行業(yè)經(jīng)濟論文-大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟實現(xiàn)煤炭企業(yè)可持續(xù)發(fā)展.doc

行業(yè)經(jīng)濟論文-大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟實現(xiàn)煤炭企業(yè)可持續(xù)發(fā)展摘要：大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是貫徹落實科學發(fā)展觀，實現(xiàn)煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。近幾年，鶴煤集團通過提高資源回收率、加大煤炭洗選能力、大力發(fā)展電力來提高煤炭產(chǎn)品附加值；并利用煤層氣進行發(fā)電、煤矸石粉煤灰生產(chǎn)新型建材、礦井水綜合利用、余熱綜合利用以及發(fā)展煤化工項目，在循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展方面取得顯著成效。結合鶴煤集團發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的一些實際做法，闡述了關鍵詞：煤炭企業(yè)；循環(huán)經(jīng)濟；發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟就是發(fā)展可持續(xù)生產(chǎn)的綠色經(jīng)濟，形成有利于節(jié)約資源、減少污染的生產(chǎn)模式和消費方式。建設資源節(jié)約和生態(tài)保護型礦區(qū)，是落實科學發(fā)展觀、走新型工業(yè)化道路的需要，也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益和運行質量、實現(xiàn)永續(xù)生存和可持續(xù)發(fā)展的需要。通過大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設綠色鶴煤，2007年鶴煤集團獲得了“中國能源綠色企業(yè)50佳”的光榮稱號，成為全國煤炭工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的一面旗幟。中共中央政治局常委、全國人大常委會委員長吳邦國蒞臨鶴煤集團視察、調研循環(huán)經(jīng)濟工作后指出：“鶴煤集團發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的經(jīng)驗值得推廣?！?煤炭企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，首先要從提高煤炭資源開發(fā)利用效率入手，從傳統(tǒng)的粗放開采型生產(chǎn)方式向資源保護型轉變，提高資源利用效率。鶴煤集團在煤炭生產(chǎn)過程中注重優(yōu)化開采設計，合理生產(chǎn)布局，采用先進的技術設備，努力提高煤炭開采的科技含量。在工作面布置上，優(yōu)化設計方案，設計大采區(qū)、大傾向、大長度、大采高，最大限度上減少布局上資源損失；在生產(chǎn)過程中，積極推廣新工藝和新技術，全面提升裝備水平和采煤機械化程度，實現(xiàn)了人員、設備、環(huán)境的高效運行；加強生產(chǎn)技術管理，對礦井儲量、采出量、損失量等隨時進行考核監(jiān)督，提高回采效果及回采率；通過合理預留煤柱、回收邊角煤和薄煤層，把有2加大原煤洗選加工能力，改善煤炭產(chǎn)品結構和質量，提高產(chǎn)品競爭力。鶴煤集團不斷加大洗選煤設施的建設和技改力度，先后籌建了6座洗選加工廠，年洗選能力由原來210萬噸提高到500萬噸，冶煉精煤、噴吹精煤等品種煤的市場份額逐年提高，滿足了用戶對煤炭品種、質量的不同需求，實現(xiàn)了煤炭產(chǎn)品的高效利用。同時，對原有洗煤設施進行技改，采用煤泥浮選工藝，實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)，將混煤中的低灰精煤泥全部回收，年回收低灰精煤33萬噸。洗選過程中產(chǎn)生的洗中煤、煤矸石及伴生低熱值劣質煤用于電廠發(fā)電，使廢棄物也得到有效利用。3煤炭企業(yè)建設電廠具有諸多優(yōu)勢，一是可以降低能煤炭運送成本，提高輸送效率；二是可以緩解日益緊張的運輸壓力，保障輸送能力；三是可以發(fā)揮自身資源優(yōu)勢，提高煤炭附加值和經(jīng)濟效益；四是就近消耗大量煤泥、煤矸石，減少環(huán)境污染。近幾年鶴煤集團電力建設迅速發(fā)展，2135MW綜合利用熱電項目已于2007年4月實現(xiàn)雙投，在取得經(jīng)濟效益的同時，向市區(qū)供熱面積達500萬平方米。鶴煤集團與省建投參股建設的鶴壁興鶴2600MW火電項目兩臺機組均已建成投產(chǎn)，目前正在安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行，順利進入投資回報收益期。鶴煤集團還積極參與鶴壁四期21000MW火電項目，該項目總投資85億元，采用超超臨界發(fā)電機組，煤耗低、環(huán)保性能較好、技術含量高，建成后年可實現(xiàn)銷售收入40億元，利稅84煤層氣發(fā)電具有較好的社會、經(jīng)濟和環(huán)保效益，屬于國家綜合利用免稅鼓勵項目。煤層氣發(fā)電可以實現(xiàn)以用促抽、以抽保安的良性循環(huán)，為礦井的安全生產(chǎn)奠定基礎；通過煤層氣綜合利用在直接取得經(jīng)濟效益的同時，可向發(fā)達國家出售減排指標獲得一定利益，還起到了節(jié)約能源和保護環(huán)境的作用。鶴壁礦區(qū)屬高瓦斯礦井，已探明儲量242億m3，目前可利用煤層氣儲量70億m3。鶴煤所屬的七對礦井裝設22臺煤層氣發(fā)電機組，裝機總容量為11兆瓦的內(nèi)燃機燃氣電站，從而將“廢氣”轉變?yōu)殡娔?，全部并網(wǎng)發(fā)電后，年發(fā)電量可達6350萬度，實現(xiàn)利稅1596萬元。目前，已在三、六、八、十礦和中泰公司安裝了14臺500KW發(fā)電機組，可有效利用煤層氣1150萬立方米，該項目填補了河南省利用煤層氣發(fā)電的空白，開辟了煤層氣綜合利用的新途徑。5利用煤矸石生產(chǎn)燒結磚，可以做到節(jié)能、節(jié)地、環(huán)保，代替實心粘土磚。鶴煤集團2006年2月成立了鶴壁鶴煤環(huán)保建材有限公司，建設四條矸石磚生產(chǎn)線，以煤矸石為原料、采用全內(nèi)燃焙燒工藝，年產(chǎn)矸石磚2.4億塊。一礦、五礦、六礦三條生產(chǎn)線均已投產(chǎn)，安置轉崗員工600余人，年消耗煤矸石80萬噸，減少矸石排放占地40畝。該項目投產(chǎn)以來憑借先進的生產(chǎn)技術、優(yōu)質的產(chǎn)品質量，鶴壁集團與美國福霖國際集團控股公司合資成立了鶴壁福田舒布洛克建材有限公司，利用2135MW熱電廠和興鶴2600MW火電項目產(chǎn)生的粉煤灰，建設年產(chǎn)10萬立方米陶粒、20萬立方米砌塊。2007年3月20萬m3/年粉煤灰混凝土砌塊生產(chǎn)線已竣工投產(chǎn)；10萬m3/年粉煤灰生產(chǎn)陶粒項目也成功試產(chǎn)，開辟了粉煤灰制陶粒取代河沙和石子實現(xiàn)綜合利用的新途徑，填補了國內(nèi)空鶴煤集團的煤矸石、粉煤灰綜合利用項目全部建成投產(chǎn)后，可安排1000余名員工就業(yè)，年消化煤矸石約70萬噸，粉煤灰20萬噸，節(jié)約土地近500畝，節(jié)約燃料折合標準煤約6000噸，實現(xiàn)產(chǎn)值一億元，利稅22006礦井水綜合利用，為電廠、煤化工項目提供用水保障鶴煤集團與深圳年富實業(yè)有限公司合資成立鶴源水務公司，建設礦井水綜合利用項目，該項目計劃投資1.8億元，建設8座水處理站，2座輸水站和1座礦井水綜合利用廠，全年可供水量達2620萬立方米，主要用于鶴煤2135MW綜合利用熱電項目、鶴壁興鶴2600MW火電項目以及60萬噸/年甲醇項目的用水或補充用水。該項目一舉多得，不僅解決了重大項目的用水緊張問題，還減少了煤礦每年支付的排污費用，而且節(jié)約了水資源、減少了環(huán)境污染，具有極為廣闊的發(fā)展前景。目前，輸水線路已鋪設完成開始運行，實現(xiàn)向電廠供水。預計2008年底工程將全部完工投入運營，該項目可實現(xiàn)銷售收入4200萬元，利稅1500萬元。7利用水泥生產(chǎn)過程中窯頭熟料冷卻機、窯尾預熱器產(chǎn)生的廢氣余熱進行純低溫余熱發(fā)電。鶴煤集團與河南省建投共同出資6200萬元，在同力水泥廠建設一座9MW的純低溫余熱發(fā)電站，于2007年11月并網(wǎng)發(fā)電，年發(fā)電6000萬kwh，折標煤2.4萬噸，資源利用率達到95%,解決了水泥廠30%以上的用電，并使熟料單位成本降低了8元。同時作為理想的CDM項目，每年可向發(fā)達國家出售CO2減排當量5萬噸，增收300利用煤層氣發(fā)電過程中的余熱，在發(fā)電機組煙氣管道上加裝余熱回收裝置，回收發(fā)電余熱供礦井冬季取暖和職工洗浴。目前，鶴煤集團安裝的11臺余熱利8發(fā)展煤化工項煤化工是加工鏈條長、增值空間大、關聯(lián)度高的化工產(chǎn)業(yè)，發(fā)展煤化工有利于提高煤炭加工轉化深度和附加值。按照河南省煤化工發(fā)展大型化、基地化、規(guī)?；囊螅?007年7月26日，鶴煤集團與