銑角形軸承箱兩內(nèi)側(cè)槽專用夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 / 12 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 設(shè)計(jì)題目：銑角形軸承箱兩內(nèi)側(cè)槽專用夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 / 12 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目：銑角形軸承箱兩內(nèi)側(cè)槽專用夾具設(shè)計(jì) 內(nèi)容：（ 1）零件的工藝分析 （ 2）角形軸承箱銑內(nèi)側(cè)槽夾具設(shè)計(jì) （ 3）繪制夾具裝配圖 （ 4）繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖 （ 5）夾具設(shè)計(jì)說明書 原始資料：角形軸承箱零件圖一張 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 / 12 目 錄 一 . 4 二 . 5 (1) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) . 5 (2) 主要加工表面及技術(shù)要求 . 5 (3) 工藝過程分析 . 6 三 . 6 四 . 10 五 . 10 六 . 11 七 . 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 / 12 一、概述 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)習(xí)了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)以及相關(guān)課程后進(jìn)行的一項(xiàng)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 在現(xiàn)代制造技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，機(jī)床夾具無論在傳統(tǒng)機(jī)床還是在數(shù)控機(jī)床、加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。通過機(jī)床夾具設(shè)計(jì)， 不僅可以培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用已學(xué)的知識(shí)，而且可以得到工程設(shè)計(jì)的初步訓(xùn)練。通過本次課程設(shè)計(jì)要達(dá)到如下要求： 1. 綜合運(yùn)用已學(xué)過的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及相關(guān)課程的理論知識(shí)以及生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所得的實(shí)際知識(shí)，根據(jù)被加工零件的要求，設(shè)計(jì)既經(jīng)濟(jì)又能保證加工質(zhì)量的夾具。 2. 培養(yǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法和步驟。 3. 學(xué)會(huì)使用各種手冊(cè)、圖冊(cè)、設(shè)計(jì)表格、規(guī)范等各種標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料，能夠做到熟練運(yùn)用。 4. 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程中的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工中的加工基準(zhǔn)的選擇、定位和夾緊、加工方法選擇及合理安排工藝路線，保證零件的加工質(zhì)量。 5. 進(jìn)一步培養(yǎng)機(jī)械制圖、分析計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件等基本技能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 / 12 二零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工序的分析 件的功用、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 功用 :要加工表面及要求 180孔，在 180 孔處倒角 1表面粗糙度為 面粗糙度為 證兩大端面之間的距離為 100 面粗糙度為 直度為 證端面到孔中心距離為 148 面粗糙 度為 直度為 保證槽底面到孔中心距離為 140保證槽兩個(gè)側(cè)面的粗糙度為 保證另一個(gè)孔的表面粗糙度為 個(gè)小孔均勻分布在 220徑為 130+ 面粗糙度為 孔的中心線到槽底面的距離為 310徑為 25 證其到角形軸承箱垂直面的距離為 58保證小面的水平距離為買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 / 12 75 序 的工藝分析 鑄造 - 孔、倒角 - 角 - 3銑兩大端面 - 5孔 - 80 零件為角形軸承箱，材料為 產(chǎn)類型為：大批量生產(chǎn)。 現(xiàn)要求設(shè)計(jì)銑槽的夾具。零件的加工要求為： 角形軸承箱的兩個(gè)槽，表面粗糙度為 直度為 保證槽底面到孔中心距離為 140保證槽兩個(gè)側(cè)面的粗糙度為 三定位方案及夾緊元件選擇和設(shè)計(jì) 位方案的選擇 根據(jù)工序加工要求，工件在夾具上的定位方案如下： 以底面為主要定位基準(zhǔn)，限制 3 個(gè)自由度（ X,Y 方向轉(zhuǎn)動(dòng)， 180處的短心軸限制 2 個(gè)自由度（ X， 右邊的支承釘限制一個(gè)自由度（ 按照基準(zhǔn)重合以及精基準(zhǔn)的原則， X， Z 方向用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，有利于保證加工精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 / 12 夾具裝配總圖 夾具體零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 / 12 心軸零件圖 位元件設(shè)計(jì) 本工序采用底面和短心軸作為主要定位元件。如夾具總裝配圖所示。這樣能較容 易、較穩(wěn)定地保證加工精度。用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具的位置由夾具保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易。較穩(wěn)定地保證工件的加工精度。能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。采用夾具后，工件不需要?jiǎng)澗€找正，裝夾方便迅速，顯著地減少了輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 夾緊力的計(jì)算：采用手動(dòng)夾具，故不需要夾緊力計(jì)算。 緊裝置的選擇和設(shè)計(jì) 用點(diǎn)、大小的確定 夾緊力作用點(diǎn)的選擇應(yīng)遵循的規(guī)則： （ 1） 為了使定位穩(wěn)定，夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)該落在主要的定位買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 / 12 支承面上，活絡(luò)在主要的定位支承面上的支撐點(diǎn)所圍成的面積內(nèi)。 （ 2） 夾緊力應(yīng)作用在工件剛性較好的部位上，不應(yīng)該使工件產(chǎn)生夾緊變形或產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力矩。 （ 3） 為了防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近被加工表面 （ 4） 夾緊力作用點(diǎn)的數(shù)目，應(yīng)盡量在工件的整個(gè)接觸面上均勻分布，以減小夾緊變形。 該夾具是用帶肩六角鎖緊螺母手動(dòng)夾緊，在裝夾過程中方便簡單，并采用壓板作為夾緊力的實(shí)施件；操作簡便，實(shí)用安全可靠，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。在夾緊過程中也不會(huì)使工件產(chǎn)生變形，且具有自鎖功能，能夠保證 加工過程中工件位置的確定。 夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連接成一個(gè)整體，而且還有考慮工件裝卸的方便。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具個(gè)組成件的分布位置、工件的輪廓外形尺寸以及加工條件等。在夾具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足一下基本要求。 （ 1） 具有足夠的強(qiáng)度和硬度。 （ 2） 結(jié)構(gòu)簡單、輕便，在保證強(qiáng)度和剛度的前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 / 12 （ 3） 安裝穩(wěn)定可靠。 （ 4） 結(jié)構(gòu)的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗(yàn)。 （ 5） 尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。 （ 6） 清理方便。 夾具體毛坯制造方法選擇 ：綜合考慮機(jī)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點(diǎn)等，選擇毛坯制造方法為：鑄造夾具體。 夾具體的外形尺寸：在繪制夾具總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位件、夾緊裝置以及輔助機(jī)構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已穩(wěn)定。 四 、定位誤差分析 工件 =誤差計(jì)算 采用的短心軸定位： 基準(zhǔn)重合 : ， 短心軸定位 : (d)= * 工件 =上所述：定位誤差在可接受范圍內(nèi)，夾具合格。 五 、夾具主要零件分析 綜合考慮了結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點(diǎn)等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體； 考慮到加工面的影響，夾具體底部切除一段，從而減少加工工作量。 支承板、短心軸。它們的定位工作面和工件的定位工作面接觸、買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 / 12 配合對(duì)準(zhǔn)，從而使得工件占有準(zhǔn)確位置。 夾緊可靠穩(wěn)定，拆卸方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本 低。 對(duì)刀塊采用側(cè)裝對(duì)刀塊，塞尺采用 1B/定位鍵和工作臺(tái) T 型槽的配合使得夾具在銑床上占有相對(duì)的位置。夾具體上有 U 形座，可供螺柱穿過，把夾具夾緊。 六 、非標(biāo)零件加工工藝過程 材料：灰鑄鐵 序號(hào) 工序名稱 安裝 工序內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備 1 鑄 澆注、壓射、吸入 鑄型 2 時(shí)效處理 低溫回火 時(shí)效處理爐 3 銑 銑簡易導(dǎo)軌槽 銑床 4 銑 銑夾具體底面、凸臺(tái)、夾 具體上表面、定位鍵槽側(cè)面 銑床 5 時(shí)效處理 低溫回火 時(shí)效處理爐 6 磨 磨夾具體底面、凸臺(tái)、定位鍵槽側(cè)面、簡易導(dǎo)軌槽 磨床 7 鉆 鉆各個(gè)螺紋孔、銷孔以及 10 支承釘孔 鉆床 8 磨 磨各個(gè)銷孔以及 10 支承釘孔 磨床 9 檢驗(yàn) 檢測(cè)是否達(dá)到加工要求 測(cè)量儀器 毛坯：鍛料 工序號(hào) 工序名稱 安裝 工序內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備 1 下料 鋸床 2 車 粗車表面 車床 3 車 精車表面 車床 4 鉆 鉆 7 12 孔 鉆床 5 車 車螺紋 車床 6 熱處理 低溫回火 熱處