地源熱泵空調(diào)室內(nèi)系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)

地 源熱泵空調(diào) 室內(nèi) 系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì) 編制單位： 貝萊特空調(diào)有限公司 日 期： 2007 年 12 月 14 日 第一節(jié) 編制說明和依據(jù) 1.1 編制依據(jù) 業(yè)主提供的招標(biāo)文件、 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 圖紙； 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50243 2002）； 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50242-2002）； 華北標(biāo)建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（ 91SB1 9）。 1.2 工程概況 本工程為 民航華北局山西辦公室地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)采購安裝項(xiàng)目 ,面積為 12161.19m2，建筑總高度為 20.4m,該樓地上五層地下一層 ,地下一層為庫房及設(shè)備用房 ,地上五層為辦公室和客房及廚房餐廳 。 第二節(jié) 施工部署 2.1 工程目標(biāo) 根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司確定了該工程項(xiàng)目管理的綜合目標(biāo)如下： 2.1.1 質(zhì)量目標(biāo) 確保質(zhì)量等級(jí)“合格”，實(shí)現(xiàn)“過程精品”，使該工程成為讓業(yè)主完全滿意的精品工程。 2.1.2 工期目標(biāo) 我公司在接到本工程招標(biāo)圖紙后，結(jié)合本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行了施工組織設(shè)計(jì)的詳細(xì)編制，對(duì)工程施工組織、管理進(jìn)行了細(xì)致的部署、安排和籌劃， 對(duì)每一道工序的安排做到科學(xué)合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質(zhì)量目標(biāo)的前提下， 嚴(yán)格按照業(yè)主要求確保工期。 2.1.3 安全目標(biāo) 我司將采取切實(shí)可行的措施和充足的安全投入，通過嚴(yán)密的安全管理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故、重大機(jī)械事故和急性中毒事故，輕傷發(fā)生頻率控制在千分之四以內(nèi)；我們?cè)谠摴こ讨袑?yán)格按照 OHSAS18001 職業(yè)安衛(wèi)方針進(jìn)行管理和組織施工。 2.1.4 環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo) 我公司將嚴(yán)格按照國家及 太原 市關(guān)于建筑工程施工的各項(xiàng)管理規(guī)定執(zhí)行，加強(qiáng)施工組織和現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理， 使本工程成為我公司的“形象示范工程”，該工程在環(huán)境保護(hù)、 文明施工和形象方面，將成為我公司的樣板和代表性工程，不僅如此，而且要使該工程成為節(jié)能型、環(huán)保型建筑，成為既滿足設(shè)計(jì)風(fēng)格又滿足使用功能的綠色工程。 2.2 組織機(jī)構(gòu) 2.2.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)管理人員的選配 為保證項(xiàng)目施工總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)管理一流、質(zhì)量一流，我公司將對(duì)該項(xiàng)目選配施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)，素質(zhì)等級(jí)高的管理人員，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，人員選配要求如下： 項(xiàng)目經(jīng)理：具備建設(shè)部頒發(fā)的 一、二 級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)證書，并具有組織過類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。 技術(shù) 工程師：具備中級(jí)以上職稱，并具有擔(dān)任過類似建筑施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職務(wù)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)的的人員擔(dān)任。 專業(yè)技術(shù)管理人員：我公司將選派責(zé)任心強(qiáng)、知識(shí)專業(yè)水平高，具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。 對(duì)于該項(xiàng)目我公司組建一個(gè)具有高素質(zhì)、高管理水平的管理隊(duì)伍，在甲方及監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，在其他兄弟單位的配合下，科學(xué)管理、精心施工，創(chuàng)“過程精品”。 2.3 施工部署 2.3.1 施工區(qū)域劃分部署 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，整體施工部署按照建筑層和系統(tǒng)相結(jié)合的方式組織人員進(jìn)行施工管理。按照先地下，后地上；先預(yù)制、后施工總施工順序原則 進(jìn)行部署。 2.3.2 施工場(chǎng)地的部署 為了保證工程的正常實(shí)施，必須充分考慮材料加工場(chǎng)地、材料部件儲(chǔ)存、保管場(chǎng)地等的布置。臨時(shí)建筑將布置在業(yè)主指定位置，其面積待中標(biāo)后確定。 2.3.3 生產(chǎn)要素配備的部署 勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程序和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。 在選擇曾經(jīng)合作三年以上的外聯(lián)施工隊(duì)伍的同時(shí) ,為了保證關(guān)鍵部位的安裝質(zhì)量及必要時(shí)采取響應(yīng)的搶工措施 ,選用 1 支自身的勞務(wù)施工隊(duì)伍。該施工隊(duì)伍為我公司由原有技 術(shù)工人經(jīng)過重組而成，包含本工程施工所需要的通風(fēng)專業(yè)施工隊(duì)、管道專業(yè)施工隊(duì)、設(shè)備安裝專業(yè)施工隊(duì)、每支隊(duì)伍的人員均為多年來長期從事相關(guān)專業(yè)施工的技術(shù)工人組 成，專業(yè)施工的熟練程度較高，且為公司的原有職工、其質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)較高，便于管理，能夠確保工程關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量。 系統(tǒng)調(diào)試由專門從事通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的調(diào)試分公司進(jìn)行，該調(diào)試分公司承擔(dān)過多次通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試。 根據(jù)工程的實(shí)物工程量、施工工期及施工要求，及時(shí)組織并調(diào)整施工力量。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，均應(yīng) 持證上崗 ， 特殊工種必須 持有勞動(dòng)部門考試合格的上崗證件進(jìn)行操作 。 2.3.4 施工機(jī)械的部署 施工中我們將根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度對(duì)施工機(jī)具的要求，提前做好各種準(zhǔn)備，合理安排施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以滿足施工需要。擬投入的施工機(jī)械設(shè)備情況及主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 。 2.3.5 材料供應(yīng)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 為便于管理，如大批設(shè)備提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)存放，將占用很大場(chǎng)地，給施工帶來麻煩，為此必須控制設(shè)備到貨時(shí)間，制定出主要設(shè)備材料供應(yīng)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，在安裝的前 2-3 天設(shè)備到貨，大型設(shè)備如 水環(huán) 熱泵 機(jī)組 、空調(diào)機(jī)組等必須在施工當(dāng)天到貨，必須與供貨廠家協(xié)商好到貨時(shí)間。如部分小型設(shè)備比預(yù)計(jì)時(shí)間提前到貨，我們可以接 收并保管設(shè)備，存放在總包方為我們規(guī)劃出場(chǎng)地，派專人看管。 第三節(jié) 工期保證措施 3.1 進(jìn)度計(jì)劃的編制 3.1.1 進(jìn)度計(jì)劃編制 為了優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)，保證各個(gè)施工階段的階段進(jìn)度目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，確保正常工期，優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用，我公司將根據(jù)合同要求、依靠我公司在通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝方面的特長和技術(shù)實(shí)力，結(jié)合該項(xiàng)目的特點(diǎn)，建立高效可靠的進(jìn)度計(jì)劃管理體系，采用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理軟件編制切實(shí)可行的總體進(jìn)度控制計(jì)劃和各個(gè)階段的進(jìn)度控制計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施情況及時(shí)調(diào)整和監(jiān)督計(jì)劃的執(zhí)行完成情況，從而確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 3.1.2 進(jìn)度計(jì)劃體系 本工程工期緊，任務(wù)重，必須采用均衡、節(jié)拍、立體交叉作業(yè)。通風(fēng)空調(diào)工程應(yīng)與土建、裝修工程密切配合，保證工程按期完成。 為保證總控計(jì)劃如期完成， 空調(diào)通風(fēng) 安裝工程采用一定計(jì)劃體系 。 1) 按照總包總控計(jì)劃的要求編制空調(diào)系統(tǒng)安裝總控計(jì)劃，同時(shí)在計(jì)劃的實(shí)施過程中，將我方的施工進(jìn)度開展和階段控制計(jì)劃及時(shí)反饋到總包，以便于總包對(duì)工程的整體進(jìn)度做出合理全面的控制。 2) 根據(jù)總控計(jì)劃編制相應(yīng)施工計(jì)劃。根據(jù)總控計(jì)劃制訂階段計(jì)劃和月計(jì)劃，由階段計(jì)劃和月計(jì)劃制訂周計(jì)劃，再由周計(jì)劃制訂日計(jì)劃，層層落實(shí)總控計(jì)劃。 3) 由各 類計(jì)劃保證總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。形成以日計(jì)劃保證周計(jì)劃，周計(jì)劃保證月計(jì)劃，月計(jì)劃保證階段計(jì)劃，階段計(jì)劃保證總控計(jì)劃的計(jì)劃保證體系。 4) 計(jì)劃實(shí)施過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)消項(xiàng)管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計(jì)劃中的偏差，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正，避免影響月計(jì)劃、階段計(jì)劃，進(jìn)而影響總控計(jì)劃。 5) 及時(shí)與土建、裝修等專業(yè)進(jìn)行計(jì)劃協(xié)調(diào)，避免工序、作業(yè)面等矛盾而影響計(jì)劃的實(shí)施。 6) 對(duì)計(jì)劃進(jìn)行嚴(yán)格管理，建立相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，切實(shí)保證計(jì)劃的實(shí)施效果。 3.1.3 工期重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案 3.1.3.1 立體交叉作業(yè) 地上部分進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，開始地下室通風(fēng)、排煙、水系統(tǒng) 的管線安裝，同時(shí)與土建砌筑墻體進(jìn)行配合和協(xié)調(diào)， （ 1） 系統(tǒng)管線施工順序 1) 地下室區(qū)域各專業(yè)管線集中，因此首先進(jìn)行機(jī)電管線空間布置上的協(xié)調(diào)，特別是制冷機(jī)房設(shè)備數(shù)量多，各系統(tǒng)管線集中，直徑或截面較大，因此應(yīng)充分考慮各系統(tǒng)管線設(shè)備在平面和空間上的位置，及其他專業(yè)的位置專業(yè)繪制出機(jī)電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行支吊架的協(xié)調(diào)。支吊架的協(xié)調(diào)應(yīng)綜合考慮地下室結(jié)構(gòu)受力，空間位置，及機(jī)房的整體美觀等因素。 2) 在系統(tǒng)管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進(jìn)行通風(fēng)排煙及水系統(tǒng)管線的施工，施工順序的原則是：通風(fēng)、水系統(tǒng) 干管通風(fēng)、水系統(tǒng)支管設(shè)備配管，同時(shí)在施工中必須遵循機(jī)電安裝總體施工原則即：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層 3) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工應(yīng)遵循以下總體原則： 排水管道消防管道風(fēng)管空調(diào)水水平管道電纜橋架其它機(jī)電管線 此施工次序?qū)⒏鶕?jù)具體部位的情況進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)施工順序安排上應(yīng)積極和總包單位進(jìn)行協(xié)調(diào)和溝通。 4) 水平區(qū)域的流水施工 水平區(qū)域的施工，應(yīng)在具備工作面條件下，各系統(tǒng)在不同的區(qū)域同時(shí)進(jìn)行施工，在條件具備的情況下，進(jìn)行小節(jié)拍多階段均衡流水施工，以縮短工期。特別是地上標(biāo)準(zhǔn)間區(qū)域。 （ 2） 工程 量大的項(xiàng)目 對(duì)以下工程量較大且很可能影響空調(diào)系統(tǒng)整體進(jìn)度項(xiàng)目應(yīng)單獨(dú)編制施工方案或采取相應(yīng)的措施組織施工： 1) 設(shè)備安裝：必須于塔吊拆除前大部分吊運(yùn)到位，減少外用電梯壓力。 2) 吊頂內(nèi)系統(tǒng)管道：必須在裝修前全部試壓完畢。 3) 給排水系統(tǒng)：空調(diào)系統(tǒng)沖洗試運(yùn)前，給排水的空調(diào)補(bǔ)水系統(tǒng)、膨脹水系統(tǒng)必須完成。該項(xiàng)應(yīng)主動(dòng)和總包和水專業(yè)承包商進(jìn)行協(xié)商，保證空調(diào)用水的供應(yīng)。 4) 電氣系統(tǒng)：必須確保動(dòng)力電系統(tǒng)在空調(diào)試運(yùn)前全部完成。正式電的投入日期有可能成為影響整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)完成日期的關(guān)鍵，因此應(yīng)主動(dòng)和電氣專業(yè)承包商及總包進(jìn)行協(xié)商，保證系統(tǒng)用電的 供給。 3.1.3.2 施工資源的合理配備 該工程 施工資源的合理配備和投入將是影響整個(gè)工程施工工期的關(guān)鍵因素。 1) 人力資源的配備：該工程的質(zhì)量目標(biāo)的要求、工程重要性的要求，使得進(jìn)入該工程的所有技術(shù)及管理人員應(yīng)是我公司內(nèi)具備相應(yīng)施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的最優(yōu)秀的人員，從而才能從施工工藝，組織管理上滿足整個(gè)工程進(jìn)度的要求。 2) 勞動(dòng)力資源的保證：為確保按期完工，本工程必將大面積展開，使得勞動(dòng)力資源的投入數(shù)量大時(shí)間集中，因此必須有足夠的具備一定專業(yè)水平的多家當(dāng)?shù)厥┕り?duì)伍，才能充分的滿足大工程量短施工工期工程的工期要求。 3) 在選擇曾經(jīng)合作三年以上的外聯(lián)施工隊(duì)伍的同時(shí) ,選用 1 支自身的技術(shù)工人經(jīng)過重組而成勞務(wù)施工隊(duì)伍。 3.1.3.3 施工配合 作為專業(yè)承包商，所承包的范圍雖然是整個(gè)工程的一部分，但是作為一個(gè)整體工程，各個(gè)專業(yè)不論從安裝直至到正式運(yùn)行都是緊密相連的，因此在施工配合上必須本著“服從總包，服從業(yè)主，考慮大局”的宗旨，才能保證本專業(yè)的工期。 3.2 工期保證措施 3.2.1 準(zhǔn)備階段： 1) 在施工準(zhǔn)備階段積極開始單項(xiàng)施工方案的編制。如：設(shè)備吊裝方案、管道系統(tǒng)安裝方案、管道試壓方案、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案等，對(duì)已經(jīng)編制的方案需按照現(xiàn) 場(chǎng)條件及設(shè)備到貨情況進(jìn)行調(diào)整。 2) 在施工準(zhǔn)備階段抓緊預(yù)埋管材的選型和采購、進(jìn)貨，安裝時(shí)管材已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 3) 開始組織綜合圖紙的繪制工作，保證進(jìn)入管線施工階段各專業(yè)管路施工的進(jìn)行并避免產(chǎn)生返工帶來的工期損失。 4) 在施工準(zhǔn)備階段抓緊施工隊(duì)伍的選擇和進(jìn)場(chǎng)，保證施工的順利進(jìn)行。 5) 設(shè)備材料的選材和選型應(yīng)完成并已訂貨，供貨期長的提前完成選型和訂貨。 3.2.2 安裝調(diào)試階段： 1) 開始機(jī)電工作的大面積開展，并配合裝修完成各部位的施工。 2) 地下室機(jī)房單獨(dú)組織施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。 3) 開始機(jī)電各系統(tǒng)的調(diào)試工作，并提前開始部分系統(tǒng)的驗(yàn)收。 3.2.3 收尾驗(yàn)收階段： 進(jìn)行大面積的收尾和調(diào)試并開始竣工清理、資料準(zhǔn)備和報(bào)竣工作。 3.2.4 具體措施： 1) 在全公司選配優(yōu)秀技術(shù)管理人員，保證所有技術(shù)管理員具備充分的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。 2) 對(duì)于機(jī)房等關(guān)鍵部位實(shí)行技師帶班制，由我公司的自身技術(shù)工人進(jìn)行施工，從而確保工期和質(zhì)量。同時(shí)集中我公司有數(shù)支專業(yè)施工隊(duì)伍，作為本工程施工力量的后備保障。 3) 使現(xiàn)場(chǎng)在施工人加班加點(diǎn)，放棄節(jié)假日，進(jìn)行搶工。 4) 加強(qiáng)材料供應(yīng)，制訂主要設(shè)備、材料提前進(jìn)場(chǎng)的計(jì)劃，避免由于設(shè)備、材料的采購、規(guī)格、質(zhì)量、運(yùn)輸?shù)纫蛩赜绊懝て凇?5) 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在施 工工序安排上考慮，用多班組同時(shí)插入施工，為避免施工工序 矛盾和作業(yè)面矛盾，采用小區(qū)域、小工序、多流水的措施進(jìn)行組織施工。 6) 由專業(yè)人員和土建人員組成計(jì)劃協(xié)調(diào)組，根據(jù)施工合理程序編制土建與機(jī)電的月、周、日綜合進(jìn)度計(jì)劃，逐一落實(shí)施工條件和進(jìn)度安排，對(duì)機(jī)械設(shè)備、場(chǎng)地制訂協(xié)調(diào)指令計(jì)劃，限制使用范圍、時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行，使各專業(yè)協(xié)調(diào)開展工作。 7) 嚴(yán)格計(jì)劃的統(tǒng)計(jì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正計(jì)劃的偏差。 8) 施工中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，確保工程驗(yàn)收一次通過率 95%以上，避免由于返工和修改影響到后面工序，從而影響工期。 9) 采用預(yù)制法以增加工效： A、 大量 采用預(yù)制加工件，變現(xiàn)場(chǎng)施工為車間加工。 B、 在管道立管安裝中采取先預(yù)制、再安裝的方法，以提高進(jìn)度。結(jié)構(gòu)施工開始后，即開始制作每層間立管，并預(yù)留好甩口位置，當(dāng)結(jié)構(gòu)完成后，就開始進(jìn)行立管安裝，以加快進(jìn)度。 10) 采用科學(xué)管理： A、 合理協(xié)調(diào)和安排工序：必須與已確定的施工技術(shù)方案吻合，按各工序間的銜接關(guān)系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術(shù)難度最高和占用勞動(dòng)力最多的主導(dǎo)工序；優(yōu)先安排易受季節(jié)條件影響的工序，盡量避開季節(jié)因素對(duì)工期的影響；優(yōu)化小流水交叉作業(yè)。 B、 經(jīng)常組織協(xié)調(diào)會(huì)議，提前解決問題。 C、 加強(qiáng)技術(shù)準(zhǔn)備工作 ，真正指導(dǎo)施工和進(jìn)行預(yù)控。 D、 采用日計(jì)劃管理，確保工期目標(biāo)。 第二章 施工技術(shù)措施 第一節(jié) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案及質(zhì)量保證措施 1.1.通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)施工說明 1.1.1 管材 1) 空調(diào)水管管材 及保溫 ： 空調(diào)冷 熱 水管 采用 無縫 鋼管 ， 冷凝水管采用 PP-R塑料管 ； 冷凝水管 采用 柔性泡沫橡塑 保溫 材料 ， 保溫厚度為 10mm。 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 25 2.5 32 3 38 35 45 4 57 4 73 4 89 4.5 108 4.5 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN500 133 6 159 6 219 6 273 8 325 8 377 8 426 8 529 10 2) 風(fēng)管管材 ： 所有空調(diào)風(fēng)管采用玻璃棉直接風(fēng)管（ 475 型），不需保溫。 排煙系統(tǒng)及廚房的排油煙風(fēng)管 均采用鍍鋅鋼板制作，管壁厚度 為 1.2mm： 1.1.2 系統(tǒng)安裝順序： 管道安裝要按照先風(fēng)管再水管的順序，各層應(yīng)首先進(jìn)行干管的安裝，干管安裝完畢后進(jìn)行管道末端裝置的安裝，待末端裝置安裝就位后進(jìn)行支管的安 裝，最后安裝連接風(fēng)管和風(fēng)口的軟管。 1.2 空調(diào)管道安裝方案 1.2.1 施工準(zhǔn)備 管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣， 是決定整個(gè)施工進(jìn)度的關(guān)鍵，因此，施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備。首先施工圖的會(huì)審，應(yīng)組織專業(yè)工長，嚴(yán)格細(xì)致，認(rèn)真的審圖，協(xié)同設(shè)計(jì)單位把圖面存在的各種問題徹底解決，同時(shí)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，管道設(shè)備安裝空間位置較小，因此施工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織專業(yè)工程師，進(jìn)行各專業(yè)協(xié)調(diào)，并應(yīng)繪制相應(yīng)的協(xié)調(diào)施工圖，確保占用最小的空間得到最好的安裝效果。 1.2.1 材料進(jìn)貨檢驗(yàn) 為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良 ，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，同時(shí)訂貨時(shí)所選用的供貨商必須按照材料采購申報(bào)程序申報(bào)得到監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且業(yè)績和聲譽(yù)都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。 1.2.2.1 無縫鋼管 、 鍍鋅 鋼管 1) 外觀檢查：所進(jìn)場(chǎng)的無縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，管道外徑機(jī)壁厚），并且標(biāo)示清晰。 2) 材質(zhì)檢驗(yàn)：管材進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。驗(yàn)收人員應(yīng)依據(jù) GB8163-87、 GB3091-91 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料的材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)，確保材料的各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 3) 材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項(xiàng)檢驗(yàn)符合要求，則應(yīng)用卡尺對(duì)管材的外徑及壁厚，按照鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，并填寫“材料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單”經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫進(jìn)行使用。 1.2.2.2 閥門進(jìn)貨檢驗(yàn) 1) 外觀檢查：閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑 料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。公稱通稱小于或等于 40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于 50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。 2) 標(biāo)志檢查；閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合 GB12220 的規(guī)定：公稱通徑大于或等于 50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑（ DN）、公稱壓力（ PN）、受壓部件材料代號(hào)、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確，其材料應(yīng)用不銹鋼、銅合金或合金制造。 3) 表面質(zhì)量檢查；鑄件不 得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無有害缺陷。 4) 外形、尺寸檢查；進(jìn)貨閥門應(yīng)與采購計(jì)劃所列閥門型號(hào)一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為 1.5mm。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個(gè)別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過 0.2mm.，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個(gè)別斷絲不得超過一個(gè)絲扣。 5) 產(chǎn)品合格證驗(yàn)證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗(yàn)部門蓋章和檢驗(yàn)員簽章、日期。 1.2.2.3 型鋼進(jìn)貨檢驗(yàn) 1) 表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、分層及夾雜； 2) 標(biāo)志檢查；型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠； 3) 尺寸檢查。 1.2.2.4 其他材料進(jìn)貨檢驗(yàn) 對(duì)于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)庫房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。 1.2.3 除銹、防腐 管材檢驗(yàn)合格夠，必須立即進(jìn)行處銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，處銹時(shí)應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達(dá)到能見到金屬光澤后方可 進(jìn)行涂刷防銹漆，涂刷時(shí)應(yīng)厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。 1.2.4 支架制作安裝 支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時(shí)應(yīng)按華北標(biāo) 91SB6 及室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝 s161 標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算后，方可施工。對(duì)于管道集中區(qū)域，機(jī)房內(nèi)管道安裝前應(yīng)繪制詳細(xì)的管道支架圖及管道布置圖，并應(yīng)綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)的空間位置布置，原則上對(duì)于上述區(qū)域的管道支架應(yīng)采用綜合支吊架，以盡量減少支架占 用空間，影響整個(gè)機(jī)房外觀形象。同時(shí)支吊架施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1) 支吊架安裝程序： 圖紙核對(duì)支吊架型式和位置支吊架制作放線定位支架安裝。 2) 管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素，選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。 3) 支架的位置確定 固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出 1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過 1m，使活動(dòng)支架定位 ；在 穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。 4) 支架的安裝 管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上。 在支架上固定管道，采用 U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的確 1/2 偏位安裝。 管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置 沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。 在每根垂直管道間距不超過 6 米適當(dāng)?shù)牡胤桨惭b金屬管碼，以支撐和導(dǎo)引有關(guān)管道，以防搖晃、松脫下垂、震動(dòng)和共振。 大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。 冷凍水管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。 管道支吊架應(yīng) 盡量安裝在梁柱之上，并應(yīng)做好預(yù)埋件的配合工作。當(dāng)安裝于樓板上時(shí) 一般采用膨地脹螺栓緊固，對(duì)承重大的吊架則應(yīng)采用板面預(yù)埋鋼板，拉桿螺栓焊接，磚墻上為鋼拖架安裝。土建施工時(shí)要與其做好預(yù)埋件的配合工作，冷凍機(jī)房內(nèi)大管徑水管則用角鋼緊固于梁 上，再與其做鋼托架的方法安裝。 1.2.5 管道安裝 1.2.5.1 冷 熱 水機(jī)房管道安裝 冷水機(jī)房干管及出入口支管安裝 水泵房管道密集，空間狹小，管道均在高位，因此安裝時(shí)應(yīng)保證支架水平牢固，管道的所有荷載均應(yīng)分擔(dān)在干管支架上。 水泵出入口支管閥門較多，且直接和設(shè)備相連，為保證設(shè)備的安全，在進(jìn)行支管安裝時(shí)，應(yīng)確保出入口支管管道的荷載均由橫干管支架或支管立式支架承擔(dān)，不允許設(shè)備承擔(dān)管道的負(fù)荷，管道安裝時(shí)應(yīng)從水泵出口根據(jù)彎頭、軟接頭、過濾器的長度逐段下料連接，最后和橫干管連接，從而來保證水泵、閥門、軟接頭等的法蘭及焊 接連接都在自由狀態(tài)下進(jìn)行，避免了在設(shè)備出口處產(chǎn)生固定焊口而產(chǎn)生的連接應(yīng)力。 管道和水泵、換熱器等出口連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，并檢驗(yàn)法蘭的平行度和垂直度，平行度應(yīng)小于等于 0.15mm 同軸度應(yīng)小于等于 0.50mmm 1.2.5.2 其它類空調(diào)管道安裝 1) 管道安裝，首先從地下水泵房配管及設(shè)備層配管開始先大管后小管。 2) 管道安裝應(yīng)根據(jù)具體條件合理安排順序。一般為先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。 3) 安裝完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象，水平管道縱橫方向彎曲的允許 DN100mm時(shí)為 5mm，當(dāng)管徑大于 100mm時(shí)為 10mm，橫向彎曲全長 250mm以上為 25mm。 4) 豎井內(nèi)立管的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。 5) 立管管卡安裝當(dāng)層高小于或等于 5m，每層必須安裝一個(gè)，層高大于 5m，每層不得少于 2個(gè)，管卡安裝高度，距地面為 1.5-1.8m， 2 個(gè)以上管卡可勻稱安裝。 1.2.6 管道連接的技術(shù)要求 1.2.6.1 管道焊接連接 1) 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于 10 15mm范圍內(nèi) 的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定： A、 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑。 B、 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管道直徑。 C、 環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于 100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。 D、 不得在管道焊縫及邊緣開孔。 2) 坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過 4mm時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口。 坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除 坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度。 3) 組對(duì)焊接 管道、管件組對(duì)焊接要求如下： A、 兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。 B、 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 20%，且不大于 2mm。 C、 管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。 D、 進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根 全部焊透 E、 每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。 1.2.6.2 管道法蘭連接 空調(diào)系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時(shí)，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時(shí)需從相隔 900 兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度 的 1.3-1.5 倍，檢查法蘭垂直度。 法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼， 不得有契縫，加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。 1.2.6.3 管道螺紋連接 1) 斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼鋸切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈 2) 套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲， DN15-32 一般套兩次， 40-50 套三次 70mm以上套 3-4 次，套絲的管螺紋長度應(yīng)符合有關(guān)要求。 3) 連接：連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時(shí)，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第 二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。 1.2.7 閥門、閥件及壓力表溫度計(jì)的安裝 為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度一般 1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。壓力表溫度計(jì)安裝時(shí)，讀數(shù)的盤面應(yīng)面對(duì)通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓 力表安裝在水平管道時(shí)應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時(shí)應(yīng)使用 u形表彎。 1.2.8 試壓、沖洗 1.2.8.1 工作概況 試壓介質(zhì)為自來水，用電動(dòng)試壓泵加壓，先升壓至試驗(yàn)壓力，保持 30 分鐘，如壓降不超過 0.02Mpa，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力 0.5Mpa，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，無滲漏則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 1.2.8.2 主要工作程序 試壓范圍隔離試驗(yàn)前的準(zhǔn)備接管灌水檢查試壓穩(wěn)壓檢查做記錄及驗(yàn)收泄壓拆除 1.2.8.3 具體施工方法及技術(shù)要求 本工程計(jì)劃分區(qū)進(jìn)行，每個(gè)區(qū)內(nèi)分為如下幾個(gè)試驗(yàn)段： 地 下 一 層至頂層立管為一個(gè)段； 每層水平干、支管分別為一段； 試驗(yàn)范圍選定后，對(duì)本范圍內(nèi)的管路進(jìn)行封閉。將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件隔離，安全閥拆去加裝臨時(shí)盲板，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥（手動(dòng)）。在可能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門。在系統(tǒng)低點(diǎn)設(shè)泄水閥，并接臨時(shí)泄水管路至地漏。 1) 試壓準(zhǔn)備 i. 對(duì)封閉好的試壓對(duì)象進(jìn)行全面檢查：支吊架是否平穩(wěn)牢固；管道的焊接工作是否已結(jié)束并檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫；管道的標(biāo)高坡度要復(fù)查合格。試壓用表都要經(jīng)過校準(zhǔn)，要求精度不低于 1.5 級(jí)。本試壓方案應(yīng)得到監(jiān)理或相關(guān)部 門的審核和批準(zhǔn)。 ii. 水源可取用施工臨時(shí)用市政自來水，要求潔凈無污染。臨時(shí)灌水管路的管徑不小于 DN32。 2) 灌水 及打壓 i. 試壓泵臨時(shí)管路邊接完畢之后，引入臨時(shí)用水，關(guān)閉 泄水 閥門，打開 進(jìn)水及排氣閥門 往 管網(wǎng) 內(nèi) 灌水。當(dāng)管網(wǎng)最高點(diǎn)閥門出水后，說明系統(tǒng)水滿，并排盡空氣，關(guān)閉 進(jìn)水閥 及排氣閥，啟動(dòng)加壓泵，正式打壓。要仔細(xì)檢查管路， 如有漏點(diǎn)或其他問題，及時(shí)泄水及時(shí)處理，沒有問題后， 再 啟動(dòng)加壓泵，正式打壓。 ii. 在穩(wěn)壓過程中，分派人員在各點(diǎn)巡查各管件、附件、接冰等處，以無滲無漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理，處理完后重新灌水打 壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。合格后，及時(shí)填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收、簽字。在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水，并拆除臨時(shí)盲板。 3) 管道沖洗 在管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，分樓號(hào)分別進(jìn)行管道沖洗。 沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于 1.5m/s，用白濾紙檢驗(yàn)，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致，無污物為合格。 1.2.9 保溫 1.2.9.1 空調(diào)水管道保溫工程概況 所有保溫水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的墊木。 1.2.9.2 保溫的施工程序 施工準(zhǔn)備防腐質(zhì)量復(fù)核材料準(zhǔn)備預(yù)制 下料保溫檢查記錄、報(bào)驗(yàn)刷標(biāo)識(shí)漆 1.2.9.3 主要施工方法及技術(shù)要求 1) 施工準(zhǔn)備 i. 熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場(chǎng)安裝情況（標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料計(jì)劃，準(zhǔn)備機(jī)具、梯子、預(yù)制平臺(tái)、模板和胎具。 2) 復(fù)核管表面防腐質(zhì)量 i. 管道在保溫之前必須經(jīng)過試壓合格，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐。重點(diǎn)復(fù)核木托支架的制作安裝情況?？照{(diào)水管與其支架之間應(yīng)采用與保溫厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。 3) 為保證保溫質(zhì)量和美觀，對(duì)彎頭、三通、閥門、附件要進(jìn)行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能達(dá)到預(yù)制成型 、現(xiàn)場(chǎng)組裝，避免新手現(xiàn)場(chǎng)試拼，浪費(fèi)物料而且不能保證質(zhì)量。 4) 保溫施工：對(duì)于管件要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實(shí)，一般組合塊不能少于 3塊。 如為套管式，將保溫管用專用刀具縱向切開，并包在管子上，在切開的兩面刷上兩用膠水（一般由橡塑海綿生產(chǎn)廠家提供），等膠水干后，將切開的兩面用力粘牢。用專用膠帶封閉接縫，注意橫縫密實(shí)整齊，平整一致，縱向縫錯(cuò)開。若用板材，用專用的刀下料，在管道上刷膠水，將板裹上并用力粘緊，再在保溫兩頭涂膠水，兩段之間的連接縫再用專用膠帶密封。T三通保溫要斜削或視實(shí)際情況自由切開，用膠水粘接緊。 閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時(shí)就不用毀壞大量保溫材料。 過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實(shí)不露。 管道與設(shè)備的接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位（包括壓力表、溫度計(jì)、排液等處）也必須保溫良好，嚴(yán)密無縫隙。保溫施工完成后，要觀察外觀和用手扯動(dòng)檢查，以粘貼牢固，拼縫錯(cuò)開，填嵌飽滿、密實(shí)，填縫整齊一致，縱向縫錯(cuò)開為要求（達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)）。 5) 工期、質(zhì)量保證措施 因保溫工序處于管道工程的后期，容易出現(xiàn)因搶工 期而增加非熟練工人上崗的情況，應(yīng)合理安插保溫工序。若出現(xiàn)這種情況就必須做好質(zhì)量、技術(shù)交底，并組織好培訓(xùn)程序，請(qǐng)供應(yīng)廠家給予技術(shù)支持。增加預(yù)制量，盡可能提前進(jìn)入保溫工序。做好成品保護(hù)工作，防止返工。保溫材料和專用膠帶、膠水用料計(jì)劃要匹配，及時(shí)協(xié)調(diào)，防止膠帶、膠水用非專用品牌代替。 1.3 通風(fēng)管道及部件安裝方案 1.3.1 風(fēng)管安裝施工工藝 1.3.1.1 風(fēng)管支吊架的安裝 1) 風(fēng)管的支吊架應(yīng)符合中國國家規(guī)范所定的標(biāo)準(zhǔn)提供風(fēng)管管道的吊架和支撐，按吊架所承托的風(fēng)管大小采用 7 毫米、 10 毫米或 13 毫米的鋼枝作為吊架的吊桿。 2) 吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核對(duì)風(fēng)管的坐標(biāo)位置和標(biāo)高，拉線找標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置后，實(shí)測(cè)焊吊架上橫向槽鋼。 3) 抱卡制作外形一定要美觀，尺寸嚴(yán)格按責(zé)任工程師交底施工，橫向槽鋼一定要焊牢固，應(yīng)補(bǔ)加焊板的一定要補(bǔ)加焊板。 4) 風(fēng)管支、吊架均采用減振支吊架，吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 5) 防火閥、消聲器等部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。 6) 保溫風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方應(yīng)墊木板，防止風(fēng)管變形。 1.3.1.2 風(fēng)管安裝 1) 吊架安裝完畢后，確認(rèn)位置，標(biāo)高無誤后，首先按順序及不同系統(tǒng)將風(fēng)管和部件按 加工草圖編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無誤后即可連接與安裝。 2) 風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。 3) 風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不應(yīng)大于 3mm，總的偏差不應(yīng)大于 10mm，立管的垂直度允許偏差每米不應(yīng)大于 2mm，總偏差不應(yīng)大于 10mm。 4) 各種閥件的安裝，應(yīng)裝在便于操作的位置。 5) 連接好的風(fēng)管，應(yīng)檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。 1.3.1.3 通風(fēng)部件安裝 消聲器安裝的方向保證正確， 且不得損壞和受潮。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。 防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。 依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)、電動(dòng)操作是否靈敏、可靠、閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。 風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形。 振動(dòng)和噪音的預(yù) 防是安裝過程中一個(gè)重點(diǎn)，安裝過程中風(fēng)管的振動(dòng)和噪音預(yù)防主要從以下幾個(gè)方面著手： 1) 空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動(dòng)。 2) 為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。 1.3.1.4 風(fēng)管 檢測(cè) 漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)。其試驗(yàn)方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于 36V、功率在 100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在 風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏光點(diǎn)應(yīng)對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)。 系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點(diǎn)不超過 2 處， 100 米接縫平均不大于 16 處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光不超過 1 處， 100 米接縫平均不大于 8 處為合格。 1.3.1.5 風(fēng)口的安裝 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的風(fēng)口，所以必須注意風(fēng)口的美觀效果。風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對(duì)于各種吸頂安裝的散流 器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保持原來的靈活程度。 風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)和裝修專業(yè)配合，確定風(fēng)口的安裝方式。 1.4 設(shè)備安裝技術(shù)措施 1.4.1 設(shè)備施工技術(shù)措施及保證措施 1.4.1.1 設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b方案 由于設(shè)備種類 、數(shù)量較多，布置較為集中，運(yùn)輸通道少，必須安排好時(shí)間和順序。 設(shè)備的運(yùn)輸如 主機(jī)、 風(fēng)機(jī)、水泵、軟水器等采用叉車運(yùn)輸。地上部分空 調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組等利用土建塔吊進(jìn)行吊裝，考慮塔吊拆除較早。 地下制冷機(jī)房 設(shè)備運(yùn)輸順序：分集水 器軟化水補(bǔ)水泵軟化水裝置水 泵 冷 熱 水機(jī)組 、 屋面的風(fēng)機(jī)須在塔吊拆除前運(yùn)輸就位。 1） 地下室設(shè)備吊裝運(yùn)輸 水泵、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組等重量均較輕，在室外采用一臺(tái) 16 噸吊車將設(shè)備卸車，然后直接 采用一臺(tái) 3 噸叉車沿著汽車坡道將設(shè)備運(yùn)輸至設(shè)備基礎(chǔ)就位。 2） 地上部分設(shè)備吊裝運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng) 新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)數(shù)量較多，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的塔吊位置，與土建方協(xié)商，盡量在塔吊拆除之前進(jìn)場(chǎng)吊裝完畢?？删徒伤鯊耐宪嚿系踔粮鲗樱瑢觾?nèi)柱子上系倒鏈，將設(shè)備牽引入層間地面，并采用滾杠拖排法將設(shè)備運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備位置就位。 由于受到層高及高度的限制，當(dāng)設(shè)備無法吊送到位時(shí)，要搭設(shè)專用平臺(tái)，先將設(shè)備吊 送至平臺(tái)上，再用拖排運(yùn)至室內(nèi)，見下圖。吊送和拖運(yùn)時(shí)要注意設(shè)備的方向和方位，避免不必要的掉頭和翻身，以便于吊裝和組裝作業(yè)。 一層空調(diào)機(jī)組：可不拆除包裝，采用滾杠推至室內(nèi)。 3） 風(fēng)機(jī)盤管、小型風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)盤管等較小型設(shè)備在塔吊拆除前的垂直運(yùn)輸采用塔吊進(jìn)行，塔吊拆除后采用外用電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸，（內(nèi)部電梯安裝完畢后也可使用，但應(yīng)保證不對(duì)電梯造成擦、碰傷）。屋頂小型風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管均采用液壓升降車水平運(yùn)輸至室外電梯內(nèi)垂直運(yùn)輸。 1.4.1.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線 預(yù)留和預(yù)埋的檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行， 地 源 熱泵 機(jī)組 安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 將機(jī)房內(nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈。再將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用壓縮風(fēng)或皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃或清水沖洗。 基礎(chǔ)的處理，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過檢驗(yàn)后，對(duì)不符合要求的地方應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到達(dá)到要求。 在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及予埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝。 根據(jù)設(shè)備平面圖和制冷機(jī)房基礎(chǔ)圖應(yīng)放出以下幾條安裝基準(zhǔn)線。 基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)有記錄并做為交工技術(shù)資料。 1） 找正應(yīng)達(dá)到下列要求： A、機(jī)組橫向中心線與基礎(chǔ)橫向 中心基準(zhǔn)線相吻合。允許偏差 2mm。 B、 機(jī)組縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)相吻合，允許偏差 20mm。 2） 機(jī)組就位后的校正：機(jī)組在就位過程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，用龍門架提升校正，達(dá)到找正的允許偏差。 機(jī)組找平 3） 機(jī)組就位后，用框式水平儀校準(zhǔn)水平，要求機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差均為要求精度水平度 0.1mm/m，測(cè)量部位應(yīng)在主結(jié)構(gòu)上，選擇適當(dāng)位置精加工面作基準(zhǔn)面。然后用螺栓將機(jī)組固定于基礎(chǔ)上。機(jī)組安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試。 1.4.1.2 水泵安裝技術(shù)方案 （ 1） 開箱檢查 水泵進(jìn)場(chǎng) 前，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家的代表聯(lián)合開箱檢查，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告單，具體步驟如下： 1) 進(jìn)貨嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備表中所提供的型號(hào)、數(shù)量、核對(duì)每一臺(tái)水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號(hào)、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號(hào)，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。 2) 根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件之規(guī)定。 3) 清點(diǎn)散裝的零部件、配件和備件，并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝 、編號(hào)，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時(shí)再進(jìn)行安裝。 （ 2） 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分，基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實(shí)物進(jìn)行全面核對(duì)，檢查項(xiàng)目和允許偏差詳見施工規(guī)范之規(guī)定，基座質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度一般要求 C20 以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。 （ 3） 水泵安裝 1) 在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標(biāo)高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。 2) 整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地 腳螺栓兩側(cè)，兩組墊鐵間距不超過 500mm，每組墊鐵不超過 3 塊，斜墊鐵成對(duì)使用，找正找平后進(jìn)行點(diǎn)焊，以避免受力松動(dòng)。 3) 用鐵水平、框式水平對(duì)水泵初平、精平，測(cè)量以水泵精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測(cè)量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對(duì)水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時(shí)調(diào)正來保證水泵不受外載壓力。 4) 清洗注油 水泵安裝前后需對(duì)葉輪和傳動(dòng)部位等泵體空間進(jìn)行清洗，使其傳動(dòng)調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時(shí)嚴(yán)禁吸吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前泵體軸承內(nèi)原油清理干凈， 重新加注隨機(jī)資料上規(guī)定的油號(hào)和油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。 （ 5） 成品保護(hù) 水泵安裝完畢前后對(duì)于注油孔口用專用的油堵保護(hù)，泵進(jìn)出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機(jī)再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。 1.4.1.4 風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)措施 該項(xiàng)措施包括正壓送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組、 風(fēng)機(jī)盤管的安裝。 1) 開箱檢查 風(fēng)機(jī)開箱檢查程序和方法、要求同水泵開箱檢查類同，但需強(qiáng)調(diào)檢查離心風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否和出風(fēng)開口方向一致，葉輪和機(jī)殼間的間隙均勻并符合隨機(jī)文件之規(guī)定。 2) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 驗(yàn)收程序和要 求如同水泵類基礎(chǔ)要求類同，設(shè)有基座支架或設(shè)有減振件的機(jī)組基礎(chǔ)要求平整，設(shè)有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。 3) 風(fēng)機(jī)安裝程序 A、 按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線，清理基礎(chǔ)表面和預(yù)留孔、板。 B、 整體安裝風(fēng)機(jī)時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平，墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，找正找平后點(diǎn)焊，以免受力松動(dòng)。 C、 風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上 4-15mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢固。 D、 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞，具體安 裝方法如下：用連通管水平管測(cè)量基礎(chǔ)的水平度，要求不超過 2mm，把減震器置于基礎(chǔ)上后再次利用連通管測(cè)量幾個(gè)減震器表面是否在同一平面上，然后再將風(fēng)機(jī)機(jī)組吊裝在減震器上，檢查機(jī)組水平度，用塞尺檢查減震器與風(fēng)機(jī)底座間間隙，若有間隙，應(yīng)在減震器與基礎(chǔ)間墊放墊鐵，測(cè)量減震器壓縮量是否一致，配管前后均應(yīng)測(cè)量一次，對(duì)照有無變化，以此來校核風(fēng)機(jī)機(jī)組是否承受配管載荷。 E、 機(jī)組初平后，利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器的找正，并記錄數(shù)據(jù)，同心度允許偏差同水泵要求一樣。 F、 通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行， 并使兩個(gè)皮帶輪的中心線重合，三角皮帶拉緊程一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。 4) 機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：機(jī)組內(nèi)部有無雜物對(duì)輪同心度、皮帶輪平行度檢查軸承油脂、油量檢查電氣接線及保護(hù)裝置檢查進(jìn)、出口風(fēng)管調(diào)節(jié)裝置檢查進(jìn)風(fēng)斗與風(fēng)葉、風(fēng)葉與機(jī)殼間隙檢查手動(dòng)盤車是否靈活點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行 2 小時(shí)檢查各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)合格（指標(biāo)要求同水泵類同）。 1.4.1.5 風(fēng)機(jī)盤管的安裝： 1) 風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 2) 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查和電機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械部分不得摩 擦，電氣部分不得漏電。 3) 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍，定壓后觀察 2-3min，壓力不得下降。 4) 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。 5) 水管與風(fēng)機(jī)盤管接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度一般不大于 300mm，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。 6) 風(fēng)機(jī)盤管水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。 7) 由于風(fēng)機(jī)盤管支管全部安裝在吊頂內(nèi)，因此安裝時(shí)應(yīng)注意以下問題 A、 吊頂空間狹小施工前仔細(xì)核對(duì)管道安裝標(biāo)高位置。 B、 由于風(fēng)機(jī)盤管處于管道系統(tǒng)的末端，容易集氣，因此管道敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡、凸型漲力，并且管道的應(yīng)坡向風(fēng)機(jī)盤管的排氣閥。 C、 管道的保溫必須嚴(yán)格細(xì)致，防止出現(xiàn)凝結(jié)水，破壞吊頂。 1.4.1.6 分水缸、集水箱安裝技術(shù)方案 由于分集水器屬壓力容器，因此生產(chǎn)廠家必須具備“壓力容器生產(chǎn)許可證”，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有合格證。 分集水器在運(yùn)輸及安裝過程中所有敞口都使用臨時(shí)堵頭封堵，防止運(yùn)輸及施工過程中掉入雜物。 安裝工藝： 設(shè)備 開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收底座的制作吊裝、搬運(yùn)就位找正找平強(qiáng)度、嚴(yán)密性、灌水試驗(yàn)附件安裝保溫沖洗試運(yùn)行 1) 開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗(yàn)容器的隨機(jī)資料文件，包括合格證，焊縫探傷報(bào)告、制造圖紙、水壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)制造文件和法定檢測(cè)單位檢測(cè)的安全監(jiān)督證明等。 2) 基礎(chǔ)驗(yàn)收：底座制安要求同空調(diào)機(jī)組要求一樣。 3) 吊裝搬運(yùn)：由于該部分設(shè)備體積較大，重量不詳，可根據(jù)設(shè)備到貨和土建進(jìn)展情況詳細(xì)編制吊裝搬運(yùn)方案。 4) 找正找平：利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容器頂蓋法蘭上測(cè)量水平度或利用連通管水平儀測(cè)量筒 體上的水平標(biāo)記線，利用鉛錘墜測(cè)量罐體上的鉛垂標(biāo)記線或側(cè)緣垂直度，用墊鐵找正找平后點(diǎn)焊。 5) 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 1.1 倍工作壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 1.5 倍工作壓力，用電動(dòng)打壓泵注入，前后裝設(shè) 1.5 級(jí)以上， 2 只經(jīng)過檢驗(yàn)合格的壓力表，嚴(yán)密性試驗(yàn)30 分鐘無泄露，強(qiáng)度試驗(yàn) 5 分鐘檢查無變形無泄露。 1.5 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案 1.5.1 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程： 根據(jù) GBJ50243-2002 第 11.2.1， 13.0.1 條規(guī)定：通風(fēng)空調(diào)施工完畢系統(tǒng)使用前必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整它包括 : 1) 設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 2) 無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試； 3) 系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整 同時(shí)根據(jù) GB50243-2002 第 11.1.2 13.0.2 條規(guī)定對(duì)于空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參與配合。帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能實(shí)驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位配合。 本次空調(diào)系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)整主要為排煙、新風(fēng)，加壓送風(fēng)系統(tǒng)的項(xiàng)目如下： 1) 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測(cè)定； 2) 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡，實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)的偏差不應(yīng)大于 10%； 3) 制冷系統(tǒng)的運(yùn)行溫度、壓力流量等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的 測(cè)定 4) 防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的檢測(cè)。 5) 空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于 8 小時(shí)。 按國家標(biāo)準(zhǔn) GB50243-2002第 12.0.1條：“施工單位通過整個(gè)分部工程的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試和感官質(zhì)量的檢驗(yàn)，按規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位”。的規(guī)定，施工單位對(duì)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)做無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，建設(shè)單位即應(yīng)檢查驗(yàn)收，并執(zhí)行 GB50243-2002 第 13.0.2 條：“通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)，施工單位配合。并根據(jù)工藝和設(shè)計(jì)的要求確定下列項(xiàng)目： 1) 室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度的測(cè)定和調(diào)整； 2) 室內(nèi)氣流組織的測(cè)定； 3) 室內(nèi)潔凈度和正壓測(cè)定； 4) 室內(nèi)噪聲的測(cè)定； 5) 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)作參數(shù)整定和聯(lián)運(yùn)試調(diào)。 1.5.2 空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)的準(zhǔn)備工作 . 1) 系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 2) 系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)編制調(diào)試方案，報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。 3) 通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？?調(diào)系統(tǒng)帶冷 (熱 )源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 8h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷 (熱 )源試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2h。 4) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備、管道依設(shè)計(jì)文件，安裝收尾完善，經(jīng)檢查施工質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。特別注意風(fēng)管道連接處無明顯漏風(fēng)；各閥門調(diào)節(jié)裝置安裝正確，啟動(dòng)靈活，設(shè)備管道內(nèi)贓物清除干凈。 5) 水系統(tǒng)管道試壓沖洗完畢，閥門安裝方向和位置正確，閥門啟閉靈活，機(jī)房內(nèi)排水設(shè)施及補(bǔ)水、供水設(shè)備安裝驗(yàn)收達(dá)到使用條件 6) 此外試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的外部水、電、煤氣等能源由建設(shè)單位及時(shí)穩(wěn)定地保障供給 。 7) 機(jī)房操作間，所需調(diào)試的房間，土建施工裝修完畢，場(chǎng)地打掃、清理干凈各設(shè)備機(jī)房加門、加鎖。 8) 系統(tǒng)的關(guān)鍵部分及關(guān)鍵設(shè)備功能滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)參數(shù)整體協(xié)調(diào)可靠，并且再無較大修改。 1.5.3 設(shè)備的單機(jī)試運(yùn) 1.5.3.1 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1) 通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過 70；滾動(dòng)軸承不得超過 80； 2) 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無 松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過 70；滾動(dòng)軸承不得超過 75； 3) 地源 熱泵 機(jī)組 、單元式空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 4) 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50274 的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 8h； 5) 電控防火、防排煙風(fēng)閥 (口 )的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠，信號(hào)輸出正確。 1.5.3.2 通風(fēng)機(jī)的單機(jī)試運(yùn) 1) 通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)步驟 A、 調(diào)試前核對(duì)風(fēng)機(jī)的型號(hào)、安裝方向應(yīng)正確無誤，并應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)閥的啟閉靈活性、定位裝置的 可靠性及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處軟接頭是否嚴(yán)密。同時(shí)干支管上的多葉閥、防火閥應(yīng)放在開啟位應(yīng)置，風(fēng)管上的三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)放在中間位置上，送回（排）風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。 B、 手動(dòng)盤車葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。 C、 點(diǎn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)后立即檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向與機(jī)殼箭頭所示方向一致，有無其他異常響聲，之后再次啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗行電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，當(dāng)啟動(dòng)電流開始回落時(shí)，風(fēng)機(jī)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，如運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過電動(dòng)機(jī)的額定電流，應(yīng)將送風(fēng)調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到運(yùn)轉(zhuǎn)電流等于額定電流。在風(fēng)機(jī)無特殊情況下連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于兩小時(shí)。 2) 通風(fēng)機(jī)運(yùn)行檢查 在通 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)用長柄螺絲刀仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)和風(fēng)機(jī)內(nèi)有無雜音。 檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫度，所測(cè)得溫度不應(yīng)超過設(shè)備說明的規(guī)定，如無規(guī)定按滾動(dòng)軸承不超過 80 C，滑動(dòng)軸承不超過 60 C，有的風(fēng)機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無法測(cè)量，可關(guān)掉風(fēng)機(jī)后再立即進(jìn)行測(cè)量。 通過以上運(yùn)轉(zhuǎn)填寫通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表，經(jīng)有關(guān)方簽字確認(rèn)單機(jī)試運(yùn)合格。 1.5.3.3 水泵單機(jī)試運(yùn) （ 1） 運(yùn)行前的檢查 試運(yùn)前應(yīng)檢查水泵及附屬系統(tǒng)的部件是否安裝齊全，水泵緊固連接部位不得松動(dòng)，同時(shí)用手盤動(dòng)葉輪應(yīng)輕便靈活、正常不得有卡碰現(xiàn)象。 和水泵連接的管路是否清洗干 凈，水泵出入口的閥門是否全部關(guān)閉，確認(rèn)電機(jī)的所有連線符合接線圖，且點(diǎn)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，關(guān)閉儀表旋塞閥和排水閥。 （ 2） 水泵的運(yùn)行 打開水泵的進(jìn)水閥門，通過空調(diào)補(bǔ)水泵進(jìn)水，進(jìn)水時(shí)應(yīng)打開泵殼頂部的排氣閥，注水時(shí)應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸以排出葉輪通道中的空氣。 打開進(jìn)水閥關(guān)閉出水閥，啟動(dòng)電機(jī)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無摩擦和不正常現(xiàn)象，然后在啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)水泵滿速運(yùn)行后立即緩緩打開出水閥門。啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗行電流表測(cè)定啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。 運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)，檢查水 泵密封部位是否有泄露，泄露不超過 10ml/h，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行 2 小時(shí)以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并填寫相應(yīng)的記錄。 1.5.3.4 制冷設(shè)備的單機(jī)試運(yùn) 地源 熱泵 主機(jī) 、空調(diào)柜機(jī)的單機(jī)試運(yùn)一般由 我公司 負(fù)責(zé)。 1.5.3.5 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn) （ 1） 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 1） 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無異?，F(xiàn)象。 2） 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定： A、 風(fēng)管的風(fēng)量用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量。測(cè)量截面的位置選擇在氣流 均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于 4 倍，或局部阻力之前大于或等于 1.5 倍圓形風(fēng)管直長或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。 B、 通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)，并符合 A款的規(guī)定選??；通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差；風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于 5。 C、 測(cè)風(fēng)口風(fēng)量用風(fēng)速儀直接測(cè)量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值；平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測(cè)量法等，勻速移 動(dòng)法 不應(yīng)少于 3 次，定點(diǎn)測(cè)量法的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于 5 個(gè)。當(dāng)風(fēng)口與較長的支管段要連時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。 3） 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)速宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。 4） 通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)設(shè)備的噪聲測(cè)量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定工程法執(zhí)行。 5） 通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法，如采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測(cè)量 30s以上。 （ 2） 綜合效能的測(cè)定與調(diào)整： 1） 防排煙系統(tǒng)綜合 效能試驗(yàn)的測(cè)定項(xiàng)目有模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測(cè)定及煙霧擴(kuò)散試驗(yàn)等。 2） 室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度的測(cè)定根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測(cè)點(diǎn)。一般空調(diào)房間應(yīng)選擇人員經(jīng)?；顒?dòng)的范圍或工作面作為測(cè)點(diǎn)。測(cè)量室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計(jì)、通風(fēng)溫濕度計(jì)、熱風(fēng)速儀等。測(cè)量儀器的測(cè)頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測(cè)頭。 3） 室內(nèi)噪聲測(cè) A聲級(jí)的數(shù)值；測(cè)量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級(jí)計(jì)“慢檔”時(shí)間特性，一次測(cè)量取 5s內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測(cè)量應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測(cè)定，一般以 房間中心離地高度為 1.2m處為測(cè)點(diǎn)，較大面積空調(diào)用房其測(cè)定按設(shè)計(jì)要求。 1.5.3.6 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定的方法和步驟 （ 1） 測(cè)定截面位置和測(cè)點(diǎn)位置的確定 1） 測(cè)定截面和截面內(nèi)測(cè)點(diǎn)位置的確定是否合適，將直接影響到測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，選擇截面時(shí)應(yīng)選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，盡量遠(yuǎn)離風(fēng)門、彎管、三通等易產(chǎn)生渦流及阻力局部變化的部位。一般選在這些部位之前 1.5-2 倍風(fēng)管直徑或局部阻力之后 4-5 倍管徑以外的直管段上，并考慮有測(cè)量器具在測(cè)孔中拉出和推進(jìn)的空間。 2） 測(cè)量截面確定后還要選擇該截面上的測(cè)點(diǎn)，選點(diǎn)方法 依風(fēng)管的形狀而定。在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)量平均風(fēng)速時(shí)，將風(fēng)管截面劃分為相等的矩形小截面，其面積不得大于 0.05M(邊長200-250mm)，測(cè)點(diǎn)位于小截面中心處。 3） 對(duì)圓形管截面內(nèi)的測(cè)點(diǎn)位置的選擇方法是將截面分成若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)，在環(huán)線上測(cè)量四個(gè)點(diǎn)，而且這四個(gè)點(diǎn)必須位于互相垂直的兩個(gè)直徑上，所劃分圓環(huán)的數(shù)目 D200 以下 3 個(gè)， D2004004 個(gè)、 D4007005 個(gè)、 D700 以上 56 個(gè)。 （ 2） 通風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量和送 (回 )風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定。 1.5.4 空調(diào)系統(tǒng)制冷調(diào)校工序 系統(tǒng)供冷能力的調(diào)試，具體步驟如 下： （ 1） 所有設(shè)備單機(jī)試運(yùn)之后，即可按如下步驟進(jìn)行制冷調(diào)校及系統(tǒng) 72 小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)行。啟動(dòng)水箱間膨脹水箱補(bǔ)水泵，開式進(jìn)行系統(tǒng)灌水，灌水時(shí)打開集、分水器上所有閥門及各系統(tǒng)最高處排氣閥、支干管和設(shè)備出入口的閥門，分別向?qū)嶒?yàn)室及服務(wù)樓注水，此次注水應(yīng)保證所有能投入使用的樓層的干支管均注滿水，待系統(tǒng)水滿后關(guān)閉放氣閥，并檢查所有支干管及設(shè)備進(jìn)出口的閥門是否打開。補(bǔ)水泵的自控和備用功能必須完全負(fù)荷設(shè)計(jì)要求 （ 2） 開動(dòng) 水源 水循環(huán)水泵，按系統(tǒng)的工作壓力進(jìn)行常溫水循環(huán)。開泵時(shí)注意在開動(dòng)循環(huán)水泵前應(yīng)關(guān)閉出口閥和出口壓力表進(jìn)水 閥，待泵啟動(dòng)后逐漸打進(jìn)出水閥和壓力表閥。然后檢查水泵運(yùn)行狀態(tài)，水泵進(jìn)出水壓力是否符合要求（水泵進(jìn)出水壓力和供暖時(shí)基本相同出口壓力水泵額定揚(yáng)程膨脹水箱的幾何高度?；厮畨毫ε蛎浰涞膸缀胃叨龋?（ 3） 在進(jìn)行正常水溫循環(huán)時(shí)應(yīng)隊(duì)各系統(tǒng)管路、閥門、閥件、設(shè)備出入口等的連接處進(jìn)行檢查，是否有漏跑水現(xiàn)象，如有應(yīng)立即進(jìn)行處理。 （ 4） 以上所有工作完成后進(jìn)行冷水機(jī)組的調(diào)校，調(diào)校時(shí)先開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，然后開啟冷凍水循環(huán)系統(tǒng)，然后開動(dòng)冷水機(jī)組進(jìn)行調(diào)校。冷水機(jī)組的開啟調(diào)試按廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行。 （ 5） 系統(tǒng)調(diào)溫方式為集 中“質(zhì)調(diào)節(jié)”法。即循環(huán)水泵連續(xù)運(yùn)行，系統(tǒng)的水處理量基本保持額定值；系統(tǒng)水壓穩(wěn)定；連續(xù)運(yùn)行的冷水機(jī)組逐漸向系統(tǒng)提供冷量，系統(tǒng)水溫也逐漸降低直至達(dá)到設(shè)定溫度 12，系統(tǒng)降溫過程中間至少要進(jìn)行兩次安裝螺栓連接部位的冷緊工作。 （ 6） 系統(tǒng)的壓力調(diào)整。該系統(tǒng)為開式循環(huán)系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)的工作壓力由屋頂膨脹水箱進(jìn)行穩(wěn)壓。 （ 7） 建