8D實例講解(包括5Y分析和魚骨法)【精制材料】

1、,8D,8D報告的編制與應用,作者：楊迪宇,1,實操應用,一：8D的基礎知識 1. 什么是8D 2. 8D的應用方法 3. 8D流程示意圖 4. 實施8D的好處 5. 8D標準表格 6. 8D報告的填寫說明 二：5W2H 1. 什么是5W2H 2. 5W2H的內容是什么 3. 5W2H的用途 三：5M1E 1. 什么是5M1E 2. 5M1E的內容是什么 3. 5M1E的用途 四：案例分析,8D,2,實操應用,1.什么是“8D”,“8D”:8Disciplines八大紀律制度，即解決問題的八步驟法，是來自美國三大汽車公司之一的福特（Ford）汽車公司的做法，現在已流行于全世界。“8D”與克萊斯

2、勒（Chrysler）汽車公司的“七步糾正措施”法在本質上是相同的，他們都是解決現場品質問題最有效、最可靠的方法之一?！?D”的內容如下： （1）描述問題,8D,3,實操應用,界定需要解決的問題，把他描述清楚，讓相關的人員一看就能明白問題的真相，而不是模糊不清或者產生不同的感覺。 （2）臨時措施或緊急措施 針對出現的問題采取應急措施，目的是為了阻止事態(tài)進一步擴大，防止產生嚴重后果。 （3）分析根本原因 找出產生問題的源頭，包括潛在性的原因。 （4）采取永久措施 針對分析出來的根本原因，采取對策措施，永久性解決問題，并消除潛在的隱患。,8D,4,實操應用,（5）驗證 即驗證措施是否得到有效地實施

3、和實施效果是否達到預期的目的。 （6）控制 確保所采取的措施形成制度，能夠被正確、持續(xù)和有效地實施，并提供必要的監(jiān)控手段。 （7）預防 針對以上的過程，實施總結，把措施規(guī)范化和標準化，并水平展開，以防止類似問題重復出現。 （8）恭喜你的成功（推廣經驗） 對解決問題有功的人員予以嘉獎，以便調動積極性，促進全員進一步努力。,8D,5,實操應用,2. “8D”的應用方法,（1）描述問題 在寫問題報告時要從“5W2H”的角度去描述問題。,描述問題,When:問題發(fā)生的時間,Where:問題發(fā)生場所、相關部門,Who:問題發(fā)生的當事人,What:問題的主要內容是什么,Why:問題為什么發(fā)生,How:現在

4、狀態(tài)怎樣,How mach:會導致那些后果和損失,8D,6,實操應用,（2）臨時措施或緊急措施 問題的當事人或管理者應立即采取緊急措施，并記錄日期和時間。采取緊急措施時應注意下列事項： 緊急措施只針對現時的癥狀和結果，可能不會從根本上解決問題； 可能時，分析根本原因最好與采取緊急措施同步進行； 緊急措施應予以規(guī)定為臨時使用，并指出具體的臨時期限，如果期限已到而還沒有永久措施產生，就需要對臨時期限再作規(guī)定，但這個規(guī)定只能是被迫形成的。,8D,7,實操應用,（3）分析根本原因 分析根本原因要運用“5M1E”的手法，并把找出的原因按柏拉圖（Pareto）方法排布，以便優(yōu)先采取對策。,問題的原因,由工

5、程師或管理者分析,設備 M,材料 M,測量 E,人員 M,方法 M,環(huán)境 M,8D,8,實操應用,（4）采取永久措施 永久措施一般是形成文件的報告，需要在管理者授權或監(jiān)督下實行，要記錄實施日期。 （5）驗證 發(fā)生問題的部門要對比采取措施前后的結果，以便驗證實施措施的效果，需要記錄驗證日期。 （6）控制 工程技術部門要確定實施措施的方法和途徑并作出明確規(guī)定，如有必要可以調整制程，修改控制計劃或作業(yè)指導書。 （7）預防 各相關部門要確定糾正措施的影響，消除隱患，防止再發(fā)，這些內容包括：,8D,9,實操應用,修訂FMEA文件，識別具體的失敗模式和效果分析方案； 修訂控制計劃，改進制程； 修訂作業(yè)指導

6、書，改進作業(yè)方法； 發(fā)行聯絡文件，讓相關部門有一個充分的認識； 必要時向顧客報告； 必要時發(fā)行CAR（糾正措施的要求）文件。 （8）恭喜你成功（推廣經驗） 問題當事部門要針對解決問題中有貢獻的人員，建立報告，通報行政部實施獎勵。具體的獎勵內容應根據貢獻者的成績大小由行政部門依據規(guī)定執(zhí)行。,8D,10,實操應用,3. “8D”流程示意圖,1.描述問題,2.緊急措施,3.根本原因分析,選擇最佳處理方案,8.嘉獎、關閉,檢驗處理方案效果,5.驗證,7.預防,6.控制,4.實施永久措施,OK,OK,NG,NG,NG,OK,8D,11,實操應用,4.實施8D的好處,杜絕處理問題中的拖拉現象 處理問題拖拖

7、拉拉是現場人員經常易犯的毛病。也許因 條件不具備，也許是處理的問題具有抽象性，反正試圖解 問題的人起初很多，可一旦真正身臨其境的時候卻又覺得 力不從心，而很少有人能堅持到底。這究竟是什么原因呢？ 我們仔細總結一下，大概有以下幾個方面的原因； 要解決的問題一個接一個，沒完沒了 扯皮的問題太多； 自己一時拿不定主意； 總找不到充分的理由和依據； 相關部門和人員配合不到位；,8D,12,實操應用,屬于外部原因時沒有有效的溝通途徑； 授權不足； 品質意識與責任心不夠； 上級的支持力度不夠； 責任不明確。 通過實施“8D”法，我們從管理機制上找到了突破口，發(fā)現可以用下面的方法有效克服前面講到的拖拉現象。

8、這些方法是： （1）用積分制處理各人解決問題。把所有的問題按其難度分為三級，一級問題分配1分，二級問題分配2分，三級問題分配3分。然后定期累計各人或部門所處理的問題，匯總得分，將匯總結果按考核績效實施管理。,8D,13,實操應用,（2）凡是扯皮扯不清的問題交上級領導裁決處理。 （3）凡不能及時完成的問題由當事部門先行制定臨時對策，然后要求上級指導完成。 5.“8D報告”標準表格,8D,14,實操應用,8D,15,實操應用,6. “8D報告”的填寫說明 報告發(fā)行日期 填入8D報告的發(fā)單日期。 報告更新日期 填入8D報告的更新日期。 報告完成日期 填入8D報告的完成日期。 不良報告編號 填入8D報

9、告的不良編號為年、月、日、流水號。 不良報告接受方 填入8D報告的接受單位為直接責任部門或人員。 不良報告來源 填入8D報告的發(fā)出單位或人員。 零件編號 填入發(fā)生不良零件的圖紙上的零件編號。,8D,16,實操應用,8. 零件名稱 填入發(fā)生不良零件的圖紙上的零件名稱或車型。 拒收報告 一般為空格。如 “8D報告”接受單位或直接責任人拒絕接受必須寫明拒收的理由。 10. 描述問題 由發(fā)出8D報告的單位或人員填寫，填寫內容為用5W2H（何時、何地、是什么、為什么、誰、怎么樣、 有多少）描述不良，適用時附圖片說明。 11. 成立小組并確定范圍 由接收8D報告的責任人填寫，成立的小組必須具備解決問題 的

10、技能、知識和權力 。 12. 確定和描述問題 由接收8D報告的責任人填寫，并確認發(fā)出8D報告的單位 或人員所描述的狀態(tài)是否屬實。 13. 臨時措施 由接收8D報告的責任人填寫，內容包括：直接的,8D,17,實操應用,對策應包括供方、客戶及運輸中、中間倉庫的零件處理及正常生產的維持 。 14.確定根本原因 由接收8D報告的責任人或主管填寫，內容包括： 用5M1E（人、機、料、法、測、環(huán)）分析原因； 例如； 人：1)作業(yè)員等各層級人員工作執(zhí)責是否有明確規(guī)定； 2)員工是否經過相關的操作技能培訓和其它的品質 教育訓練； 3）作業(yè)員是否按作業(yè)指導書操作； 4）操作人員是否頻繁變動； 5) 作業(yè)員身體狀

11、況如何； 6）作業(yè)員缺乏品質意識； 7）作業(yè)員注意力不集中； 8）其它。,8D,18,實操應用,機： 1）設備/工裝/檢具-機器是磨損或者失效； 2）操作指導書對(條件與參數)設定不明確； 3）維修和保養(yǎng),校正未按規(guī)定執(zhí)行和記錄； 4）工裝/模具設計結構不完善； 5）未按規(guī)定作設備點檢或無此項點檢項目； 6）其它。 料： 1）材料使用錯誤； 2）材料在搬運、儲存、包裝過程中損壞； 3）材料本身的不良； 4）其它 法： 1)流程和工序是否合理或不明確；,8D,19,實操應用,2）在作業(yè)過程中未按工藝流程去執(zhí)行； 3) 作業(yè)指導書(即作業(yè)規(guī)范SOP:用圖形或圖片來說明內容: 使用材料/設備作業(yè)條件

12、/步驟/檢查項目等)； 4) 糾正和預防不當或不適用； 5）作業(yè)方法不正確； 6）其它。 測： 1）檢驗規(guī)范（項目/檢測工具/方法）； 2）檢測工具磨損或失效； 3）檢測方法不正確； 4）檢測儀器的維修和保養(yǎng),校正未按規(guī)定執(zhí)行和記錄； 環(huán)： 1）溫度、噪聲、濕度等； 2）工作條件（露天、高空、高壓等）。,8D,20,實操應用,15. 對策項目 由接收8D報告的責任人填寫， 根據發(fā)生原因分析欄中的信息采取相應的措施從根本上去解決問題以防止不良再次發(fā)生。 例如 人：1）編制作業(yè)員崗位職責及要求并隨時監(jiān)督其工 作情況； 2）作業(yè)前對操作員做技能培訓及操作指導和其 它教育； 3）定期監(jiān)督檢查作業(yè)情況是

13、否按作業(yè)指導書操作； 4）采用定崗定員的管理方法； 5）定期舉行操作員品質意識培訓和職業(yè)素養(yǎng)的 教育； 6）其它。,8D,21,實操應用,機：1）規(guī)定設備/工裝/檢具-機器相應的更換周期及作業(yè) 點檢并記錄； 2）更改工裝或模具或增加新工裝新設備等； 3）操作指導書規(guī)定相應的條件和參數并按要求執(zhí)行和記錄； 4）維修和保養(yǎng),校正計劃及作業(yè)記錄。 料：1）按作業(yè)標準選擇正確材料； 2）規(guī)定材料的搬運、儲存、包裝方式并對其進 行監(jiān)督檢查。 3）制定相應檢測標準及方法控制原材料的不良； 法：1）規(guī)定正確合理的作業(yè)及工藝流程并按流程執(zhí)行； 2）作業(yè)指導書規(guī)定相關內容使其更完善； 3）有效的防錯措施。,8D

14、,22,實操應用,測：1）檢驗規(guī)范規(guī)定相關內容； 2）規(guī)定檢具的使用、校正周期并作相應的標識； 3）根據標準確定檢測方法； 4）規(guī)定檢測儀器的維修和保養(yǎng),校正并作相應的記錄； 環(huán)：采取相應措施改變環(huán)境使其能達到作業(yè)要求。 16.糾正措施的驗證 由接收8D報告的責任人填寫所采取的措施是否得到有效的實施并確認實施的效果。 17.長久的對策 由接收8D報告的責任人填寫，選擇和實施長久對策 。 18.預防措施 由接收8D報告的責任人填寫，并提交工程技術人員修訂相關標準、作業(yè)規(guī)范或制定相關形成文件的標準、規(guī)范。,8D,23,實操應用,19.小組成績總結 用會議的形式召集相關部門或人員進行交流成果，并推廣

15、經驗。對解決問題有功的人員予以嘉獎，以便調動積極性，促進全員進一步努力。 20.報告制定部門 由編制8D報告的責任人填寫。 21.報告制作人員簽名，提交小組負責人批準關閉。,8D,24,實操應用,重點申明,1、在原因分析時應盡量采用頭腦風暴法（頭腦風暴法又被譯為腦力激蕩法。它采用會議的形式，引導參加會議的每個人圍繞著某中心議題：如質量問題等廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思 想風暴的一種集體創(chuàng)造思維的方法。 ）結合5M1E將原因分析透徹以利于找出根本原因 2、所有的解決對策應按規(guī)定的時間內實施并驗正 3、所有的對策驗證必須有真實可靠的驗證資料說 明對策已付諸實施并可避免不良的產生,25,實

16、操應用,二:5W2H,1.什么是5W2H,5W,when,何事,why,what,who,where,何時,何地,何人,為何,2H,How Mach,How,幾何,如何,8D,26,實操應用,2.詳細的“5W2H”包括如下內容,（1）What何事：指事情的內容是什么，要抓住實質性的東西。 （2）When何時：事情發(fā)生的時間，有多久，主要強調時間的因素。 （3）Where何地：事情發(fā)生的場所在那里，有無變動和轉移，是否針對了具體的環(huán)境和當時的狀態(tài)。 （4）Who 何人：與事情相關的人，包括責任者、目擊者、協同者等。 （5）Why為何：了解形成事情的真正原因，去除假象，并思考為什么會這樣。 （6）

17、How如何：事情當前的狀態(tài)怎樣，有無繼續(xù)發(fā)展的可能，會造成什么樣的后果，需要怎樣緊急處理。 （7）How mach幾何：考量各種變化的量，防止因量變引起質變。,8D,27,實操應用,3.“5W2H”的用途,“5W2H”在品管工作中使用的很廣，比如，在下列情況時經常要使用： 寫事故報告，描述事情真相時； 分析問題時； 品管圈討論問題時。,8D,28,實操應用,三：5M1E,1.什么是“5M1E”,Man 人 Mach in 設備 Material 材料 Method 方法 Meterage 測量 Environment 環(huán)境,4M1E內容,8D,29,實操應用,2.詳細的“5M1E”內容,（1）

18、Man人的因素：人員的思想、意識、個體差異、配合度、能力等。 （2）Machine機器的因素：機器和設備的功能、準確度、機械能力等。 （3）Material材料是否合格，適合且及時。 （4）Method方法和工藝因素：方法合理、過程受控、標準化。 （5）Meterage測量的因素：測量的工具、方法是否準確和適時。 （6）Environment環(huán)境的因素：噪音、溫度、濕度、灰塵、污染等。,8D,30,實操應用,3.“5M1E”的用途,與“5W2H”一樣，“5M1E”在品管工作中也使用的很廣，比如，在下列情況時經常會使用“ 制定品管計劃時； 分析和解決問題時； 策劃品管工程時。 實際中為了便于工作，通常把“5M1E”與特性要因圖（魚骨圖）手法結合起來用。比如，按下面的形式分析問題：,8D,31,實操應用,魚骨圖,問題,法,環(huán)境,測量