制作鉗工培訓(xùn)資料【一類優(yōu)選】

1、制作鉗工培訓(xùn),馬高峰 2012.01.12,1,行業(yè)內(nèi)部,制作鉗工是一個廣義的概念，沒有一個明確的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)每個單位的需求不同，又細(xì)分很多個工種。根據(jù)我們公司需求，制作鉗工是制作零件，制作裝配設(shè)備，制作工裝器具等，服務(wù)于生產(chǎn)一線。制作鉗工偏重于作，要求具備一般的鉗工技能以外，還要求具備電氣焊，氣割，氬弧焊，二氧化碳保護(hù)焊，等離子切割，鈑金制作等多項(xiàng)技能。要求有較高的操作技能，扎實(shí)的基本功，而且具備較高的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和判斷能力，來適應(yīng)各種復(fù)雜的作業(yè)環(huán)境。因細(xì)分工種多而雜，不能一一列舉，就我們公司常用的幾種設(shè)備、制作工種和注意事項(xiàng)，做一個簡單的闡述。,2,行業(yè)內(nèi)部,一：焊接類,1；焊接的分類 焊接

2、是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。 目前金屬焊接方法的種類很多,如果按照焊接過程的特點(diǎn)區(qū)分,可以歸納為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類. 熔化焊是利用局部熱源將焊件的接合處及填充金屬材料(有時不用填充金屬材料)熔化,不加壓力而互相熔合,冷卻凝固后而形成牢固的接頭。常規(guī)的有電弧焊（手工電弧焊，埋弧電弧焊）、氣體保護(hù)焊（氬弧焊、CO2保護(hù)焊）、氣焊等。,3,行業(yè)內(nèi)部,壓力焊是焊件不論加熱與否均施加一定壓力，使兩結(jié)合面緊密接觸產(chǎn)生結(jié)合作用，從而使兩焊件連接在一起。常見的有對焊、點(diǎn)焊、碰焊、爆炸焊等，如我們

3、常見的水杯手柄連接就是碰焊，同安廠區(qū)所使用噴涂也是屬于壓力焊的一種。 釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，將焊件牢固的連接在一起。常見的有烙鐵釬焊（錫焊）、火焰釬焊等. 2；手工電弧焊 手工電弧焊也就是我們平常簡稱的電焊，是利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。手工電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。手工電弧焊具有設(shè)備簡單，操作靈活，成本低等優(yōu)點(diǎn)，且焊接性好，對焊接接頭的裝配尺寸無特殊要求，可在各種條件下進(jìn)行各種位置的焊接，是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的焊接方法。但手工電弧焊時有強(qiáng)烈弧光和煙塵污染，勞動條件差，生產(chǎn)

4、率低，對工人技術(shù)水平要求較高，焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定。因此，主要應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)中焊接碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼和對鑄鐵的補(bǔ)焊等。適宜板厚為3mm-20mm，焊接板厚取決于焊工水平的高低，對操作者的技能要求比較高。,4,行業(yè)內(nèi)部,焊機(jī)；焊機(jī)的種類也很多，按照所使用的電源種類分類，可分為交流焊機(jī)，直流焊機(jī)，交直流兩用焊機(jī)等，現(xiàn)隨著科技的進(jìn)步，逆變焊機(jī)已逐步大力推入使用，其功能多、體積小、重量輕，節(jié)約制造材料，攜帶、移動方便。但也有缺點(diǎn)，涉及的電子元器件較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的調(diào)試、檢測、參數(shù)設(shè)定難度較大。如我們公司現(xiàn)使用逆變兩用氬弧焊機(jī)，可以使用手工電弧焊，也可以使用氬弧焊，但總

5、的來講，大功率長期的手工電弧焊，還是使用單一的功能比較好，對于焊縫的成型，穩(wěn)定，散熱性能比較好。 焊條；焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的熔化電極，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊芯在焊接過程中既是導(dǎo)電的電極，同時本身又溶化作為填充金屬，與熔化的母材共同形成焊縫金屬；藥皮是壓涂在焊芯表面的涂料層，主要作用是在焊接過程中造氣，起保護(hù)作用，防止空氣進(jìn)入焊縫；同時具有冶金作用，如脫氧、脫硫、脫磷和滲合金等；并具有穩(wěn)弧、脫渣等作用，以保證焊條具有良好的工藝性能，形成美觀的焊縫。,5,行業(yè)內(nèi)部,焊條按熔渣的化學(xué)性質(zhì)分為兩大類 ，即我們平常所說的酸性焊條和堿性焊條。如低碳鋼J422焊條就是酸性焊條，J507、55

6、7、556屬于高碳鋼堿性焊條?？筛鶕?jù)焊接結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度，承重承載能力，以及高溫，耐腐蝕程度等來選擇焊條。我們公司制作常用的有低碳鋼E4303J422焊條，高碳鋼506、556、557焊條，不銹鋼焊條TS-308(A102)，過度焊條（TS-309A302不銹鋼+碳鋼）、耐高溫不銹鋼焊條TS-310A402，J代表結(jié)構(gòu)鋼焊條;Z代表鑄鐵焊條;T代表特種焊條;D代表堆焊焊條;G代表鉻不銹鋼焊條;A代表不銹鋼焊條;E代表焊條的意思等，不一一列舉。,6,行業(yè)內(nèi)部,焊接的注意事項(xiàng)和安全。手工電弧焊操作者要取得特種作業(yè)安全證書，經(jīng)過專門的培訓(xùn)才能上崗，因?yàn)槊颗_焊機(jī)的型號功能不一，要了解焊機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，穿戴好防

7、護(hù)服，開機(jī)前檢查焊機(jī)設(shè)備，嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備，更換保險；焊接有色金屬時，加強(qiáng)通風(fēng)排毒；登高作業(yè)時要系安全帶，距離高壓線、低壓線裸露線要大于2米，小于2米時，要停電操作，注意防火防高空墜落。嚴(yán)格遵守公司的相關(guān)制度，詳細(xì)可看“電焊機(jī)操作安全技術(shù)規(guī)程”。 焊接應(yīng)力和焊接變形。 焊接時，在任何情況下焊接應(yīng)力總是存在的。當(dāng)焊接應(yīng)力超過該材料相應(yīng)溫度的屈服應(yīng)力時，焊件將產(chǎn)生變形；超過材料的斷裂應(yīng)力時，焊件將會產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。焊接裂紋包括縱向裂紋、橫向裂紋、內(nèi)部裂紋、根部裂紋等；焊接變形的基本形式有角變形、彎曲變形、波浪變形、收縮變形、扭曲變形、錯邊變形等。預(yù)防和減小焊接應(yīng)力及焊接變形的措施 ； 1. 合理

8、設(shè)計焊接結(jié)構(gòu) 2. 焊前預(yù)熱 焊前對焊件預(yù)熱3. 反變形法 根據(jù)實(shí)驗(yàn)或計算，確定工件焊后產(chǎn)生變形的方向和大小4. 剛性固定法 采用工裝夾具或定位焊固定5. 選擇合理的焊接順序6. 錘擊焊縫法7.散熱法和退火法,7,行業(yè)內(nèi)部,3；氣焊氣割、等離子切割 定義；氣割是利用可燃?xì)怏w與氧燃燒時放出的熱量將金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，使其在純氧氣流中燃燒，并利用高壓氧流將燃燒的氧化熔渣從切口中吹掉，從而達(dá)到分離金屬的目的。 氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w氧混合燃燒形成的火焰，將被焊材料局部加熱到熔化狀態(tài)，另加填充金屬而進(jìn)行的一種焊接方法。兩者的共同點(diǎn)都是把化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能而進(jìn)行的一種操作方式。 氣焊是通過氧氣助燃乙炔融

9、化被焊母體和焊絲形成新的焊縫。一般要使用焊劑，焊接種類不同，所使用的焊劑也不同，焊劑的主要作用是驅(qū)除焊接時熔池中形成的高熔點(diǎn)氧化物雜質(zhì)，改善潤濕性能和精煉作用，促使獲得致密的焊縫組織。 焊炬就是我們常說的焊槍，有射吸式和等壓式兩種，按照可燃?xì)怏w的種類可分為乙炔、氫氣、汽油；按照操作方式可分為機(jī)械和手動操作。,8,行業(yè)內(nèi)部,9,行業(yè)內(nèi)部,氣割是利用氣體火焰的熱量，將工件待切割處附近預(yù)熱到一定的溫度后，噴出高速純氧使其劇烈燃燒，形成縫隙，以達(dá)到金屬切割的方法。氣割的割嘴（割炬）一般有兩種型號，液化氣的是梅花形割嘴，乙炔的是環(huán)形同心圓的，型號各有大小，根據(jù)氣割的工件厚度選擇。,10,行業(yè)內(nèi)部,氣焊和

10、氣割都是利用化學(xué)能，儲存化學(xué)能的器皿現(xiàn)在一般使用氣瓶，氣瓶的壓力相對比較大，要能達(dá)到使用的壓力，就要有減壓閥。減壓閥又稱壓力調(diào)節(jié)器，它是將氣瓶內(nèi)壓的高壓氣體降為工作時的低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。（將氧氣的15MPa降為0.1-0.4MPa；將乙炔的1.5MPa降為0.15MPa）按用途分：氧氣減壓器、乙炔減壓器、液化石油氣減壓器；按構(gòu)造不同分：單級式、雙級式；按工作原理不同分：正作用式、反作用式；最常用的是單級反作用式減壓器。為操作安全，一般在乙炔減壓閥，液化氣減壓閥前要安裝回火防止器。氧氣瓶為天藍(lán)色，乙炔瓶為白色。常見的氣割回火處理方法1.在切割時鐵渣崩到割嘴上,堵住了混合氧或切割氧氣道. 2.氧

11、或乙炔開的太大,火焰收的太很. 3.切割時割嘴距板材太近,切割氧開的太大. 4.割嘴擰的不嚴(yán)實(shí)漏氣 解決的方法有: 1.在丙烷表前和氧氣表前裝上回火伐這是很必要的 2如果回火先關(guān)切割氧-丙烷-預(yù)熱氧。還有一種現(xiàn)象是氣割過程中，老是有一種“啪啪” 的現(xiàn)象，是割炬離工件太低，或者是割炬沒有鎖緊，有空氣進(jìn)入到割槍內(nèi)，鎖緊割嘴，抬高割槍即可。 常見的割炬分兩種，射吸式，等壓式，射吸式的操作簡便，等壓式的操作安全系數(shù)高。,11,行業(yè)內(nèi)部,12,行業(yè)內(nèi)部,減壓器的安全使用；(1)在裝減壓器前應(yīng)首先檢查連接螺絲規(guī)格是否相符合，螺紋是否損壞。(2)嚴(yán)禁氧氣減壓器與油脂接觸，以免發(fā)生火災(zāi)事故。(3)安裝減壓器前

12、應(yīng)先將氣瓶閥連接處的灰塵臟物吹除，然后才能裝上減壓器。在開啟氣瓶閥時，操作者不應(yīng)站在減壓器的正面或氣瓶閥出口前面。(4)開啟減壓器時，應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺絲以防止高壓氣體突然沖到低壓氣室，而使彈性薄膜或低壓表損壞。(5)開啟減壓閥前的高壓管路(氣瓶或管路閥)時，應(yīng)緩慢地旋開，在通氣后再逐漸擴(kuò)大，以免發(fā)生事故。(6)減壓器停止使用時，必須把調(diào)壓螺絲旋松，并把減壓器內(nèi)的氣體全部放掉，直到低壓表的指針指向零值為止。(7)減壓器凍結(jié)時，可用熱水或蒸汽解凍，不允許用火烤。(8)減壓器必須妥善保存，避免撞擊和振動，并不要存放在有腐蝕性介質(zhì)的場合。(9)氧、乙炔減壓器不得相互換用。,13,行業(yè)內(nèi)部,注意事項(xiàng)；1

13、；乙炔與銅或者銀長期接觸后，就會生成乙炔銅或者乙炔銀，這些是一種爆炸性很強(qiáng)的化合物。它們只要劇烈震動或者加熱到110-120 就會引起爆炸。凡是與乙炔接觸的器具設(shè)備禁止使用含銅超過70%的銅合金制造。乙炔和氯，次氯酸眼反應(yīng)會發(fā)生燃燒和爆炸，所以乙炔燃燒時，禁止使用四氯化碳滅火。2；乙炔瓶在放置時只能直立放置，不能橫放。否則會把瓶內(nèi)的丙酮流出，甚至?xí)ㄟ^減壓閥流入乙炔膠管和焊炬中，產(chǎn)生燃燒和爆炸。3；乙炔瓶應(yīng)該避免劇烈震動和撞擊，以免填料下沉形成空洞，影響乙炔的儲存量甚至造成乙炔瓶爆炸。4；乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30-40，溫度過高會降低乙炔在丙酮中的溶解度，使瓶內(nèi)壓力急劇升高。（在一個大氣壓下

14、，溫度為15時，23L乙炔/1L丙酮；30時，可溶解16L乙炔；40時，可溶解13L乙炔）5；工作時，乙炔的壓力不能超過0.15MPa，輸出流量不能超過1.5-2.5m/h；6；乙炔減壓閥與乙炔瓶連接必須可靠，嚴(yán)禁漏氣時使用7；乙炔瓶內(nèi)的乙炔不能全部用完，當(dāng)高壓表讀數(shù)為零，低壓表讀數(shù)為0.01-0.03MPa時，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。,14,行業(yè)內(nèi)部,等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)

15、點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達(dá)氧切割法的56倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。等離子切割過程與氣割原理有本質(zhì)的區(qū)別，它是一個物理切割的過程；利用等離子弧的高溫將割縫處金屬熔化，并用高速焰流將其吹走；隨著割嘴的移動從而形成狹窄縫隙把材料分開。等離子弧又稱作壓縮電弧是一種導(dǎo)電截面收縮的比較小，從而能量更加集中的電弧。,15,行業(yè)內(nèi)部,目前我們公司所使用的是逆變式空氣等離子切割機(jī)，主要是利用壓縮空氣來切割不銹鋼板材。注意事項(xiàng)，做好防毒通風(fēng)設(shè)施，佩戴面罩，帶電焊手套防止?fàn)C傷。 4;氬弧焊 鎢極氬弧焊是用鎢棒作為電極加上氬氣進(jìn)行保護(hù)的焊接

16、方法。焊接時氬氣從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成保護(hù)層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。焊接過程中根據(jù)工件的具體要求可以加或者不加填充焊絲。鎢極氬弧焊特點(diǎn)：1.焊縫質(zhì)量好。2.電弧穩(wěn)定，沒有飛濺。 3.無焊劑，不用清渣4.氬氣導(dǎo)熱性少，電弧熱量集中。5.生產(chǎn)效率低，但易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。 氬氣是一種惰性氣體，在常溫下與其他物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，高溫下也 不溶于液態(tài)金屬。因此在焊接有色金屬是更能顯示其優(yōu)越性。焊接用氬氣應(yīng)符合國標(biāo)GB/T4842-1995純氬的規(guī)定，氬純度應(yīng)99.99%。 瓶裝氬氣最高充氣壓力20時為150.5MPa，返還生產(chǎn)廠充氣

17、時瓶內(nèi)余壓不得低于0.2MPa。,16,行業(yè)內(nèi)部,現(xiàn)階段公司主要是使用手工鎢極氬弧焊。鎢極鎢的熔點(diǎn)3400，具有良好的電子發(fā)射性能。因?yàn)殒u極有放射性元素，為降低對操作 者的傷害，現(xiàn)階段 所使用的是釷鎢 極和鈰鎢極 鈰鎢是低 電流焊接 環(huán)境下釷 鎢的最好 代替品， 而鑭鎢極 則性能更 優(yōu)，已經(jīng) 是國際上 最受歡迎的電極材料。,氬弧焊,熔化極氬弧焊,不熔化極氬弧焊,熔 化 極 脈 沖 氬 弧 焊,半 自 動 熔 化 極 氬 弧 焊,自 動 化 熔 化 極 氬 弧 焊,氬 弧 點(diǎn) 焊,鎢 極 脈 沖 氬 弧 焊,真 空 氬 弧 焊,自 動 鎢 極 氬 弧 焊,熱 絲 鎢 極 氬 弧 焊,手 工 鎢

18、極 氬 弧 焊,17,行業(yè)內(nèi)部,鎢極的規(guī)格：長度范圍供給，在76610mm之間；常用的直徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、 6.3、8.0、10mm多種。氬弧焊用焊絲主要分鋼焊絲和有色金屬焊絲兩大類。一般采用與母材近似于化學(xué)成分或等強(qiáng)度的焊絲。氬弧焊用焊絲直徑主要有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余種規(guī)格，多選用直徑2.04.0mm的焊絲。氬弧焊時，對材料的表面質(zhì)量要求很高，焊前必須經(jīng)過嚴(yán)格清理，清除填充焊絲及工件坡口和坡口兩側(cè)表面至少20mm范圍內(nèi)的油污、水分、灰塵、氧化膜等。清理的辦法：

19、（1）去處油污、灰塵-有機(jī)溶劑或?qū)Ｓ们逑匆呵逑础?（2）除氧化膜-機(jī)械清理或化學(xué)清理,18,行業(yè)內(nèi)部,焊槍分類：氣冷式和水冷式,水冷式焊槍是氣冷和水冷雙重冷卻方式 氣冷式焊槍只有氣冷方式，用于細(xì)鎢極、小電流焊接，目前我們公司所使用的是逆變兩用氬弧焊機(jī)，適合電流為150左右，大功率的電流要用專用的水冷式和風(fēng)冷式焊機(jī)了。 因?yàn)闅寤『杆褂玫臍怏w為氬氣，屬于惰性氣體，輕微的吸入有使人眩暈的感覺，重者昏迷，所以在現(xiàn)場要注意通風(fēng)，有不適的感覺要在通風(fēng)好的地方休息。在密閉的空間，罐槽內(nèi)作業(yè)，要注意通風(fēng)措施。,19,行業(yè)內(nèi)部,電流種類、大小變化時，為了保持電弧穩(wěn)定，通常將鎢極端部磨成以下形狀。,半圓 交流,

20、尖角2030 小電流,尖角90 大電流,20,行業(yè)內(nèi)部,電弧電壓主要由弧長決定，弧長增加，焊縫寬度增大，熔深稍減小。電弧太長時，容易引起未焊透及咬邊，而且熔池保護(hù)效果不好；反之，則不易看清熔池，送絲時易碰到鎢極引起短路，使鎢極受污染加大燒損、脫落，形成夾鎢。通常使弧長約等于1.5倍鎢極直徑；焊接速度增加時，熔深熔寬減小。焊接速度太快時，易未焊透，焊縫高且窄，兩側(cè)熔合不好。焊接速度太慢時，焊縫很寬，背面下塌嚴(yán)重，且容易燒穿。 通常應(yīng)根據(jù)熔池大小、熔池形狀和兩側(cè)熔合情況隨時調(diào)整焊接速度。鎢極伸出長度；一般情況，對接縫，鎢極伸出長度46mm，角焊縫，78mm。對于2mm的鎢極，伸出長度23mm為好。

21、噴嘴也工件的距離； 這個距離越小，保護(hù)效果越好，前提是能夠地觀察電弧焊接過程； 氬弧焊機(jī)； ； ； ； ； ；,21,行業(yè)內(nèi)部,未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種 。,咬邊；原因： 焊槍角度不正確，溫度高，送絲量滿足不了焊縫的需要。 防止方法： 調(diào)整焊槍角度，溫度要適當(dāng)，增加焊絲量。 未焊穿,22,行業(yè)內(nèi)部,焊穿，余高過高，弧坑,23,行業(yè)內(nèi)部,4；二氧化碳保護(hù)焊 CO2氣體保護(hù)電弧焊是利用CO2作為保護(hù)氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以CO2氣體作為保護(hù)介質(zhì)，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮

22、、氫對熔滴和熔池金屬的有害物質(zhì)，從而獲得優(yōu)良的機(jī)械保護(hù)性能。生產(chǎn)中一般是利用專用的焊槍，形成足夠的CO2氣體保護(hù)層，依靠焊絲與焊件之間的電弧熱，進(jìn)行自動或半自動熔化極氣體保護(hù)焊接。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn) 1、優(yōu)點(diǎn)；1）焊接生產(chǎn)率高。由于焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，以及焊后不需清渣，因此提高了生產(chǎn)率。CO2焊的生產(chǎn)率比普通的焊條電弧焊高24倍。 2）焊接成本低。CO2氣體來源廣，價格便宜，而且電能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊條電弧焊的40%50%。3）焊接變形小。由于電弧加熱集中，焊件受熱面積小，同時CO2氣流有較強(qiáng)的冷卻作用，所以焊接變形小，特別適宜于

23、薄板焊接。4）焊接質(zhì)量較高。對鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好。 5）適用范圍廣?？蓪?shí)現(xiàn)全位置焊接，并且對于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。6）操作簡便。焊后不需清渣，且是明弧，便于監(jiān)控，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化焊接。2、缺點(diǎn)；1）飛濺率較大，并且焊縫表面成形較差。金屬飛濺是CO2焊中較為突出的問題，這是主要缺點(diǎn)。 2）很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。 3）抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來一定困難。 4)不能焊接容易氧化的有色金屬。,24,行業(yè)內(nèi)部,CO2焊主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。對于不銹鋼，由于焊縫金屬有增碳現(xiàn)象，影響抗晶間腐蝕性能。所以只能用于對焊縫性能要求不高的不

24、銹鋼焊件。此外，CO2焊還可用于耐磨零件的堆焊、鑄鋼件的焊補(bǔ)以及電鉚焊等方面。 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備如圖所示包括四個部分：1.焊接電源2.送絲系統(tǒng)3.供氣系統(tǒng)4焊槍。焊接電源；CO2氣體保護(hù)焊電流密度大，氣體對電弧的冷卻作用，使電弧靜特性呈上升趨勢。送絲系統(tǒng)送絲方式的變化主要在于細(xì)絲/平特性（等速送絲）焊機(jī)上，以適應(yīng)不同場合的要求。推絲式焊槍簡單、輕巧，以鵝頸式焊槍多見，實(shí)際應(yīng)用較多；送絲距離有限（通常5M），送細(xì)絲效果欠佳。拉絲式焊槍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量重。 適用于遠(yuǎn)距離送（細(xì)、軟）絲。,25,行業(yè)內(nèi)部,供氣系統(tǒng)由氣瓶（鋁白色）、預(yù)熱器、減壓流量計、氣管和電磁氣閥組成，必要時可加裝干燥器。通常將預(yù)

25、熱器、減壓器、流量計做為一體，叫CO2減壓流量計（通常屬于焊機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)配備）。焊槍根據(jù)送絲方式可分為手槍式和鵝頸式兩種，如圖所示，較常用的是鵝頸式。按冷卻方式可分為空冷式和水冷式，較常用的是空冷式,26,行業(yè)內(nèi)部,影響焊接的有幾種因素；焊接電流I、焊接電壓U、焊絲直徑、（焊接速度v ）、氣體流量L/min、（焊絲伸出長度）L,電源極性，電感值。一般考慮板厚、層數(shù)、位置等因素確定焊絲直徑，再確定合適的焊接電流，然后匹配以最佳的焊接電壓。 焊絲伸出長度是指從導(dǎo)電嘴到焊絲末端的這段焊絲，他是影響焊接過程穩(wěn)定性的因素，過長，電弧不穩(wěn)，飛濺較大，焊縫成型惡化，易導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生，過短，噴嘴容易被飛濺物堵住，容易燒壞到導(dǎo)電嘴，因此，L10。 氣體流量直接影響電弧區(qū)和熔池區(qū)的保護(hù)效果，氣體流量應(yīng)該根據(jù)具體情況而定，一般細(xì)焊絲8-15L/Min，粗焊絲15-25L/Min，氣體流量并非越大越好，過大，反而容易卷入電弧區(qū)空氣，其次對電弧冷卻，影響電弧的穩(wěn)定性，也浪費(fèi)氣體。 CO2焊采用直流反接，電弧穩(wěn)定，飛濺少，但是在堆焊與焊補(bǔ)時選用直流正接，熔