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。3 為什么環(huán)氧樹脂膠接力特別強？答：因為環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中含有脂肪族羥基，醚基，環(huán)氧基。羥基和醚基有強極性，使環(huán)氧樹脂與臨界面產(chǎn)生電磁引力，二環(huán)氧基團則能與介質(zhì)表面的游離鍵起化學反應(yīng)，形成化學鍵。4 環(huán)氧樹脂的固化是如何進行的?試舉例說明？答：環(huán)氧樹脂的固化須借助于固化劑固化。以伯胺為例：第九章：不飽和聚酯樹脂膠粘劑（不飽和聚酯樹脂膠粘劑的固化原理）1 不飽和聚酯樹脂是如何固化的？答：在引發(fā)劑的作用下發(fā)生自由基共聚反應(yīng)，生成

27、性能穩(wěn)定的體型結(jié)果2 在不飽和聚酯生產(chǎn)中為什么要用促進劑？在使用引發(fā)劑和促進劑時要注意哪些問題？答：使用促進劑是為了降低引發(fā)劑的分解溫度，加速引發(fā)劑的分解，從而加速其固化注意：1.不同引發(fā)劑使用不同的促進劑2.引發(fā)劑與促進劑之間的反應(yīng)很激烈，不能直接混合3.貯存必須分裝保管3 不飽和聚酯樹脂中苯乙烯的作用是什么？答：稀釋劑：使不飽和聚酯具有合適的粘度。交聯(lián)劑：在引發(fā)劑的作用下，具有線型結(jié)構(gòu)的不飽和聚酯中的-CH=CH-與苯乙烯單體交聯(lián)固化。（即不飽和聚酯的線型分子通過苯乙烯單體發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而連接起來，形成具有體型結(jié)構(gòu)的熱固性不飽和聚酯樹脂。）第十章：天然膠粘劑1 發(fā)展天然膠粘劑的意義。答：1,

28、產(chǎn)品本身比較環(huán)保，無毒，無害，不對環(huán)境造成污染2.生產(chǎn)過程也對環(huán)境友好，不使用化學品，不產(chǎn)生對環(huán)境有害的廢棄物，污水，有害氣體等3.節(jié)能，不浪費能源4.還能產(chǎn)生副產(chǎn)品，廢棄物二次利用等2 天然膠粘劑與合成膠粘劑相比有哪些不足？答：1.膠接強度差2.長期在高濕度下會引起劣化，造成膠接強度下降（水溶性分子）3 簡述天然膠黏劑的種類、特點。答：種類：蛋白質(zhì)膠、碳水化合物膠（如淀粉膠、纖維素膠等）和其他天然樹脂膠特點：蛋白質(zhì)膠一般是在干燥時具有較高的膠接強度，用于家具制造、木制品生產(chǎn)。但是，由于其耐熱性和耐水性差，以被合成樹脂膠黏劑（如聚醋酸乙烯樹脂膠黏劑等）所代替，現(xiàn)在只被用于特殊用途（樂器等）的場合。淀粉膠黏劑一般價格低廉，可用水稀釋則使用容易，無污染，雖然不耐水，若膠接失敗可以浸濕剝離。纖維素類膠黏劑不溶于一般溶劑，所以不能直接作為膠黏劑使用，但是，經(jīng)過化學改性的纖維素衍生物可溶于水及有機溶劑。木素膠黏劑變異性較大，反應(yīng)活性低。無機膠黏劑具有不燃燒、耐高溫、無毒性、強度高和耐久性好的特點。補