I06音響控制開關(guān)PFMEA新

1、前保本體 第 1 頁，共 14 頁CAFR06-010APotential Failure Mode and Effects Analysis(Process FMEA) 樣件 Prototype 試生產(chǎn) Pre-Launch 生產(chǎn) Production過過程程失失效效模模式式及及后后果果分分析析System系統(tǒng)I06Design Responsibility 設(shè)計責任FMEA Number 編號Subsystem子系統(tǒng)電器Page 頁碼14頁Component零部件音響控制開關(guān)Key Date 關(guān)鍵日期2015.9.25Prepare By 編制曾維娟Date (Orig.)日期（最初）20

2、15.9.26Model Year(s)/Vehicle(s）車型年/車輛類型2016/I06Rev. (修訂）1.0版Date （Rev）日期（修訂）Core Team核心小組成員廖小華、任桂林、熊祥文、左大君、蔡利梅、田瑞萍、李云勝、陳一建、湯偉、吳呈羅顧客質(zhì)量批準/日期Item /Function項目/功能Potential FaisureMode 潛在失效模式Potential Effect(s) ofFailure潛在失效后果Sev.嚴重度CLASS級別Potential Cause (s) /Mechanism(s) ofFailure潛在失效的起因/機理Occr.頻度Curren

3、t Process Control現(xiàn)行控制過程Detec探測度RPN 風險度RecommendedAction(s)建議措施Responsibility&TargetCompletionDate 責任和目標完成日期Action Results措施結(jié)果預(yù)防 Prevention（P）探測 Detect（D）Actions Taken采取的措施Sev嚴重度Occ頻度Det探測度Rpn風險度10.1檢驗排插排插不光亮,缺損、顆粒、氧化等與連接器對接接觸不良，性能水平降低7SC電鍍不良 2GB2828-2003一般檢查水平放大鏡+樣件798DVPVJOB1前工程審核，量產(chǎn)后年度審核一次IQC2

4、015.10.12模具全尺寸報告、產(chǎn)品全尺寸報告、產(chǎn)品外觀檢測報告71642放大鏡不清晰3點檢基準書每日點檢484年度校準計劃、保養(yǎng)計劃IQC2015.10.12校準記錄、保養(yǎng)記錄72456檢驗方法不正確2作業(yè)觀察計劃、檢驗基準書評審計劃作業(yè)觀察、修訂基準書798作業(yè)培訓計劃、檢驗員考核IQC2015.10.12培訓記錄、考核記錄71749檢驗臺光照強度不夠3點檢基準書每日點檢484保養(yǎng)計劃IQC2015.10.12保養(yǎng)記錄72456檢驗員誤判2培訓計劃培訓、上崗證（技能L3以上）798每月考核計劃IQC2015.10.12考核記錄71749前保本體 第 2 頁，共 14 頁Item /Fun

5、ction項目/功能Potential FaisureMode 潛在失效模式Potential Effect(s) ofFailure潛在失效后果Sev.嚴重度CLASS級別Potential Cause (s) /Mechanism(s) ofFailure潛在失效的起因/機理Occr.頻度Current Process Control現(xiàn)行控制過程Detec探測度RPN 風險度RecommendedAction(s)建議措施Responsibility&TargetCompletionDate 責任和目標完成日期Action Results措施結(jié)果預(yù)防 Prevention（P）探測

6、 Detect（D）Actions Taken采取的措施Sev嚴重度Occ頻度Det探測度Rpn風險度插針與連接器對接尺寸不符合設(shè)計要求與連接器裝配困難，客戶抱怨7SC插針寬度、間距不合格3每批抽檢8只、檢驗報告 投影儀5105DVPVJOB1前工程審核，量產(chǎn)后年度審核一次IQC2015.10.12提供模具履歷表、保養(yǎng)計劃72570量具不準3年度校準基準書、MSA基準書年度校準、MSA484年度校準計劃、MSA計劃IQC2015.10.12校準記錄、保養(yǎng)記錄72456測量方法錯誤2作業(yè)觀察計劃、檢驗基準書評審計劃作業(yè)觀察、修訂基準書798作業(yè)培訓計劃、檢驗員考核IQC2015.10.12培訓記

7、錄、考核記錄71749測量員技能不足2培訓計劃培訓、上崗證（技能L3以上）798每月考核計劃IQC2015.10.12考核記錄71749鍍層厚度偏差影響品質(zhì)水平，客戶抱怨6電鍍不良 2每批抽檢8只、檢驗報告 膜厚測試儀560高溫高濕后附著力不符合要求鍍層脫落，接觸性變差，端子短路，引起誤動作6電鍍不良 2每批抽3只、記錄溫濕度箱560高溫高濕耐性溫度偏差誤判附著力6設(shè)備不穩(wěn)定2點檢基準書，制定年度校準計劃每日點檢448高溫高濕耐性濕度偏差誤判附著力6設(shè)備不穩(wěn)定2點檢基準書，制定年度校準計劃每日點檢448高溫高濕耐性時間偏差誤判附著力6設(shè)備不穩(wěn)定2點檢基準書，制定年度校準計劃每日點檢44810.

8、2檢驗按鍵外觀不符合設(shè)計要求客戶抱怨4噴漆、光刻、移印表面未處理好2GB2828-2003一般檢查水平放大鏡+樣件756M按鍵內(nèi)軸與導電橡膠配合間隙大于0M按鍵內(nèi)軸晃動，異響4M按鍵內(nèi)軸配合后與導電橡膠無預(yù)壓2每批抽檢8只、檢驗報告 投影儀、卡尺、試裝540按鍵尺寸不符合圖紙要求按鍵無法裝配或配合間隙過大、晃動、手感不良、異響7SCM按鍵與方向按鍵配合間隙不符合要求（0.050.02mm）3每批抽檢8只、檢驗報告 投影儀、卡尺、試裝5105DVPVJOB1前工程審核，量產(chǎn)后年度審核一次IQC2015.10.12提供模具履歷表、保養(yǎng)計劃72570M按鍵與內(nèi)軸采用弧面配合，配合面光潔度不符合要求（

9、Ra0.8）2每批抽檢8只、檢驗報告 手測+樣件798DVPVJOB1前工程審核，量產(chǎn)后年度審核一次IQC2015.10.12提供模具履歷表、保養(yǎng)計劃7174910.1檢驗排插前保本體 第 3 頁，共 14 頁Item /Function項目/功能Potential FaisureMode 潛在失效模式Potential Effect(s) ofFailure潛在失效后果Sev.嚴重度CLASS級別Potential Cause (s) /Mechanism(s) ofFailure潛在失效的起因/機理Occr.頻度Current Process Control現(xiàn)行控制過程Detec探測度RP

10、N 風險度RecommendedAction(s)建議措施Responsibility&TargetCompletionDate 責任和目標完成日期Action Results措施結(jié)果預(yù)防 Prevention（P）探測 Detect（D）Actions Taken采取的措施Sev嚴重度Occ頻度Det探測度Rpn風險度方向按鍵與支架裝配過緊或過松，軸孔配合間隙不符合要求（0.050.02mm）3每批抽檢8只、檢驗報告 投影儀、卡尺5105DVPVJOB1前工程審核，量產(chǎn)后年度審核一次IQC2015.10.12提供模具履歷表、保養(yǎng)計劃72570方向按鍵與頂桿間隙配合不為03每批抽檢8只

11、、檢驗報告 投影儀、卡尺5105DVPVJOB1前工程審核，量產(chǎn)后年度審核一次IQC2015.10.12提供模具履歷表、保養(yǎng)計劃72570方向按鍵整體尺寸不良3每批抽檢8只、檢驗報告 投影儀、卡尺5105DVPVJOB1前工程審核，量產(chǎn)后年度審核一次IQC2015.10.12提供模具履歷表、保養(yǎng)計劃72570檢具精度不足3年度校準基準書年度校準484年度校準計劃、保養(yǎng)計劃IQC2015.10.12校準記錄、保養(yǎng)記錄72456測量方法錯誤2作業(yè)觀察計劃、檢驗基準書評審計劃作業(yè)觀察、修訂基準書798作業(yè)培訓計劃、檢驗員考核IQC2015.10.12培訓記錄、考核記錄71749測量員技能不足2培訓計

12、劃培訓、上崗證（技能L3以上）798每月考核計劃IQC2015.10.12考核記錄71749照明亮度太暗不能識別外觀不良，不良品漏出6燈光老化2開班前操作臺亮度點檢、記錄照度計560光源顯色性不好誤判外觀色差6光源規(guī)格錯誤2光源使用日光燈管檢查臺驗收或更換燈管時確認規(guī)格672檢驗員視力差誤判結(jié)果6未確認檢驗員視力2檢驗矯正視力1.5以上，并用崗位許可制度進行管理員工入廠或每年視力檢查672顏色不在極限樣件范圍內(nèi)表面不美觀，客戶抱怨4噴漆、光刻、移印不良 2每批抽檢8只、檢驗報告 極限樣件對比756涂層附著力不達標（不符合FLTM BI106-01,方法B要求中的等級0,油漆掉落0%）。表面不美

13、觀，客戶抱怨4噴漆不良 2每批抽檢3個百格法648厚度不達標顧客不滿意4噴涂不良2每批抽檢8只、檢驗報告 膜厚測試儀540MSA量具測量系統(tǒng)分析不符合要求誤判尺寸6MSA量具測量系統(tǒng)分析小于1.331每年1次校正、改進MSA校正、改進742耐化學試劑腐蝕性不符合要求表面不美觀，客戶抱怨4噴涂不良 2每批試驗1次3個、并做記錄CASS試驗540油漆的耐磨性不符合工程要求表面不美觀，客戶抱怨6噴涂不良2每批試驗1次3個、并做記錄耐磨試驗56010.2檢驗按鍵按鍵尺寸不符合圖紙要求按鍵無法裝配或配合間隙過大、晃動、手感不良、異響7SC前保本體 第 4 頁，共 14 頁Item /Function項目

14、/功能Potential FaisureMode 潛在失效模式Potential Effect(s) ofFailure潛在失效后果Sev.嚴重度CLASS級別Potential Cause (s) /Mechanism(s) ofFailure潛在失效的起因/機理Occr.頻度Current Process Control現(xiàn)行控制過程Detec探測度RPN 風險度RecommendedAction(s)建議措施Responsibility&TargetCompletionDate 責任和目標完成日期Action Results措施結(jié)果預(yù)防 Prevention（P）探測 Detect

15、（D）Actions Taken采取的措施Sev嚴重度Occ頻度Det探測度Rpn風險度溶液組分不符合要求誤判耐腐蝕性6檢驗員技能不足2檢驗員上崗培訓、記錄天平、量杯560鹽霧沉降率不符合要求誤判耐腐蝕性6檢驗員技能不足2檢驗員上崗培訓、記錄試驗箱控制器560噴霧時間偏差誤判耐腐蝕性6檢驗員技能不足2檢驗員上崗培訓、記錄作業(yè)觀察672鹽霧沉降溶液PH值不在范圍內(nèi)誤判耐腐蝕性6檢驗員技能不足2檢驗員上崗培訓、記錄PH試紙測量560試驗箱溫度偏差誤判耐腐蝕性6檢驗員技能不足2檢驗員上崗培訓、記錄設(shè)備溫控儀560基材露出，剝落，脫離表面不美觀，客戶抱怨4噴漆不良 2每批試驗1次3個、并做記錄干磨試驗

16、540摩擦頭行程偏差誤判耐磨性6檢驗員技能不足2檢驗員上崗培訓，每次試驗前點檢記錄點檢448摩擦頭質(zhì)量差誤判耐磨性6摩擦頭質(zhì)量不良2每年1次校準、計量砝碼校準560摩擦速度偏差誤判耐磨性6檢驗員技能不足2檢驗員上崗培訓，每次試驗前點檢記錄點檢448紗布規(guī)格不符合要求誤判耐磨性6紗布規(guī)格用錯2檢驗員上崗培訓，每次試驗前點檢記錄規(guī)格核對560摩擦次數(shù)1000次 誤判耐磨性6檢驗員技能不足2檢驗員上崗培訓，每年校準、記錄設(shè)備計數(shù)器校準560高溫高濕后附著力不符合要求噴漆附著力不良6噴漆不良 2每批試驗1次3個、并做記錄溫濕度箱560高溫高濕耐性溫度偏差誤判附著力6檢驗員技能不足2檢驗員上崗培訓，每次

17、試驗前點檢記錄設(shè)備溫控儀560高溫高濕耐性濕度偏差誤判附著力6檢驗員技能不足2檢驗員上崗培訓，每次試驗前點檢記錄設(shè)備濕度儀560高溫高濕耐性時間不符合規(guī)定誤判附著力6檢驗員技能不足2檢驗員上崗培訓，每次試驗前點檢記錄設(shè)備定時器560阻燃燃燒速度大于100 mm/min安全隱患9CC材質(zhì)不符合要求2選用滿足阻燃燃燒速度不大于100 mm/min材料驗證報告6108年度實驗計劃IQC2015.10.12實驗報告9165410.3檢驗電子器件批次不明確顧客不滿意5來料標識不良2GB2828-2003一般檢查水平記錄入廠檢查77010.2檢驗按鍵前保本體 第 5 頁，共 14 頁Item /Funct

18、ion項目/功能Potential FaisureMode 潛在失效模式Potential Effect(s) ofFailure潛在失效后果Sev.嚴重度CLASS級別Potential Cause (s) /Mechanism(s) ofFailure潛在失效的起因/機理Occr.頻度Current Process Control現(xiàn)行控制過程Detec探測度RPN 風險度RecommendedAction(s)建議措施Responsibility&TargetCompletionDate 責任和目標完成日期Action Results措施結(jié)果預(yù)防 Prevention（P）探測 D

19、etect（D）Actions Taken采取的措施Sev嚴重度Occ頻度Det探測度Rpn風險度包裝損傷、擠壓顧客不滿意5包裝不合格2GB2828-2003一般檢查水平記錄入廠檢查77010.4檢驗導PCB尺寸不符合圖紙要求接觸不良或裝配不良7SCPCB板與導電橡膠的定位孔尺寸偏移3GB2828-2003一般檢查水平投影儀、卡尺5105DVPVJOB1前工程審核，量產(chǎn)后年度審核一次IQC2015.10.12提供設(shè)備維護記錄、保養(yǎng)計劃72570PCB板與底蓋定位孔尺寸偏移3GB2828-2003一般檢查水平投影儀、卡尺5105DVPVJOB1前工程審核，量產(chǎn)后年度審核一次IQC2015.10.

20、12提供設(shè)備維護記錄、保養(yǎng)計劃72570PCB板總體尺寸尺寸不良3GB2828-2003一般檢查水平投影儀、卡尺5105DVPVJOB1前工程審核，量產(chǎn)后年度審核一次IQC2015.10.12提供設(shè)備維護記錄、保養(yǎng)計劃72570量具不準2年度校準基準書、MSA基準書年度校準、MSA456年度校準計劃、MSA計劃IQC2015.10.12校準記錄、保養(yǎng)記錄71428測量方法錯誤2作業(yè)觀察計劃、檢驗基準書評審計劃作業(yè)觀察、修訂基準書798作業(yè)培訓計劃、檢驗員考核IQC2015.10.12培訓記錄、考核記錄71749測量員技能不足3培訓計劃培訓、上崗證（技能L3以上）5105每月考核計劃IQC201

21、5.10.12考核記錄71535關(guān)鍵尺寸一致性不達標一致性差6來料一致性不良2設(shè)備校正、記錄SPC672金手指有臟污、劃痕開關(guān)功能不穩(wěn)定7來料不良2GB2828-2003一般檢查水平樣件對比、檢驗報告798退貨，反饋供應(yīng)商IQC2015.10.12優(yōu)化包裝方式71749金手指鍍金厚度小于0.2um影響產(chǎn)品性能6來料不良2GB2828-2003一般檢查水平膜厚測試儀560金手指鍍鎳厚度小于5um影響產(chǎn)品性能6來料不良2GB2828-2004一般檢查水平膜厚測試儀560銅箔寬度0.5mm,間距0.5mm影響產(chǎn)品性能6來料不良2GB2828-2005一般檢查水平投影儀560高溫高濕后金手指腐蝕、污染

22、影響產(chǎn)品性能6PCB來料不良2每批1拼、記錄高溫高濕后放大鏡檢查784退貨，反饋供應(yīng)商IQC2015.10.12供應(yīng)商優(yōu)化PCB板鍍金工藝71749高溫高濕試驗溫度偏差誤判試驗結(jié)果6檢驗員技能不足2檢驗員上崗培訓，每次試驗前點檢記錄設(shè)備溫控儀56010.3檢驗電子器件前保本體 第 6 頁，共 14 頁Item /Function項目/功能Potential FaisureMode 潛在失效模式Potential Effect(s) ofFailure潛在失效后果Sev.嚴重度CLASS級別Potential Cause (s) /Mechanism(s) ofFailure潛在失效的起因/機理

23、Occr.頻度Current Process Control現(xiàn)行控制過程Detec探測度RPN 風險度RecommendedAction(s)建議措施Responsibility&TargetCompletionDate 責任和目標完成日期Action Results措施結(jié)果預(yù)防 Prevention（P）探測 Detect（D）Actions Taken采取的措施Sev嚴重度Occ頻度Det探測度Rpn風險度高溫高濕試驗濕度偏差誤判試驗結(jié)果6檢驗員技能不足2檢驗員上崗培訓，每次試驗前點檢記錄設(shè)備濕度儀560高溫高濕試驗時間不符合規(guī)定誤判試驗結(jié)果6檢驗員技能不足2檢驗員上崗培訓，每次試

24、驗前點檢記錄設(shè)備定時器560溫濕度偏差3%誤判試驗結(jié)果6檢驗員技能不足2檢驗員上崗培訓，每月點檢1次、記錄設(shè)備點檢44810.5檢驗導電橡膠劃痕、裂紋、擦痕等表面不美觀4來料不良 2GB2828-2003一般檢查水平封樣件對比756尺寸不符合圖紙要求接觸不良、無法裝配、手感差7SC整體尺寸偏差與PCB板無法裝配2每批抽檢8只、檢驗報告 專用檢具570DVPVJOB1前工程審核，量產(chǎn)后年度審核一次IQC2015.10.12提供模具履歷表、保養(yǎng)計劃72570導電橡膠高度偏差，內(nèi)軸與導電橡膠預(yù)壓過多導致手感差或者預(yù)壓過小導致異響、接觸不良2每批抽檢8只、檢驗報告 專用檢具570DVPVJOB1前工程

25、審核，量產(chǎn)后年度審核一次IQC2015.10.12提供模具履歷表、保養(yǎng)計劃72570導電橡膠與PCB板定位柱偏移2每批抽檢8只、檢驗報告 專用檢具570DVPVJOB1前工程審核，量產(chǎn)后年度審核一次IQC2015.10.12提供模具履歷表、保養(yǎng)計劃72570量具不準3年度校準基準書、MSA基準書年度校準、MSA484年度校準計劃、MSA計劃IQC2015.10.12校準記錄、保養(yǎng)記錄72456測量方法錯誤2作業(yè)觀察計劃、檢驗基準書評審計劃作業(yè)觀察、修訂基準書798作業(yè)培訓計劃、檢驗員考核IQC2015.10.12培訓記錄、考核記錄71749測量員技能不足2培訓計劃培訓、上崗證（技能L3以上）7

26、98每月考核計劃IQC2015.10.12考核記錄71749關(guān)鍵尺寸一致性不達標一致性差6來料一致性不良2設(shè)備校正、記錄SPC672MSA量具測量系統(tǒng)分析不符合要求誤判尺寸6MSA量具測量系統(tǒng)分析小于1.332每年1次校正、改進MSA校正、改進448F-S曲線不符合要求開關(guān)性能差7SC來料不良2每批抽檢3個、檢驗報告 F-S曲線測試儀570退貨，反饋供應(yīng)商IQC2015.10.12供應(yīng)商優(yōu)化導電橡膠生產(chǎn)工藝7153520.1注塑劃痕、裂紋、收縮、擦痕、飛邊、缺料等表面不美觀4注塑不良 2GB2828-2003一般檢查水平封樣件對比756尺寸不符合圖紙要求無法裝配或配合間隙過大7SC尺寸不良2G

27、B2828-2003一般檢查水平投影儀、卡尺570注塑機、模具保養(yǎng)計劃并記錄保全工2015.10.12注塑成型參數(shù)開班前點檢并記錄71535按鍵卡滯或異響，客戶投訴SC支架尺寸偏差與外殼裝軸孔配合間隙不符合要求（0.05-0.1mm）2GB2828-2003一般檢查水平投影儀、卡尺570注塑機、模具保養(yǎng)計劃并記錄保全工2015.10.12注塑成型參數(shù)開班前點檢并記錄7153510.4檢驗導PCB前保本體 第 7 頁，共 14 頁Item /Function項目/功能Potential FaisureMode 潛在失效模式Potential Effect(s) ofFailure潛在失效后果Se

28、v.嚴重度CLASS級別Potential Cause (s) /Mechanism(s) ofFailure潛在失效的起因/機理Occr.頻度Current Process Control現(xiàn)行控制過程Detec探測度RPN 風險度RecommendedAction(s)建議措施Responsibility&TargetCompletionDate 責任和目標完成日期Action Results措施結(jié)果預(yù)防 Prevention（P）探測 Detect（D）Actions Taken采取的措施Sev嚴重度Occ頻度Det探測度Rpn風險度SC內(nèi)軸與外殼尺寸偏差配合間隙不符合要求（0.0

29、5-0.1mm）2GB2828-2003一般檢查水平投影儀、卡尺570注塑機、模具保養(yǎng)計劃并記錄保全工2015.10.12注塑成型參數(shù)開班前點檢并記錄71535預(yù)壓過多手感差或者預(yù)壓過小導致異響、接觸不良，客戶投訴SC內(nèi)軸尺寸偏差與導電橡膠過盈配合過多或無預(yù)壓2GB2828-2003一般檢查水平投影儀、卡尺570注塑機、模具保養(yǎng)計劃并記錄保全工2015.10.12注塑成型參數(shù)開班前點檢并記錄71535SC頂桿尺寸偏差與導電橡膠過盈配合，預(yù)壓量不符合要求（0-0.1mm）2GB2828-2003一般檢查水平卡尺570注塑機、模具保養(yǎng)計劃并記錄保全工2015.10.12注塑成型參數(shù)開班前點檢并記錄

30、71535頂桿與外殼裝配過緊導致卡死或者裝配松動導致晃動，客戶投訴SC頂桿與外殼尺寸偏差，單邊配合間隙不符合要求（0.02-0.04mm）2GB2828-2003一般檢查水平卡尺570注塑機、模具保養(yǎng)計劃并記錄保全工2015.10.12注塑成型參數(shù)開班前點檢并記錄71535咬合量過大，導致外殼破裂，客戶投訴SC外殼與底蓋尺寸偏差，卡扣咬合量不符合要求（0.90.1mm）2GB2828-2003一般檢查水平投影儀、卡尺570注塑機、模具保養(yǎng)計劃并記錄保全工2015.10.12注塑成型參數(shù)開班前點檢并記錄71535與整車裝配不良，客戶投訴SC外殼尺寸偏差，與對手件單邊配合間隙不符合要求（0.10.

31、05）3GB2828-2003一般檢查水平投影儀、卡尺5105注塑機、模具保養(yǎng)計劃并記錄保全工2015.10.12注塑成型參數(shù)開班前點檢并記錄72570底蓋與連接器對接過緊而無法裝配或過松而導通不良SC底蓋與連接器對接尺寸不符合設(shè)計要求3GB2828-2003一般檢查水平投影儀、卡尺5105注塑機、模具保養(yǎng)計劃并記錄保全工2015.10.12注塑成型參數(shù)開班前點檢并記錄71535尺寸誤判合格，客戶投訴SC量具不準3年度校準基準書、MSA基準書年度校準、MSA484年度校準計劃、MSA計劃IQC2015.10.12校準記錄、保養(yǎng)記錄72456測量方法錯誤2作業(yè)觀察計劃、檢驗基準書評審計劃作業(yè)觀察

32、、修訂基準書798作業(yè)培訓計劃、檢驗員考核IQC2015.10.12培訓記錄、考核記錄71749測量員技能不足2培訓計劃培訓、上崗證（技能L3以上）798每月考核計劃IQC2015.10.12考核記錄71749關(guān)鍵尺寸一致性不達標一致性差6來料一致性不良2設(shè)備校正、記錄SPC672射咀溫度偏差燒黃、溢料、射不出膠6未確認參數(shù)設(shè)備控制異常2首件確認、設(shè)備保養(yǎng)、記錄設(shè)備溫控儀560模溫機溫度偏差材料變質(zhì)、流動性不足，缺膠、表面熔接痕6未確認參數(shù)設(shè)備控制異常2首件確認、設(shè)備保養(yǎng)、記錄設(shè)備溫控儀560冷卻時間過短頂白、脫模不良6未確認參數(shù)設(shè)備控制異常2首件確認、設(shè)備保養(yǎng)、記錄設(shè)備時間控制器560模溫偏

33、差材料變質(zhì)、流動性不足，缺膠6未確認參數(shù)設(shè)備控制異常2首件確認、設(shè)備保養(yǎng)、記錄紅外線測溫儀56020.1注塑尺寸不符合圖紙要求7按鍵卡滯或異響，客戶投訴前保本體 第 8 頁，共 14 頁Item /Function項目/功能Potential FaisureMode 潛在失效模式Potential Effect(s) ofFailure潛在失效后果Sev.嚴重度CLASS級別Potential Cause (s) /Mechanism(s) ofFailure潛在失效的起因/機理Occr.頻度Current Process Control現(xiàn)行控制過程Detec探測度RPN 風險度Recomme

34、ndedAction(s)建議措施Responsibility&TargetCompletionDate 責任和目標完成日期Action Results措施結(jié)果預(yù)防 Prevention（P）探測 Detect（D）Actions Taken采取的措施Sev嚴重度Occ頻度Det探測度Rpn風險度模具編號不符合注塑套料表影響生產(chǎn)進度6模具管理不規(guī)范3模具管理規(guī)范、記錄點檢472模具有污物、雜物、銹蝕，潤滑差產(chǎn)品外觀不美觀4模具5S管理不到位2下?；蛎吭卤ｐB(yǎng)1次模具保養(yǎng)計劃648物料牌號不符合配料表影響產(chǎn)品性能5配料未確認物料牌號2換料確認目測770烘料時間過短影響后道加工及產(chǎn)品質(zhì)量5材

35、料干燥不夠，有濕氣2每批1次點檢、并做記錄 設(shè)備時間控制器550烘料溫度偏差影響后道加工及產(chǎn)品質(zhì)量5材料干燥不夠，有濕氣2每批1次點檢、并做記錄 設(shè)備溫控儀550烘料設(shè)備溫度點檢與規(guī)定值偏差5%影響后道加工及產(chǎn)品質(zhì)量5材料干燥不夠，有濕氣2每月1次點檢、并做記錄 紅外線測溫儀550模具壽命超過100000次影響產(chǎn)品外觀、尺寸6模具磨損2下模1次統(tǒng)計生產(chǎn)次數(shù)模具履歷表672合格件和不良件混裝不良件流入生產(chǎn)線65S未按照規(guī)定執(zhí)行25S定期培訓5S點檢記錄448射膠溫度太高太低燒黃，溢料射不出膠6未確認參數(shù)設(shè)備控制異常3首件確認設(shè)備保養(yǎng)點檢記錄、設(shè)備保養(yǎng)計劃472溶膠溫度太高太低材料變質(zhì)、流動性不足

36、，缺膠6未確認參數(shù)設(shè)備控制異常3首件確認設(shè)備保養(yǎng)點檢記錄、設(shè)備保養(yǎng)計劃472射膠壓力太高太低飛邊、變形缺膠、尺寸偏小6未確認參數(shù)設(shè)備控制異常3首件確認設(shè)備保養(yǎng)點檢記錄、設(shè)備保養(yǎng)計劃472溶膠速度壓力位置太高太低溫度偏高、變色、變質(zhì)、色粉攪拌不均勻6未確認參數(shù)設(shè)備控制異常3首件確認設(shè)備保養(yǎng)點檢記錄、設(shè)備保養(yǎng)計劃472保壓速度、壓力、時間太短太長縮水、外觀不良，尺寸偏小、尺寸偏大、出不了模、飛邊6未確認參數(shù)設(shè)備控制異常3首件確認設(shè)備保養(yǎng)點檢記錄、設(shè)備保養(yǎng)計劃472抽芯壓力大小抽芯壽命短、抽不動，頂壞模具6未確認參數(shù)設(shè)備控制異常3首件確認設(shè)備保養(yǎng)點檢記錄、設(shè)備保養(yǎng)計劃472冷卻時間太短零件變形6未確

37、認參數(shù)設(shè)備控制異常3首件確認設(shè)備保養(yǎng)點檢記錄、設(shè)備保養(yǎng)計劃472堆高不規(guī)范零件損壞6堆高無規(guī)范2堆高小于1.5m5S點檢記錄44820.2 貯藏堆碼過高產(chǎn)品擠壓4堆高無規(guī)范2堆高小于1.2m劃線標示648批次混亂狀態(tài)不明確5未遵循先進先出原則2倉儲管理規(guī)范進出記錄66030.1印刷錫膏假焊、連錫、漏焊 性能水平下降7錫膏厚度、飽滿度、歪斜程度不符合IPC規(guī)范2SIP 100%檢查SIP、首件、記錄684停機，通知設(shè)備人員調(diào)試組長2015.10.12調(diào)整參數(shù)7164220.1注塑前保本體 第 9 頁，共 14 頁Item /Function項目/功能Potential FaisureMode 潛

38、在失效模式Potential Effect(s) ofFailure潛在失效后果Sev.嚴重度CLASS級別Potential Cause (s) /Mechanism(s) ofFailure潛在失效的起因/機理Occr.頻度Current Process Control現(xiàn)行控制過程Detec探測度RPN 風險度RecommendedAction(s)建議措施Responsibility&TargetCompletionDate 責任和目標完成日期Action Results措施結(jié)果預(yù)防 Prevention（P）探測 Detect（D）Actions Taken采取的措施Sev嚴重

39、度Occ頻度Det探測度Rpn風險度錫膏型號不對客戶抱怨5使用前未點檢錫膏型號1開班前點檢記錄錫膏點檢420錫膏保存溫度不符合影響印刷效果5冰箱損壞2每班點檢1次冰箱溫度溫度計550錫膏回溫時間偏差焊接時爆錫產(chǎn)生錫珠錫渣5回溫不足，水分遇到高溫后爆裂2回溫時間規(guī)范、記錄時鐘550錫膏回溫環(huán)境溫度偏差影響印刷效果5錫膏變質(zhì)2每班點檢1次溫度計550攪拌時間不足焊接時爆錫產(chǎn)生錫珠錫渣5水分未完全蒸發(fā)2使用前攪拌1次、記錄時鐘550刮刀壓力不符焊接不良5錫量不足或過多2每班點檢1次壓力表550刮刀速度偏差焊接不良5錫量不足或過多2每班點檢1次設(shè)備速度監(jiān)控器550錫膏回收時間大于1小時焊接不良5錫膏變

40、質(zhì)2每小時點檢1次時鐘550錫膏停留時間大于1小時焊接不良5錫膏變質(zhì)2每次點檢時鐘550PCB待焊時間30min焊接不良5錫膏變質(zhì)2每次點檢時鐘550鋼網(wǎng)表面殘留錫膏 影響下次生產(chǎn)5網(wǎng)孔堵塞2清潔后點檢1次、記錄放大鏡目測770鋼網(wǎng)使用壽命大于10萬影響印刷效果5鋼網(wǎng)張力不足、磨損2每次下網(wǎng)記錄使用次數(shù)鋼網(wǎng)履歷表660太薄虛焊假焊5鋼網(wǎng)厚度偏小鋼網(wǎng)張力不足鋼網(wǎng)清潔度太差3鋼網(wǎng)點檢鋼網(wǎng)清潔規(guī)定鋼網(wǎng)點檢表印刷過程自檢460太厚連焊錫珠5刮刀壓力不足氣壓不足鋼網(wǎng)不平整3印刷機點檢鋼網(wǎng)點檢印刷機點檢表鋼網(wǎng)點檢表460缺失面積大于1/4虛焊假焊5鋼網(wǎng)不干凈焊錫膏量不足錫膏流動性不足3鋼網(wǎng)點檢錫膏添加規(guī)定

41、錫膏使用時間規(guī)定邊緣錫膏回收規(guī)定鋼網(wǎng)點檢表錫膏作業(yè)巡檢記錄460印刷后放置時間大于1小時錫膏活性不足，焊點不光滑5流程中斷導致放置2異常中斷流程異常中斷處理記錄660不均勻錫膏流動性不足5攪拌時間不足或未規(guī)范攪拌時間2攪拌定時規(guī)范攪拌定時記錄660錯位大于1/4產(chǎn)生錫珠虛焊假焊5PCB定位調(diào)整不良2首件定位確認首件確認記錄66030.2 貼片不能對準MARK點無法貼片5作業(yè)員技能不足方向放置錯誤進板方向未規(guī)定2作業(yè)員培訓規(guī)定進板方向培訓記錄設(shè)備報警660程序調(diào)錯不能貼片5操作員技能不足2作業(yè)員培訓培訓記錄首件確認66030.1印刷錫膏前保本體 第 10 頁，共 14 頁Item /Functi

42、on項目/功能Potential FaisureMode 潛在失效模式Potential Effect(s) ofFailure潛在失效后果Sev.嚴重度CLASS級別Potential Cause (s) /Mechanism(s) ofFailure潛在失效的起因/機理Occr.頻度Current Process Control現(xiàn)行控制過程Detec探測度RPN 風險度RecommendedAction(s)建議措施Responsibility&TargetCompletionDate 責任和目標完成日期Action Results措施結(jié)果預(yù)防 Prevention（P）探測 De

43、tect（D）Actions Taken采取的措施Sev嚴重度Occ頻度Det探測度Rpn風險度拋料大于10PPM零件浪費5器件變形設(shè)置不合理供料器走步不同步吸嘴堵塞2編程培訓貼片機點檢培訓記錄班前確認點檢表660型號或封裝錯誤錯貼或貼不上5操作員用錯2操作員培訓首件確認換料確認660氣壓低 拋料或吸不起物料6氣壓調(diào)節(jié)不當管路堵塞2操作員培訓保養(yǎng)計劃點檢表44830.3 回流焊預(yù)熱溫區(qū)溫度過高 PCB變形5預(yù)熱區(qū)溫度設(shè)置不符合要求2爐溫標準曲線班前爐溫測試550預(yù)熱溫區(qū)溫度過低 PCB變形6預(yù)熱區(qū)溫度設(shè)置不符合要求2爐溫標準曲線班前爐溫測試560焊接溫區(qū)溫度過高 損壞元器件6焊接區(qū)溫度設(shè)置不符

44、合要求2爐溫標準曲線班前爐溫測試560焊接溫區(qū)溫度過低 產(chǎn)生假焊、冷焊6焊接區(qū)溫度設(shè)置不符合要求2爐溫標準曲線班前爐溫測試560冷卻溫區(qū)溫度過高 產(chǎn)生焊料受擾6冷卻區(qū)溫度設(shè)置不符合要求2爐溫標準曲線班前爐溫測試560冷卻溫區(qū)溫度過低 元器件暗裂 6冷卻區(qū)溫度設(shè)置不符合要求2爐溫標準曲線班前爐溫測試560預(yù)熱溫區(qū)時間過長 PCB變形5預(yù)熱區(qū)時間設(shè)置不符合要求2爐溫標準曲線班前爐溫測試550預(yù)熱溫區(qū)時間過短 PCB變形6預(yù)熱區(qū)時間設(shè)置不符合要求2爐溫標準曲線班前爐溫測試560焊接溫區(qū)時間過長 損壞元器件6焊接區(qū)時間設(shè)置不符合要求2爐溫標準曲線班前爐溫測試560焊接溫區(qū)時間過短 產(chǎn)生假焊、冷焊6焊接

45、區(qū)時間設(shè)置不符合要求2爐溫標準曲線班前爐溫測試560冷卻溫區(qū)時間過長 產(chǎn)生焊料受擾6冷卻區(qū)時間設(shè)置不符合要求2爐溫標準曲線班前爐溫測試560冷卻溫區(qū)時間過短 元器件暗裂 6冷卻區(qū)時間設(shè)置不符合要求2爐溫標準曲線班前爐溫測試56030.4 AOI檢測程序錯誤誤判檢查結(jié)果6操作員技能不足未核對程序2開班前核對標準板，點檢程序版本標準板點檢448檢具臟污，軌道潤滑不良污染PCB,影響正常操作5ICT檢具5S管理不到位2每班保養(yǎng)1次、記錄保養(yǎng)660CCD臟污誤判檢查結(jié)果6CCD5S管理不到位2每班保養(yǎng)1次、記錄保養(yǎng)672物料拿取過程不滿足靜電防護要求靜電損壞元器件6員工未按要求佩戴靜電手環(huán)2每班1次靜

46、電點檢記錄靜電測試儀56040 焊接排針物料運輸存儲過程不滿足靜電防護要求靜電損壞元器件6員工未按要求佩戴靜電手環(huán)2每班1次靜電點檢記錄靜電測試儀56030.2 貼片前保本體 第 11 頁，共 14 頁Item /Function項目/功能Potential FaisureMode 潛在失效模式Potential Effect(s) ofFailure潛在失效后果Sev.嚴重度CLASS級別Potential Cause (s) /Mechanism(s) ofFailure潛在失效的起因/機理Occr.頻度Current Process Control現(xiàn)行控制過程Detec探測度RPN 風險

47、度RecommendedAction(s)建議措施Responsibility&TargetCompletionDate 責任和目標完成日期Action Results措施結(jié)果預(yù)防 Prevention（P）探測 Detect（D）Actions Taken采取的措施Sev嚴重度Occ頻度Det探測度Rpn風險度焊接溫度高于380元器件損壞7SC操作員技能不足，設(shè)置參數(shù)不對31、在用業(yè)指導書中規(guī)定參數(shù)設(shè)置2、對員工進行技能培訓1.設(shè)備點檢2.巡檢驗證484調(diào)整烙鐵溫度并排查在制品組長2015.10.12每4小時點檢一次烙鐵溫度72570焊接溫度低于350虛焊、漏焊、連焊7SC操作員技能

48、不足，設(shè)置參數(shù)不對31、在用業(yè)指導書中規(guī)定參數(shù)設(shè)置2、對員工進行技能培訓1.設(shè)備點檢2.巡檢驗證484調(diào)整烙鐵溫度并排查在制品組長2015.10.12每4小時點檢一次烙鐵溫度72570焊接時間太短5s元器件損傷7SC員工未按照作業(yè)指導書焊接時間要求焊接3要求員工按照規(guī)定時間焊接秒表5105培訓并考核員工技能組長2015.10.12巡檢每4小時點檢一次焊接時間72570錫絲用錯焊接不良或鉛超標7SC員工未按要求核對物料編號2開班或更換物料前點檢錫絲編號目測798立即更換正確錫絲并排查在制品組長2015.10.12更換物料增加巡檢人員核對71749臟污影響PCB外觀55S管理不到位2每班保養(yǎng)1次、

49、記錄目測770排針歪斜插接不良影響功能6設(shè)備點檢不全2每班1次點檢記錄工裝驗收、點檢448排針受應(yīng)力破損功能不良6設(shè)備點檢不全2每班1次點檢記錄工裝驗收、點檢44850 組裝線路板排插組件、導電橡膠、底座導電橡膠有臟污導電性能下降6導電橡膠來料不良2組裝前清潔導電橡膠用離子風槍清潔560PCB板金手指有臟污、劃痕導電性能下降6PCB板來料不良2組裝前清潔金手指用離子風槍清潔560導線橡膠裝配不到位手感不良6裝配員工技能不足21.員工技能培訓2.崗前培訓裝配方法1.培訓記錄2.巡檢672線路板裝配不到位 手感不良6裝配員工技能不足21.員工技能培訓2.崗前培訓裝配方法1.培訓記錄2.巡檢672車

50、間環(huán)境不符合要求導電性能下降6車間環(huán)境空氣內(nèi)有粉塵2員工進入無塵車間管理規(guī)范員工進入車間必須經(jīng)過防塵粘、風淋室56060 外殼打油出油量過多或過少 異響或卡滯7SC工藝參數(shù)不符合要求2點檢基準書打油工裝氣壓、時間點檢456打油工裝保養(yǎng)計劃組長2015.10.12打油工裝保養(yǎng)記錄71428錯用油脂按鍵卡死或復位慢6油脂規(guī)格不符合要求（潤滑油粘稠或者過?。?油脂使用基準書油脂點檢424油路有氣泡現(xiàn)象異響或卡滯6出油量過多或過少2點檢基準書打油工裝氣壓、時間點檢448工裝出油口有污物、灰塵影響產(chǎn)品性能6工裝未保養(yǎng)2保養(yǎng)計劃保養(yǎng)記錄67270 裝外殼、透光塊及內(nèi)軸組裝透光塊工裝氣壓過大透光塊破損導致透

51、光不良5氣壓未點檢3開班前點檢工裝氣壓點檢記錄460組裝透光塊工裝氣壓過小透光塊裝配不到位晃動異響5氣壓未點檢3開班前點檢工裝氣壓點檢記錄460工裝限位面良好外殼表面破損影響外觀4工裝未按要求保養(yǎng)2每班保養(yǎng)1次、記錄目測756工裝內(nèi)有臟污外殼表面污染45S管理不到位2每班保養(yǎng)1次、記錄目測75640 焊接排針前保本體 第 12 頁，共 14 頁Item /Function項目/功能Potential FaisureMode 潛在失效模式Potential Effect(s) ofFailure潛在失效后果Sev.嚴重度CLASS級別Potential Cause (s) /Mechanism(

52、s) ofFailure潛在失效的起因/機理Occr.頻度Current Process Control現(xiàn)行控制過程Detec探測度RPN 風險度RecommendedAction(s)建議措施Responsibility&TargetCompletionDate 責任和目標完成日期Action Results措施結(jié)果預(yù)防 Prevention（P）探測 Detect（D）Actions Taken采取的措施Sev嚴重度Occ頻度Det探測度Rpn風險度內(nèi)軸裝配不到位異響或功能不良6裝配員工技能不足21.員工技能培訓2.崗前培訓裝配方法1.培訓記錄2.巡檢67280 裝按鍵及轉(zhuǎn)向支架按

53、鍵卡扣不到位按鍵卡滯或異響6裝配員工技能不足31.員工技能培訓2.崗前培訓裝配方法1.培訓記錄2.巡檢472按鍵表面劃傷影響產(chǎn)品外觀5裝配員工技能不足31.員工技能培訓2.崗前培訓裝配方法1.培訓記錄2.巡檢460轉(zhuǎn)向支架裝配不到位手感不良6裝配員工技能不足31.員工技能培訓2.崗前培訓裝配方法1.培訓記錄2.巡檢47290 組裝成品裝配不到位手感不良6裝配員工技能不足31.員工技能培訓2.崗前培訓裝配方法1.培訓記錄2.巡檢472表面劃傷影響產(chǎn)品外觀6裝配員工技能不足31.員工技能培訓2.崗前培訓裝配方法1.培訓記錄2.巡檢472100檢驗成品表面不整潔、有裂紋、飛邊、縮壁、間隙，標識不清、

54、缺損，護套插針不齊、松脫、錯位，各部件裝配不到位松動現(xiàn)象外觀不良，客戶抱怨7SC檢驗員技能不足2檢驗員培訓、記錄目測+樣件798制定培訓計劃品質(zhì)主管2015.10.12培訓考核71749開關(guān)按鍵不靈活、卡滯，檔位不明確手感不良，客戶抱怨8SC檢驗員技能不足2檢驗員培訓、記錄手測+樣件7112制定培訓計劃品質(zhì)主管2015.10.12培訓考核81756產(chǎn)品異響客戶抱怨6產(chǎn)品內(nèi)異物未除去2異響檢查聽檢672開關(guān)有異味影響車內(nèi)空氣質(zhì)量7SC來料氣味等級不符要求2氣味等級實驗，每批抽3只嗅測684實驗計劃品質(zhì)主管2015.10.12實驗報告71642裝配尺寸不滿足圖紙要求尺寸不良，客戶抱怨8SC零部件尺

55、寸偏差2尺寸檢驗，每批抽5只投影儀游標卡尺580SPC計劃品質(zhì)主管2015.10.12CPK81540間隙不滿足圖紙要求間隙不良，客戶抱怨7SC零部件尺寸偏差2尺寸檢驗，每批抽5只外形檢具、塞尺570SPC計劃品質(zhì)主管2015.10.12CPK71535面差不滿足圖紙要求面差不良，客戶抱怨6零部件尺寸偏差2尺寸檢驗，每批抽5只外形檢具、塞尺560背景光顏色、亮度、色溫不符合要求外觀不良，客戶抱怨8SCLED燈光強度不良2色度亮度實驗每批抽3只 色度亮度測試儀580實驗計劃品質(zhì)主管2015.10.12實驗報告81540圖標顏色同封樣件不一致外觀不良，客戶抱怨6檢驗臺光照強度不夠2開班前檢驗一次光

56、照度照度計560護套適配性同封樣件不一致功能不良，客戶抱怨7SC檢具連接器與實車不一致2100%對接檢查檢具使用實車連接器570點檢基準書品質(zhì)主管2015.10.12點檢記錄71535110 年度型式實驗?zāi)Ｊ桨存I操作力不符合（F=4.21.0N）要求手感不良或接觸不良6按鍵變形、導電橡膠變形等2每批抽檢3個、檢驗報告 測力扭力綜合測試臺560音量（+）按鍵操作力不符合F=5.21.5N的要求手感不良或接觸不良6按鍵變形、導電橡膠變形等2每批抽檢3個、檢驗報告 測力扭力綜合測試臺560音量（-）按鍵操作力不符合操作力：F=5.21.5N的要求手感不良或接觸不良6按鍵變形、導電橡膠變形等2每批抽檢

57、3個、檢驗報告 測力扭力綜合測試臺560接通電話按鍵操作力不符合操作力：F=5.21.5N的要求手感不良或接觸不良6按鍵變形、導電橡膠變形等2每批抽檢3個、檢驗報告 測力扭力綜合測試臺56070 裝外殼、透光塊及內(nèi)軸前保本體 第 13 頁，共 14 頁Item /Function項目/功能Potential FaisureMode 潛在失效模式Potential Effect(s) ofFailure潛在失效后果Sev.嚴重度CLASS級別Potential Cause (s) /Mechanism(s) ofFailure潛在失效的起因/機理Occr.頻度Current Process Control現(xiàn)行控制過程Detec探測度RPN 風險度RecommendedAction(s)建議措施Responsibility&TargetCompletionDate 責任和目標完成日期Action Results措施結(jié)果預(yù)防 Prevention（P）探測 Detect（D）Actions