湖南某鍛造有限公司蒸空模鍛錘節(jié)能減排技術(shù)改造項目可行性研究報告-省級環(huán)境保護專項資金申報項目

湖南省省級環(huán)境保護專項資金申報項目 申 報 材 料 申報單位：湖南 某某 鍛造有限公司 項目名稱：蒸空模鍛錘節(jié)能減排技術(shù)改造 所在地點：湖南省婁底市漣源市 申報時間：二一 年八月二十日 湖南 某某 鍛造有限公司 蒸空模鍛錘節(jié)能減排技術(shù)改造項目 可行性研究報告 文件編號： 08A05-1 文件版次： 0 版 婁底鑫和聯(lián)合會計事務(wù)所 二 一 年七月 1 目 錄 一、總論 . 1 1.1 概述 . 1 1.2 可行性研究報告編制的依據(jù)和原則 . 1 1.3 改造項目必要性分析 . 3 二、企業(yè)基本情況 . 10 2.1 企業(yè)簡介 . 10 2.2 生產(chǎn)經(jīng)營情況及“十一 五”發(fā)展目標規(guī)劃 . 10 三、項目改造前、后效果比較 . 13 3.1 項目改前情況 . 13 3.2 項目改造后情況 . 15 3.3 改造前后效果比較 . 20 四、項目改造地址概況及生產(chǎn)條件 . 28 4.1 廠區(qū)概括 . 28 4.2 建設(shè)的資源條件 . 29 五、改造的主要內(nèi)容，改造方案的目標 . 31 5.1 蒸空模鍛錘電液改造的主要內(nèi)容簡述 . 31 5.2 改造 前的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備情況 . 33 5.3 項目改造的主要內(nèi)容 . 34 5.4 改造后的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備 . 34 5.5 改造的主要 方案 . 35 5.6 鍛件表面處理 . 40 5.7 改造目標 . 40 六、改造項目的輔助設(shè)施建設(shè) . 42 6.1 項目改造設(shè)計依據(jù)資料 . 42 七、節(jié)能減排組織機構(gòu) . 45 7.1 組織機構(gòu)及管理體制（見下圖） . 45 7.2 公司節(jié)能減排管理人員及職責 . 46 7.3 公司節(jié)能減排管理規(guī)章制度 . 48 7.4 能源計量器具的配備及管理情況 . 51 7.5 節(jié)能減排崗位培訓 . 53 2 八、項目實施計劃 . 54 8.1 項目實施周期 . 54 8.2 項目改造第一期工程： . 54 8.3 項目改造第二期工程： . 54 8.4 改造項目責任人： . 54 九、投資估算與資金籌措 . 55 9.1 投資估算及資金籌措 . 55 十、效益分析 . 56 10.1 產(chǎn)品生產(chǎn)能力 . 56 10.2 產(chǎn)品成本估算、利潤 . 56 十一、結(jié)論 . 58 1 1一、總論 1.1 概述 1.1.1 項目名稱、建設(shè)單位、公司性質(zhì)、改造地址 項目名稱：蒸空模鍛錘節(jié)能減排技術(shù)改造項目 建設(shè)單位：湖南 某某 鍛造有限公司 企業(yè)性質(zhì)：民 營企業(yè) 企業(yè)法人：朱汝安 建設(shè)地址：湖南省漣源市水洞底鎮(zhèn)、湖南 某某 鍛造有限公司模鍛車間。 1.1.2 工程規(guī)模 工程規(guī)模：拆除兩臺 SHL10 13 A 燃煤鍋爐，改 110T共 6 臺蒸空模鍛錘為全液壓驅(qū)動電液模鍛錘。該項目改造投產(chǎn)后，公司設(shè)備設(shè)施及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等技術(shù)水平在國內(nèi)同行業(yè)占據(jù)領(lǐng)先地位，屬國內(nèi)先進水平；產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模在國內(nèi)同行業(yè)中排位靠前，在中南區(qū)域占據(jù)首席地位。 1.2 可行性研究報告編制的依據(jù)和原則 1.2.1 編制依據(jù) 湖南 某某 鍛造有限公司提供的有關(guān)資料 國家發(fā)改委、建設(shè)部 20061325 號文建設(shè)項目經(jīng)濟評價 2 方法與參數(shù)第三版。 鍛造業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃 國家“十一五規(guī)劃” 裝備制造業(yè)調(diào)整和振興實施細則 1.2.2 編制的原則 1.2.2.1 認真執(zhí)行國家、地方、行業(yè)現(xiàn)行法令、法規(guī)及各專業(yè)的標準規(guī)范。 1.2.2.2 技術(shù)上采用成熟先進可靠的技術(shù)，力求經(jīng)濟合理，達到降低能耗，降低 SO2 排放、粉塵排放、廢渣排放、創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，取得最佳經(jīng)濟效益，增加就業(yè)崗位，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定，長期運行。 1.2.2.3 充分利用原有生產(chǎn)設(shè)備、廠房等條件，合理安排改造工期，節(jié)約投資，加快改造速度，盡快發(fā)揮改造后效能，早見效益。 1.2.2.4 改造的主體內(nèi)容從節(jié)能、減排、安全和公共衛(wèi)生同時考慮，盡量消除生產(chǎn)對 環(huán)境和員工造成的危害。 1.2.2.5 安全：符合現(xiàn)行標準規(guī)范、規(guī)定和規(guī)程的要求，從安全、消防、抗震、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生的配套同時考慮。 1.2.2.6 控制費用節(jié)省改造投資，在確保改造項目、改造質(zhì)量 3 的前提下，盡量降低改造工程造價，使項目綜合技術(shù)經(jīng)濟指標達到中、上水平。 1.2.2.7 環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生 “三廢”排放必須符合國家的有關(guān)標準和本項目的環(huán)評報告的要求，生產(chǎn)操作環(huán)境條件必須符合國家勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生的要求，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護和職業(yè)安全衛(wèi)生的政策和法規(guī)，滿足國家對環(huán)保的要求。 1.2.2.8 編制目標 對改造項目投資估算，經(jīng)濟分析，秉著實事求是、穩(wěn)妥 可靠、充分調(diào)研市場、改造項目技術(shù)先進性、可靠性的原則進行估算和分析，取得良好的改造效果。 1.3 改造項目必要性分析 1.3.1 項目改造的宏觀經(jīng)濟背景 根據(jù)國家“十一五”規(guī)劃，裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃實施細則中“提升四大配套產(chǎn)品制造水平，夯實產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)”，重點發(fā)展大型核電設(shè)施鍛件，百萬千瓦級超臨界火電機組鍛件， 70 萬千瓦以上等級大型混流式水輪機組鍛件，石化、煤化工重型鍛件，大型船用曲軸、螺旋槳軸鍛件，大型軸型圈、齒輪鍛件、工程機械、軍工鍛件、汽車配件、農(nóng)機、礦山冶金機械鍛件，市場潛力巨大。 4 目前，我省發(fā)展鍛壓工業(yè)有四方 面優(yōu)勢。一是進入二十一世紀，我國汽車產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，形成了多品種、全系列的各類整車和零部件配套體系，產(chǎn)業(yè)集中不斷提高，產(chǎn)品技術(shù)水平明顯提升，已經(jīng)成為世界汽車生產(chǎn)大國。二是國內(nèi)鍛造企業(yè)主要集中在長江以北、東北地區(qū)，中南區(qū)域至整個長江以南缺泛大型鍛造企業(yè)，區(qū)位優(yōu)勢十分明顯。二是改造后產(chǎn)品市場需求廣泛，鍛造產(chǎn)品涵蓋了軍工鍛件、鐵道車輛模鍛件、汽車零部件、工程機械、冶金、礦山、煤機產(chǎn)品、大型船用曲軸，齒輪等裝備制造工業(yè)。四是汽車產(chǎn)業(yè)潛力巨大，被列為湖南重點支柱產(chǎn)業(yè)。因此，公司需充分把握這些有利條件，加快技術(shù)改造，進一 步發(fā)展壯大，不斷提升市場競爭力，搶占模鍛產(chǎn)品市場最高點。 1.3.2 國家產(chǎn)業(yè)政策對節(jié)能減排的要求。 國家“十一五”規(guī)劃綱要提出，到 2010 年我國萬元 GDP能耗降低 20左右、主要污染物排放減少 10，并將其列為重要約束性指標。不久前召開的全國節(jié)能減排工作電視電話會議上強調(diào)，要把節(jié)能減排作為當前加強宏觀調(diào)控的重點，作為調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變增長方式的突破口和重要抓手，作為貫徹科學發(fā)展觀和構(gòu)建和諧社會的重要舉措，進一步增強緊迫感和責任感，下大力氣、下真功夫，確保實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃確定的節(jié)能減排目標。 5 節(jié)能減排是貫徹落實科學發(fā) 展觀、構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措；是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇；是推進經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變增長方式的必由之路；是維護中華民族長遠利益的必然要求。當前我國正面臨著經(jīng)濟社會快速發(fā)展和人口增長與資源環(huán)境約束的突出矛盾。如果不加快調(diào)整結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變增長方式，資源支撐不住，環(huán)境容納不下，社會承受不起，經(jīng)濟發(fā)展難以為繼。在這個問題上，只有堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展，才是實現(xiàn)經(jīng)濟又好又快發(fā)展的正確道路。 電力、鋼鐵、鍛造、有色、建材、石油加工、化工等行業(yè)，占了全社會能源消耗和污染排放的大頭。遏制這些高耗 能高污染行業(yè)過快增長，是推進節(jié)能減排工作的當務(wù)之急，也是當前宏觀調(diào)控的緊迫任務(wù)。要大力淘汰電力、鋼鐵、鍛造、建材、電解鋁、鐵合金、電石、焦炭、化工、煤炭等行業(yè)的落后產(chǎn)能。 企業(yè)位于節(jié)能減排的最前沿，責無旁貸，要積極行動起來，引進新技術(shù)、改造舊設(shè)備，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，全面推行清潔生產(chǎn)，主動承擔社會責任。 1.3.3 鍛壓技術(shù)發(fā)展趨勢 鍛造設(shè)備的發(fā)展是伴隨工業(yè)技術(shù)的發(fā)展同步進行的，它的歷史也是比較漫長和悠久的。從它的發(fā)展過程中我們也可以看出鍛造設(shè)備的發(fā)展趨勢就是從最初的原始化、簡單化，發(fā)展到具有先進高新技術(shù)加入的高效化、快 速化、成套化、數(shù)控化和 6 聯(lián)動化。 鍛錘是一種最古老而又萬能的鍛壓設(shè)備，在鍛造工業(yè)中一直發(fā)揮著重要作用，是機械制造業(yè)中量大面廣，不可缺少的一種鍛壓設(shè)備。雖然隨著其它一些鍛壓設(shè)備如液壓機和機械壓力機等的出現(xiàn)和發(fā)展，在一定程度上取代了一部分鍛錘的工作。但是直到現(xiàn)在，鍛錘，尤其是模鍛錘，在各國鍛造工業(yè)中仍占主導地位，絕大多數(shù)模鍛件都是在錘上生產(chǎn)的。 1.3.3.1 機械錘 機械錘是一種比較古老的鍛錘，隨著它的發(fā)展，按照結(jié)構(gòu)形式分為夾桿錘、皮帶錘、彈簧錘及鋼絲繩錘。 這種錘的優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單，投資少。它的缺點就是打擊頻次低，能量利用率 小，生產(chǎn)效率低，鍛件精度差。在我國某些落后地區(qū)仍有大量機械錘在使用中，另外在世界某些發(fā)展中國家如印度等國家，模鍛錘仍以皮帶錘為主。 1.3.3.2 蒸空模鍛錘 蒸空模鍛錘是上世紀 20 年代應運而生的。它有兩種形式：一種是以工業(yè)鍋爐為動力站，以蒸氣為工作介質(zhì)的鍛錘；另一種是以空氣壓縮機為動力站，以壓縮空氣為工作介質(zhì)的鍛錘。它的優(yōu)點是： a.結(jié)構(gòu)簡單，操作方便； b.造價低，維修方便。 缺點是： a.能量利用率極低，只是 1%2%之間； b.鍛造精 7 度低，由于是梳形導軌形式，錘頭導向差，打出的鍛件精度低。 目前，蒸空模鍛錘出路應在于采用先 進的全液壓驅(qū)動電液模鍛錘技術(shù)進行改造，具體內(nèi)容是采用現(xiàn)代全液壓驅(qū)動電液模鍛錘技術(shù)做的電液傳動裝置取代原有鍛錘的汽缸及動力站，保留原有機架、砧座。改造過的能量利用率可提高 90%以上。 1.3.3.3 空氣錘 空氣錘工作介質(zhì)也是空氣，但它的壓縮空氣是由設(shè)備本身的傳動機構(gòu)帶動壓縮活塞，將壓縮空氣傳遞到工作活塞 (錘桿 )上進行動作的。眾所周知，空氣錘是目前鍛造行業(yè)使用最廣泛的設(shè)備之一，主要用于自由鍛造，鐓粗、拔長、沖孔、熱剪、鍛焊、彎曲、扭轉(zhuǎn)和胎模鍛造等工序，同時還應用于大型模鍛件的制坯工序?？諝忮N與其它類型錘相比：投入成本低、無污染，具有使用靈活，操作方便，控制性能可靠等優(yōu)點。 1.3.3.4 電液錘 我國的電液錘技術(shù)是在首先把液壓傳動原理用于傳統(tǒng)蒸空模鍛錘進行動力頭技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，逐步發(fā)展起來的，在“換頭”改造過程中由于我國技術(shù)人員對液壓系統(tǒng)上快速放油閥及相關(guān)控制閥技術(shù)的不斷創(chuàng)新和改進，使得這項技術(shù)不僅能應用于模鍛錘，而且也能應用于自由鍛錘上，因此發(fā)展速度很快。近幾十年來，隨著現(xiàn)代液壓技術(shù)和電控技術(shù)的高速發(fā)展， 8 高效節(jié)能的全液壓驅(qū)動電液模鍛錘已經(jīng)逐步成為鍛錘中的主力軍。 1.3.4 技術(shù)改造的可靠性 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘是鍛錘家族中的一支新秀，是利用沖擊能量 使金屬產(chǎn)生塑性變形的鍛壓設(shè)備。由于結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、工藝適應性強，在我國模鍛和自由鍛領(lǐng)域均得到了廣泛的應用。 傳統(tǒng)的蒸空模鍛錘是以蒸汽或壓縮空氣作為動力，效率低、能耗高、環(huán)境污染嚴重，屬于落后淘汰設(shè)備。而全液壓驅(qū)動電液模鍛錘采用氣、液驅(qū)動或全液壓驅(qū)動，技術(shù)先進，與蒸空模鍛錘相比，具有很高的節(jié)能效果。因此，全液壓驅(qū)動電液模鍛錘是傳統(tǒng)蒸空模鍛錘最理想的替代產(chǎn)品。 利用全液壓驅(qū)動電液模鍛錘技術(shù)，可對原有蒸空模鍛錘進行改造，保留原有機架、砧座和基礎(chǔ)設(shè)施，換上機、電、液一體化的電液驅(qū)動頭，即可將原來的蒸空模鍛錘改造 成全液壓驅(qū)動電液模鍛錘。改成全液壓驅(qū)動電液模鍛錘以后，不改變原蒸空模鍛錘的操作方法，能更好的滿足鍛造工藝要求，可進行墩粗、拔長、滾料、預鍛、終鍛和多工位鍛造，能實現(xiàn)重打、輕打、連打、懸錘和任意位置的急停動作，并可通過設(shè)備運行參數(shù) (氣、液壓力 )的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)打擊能量的適量調(diào)節(jié)，克服了原蒸空模鍛錘需要依賴蒸汽鍋爐系統(tǒng)的固有弊病，做到了有電就 9 可開機打錘，操作靈活，使用方便。 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘的主要特點是：高效節(jié)能、注重環(huán)保、技術(shù)先進、性能可靠、操縱靈活、維護方便。 10 2二、企業(yè)基本情況 2.1 企業(yè)簡介 湖南 某某 鍛造有限 公司（含全資子公司漣源華龍車軸有限責任公司）地處婁底西郊，占地面積 20.5 萬平方米，是收購原湖南省鍛造廠（大型軍工破產(chǎn)企業(yè)）而組建的一家民營控股改制企業(yè)，公司注冊資本 2000 萬元，現(xiàn)有資產(chǎn)總額 1.07 億元，員工近 300 人，其中專業(yè)技術(shù)人員 40 余名 .企業(yè)具有鐵道車輛車軸、軍工產(chǎn)品 (501 戰(zhàn)車）鍛件等生產(chǎn)資質(zhì)，同時生產(chǎn)汽車零部件、工程機械、礦山冶金、農(nóng)機等裝備制造業(yè)發(fā)展鍛件產(chǎn)品，年產(chǎn)各類鍛件 1 萬多噸，產(chǎn)值 1.2 億元，銷售收入 1.05億元。公司已通過 ISO9001： 2000 質(zhì)量管理體系認證。 公司主要發(fā)展方向是在 鞏固自由鍛件生產(chǎn)、鐵道車軸的生產(chǎn)。加大蒸空模鍛錘節(jié)能減排技術(shù)改造及自由鍛、鑄造生產(chǎn)線技術(shù)改造，在模鍛件自由鍛件粗加工基礎(chǔ)上，向深加工、精加工發(fā)展、延伸裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，加大新產(chǎn)品的開大力度，形成鍛造機加一條龍的生產(chǎn)格局，制造出品牌終端產(chǎn)品，通過改造使公司設(shè)備設(shè)施及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平，在項目開工后五年不斷融資將企業(yè)建成婁底市裝備制備業(yè)龍頭企業(yè)，成為名副其實的“中南鍛造基地”。 2.2 生產(chǎn)經(jīng)營情況及“十一五”發(fā)展目標規(guī)劃 11 2.2.1 生產(chǎn)經(jīng)營情況 湖南 某某 鍛造有限公司自二 八年三月組建以來，承接了原湖南 省鍛造廠鐵道車軸，軍工鍛件及部分汽配、煤機礦山冶金機械鍛件產(chǎn)品的生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)經(jīng)營市場，公司管理層牢固樹立將企業(yè)優(yōu)化升級，做大做強的信心，一方面盡快建立健全現(xiàn)代企業(yè)管理制度，使公司各項工作逐步走向規(guī)范，另一方面迅速開展生產(chǎn)經(jīng)營的全面恢復和正常營運，不斷加強技術(shù)改造，加大新產(chǎn)品開發(fā)進程，努力擴大生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模。 08 年完成產(chǎn)品產(chǎn)量 12000 噸，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值 1.2 億元，銷售收入 1.1億元， 09 年預計完成產(chǎn)品產(chǎn)量 14000 噸，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值 1.3億萬元，銷售收入 1.2 億元。 2.2.2 項目改造情況 針對模鍛設(shè)備老化，產(chǎn)品成本 高，污染物排放大，勞動生產(chǎn)條件較差，公司通過調(diào)研及論證。于 08 年 6 月開始對蒸空模錘實施技術(shù)改造，投入資金 2000 多萬元，計劃 2010 年 6月全部改造完畢，改造時間為 2 年，目前已改成了一臺 2T 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘，一臺 3T 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘，一臺10 噸全液壓驅(qū)動電液模鍛錘，經(jīng)調(diào)試生產(chǎn)效果明顯，達到了節(jié)能減排的目的，另三臺蒸汽錘正在改造當中。 2.2.3 發(fā)展目標規(guī)劃 12 公司近四年（ 2008.62012.6）分兩個階段 2.2.3.1 第一階段（ 2008.62009 年底） 完成蒸空模鍛錘技術(shù)改造，并為加熱用燃料油改造為清潔能源天燃氣，做 好改造前期土建及可行性論證工作，為后期改造做好準備。 2.2.3.2 第二階段（ 2010 年 2012 年） 對模鍛生產(chǎn)設(shè)備進一步完善改造，及調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)能，增加模鍛件生產(chǎn)及機加配套設(shè)備，形成鍛造、機加一條龍體系，同時完成加熱用燃料油改為清潔燃料 天然氣的改造。 通過改造，達到年產(chǎn)各類鍛件 5 萬噸，工業(yè)產(chǎn)值達到 6個億的水平，為 5 年后擴大產(chǎn)能達 10 萬噸生產(chǎn)規(guī)模做準備。 13 3三、項目改造前、后效果比較 3.1 項目改前情況 3.1.1 項目改前的主要生產(chǎn)工藝流程 3.1.2 改造前的設(shè)備 3.1.2.1 改造前 模鍛件的主要生產(chǎn)設(shè)備 改造前模鍛件生產(chǎn)的主要生產(chǎn)設(shè)備為蒸空模鍛錘。 蒸空模鍛錘是采用蒸汽作動力驅(qū)動鍛錘鍛造，是利用沖擊能使金屬產(chǎn)生塑性變形的設(shè)備。蒸空模鍛錘由于結(jié)構(gòu)簡單，錘體堅固耐用，工藝多樣性強，在鍛造行業(yè)廣泛應用。近年來，由于各種新工藝及新設(shè)備的出現(xiàn)，加之能源和環(huán)保方面的要求愈來愈高，傳統(tǒng)蒸空錘的缺點日益突出，主要表現(xiàn)在： a）動力站昂貴。 檢驗入庫 產(chǎn)品 產(chǎn)品 鍛坯 加熱坯料 加熱爐 蒸空模鍛錘 熱處理 酸洗 鍋爐 水泵 產(chǎn)生廢水、廢氣、 SO2、煙塵、廢渣 產(chǎn)生廢酸、廢水 蒸汽 14 b）能源消耗大。據(jù)統(tǒng)計，其能源利用率不到； c）蒸汽鍋爐排出的煙塵嚴重污染環(huán)境； d）振動與噪音，工作環(huán)境惡劣； e）這些設(shè)備大多為五、六十年代制造，設(shè)備老化； 用壓縮空氣代替蒸汽雖然解決了上述一些問題，但其能耗相當大，與蒸汽錘相差無幾。這些給鍛造企業(yè)降低成本從而在市場競爭中占據(jù)有利位置帶來了相當大的困難。 3.1.2.2 改造前的動力設(shè)備 改造前的動力設(shè)備為兩臺 SHL10 13 A 燃煤鍋爐，以鍋爐產(chǎn)生蒸汽作為模鍛錘生產(chǎn)的動力。 鍋爐燃料漣邵礦務(wù)局轄區(qū)內(nèi)所產(chǎn)二類煙煤，含硫 2%，含灰份 30%，屬國家規(guī)定被替代能源或必須采取脫硫措施，改造成本大。鍋爐熱效率為 40%。燃煤不充分，冒黑煙現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)生大量 SO2、 CO2、粉塵、廢渣、廢水、廢酸等，環(huán)境污染嚴重，勞動安全衛(wèi)生條件差。 該兩臺 燃煤鍋爐于 1986 年承建，已經(jīng)超使用年限，故障頻率高，安全隱患多，不符合安全生產(chǎn)要求，是國家明文規(guī)定被改造或被淘汰的高能耗設(shè)備，已多次被質(zhì)監(jiān)部門檢驗后勒令停爐或降壓使用，無改造價值。 煙煤價格高，運輸成本大，蒸汽供應管道較長，熱損失大， 15 產(chǎn)品綜合能耗較高達 3.5 噸原煤 /噸鍛件，產(chǎn)品成本高，在市場沒有競爭性，公司沒有市場，無法發(fā)展。 3.1.2.3 項目改造前產(chǎn)品表面清除缺陷方式 鍛造產(chǎn)品經(jīng)熱處理后，需采用硫酸酸洗方式清除產(chǎn)品缺陷，而由于酸洗設(shè)備設(shè)施老化，回收硫酸很難達到預期效果，年產(chǎn)生廢酸 7500 噸。 3.2 項目改造后情況 3.2.1 項目改 造后的主要生產(chǎn)工藝流程 3.2.2 項目改造后的生產(chǎn)設(shè)備 3.2.2.1 項目改造后的模鍛件主要生產(chǎn)設(shè)備 項目改造后的模鍛件生產(chǎn)設(shè)備為全液壓驅(qū)動電液模鍛錘。 電液錘采用液壓或液氣驅(qū)動。電液鍛錘簡化了動力裝置，液壓系統(tǒng)自成一體，與鍛錘配合緊湊。全液壓驅(qū)動電液錘就是產(chǎn)品 產(chǎn)品 鍛坯 加熱坯料 加熱爐 電液錘 熱處理 機械噴丸 循環(huán)冷卻水池 自來水補充 產(chǎn)品 包裝入庫 液壓站 16 指錘頭的打擊和回程即錘桿的上下行程均為液壓油（或乳化液）驅(qū)動的電液錘。其原理是錘桿活塞下腔常通高壓油，通過控制活塞上腔油的時出來實現(xiàn)打擊和回程。上腔通高壓時，由于有面積差形成作用力差再結(jié)合落下部分的自重實現(xiàn)向下打擊；活塞 上腔泄低壓時，液壓油作用于活塞下腔環(huán)面積的力克服落下部分的重力及相應的摩擦力實現(xiàn)回程。 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘工作示意圖 全液壓驅(qū)動電液模鍛錘技術(shù)特點： a) 節(jié)能。 電液錘主要由連缸梁、液壓站和電控系統(tǒng)等幾部分組 17 成。位于連缸梁上部的工作缸的活塞上腔為驅(qū)動室，充有一定壓力的氣體，下腔為回程液室。工作時，通過操縱與下腔相連的主閥的啟閉，配合以液壓站（在電控系統(tǒng)控制下）的充、放油來實現(xiàn)錘頭的上升和打擊。即氣壓驅(qū)動打擊，液壓回程儲能。 將噸鍛件所用的能耗折合成原煤或從噸鍛件的動力費用上進行比較，足以證明蒸汽錘或空氣錘改 成電液錘節(jié)能率都在 90%以上，蒸汽錘或空氣錘改成電液錘的費用有一年的時間就可收回。 b) 降噪 由于打擊能量是可以按需要在最大能量范圍內(nèi)通過設(shè)定，給足鍛件成形需要的能量，但不多給，打擊噪聲情況就大不一樣。該錘可以按設(shè)定的程序控制打擊能量及打擊順序，決不多給。多余的打擊次數(shù)、打擊能量沒有了，噪音就大為減少。當然連接結(jié)構(gòu)的簡單化也降低了打擊噪音。 c) 鍛件的一致性 d) 動作靈活、工藝性好。 液壓系統(tǒng)中快速放液閥動作靈敏，能在千分之幾秒從高壓降至常壓，主閥跟隨性好 , 跟隨時間小于 1%秒 , 保證電液錘的靈活性和原蒸空錘相當。 e) 操縱方便。 18 系統(tǒng)一閥多用，可根據(jù)鍛造工藝的不同要求，單獨用手柄或腳踏板就可實現(xiàn)全行程單次打擊、任意位置單次打擊、連續(xù)重擊或輕擊、回程、慢上、慢下、懸錘、急停收錘、長期穩(wěn)錘等所有鍛造工藝所需動作，不需其它輔助操作。所以，非常接近原蒸空錘的司錘習慣，而且操作非常省力。 f) 系統(tǒng)穩(wěn)定、保險齊全。 液壓系統(tǒng)采用專利部件電控卸荷裝置對蓄能器的液面進行位置控制，取代電接點壓力表或壓力繼電器，消滅了蓄能器撞頂和溢流生熱，控制了系統(tǒng)的溫升，使之運行穩(wěn)定可靠，可滿足高溫季節(jié)四班三運轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)。 在連續(xù)工作時，采用板式換熱器強制 冷卻并進行嚴格的溫度控制， 50 報警， 55 強停。對換熱器采取了防凍措施。 可靠的濾油系統(tǒng)，外循環(huán)冷卻油路采用精濾，短時間內(nèi)將油箱的油過濾一遍；內(nèi)循環(huán)采用入口濾油和回油磁性過濾，并有壓差報警。 設(shè)置了保險閥 , 防止了收錘時液壓缸內(nèi)液壓沖擊帶來的不良影響。 安裝了減振活塞防止撞頂危險，并與蓄能器互鎖，提高了安全性和可靠性。 液壓站安裝了液面控制裝置和油的加熱裝置并可防止回 19 油管虹吸漏油。 g) 結(jié)構(gòu)簡單、合理。 聯(lián)缸梁中只安裝快速放液閥、保險閥、主缸、主閥和蓄能器，各部件之間采用無管化設(shè)計。 錘桿與錘頭采用特殊形式 的剛性聯(lián)結(jié)，防止錘桿拔脫，減少錘桿斷裂，提高錘桿正常使用壽命，并且拆裝方便。 采用先進的活塞密封并對缸襯實施冷卻，大大提高了活塞的密封壽命，并且不拆錘頭即可更換活塞及下封口的密封圈。 h) 提高工作效率 全液壓動力驅(qū)動技術(shù)使得液壓錘在極短的行程中獲得巨大動能成為可能，因而使鍛錘的高頻率連續(xù)鍛造成為現(xiàn)實，大大提高了鍛錘的工作效率。 3.2.3 改造后全液壓驅(qū)動電液模鍛錘的動力 改造后電液錘的動力來源液壓站，液壓站為旁置式，由油箱、電機、濾油器、電磁閥、閥塊、蓄能器、冷卻器、電接點壓力表、空氣濾清器、磁濾器、溫度計、壓力表 及管道等組合而成。主要能源消耗是電機消耗的電能。 3.2.4 項目改造后產(chǎn)品表面清除缺陷方式 鍛造產(chǎn)品采用機械噴丸方式清除表面缺陷，過程中無污染 20 物產(chǎn)生。 噴丸處理是利用高速噴射的沙丸或鐵丸，對工件表面進行強烈的沖擊，使其表面發(fā)生塑性變形，從而達到強化表面和改變表面狀態(tài)的一種工藝方法。噴丸的方法通常有手工操作和機械操作兩種。常用的噴丸有以下幾種：鑄鐵彈丸、鋼彈丸、玻璃彈丸、砂丸等。 3.3 改造前后 效果 比較 3.3.1 改造前 后 能耗 比較 3.3.1.1 改造前 的 能耗 改造前我 公司 的 模 鍛錘以蒸汽為動力。 07 年模鍛件產(chǎn)量： 4528 噸； 單耗煙煤： 3.18 噸煙 煤 /噸鍛件； 年消耗原煤： 4528 噸 3.18 噸煙煤 /噸鍛件 =14400 噸； 單位產(chǎn)品能耗（主要能耗原煤、電力、燃料油） 單耗燃料油： 260kg 燃料油 /噸鍛件 單耗電力： 120kwh/噸鍛件 綜合單耗為： 3.18 噸煙煤 /噸鍛件 0.7143 標煤 /kg1000+260 1.4286kg 標煤 /kg+120 0.35kg/kwh=2670kg 標煤 /噸 =2.67 噸標 /噸鍛件 21 能源折標系數(shù) :煙煤 0.7143kg 標煤 /kg 燃料油 :1.4286kg 標煤 /kg 電力 :0.35kg 標煤 /kwh 年鍛件綜合消耗標煤 :4528 噸 2.67 噸標煤 /噸 =12089 噸標煤 3.3.1.2 改造 后 的能耗 單耗電力： 550kwh/噸 單耗燃料油： 260kg /噸 噸鍛件綜合單耗為： 550kwh/噸 0.35kg 標煤 /kwh+260kg/噸 1.4286kg 標煤 /kg=0.563 噸標煤 /噸 鍛件年消耗標準煤為 4528 噸 0.563 噸標煤 /噸 =2549 噸標煤。 3.3.1.3 改造前后能耗對比 年節(jié)煙煤： 14400 噸 0=14400 噸 年節(jié)約標準煤： 12089 噸 標 2549 噸標煤 =9540 噸標煤 年節(jié)能率： 9540 12089 100%=78.9% 項目改造以后達到了節(jié) 能降耗的目的。 3.3.2 改造前后的污染物排放比效 3.3.2.1 改造前的污染物排放 22 年產(chǎn)生 SO2： 14400 2% 2 0.8=460 噸； 年產(chǎn)生廢渣： 14400 30%=4320 噸； 年產(chǎn)生 CO2： 14400 0.31M3/kg/M3 1.616kg/M3=7210噸； 年產(chǎn)生廢酸：約 7500 噸； 年產(chǎn)生廢水： 6100 噸。 3.3.2.2 改造后的污染物排放 改造后的電液錘 電能，主要能源消耗是電機消耗的電能，冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)水，實現(xiàn)了 SO2、 廢渣、 CO2、 廢酸、廢水的零排放。 3.3.2.3 改造前后的污染物排放對比 年減少 SO2 排放： 460 噸 0=460 噸 年減少廢渣排放： 4300 噸 0=4300 噸 年減少 CO2 排放 ： 7210 噸 0=7210 噸 年減少廢酸排放： 7500 噸 0=7500 噸 年減少廢水排放： 6100 噸 0=6100 噸 因本改項目燃料油沒改天燃氣，所產(chǎn)生的 SO2 等污染物沒計算前后沒做比效 . 3.3.3 改造前后的安全可靠性比較 3.3.3.1 改造前 23 因鍋爐、管道、鍛錘等系統(tǒng)多而復雜，加上設(shè)備老化，故障率極高，更可怕的是出現(xiàn)突然停汽現(xiàn)象，致使錘頭下落或抬不起來，易造成人身事故。在工作中，氣壓低時無法操縱，高時錘又發(fā)“飄”，難以控制。這樣的操作環(huán)境使操作者精神緊張， 難以適應正常生產(chǎn)工藝的要求。 3.3.3.2 改造后 去掉了供汽設(shè)施，電液錘自成一體，有電即可打錘，避免了突然停汽的威脅，即使實然停電，仍可照常鍛打三五錘。由于采用了放油打擊方式，操縱閥為常閉狀態(tài)，故只要操作者不操 作，錘頭就不落下，避免了人身事故的發(fā)生。 配有完善的電控系統(tǒng) 過載意外保護及報警裝置，電、液計量和顯示系統(tǒng)，對電、液、機械等的各種異常狀態(tài)進行顯示和自動控制（及時斷電、停機等）。為了防止高壓油意外泄漏傷人，在主缸下密封處附近裝有阻漏裝置，一旦錘桿折斷，該裝置會立即阻止油液外泄。 電液錘和蒸汽錘的配汽隨動系統(tǒng)相 似，以大流量快放液閥和三通隨動伺服閥代之，操作方式不變但操縱力減小，腳踏多快，錘頭就動多快；操縱幅度多大，打擊能量就多大，不踏則停。此外，電液錘也能進行收錘操作。一般工人經(jīng)兩周時間訓練就可操作自如，而原來沒有幾年功夫很難操作。電液錘還可根據(jù)工藝實際調(diào)整充氣壓力，以取得最佳打擊能量，避免了因 24 氣壓不正常所導致的操作困難。 3.3.4 改造后的電液錘維修方便、故障率低 蒸汽錘是典型的傻、大、黑、粗設(shè)備，使用環(huán)境差，故障率較高，所以日常維修、保養(yǎng)工作 量較大，工作效率低。改造后實現(xiàn)了機、電、液、氣一體化，結(jié)構(gòu)緊湊合理，重量大為減小，平日只需少量調(diào)整和修理，而不必像以前那樣，盤根每班要緊幾次，幾個班還要加一次。 將液壓泵電機裝在地面泵站，不僅避免了鍛打時的振動對它的影響，也方便了維修、保養(yǎng)。 操作閥潤滑條件良好，壽命高、操作靈活。 錘桿選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)表面耐疲勞強化處理，充分發(fā)揮了小截面錘桿撓性好的特點。 3.3.5 改造后的電液錘生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好 改造前只要開錘，就要開動 1 臺 10t 鍋爐，因而要消耗大量煤炭和電力，所以開工生產(chǎn)受到嚴格限制，只能在規(guī)定的時間內(nèi)開錘，再加上設(shè)備故障等原因，鍛錘利用率很低，根本談不上經(jīng)濟效益，生產(chǎn)組織和管理非 常困難。對于產(chǎn)品鍛件所嚴格要求的加熱、保溫時間，改造前很難保證。有時料燒好而蒸汽卻遲遲未到，只得扒出。為此，曾有多批工藝、性能要求高的鍛件報廢，損失價值幾十萬元之多。受動力（蒸汽）限制， 25 有時一個班干不了一件活。 改造后，錘只需電力，不存在能耗限制問題，有電就可開錘。產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠保證，生產(chǎn)效率也提高了一倍，動力成本大量下降，極大地增強了市場競爭能力。 3.3.6 增加了就業(yè)崗位，增加就業(yè)崗位 1