PE管施工方法[1]

1、PE管施工方案材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量, 每批材料進(jìn)場(chǎng)前都要求施工單位填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表監(jiān)理根據(jù)規(guī)范(GB50242-2002)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收 , 包裝應(yīng)完好, 表面無劃痕及外力沖擊破損 , 整根管的外觀應(yīng)光滑,無色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、 質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件 ,符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后 , 按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行見證抽樣、送檢, 在未獲得檢驗(yàn)合格的證明文件之前 , 不應(yīng)準(zhǔn)許承包商開始啟用。監(jiān)理在見證抽樣的時(shí)候, 尤其要注意生產(chǎn)批號(hào),由于生產(chǎn)過程的某些不可預(yù)見因素

2、, 同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工藝 , 不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)有差異。3 、施工順序：挖溝梢一管道安裝一部分回填一試壓一敷設(shè)標(biāo)志樁一全部回填。4 、管溝槽斷面及管道基礎(chǔ)管溝開挖斷面大小對(duì)施工進(jìn)度及成本有較大影響。通常于地面上預(yù)制較長(zhǎng)管線以減少管溝的開挖寬度B, 一月S按B=D+0.3m (T管道外徑)確定管溝寬度即可滿足要求。管道基礎(chǔ)要求平整并有足夠的強(qiáng)度，開挖管溝須防止擾動(dòng)基底原狀土壤?；滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時(shí)，可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mmi碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的支撐。本工程采用C15硅固定墩的方式穩(wěn)固。人工開挖管槽時(shí)，要求溝槽底

3、部平整、密實(shí)，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。5 、管道連接(1) 、選擇連接方式PE 管的連接主要有熱熔連接、機(jī)械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)而被大量使用。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時(shí)長(zhǎng)、技術(shù)要求高等不利因素，熱熔連接的主要步驟有：、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm&勺切削余量。、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。、對(duì)中：兩焊管段端面

4、要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230C之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬 夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證 熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn) 行，卷邊寬度以2-4mm為宜。、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以 手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。、對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接 口連接。(2) 、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)熱熔連接對(duì)操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查

5、，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范：、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理；、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)(加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間)未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制；、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力；、 熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)， 保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問 題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連接一個(gè)鞍形三通，然后采用配備的切

6、刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非?？焖?。鋼管法蘭連接PE 管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接： PE 管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言，PE支 撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件 下仍需要添加密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管 道進(jìn)行法蘭連時(shí)，必須使用密封圈。（二）管溝內(nèi)管道的敷設(shè)1 、管道敷設(shè)管道改變方向時(shí)，可利用管材良好的柔性進(jìn)行彎曲敷設(shè)，彎曲半徑須符合下表要

7、求，否則須使用彎頭。管道公稱外徑D（ mm）允許彎曲半徑R（ mm）DK 5030D50V D< 16050D160<D< 25075DD> 250100D管道穿過井室時(shí)，將比PE管大一到二級(jí)管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。2 、管道回填管道安裝完畢應(yīng)盡快回填，試壓應(yīng)保證管頂填土高度不小于 0.5m。從管底到管頂以上0.3m范圍內(nèi)的回填材料必須嚴(yán)格控制，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。當(dāng)管道位于車行道下且鋪設(shè)后立即修筑路面時(shí)，須用中、粗砂分層回填夯實(shí)，每層不大于0.2m。對(duì)管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)應(yīng)輕夯壓實(shí)，達(dá)到規(guī)

8、定的壓實(shí)度。夯實(shí)從管溝壁開始逐漸向管道靠近，兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。雨季施工要及時(shí)排除溝槽積水，防止管道漂浮。管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。3 、管道防護(hù)現(xiàn)在常用的地下管線探測(cè)設(shè)備以探測(cè)金屬管線為主（非金屬管線探測(cè)設(shè)備價(jià)格昂貴），無法探測(cè)到非金屬管道的具體位置，PE管道被不慎挖傷事故時(shí)有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方向敷設(shè)，距管頂高度不小于 0.3m。（三）管道水壓試驗(yàn)1 、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填（ 接口處不得回填）后，分兩段試壓。2 、系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定

9、數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分23 次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10 分鐘，對(duì)接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于0. 02MPa可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。（四）給水管道消毒、清洗1 、按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施。2 、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。3 、管道消毒：除一個(gè)三通口閥門打開外，關(guān)閉

10、其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。4 、沖洗（ 1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。（ 2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。（ 3）沖洗是必須注意安全, 并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控

11、，排水口須做好消能工作。（五）管道施工質(zhì)量控制管坑開挖保證質(zhì)量措施（ 1 ）開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。（ 2 ）要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動(dòng)。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。（六）管道安裝質(zhì)量保證措施1 、認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。2 、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。3 、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4 、焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（七）閥門安裝質(zhì)量保證措施1 、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。2 、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。（八）、管道試壓質(zhì)量保證措施1 、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2 、 管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣， 排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。3 、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。（九）管坑回填質(zhì)量保證措施1 、