六西格瑪介紹及在GE的應(yīng)用.pptx

1、重慶大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)研究所(AMT),六西格瑪質(zhì)量管理,集團(tuán)精益生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn),6的起源 6的概念 6的運(yùn)作程序 推行6的組織機(jī)構(gòu) 推行6的流程 推行6的障礙 案例,主要內(nèi)容,起源于上世紀(jì)80年代的6管理現(xiàn)在風(fēng)靡全球！ 有人認(rèn)為，它的效果比全面質(zhì)量管理和ISO9000質(zhì)量管理要好得多！ 因此，世界500強(qiáng)公司大都在推行6。 那么，究竟什么是6呢？,6的起源,6起源于美國的摩托羅拉公司！ 為什么摩托羅拉公司會(huì)提出6呢？ 20世紀(jì)70年代，象美國的其它企業(yè)一樣，摩托羅拉公司的市場也受到來自日本的巨大挑戰(zhàn)，市場不斷地被蠶食。 盡管如此，摩托羅拉公司的領(lǐng)導(dǎo)還沒有意識(shí)到這一問題的嚴(yán)重性！,6的起源,197

2、8年，摩托羅拉公司在芝加哥的大使飯店召開了一個(gè)由75名高級(jí)經(jīng)理參加的會(huì)議，主題是“自我祝賀、自我激勵(lì)”，會(huì)議氣氛一片祥和！ 這時(shí)，一名叫亞瑟的銷售經(jīng)理站出來說：摩托羅拉的產(chǎn)品質(zhì)量正在處于被日本人全面超越的危險(xiǎn)中！,6的起源,他的話使得會(huì)議一片嘩然，大家都不認(rèn)為問題真的有那么嚴(yán)重。 1981年總經(jīng)理蓋而文收到大量顧客投訴，他才意識(shí)到問題的嚴(yán)重性。 于是，他決定在五年內(nèi)將質(zhì)量提高10倍。他認(rèn)為只靠喊口號(hào)不行，必須使員工掌握一定的工具。,6的起源,于是，他聘請(qǐng)國際著名質(zhì)量管理專家朱蘭到公司講質(zhì)量管理，聘請(qǐng)數(shù)學(xué)家謝林講統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制，共培養(yǎng)了3500名員工。 到1986年，公司共投入22萬美圓搞質(zhì)量管理

3、，但收益卻高達(dá)640萬美圓！此外，公司的客戶滿意度增加，業(yè)績大幅度好轉(zhuǎn)。 在對(duì)日本的訪問中，發(fā)現(xiàn)日本的過程能力比摩托羅拉高1000倍！,6的起源,他認(rèn)為，摩托羅拉公司的質(zhì)量管理已經(jīng)很不錯(cuò)了！ 但在對(duì)日本的訪問中，發(fā)現(xiàn)日本的過程能力比摩托羅拉高1000倍！,6的起源,在日本，人們把質(zhì)量當(dāng)作一種宗教來對(duì)待！,6的起源,1985年，制造分部提出一份“六西格瑪機(jī)械設(shè)計(jì)公差”的報(bào)告。認(rèn)為摩托羅拉公司的質(zhì)量控制水平是四西格瑪，只有達(dá)到六西格瑪水平才能達(dá)到日本產(chǎn)品的水平，才能實(shí)現(xiàn)日本企業(yè)的效益。 于是，公司決定在1987年開始推行六西格瑪質(zhì)量管理。,6的起源,計(jì)劃： 1989年產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)10倍！ 1

4、991年達(dá)到100倍！ 1992年達(dá)到六西格瑪 質(zhì)量水平！,6的起源,6技術(shù)自從提出以來，首先在摩托羅拉公司得到巨大成功： 1、第二年獲得“波多里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng)” 2、第二年獲得日本制造業(yè)NIKKEI獎(jiǎng) 3、每兩年產(chǎn)品和服務(wù)缺陷降低10倍 4、1991年一年就節(jié)約7億美圓,6的起源,90年代， 6技術(shù)在通用電器公司得到巨大成功： 1、1998年公司6的收益是7.5億美圓 2、1999年達(dá)到15億美圓 3、預(yù)計(jì)2010年前達(dá)到50億美圓 4、銷售利潤從96年的14.8%上升到2000年的18.9%,6的起源,六西格瑪 就這樣神奇！,6的起源,6就是： 摩托羅拉的概念和技術(shù) + 通用電器的實(shí)施方法,

5、6的起源,6的概念,傳統(tǒng)的制造企業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)是3，按照這一控制標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品或零件的99.73%是合格的，只有0.27%的不合格品。99.73%的合格品率是不是太高呢？99.9%的合格率是否能夠達(dá)到呢？ 大多數(shù)人相信，99.9%的優(yōu)質(zhì)率已經(jīng)相當(dāng)高了，幾乎是不可能達(dá)到的。但即使是這一合格率，它究竟意味著什么呢：,6的概念,在美國人的日常生產(chǎn)中它意味著： 飲用的水，每周有一次是不安全的 每月停電一小時(shí) 每周發(fā)生500次外科手術(shù)事故 每年20000次配錯(cuò)藥 每小時(shí)丟失2000件郵品,6的概念,如果產(chǎn)品由100個(gè)零件組成，每個(gè)零件的合格率是99%，則產(chǎn)品的合格率為： 99% X 99% X 99%

6、 X 99% = 36.6% 如果產(chǎn)品由500個(gè)零件組成，每個(gè)零件的合格率是99%，則產(chǎn)品的合格率為： 99% X 99% X 99% X 99% = 0.66%,6的概念,如果按照6控制標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量，產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)品率將會(huì)達(dá)到99.99966%，這意味著，在每一百萬件產(chǎn)品中，只有3.4個(gè)是不合格的，稱為3.4PPM，幾乎是零缺陷了！并且，質(zhì)量越高，生產(chǎn)成本將越低！,6的概念,不同質(zhì)量水平下質(zhì)量成本占企業(yè)的銷售收入的百分比： 每提高一個(gè)水平，企業(yè)利潤提高20%,6的概念,事實(shí)上，6并不單純是個(gè)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)， 6也不僅僅是個(gè)統(tǒng)計(jì)技術(shù)，它是個(gè)涉及企業(yè)方方面面的系統(tǒng)工程，它的全面實(shí)施不僅可以大幅度提高產(chǎn)

7、品和服務(wù)質(zhì)量，而且對(duì)企業(yè)的管理水平是個(gè)極大的促進(jìn)，還形成良好的企業(yè)文化，并可有力的提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)分析，企業(yè)的質(zhì)量水平每提高一個(gè)，企業(yè)的利潤每年可提高20%。因此，6質(zhì)量已成為先進(jìn)企業(yè)追求的最高目標(biāo)。,6的概念,6的概念：減少波動(dòng),交貨期：TIME TO MARKET 質(zhì)量：QALITY 成本：COST 服務(wù)：SERVICE（顧客滿意）,6的概念：關(guān)注顧客,六西格瑪是以項(xiàng)目的方式展開的！ 發(fā)現(xiàn)值得改進(jìn)的地方，就可以列為六西格瑪項(xiàng)目。 一個(gè)企業(yè)可能同時(shí)有幾十上百個(gè)六西格瑪項(xiàng)目。 這些項(xiàng)目都必須采用項(xiàng)目管理機(jī)制。,6的概念：項(xiàng)目管理,6的概念：關(guān)注過程,輸出與過程的波動(dòng)有關(guān),六西格瑪?shù)囊?/p>

8、是控制輸入和過程的波動(dòng),輸出與輸入的波動(dòng)有關(guān),劣質(zhì)成本占銷售收入的45%！ 檢驗(yàn)成本 返工 浪費(fèi) 退貨 廢疵品,6的概念：劣質(zhì)成本COPQ,不可見劣質(zhì)成本占銷售收入的2530%！ 開票錯(cuò)誤、過多的加班、用戶的折扣、過多的庫存、計(jì)劃的延遲、故障停工、不必要的程序、過高的運(yùn)費(fèi)、用戶投訴處理、與不滿意客戶耗費(fèi)的時(shí)間、重復(fù)的培訓(xùn)、沒有按程序操作、不合適的崗位、多余的服務(wù)支出、沒有完成的銷售定單、過多的應(yīng)收帳款、多余的生產(chǎn)能力,6的概念：劣質(zhì)成本COPQ,六西格瑪?shù)膽?yīng)用程序分為五個(gè)階段： D 界定（Define）確定項(xiàng)目 M 測量（Measure）收集數(shù)據(jù)、CP等 A 分析（Analysis）查找原因

9、I 改進(jìn)（Improve）提出改進(jìn)措施 C 控制（Control）改進(jìn)、控制,6的運(yùn)作程序,六西格瑪中的常用工具（MINITAB）： 直方圖 頭腦風(fēng)暴法 多變量分析 故障樹分析 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 控制圖 過程能力分析 方差分析 回歸分析,6的運(yùn)作程序,推行6的組織機(jī)構(gòu),推行委員會(huì),六西格瑪推進(jìn)辦公室,咨詢公司,黑帶大師,黑帶大師,黑帶大師,黑帶,黑帶,黑帶,綠帶,綠帶,綠帶,1、起步（培養(yǎng)意識(shí)） 2、培訓(xùn)（學(xué)習(xí)技能） 3、小范圍推行（DMAIC） 4、持續(xù)改進(jìn)（擴(kuò)大推行范圍） 5、成功（達(dá)到六西格瑪質(zhì)量）,推行6的五個(gè)階段,1、有改進(jìn)業(yè)務(wù)的愿望和需要 2、了解六西格瑪?shù)幕靖拍?3、認(rèn)識(shí)六西格瑪?shù)暮锰?/p>

10、 4、聘請(qǐng)外部專家制定標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn) 5、最高管理層培訓(xùn) 6、選擇核心團(tuán)隊(duì)和黑帶大師,推行6的流程,7、核心團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)（黑帶大師/黑帶/綠帶） 8、制定實(shí)施計(jì)劃 9、確定六西格瑪項(xiàng)目（D） 10、推行（MAIC） 11、衡量效果 12、擴(kuò)大推行范圍,推行6的流程,1、推行了TQM和ISO9000，還需要六西格瑪嗎？ 2、六西格瑪在GE成功了，長安行嗎？ 3、六西格瑪能夠十全十美嗎？ 4、六西格瑪需要統(tǒng)計(jì)知識(shí)，能掌握嗎？ 5、六西格瑪風(fēng)險(xiǎn)很大，能降低嗎？,推行6的障礙,1、領(lǐng)導(dǎo)高度重視 2、統(tǒng)計(jì)技術(shù)的掌握程度 3、真正將統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于解決實(shí)際問題 4、先試點(diǎn)，先做容易見效的項(xiàng)目 5、加強(qiáng)檢查和考核 6

11、、堅(jiān)持到底，就是勝利！,推行6成功的要素,GE Six Sigma,六個(gè)西格瑪在GE, 什么是六西格瑪 六西格瑪給GE帶來什么 - 六西格瑪在GE中的演變及成果 服務(wù)顧客指南 站在顧客一邊為顧客著想 - GE醫(yī)療中國的最佳實(shí)踐 問答,指標(biāo) 基準(zhǔn) 視角 哲學(xué) 方法 工具 符號(hào) 目標(biāo) 價(jià)值觀,西格瑪是標(biāo)準(zhǔn)偏差的另一種說法,我們計(jì)算和衡量任何過程的指標(biāo) 成為我們文化的一部分 - 是我們的生活方式 “到2000年實(shí)現(xiàn)六西格瑪” - 杰克 .韋爾奇,什么是六西格瑪,提高質(zhì)量的方法,六西格瑪是基于統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量項(xiàng)目. 它是一套改善過程控制的嚴(yán)格的方法體系.,什么是六個(gè)西格瑪?,什么是六西格瑪,測 量 引 起

12、我 們 的 關(guān) 注, 我們不知道什么是我們不知道的 如果不能測量它, 我們確實(shí)不知道它情況如何 如果不知道它情況如何,我們也無法控制它 如果無法控制它, 我們只能站在機(jī)會(huì)的邊緣,什么是六西格瑪,一月,二月,三月,動(dòng)力 TAT (天),平均,17 42 61 58 79 32 57 118 42 48 49 58 62 86 58 46 76 86 104 29 59 45 69 47 67 56 66 55 25 43 53,最小 = 17 最大 = 118,53,什么是六西格瑪,波動(dòng)是魔鬼發(fā)現(xiàn)并消滅它,偏離目標(biāo),較大的波動(dòng),什么是六西格瑪,波動(dòng)（誤差）的最初起源,缺乏足夠的過程能力,?,不穩(wěn)

13、定的零件和材料,不合理的設(shè)計(jì),19649,對(duì)于這些波動(dòng)，我們能在六西格瑪中檢驗(yàn)它們嗎？,過程強(qiáng)勁的質(zhì)量能力帶來更低的缺陷率和更高的顧客滿意度,什么是六西格瑪?,什么是六西格瑪?,兩欄的不同之處在于少了1800倍的失誤，卻多了 10%的最終利潤。,西方的設(shè)計(jì)/生產(chǎn)是4 (相當(dāng)于25%的利潤) 日本并不滿足于此，他們?cè)O(shè)計(jì)到6(相當(dāng)于50%的利潤),高質(zhì)量， 低成本和準(zhǔn)時(shí)率. . . 提高客戶滿意度,失去的機(jī)會(huì),廢品,返工,檢驗(yàn),質(zhì)量保證,退貨,銷售下降,滯后的發(fā)運(yùn),工程更改,過長的加工周期,增長的成本,過量的庫存,傳統(tǒng)的質(zhì)量成本,隱藏的質(zhì)量成本,(不可見的),(可見的),(容易識(shí)別),(難以衡量)

14、,降低客戶忠誠度,更多的加工準(zhǔn)備,客戶滿意度下降,現(xiàn)場更改,客戶生產(chǎn)率的下降,過長的安裝時(shí)間,員工操守, 生產(chǎn)率, 和輪崗,超時(shí),機(jī)會(huì)成本 - GE,存在 40億美元的降低成本的機(jī)會(huì)!,每百萬分之缺陷,6 5 4 3 2 1,西格瑪:,3 233 6,210 66,807 308,537 500,000,5,30,25,20,15,10,$6.6 B,$2.8 B,不合格成本 (銷售額),“未能滿足客戶需求的85的原因是由于系統(tǒng)和過程的低效 而不是員工。 管理的角色就是改進(jìn)過程而不是一味地驅(qū)使人.”,戴明博士論過程,始終沿著原先的路徑， 而不是中途改變戰(zhàn)略,有一個(gè)方法可以保證你走出迷宮， 如果

15、你.,每百萬,平均進(jìn)程缺陷,當(dāng)前,年度降低,2000,35,000,10%,50%,21,000,1,100,84%,3.4,什么是六西格瑪,巨大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)！,這是最終的目標(biāo)！,什么是六西格瑪,模式轉(zhuǎn)換,速 度 成 本 質(zhì) 量,質(zhì) 量 速 度 成 本,以質(zhì)量為中心將提高速度 并推動(dòng)降低成本,收獲六西格瑪?shù)某晒?與供應(yīng)商 合作并且同時(shí)關(guān)注設(shè)計(jì)和過程 可以使這堵墻爬得更快,什么是六西格瑪,什么是六西格瑪,6的焦點(diǎn)中心 Y=F(X1, X2, X3, Xn),Y(因變量),非獨(dú)立 輸出 效果 表征 監(jiān)控,X1.Xn,獨(dú)立 過程輸入 原因 問題 控制,實(shí)例：,產(chǎn)出,失誤,付費(fèi)日期 電話呼叫總次數(shù),錯(cuò)

16、誤的收費(fèi)單 與轉(zhuǎn)機(jī)有關(guān)的呼叫,產(chǎn)出是失誤的函數(shù)，但是我們通常關(guān)注產(chǎn)出，而不是失誤,六個(gè)西格瑪?shù)年P(guān)鍵是側(cè)重“Xs” 而不是“Y”,達(dá)到六個(gè)西格瑪,我們能夠檢驗(yàn)到什么程度？,(分布漂移1.5),什么是六西格瑪,記住：Y = f (X)！,您無法依賴質(zhì)量檢驗(yàn)來保證產(chǎn)品質(zhì)量。,您必須建立從初始設(shè)計(jì)到最終產(chǎn)品的交付的質(zhì)量體系。,什么是六西格瑪,六西格瑪術(shù)語,單元 : 每次測量,缺陷 : 超出區(qū)間,每單元缺陷機(jī)率 : 1,質(zhì)量表達(dá)為 DPMO ( 每百萬機(jī)會(huì)中的缺陷數(shù)),規(guī)格上限,規(guī)格下限,規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)西格瑪DPMO %寬度偏差水平區(qū)間內(nèi),100 25 2308,500 69.1,6s,100 17 366

17、,800 93.3,100 12 4 6,200 99.4,100 10 5 233 99.98,100 8 6 3 99.9997,制造業(yè)例子 - 鋼板厚度,什么是六西格瑪,過程能力應(yīng)比你想象的好 !,在很多情況下 99% 的合格水平還不夠好,什么是六西格瑪,顯著的收入增長 更簡潔的過程 - 廣泛應(yīng)用 真正關(guān)注客戶需求 改進(jìn)的員工滿意度,關(guān)于結(jié)果,這就是成功的賜予!,什么是六西格瑪,什么是六個(gè)西格瑪?,持續(xù)改進(jìn)的過程,六西格瑪提供基于過程的方法來進(jìn)行持續(xù)改進(jìn). 它與所涉及的測量獨(dú)立,并能應(yīng)用于任何業(yè)務(wù)過程的提高.,三條路徑供選擇 : 1) 改進(jìn)控制,D,M,A,I,C,持續(xù)改進(jìn)的過程,過程在

18、平均值上表現(xiàn)良好 - 問題在于波動(dòng),定義,測量,辨認(rèn)需改進(jìn)的產(chǎn)品或過程. 確定項(xiàng)目所需的資源.,定義缺陷, 收集此產(chǎn)品或過程的表現(xiàn)作底線, 建立改進(jìn)目標(biāo).,分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度 排列的影響質(zhì)量的變量。,優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項(xiàng)目質(zhì)量 改進(jìn)目標(biāo)。,確保過程改進(jìn)一旦完成能繼續(xù)保持下去, 而不會(huì)返回到先前的狀態(tài).,分析,改進(jìn),控制,持續(xù)改進(jìn)的過程,定義,測量,持續(xù)改進(jìn)的過程,1. 確認(rèn)項(xiàng)目 CTQs 2. 管理層批準(zhǔn) 3. 高端過程流程圖,4. 項(xiàng)目Y 5. 項(xiàng)目Y的性能標(biāo)準(zhǔn) 6. 項(xiàng)目數(shù)據(jù)收集計(jì)劃及核定測量系統(tǒng) 7. 項(xiàng)目Y的數(shù)據(jù) 8. 項(xiàng)目Y的工序能

19、力 9. 項(xiàng)目Y的改進(jìn)目標(biāo),10. 所有X的優(yōu)先順序列表 11. 少數(shù)幾個(gè)重要X的列表 12. 量化的財(cái)務(wù)機(jī)遇,13. 擬定的解決方案 14. 經(jīng)過試驗(yàn)的解決方案,15. 持續(xù)的解決方案 16. 項(xiàng)目文檔 17. 經(jīng)驗(yàn)交流,分析,改進(jìn),控制,三條路徑供選擇 :,D,M,A,D,V,持續(xù)改進(jìn)的過程,過程平均需要改進(jìn) - 問題在于過程的結(jié)構(gòu),2) 重新設(shè)計(jì)過程,定義,測量,持續(xù)改進(jìn)的過程,確立目標(biāo)，并加以展開,了解客戶需求，并明確可量化指標(biāo)的 設(shè)計(jì)要求(CTQ),概念設(shè)計(jì),詳盡和優(yōu)化的設(shè)計(jì),驗(yàn)證性能,分析,設(shè)計(jì),驗(yàn)證,持續(xù)改進(jìn)的過程,三條路徑供選擇 :,新過程的發(fā)展 -創(chuàng)造六西格瑪過程能力,D,F

20、,S,S,3) 新過程,什么是六個(gè)西格瑪?,推進(jìn)企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變,為取得成功, 六西格瑪需要機(jī)構(gòu)做工作方式的根本轉(zhuǎn)變. 業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)能力與六西格瑪將共同改造公司.,推進(jìn)企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變,1) 檢驗(yàn)產(chǎn)品 2) 用柏拉圖排列出認(rèn)為是導(dǎo)致不合格的癥狀 3) 采取措施減輕或消滅癥狀,1) 測量過程輸出并分析數(shù)據(jù) 2) 在輸出和過程變量間尋找數(shù)量關(guān)系 3) 建立并完善控制計(jì)劃,冠軍(兼職) 所有業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)人 黑帶大師(MBB) 500 黑帶(BB) 5,000 綠帶(GB) 100,000 與六西格瑪相關(guān)的人 100%,推進(jìn)企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變,巨大的資源變化 - 最好的選擇 正如一個(gè) MBA - 對(duì)你的職業(yè)生涯很關(guān)鍵

21、!,六西格瑪組織 資源配置 GE( # 員工 ),六西格瑪為GE帶來什么?,六西格瑪 - 在GE中的演化 六西格瑪 - 結(jié)果和實(shí)例,在GE中的演化,標(biāo)題,六西格瑪 演化,1995 生產(chǎn)率,1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2001+,1995,時(shí)間,GE 在公司范圍內(nèi) 發(fā)起六西格瑪運(yùn)動(dòng) 重點(diǎn) :核心業(yè)務(wù) 目標(biāo) :生產(chǎn)率和資產(chǎn)利用,1995,業(yè)務(wù)資源整合 全球數(shù)據(jù)及最佳實(shí)踐共享 相同的方法/工具 六西格瑪培訓(xùn)和認(rèn)證 在線輔導(dǎo)和 幫助 從技術(shù)和財(cái)務(wù)上對(duì)質(zhì)量的評(píng)估 所有項(xiàng)目用相同標(biāo)準(zhǔn)衡量,六西格瑪產(chǎn)生的成果,組織化的過程傳遞質(zhì)量收益,六西格瑪基礎(chǔ)設(shè)施:,在GE中的

22、演化,1997,GE 轉(zhuǎn)向用六西格瑪 開發(fā)新產(chǎn)品 重點(diǎn) :新產(chǎn)品設(shè)計(jì) 目標(biāo) :在市場中達(dá)到世界級(jí)能力,標(biāo)題,六西格瑪 演化,1995 生產(chǎn)率,1997 產(chǎn)品設(shè)計(jì),1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2001+,時(shí)間,1997,在極短的瞬間提供無與倫比的分辨率,頭,脊柱,胸部腹腔 骨盆,肝,1 分鐘,19 秒,9 百萬,2 分鐘,15 秒,1 百萬,3 分鐘,17 秒,4 百萬,20 秒,06 秒,6 百萬,檢查時(shí)間 改進(jìn)前,檢查時(shí)間 改進(jìn)后,每年的程序,GE醫(yī)療部 光速 CT 掃描儀,腹腔:肝,脊髓, 腎,頭:腦殼,腦,圖象速度,用六西格瑪開發(fā)的產(chǎn)品,1997

23、Performix X射線管 1998LightSpeed CT掃描儀小型電機(jī)產(chǎn)品Ultem 1285 Spectra Gas Range 1999 Advantium 快速烤箱Triton 洗碗機(jī)陶瓷金屬鹵燈T5 日光燈Signa OpenSpeed MROQ 1050C for 光盤AC6000 機(jī)車,2000 或以后的新設(shè)計(jì) 在GE業(yè)務(wù)部門有5000 個(gè)項(xiàng)目 是關(guān)于六西格瑪新方法 和新流程,用六西格瑪開發(fā)的產(chǎn)品,所有的GE產(chǎn)品均采用六西格瑪設(shè)計(jì),在GE中的演化,1998,GE 將六西格瑪 轉(zhuǎn)向客戶 重點(diǎn):客戶生產(chǎn)率和增值服務(wù) 目標(biāo) :收入增長和 股票收益提高,標(biāo)題,六西格瑪 演化,199

24、5 生產(chǎn)率,1997 產(chǎn)品設(shè)計(jì),1998 客戶,1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2001+,時(shí)間,1998,六西格瑪 客戶,200個(gè)黑帶為客戶工作 客戶決定項(xiàng)目范圍 客戶認(rèn)定和驗(yàn)證效益 在參與競爭前了解未來需求 已完成1000 個(gè)項(xiàng)目 帶來GE和客戶的共同增長,六西格瑪過程,幫助客戶感受六西格瑪.一種雙贏戰(zhàn)略,產(chǎn)量從 450 800 單位/天 在制品 85% 節(jié)約成本一百萬美元,地板護(hù)理生產(chǎn)商塑料部,2MM lb. Share Shift 項(xiàng)目增長平均1.5百萬美元,六西格瑪 客戶,客戶獲得生產(chǎn)率.GE 獲得市場份額的回報(bào),在GE中的演化,1999,六西格

25、瑪重點(diǎn) 是過程實(shí)現(xiàn) 重點(diǎn) :滿足客戶需求 目標(biāo) :電子化我們的業(yè)務(wù) 商業(yè)流程,標(biāo)題,1995 生產(chǎn)率,1997 產(chǎn)品設(shè)計(jì),1998 客戶,1999 實(shí)現(xiàn),六西格瑪 演化,1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2001+,時(shí)間,1999,六西格瑪實(shí)現(xiàn),h,準(zhǔn)時(shí),降低波動(dòng)來滿足客戶需求,六西格瑪實(shí)現(xiàn),早,晚,GE 有機(jī)硅 - 滿足需要,六西格瑪實(shí)現(xiàn),銷售 兩位數(shù)增長 互聯(lián)網(wǎng) 網(wǎng)上銷售發(fā)展迅猛 銷售隊(duì)伍 更多時(shí)間用于銷售 vs. 跟蹤 定單狀況 營運(yùn)利潤 增長 20+%,17 天 4 天 2 天,準(zhǔn)時(shí)的可靠性給予客戶100多天的電子銷售,GE 動(dòng)力系統(tǒng) - 滿足需求,客戶收入受波動(dòng)影響,六西格瑪實(shí)現(xiàn),滿足客戶需求 - 從來不會(huì)過分 沒有例外 - 在電子世界必須“存在” 公司目標(biāo) - 總是在五天內(nèi) 推動(dòng)客戶滿意和成長 關(guān)注客戶的內(nèi)部流程 推動(dòng)速度和簡潔,實(shí)現(xiàn)六西格瑪 :,給六西格瑪實(shí)現(xiàn)帶來的巨大回報(bào),六西格瑪實(shí)現(xiàn),1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2001+,時(shí)間,在GE中的演化,2000,按GE需求進(jìn)行數(shù)字化執(zhí)行六西格瑪 重點(diǎn) :使所有業(yè)務(wù)流程自動(dòng)化 目標(biāo) : 在網(wǎng)上以低得多的成本體現(xiàn)速度, 可靠性和服務(wù),標(biāo)題,1995 生產(chǎn)率,1997 產(chǎn)品設(shè)計(jì),199