三通閥裝配試驗(yàn)工藝規(guī)程

1、煤流量調(diào)節(jié)閥三通閥裝配試驗(yàn)工藝規(guī)程 （草稿）一， 三通閥結(jié)構(gòu)形式和工作位置二， 結(jié)構(gòu)形式 三， 三通閥閥芯為圓盤(pán)形球，該球加工有非縮徑的平行雙通道。閥體加工有與閥芯相對(duì)應(yīng)的一進(jìn)兩出的通道。四， 工作位置五， 2.1，當(dāng)閥芯在圖1位置時(shí)，閥芯的投料通道與閥體的投料進(jìn)口、投料出口通道構(gòu)成一個(gè)同軸的直線通道，介質(zhì)從閥體投料進(jìn)口流入，通過(guò)閥芯的投料通道，再進(jìn)入閥體的投料出口流出并進(jìn)入燃燒器。此時(shí)閥芯的旁路通道的進(jìn)出口被安裝在閥體上的輔助密封座封閉。六， 2.2， 當(dāng)閥芯旋轉(zhuǎn)30°至圖3所示位置時(shí)，投料通道的進(jìn)出口被切換到閥體上的輔助密封座位置而被封閉，而旁路通道接通，介質(zhì)從閥體投料進(jìn)口流入，

2、通過(guò)閥芯的旁路通道，再經(jīng)過(guò)閥體的旁路出口流出，并進(jìn)入常壓煤倉(cāng)作循環(huán)流動(dòng)。七， 2.3，閥芯在圖2位置時(shí)，投料通道和旁路通道都處于部分接通狀八， 態(tài)，任一通道都不會(huì)斷流。九，十，十一， 裝配前的準(zhǔn)備工作1， 波紋管密封性檢驗(yàn)波紋管組件為外購(gòu)件，在閥門(mén)總裝前要進(jìn)行密封性試驗(yàn)。在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓和環(huán)境溫度20°C下，先用0.6Mpa的氣體進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為3min10min，在水槽中檢查，；然后用5.0Mpa高壓氣體進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為10min，結(jié)果為無(wú)可見(jiàn)的泄漏判為合格。（壓力試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)工作狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)。即波紋管完全放入試壓筒內(nèi)，對(duì)波紋管的外部進(jìn)行壓力試驗(yàn)，同時(shí)預(yù)留波

3、紋管20%的壓縮余量）21，零部件的目視檢查：裝配前，閥門(mén)所有零部件的毛刺和夾渣等都應(yīng)清除干凈。32，零件的清洗：裝配前應(yīng)對(duì)閥門(mén)零件進(jìn)行清洗，將零件上的切屑、碎末、殘留的潤(rùn)滑油液、濺落在內(nèi)腔的毛刺和夾渣及其他污物清洗干凈。零件清洗干凈后，用壓縮空氣吹干并用凈布擦拭干凈。43， 裝配前的檢驗(yàn)a） 按產(chǎn)品零組件目錄清點(diǎn)零部件是否齊全；b） 對(duì)有配合要求的零件的相應(yīng)配合尺寸按圖進(jìn)行復(fù)檢；c） 在同一法蘭上使用的螺栓和螺母，其材質(zhì)和規(guī)格必須一致。d） 螺栓、螺母不允許有裂紋、彎曲、亂扣、磨損和腐蝕等缺陷，螺栓擰入法蘭或螺母擰到螺栓上時(shí)應(yīng)無(wú)明顯的晃動(dòng)和卡阻現(xiàn)象。裝配前，應(yīng)在螺紋部分涂布鱗片狀石墨粉或二流

4、化鉬粉，以減少擰緊力，又便于以后的拆卸。54，裝配使用的工具應(yīng)符合規(guī)定的要求。65，裝配場(chǎng)地和環(huán)境要符合有關(guān)規(guī)定的要求。注意事項(xiàng)閥門(mén)裝配時(shí)，每個(gè)部件均應(yīng)該清潔、干燥、脫脂。不允許使用密封脂或潤(rùn)滑脂，以免煤粉粘滯在部件表面而影響閥芯、閥座等零部件的運(yùn)動(dòng)。所有由碳化鎢制成的零部件（閥芯、閥座、缸套和斜襯套）硬度高且易碎，在裝配拆卸過(guò)程中必須十分小心。螺栓、螺母最終緊固時(shí)必須使用封閉扳手，以保證安全。二，閥門(mén)的組裝 （見(jiàn)附圖）閥體、下蓋組合閥體23（已組裝將螺紋調(diào)整座2和鎖緊螺釘）兩面上螺栓20，將閥體23置于干凈平整的平臺(tái)上，單面擰上全部螺栓20，然后再翻轉(zhuǎn)閥體23，在另一面上擰上全部螺栓20；依

5、次將止推墊圈19、軸套27（共2件，此處1件）裝入下蓋18中，將“O”橡膠密封圈22（共2件，此處1件）嵌崁至下蓋18的凹槽中；將下蓋18螺孔對(duì)準(zhǔn)閥體23上的螺栓裝配，帶上螺母21，對(duì)稱、交叉分3次逐步擰緊螺母21，最終擰緊力矩按表一規(guī)定;2，閥門(mén)的斜閥座7、硬閥座8、“O”橡膠密封圈9、平板彈簧10、軟閥座11的組合裝配（簡(jiǎn)稱“組合1”）閥體和下法蘭組裝將下法蘭4的下端面置于清潔的平板上；裝下法蘭4的M20×130（12件）雙頭螺栓5，保持螺栓頭下端面凹進(jìn)2mm；在“O”型密封圈2和3上涂上油脂，并嵌入下法蘭4的對(duì)應(yīng)凹槽中； 將閥體1上的法蘭孔與下法蘭4與的螺栓對(duì)準(zhǔn)放好，帶上M20

6、螺母6，對(duì)稱、交叉分3次逐步擰緊螺母，螺母最終擰緊力矩為494N.M;21, 閥門(mén)碳化鎢內(nèi)件閥體碳化鎢內(nèi)件（閥芯、閥座、缸套和斜襯套）裝配非常細(xì)心的依次將缸套7、閥座墊8、閥座30依次裝入閥體1中， 閥座30上的半圓銷孔與閥體1上的半圓銷孔對(duì)準(zhǔn)，形成一個(gè)單一的圓孔；插入圓錐銷13到閥座30與閥體1形成的圓孔中；非常細(xì)心將斜襯套31插入閥體1中，斜襯套31的下曲面必須與閥座30的外圓柱面完全接觸， 斜襯套31下曲面的制造形狀能夠保證斜襯套31的正確定位，斜襯套31的上端面應(yīng)該稍微低于閥體1斜法蘭的凹槽平面；將平板彈簧10套進(jìn)硬閥座8，再將“O”橡膠密封圈9嵌崁至上硬閥座8的凹槽中；將上面三個(gè)組合

7、件裝入斜閥座7，小心 “O”橡膠密封圈9的裝入，斜閥座7對(duì)應(yīng)的的尖邊必須光滑，以免切壞膠圈；將軟閥座11嵌入斜閥座7的凹槽中；注意：檢查硬閥座8的A面比軟閥座11的B面要高出0.5mm1.0mm,這樣在裝入閥芯壓下平板彈簧后，才會(huì)使A面和B面在同一球面上；同一臺(tái)閥的3處“組合1”的A面高出B面的尺寸要盡量保持一致；23，閥體閥體23和下法蘭組合1組裝（3處）將下法蘭4的下端面置于清潔的平板上；裝下法蘭4的M20×130（12件）雙頭螺栓5，保持螺栓頭下端面凹進(jìn)2mm；在“O”型密封圈2和3上涂上油脂，并嵌入下法蘭4的對(duì)應(yīng)凹槽中； 將閥體1上的法蘭孔與下法蘭4與的螺栓對(duì)準(zhǔn)放好，帶上M2

8、0螺母6，對(duì)稱、交叉分3次逐步擰緊螺母，螺母最終擰緊力矩為494N.M; 將螺紋件調(diào)整圈5旋入螺紋調(diào)整座2中；將“O”橡膠密封圈6嵌崁至斜閥座7的凹槽中；將組合1連通其上的O”橡膠密封圈6一同裝入閥體23中，小心 “O”型橡膠密封圈6的裝入，閥體23上是對(duì)應(yīng)的尖邊必須光滑，以免切壞膠圈；234，波紋管和閥芯組合（含波紋管組合16，閥芯連接套12、閥芯9、閥芯墊片11、閥芯與桿連接件10、開(kāi)槽緊定螺釘32）依次將閥芯連接套12、閥芯9、閥芯墊片11、閥芯與桿連接件10裝于波紋管下端；使用專用工具旋緊閥芯與桿連接件10；將開(kāi)槽緊定螺釘32擰入閥芯與桿連接件10的槽中組合輔助密封12、十字槽沉頭螺釘

9、13、輔助密封座14；（簡(jiǎn)稱“組合2”） 將“組合2”裝入閥體閥體23中（3處）1， 5，將閥芯組合裝入閥體、下蓋組合6，將輔助密封彈簧15裝入輔助密封座的孔中，將“O”橡膠密封圈17嵌崁至堵頭16的凹槽中，再將堵頭16擰入閥體23中，在彈簧力的作用下，使輔助密封12的球面貼緊閥芯14的球面。7，將襯套5 5，在上蓋26中嵌入“O”橡膠密封圈22（共2件，此處1件），再裝入軸套26（共2件，此處1件），將裝上“O”橡膠密封圈22和軸套26的上蓋26扣上閥體，帶上M16螺母20（16處），對(duì)稱、交叉分3次逐步擰緊螺母20，最終擰緊力矩按表一規(guī)定;6，安裝支架32，放上彈性墊圈30，帶上M12六角

10、頭螺栓31，對(duì)稱、交叉分3次逐步擰緊六角頭螺栓3，最終擰緊力矩按表一規(guī)定;7，往上蓋26的填料函中裝入PTFE填料圈，裝填料壓蓋，逐步固緊M16螺母，最終擰緊力矩按表一規(guī)定;8，將平鍵34裝進(jìn)轉(zhuǎn)軸35中，再裝上聯(lián)軸器36；四， 閥門(mén)氣動(dòng)執(zhí)行器氣動(dòng)執(zhí)行器的作用方式為為氣開(kāi)式，即“氣動(dòng)至投料，彈簧復(fù)位至旁路”。閥門(mén)的旋轉(zhuǎn)角度為30°。五，閥門(mén)性能測(cè)試閥門(mén)性能測(cè)試包含：力矩測(cè)量、閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)間測(cè)量、閥門(mén)殼體液壓試驗(yàn)（強(qiáng)檢項(xiàng)目）、液體高壓密封試驗(yàn) 。1，力矩測(cè)量、閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)間測(cè)量試驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)則歸納如下：閥門(mén)的操作由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成。用校準(zhǔn)的扭矩扳手測(cè)量閥門(mén)所需的驅(qū)動(dòng)扭矩。上述試驗(yàn)壓力

11、的單位為Mpa。每臺(tái)閥門(mén)的測(cè)試數(shù)據(jù)必須分別記錄。1）閥門(mén)不帶壓測(cè)試程序測(cè)試步驟： 閥門(mén)不帶壓，在氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下作10次開(kāi)啟關(guān)閉操作，要求：開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)間為2-3秒。動(dòng)作平滑，不能有卡滯現(xiàn)象測(cè)量并記錄最后3次操作扭矩。2）閥門(mén)帶壓測(cè)試程序步驟：閥門(mén)由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)；試驗(yàn)壓力：16.5MPa(不少于閥門(mén)在20°C時(shí)允許最大工作壓力的1.5倍)；，在閥門(mén)的打開(kāi)位置和旁路位置各作5次開(kāi)啟關(guān)閉操作 。要求：開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)間2-3秒。動(dòng)作平滑，不能有卡滯現(xiàn)象。測(cè)量并記錄第一次和最后的一次啟閉時(shí)所需要的操作扭矩（共4次）。1） 2, 閥門(mén)殼體液壓試驗(yàn)（強(qiáng)檢項(xiàng)目）2.1 壓力試驗(yàn)有關(guān)規(guī)則1）

12、壓力試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)三通閥的壓力試驗(yàn)依據(jù) GBT 13927-2008 工業(yè)閥門(mén) 壓力試驗(yàn) 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；2）安全提示閥門(mén)壓力試驗(yàn)須對(duì)試驗(yàn)用氣體或液體壓力的安全性進(jìn)行評(píng)估；3）壓力測(cè)量裝置用于測(cè)量試驗(yàn)介質(zhì)壓力的測(cè)量?jī)x表的精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格。4）試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，不應(yīng)有施加影響閥門(mén)的外力。5）閥門(mén)殼體表面在殼體壓力試驗(yàn)前，不允許對(duì)閥門(mén)表面涂漆和使用其他可以防止?jié)B漏的涂層。6）試驗(yàn)介質(zhì)a 液體介質(zhì)為含防銹劑的水；氣體介質(zhì)為空氣；奧氏體不銹鋼材料的閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物應(yīng)不超過(guò)100mg/L;b 試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5°C40°C之間；c用液體介質(zhì)

13、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證殼體的內(nèi)腔充滿介質(zhì)；2.2試驗(yàn)方法將閥芯置于圖2位置，此時(shí)的投料通道和旁路通道都處于部分接通狀態(tài) ；用試驗(yàn)專用密封板將3處閥體法蘭端面封堵；向閥門(mén)注入液體試驗(yàn)介質(zhì)；注意液體介質(zhì)一定注滿閥門(mén)，排盡閥門(mén)體腔內(nèi)的空氣；逐漸向閥門(mén)內(nèi)加壓至規(guī)定壓力；試驗(yàn)壓力：16.5MPa(不少于閥門(mén)在20°C時(shí)允許最大工作壓力的1.5倍)保持試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間：3min 即閥門(mén)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持該試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間；試驗(yàn)結(jié)果要求：殼體試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許殼壁和任何固定的閥體連接處有明顯的液滴或表面潮濕。2） 3，液體高壓密封試驗(yàn)試驗(yàn)方法在閥門(mén)殼體液壓試驗(yàn)結(jié)束后，將試驗(yàn)壓力

14、由16.5Mpa降低到12.1MPa（閥門(mén)在20°C時(shí)允許最大工作壓力的1.1倍） ，保持試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間：3min 即閥門(mén)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持該試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間；泄漏等級(jí)為GBT 13927-2008 工業(yè)閥門(mén) 壓力試驗(yàn)表4中的AA級(jí)； 表一螺紋扭矩表螺紋尺寸M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27扭矩（N.M）204068110168225318425550800螺紋尺寸M30M33M36M39M42M45M48M52M56扭矩（N.M）100014701895242530103735450057807225此表的扭矩值相當(dāng)于性能等級(jí)為8.8級(jí)，摩

15、擦系數(shù)為0.1的螺紋扭矩值在此做垂直標(biāo)記線，此垂直線于閥芯槽口中心線對(duì)齊。在波紋管軸的上部作一垂直標(biāo)記線，見(jiàn)示意圖，此標(biāo)記線應(yīng)與閥芯9的槽口中心線對(duì)準(zhǔn)，此垂直標(biāo)記線用于在波紋管和閥芯組合總裝時(shí)正確定位閥芯9的槽口中心線。注意：波紋管不能承受任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，只能承受軸向的拉伸和壓縮力，因此應(yīng)避免任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力作用在波紋管上。4，將波紋管和閥芯組合裝入閥體將“O”型橡膠密封圈29抹上油脂嵌入波紋管組件中的波紋管密封座的下部環(huán)槽中；將波紋管和閥芯組合連同“O”型橡膠密封圈29裝入閥體，注意將波紋管軸的上部的垂直標(biāo)記線與閥體1上的斜法蘭的垂直中心面對(duì)準(zhǔn)。5，安裝轉(zhuǎn)接座28將“O”型橡膠密封圈29抹上油脂嵌

16、入波紋管組件中的波紋管密封座的上部環(huán)槽中；將轉(zhuǎn)接座28裝于閥體上，將轉(zhuǎn)接座28上的孔和閥體1上的螺孔對(duì)準(zhǔn)，對(duì)稱、交叉分3次逐步擰緊內(nèi)六角圓柱頭螺釘17，內(nèi)六角圓柱頭螺釘最終擰緊力矩為110N.M;6，安裝石墨圈27（填料）、壓蓋18、“O”型橡膠密封圈25和26；“O”型橡膠密封圈25和26抹上油脂裝入壓蓋18中對(duì)應(yīng)環(huán)槽中；將石墨圈27（填料）放入轉(zhuǎn)接座28中；將已裝入“O”型橡膠密封圈25和26的壓蓋18裝人轉(zhuǎn)接座28中；將壓蓋18上的螺孔對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)接座28雙頭螺栓23，帶上螺母24，對(duì)稱、交叉分3次逐步擰緊螺母，螺母的最終擰緊力矩為58N.M;7，安裝膜片式氣動(dòng)執(zhí)行器22將聯(lián)軸器21旋入波紋管

17、軸上端的螺紋上；用吊車將膜片式氣動(dòng)執(zhí)行器22吊至閥體上方，將其螺孔對(duì)準(zhǔn)雙頭螺栓20，將膜片式氣動(dòng)執(zhí)行器22逐步放下，帶上螺母19，對(duì)稱、交叉分3次逐步擰緊螺母19，螺母19最終擰緊力矩為100N.M;8，閥門(mén)行程調(diào)整閥門(mén)全開(kāi) 閥門(mén)全開(kāi)應(yīng)該是未向膜片式氣動(dòng)執(zhí)行器22輸入氣壓時(shí)，膜片式氣動(dòng)執(zhí)行器22的彈簧力通過(guò)聯(lián)軸器21拉伸波紋管軸，使波紋管處于壓縮狀態(tài)，使閥芯處于上位，即閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)閥芯9的下端面到下法蘭4的下端面距離是296.5，尺寸296.5從下法蘭4的下端面進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)仔細(xì)調(diào)整聯(lián)軸器21來(lái)實(shí)現(xiàn)，向膜片式氣動(dòng)執(zhí)行器22中緩慢輸入氣壓來(lái)調(diào)整聯(lián)軸器21。如圖示： 當(dāng)閥門(mén)調(diào)整到位后，鎖緊螺

18、母；閥門(mén)全關(guān)向膜片式氣動(dòng)執(zhí)行器22輸入氣壓時(shí)，膜片式氣動(dòng)執(zhí)行器22通過(guò)聯(lián)軸器21、紋管軸組合22等，使閥芯處于下止點(diǎn)位置，此時(shí)閥芯處于下位，即閥門(mén)全關(guān)狀態(tài)，閥門(mén)的行程為65，為確保閥門(mén)的行程65，膜片式氣動(dòng)執(zhí)行器22的向下行程必須大于65，如圖所示。十二， 閥門(mén)的壓力試驗(yàn)1 壓力試驗(yàn)要求1）試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)的壓力試驗(yàn)依據(jù) GB/T 4213-2008 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；2）安全提示閥門(mén)壓力試驗(yàn)須對(duì)試驗(yàn)用氣體或液體壓力的安全性進(jìn)行評(píng)估；3）壓力測(cè)量裝置用于測(cè)量試驗(yàn)介質(zhì)壓力的測(cè)量?jī)x表的精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格。4）閥門(mén)殼體表面在殼體壓力試驗(yàn)前，不允許對(duì)閥門(mén)表面涂漆和使用其他可以防止?jié)B漏的涂層。5）試驗(yàn)介質(zhì)a 液體介質(zhì)為含防銹劑的水；氣體介質(zhì)為空氣；奧