生產(chǎn)裝置大檢修施工方案

1、一、工程概況1、 工程簡介：項目名稱：XXX生產(chǎn)裝置檢修建設單位：XXX施工單位：XXXX工作量：塔類檢修13臺、容類器檢修21臺、換熱器類檢修36臺、安全閥拆安105臺、管檢205條、容檢設備92臺、管道類檢修（管道拆除更換DN80計400米、DN200計100米）2、 工程特點本次檢修系XXXX生產(chǎn)裝置檢修項目,所涉及的項目為易燃，易爆，高處作業(yè),危險性大,應加大安全方面的管理和監(jiān)督。二、 編制依據(jù)中石化總公司工藝管線維護檢修規(guī)程；GB502352010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；GB502362011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；SH35012011石油化工劇毒、可燃介質

2、管道工程施工及驗收規(guī)范；三. 施工組織機構1、檢修管理人員組織機構見附表2、人力安排工種管理電焊管工電工保溫起重架工油工力工人數(shù)3222106301030四、 企業(yè)制度.技術標準1、施工準備工作1）技術準備：勘察現(xiàn)場，編技術方案，進行技術交底。2）現(xiàn)場準備：做好三通一平。3）機具人員準備：落實施工作業(yè)組，組織機械進場。4）材料準備：做好材料定購，編制材料到貨計劃。2、項目管理目標1 ）進度目標：優(yōu)化施工統(tǒng)籌，確保工期。2 ）質量方針：科學管理、規(guī)范施工、質量創(chuàng)優(yōu)、顧客至上3 ）安全環(huán)保目標：全面貫徹信守承諾、健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良的HSE管理方針。4 ）技術管理目標：編制施工技術方案措施

3、合理、及時指導施工，采用新技術、新方法保證施工。五、施工工藝及技術要求1、工藝管線檢修1.1工藝管線(閥門)檢修程序拆除保溫管道內吹掃置換 拆卸連接法蘭 閱讀圖紙 下料切割 組對焊接 管道整體試壓 檢查驗收 恢復保溫1.2、管道安裝應具備下列條件：1)管道組成件應具有所需的質量證明文件，并經(jīng)檢驗合格；2)管道組成件已按設計要求進行核對，其材質、規(guī)格、型號正確；1.3、管道安裝按下列順序進行：1)先大管道后小管道；2)先高壓管道后低壓管道；3)先合金鋼管道后碳素鋼管道；4)管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號安裝。1.4、管道安裝時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。1.5、法蘭連接并保證

4、螺栓自由穿入。法蘭螺栓跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得強緊螺栓來消除歪斜。1.6、擰緊螺栓時，不得將密封材料擠入管內。1.7、法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。1.8、管道連接時，不得用強力對口或加多層墊來消除接口端面間隙。1.9、有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。1.10、管道安裝有間斷時，及時封閉敞口管口。1.11、管道安裝合格后，管道組成件內部及外部必須清理干凈，沒有油污或雜物。1.12、管道材質為20#，焊接方式采用氬電聯(lián)焊，焊條選用J422，焊絲選用H1

5、0MnSi2、塔類檢修2.1檢修程序拆人孔做含氧化驗拆通道板檢查人員檢查拆塔盤清洗修復損壞浮閥等回裝塔盤封通道封人孔驗收交工填寫封閉記錄；2.2塔設備檢修的質量標準1)分塊式塔盤板安裝應符合下列規(guī)定：(1)塔盤板兩端支承板間距E允許偏差為3毫米；(2)塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按下表規(guī)定；部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔盤板受液盤降液板0-40-2(3)塔盤板局部不平度在300毫米長度內不得超過2毫米(4)整個板面內的彎曲度按下表規(guī)定；塔盤板長度彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌形塔盤150034(5)塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心循序組

6、裝塔板；(6)塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后，在用卡子，螺栓予以緊固；(7)每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。2)塔盤板水平度測量方法及合格標準應符合下列規(guī)定：(1)立裝塔盤板水平度測量方法、位置及數(shù)量：1水平儀的刻度尺寸端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液膜計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值；2測點位置及數(shù)量按標準規(guī)定。(2)塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下列規(guī)定：塔體直徑水平度允許偏差D16001600D400046(3)安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應符合圖樣規(guī)定； (4)板樣排列、板孔與梁距離、板與梁

7、或支持圈塔接尺寸及密封填料等應符合圖樣規(guī)定。3、容器類檢修3.1 檢修施工程序拆人孔配合車間檢查 清理罐內聚合物更換人孔墊片封人孔 驗收交工填檢修記錄3.2 檢查內容1）清理聚合物，檢查容器外表面有無裂紋，變形，局部過熱等，法蘭密封面，開孔接管部位有無泄漏。2）對腐蝕性介質的容器進行器壁厚度測定。3）檢查容器所有焊縫有無裂紋，封頭圓弧過渡區(qū)和容器其他應力集中部位的材料有無起槽、開裂，對有懷疑的部位應該用放大鏡觀察或進行磁粉、著色探傷檢查，若確定表面有裂紋，應進一步對焊縫進行射線或超聲波探傷抽查。4、換熱器類檢修4.1冷換設備工序、工藝流程 停工吹掃準備工具拆外頭蓋、管箱及法蘭拆小浮頭抽管束檢查

8、清掃、準備墊片、盲板及試壓機具安裝管束安裝試壓環(huán)、殼體法蘭加盲板向殼程注水試壓（一）檢查脹口及換熱管拆試壓環(huán)、安裝浮頭，管箱法蘭加盲板向管程注水試壓（二）檢查浮頭墊片及管束安裝外頭蓋向殼程注水試壓（三）檢查殼體密封拆除盲板檢驗交工填寫檢修記錄。4.2換熱設備壓力試驗壓力試驗采用液壓進行，采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗，并在有效期內的壓力表。壓力表的量程不低于試驗壓力的1.5倍和高于3倍，精度不低于1.5級，表盤直徑不小于100；安裝與換熱器的最高處和最低處，壓力值以最高處的壓力表讀數(shù)為準，用最低出的壓力表讀數(shù)進行校核，試壓前進行外觀檢查，表面保持干燥，并從高處將空氣排凈。試壓時壓力緩慢上升，達到試

9、驗壓力后保壓30min,然后將壓力降至設計壓力對所有焊縫及連接部位進行檢查。無漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常響聲為合格，否則將壓力泄凈進行修補，修補后重新進行試壓，試壓后將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃干凈。4.3換熱設備壓力試驗程序固定管板式換熱器壓力試驗，先進行殼程試壓，再進行管程試壓；殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓檢查殼體、換熱管與管板連接部位；管程試壓時，先安裝兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和其他部位。浮頭式換熱器，釜式重沸器（浮頭式管束）壓力試驗，當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓；殼程試壓：拆除管箱外頭蓋及浮頭蓋

10、，兩端安裝試壓環(huán)，對殼體加壓檢查殼體、換熱管與管板有關部位；管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關部位；殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓檢查殼體、外頭蓋及有關部位；當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓；管束試壓：抽出管束安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板的有關部位；管程試壓：將管束裝入殼體內，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關部位；殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓檢查殼體、外頭蓋及有關部位；4.4換熱設備安裝檢查管殼式換熱設備：檢查殼體有無損傷，設備的接管、排出管、法蘭密封面等處有

11、無變形及缺陷，換熱器抽芯檢查時，抽芯機械有足夠的抽出力和推進力，能自動對中，且重心穩(wěn)定、運轉靈活安全可靠。換熱器在抽芯子時，拆下來的零部件做好標記，妥善保管，吊裝換熱器管束時采用吊裝帶或吊裝繩吊裝管束，管束水平放置時用枕木支撐?；匮b管束時不應強行敲打，換熱管表面不應出現(xiàn)凹癟或劃傷；換熱器檢修時損壞的螺栓及浮頭墊片、外頭蓋墊片、管箱墊片及管箱側墊片都需更換，螺栓的緊固至少應分三遍進行，每遍的起點應相互錯開120，緊固順序可按下圖的規(guī)定4.5換熱器檢修由于本次檢修換熱器工程量多，因此換熱器檢修方案考慮到以上特點，結合現(xiàn)場實際情況對每臺換熱器都進行了分析，制定出最高效且保證質量的檢修方案。4.5.1

12、換熱器管芯的檢修a）抽芯，使用專用抽芯機將管束從殼體里抽出，DN400mm的換熱器可用葫蘆、鋼絲繩直接抽出。b）管束回裝，通過試壓查漏，堵漏。管束回裝一般使用抽芯機進行，DN400mm的換熱器可用葫蘆、鋼絲繩回裝。c）浮頭式換熱器進行三程試壓，固定管板換熱器進行兩程試壓。4.5.2泄漏檢查管束泄漏有兩個部位，一時在管子與管板連接處，二是管子本身泄漏。管束泄漏檢查采用在管子外用有壓力水或氣體加壓的外壓試驗。這種方法便于檢查管子的泄漏情況，但試驗壓力不能大于殼體所承受的壓力。具體做法為：把管束放入殼體，兩端裝上試驗法蘭和浮頭試驗環(huán)，殼程進水，加壓，保壓，目測檢查兩端管板處管子的泄漏情況，對漏管做出

13、標記。4.5.3管束泄漏處理對純強度脹接管束，脹口發(fā)生滲漏，放壓后可進行補脹，補脹數(shù)最多不超過三次。管束換熱管因腐蝕穿孔，是管束泄漏的主要形式。處理方法，泄壓后用錐度35，與管子同類材質的金屬堵頭，將泄漏管堵死。堵頭強力打緊固定不用焊接。4.5.4內浮頭泄漏處理浮頭式換熱器內浮頭泄漏是比較常見的，維修也比較麻煩。浮頭的連接實際上是法連連接，處理一般與法蘭連接基本相同，維修時應安法蘭連接的方法檢查法蘭密封面及浮頭墊片是否符合技術要求的規(guī)定，法蘭螺栓擰緊是否正確。4.5.5換熱器試壓4.5.5.1浮頭式換熱器試壓 浮頭式換熱器全過程試壓分三程進行 1）第一程試驗管束固定管板、浮動管板與管子連接口，

14、具體做法：a）將管束與殼體間的墊圈放入法蘭密封面處，一般的做法是用潤滑油脂粘住，并用聚四氟密封帶綁在法蘭上。b）用抽芯機將管束頂入殼體。c）浮頭側上試壓胎具，固定管板側上假法蘭。試壓胎具與浮動管板間的密封是23道C型橡膠自密封圈。原理是，C型圈內水壓對橡膠柱面壓強產(chǎn)生的靜摩擦力大于試驗壓力，同時軟橡膠在水壓作用下，發(fā)生的變形填充了C型圈與浮動管板圓柱面間的小通道，從而達到密封的目的。假法蘭僅是由一定厚度、與殼體法蘭螺栓孔節(jié)圓直接相同、孔徑大致相同的鋼板圈，厚度5080mm，不用加工密封面。由于試壓過程短暫，胎具和假法蘭在強度設計上不能按壓力容器正式零件設計。d）試驗壓力：根據(jù)設備新舊程度，試驗

15、壓力為最高工作的1.11.25倍。e）此程試壓有可能是一個反復的過程，在不同的試驗壓力下，可能有不同的漏點，應及時消除，故第一程試壓與管束漏點檢查是同時進行的。2）第二程管箱及浮頭試壓，具體作法：a）回裝管箱和浮頭封頭;b）從管箱法蘭入水。由于此程試壓涉及管箱壓力容器，按容規(guī)規(guī)定，試驗壓力為最高工作壓力的1.25倍，穩(wěn)壓30min后，降壓至最高工作壓力，穩(wěn)壓10min，無泄漏為合格。3）第三程殼體和外頭蓋試壓，目的是試驗殼體壓力容器、固定管板與殼體法蘭密封面、外頭法蘭與殼體法蘭密封面。具體作法：a）回裝外封頭。b）殼體法蘭入水，實驗壓力為最高工作壓力的1.25倍，穩(wěn)壓30min后，降至最高工作

16、壓力，穩(wěn)壓10min，無泄漏為合格。此程試壓最好保留二程試壓管箱壓力為工作壓力，以保護固定管板與管子連接，防止管板出現(xiàn)新的泄漏點。5、容檢和管檢檢修見鍋檢所容檢、管檢方案六、健康、安全技術措施1、安全管理組織機構見附表2、總 則所有施工人員進入施工現(xiàn)場前，必須接受項目經(jīng)理部的安全教育，同時接受建設單位有關安全管理部門的安全技術教育和安全考試，經(jīng)考試合格的人員，同時持健康證明的人員才具有入廠作業(yè)資格。所有人員嚴格遵守建設單位的廠規(guī)施工現(xiàn)場安全技術管理規(guī)定。員工必須遵守現(xiàn)場勞動紀律，遵守作息時間，即按時上下班，不得遲到早退，不得無故曠工。有病或有事不能上班者，需提前向項目經(jīng)理部領導申請，經(jīng)批準后方

17、可休假。工作期間，全天不得喝酒。員工進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定正確使用個人勞保用品，如帶好安全帽、勞保手套（機床作業(yè)除外）、防護鏡等，高空作業(yè)帶好安全帶，進入現(xiàn)場必須穿好防護鞋（工作鞋）。打磨作業(yè)必須佩帶全防護面罩。安全帽要按照規(guī)定要求系好下頜帶，安全帶要求為雙繩背帶式五點安全帶。工作期間，員工不得進入其他與施工無關的車間、操作間、控制室等進行走動、操作、拆卸部件等活動。員工不得偷盜和私自借用建設單位的任何財物。孔洞附近作業(yè)時，孔洞邊緣必須有圍欄或其它防墜落措施。員工之間要和睦相處，互相信任、互相協(xié)助、團結合作，求同存異。每個員工都要聽從各級領導的指揮，特別是班員要聽從班組長的工作安排。如員工對上

18、一級的班組長或項目經(jīng)理的安排有意見，要采取正面方式向項目部提出。施工所用的各種機具、設備應遵守有關管理制度，確保完好，發(fā)生故障應及時報告。員工從項目部領取的各種小型工具必須經(jīng)保管人登記，要自己保管好，不得丟失。對施工用的各種消耗材料要妥善保管，用多少領多少，不得浪費，特別是不得隨地亂放，以免丟失或損壞。電氣焊作業(yè)人員必須持有符合施焊條件的資格許可證書。3、施工現(xiàn)場腳手架搭設及使用安全管理腳手架的搭設必須由具有操作資格證書。架子的質量必須符合安全要求，必須采用鋼質腳手架，腳手架不得有任何缺陷，扣件表面不得有裂紋、滑絲和其他影響安全使用的缺陷。腳手架必須與鋼結構、構架、框架有牢固的連接。腳手架各桿

19、件相交伸出的端頭均應大于100mm，以防止架桿件滑脫。腳手板必須雙面綁扎牢固腳手架作業(yè)平臺必須有高、中、低圍欄。腳手架必須設上下爬梯，安全通道具備安全條件，通道必須有防滑措施，工作平臺有高、中、低圍欄。腳手架及安全網(wǎng)的搭設必須符合國家的有關要求。腳手架搭設完后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術負責人的檢查驗收，符合規(guī)定的掛“腳手架合格可以使用”的綠色標志牌；不符合規(guī)定的掛“腳手架不合格嚴禁使用”的紅色標志牌，并下發(fā)“隱患通知書”限期整改，重新檢查驗收，直至合格后掛牌方可使用。支搭特殊（異型）腳手架和高度20米以上的高大腳手架必須單獨編制施工方案，并按規(guī)定程序審批。作業(yè)前，職工應進行自檢，對所使用的安全用

20、具是否有效、腳手架是否牢固，周圍是否有對自己作業(yè)造成危險的因素等，對自己不能處理的要及時上報，待危險清除后，方可進行作業(yè)，對違章指揮，應當拒絕。移動腳手架的高寬比應小于4:1，腳手架滑輪應設防滑裝置。4、防火管理在防爆區(qū)域動火作業(yè)必須辦理動火許可證，動火許可證應隨身攜帶，以備檢查。電氣焊作業(yè)，電動工具作業(yè)等能夠產(chǎn)生火花的作業(yè)均為動火作業(yè)。現(xiàn)場要配備足夠的滅火器材，安全標志、警言齊全醒目，明顯位置要懸掛安全宣傳用語，危險部位要設置安全警戒標志，易燃易爆危險場所、高處作業(yè)、用電設施場所，須有針對性的安全標志和警示用語。對作業(yè)區(qū)域內的坑、井、孔、易燃易爆等場所必須設圍欄、蓋板及危險標志，夜間應設信號

21、燈，必要時指派專人負責，日夜守護。各種防護設施、安全標志，未經(jīng)批準，不得擅自移動或拆處。動火作業(yè)前，必須清理動火作業(yè)區(qū)域3米以內的易燃及可燃物。動火作業(yè)完成后，對周圍進行有無火災隱患的確認。5級風以上禁止室外動火作業(yè)。5、吊裝作業(yè)管理吊裝作業(yè)時，在工作區(qū)域內，必須設置警戒繩，無關人員禁止進入吊裝作業(yè)區(qū)。對吊裝的物體必須設置牽引繩?，F(xiàn)場的一切布置應以安全作業(yè)為前提，凡影響安全工作的因素必須排除，如道路暢通，場地應平整無障礙，起吊范圍距高壓電線應符合規(guī)定要求，警戒標志明顯等。大型設備吊裝，必須進行試吊。試吊時，提升高度距地面100200mm停吊，仔細檢查鋼絲繩、繩扣、繩卡、滑輪等是否牢固，發(fā)現(xiàn)異常

22、應立即處理，并經(jīng)檢查無誤后方可正式吊裝。 吊裝作業(yè)的安全措施危險源危 害可能發(fā)生事故危險程度控制措施吊裝吊車吊車損傷大進場前要檢查是否有合格證，符合安全操作規(guī)定。吊車操作和指揮人員違章操作大要有特殊工種操作合格證，經(jīng)過培訓合格，身體健康鋼絲繩保護設備表面損傷小對于表面易損傷的設備，用繩布包扎鋼絲設備擠壓人員受傷中禁止違章操作，違章指揮身體狀況不良各類事故中作業(yè)前進行交底不服從管理各類事故中清理出現(xiàn)場6、有限空間作業(yè)管理有限空間打開人孔自然通風兩小時以上，必要時采用強制通風或佩戴呼吸器；進入有限空間內作業(yè)，必須辦理作業(yè)許可或作業(yè)票，經(jīng)過批準后，方可進入有限空間作業(yè)，作業(yè)期間，外面需有專人監(jiān)護，并

23、規(guī)定相互相聯(lián)絡方法和信號； 施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物質的存放（如汽油、柴油、防腐等）必須設專庫專人保管，并設明顯的標記。7、機械設備的安全管理進入項目工地施工的所有機械設備應保持完好，進入現(xiàn)場后都必須進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并定期維護檢修，各種施工機械及其傳動部分，必須裝設防護裝置。起重機械、卷揚機等的安全裝置必須齊全完好。施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩(wěn)固，轉動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經(jīng)檢查確認合格后方可啟動。8、

24、施工現(xiàn)場臨時用電的安全管理施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。施工時的臨時用電必須在業(yè)主電氣工程師指定地點接線。電氣線路必須架設或直埋。所有電氣設備必須保證接線正確，接零或接地良好。施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定可靠，并經(jīng)常對線路進行檢修。裝置施工照明應統(tǒng)一考慮，專人負責管理，嚴禁現(xiàn)場亂拉線照明。不準在電氣設備供電線路上帶電作業(yè)，停電后還應在電源開關處上鎖或拆除熔斷器，同時掛上“禁止合閘，有人作業(yè)”等標示牌，工作未結束或未得到許可不準任何人隨時拿走標示牌或送電。行燈電壓不得超過24V，潮濕環(huán)境不得超

25、過12V，且行燈必須有金屬保護罩。禁止在金屬腳手架上架設臨時電源線路，必要時應設絕緣欄桿，并加設絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導致腳手架帶電。手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，施工現(xiàn)場臨時用的電焊及及其它電動工具的電源線路必須裝設漏電保護器，閘刀、空氣開關等必須盒、蓋齊全。施工用的鉚焊、管焊平臺、施工用設備及工具房必須保證接地良好，并做到防雨、防雷、防潮、防水。9、切割與焊接作業(yè)安全管理在項目工程范圍內的金屬切割與焊接作業(yè)，要嚴格按業(yè)主的有關規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物進行徹底清理。焊工必須經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。焊工操作時必須穿戴防護保護服、絕緣鞋和保

26、護手套；在金屬容器內或金屬結構上焊接，必須有監(jiān)護人員，以保安全。使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，打磨時要戴護目風鏡和口罩。工作前應先檢查焊機各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。焊接工藝管線及鋼結構時，二次線不允許接入管架或構架上，應直接接入一次焊接點附近。焊接作業(yè)工具必須符合質量標準。氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，氣瓶的放置必須穩(wěn)定可靠，可以采用自制的瓶架固定瓶子。乙炔瓶內氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔瓶之間應留有8米的安全距離，距明火點應保持10m以上。在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔瓶。高處切割時要系好安全帶，并將之栓在牢靠的地點，

27、高掛低用。禁止割下的材料從高空墜落。10、高空作業(yè)安全管理高空立體交叉作業(yè)，嚴禁隨便往地面拋擲材料、配件、雜物，工具或材料必須放穩(wěn)妥，避免落下傷人，要采取防止高處落物傷人措施，又要有防高空墜落措施，做到“三不傷害”。即：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。對臨近施工區(qū)域的且處于生產(chǎn)狀態(tài)的儀表和閥門等實行隔離和掛牌措施，嚴禁碰撞和人為手動。超過2m以上(含2m)位置進行作業(yè)的稱為高空作業(yè)人員?？茖W合理安排施工程序，加強深度預制，減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)改善施工條件。七、針對具體風險采取的安全技術措施1、危險因素：物體打擊消減措施：1）保證按規(guī)定勞保著裝；2）施工時一定要精力集中，不能出現(xiàn)溜號現(xiàn)象

28、；3）各種物件一定要擺放平穩(wěn)，不能出現(xiàn)搖晃現(xiàn)象；4）避免多人同時在一處施工，必須發(fā)生時一定要統(tǒng)一指揮相互關照；5）及時清理作業(yè)現(xiàn)場的邊角廢料，各種物件要擺放合理，人員行走要看好四周及腳下；6）使用大錘前要進行檢查，確定四周無障礙物再開始施工；2、危險因素：高處墜落消減措施：1）嚴格執(zhí)行高處作業(yè)規(guī)定，合理配帶安全帶，進行作業(yè)區(qū)及時掛好；2）所用施工用架一定要搭設合格，不得松動，使用前要進行檢查及現(xiàn)場驗收；3）作業(yè)用的跳板一定要進行雙頭封固不得松動，達到一層雙跳板；4）參加施工人員要保證身體狀況良好，精力集中方能進行高處作業(yè)3、危險因素：起重傷害（吊裝作業(yè)）消減措施：1）起重人員必須做到持證上崗吊

29、各種物件要合理選用各種機具，保證安全吊裝，不能用小繩吊大件，每天作業(yè)前一定要對當天用的機具繩索進行認真檢查，無破損才能使用；2）每次吊裝必須由專人指揮，互相配合；3）天車吊各種物件時一定要避開人群，行走時一定發(fā)出警示，吊裝物下不得有人員走動，起吊下落一定要平穩(wěn)。4）組對時需天車配合一定要專人指揮，物件擺支時不得用手去接，要相互關照，物件組對時確認不能傷手腳在起吊或下落；5）物件在吊運時發(fā)生擺晃時不能行走，要等物件平穩(wěn)后再走動，在擺動時不能強制用手拉；4、危險因素：觸電消減措施：1）電工接電必須由專業(yè)電工作業(yè)，保證持證上崗，作業(yè)時要有人監(jiān)護；2）選用合格的電纜不準使用有破皮漏線的電纜連接電器；3

30、）使用各種電動機具必須備有漏電保護器，嚴格做到一機一閘一保護；4）避免雨天和在潮濕的地方施工，必要時一定做好絕緣工作才能施工。5、危險因素：火災爆炸（動火作業(yè)）消減措施：1）施工前首先辦好作業(yè)許可證；2）做到“四不動火”并清除施工區(qū)內外易燃物品；3）每次動火后必須對現(xiàn)場進行認真檢查，確認無明暗火后再離開現(xiàn)場。6、危險因素：中毒、窒息（受限空間作業(yè)）消減措施：1）施工作業(yè)前進行氣體分析，分析合格后方可進行施工作業(yè)2）設專人進行監(jiān)護3）設置人員進出容器牌，且進行出入登記4）強制通風八、應急預案1、應急組織機構1.1.1項目部成立了應急領導小組，下設應急反應小組和事故調查小組。1.1.2項目部應急領

31、導小組組成人員組 長： 副組長： 成 員： 1.1.3項目部應急反應小組組成人員組 長： 副組長： 成 員： 1.1.4項目部事故調查小組組成人員組 長：副組長： 成 員： 2、職責1.2.1項目部應急領導小組職責（1）負責檢查對突發(fā)事件應急準備的落實工作。（2）負責突發(fā)事件專項應急預案的制訂、修訂工作。（3）負責事故嚴重程度的判斷，決定是否啟動項目部應急救援預案。（4）負責應急指揮、應急技術確定和應急狀態(tài)的解除。1.2.2項目部應急反應小組職責（1）負責編制項目部的應急預案，并負責組織實施。（2）負責組織應急培訓和演練，并對演練效果進行評價和總結。（3）負責事故發(fā)生后組織現(xiàn)場人員向安全地點疏

32、散、現(xiàn)場警戒，組織撲救、處置，向營救人員提供有關臨時安全安置點、生活必需品等，向外部救援機構提供相關信息。（4）應急狀態(tài)解除后，負責組織現(xiàn)場的清理和恢復工作。1.2.3應急聯(lián)系方式組 長：副組長：組 員： 3、應急響應安全事故發(fā)生后，由項目部應急反應小組按事故可控性、嚴重程度和影響范圍初步判斷事故的類別和級別，向項目部應急領導小組提出啟動應急預案的建議，項目部應急領導小組確定級別后啟動預案，確需升級的逐級上報。應急預案啟動后，項目部應急反應小組應當根據(jù)應急預案的規(guī)定，立即啟動應急處置機制，明確現(xiàn)場指揮，做好搶險救助、醫(yī)療救護、現(xiàn)場監(jiān)控、人員疏散、安全防護等應急處置工作，應急搶險隊、應急交通運輸小組和應急保障小組要根據(jù)統(tǒng)一指揮、分工負責的要求，切實履行職責，實行統(tǒng)一調度、分頭落實的組織方式，隊伍調遣迅速得力，保證通訊、物資使用暢通。4、應急處理預案4.1施工現(xiàn)場發(fā)生火災、爆炸的應急預案4.1.1發(fā)生初期火災和爆炸，最先發(fā)現(xiàn)的人要大聲疾呼報警，并利用其他一切可以利用的通信工具，盡快地通知那些尚在失火設施上工作的員工；如有可能，在對本