渦流泵體鉆鏜專(zhuān)機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 渦流泵體鉆鏜專(zhuān)機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 目 錄 1 前言 . 2 2 鉆鏜專(zhuān)機(jī)總體設(shè)計(jì) . 4 鏜專(zhuān)機(jī)工藝方案的制定 . 4 位基準(zhǔn)的選擇 . 4 定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案 . 5 工序的加工方法 . 6 具的選擇 . 6 側(cè)面鉆 9- 9 . 6 側(cè)面鉆 6- 5 . 10 側(cè)鏜 45 . 13 床生產(chǎn)率計(jì)算卡 . 15 3 夾具設(shè)計(jì) . 17 位原理及其實(shí)現(xiàn) . 17 差分析 . 17 響加工精度的因素 . 18 證加工精度 . 20 緊方式 . 20 定夾緊力時(shí)應(yīng)考慮的計(jì)算系數(shù) . 21 定夾緊力 . 21 緊點(diǎn)的數(shù)目及位置 . 22 緊點(diǎn)的數(shù)目 . 22 緊點(diǎn)的位置 . 22 具的主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 23 模類(lèi)型選擇（夾具體設(shè)計(jì)） . 23 套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 24 模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 24 4 零部件的設(shè)計(jì)繪制 . 25 制尺寸聯(lián)系圖 . 25 制加工零件工序圖 . 25 制加工示意圖 . 25 制夾具裝配圖 及其零件圖 . 25 5 結(jié)論 . 26 參 考 文 獻(xiàn) . 27 致 謝 . 28 渦流泵體鉆鏜專(zhuān)機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 2 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 1 前言 鉆鏜專(zhuān)機(jī)是根據(jù)工件加工要求，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專(zhuān)用部件組成的一種高效專(zhuān) 用機(jī)床。鉆鏜專(zhuān)機(jī)的設(shè)計(jì)，有以下兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對(duì)象的具體情況進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。其二，隨著鉆鏜專(zhuān)機(jī)在我國(guó)機(jī)械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結(jié)自己生產(chǎn)和使用鉆鏜專(zhuān)機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鉆鏜專(zhuān)機(jī)不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計(jì)成通用部件，而且一些行業(yè)的在完成一定工藝范圍的鉆鏜專(zhuān)機(jī)是極其相似的，有可能設(shè)計(jì)為通用機(jī)床，這種機(jī)床稱為“專(zhuān)能鉆鏜專(zhuān)機(jī)”。這種鉆鏜專(zhuān)機(jī)就不需要每次按具體加工對(duì)象進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，而是可以設(shè)計(jì)成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡(jiǎn)單的夾具及刀具，即可組成加工一定對(duì)象的高 效率設(shè)備。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源于生產(chǎn)。 鉆鏜專(zhuān)機(jī)設(shè)計(jì)過(guò)程中，為了降低鉆鏜專(zhuān)機(jī)的制造成本，應(yīng)盡可能地使用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件。目前，我國(guó)設(shè)計(jì)制造的鉆鏜專(zhuān)機(jī)，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占部件總數(shù)的 70 80%，其它 20專(zhuān)用零部件。考慮到近年來(lái)，各種通用件和標(biāo)準(zhǔn)件都出臺(tái)了新的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)注方法，為了方便以后鉆鏜專(zhuān)機(jī)的維修，整個(gè)鉆鏜專(zhuān)機(jī)的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件配置，都采用了新標(biāo)準(zhǔn)。 在對(duì)鉆鏜專(zhuān)機(jī)總體設(shè)計(jì)之前，需對(duì)被加工零件孔的分布情況及所要達(dá)到的要求進(jìn)行分析，如各部件尺寸、 材料、形狀、硬度及加工精度和表面粗糙度等內(nèi)容。然后還必須深入基層進(jìn)行實(shí)地觀察，體會(huì)鉆鏜專(zhuān)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。接下來(lái)是總體方案的設(shè)計(jì)，總體方案設(shè)計(jì)的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件工序圖，加工示意圖，機(jī)床尺寸聯(lián)系圖，編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。最后，就是技術(shù)設(shè)計(jì)和工作設(shè)計(jì)。技術(shù)設(shè)計(jì)就是根據(jù)總體設(shè)計(jì)已經(jīng)確定的“三圖一卡”，設(shè)計(jì)夾具等部件正式總圖；工作設(shè)計(jì)即繪制各個(gè)專(zhuān)用部件的施工圖樣，編制各零部件明細(xì)表。 夾具設(shè)計(jì)是鉆鏜專(zhuān)機(jī)設(shè)計(jì)中的重要部分，夾具設(shè)計(jì)的合理與否，直接影響到被加工零件的加工精度等參數(shù)。首先確定工件的定位方式 ，然后進(jìn)行誤差分析，確定夾緊方式，夾緊力的計(jì)算，對(duì)夾具的主要零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 在夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的主要思路是采用“一面兩銷(xiāo)”的定位方法，和液壓夾緊機(jī)構(gòu)，這樣設(shè)計(jì)主要是為了鉆、鏜孔時(shí)的準(zhǔn)確定位和高效率的生產(chǎn)要求。液壓夾緊方式解決了手動(dòng)夾緊時(shí)夾緊力不一致、誤差大、精度低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。 在老師的指導(dǎo)下，不斷地對(duì)設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤進(jìn)行糾正，確定最好的定位夾緊方案；同時(shí)與同組同學(xué)進(jìn)行探討計(jì)算出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)選擇合理的通用部件。在不斷的探討修改中歷經(jīng) 3個(gè)月終于完成了這一課題的設(shè)計(jì)。 渦流泵體鉆鏜專(zhuān)機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 4 2 鉆鏜專(zhuān)機(jī)總體設(shè)計(jì) 鉆鏜專(zhuān)機(jī)總 體設(shè)計(jì) ,就是依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣 ,產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) , 現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料以及國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等 ,擬訂鉆鏜專(zhuān)機(jī)工藝方案和結(jié)構(gòu)方案 ,并進(jìn)行方案圖樣和有關(guān)技術(shù)文件的設(shè)計(jì)。 鏜專(zhuān)機(jī)工藝方案的制定 制訂工藝方案是設(shè)計(jì)鉆鏜專(zhuān)機(jī)最重要的步驟 進(jìn)，必須認(rèn)真分析被加工零件圖紙開(kāi)始，深入現(xiàn)場(chǎng)全面了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求及生產(chǎn)率要求等，總結(jié)設(shè)計(jì)、制造、使用單位和操作者豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，理論與生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合，從而確定零件在鉆鏜專(zhuān) 機(jī)上完成的工藝內(nèi)容及方法。 根據(jù)所提供 油機(jī)渦流泵體的工序圖，分析被加工零件的精度，表面粗糙度，技術(shù)要求，加工部位尺寸，形狀結(jié)構(gòu)；特點(diǎn)材料硬度。工件剛性及零件的批量的大小不同，設(shè)計(jì)的鉆鏜專(zhuān)機(jī)必須采用不同的工藝方法和工藝過(guò)程。 被加工零件需要在鉆鏜專(zhuān)機(jī)上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度是制定機(jī)床方案的主要依據(jù)。 此次設(shè)計(jì)的被加工零件是柴油機(jī)渦流泵體 ,其主要的加工工序如下 : a. 鉆 6 6H 孔至 5, 左側(cè)面 ; b. 鉆 6 9 孔（深 38） , 右側(cè)面 ; c. 鉆 3 9 孔（深 78） , 右側(cè)面 ; d. 鏜 45至 后側(cè)面 ; e. 倒孔口角至 后側(cè)面 . 被加工零件材料為 構(gòu)為非對(duì)稱箱體，是三面加工。 根據(jù)各種要求，分析其優(yōu)缺點(diǎn)，確定設(shè)計(jì)的鉆鏜專(zhuān)機(jī)采用機(jī)械臥式鉆鏜專(zhuān)機(jī)。根據(jù)所需加工孔的尺寸精度和表面粗糙度，可以確定這些孔的加工采用麻花鉆，即可滿足要，為了保證孔的加工刀具的直徑與加工部位尺寸相適應(yīng)，需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造。 位基準(zhǔn)的選擇 正確選擇鉆鏜專(zhuān)機(jī)加工工件采用的基準(zhǔn)定位，是確保加工精度的重要條件。 本設(shè)計(jì)的柴油機(jī)渦流泵體是箱體類(lèi)零件，箱體類(lèi)零件一 般都有較高精度的孔和面需要加工，又常常要在幾次安裝下進(jìn)行。因此，定位基準(zhǔn)選擇“一面雙孔”是最常用的方法，其特點(diǎn)是： （ a）可以簡(jiǎn)單地消除工件的 6個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 （ b） 有同時(shí)加工零件五個(gè)表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高 各面上孔的位置精度。 （ c）“一面雙孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準(zhǔn)，使零件整個(gè)工藝過(guò)程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的累積誤差，有利于保證零件加工精度。 （ d）易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位、夾緊，并有利于防止切屑落于定位基面上。 具體定位圖形見(jiàn)工序圖采用的是“一面兩銷(xiāo)”的定位方案，以工件的右側(cè)面為定位基準(zhǔn)面，約束了 個(gè)自由度。短定位銷(xiāo)約束了 個(gè)自由度。長(zhǎng)定位銷(xiāo)約束了 個(gè)自由度。這樣工件的 6個(gè)自由度被完全約束了也就得到了完全的定位。 定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)選定的工藝方案確定機(jī)床的配置型式，并定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。 鉆鏜專(zhuān)機(jī)是根據(jù)工件交工需要，以大量采用通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專(zhuān)用部件組成的一種高效專(zhuān)用機(jī)床，工藝方案 已確定該鉆鏜專(zhuān)機(jī)是雙面鉆臥式鉆鏜專(zhuān)機(jī)，該機(jī)床是由動(dòng)力箱，主軸箱，機(jī)械滑臺(tái)，立柱，中間底座，夾具，立拄底座等組成。 鉆鏜專(zhuān)機(jī)裝配圖如下： 圖 2鏜專(zhuān)機(jī)裝配圖 渦流泵體鉆鏜專(zhuān)機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 6 工序的加工方法 具的選擇 考慮到工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素，所以加工 15個(gè)孔的刀具均采用標(biāo)準(zhǔn)錐柄長(zhǎng)麻花鉆。 側(cè)面鉆 9- 9 A. 切削用量的選擇 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1查表 6工材料為鑄鐵，硬度200 241知切削速度為 10 18m/徑 6 12 進(jìn)給量 f mm/r r。 鉆孔的切削用量還與鉆孔的深度有關(guān)，當(dāng)加工鑄鐵件孔深為鉆頭直徑的 6鉆鏜專(zhuān)機(jī)上通常都是和其他淺孔一樣采取一次走刀的辦法加工出來(lái)的，不過(guò)加工這種較深孔的切削用量要適當(dāng)降低些。 切削速度 m 3m 進(jìn)給量 m 轉(zhuǎn)速 m 1 31 0 0 01 0 0 0 0 rd （ 2 可由參考文獻(xiàn) 12表 70r/ 實(shí)際切削速度 m c （ 2 工進(jìn)速度 m （ 2 工進(jìn)時(shí)間 m ff 其中 h 為 3- 9的深度。 （ 2 B. 切削功率，切削力，轉(zhuǎn)矩以及刀具耐用度的選擇 查參考文獻(xiàn) 1表 6切削力 92626 （ 2 切削轉(zhuǎn)矩 （ 2 切削功率 （ 2 刀具耐用度m i 8)2 1 9 6 0 0()/9 6 0 0( 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 （ 2 C. 動(dòng)力部件的選擇 由上述計(jì)算每根軸的輸出功率 P=側(cè)共 9根輸出軸，且每一根軸都鉆 9直徑，所以總 切削功率 7 切削。 則多軸箱的功率： 切削多軸（ 2 其中在切削鑄鐵時(shí)取 當(dāng)于多軸箱的損耗功率為 所以 軸由參考文獻(xiàn) 1表 5得出動(dòng)力箱及電動(dòng)機(jī)的型號(hào) : 表 2動(dòng)機(jī)型號(hào) 動(dòng)力箱型號(hào) 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 電動(dòng)機(jī)功率 (電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/輸 出軸轉(zhuǎn)速 (r/L3(右主軸箱 1100430 715 320 D. 確定主軸類(lèi)型，尺寸，外伸長(zhǎng)度 在右側(cè)面，主軸用于鉆孔，選用滾珠軸承主軸。又因?yàn)楦?dòng)卡頭與刀具剛性連接，所以該主軸屬于長(zhǎng)主軸。故本課題中的主軸均為滾珠軸承長(zhǎng)主軸。 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)矩 T=參考文獻(xiàn) 1查表 34 10 （ 2 4 =取 d=20 由表 3主軸直徑 =20 主軸外徑 D=32徑 0 主軸外伸尺寸 L=115 接桿莫氏圓錐號(hào) 1， 2。 E. 導(dǎo)向裝置的選擇 鉆鏜專(zhuān)機(jī)鉆孔時(shí)，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來(lái)保證的。導(dǎo)向裝置的作用是：保證刀具相對(duì)工件的正確位置；保證刀具相互間的正確位置；提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 由參考文獻(xiàn) 1查表 8 9在 d8 10 范圍內(nèi)，查得如下 D=15 2 6 6, 6 短型導(dǎo)套 ， 1 ， 23 ， 渦流泵體鉆鏜專(zhuān)機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 8 選用通用導(dǎo)套。 F. 連桿的選擇 在鉆、擴(kuò)、鉸孔及倒角等加工小孔時(shí)，通常都采用接桿（剛性接桿）。因?yàn)橹鬏S箱各主軸的外伸長(zhǎng)度和刀具均為定值，為保證主軸箱上各刀具能同時(shí)到達(dá)加工終了位置，須采用 軸向可調(diào)整的接桿來(lái)協(xié)調(diào)各軸的軸向長(zhǎng)度，以滿足同時(shí)加工完成孔的要求。 為了獲得終了時(shí)多軸箱前端面到工件端面之間所需要的最小距離，應(yīng)盡量減少接桿的長(zhǎng)度。 因?yàn)?9- 9孔的鉆削面是同一面且主軸內(nèi)徑是 20參考文獻(xiàn) 1表 8選取 d=16 , 2 , L=85 1104 l 135 G. 動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定 切入長(zhǎng)度一般為 5 取 1L =7 切出長(zhǎng)度由參考文獻(xiàn) 1表 3)83(931)83(312 dL 取 2 。 （ 2 加工時(shí)加工部位長(zhǎng)度 L(多軸加工時(shí)按最長(zhǎng)孔計(jì)算 )L=783788721 工 為排屑要求必須鉆口套與工件之間保留一點(diǎn)的距離，根據(jù)麻花鉆直徑 9，由參考文獻(xiàn) 3表 3導(dǎo)套口至工件尺寸 ) ,（參考鉆鋼） 取 02 ，又根據(jù)鉆套用導(dǎo)套的長(zhǎng)度確定鉆模架的厚度為 16 附帶得出底面定位元件的厚度 84 。 快退長(zhǎng)度的確定 :一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上動(dòng)力頭快速退回的行程只要把所有的刀具都退回至導(dǎo)套內(nèi) ,不影響工件裝卸即可。 故快退行程為鉆套口至工進(jìn)行程末端的距離：67931012 工快退 快進(jìn)距離： ,371012 快進(jìn)（行程太短） 故取消快進(jìn)距離將 ,3快進(jìn)改為工進(jìn)， 則工進(jìn)距離為： 6393 工。 選擇刀具：根據(jù)鉆口套至工進(jìn)行程末端的距離 6快退，及鉆口套長(zhǎng)度買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 71638 套 ,由參考文獻(xiàn) 12表 3得選擇：矩形柄麻花鉆7814352509 (切削長(zhǎng)度部分 145 H. 滑臺(tái)及底座的選擇 ， 選擇液壓滑臺(tái)，進(jìn)給量實(shí)行無(wú)級(jí)調(diào)速，安全可靠，轉(zhuǎn)換精度高。由于液壓驅(qū)動(dòng)，零件損失小，使用壽命 長(zhǎng)，但調(diào)速維修比較麻煩。 由已知工進(jìn) 每根輸出軸的切削力 F= 9根軸總的切削力 3 0 4 49 切削又因?yàn)?動(dòng)力箱滑鞍長(zhǎng)度 L=630由參考文獻(xiàn) 1表 5滑臺(tái)及它的側(cè)底座選擇 表5 臺(tái)面寬度 320面長(zhǎng)度 630程 400 最大進(jìn)給力 12500N， 工進(jìn)速度 20 650mm/ 快速移動(dòng)速度 10m/ I. 多軸箱輪廓尺寸的設(shè) 計(jì) 確定機(jī)床的裝料高度，新頒國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)裝料高度為 1060際設(shè)計(jì)時(shí)常在850 1060取裝料高度為 950 多軸箱的寬度與高度的大小與被加工零件的加工部位有關(guān)，可按下列關(guān)系式確定： 12 ; 11 （ 2 b=340 1b 體外壁的距離，推薦 00701 ，取 1b =100。 h=277 1h 因?yàn)榛_(tái)與底座的型號(hào)都已經(jīng)選擇，所以側(cè)底座的高度為已知值： 650 滑臺(tái)滑座總高： 280座與側(cè)底座的調(diào)整墊厚度一般取 5軸箱底與滑臺(tái)滑座臺(tái)面間的間隙取 故 50111 h 通常推薦 40851 ，所以 符合通常推薦值。 所以 4010023402 1 ， 1527711 。 由此數(shù)據(jù)查參考文獻(xiàn) 13表 00630 為 , 渦流泵體鉆鏜專(zhuān)機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 10 臺(tái)面寬度為 320 側(cè)面鉆 6- 5 A. 切削用量的選擇 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1查表 6工材料鑄鐵，孔徑 d=16削速度 10 18m/給量 f=r。 切削速度 m 6m 進(jìn)給量 m 由公式（ 2： 轉(zhuǎn)速 m 1 61 0 0 01 0 0 0 0 rd 可由參考文獻(xiàn) 12知圓整為 1100r/ 由公式（ 2： 實(shí)際切削速度 m c 由公式（ 2： 工進(jìn)速度 m 81 1 0 由公式（ 2： 工進(jìn)時(shí)間 m ff 其 中 h 為 6- 5的深度。 B. 切削功率，切削力，轉(zhuǎn)矩以及刀具耐用度的選擇 由公式（ 2 切削力 7 02 1 由公式（ 2 切削轉(zhuǎn)矩 7 0 5 9 3 由公式（ 2 切削功率 由公式（ 2 刀具耐用度m i 1 9 6 0 0()/9 6 0 0( 動(dòng)力部件的選擇 由上述計(jì)算每根軸的輸出功率 P=側(cè)共 6根輸出軸，且每一根買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 軸都鉆 5直徑，所以總切削功率 7 8 9 切削。 由公式（ 2 則多軸箱的功率： 6 8 切削多軸其中在切削鑄鐵時(shí)取 所以 軸由參考文獻(xiàn) 1表 5得出動(dòng)力箱及電動(dòng)機(jī)的型號(hào) : 表 2動(dòng)機(jī)型號(hào) 動(dòng)力箱型號(hào) 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 電動(dòng)機(jī)功率 (電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/輸出軸轉(zhuǎn)速 (r/L3(左主軸箱 110040 520 325 D. 確定主軸類(lèi)型，尺寸，外伸長(zhǎng)度 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)矩 T=公式（ 2 4 10 4 =取 d=15 由表 3主軸直徑 =15 主軸外徑 D=25徑 6 主軸外伸尺寸 L=85 接桿莫氏圓錐號(hào) 1。 E. 導(dǎo)向裝置的選擇 由參考文獻(xiàn) 1查表 8 5在 d4 6范圍內(nèi)，查得如下 D=10 5 8 6, 2 短型導(dǎo)套 ， 1 ， 23 ， 選用通用導(dǎo)套。 F. 連桿的選擇 為了獲得終了時(shí)多軸箱前端面到工件端面之間所需要的最小距離，應(yīng)盡量減少接桿的長(zhǎng)度。 因?yàn)?6- 5孔的鉆削面是同一面且主軸內(nèi)徑是 15參考文獻(xiàn) 1表 8渦流泵體鉆鏜專(zhuān)機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 12 選取 d=10 , 2 , L=62 724 l 82 G. 動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定 切入長(zhǎng)度一般為 5 取 1L =8 以為沒(méi)有切出所以 取 2 。 加工時(shí)加工部位長(zhǎng)度 L(多軸加工時(shí)按最長(zhǎng)孔計(jì)算 )L=164160821 工 為排屑要求必須鉆口套與工件之間保留一點(diǎn)的距離，根據(jù)麻花鉆直徑 5，由參考文獻(xiàn) 3表 3導(dǎo)套口至工件尺寸 ) ,（參考鉆鋼）及綜合考慮裝卸工件的空間要求 取 02 ，又根據(jù)鉆套用導(dǎo)套的長(zhǎng)度確定鉆模架的厚度為 12 快退長(zhǎng)度的確定 :一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上動(dòng)力頭快速退回的行程只要把所有的刀具都退回至導(dǎo)套內(nèi) ,不影響工件裝卸即可。 故快退行程為鉆套口至工進(jìn)行程末端的距離：68245012 工快退 快進(jìn)距離： ,4285012 快進(jìn)H. 滑 臺(tái)及底座的選擇 由已知工進(jìn) 88 每根輸出軸的切削力 F= 6根軸總的切削力 8 切削又因?yàn)?1動(dòng)力箱滑鞍長(zhǎng)度 L=500由參考文獻(xiàn) 1表 5滑臺(tái)及它的側(cè)底座選擇 表5 臺(tái)面寬度 250面長(zhǎng)度 500程 400 最大進(jìn)給力 8000N， 工進(jìn)速度 32800mm/ 快速移動(dòng)速度 12m/ I. 多軸箱輪廓尺寸的設(shè)計(jì) 多軸箱的寬度與高度的大小與被加工零件的加工部位有關(guān)，可按下列關(guān)系式確定： 由公式（ 2： 12 ; 11 b=圖可知）。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 1b 薦 140851 ，取 1b =100。 h=209 1h 因?yàn)榛_(tái)與底座的型號(hào)都已經(jīng)選擇，所以側(cè)底座的高度為已知值： 650 滑臺(tái)滑座總高： 280座與側(cè)底座的調(diào)整墊厚度一般取 5軸箱底與滑臺(tái)滑座臺(tái)面間的間隙取 故 50111 h 通常推薦 40851 ，所以 符合通常推薦值。 所以 642 1 ， 1520911 。 由此數(shù)據(jù)查參考文獻(xiàn) 13表 00500 為 , 臺(tái)面寬度為 320 側(cè)鏜 45 A. 切削用量的選擇 由參考文獻(xiàn) 1表 6得用高速綱刀具粗鏜鑄鐵的切削用量： v=2025m/f 轉(zhuǎn) =r,則選取 v=20mm/f 轉(zhuǎn) = 由此出鏜刀的轉(zhuǎn)速： 由公式（ 2： 010001000 D vn r/整為 n=150r/由公式（ 2： 則實(shí)際切削速度 c m/ 由公式（ 2： 工進(jìn)速度 vf=50 0mm/. 切削力，切削轉(zhuǎn)矩，切削功率的選擇 1 （ 2 （ 2 T=0757 N （ 2 2 0 0 2 0 0 （ 2 C. 確定主軸類(lèi)型、尺寸、外伸長(zhǎng)度 渦流泵體鉆鏜專(zhuān)機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 14 滾錐軸承主軸：前后支承均為圓錐滾子軸承。這種軸承可承受較大的徑向 和軸向力，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配調(diào)整方便，廣泛用于擴(kuò)、鏜、鉸孔和攻螺紋等加工。因此選用滾錐軸承主軸。 由公式（ 2： 4 再 由參考文獻(xiàn) 1表 3d=25主軸外徑為 40徑為 28軸的外伸尺寸為 75. 確定鏜桿直徑 由鏜孔直徑為 考參考文獻(xiàn) 12表 5刀方截面直徑為 10 10 E. 浮動(dòng)卡頭的選擇 根據(jù)軸外徑 40徑 28參考文獻(xiàn) 1圖 8卡頭 Dp=3，根據(jù)鏜孔形式為單導(dǎo)向懸臂孔，采用較為普遍的內(nèi)滾式單導(dǎo)向懸臂鏜孔，根據(jù)卡頭內(nèi)徑尺寸 d= 22倒角直徑 53. 導(dǎo)向裝置的選擇 由參考文獻(xiàn) 3表 306 159套口至工件的距離 20 50導(dǎo)套的長(zhǎng)為 150取導(dǎo)套口至工件的距離為 50. 工作循環(huán)及行程的確定 由于該動(dòng)力箱只加工 45行程主要由鏜孔 45切入長(zhǎng)度一般為 5 出長(zhǎng)度由參考文獻(xiàn) 1表 3工長(zhǎng)度 53出工作進(jìn)給 L 工 =8+13+8=29 退長(zhǎng)度的確定：一般選固定式夾具或鉆孔或擴(kuò)孔機(jī)床上，動(dòng)力頭快速退回行程只要將所有的刀具都退回至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工件裝卸即可， l 快退 =50+13+8=71l 快進(jìn) =502. 刀桿長(zhǎng)度的選擇 假設(shè)刀具加工終了位置時(shí)導(dǎo)套口與滑套口對(duì)齊。 退尺寸 l 快退 ， L=71 加工終了時(shí)，倒角鏜刀恰好倒出 I. 動(dòng)力部件的選擇 由上文算出鏜削 切削 =多軸箱的傳遞效率 =由公式（ 2動(dòng)力頭輸入多軸箱的功率 P 多 = 切入P 據(jù)多軸箱功率 P 多 =參考文獻(xiàn) 1表 5用 1 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 表 2動(dòng)機(jī)型號(hào) 動(dòng)力箱型號(hào) 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 電動(dòng)機(jī)功率 (電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/輸出軸轉(zhuǎn)速 (r/L3(左主軸箱 110040 520 325 J. 滑 臺(tái)及底座的選擇 已知工進(jìn) 0mm/給力 因 100，由參考文獻(xiàn) 1表 5滑臺(tái)及配套后底座 1 臺(tái)面寬度 250面長(zhǎng)度 500程 400 最大進(jìn)給力 8000N， 工進(jìn)速度 32 800mm/ 快速移動(dòng)速度 12m/ K. 多軸箱輪廓尺寸的設(shè)計(jì) 多軸 箱的寬度與高度的大小與被加工零件的加工部位有關(guān)，由公式（ 2： 12 ; 11 裝料高度為 950定位基準(zhǔn)的高度為 68 950+68=10180181 h 所以 0 01 0 0202 1 ， 02011 。 由此數(shù)據(jù)查參考文獻(xiàn) 13表 20400 為 , 臺(tái)面寬度為 320 床生產(chǎn)率計(jì)算卡 根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長(zhǎng)度、切削用量、動(dòng)力部件的快速及工進(jìn)速度等，就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率并生產(chǎn)率計(jì)算卡，用以反映機(jī)床的加工過(guò)程、完成每一個(gè)動(dòng)作所需的時(shí)間、切削用量、機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床負(fù)荷率等，計(jì)算公式參照參考文獻(xiàn) 1。 理想生產(chǎn)率 Q (單位為件 /h)是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A(包括備品及廢品率在內(nèi) )所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。它與全年工時(shí)總數(shù)般情況下，單班制350h，兩班制600h。則 （ 2 本設(shè)計(jì)中，采用的是兩班制，年生產(chǎn)綱領(lǐng) 30000件。 由公式得：渦流泵體鉆鏜專(zhuān)機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 16 013 000 0 實(shí)際生產(chǎn)率是指所設(shè)計(jì)的機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。即公式 單01 （ 2 式中，單T 生產(chǎn)一個(gè)零件所需時(shí)間（ ）裝、卸移快退快進(jìn)停輔切單 k ()( 2211 （ 2 式中 1L 、 2L 分別為刀具第，第工作進(jìn)給長(zhǎng)度，單位為 1 2 分別為刀具第，第工作進(jìn)給速度，單位為 mm/ 停t 當(dāng)加工沉孔、止口、锪窩、光整表面時(shí)，滑臺(tái)在死擋鐵上的停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)無(wú)進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 510轉(zhuǎn)所需的時(shí)間，單位為 退快進(jìn) 、 分別為動(dòng)力部件快進(jìn)、快退行程長(zhǎng)度，單位為 動(dòng)力部件快速行程速度。用機(jī)械動(dòng)力部件時(shí)取 56m/液壓動(dòng)力部件時(shí)取 310m/ 移t 直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時(shí)間， 裝、卸t 工件裝、卸時(shí)間，它取決于裝卸自動(dòng)化程度、工件重量大小裝卸是否方便及工人的熟練程度等。通常取 所以： m i 696() ）輔切單 單 機(jī)床負(fù)荷率為理性鄉(xiāng)生產(chǎn)率與實(shí)際 生產(chǎn)率之比。由參考文獻(xiàn) 1公式 1 （ 2 則 % 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 3 夾具設(shè)計(jì) 夾具是鉆鏜專(zhuān)機(jī)的重要組成部分，是根據(jù)機(jī)床的工藝和結(jié)構(gòu)方案的具體要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的。它是用于實(shí)現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位、夾壓、刀具的導(dǎo)向以及裝卸工件時(shí)的限位等作用。 位原理及其實(shí)現(xiàn) 根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特征，選擇定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位原理 ,即以工件的右 側(cè)面為定位基準(zhǔn)面，約束了 個(gè)自由度。短定位銷(xiāo)約束了 個(gè)自由度。長(zhǎng)定位銷(xiāo)約束了 個(gè)自由度。這樣工件的 6個(gè)自由度被完全被消除也就得到了完全的定位。 如圖所示 : 圖 3位原理圖 差分析 一批工件依次在夾具中進(jìn)行定位時(shí)，由于工序基準(zhǔn)的變動(dòng)對(duì)加工表面尺寸渦流泵體鉆鏜專(zhuān)機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì) 18 所造成的極限值之差稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不相重合或工序基準(zhǔn)自身在位置上發(fā)生偏移或位移所引 起的。 響加工精度的因素 用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多，與夾具