工藝管道工程施組

1、目錄第一章 工程概況 1第二章 實物工程量 1第三章 編制依據(jù) 3第四章 施工前的準(zhǔn)備工作 3第五章 材料檢驗 4第六章 管道予制和安裝 4第七章 焊接 7第八章 管道系統(tǒng)試驗吹掃 9第九章 現(xiàn)場文明施工 10第十章 管道施工質(zhì)量保證措施 10第十一章 HSE 危害分析及保護(hù)措施 11第十二章 勞動力配備計劃 12第十三章 施工技措及手段用料 12第十四章 施工設(shè)備及機(jī)具 13工程概況1.1 工程簡述本工程為上海金山石化股份有限公司2#煉油聯(lián)合裝置及配套工程(二期) 。有我公司承建的工程工藝管道總計約 17962.5 米，包括 28000 標(biāo)米 3/時制氫裝置(包括 PSA 制氫單元)、 80

2、 萬噸 /年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4.2 萬噸硫黃回收裝置。 具體工程量見管道實物工程量。1. 2 工程特點 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。(1) 道制安工作量大，材質(zhì)有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有一定難度。(2) 工藝系統(tǒng)易燃、易爆介質(zhì)多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的 H2S,管道條件復(fù)雜， 防泄漏要求高。 聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測樅。( 3) 主要物流普遍溫度較高。(4) 高壓管道梯形槽法蘭的密封面質(zhì)量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高。(5) 與壓縮機(jī)連接的管道安裝精度要求高。 殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟婭騍東。1. 3 施工方案綜述根據(jù)本工程的具體情況和特點，

3、應(yīng)將航煤臨氫脫硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下部分 予制安裝完畢， 以免影響土建地坪的施工。 由于除制氫裝置之外， 其余裝置均與老裝置相臨， 危險因素較多， 故應(yīng)提高管道的予制深度， 盡量減少在危險區(qū)域的動火作業(yè)。 由于現(xiàn)場予制 場地狹小，管廊管道的安裝，直接在管廊上組對焊接、串管、敷設(shè)管線，在地面僅設(shè)很小的 予制場進(jìn)行補(bǔ)償器的予制。 為解決作業(yè)空間小的矛盾， 在材料管理上采用限額領(lǐng)料， 用單線 涂料表控制發(fā)料，班組用單線圖領(lǐng)料，無單線圖者按管線號，隨用隨領(lǐng)。予制完成后及時安裝，減小予制場地的壓力。材料余量的使用則由管道工程師批準(zhǔn)。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧葒鈀。實物工程量2. 1 制氫裝置管道實

4、物工程量表 2.1-1 制氫裝置工藝管道工程量 單位：米材質(zhì)規(guī)格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1小計1/2 67.5 5 8 93 173.53/4 23.5 2 0.5 1432 16.5 1474.51 13 6 0.5 81 16 116.51.1/2 6.5 17.5 41.5 122 81 268.52 ” 45 32.5 274.5 166.5 16534.51 / 143” 41.5 12.5 489.5 12.5 33.5 589.54" 21 2 294.5 73 390.56"185 387 111.5 44.

5、5 7288 ” 0.5 188 72 260.510" 72.5 16 137 366.5 59212" 46 32.5 35 8 121.514" 121.5 16 16.5 15416 ” 76.5 19.5 9618" 46 4620" 12.5 12.528 ” 44.5 44.5小計 458 450 36 3391.5 1049.5 44.5 33.5 44.5 97 5604.5 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾膚。3. 2 航煤及干氣脫硫裝置管道實物工程量表 2.2-1 航煤及干氣脫硫裝置工藝管道工程量 單位：米材質(zhì)規(guī)格 K1 K4 A

6、1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小計1/2 " 814.5 814.53/4 ” 6 531 1 5381 ” 285.5 18 303.51.1/2 " 7.5 904 911.52 ” 83 784.5 867.52.1/2 3.5 13.53" 31.2 723 64.5 818.74"1001 10016" 11 9.5 1127.8 42 1190.38 1927.5 1927.510 ” 39 836 87512 35 171 26 2321411.5 705.5 71716 34 3418 21.5

7、 21.528 20.5 20.5小計 50 205.2 9858.8 60 64.5 1 26 20.5 10286說明： K1：Oci18Ni10Ti ；K4：OOCr17Ni14Mo2 ；C1：1.1/4Cr-1/2Mo ；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#; A9:20#鍍鋅；SAWP-A13:20R鋼板卷管；GWGT-X1 : Q235-AF有縫鍍鋅管。SPIW-A3 : Q235螺旋縫埋弧焊管。謀養(yǎng)摶篋飆鐸懟類蔣薔點鉍雜。2. 3 硫磺回收裝置管道實物工程量表 硫磺回收裝置管道實物工程量表面 單位：米材質(zhì)規(guī)格 1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小計36 40

8、4032 65 6528 27.9 27.924 43.1 43.120 1.61 11.618 18.2 18.216 96.6 96.614 8.4 8.412 ” 21.9 21.98 ” 35 356" 23.7 23.74 ” 73.4 73.43 ” 4.05 4.052.1/2 " 8.0 8.02" 28.5 148.9 177.41.1/2 " 1.0 89.9 90.91" 29 293/4 "150.4 150.41/2 " 98 98小計 29.5 690.65 302.4 1022.552.4 PS

9、A 制氫裝置管道實物工程量表 PSA 制氫裝置管道實物工程量表面 單位：米材質(zhì)規(guī)格 20# 鍍鋅焊接鋼管 小計14" 13.5 13.512 ” 80.5 80.510 ” 145.5 145.58 99.2 99.26 ”156.5 156.54190.0 190.03 47.0 47.02138.1 20.5 158.61.1/2 1.7 1.71112.9 41.0 153.93/4 9.5 9.51/2 7.0 7.0小計 987.9 61.5 1049.4編制依據(jù)3.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 ；3.2石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH

10、3501-97；3.3石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064-94；3.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；3.5工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-91 ；3.6電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL5031-94； 3.7電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） DL/T5047-95;3.8 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（活力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-92;3.9石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；3.10工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-93； 3.11單位工程施工技術(shù)資料管理若干規(guī)定 （滬筑管（ 1988

11、）技字 315號）；3.1 2中石化北京設(shè)計院提高的圖紙；3.1 3中石化齊魯設(shè)計院提供的圖紙；3.1 4化學(xué)工業(yè)部西南化工研究院開發(fā)設(shè)計所提供的圖紙。施工前的準(zhǔn)備工作 各參加施工的工程人員應(yīng)熟悉圖紙，熟悉各執(zhí)行規(guī)范的具體要求，并進(jìn)行質(zhì)量安全、文明 施工教育，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。 廈礴懇蹣駢時盡繼價騷巹癩龔。現(xiàn)場已具備工藝管道施工條件，各種施工用機(jī)具、設(shè)備、材料及施工人員已到位。所有配 管材料按規(guī)定作好標(biāo)記。材料檢驗5.1 一般要求5.1.1 管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等）和管道支承建必須有制造 廠的合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍齊鈞。5.1.2 管

12、道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用：（1） 無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴縈詰聾。（2） 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度小于產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。（3）螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)?；[叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)櫧撻曉。（ 4） 有產(chǎn)品標(biāo)識。5.1.3 所有合金管材、管配件 100進(jìn)行材質(zhì)光譜分析檢驗。5.2.1 管子質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容：（2） 鋼的牌號。（3） 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。（5） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果。5.2.2 若按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗有異議時應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品制造單位

13、，在異議未解決前，該批管 子不得使用。5.3 閥門的檢查5.3.1 閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)。5.3.2 公稱壓力小于 1Mpa ，且公稱直徑大于 600mm 的閘閥，隨系統(tǒng)壓力試驗時按管道系統(tǒng) 的試驗壓力進(jìn)行。閘板密封試驗用色印法進(jìn)行。 預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買闥齙。5.3.3 閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的 1.5 倍，停壓 5min ，無泄漏為合格。5.3.4 閥門的液壓試驗用水采用現(xiàn)場施工臨時用水。對于不銹鋼閥門實驗時，水中的氯離子 含量不得超過 25ppm 。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦鋇絨鈔。閥門，封閉兩端，達(dá)到試驗壓力后，可檢查閥體的強(qiáng)度、填料的密封等。檢查完畢后，降

14、至 公稱壓力，帶壓關(guān)閉閥門，閥腔內(nèi)留有一定的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓 2min ，檢查其密封面。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵羆。5.3.6 截止閥試驗時，先關(guān)閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min ，檢查其密封面。然后封閉出入口，打開閥門，繼續(xù)升壓至公稱壓力的 1.5 倍，檢查其閥體的強(qiáng)度及填料 等。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報贏無。5.3.7 試驗合格的閥門，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關(guān)閉閥門，封閉其出入口， 用記號筆作出記號，并填寫 “閥門試壓記錄 ”。 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢鼉。5.3.8 安全閥安裝前按設(shè)計開啟的壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗不少于

15、3 次， 合格后應(yīng)填寫 “安全閥調(diào)整記錄 ”。 壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚躋馱釣。5.4 其他產(chǎn)品的檢驗5.4.1 管件按管子的要求，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗。5.4.2 螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡 澀現(xiàn)象。5.4.3 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅籜葦繯。管道予制和安裝6.1 管道予制6.1.1 予制前，先清理平整予制場地。6.1.2 在清理平整好的場地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對口與焊接。6.1.3 不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進(jìn)行，其工具和設(shè)備為不銹鋼專用， 不能用

16、于其他管材。 買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄屆嬌擻。6.1.4 在主管上進(jìn)行支管開孔時，要預(yù)先開好，并清理干凈管道內(nèi)部的雜物。6.1.5 管道材料切割下料時，應(yīng)進(jìn)行實測實量，并將測量結(jié)果標(biāo)注于軸側(cè)圖上。對于最后封 閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴飆鈧麥。鋼材的切割及管道坡口的加工：DNC 50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機(jī)械切割；DN 50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子的方法切 割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm 以上。管子切口表面應(yīng)平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵

17、屑等，切口端面傾斜偏 差不大于管子外徑的 1%,且不超過 3mm。驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦諑瓊針。6.1.7 壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道組成組對， 管道的內(nèi)壁差超過 0.5mm或外壁差超過2mm時，應(yīng) 按下圖要求進(jìn)行加工、組對。 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡獻(xiàn)鵬縮。管道予制深度，管廊上一般為3根管，即18m左右，裝置內(nèi)設(shè)備之間的管道，視具體的復(fù)雜程度而定，一般為 5、6m、35個彎頭。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝擯。6.1.9 伴熱分配站和收集站集中予制,予制完后標(biāo)好編號。6 . 1 . 1 0管道原材料予制前,清理管子內(nèi)部,封口運至

18、現(xiàn)場。予制完畢的管道（包括支架）清 理完畢后,用記號筆做好圖號標(biāo)記,封閉管口,并堆放整齊,以備安裝時查找。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖門戲鷯。6.2管道安裝6.2.1 管道安裝的基本順序：先地下管,后地上管；先大管,后小管；先主管,后伴管；先 干線,后支線；先高壓管,后中低壓管。 輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩蠐鑭釃。6.2.2 管道安裝時,不宜采用臨時支吊架,更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架,盡早安裝正式支吊架。 管架制安嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行, 未經(jīng)設(shè)計單位書面同意, 嚴(yán)禁變動其 型式和規(guī)格,特別是熱力管線、機(jī)器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅瀝紕縭。6.2.3 管道對口時, 在距離接口中心 200mm 處測量平直度, 當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時, 允許偏差為 1mm當(dāng)管子公稱直徑大于等于 100mm時，允許偏差為 2mm但全長允許偏 差均為 10mm。6.2.4 管道連接時,不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空 隙、錯口等缺陷。 識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒儂減攙。6.2.5 法蘭連接應(yīng)與管道同心,保證螺栓能自由穿入,安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ,松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓和螺母平齊。設(shè)計溫度高于100 C的管道用螺栓、螺母和不