生產(chǎn)裝置大檢修施工方案

1、一、工程概況1、 工程簡介：項目名稱：XXX生產(chǎn)裝置檢修建設(shè)單位：XXX施工單位：XXXX工作量：塔類檢修13臺、容類器檢修21臺、換熱器類檢修36臺、安全閥拆安105臺、管檢205條、容檢設(shè)備92臺、管道類檢修（管道拆除更換DN80計400米、DN200計100米）2、 工程特點本次檢修系XXXX生產(chǎn)裝置檢修項目,所涉及的項目為易燃，易爆，高處作業(yè),危險性大,應(yīng)加大安全方面的管理和監(jiān)督。二、 編制依據(jù)中石化總公司工藝管線維護(hù)檢修規(guī)程；GB502352010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；GB502362011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；SH35012011石油化工劇毒、可燃介質(zhì)

2、管道工程施工及驗收規(guī)范；三. 施工組織機(jī)構(gòu)1、檢修管理人員組織機(jī)構(gòu)見附表2、人力安排工種管理電焊管工電工保溫起重架工油工力工人數(shù)3222106301030四、 企業(yè)制度.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、施工準(zhǔn)備工作1）技術(shù)準(zhǔn)備：勘察現(xiàn)場，編技術(shù)方案，進(jìn)行技術(shù)交底。2）現(xiàn)場準(zhǔn)備：做好三通一平。3）機(jī)具人員準(zhǔn)備：落實施工作業(yè)組，組織機(jī)械進(jìn)場。4）材料準(zhǔn)備：做好材料定購，編制材料到貨計劃。2、項目管理目標(biāo)1 ）進(jìn)度目標(biāo)：優(yōu)化施工統(tǒng)籌，確保工期。2 ）質(zhì)量方針：科學(xué)管理、規(guī)范施工、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、顧客至上3 ）安全環(huán)保目標(biāo)：全面貫徹信守承諾、健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良的HSE管理方針。4 ）技術(shù)管理目標(biāo)：編制施工技術(shù)方案措施

3、合理、及時指導(dǎo)施工，采用新技術(shù)、新方法保證施工。五、施工工藝及技術(shù)要求1、工藝管線檢修1.1工藝管線(閥門)檢修程序拆除保溫管道內(nèi)吹掃置換 拆卸連接法蘭 閱讀圖紙 下料切割 組對焊接 管道整體試壓 檢查驗收 恢復(fù)保溫1.2、管道安裝應(yīng)具備下列條件：1)管道組成件應(yīng)具有所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)檢驗合格；2)管道組成件已按設(shè)計要求進(jìn)行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號正確；1.3、管道安裝按下列順序進(jìn)行：1)先大管道后小管道；2)先高壓管道后低壓管道；3)先合金鋼管道后碳素鋼管道；4)管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號安裝。1.4、管道安裝時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。1.5、法蘭連接并保證

4、螺栓自由穿入。法蘭螺栓跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得強(qiáng)緊螺栓來消除歪斜。1.6、擰緊螺栓時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。1.7、法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。1.8、管道連接時，不得用強(qiáng)力對口或加多層墊來消除接口端面間隙。1.9、有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。1.10、管道安裝有間斷時，及時封閉敞口管口。1.11、管道安裝合格后，管道組成件內(nèi)部及外部必須清理干凈，沒有油污或雜物。1.12、管道材質(zhì)為20#，焊接方式采用氬電聯(lián)焊，焊條選用J422，焊絲選用H1

5、0MnSi2、塔類檢修2.1檢修程序拆人孔做含氧化驗拆通道板檢查人員檢查拆塔盤清洗修復(fù)損壞浮閥等回裝塔盤封通道封人孔驗收交工填寫封閉記錄；2.2塔設(shè)備檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)分塊式塔盤板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)塔盤板兩端支承板間距E允許偏差為3毫米；(2)塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按下表規(guī)定；部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔盤板受液盤降液板0-40-2(3)塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米(4)整個板面內(nèi)的彎曲度按下表規(guī)定；塔盤板長度彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌形塔盤150034(5)塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組

6、裝塔板；(6)塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，在用卡子，螺栓予以緊固；(7)每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。2)塔盤板水平度測量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)立裝塔盤板水平度測量方法、位置及數(shù)量：1水平儀的刻度尺寸端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液膜計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值；2測點位置及數(shù)量按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下列規(guī)定：塔體直徑水平度允許偏差D16001600D400046(3)安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定； (4)板樣排列、板孔與梁距離、板與梁

7、或支持圈塔接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。3、容器類檢修3.1 檢修施工程序拆人孔配合車間檢查 清理罐內(nèi)聚合物更換人孔墊片封人孔 驗收交工填檢修記錄3.2 檢查內(nèi)容1）清理聚合物，檢查容器外表面有無裂紋，變形，局部過熱等，法蘭密封面，開孔接管部位有無泄漏。2）對腐蝕性介質(zhì)的容器進(jìn)行器壁厚度測定。3）檢查容器所有焊縫有無裂紋，封頭圓弧過渡區(qū)和容器其他應(yīng)力集中部位的材料有無起槽、開裂，對有懷疑的部位應(yīng)該用放大鏡觀察或進(jìn)行磁粉、著色探傷檢查，若確定表面有裂紋，應(yīng)進(jìn)一步對焊縫進(jìn)行射線或超聲波探傷抽查。4、換熱器類檢修4.1冷換設(shè)備工序、工藝流程 停工吹掃準(zhǔn)備工具拆外頭蓋、管箱及法蘭拆小浮頭抽管束檢查

8、清掃、準(zhǔn)備墊片、盲板及試壓機(jī)具安裝管束安裝試壓環(huán)、殼體法蘭加盲板向殼程注水試壓（一）檢查脹口及換熱管拆試壓環(huán)、安裝浮頭，管箱法蘭加盲板向管程注水試壓（二）檢查浮頭墊片及管束安裝外頭蓋向殼程注水試壓（三）檢查殼體密封拆除盲板檢驗交工填寫檢修記錄。4.2換熱設(shè)備壓力試驗壓力試驗采用液壓進(jìn)行，采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程不低于試驗壓力的1.5倍和高于3倍，精度不低于1.5級，表盤直徑不小于100；安裝與換熱器的最高處和最低處，壓力值以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，用最低出的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核，試壓前進(jìn)行外觀檢查，表面保持干燥，并從高處將空氣排凈。試壓時壓力緩慢上升，達(dá)到試

9、驗壓力后保壓30min,然后將壓力降至設(shè)計壓力對所有焊縫及連接部位進(jìn)行檢查。無漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常響聲為合格，否則將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新進(jìn)行試壓，試壓后將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃干凈。4.3換熱設(shè)備壓力試驗程序固定管板式換熱器壓力試驗，先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓；殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓檢查殼體、換熱管與管板連接部位；管程試壓時，先安裝兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和其他部位。浮頭式換熱器，釜式重沸器（浮頭式管束）壓力試驗，當(dāng)殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對殼程進(jìn)行試壓；殼程試壓：拆除管箱外頭蓋及浮頭蓋

10、，兩端安裝試壓環(huán)，對殼體加壓檢查殼體、換熱管與管板有關(guān)部位；管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位；殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位；當(dāng)管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進(jìn)行管束試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對殼程進(jìn)行試壓；管束試壓：抽出管束安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板的有關(guān)部位；管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位；殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位；4.4換熱設(shè)備安裝檢查管殼式換熱設(shè)備：檢查殼體有無損傷，設(shè)備的接管、排出管、法蘭密封面等處有

11、無變形及缺陷，換熱器抽芯檢查時，抽芯機(jī)械有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動對中，且重心穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)靈活安全可靠。換熱器在抽芯子時，拆下來的零部件做好標(biāo)記，妥善保管，吊裝換熱器管束時采用吊裝帶或吊裝繩吊裝管束，管束水平放置時用枕木支撐?；匮b管束時不應(yīng)強(qiáng)行敲打，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷；換熱器檢修時損壞的螺栓及浮頭墊片、外頭蓋墊片、管箱墊片及管箱側(cè)墊片都需更換，螺栓的緊固至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，每遍的起點應(yīng)相互錯開120，緊固順序可按下圖的規(guī)定4.5換熱器檢修由于本次檢修換熱器工程量多，因此換熱器檢修方案考慮到以上特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況對每臺換熱器都進(jìn)行了分析，制定出最高效且保證質(zhì)量的檢修方案。4.5.1

12、換熱器管芯的檢修a）抽芯，使用專用抽芯機(jī)將管束從殼體里抽出，DN400mm的換熱器可用葫蘆、鋼絲繩直接抽出。b）管束回裝，通過試壓查漏，堵漏。管束回裝一般使用抽芯機(jī)進(jìn)行，DN400mm的換熱器可用葫蘆、鋼絲繩回裝。c）浮頭式換熱器進(jìn)行三程試壓，固定管板換熱器進(jìn)行兩程試壓。4.5.2泄漏檢查管束泄漏有兩個部位，一時在管子與管板連接處，二是管子本身泄漏。管束泄漏檢查采用在管子外用有壓力水或氣體加壓的外壓試驗。這種方法便于檢查管子的泄漏情況，但試驗壓力不能大于殼體所承受的壓力。具體做法為：把管束放入殼體，兩端裝上試驗法蘭和浮頭試驗環(huán)，殼程進(jìn)水，加壓，保壓，目測檢查兩端管板處管子的泄漏情況，對漏管做出

13、標(biāo)記。4.5.3管束泄漏處理對純強(qiáng)度脹接管束，脹口發(fā)生滲漏，放壓后可進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹數(shù)最多不超過三次。管束換熱管因腐蝕穿孔，是管束泄漏的主要形式。處理方法，泄壓后用錐度35，與管子同類材質(zhì)的金屬堵頭，將泄漏管堵死。堵頭強(qiáng)力打緊固定不用焊接。4.5.4內(nèi)浮頭泄漏處理浮頭式換熱器內(nèi)浮頭泄漏是比較常見的，維修也比較麻煩。浮頭的連接實際上是法連連接，處理一般與法蘭連接基本相同，維修時應(yīng)安法蘭連接的方法檢查法蘭密封面及浮頭墊片是否符合技術(shù)要求的規(guī)定，法蘭螺栓擰緊是否正確。4.5.5換熱器試壓4.5.5.1浮頭式換熱器試壓 浮頭式換熱器全過程試壓分三程進(jìn)行 1）第一程試驗管束固定管板、浮動管板與管子連接口，

14、具體做法：a）將管束與殼體間的墊圈放入法蘭密封面處，一般的做法是用潤滑油脂粘住，并用聚四氟密封帶綁在法蘭上。b）用抽芯機(jī)將管束頂入殼體。c）浮頭側(cè)上試壓胎具，固定管板側(cè)上假法蘭。試壓胎具與浮動管板間的密封是23道C型橡膠自密封圈。原理是，C型圈內(nèi)水壓對橡膠柱面壓強(qiáng)產(chǎn)生的靜摩擦力大于試驗壓力，同時軟橡膠在水壓作用下，發(fā)生的變形填充了C型圈與浮動管板圓柱面間的小通道，從而達(dá)到密封的目的。假法蘭僅是由一定厚度、與殼體法蘭螺栓孔節(jié)圓直接相同、孔徑大致相同的鋼板圈，厚度5080mm，不用加工密封面。由于試壓過程短暫，胎具和假法蘭在強(qiáng)度設(shè)計上不能按壓力容器正式零件設(shè)計。d）試驗壓力：根據(jù)設(shè)備新舊程度，試驗

15、壓力為最高工作的1.11.25倍。e）此程試壓有可能是一個反復(fù)的過程，在不同的試驗壓力下，可能有不同的漏點，應(yīng)及時消除，故第一程試壓與管束漏點檢查是同時進(jìn)行的。2）第二程管箱及浮頭試壓，具體作法：a）回裝管箱和浮頭封頭;b）從管箱法蘭入水。由于此程試壓涉及管箱壓力容器，按容規(guī)規(guī)定，試驗壓力為最高工作壓力的1.25倍，穩(wěn)壓30min后，降壓至最高工作壓力，穩(wěn)壓10min，無泄漏為合格。3）第三程殼體和外頭蓋試壓，目的是試驗殼體壓力容器、固定管板與殼體法蘭密封面、外頭法蘭與殼體法蘭密封面。具體作法：a）回裝外封頭。b）殼體法蘭入水，實驗壓力為最高工作壓力的1.25倍，穩(wěn)壓30min后，降至最高工作

16、壓力，穩(wěn)壓10min，無泄漏為合格。此程試壓最好保留二程試壓管箱壓力為工作壓力，以保護(hù)固定管板與管子連接，防止管板出現(xiàn)新的泄漏點。5、容檢和管檢檢修見鍋檢所容檢、管檢方案六、健康、安全技術(shù)措施1、安全管理組織機(jī)構(gòu)見附表2、總 則所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須接受項目經(jīng)理部的安全教育，同時接受建設(shè)單位有關(guān)安全管理部門的安全技術(shù)教育和安全考試，經(jīng)考試合格的人員，同時持健康證明的人員才具有入廠作業(yè)資格。所有人員嚴(yán)格遵守建設(shè)單位的廠規(guī)施工現(xiàn)場安全技術(shù)管理規(guī)定。員工必須遵守現(xiàn)場勞動紀(jì)律，遵守作息時間，即按時上下班，不得遲到早退，不得無故曠工。有病或有事不能上班者，需提前向項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方

17、可休假。工作期間，全天不得喝酒。員工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定正確使用個人勞保用品，如帶好安全帽、勞保手套（機(jī)床作業(yè)除外）、防護(hù)鏡等，高空作業(yè)帶好安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場必須穿好防護(hù)鞋（工作鞋）。打磨作業(yè)必須佩帶全防護(hù)面罩。安全帽要按照規(guī)定要求系好下頜帶，安全帶要求為雙繩背帶式五點安全帶。工作期間，員工不得進(jìn)入其他與施工無關(guān)的車間、操作間、控制室等進(jìn)行走動、操作、拆卸部件等活動。員工不得偷盜和私自借用建設(shè)單位的任何財物?？锥锤浇鳂I(yè)時，孔洞邊緣必須有圍欄或其它防墜落措施。員工之間要和睦相處，互相信任、互相協(xié)助、團(tuán)結(jié)合作，求同存異。每個員工都要聽從各級領(lǐng)導(dǎo)的指揮，特別是班員要聽從班組長的工作安排。如員工對上

18、一級的班組長或項目經(jīng)理的安排有意見，要采取正面方式向項目部提出。施工所用的各種機(jī)具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，確保完好，發(fā)生故障應(yīng)及時報告。員工從項目部領(lǐng)取的各種小型工具必須經(jīng)保管人登記，要自己保管好，不得丟失。對施工用的各種消耗材料要妥善保管，用多少領(lǐng)多少，不得浪費，特別是不得隨地亂放，以免丟失或損壞。電氣焊作業(yè)人員必須持有符合施焊條件的資格許可證書。3、施工現(xiàn)場腳手架搭設(shè)及使用安全管理腳手架的搭設(shè)必須由具有操作資格證書。架子的質(zhì)量必須符合安全要求，必須采用鋼質(zhì)腳手架，腳手架不得有任何缺陷，扣件表面不得有裂紋、滑絲和其他影響安全使用的缺陷。腳手架必須與鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)架、框架有牢固的連接。腳手架各桿

19、件相交伸出的端頭均應(yīng)大于100mm，以防止架桿件滑脫。腳手板必須雙面綁扎牢固腳手架作業(yè)平臺必須有高、中、低圍欄。腳手架必須設(shè)上下爬梯，安全通道具備安全條件，通道必須有防滑措施，工作平臺有高、中、低圍欄。腳手架及安全網(wǎng)的搭設(shè)必須符合國家的有關(guān)要求。腳手架搭設(shè)完后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人的檢查驗收，符合規(guī)定的掛“腳手架合格可以使用”的綠色標(biāo)志牌；不符合規(guī)定的掛“腳手架不合格嚴(yán)禁使用”的紅色標(biāo)志牌，并下發(fā)“隱患通知書”限期整改，重新檢查驗收，直至合格后掛牌方可使用。支搭特殊（異型）腳手架和高度20米以上的高大腳手架必須單獨編制施工方案，并按規(guī)定程序?qū)徟?。作業(yè)前，職工應(yīng)進(jìn)行自檢，對所使用的安全用

20、具是否有效、腳手架是否牢固，周圍是否有對自己作業(yè)造成危險的因素等，對自己不能處理的要及時上報，待危險清除后，方可進(jìn)行作業(yè)，對違章指揮，應(yīng)當(dāng)拒絕。移動腳手架的高寬比應(yīng)小于4:1，腳手架滑輪應(yīng)設(shè)防滑裝置。4、防火管理在防爆區(qū)域動火作業(yè)必須辦理動火許可證，動火許可證應(yīng)隨身攜帶，以備檢查。電氣焊作業(yè)，電動工具作業(yè)等能夠產(chǎn)生火花的作業(yè)均為動火作業(yè)?，F(xiàn)場要配備足夠的滅火器材，安全標(biāo)志、警言齊全醒目，明顯位置要懸掛安全宣傳用語，危險部位要設(shè)置安全警戒標(biāo)志，易燃易爆危險場所、高處作業(yè)、用電設(shè)施場所，須有針對性的安全標(biāo)志和警示用語。對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的坑、井、孔、易燃易爆等場所必須設(shè)圍欄、蓋板及危險標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號

21、燈，必要時指派專人負(fù)責(zé)，日夜守護(hù)。各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自移動或拆處。動火作業(yè)前，必須清理動火作業(yè)區(qū)域3米以內(nèi)的易燃及可燃物。動火作業(yè)完成后，對周圍進(jìn)行有無火災(zāi)隱患的確認(rèn)。5級風(fēng)以上禁止室外動火作業(yè)。5、吊裝作業(yè)管理吊裝作業(yè)時，在工作區(qū)域內(nèi)，必須設(shè)置警戒繩，無關(guān)人員禁止進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。對吊裝的物體必須設(shè)置牽引繩。現(xiàn)場的一切布置應(yīng)以安全作業(yè)為前提，凡影響安全工作的因素必須排除，如道路暢通，場地應(yīng)平整無障礙，起吊范圍距高壓電線應(yīng)符合規(guī)定要求，警戒標(biāo)志明顯等。大型設(shè)備吊裝，必須進(jìn)行試吊。試吊時，提升高度距地面100200mm停吊，仔細(xì)檢查鋼絲繩、繩扣、繩卡、滑輪等是否牢固，發(fā)現(xiàn)異常

22、應(yīng)立即處理，并經(jīng)檢查無誤后方可正式吊裝。 吊裝作業(yè)的安全措施危險源危 害可能發(fā)生事故危險程度控制措施吊裝吊車吊車損傷大進(jìn)場前要檢查是否有合格證，符合安全操作規(guī)定。吊車操作和指揮人員違章操作大要有特殊工種操作合格證，經(jīng)過培訓(xùn)合格，身體健康鋼絲繩保護(hù)設(shè)備表面損傷小對于表面易損傷的設(shè)備，用繩布包扎鋼絲設(shè)備擠壓人員受傷中禁止違章操作，違章指揮身體狀況不良各類事故中作業(yè)前進(jìn)行交底不服從管理各類事故中清理出現(xiàn)場6、有限空間作業(yè)管理有限空間打開人孔自然通風(fēng)兩小時以上，必要時采用強(qiáng)制通風(fēng)或佩戴呼吸器；進(jìn)入有限空間內(nèi)作業(yè)，必須辦理作業(yè)許可或作業(yè)票，經(jīng)過批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入有限空間作業(yè)，作業(yè)期間，外面需有專人監(jiān)護(hù)，并

23、規(guī)定相互相聯(lián)絡(luò)方法和信號； 施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放（如汽油、柴油、防腐等）必須設(shè)專庫專人保管，并設(shè)明顯的標(biāo)記。7、機(jī)械設(shè)備的安全管理進(jìn)入項目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)入現(xiàn)場后都必須進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并定期維護(hù)檢修，各種施工機(jī)械及其傳動部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。起重機(jī)械、卷揚機(jī)等的安全裝置必須齊全完好。施工機(jī)械啟動前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動。8、

24、施工現(xiàn)場臨時用電的安全管理施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。施工時的臨時用電必須在業(yè)主電氣工程師指定地點接線。電氣線路必須架設(shè)或直埋。所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，接零或接地良好。施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定可靠，并經(jīng)常對線路進(jìn)行檢修。裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂拉線照明。不準(zhǔn)在電氣設(shè)備供電線路上帶電作業(yè)，停電后還應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆除熔斷器，同時掛上“禁止合閘，有人作業(yè)”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準(zhǔn)任何人隨時拿走標(biāo)示牌或送電。行燈電壓不得超過24V，潮濕環(huán)境不得超

25、過12V，且行燈必須有金屬保護(hù)罩。禁止在金屬腳手架上架設(shè)臨時電源線路，必要時應(yīng)設(shè)絕緣欄桿，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，施工現(xiàn)場臨時用的電焊及及其它電動工具的電源線路必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，閘刀、空氣開關(guān)等必須盒、蓋齊全。施工用的鉚焊、管焊平臺、施工用設(shè)備及工具房必須保證接地良好，并做到防雨、防雷、防潮、防水。9、切割與焊接作業(yè)安全管理在項目工程范圍內(nèi)的金屬切割與焊接作業(yè)，要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物進(jìn)行徹底清理。焊工必須經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。焊工操作時必須穿戴防護(hù)保護(hù)服、絕緣鞋和保

26、護(hù)手套；在金屬容器內(nèi)或金屬結(jié)構(gòu)上焊接，必須有監(jiān)護(hù)人員，以保安全。使用角向磨光機(jī)時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，打磨時要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。焊接工藝管線及鋼結(jié)構(gòu)時，二次線不允許接入管架或構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點附近。焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，氣瓶的放置必須穩(wěn)定可靠，可以采用自制的瓶架固定瓶子。乙炔瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有8米的安全距離，距明火點應(yīng)保持10m以上。在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔瓶。高處切割時要系好安全帶，并將之栓在牢靠的地點，

27、高掛低用。禁止割下的材料從高空墜落。10、高空作業(yè)安全管理高空立體交叉作業(yè)，嚴(yán)禁隨便往地面拋擲材料、配件、雜物，工具或材料必須放穩(wěn)妥，避免落下傷人，要采取防止高處落物傷人措施，又要有防高空墜落措施，做到“三不傷害”。即：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。對臨近施工區(qū)域的且處于生產(chǎn)狀態(tài)的儀表和閥門等實行隔離和掛牌措施，嚴(yán)禁碰撞和人為手動。超過2m以上(含2m)位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高空作業(yè)人員?？茖W(xué)合理安排施工程序，加強(qiáng)深度預(yù)制，減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)改善施工條件。七、針對具體風(fēng)險采取的安全技術(shù)措施1、危險因素：物體打擊消減措施：1）保證按規(guī)定勞保著裝；2）施工時一定要精力集中，不能出現(xiàn)溜號現(xiàn)象

28、；3）各種物件一定要擺放平穩(wěn)，不能出現(xiàn)搖晃現(xiàn)象；4）避免多人同時在一處施工，必須發(fā)生時一定要統(tǒng)一指揮相互關(guān)照；5）及時清理作業(yè)現(xiàn)場的邊角廢料，各種物件要擺放合理，人員行走要看好四周及腳下；6）使用大錘前要進(jìn)行檢查，確定四周無障礙物再開始施工；2、危險因素：高處墜落消減措施：1）嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)規(guī)定，合理配帶安全帶，進(jìn)行作業(yè)區(qū)及時掛好；2）所用施工用架一定要搭設(shè)合格，不得松動，使用前要進(jìn)行檢查及現(xiàn)場驗收；3）作業(yè)用的跳板一定要進(jìn)行雙頭封固不得松動，達(dá)到一層雙跳板；4）參加施工人員要保證身體狀況良好，精力集中方能進(jìn)行高處作業(yè)3、危險因素：起重傷害（吊裝作業(yè)）消減措施：1）起重人員必須做到持證上崗吊

29、各種物件要合理選用各種機(jī)具，保證安全吊裝，不能用小繩吊大件，每天作業(yè)前一定要對當(dāng)天用的機(jī)具繩索進(jìn)行認(rèn)真檢查，無破損才能使用；2）每次吊裝必須由專人指揮，互相配合；3）天車吊各種物件時一定要避開人群，行走時一定發(fā)出警示，吊裝物下不得有人員走動，起吊下落一定要平穩(wěn)。4）組對時需天車配合一定要專人指揮，物件擺支時不得用手去接，要相互關(guān)照，物件組對時確認(rèn)不能傷手腳在起吊或下落；5）物件在吊運時發(fā)生擺晃時不能行走，要等物件平穩(wěn)后再走動，在擺動時不能強(qiáng)制用手拉；4、危險因素：觸電消減措施：1）電工接電必須由專業(yè)電工作業(yè)，保證持證上崗，作業(yè)時要有人監(jiān)護(hù)；2）選用合格的電纜不準(zhǔn)使用有破皮漏線的電纜連接電器；3

30、）使用各種電動機(jī)具必須備有漏電保護(hù)器，嚴(yán)格做到一機(jī)一閘一保護(hù)；4）避免雨天和在潮濕的地方施工，必要時一定做好絕緣工作才能施工。5、危險因素：火災(zāi)爆炸（動火作業(yè)）消減措施：1）施工前首先辦好作業(yè)許可證；2）做到“四不動火”并清除施工區(qū)內(nèi)外易燃物品；3）每次動火后必須對現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無明暗火后再離開現(xiàn)場。6、危險因素：中毒、窒息（受限空間作業(yè)）消減措施：1）施工作業(yè)前進(jìn)行氣體分析，分析合格后方可進(jìn)行施工作業(yè)2）設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)3）設(shè)置人員進(jìn)出容器牌，且進(jìn)行出入登記4）強(qiáng)制通風(fēng)八、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)1.1.1項目部成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)應(yīng)急反應(yīng)小組和事故調(diào)查小組。1.1.2項目部應(yīng)急領(lǐng)

31、導(dǎo)小組組成人員組 長： 副組長： 成 員： 1.1.3項目部應(yīng)急反應(yīng)小組組成人員組 長： 副組長： 成 員： 1.1.4項目部事故調(diào)查小組組成人員組 長：副組長： 成 員： 2、職責(zé)1.2.1項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)檢查對突發(fā)事件應(yīng)急準(zhǔn)備的落實工作。（2）負(fù)責(zé)突發(fā)事件專項應(yīng)急預(yù)案的制訂、修訂工作。（3）負(fù)責(zé)事故嚴(yán)重程度的判斷，決定是否啟動項目部應(yīng)急救援預(yù)案。（4）負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮、應(yīng)急技術(shù)確定和應(yīng)急狀態(tài)的解除。1.2.2項目部應(yīng)急反應(yīng)小組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)編制項目部的應(yīng)急預(yù)案，并負(fù)責(zé)組織實施。（2）負(fù)責(zé)組織應(yīng)急培訓(xùn)和演練，并對演練效果進(jìn)行評價和總結(jié)。（3）負(fù)責(zé)事故發(fā)生后組織現(xiàn)場人員向安全地點疏

32、散、現(xiàn)場警戒，組織撲救、處置，向營救人員提供有關(guān)臨時安全安置點、生活必需品等，向外部救援機(jī)構(gòu)提供相關(guān)信息。（4）應(yīng)急狀態(tài)解除后，負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場的清理和恢復(fù)工作。1.2.3應(yīng)急聯(lián)系方式組 長：副組長：組 員： 3、應(yīng)急響應(yīng)安全事故發(fā)生后，由項目部應(yīng)急反應(yīng)小組按事故可控性、嚴(yán)重程度和影響范圍初步判斷事故的類別和級別，向項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組提出啟動應(yīng)急預(yù)案的建議，項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組確定級別后啟動預(yù)案，確需升級的逐級上報。應(yīng)急預(yù)案啟動后，項目部應(yīng)急反應(yīng)小組應(yīng)當(dāng)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定，立即啟動應(yīng)急處置機(jī)制，明確現(xiàn)場指揮，做好搶險救助、醫(yī)療救護(hù)、現(xiàn)場監(jiān)控、人員疏散、安全防護(hù)等應(yīng)急處置工作，應(yīng)急搶險隊、應(yīng)急交通運輸小組和應(yīng)急保障小組要根據(jù)統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)的要求，切實履行職責(zé)，實行統(tǒng)一調(diào)度、分頭落實的組織方式，隊伍調(diào)遣迅速得力，保證通訊、物資使用暢通。4、應(yīng)急處理預(yù)案4.1施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)、爆炸的應(yīng)急預(yù)案4.1.1發(fā)生初期火災(zāi)和爆炸，最先發(fā)現(xiàn)的人要大聲疾呼報警，并利用其他一切可以利用的通信工具，盡快地通知那些尚在失火設(shè)施上工作的員工；如有可能，在對本