湖南某鍛造有限公司蒸空模鍛錘節(jié)能減排技術(shù)改造項目可行性研究報告-省級環(huán)境保護專項資金申報項目_第1頁
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湖南省省級環(huán)境保護專項資金申報項目 申 報 材 料 申報單位:湖南 某某 鍛造有限公司 項目名稱:蒸空模鍛錘節(jié)能減排技術(shù)改造 所在地點:湖南省婁底市漣源市 申報時間:二一 年八月二十日 湖南 某某 鍛造有限公司 蒸空模鍛錘節(jié)能減排技術(shù)改造項目 可行性研究報告 文件編號: 08A05-1 文件版次: 0 版 婁底鑫和聯(lián)合會計事務(wù)所 二 一 年七月 1 目 錄 一、總論 . 1 1.1 概述 . 1 1.2 可行性研究報告編制的依據(jù)和原則 . 1 1.3 改造項目必要性分析 . 3 二、企業(yè)基本情況 . 10 2.1 企業(yè)簡介 . 10 2.2 生產(chǎn)經(jīng)營情況及“十一 五”發(fā)展目標規(guī)劃 . 10 三、項目改造前、后效果比較 . 13 3.1 項目改前情況 . 13 3.2 項目改造后情況 . 15 3.3 改造前后效果比較 . 20 四、項目改造地址概況及生產(chǎn)條件 . 28 4.1 廠區(qū)概括 . 28 4.2 建設(shè)的資源條件 . 29 五、改造的主要內(nèi)容,改造方案的目標 . 31 5.1 蒸空模鍛錘電液改造的主要內(nèi)容簡述 . 31 5.2 改造 前的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備情況 . 33 5.3 項目改造的主要內(nèi)容 . 34 5.4 改造后的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備 . 34 5.5 改造的主要 方案 . 35 5.6 鍛件表面處理 . 40 5.7 改造目標 . 40 六、改造項目的輔助設(shè)施建設(shè) . 42 6.1 項目改造設(shè)計依據(jù)資料 . 42 七、節(jié)能減排組織機構(gòu) . 45 7.1 組織機構(gòu)及管理體制(見下圖) . 45 7.2 公司節(jié)能減排管理人員及職責 . 46 7.3 公司節(jié)能減排管理規(guī)章制度 . 48 7.4 能源計量器具的配備及管理情況 . 51 7.5 節(jié)能減排崗位培訓 . 53 2 八、項目實施計劃 . 54 8.1 項目實施周期 . 54 8.2 項目改造第一期工程: . 54 8.3 項目改造第二期工程: . 54 8.4 改造項目責任人: . 54 九、投資估算與資金籌措 . 55 9.1 投資估算及資金籌措 . 55 十、效益分析 . 56 10.1 產(chǎn)品生產(chǎn)能力 . 56 10.2 產(chǎn)品成本估算、利潤 . 56 十一、結(jié)論 . 58 1 1一、總論 1.1 概述 1.1.1 項目名稱、建設(shè)單位、公司性質(zhì)、改造地址 項目名稱:蒸空模鍛錘節(jié)能減排技術(shù)改造項目 建設(shè)單位:湖南 某某 鍛造有限公司 企業(yè)性質(zhì):民 營企業(yè) 企業(yè)法人:朱汝安 建設(shè)地址:湖南省漣源市水洞底鎮(zhèn)、湖南 某某 鍛造有限公司模鍛車間。 1.1.2 工程規(guī)模 工程規(guī)模:拆除兩臺 SHL10 13 A 燃煤鍋爐,改 110T共 6 臺蒸空模鍛錘為全液壓驅(qū)動電液模鍛錘。該項目改造投產(chǎn)后,公司設(shè)備設(shè)施及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等技術(shù)水平在國內(nèi)同行業(yè)占據(jù)領(lǐng)先地位,屬國內(nèi)先進水平;產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模在國內(nèi)同行業(yè)中排位靠前,在中南區(qū)域占據(jù)首席地位。 1.2 可行性研究報告編制的依據(jù)和原則 1.2.1 編制依據(jù) 湖南 某某 鍛造有限公司提供的有關(guān)資料 國家發(fā)改委、建設(shè)部 20061325 號文建設(shè)項目經(jīng)濟評價 2 方法與參數(shù)第三版。 鍛造業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃 國家“十一五規(guī)劃” 裝備制造業(yè)調(diào)整和振興實施細則 1.2.2 編制的原則 1.2.2.1 認真執(zhí)行國家、地方、行業(yè)現(xiàn)行法令、法規(guī)及各專業(yè)的標準規(guī)范。 1.2.2.2 技術(shù)上采用成熟先進可靠的技術(shù),力求經(jīng)濟合理,達到降低能耗,降低 SO2 排放、粉塵排放、廢渣排放、創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境,取得最佳經(jīng)濟效益,增加就業(yè)崗位,保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定,長期運行。 1.2.2.3 充分利用原有生產(chǎn)設(shè)備、廠房等條件,合理安排改造工期,節(jié)約投資,加快改造速度,盡快發(fā)揮改造后效能,早見效益。 1.2.2.4 改造的主體內(nèi)容從節(jié)能、減排、安全和公共衛(wèi)生同時考慮,盡量消除生產(chǎn)對 環(huán)境和員工造成的危害。 1.2.2.5 安全:符合現(xiàn)行標準規(guī)范、規(guī)定和規(guī)程的要求,從安全、消防、抗震、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生的配套同時考慮。 1.2.2.6 控制費用節(jié)省改造投資,在確保改造項目、改造質(zhì)量 3 的前提下,盡量降低改造工程造價,使項目綜合技術(shù)經(jīng)濟指標達到中、上水平。 1.2.2.7 環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生 “三廢”排放必須符合國家的有關(guān)標準和本項目的環(huán)評報告的要求,生產(chǎn)操作環(huán)境條件必須符合國家勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生的要求,認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護和職業(yè)安全衛(wèi)生的政策和法規(guī),滿足國家對環(huán)保的要求。 1.2.2.8 編制目標 對改造項目投資估算,經(jīng)濟分析,秉著實事求是、穩(wěn)妥 可靠、充分調(diào)研市場、改造項目技術(shù)先進性、可靠性的原則進行估算和分析,取得良好的改造效果。 1.3 改造項目必要性分析 1.3.1 項目改造的宏觀經(jīng)濟背景 根據(jù)國家“十一五”規(guī)劃,裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃實施細則中“提升四大配套產(chǎn)品制造水平,夯實產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)”,重點發(fā)展大型核電設(shè)施鍛件,百萬千瓦級超臨界火電機組鍛件, 70 萬千瓦以上等級大型混流式水輪機組鍛件,石化、煤化工重型鍛件,大型船用曲軸、螺旋槳軸鍛件,大型軸型圈、齒輪鍛件、工程機械、軍工鍛件、汽車配件、農(nóng)機、礦山冶金機械鍛件,市場潛力巨大。 4 目前,我省發(fā)展鍛壓工業(yè)有四方 面優(yōu)勢。一是進入二十一世紀,我國汽車產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展,形成了多品種、全系列的各類整車和零部件配套體系,產(chǎn)業(yè)集中不斷提高,產(chǎn)品技術(shù)水平明顯提升,已經(jīng)成為世界汽車生產(chǎn)大國。二是國內(nèi)鍛造企業(yè)主要集中在長江以北、東北地區(qū),中南區(qū)域至整個長江以南缺泛大型鍛造企業(yè),區(qū)位優(yōu)勢十分明顯。二是改造后產(chǎn)品市場需求廣泛,鍛造產(chǎn)品涵蓋了軍工鍛件、鐵道車輛模鍛件、汽車零部件、工程機械、冶金、礦山、煤機產(chǎn)品、大型船用曲軸,齒輪等裝備制造工業(yè)。四是汽車產(chǎn)業(yè)潛力巨大,被列為湖南重點支柱產(chǎn)業(yè)。因此,公司需充分把握這些有利條件,加快技術(shù)改造,進一 步發(fā)展壯大,不斷提升市場競爭力,搶占模鍛產(chǎn)品市場最高點。 1.3.2 國家產(chǎn)業(yè)政策對節(jié)能減排的要求。 國家“十一五”規(guī)劃綱要提出,到 2010 年我國萬元 GDP能耗降低 20左右、主要污染物排放減少 10,并將其列為重要約束性指標。不久前召開的全國節(jié)能減排工作電視電話會議上強調(diào),要把節(jié)能減排作為當前加強宏觀調(diào)控的重點,作為調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變增長方式的突破口和重要抓手,作為貫徹科學發(fā)展觀和構(gòu)建和諧社會的重要舉措,進一步增強緊迫感和責任感,下大力氣、下真功夫,確保實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃確定的節(jié)能減排目標。 5 節(jié)能減排是貫徹落實科學發(fā) 展觀、構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措;是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇;是推進經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整,轉(zhuǎn)變增長方式的必由之路;是維護中華民族長遠利益的必然要求。當前我國正面臨著經(jīng)濟社會快速發(fā)展和人口增長與資源環(huán)境約束的突出矛盾。如果不加快調(diào)整結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變增長方式,資源支撐不住,環(huán)境容納不下,社會承受不起,經(jīng)濟發(fā)展難以為繼。在這個問題上,只有堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展,才是實現(xiàn)經(jīng)濟又好又快發(fā)展的正確道路。 電力、鋼鐵、鍛造、有色、建材、石油加工、化工等行業(yè),占了全社會能源消耗和污染排放的大頭。遏制這些高耗 能高污染行業(yè)過快增長,是推進節(jié)能減排工作的當務(wù)之急,也是當前宏觀調(diào)控的緊迫任務(wù)。要大力淘汰電力、鋼鐵、鍛造、建材、電解鋁、鐵合金、電石、焦炭、化工、煤炭等行業(yè)的落后產(chǎn)能。 企業(yè)位于節(jié)能減排的最前沿,責無旁貸,要積極行動起來,引進新技術(shù)、改造舊設(shè)備,大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,全面推行清潔生產(chǎn),主動承擔社會責任。 1.3.3 鍛壓技術(shù)發(fā)展趨勢 鍛造設(shè)備的發(fā)展是伴隨工業(yè)技術(shù)的發(fā)展同步進行的,它的歷史也是比較漫長和悠久的。從它的發(fā)展過程中我們也可以看出鍛造設(shè)備的發(fā)展趨勢就是從最初的原始化、簡單化,發(fā)展到具有先進高新技術(shù)加入的高效化、快 速化、成套化、數(shù)控化和 6 聯(lián)動化。 鍛錘是一種最古老而又萬能的鍛壓設(shè)備,在鍛造工業(yè)中一直發(fā)揮著重要作用,是機械制造業(yè)中量大面廣,不可缺少的一種鍛壓設(shè)備。雖然隨著其它一些鍛壓設(shè)備如液壓機和機械壓力機等的出現(xiàn)和發(fā)展,在一定程度上取代了一部分鍛錘的工作。但是直到現(xiàn)在,鍛錘,尤其是模鍛錘,在各國鍛造工業(yè)中仍占主導地位,絕大多數(shù)模鍛件都是在錘上生產(chǎn)的。 1.3.3.1 機械錘 機械錘是一種比較古老的鍛錘,隨著它的發(fā)展,按照結(jié)構(gòu)形式分為夾桿錘、皮帶錘、彈簧錘及鋼絲繩錘。 這種錘的優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單,投資少。它的缺點就是打擊頻次低,能量利用率 小,生產(chǎn)效率低,鍛件精度差。在我國某些落后地區(qū)仍有大量機械錘在使用中,另外在世界某些發(fā)展中國家如印度等國家,模鍛錘仍以皮帶錘為主。 1.3.3.2 蒸空模鍛錘 蒸空模鍛錘是上世紀 20 年代應運而生的。它有兩種形式:一種是以工業(yè)鍋爐為動力站,以蒸氣為工作介質(zhì)的鍛錘;另一種是以空氣壓縮機為動力站,以壓縮空氣為工作介質(zhì)的鍛錘。它的優(yōu)點是: a.結(jié)構(gòu)簡單,操作方便; b.造價低,維修方便。 缺點是: a.能量利用率極低,只是 1%2%之間; b.鍛造精 7 度低,由于是梳形導軌形式,錘頭導向差,打出的鍛件精度低。 目前,蒸空模鍛錘出路應在于采用先 進的全液壓驅(qū)動電液模鍛錘技術(shù)進行改造,具體內(nèi)容是采用現(xiàn)代全液壓驅(qū)動電液模鍛錘技術(shù)做的電液傳動裝置取代原有鍛錘的汽缸及動力站,保留原有機架、砧座。改造過的能量利用率可提高 90%以上。 1.3.3.3 空氣錘 空氣錘工作介質(zhì)也是空氣,但它的壓縮空氣是由設(shè)備本身的傳動機構(gòu)帶動壓縮活塞,將壓縮空氣傳遞到工作活塞 (錘桿 )上進行動作的。眾所周知,空氣錘是目前鍛造行業(yè)使用最廣泛的設(shè)備之一,主要用于自由鍛造,鐓粗、拔長、沖孔、熱剪、鍛焊、彎曲、扭轉(zhuǎn)和胎模鍛造等工序,同時還應用于大型模鍛件的制坯工序??諝忮N與其它類型錘相比:投入成本低、無污染,具有使用靈活,操作方便,控制性能可靠等優(yōu)點。 1.3.3.4 電液錘 我國的電液錘技術(shù)是在首先把液壓傳動原理用于傳統(tǒng)蒸空模鍛錘進行動力頭技術(shù)改造的基礎(chǔ)上,逐步發(fā)展起來的,在“換頭”改造過程中由于我國技術(shù)人員對液壓系統(tǒng)上快速放油閥及相關(guān)控制閥技術(shù)的不斷創(chuàng)新和改進,使得這項技術(shù)不僅能應用于模鍛錘,而且也能應用于自由鍛錘上,因此發(fā)展速度很快。近幾十年來,隨著現(xiàn)代液壓技術(shù)和電控技術(shù)的高速發(fā)展, 8 高效節(jié)能的全液壓驅(qū)動電液模鍛錘已經(jīng)逐步成為鍛錘中的主力軍。 1.3.4 技術(shù)改造的可靠性 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘是鍛錘家族中的一支新秀,是利用沖擊能量 使金屬產(chǎn)生塑性變形的鍛壓設(shè)備。由于結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、工藝適應性強,在我國模鍛和自由鍛領(lǐng)域均得到了廣泛的應用。 傳統(tǒng)的蒸空模鍛錘是以蒸汽或壓縮空氣作為動力,效率低、能耗高、環(huán)境污染嚴重,屬于落后淘汰設(shè)備。而全液壓驅(qū)動電液模鍛錘采用氣、液驅(qū)動或全液壓驅(qū)動,技術(shù)先進,與蒸空模鍛錘相比,具有很高的節(jié)能效果。因此,全液壓驅(qū)動電液模鍛錘是傳統(tǒng)蒸空模鍛錘最理想的替代產(chǎn)品。 利用全液壓驅(qū)動電液模鍛錘技術(shù),可對原有蒸空模鍛錘進行改造,保留原有機架、砧座和基礎(chǔ)設(shè)施,換上機、電、液一體化的電液驅(qū)動頭,即可將原來的蒸空模鍛錘改造 成全液壓驅(qū)動電液模鍛錘。改成全液壓驅(qū)動電液模鍛錘以后,不改變原蒸空模鍛錘的操作方法,能更好的滿足鍛造工藝要求,可進行墩粗、拔長、滾料、預鍛、終鍛和多工位鍛造,能實現(xiàn)重打、輕打、連打、懸錘和任意位置的急停動作,并可通過設(shè)備運行參數(shù) (氣、液壓力 )的調(diào)節(jié),實現(xiàn)打擊能量的適量調(diào)節(jié),克服了原蒸空模鍛錘需要依賴蒸汽鍋爐系統(tǒng)的固有弊病,做到了有電就 9 可開機打錘,操作靈活,使用方便。 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘的主要特點是:高效節(jié)能、注重環(huán)保、技術(shù)先進、性能可靠、操縱靈活、維護方便。 10 2二、企業(yè)基本情況 2.1 企業(yè)簡介 湖南 某某 鍛造有限 公司(含全資子公司漣源華龍車軸有限責任公司)地處婁底西郊,占地面積 20.5 萬平方米,是收購原湖南省鍛造廠(大型軍工破產(chǎn)企業(yè))而組建的一家民營控股改制企業(yè),公司注冊資本 2000 萬元,現(xiàn)有資產(chǎn)總額 1.07 億元,員工近 300 人,其中專業(yè)技術(shù)人員 40 余名 .企業(yè)具有鐵道車輛車軸、軍工產(chǎn)品 (501 戰(zhàn)車)鍛件等生產(chǎn)資質(zhì),同時生產(chǎn)汽車零部件、工程機械、礦山冶金、農(nóng)機等裝備制造業(yè)發(fā)展鍛件產(chǎn)品,年產(chǎn)各類鍛件 1 萬多噸,產(chǎn)值 1.2 億元,銷售收入 1.05億元。公司已通過 ISO9001: 2000 質(zhì)量管理體系認證。 公司主要發(fā)展方向是在 鞏固自由鍛件生產(chǎn)、鐵道車軸的生產(chǎn)。加大蒸空模鍛錘節(jié)能減排技術(shù)改造及自由鍛、鑄造生產(chǎn)線技術(shù)改造,在模鍛件自由鍛件粗加工基礎(chǔ)上,向深加工、精加工發(fā)展、延伸裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈,加大新產(chǎn)品的開大力度,形成鍛造機加一條龍的生產(chǎn)格局,制造出品牌終端產(chǎn)品,通過改造使公司設(shè)備設(shè)施及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級,達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平,在項目開工后五年不斷融資將企業(yè)建成婁底市裝備制備業(yè)龍頭企業(yè),成為名副其實的“中南鍛造基地”。 2.2 生產(chǎn)經(jīng)營情況及“十一五”發(fā)展目標規(guī)劃 11 2.2.1 生產(chǎn)經(jīng)營情況 湖南 某某 鍛造有限公司自二 八年三月組建以來,承接了原湖南 省鍛造廠鐵道車軸,軍工鍛件及部分汽配、煤機礦山冶金機械鍛件產(chǎn)品的生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)經(jīng)營市場,公司管理層牢固樹立將企業(yè)優(yōu)化升級,做大做強的信心,一方面盡快建立健全現(xiàn)代企業(yè)管理制度,使公司各項工作逐步走向規(guī)范,另一方面迅速開展生產(chǎn)經(jīng)營的全面恢復和正常營運,不斷加強技術(shù)改造,加大新產(chǎn)品開發(fā)進程,努力擴大生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模。 08 年完成產(chǎn)品產(chǎn)量 12000 噸,實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值 1.2 億元,銷售收入 1.1億元, 09 年預計完成產(chǎn)品產(chǎn)量 14000 噸,實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值 1.3億萬元,銷售收入 1.2 億元。 2.2.2 項目改造情況 針對模鍛設(shè)備老化,產(chǎn)品成本 高,污染物排放大,勞動生產(chǎn)條件較差,公司通過調(diào)研及論證。于 08 年 6 月開始對蒸空模錘實施技術(shù)改造,投入資金 2000 多萬元,計劃 2010 年 6月全部改造完畢,改造時間為 2 年,目前已改成了一臺 2T 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘,一臺 3T 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘,一臺10 噸全液壓驅(qū)動電液模鍛錘,經(jīng)調(diào)試生產(chǎn)效果明顯,達到了節(jié)能減排的目的,另三臺蒸汽錘正在改造當中。 2.2.3 發(fā)展目標規(guī)劃 12 公司近四年( 2008.62012.6)分兩個階段 2.2.3.1 第一階段( 2008.62009 年底) 完成蒸空模鍛錘技術(shù)改造,并為加熱用燃料油改造為清潔能源天燃氣,做 好改造前期土建及可行性論證工作,為后期改造做好準備。 2.2.3.2 第二階段( 2010 年 2012 年) 對模鍛生產(chǎn)設(shè)備進一步完善改造,及調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)能,增加模鍛件生產(chǎn)及機加配套設(shè)備,形成鍛造、機加一條龍體系,同時完成加熱用燃料油改為清潔燃料 天然氣的改造。 通過改造,達到年產(chǎn)各類鍛件 5 萬噸,工業(yè)產(chǎn)值達到 6個億的水平,為 5 年后擴大產(chǎn)能達 10 萬噸生產(chǎn)規(guī)模做準備。 13 3三、項目改造前、后效果比較 3.1 項目改前情況 3.1.1 項目改前的主要生產(chǎn)工藝流程 3.1.2 改造前的設(shè)備 3.1.2.1 改造前 模鍛件的主要生產(chǎn)設(shè)備 改造前模鍛件生產(chǎn)的主要生產(chǎn)設(shè)備為蒸空模鍛錘。 蒸空模鍛錘是采用蒸汽作動力驅(qū)動鍛錘鍛造,是利用沖擊能使金屬產(chǎn)生塑性變形的設(shè)備。蒸空模鍛錘由于結(jié)構(gòu)簡單,錘體堅固耐用,工藝多樣性強,在鍛造行業(yè)廣泛應用。近年來,由于各種新工藝及新設(shè)備的出現(xiàn),加之能源和環(huán)保方面的要求愈來愈高,傳統(tǒng)蒸空錘的缺點日益突出,主要表現(xiàn)在: a)動力站昂貴。 檢驗入庫 產(chǎn)品 產(chǎn)品 鍛坯 加熱坯料 加熱爐 蒸空模鍛錘 熱處理 酸洗 鍋爐 水泵 產(chǎn)生廢水、廢氣、 SO2、煙塵、廢渣 產(chǎn)生廢酸、廢水 蒸汽 14 b)能源消耗大。據(jù)統(tǒng)計,其能源利用率不到; c)蒸汽鍋爐排出的煙塵嚴重污染環(huán)境; d)振動與噪音,工作環(huán)境惡劣; e)這些設(shè)備大多為五、六十年代制造,設(shè)備老化; 用壓縮空氣代替蒸汽雖然解決了上述一些問題,但其能耗相當大,與蒸汽錘相差無幾。這些給鍛造企業(yè)降低成本從而在市場競爭中占據(jù)有利位置帶來了相當大的困難。 3.1.2.2 改造前的動力設(shè)備 改造前的動力設(shè)備為兩臺 SHL10 13 A 燃煤鍋爐,以鍋爐產(chǎn)生蒸汽作為模鍛錘生產(chǎn)的動力。 鍋爐燃料漣邵礦務(wù)局轄區(qū)內(nèi)所產(chǎn)二類煙煤,含硫 2%,含灰份 30%,屬國家規(guī)定被替代能源或必須采取脫硫措施,改造成本大。鍋爐熱效率為 40%。燃煤不充分,冒黑煙現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)生大量 SO2、 CO2、粉塵、廢渣、廢水、廢酸等,環(huán)境污染嚴重,勞動安全衛(wèi)生條件差。 該兩臺 燃煤鍋爐于 1986 年承建,已經(jīng)超使用年限,故障頻率高,安全隱患多,不符合安全生產(chǎn)要求,是國家明文規(guī)定被改造或被淘汰的高能耗設(shè)備,已多次被質(zhì)監(jiān)部門檢驗后勒令停爐或降壓使用,無改造價值。 煙煤價格高,運輸成本大,蒸汽供應管道較長,熱損失大, 15 產(chǎn)品綜合能耗較高達 3.5 噸原煤 /噸鍛件,產(chǎn)品成本高,在市場沒有競爭性,公司沒有市場,無法發(fā)展。 3.1.2.3 項目改造前產(chǎn)品表面清除缺陷方式 鍛造產(chǎn)品經(jīng)熱處理后,需采用硫酸酸洗方式清除產(chǎn)品缺陷,而由于酸洗設(shè)備設(shè)施老化,回收硫酸很難達到預期效果,年產(chǎn)生廢酸 7500 噸。 3.2 項目改造后情況 3.2.1 項目改 造后的主要生產(chǎn)工藝流程 3.2.2 項目改造后的生產(chǎn)設(shè)備 3.2.2.1 項目改造后的模鍛件主要生產(chǎn)設(shè)備 項目改造后的模鍛件生產(chǎn)設(shè)備為全液壓驅(qū)動電液模鍛錘。 電液錘采用液壓或液氣驅(qū)動。電液鍛錘簡化了動力裝置,液壓系統(tǒng)自成一體,與鍛錘配合緊湊。全液壓驅(qū)動電液錘就是產(chǎn)品 產(chǎn)品 鍛坯 加熱坯料 加熱爐 電液錘 熱處理 機械噴丸 循環(huán)冷卻水池 自來水補充 產(chǎn)品 包裝入庫 液壓站 16 指錘頭的打擊和回程即錘桿的上下行程均為液壓油(或乳化液)驅(qū)動的電液錘。其原理是錘桿活塞下腔常通高壓油,通過控制活塞上腔油的時出來實現(xiàn)打擊和回程。上腔通高壓時,由于有面積差形成作用力差再結(jié)合落下部分的自重實現(xiàn)向下打擊;活塞 上腔泄低壓時,液壓油作用于活塞下腔環(huán)面積的力克服落下部分的重力及相應的摩擦力實現(xiàn)回程。 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘工作示意圖 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘技術(shù)特點: a) 節(jié)能。 電液錘主要由連缸梁、液壓站和電控系統(tǒng)等幾部分組 17 成。位于連缸梁上部的工作缸的活塞上腔為驅(qū)動室,充有一定壓力的氣體,下腔為回程液室。工作時,通過操縱與下腔相連的主閥的啟閉,配合以液壓站(在電控系統(tǒng)控制下)的充、放油來實現(xiàn)錘頭的上升和打擊。即氣壓驅(qū)動打擊,液壓回程儲能。 將噸鍛件所用的能耗折合成原煤或從噸鍛件的動力費用上進行比較,足以證明蒸汽錘或空氣錘改 成電液錘節(jié)能率都在 90%以上,蒸汽錘或空氣錘改成電液錘的費用有一年的時間就可收回。 b) 降噪 由于打擊能量是可以按需要在最大能量范圍內(nèi)通過設(shè)定,給足鍛件成形需要的能量,但不多給,打擊噪聲情況就大不一樣。該錘可以按設(shè)定的程序控制打擊能量及打擊順序,決不多給。多余的打擊次數(shù)、打擊能量沒有了,噪音就大為減少。當然連接結(jié)構(gòu)的簡單化也降低了打擊噪音。 c) 鍛件的一致性 d) 動作靈活、工藝性好。 液壓系統(tǒng)中快速放液閥動作靈敏,能在千分之幾秒從高壓降至常壓,主閥跟隨性好 , 跟隨時間小于 1%秒 , 保證電液錘的靈活性和原蒸空錘相當。 e) 操縱方便。 18 系統(tǒng)一閥多用,可根據(jù)鍛造工藝的不同要求,單獨用手柄或腳踏板就可實現(xiàn)全行程單次打擊、任意位置單次打擊、連續(xù)重擊或輕擊、回程、慢上、慢下、懸錘、急停收錘、長期穩(wěn)錘等所有鍛造工藝所需動作,不需其它輔助操作。所以,非常接近原蒸空錘的司錘習慣,而且操作非常省力。 f) 系統(tǒng)穩(wěn)定、保險齊全。 液壓系統(tǒng)采用專利部件電控卸荷裝置對蓄能器的液面進行位置控制,取代電接點壓力表或壓力繼電器,消滅了蓄能器撞頂和溢流生熱,控制了系統(tǒng)的溫升,使之運行穩(wěn)定可靠,可滿足高溫季節(jié)四班三運轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)。 在連續(xù)工作時,采用板式換熱器強制 冷卻并進行嚴格的溫度控制, 50 報警, 55 強停。對換熱器采取了防凍措施。 可靠的濾油系統(tǒng),外循環(huán)冷卻油路采用精濾,短時間內(nèi)將油箱的油過濾一遍;內(nèi)循環(huán)采用入口濾油和回油磁性過濾,并有壓差報警。 設(shè)置了保險閥 , 防止了收錘時液壓缸內(nèi)液壓沖擊帶來的不良影響。 安裝了減振活塞防止撞頂危險,并與蓄能器互鎖,提高了安全性和可靠性。 液壓站安裝了液面控制裝置和油的加熱裝置并可防止回 19 油管虹吸漏油。 g) 結(jié)構(gòu)簡單、合理。 聯(lián)缸梁中只安裝快速放液閥、保險閥、主缸、主閥和蓄能器,各部件之間采用無管化設(shè)計。 錘桿與錘頭采用特殊形式 的剛性聯(lián)結(jié),防止錘桿拔脫,減少錘桿斷裂,提高錘桿正常使用壽命,并且拆裝方便。 采用先進的活塞密封并對缸襯實施冷卻,大大提高了活塞的密封壽命,并且不拆錘頭即可更換活塞及下封口的密封圈。 h) 提高工作效率 全液壓動力驅(qū)動技術(shù)使得液壓錘在極短的行程中獲得巨大動能成為可能,因而使鍛錘的高頻率連續(xù)鍛造成為現(xiàn)實,大大提高了鍛錘的工作效率。 3.2.3 改造后全液壓驅(qū)動電液模鍛錘的動力 改造后電液錘的動力來源液壓站,液壓站為旁置式,由油箱、電機、濾油器、電磁閥、閥塊、蓄能器、冷卻器、電接點壓力表、空氣濾清器、磁濾器、溫度計、壓力表 及管道等組合而成。主要能源消耗是電機消耗的電能。 3.2.4 項目改造后產(chǎn)品表面清除缺陷方式 鍛造產(chǎn)品采用機械噴丸方式清除表面缺陷,過程中無污染 20 物產(chǎn)生。 噴丸處理是利用高速噴射的沙丸或鐵丸,對工件表面進行強烈的沖擊,使其表面發(fā)生塑性變形,從而達到強化表面和改變表面狀態(tài)的一種工藝方法。噴丸的方法通常有手工操作和機械操作兩種。常用的噴丸有以下幾種:鑄鐵彈丸、鋼彈丸、玻璃彈丸、砂丸等。 3.3 改造前后 效果 比較 3.3.1 改造前 后 能耗 比較 3.3.1.1 改造前 的 能耗 改造前我 公司 的 模 鍛錘以蒸汽為動力。 07 年模鍛件產(chǎn)量: 4528 噸; 單耗煙煤: 3.18 噸煙 煤 /噸鍛件; 年消耗原煤: 4528 噸 3.18 噸煙煤 /噸鍛件 =14400 噸; 單位產(chǎn)品能耗(主要能耗原煤、電力、燃料油) 單耗燃料油: 260kg 燃料油 /噸鍛件 單耗電力: 120kwh/噸鍛件 綜合單耗為: 3.18 噸煙煤 /噸鍛件 0.7143 標煤 /kg1000+260 1.4286kg 標煤 /kg+120 0.35kg/kwh=2670kg 標煤 /噸 =2.67 噸標 /噸鍛件 21 能源折標系數(shù) :煙煤 0.7143kg 標煤 /kg 燃料油 :1.4286kg 標煤 /kg 電力 :0.35kg 標煤 /kwh 年鍛件綜合消耗標煤 :4528 噸 2.67 噸標煤 /噸 =12089 噸標煤 3.3.1.2 改造 后 的能耗 單耗電力: 550kwh/噸 單耗燃料油: 260kg /噸 噸鍛件綜合單耗為: 550kwh/噸 0.35kg 標煤 /kwh+260kg/噸 1.4286kg 標煤 /kg=0.563 噸標煤 /噸 鍛件年消耗標準煤為 4528 噸 0.563 噸標煤 /噸 =2549 噸標煤。 3.3.1.3 改造前后能耗對比 年節(jié)煙煤: 14400 噸 0=14400 噸 年節(jié)約標準煤: 12089 噸 標 2549 噸標煤 =9540 噸標煤 年節(jié)能率: 9540 12089 100%=78.9% 項目改造以后達到了節(jié) 能降耗的目的。 3.3.2 改造前后的污染物排放比效 3.3.2.1 改造前的污染物排放 22 年產(chǎn)生 SO2: 14400 2% 2 0.8=460 噸; 年產(chǎn)生廢渣: 14400 30%=4320 噸; 年產(chǎn)生 CO2: 14400 0.31M3/kg/M3 1.616kg/M3=7210噸; 年產(chǎn)生廢酸:約 7500 噸; 年產(chǎn)生廢水: 6100 噸。 3.3.2.2 改造后的污染物排放 改造后的電液錘 電能,主要能源消耗是電機消耗的電能,冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)水,實現(xiàn)了 SO2、 廢渣、 CO2、 廢酸、廢水的零排放。 3.3.2.3 改造前后的污染物排放對比 年減少 SO2 排放: 460 噸 0=460 噸 年減少廢渣排放: 4300 噸 0=4300 噸 年減少 CO2 排放 : 7210 噸 0=7210 噸 年減少廢酸排放: 7500 噸 0=7500 噸 年減少廢水排放: 6100 噸 0=6100 噸 因本改項目燃料油沒改天燃氣,所產(chǎn)生的 SO2 等污染物沒計算前后沒做比效 . 3.3.3 改造前后的安全可靠性比較 3.3.3.1 改造前 23 因鍋爐、管道、鍛錘等系統(tǒng)多而復雜,加上設(shè)備老化,故障率極高,更可怕的是出現(xiàn)突然停汽現(xiàn)象,致使錘頭下落或抬不起來,易造成人身事故。在工作中,氣壓低時無法操縱,高時錘又發(fā)“飄”,難以控制。這樣的操作環(huán)境使操作者精神緊張, 難以適應正常生產(chǎn)工藝的要求。 3.3.3.2 改造后 去掉了供汽設(shè)施,電液錘自成一體,有電即可打錘,避免了突然停汽的威脅,即使實然停電,仍可照常鍛打三五錘。由于采用了放油打擊方式,操縱閥為常閉狀態(tài),故只要操作者不操 作,錘頭就不落下,避免了人身事故的發(fā)生。 配有完善的電控系統(tǒng) 過載意外保護及報警裝置,電、液計量和顯示系統(tǒng),對電、液、機械等的各種異常狀態(tài)進行顯示和自動控制(及時斷電、停機等)。為了防止高壓油意外泄漏傷人,在主缸下密封處附近裝有阻漏裝置,一旦錘桿折斷,該裝置會立即阻止油液外泄。 電液錘和蒸汽錘的配汽隨動系統(tǒng)相 似,以大流量快放液閥和三通隨動伺服閥代之,操作方式不變但操縱力減小,腳踏多快,錘頭就動多快;操縱幅度多大,打擊能量就多大,不踏則停。此外,電液錘也能進行收錘操作。一般工人經(jīng)兩周時間訓練就可操作自如,而原來沒有幾年功夫很難操作。電液錘還可根據(jù)工藝實際調(diào)整充氣壓力,以取得最佳打擊能量,避免了因 24 氣壓不正常所導致的操作困難。 3.3.4 改造后的電液錘維修方便、故障率低 蒸汽錘是典型的傻、大、黑、粗設(shè)備,使用環(huán)境差,故障率較高,所以日常維修、保養(yǎng)工作 量較大,工作效率低。改造后實現(xiàn)了機、電、液、氣一體化,結(jié)構(gòu)緊湊合理,重量大為減小,平日只需少量調(diào)整和修理,而不必像以前那樣,盤根每班要緊幾次,幾個班還要加一次。 將液壓泵電機裝在地面泵站,不僅避免了鍛打時的振動對它的影響,也方便了維修、保養(yǎng)。 操作閥潤滑條件良好,壽命高、操作靈活。 錘桿選用優(yōu)質(zhì)合金鋼,經(jīng)表面耐疲勞強化處理,充分發(fā)揮了小截面錘桿撓性好的特點。 3.3.5 改造后的電液錘生產(chǎn)效率高,質(zhì)量好 改造前只要開錘,就要開動 1 臺 10t 鍋爐,因而要消耗大量煤炭和電力,所以開工生產(chǎn)受到嚴格限制,只能在規(guī)定的時間內(nèi)開錘,再加上設(shè)備故障等原因,鍛錘利用率很低,根本談不上經(jīng)濟效益,生產(chǎn)組織和管理非 常困難。對于產(chǎn)品鍛件所嚴格要求的加熱、保溫時間,改造前很難保證。有時料燒好而蒸汽卻遲遲未到,只得扒出。為此,曾有多批工藝、性能要求高的鍛件報廢,損失價值幾十萬元之多。受動力(蒸汽)限制, 25 有時一個班干不了一件活。 改造后,錘只需電力,不存在能耗限制問題,有電就可開錘。產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠保證,生產(chǎn)效率也提高了一倍,動力成本大量下降,極大地增強了市場競爭能力。 3.3.6 增加了就業(yè)崗位,增加就業(yè)崗位 1

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