錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁工藝性試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、工程工藝試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 新建連云港至鎮(zhèn)江客運(yùn)專線鐵路工程LZZQ-7標(biāo)段工藝性試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁）編制：審核：批準(zhǔn)：上海先行建設(shè)監(jiān)理有限公司連鎮(zhèn)鐵路監(jiān)理站二 年 月16上海先行建設(shè)監(jiān)理有限公司連鎮(zhèn)鐵路工程監(jiān)理站 目錄1編制依據(jù).12編制目的.13組織機(jī)構(gòu).14本標(biāo)段工藝試驗(yàn)范圍和重點(diǎn).25工作程序.3 6 監(jiān)理單位在工藝試驗(yàn)中的職責(zé).4 7 有關(guān)要求及責(zé)任落實(shí).5一、編制依據(jù)1、上海鐵路局關(guān)于公布上海鐵路局建設(shè)工程工藝試驗(yàn)管理辦法的通知（上鐵建發(fā)201128號(hào)）2、上海鐵路局南京樞紐工程指揮部寧樞紐指工發(fā)2011（27）號(hào)3、其他有關(guān)工藝性試驗(yàn)規(guī)定。二、編制目的為認(rèn)真貫徹落實(shí)

2、鐵道部“六位一體”工作要求，深入推進(jìn)新建連云港至鎮(zhèn)江客運(yùn)專線鐵路工程標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，全面深入唱響“捍衛(wèi)質(zhì)量，保衛(wèi)安全”主旋律，切實(shí)提高全線建設(shè)管理水平，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率地完成工程建設(shè)任務(wù)，根據(jù)上海鐵路局關(guān)于公布上海鐵路局建設(shè)工程工藝試驗(yàn)管理辦法的通知（上鐵建發(fā)201128號(hào)）和南京樞紐工程指揮部寧樞紐指工發(fā)2011（27）號(hào) 文件要求，為了進(jìn)一步加強(qiáng)連鎮(zhèn)鐵路工程工藝試驗(yàn)管理，規(guī)范施工過程的工藝工法和工序流程，保證工程質(zhì)量，不斷提高建設(shè)工程施工和管理水平，實(shí)現(xiàn)“平安連鎮(zhèn)、精品連鎮(zhèn)、和諧連鎮(zhèn)”目標(biāo)。結(jié)合連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-7標(biāo)的工程實(shí)際，特制定連鎮(zhèn)鐵路LZZQ-7標(biāo)工程工藝試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3、。工藝試驗(yàn)管理必須從源頭抓起，推行首件認(rèn)可制，突出樣板示范效應(yīng)，以點(diǎn)帶面、點(diǎn)面結(jié)合，全面推廣和發(fā)揮典型示范效應(yīng)及推動(dòng)作用。通過工藝試驗(yàn)要達(dá)到：1、規(guī)范工程中路基填筑、地基處理、基樁試樁、橋梁施工、接觸網(wǎng)立柱及拉錨等項(xiàng)目的先行段、試驗(yàn)段的管理； 2、通過加強(qiáng)對(duì)工藝試驗(yàn)的管理，規(guī)范施工過程的工藝和工序流程，保證工程質(zhì)量，提高施工管理水平。3. 大力開展新工藝的研究，推廣應(yīng)用具有先進(jìn)性、科學(xué)性和實(shí)用性的新工藝，提高施工效率、降低成本、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。三、 組織機(jī)構(gòu)監(jiān)理站在指揮部工藝試驗(yàn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)下，成立工藝性試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)組，組長(zhǎng)由總監(jiān)擔(dān)任，由副總監(jiān)任副組長(zhǎng)，各部室主任、各監(jiān)理組長(zhǎng)為組員，指導(dǎo)

4、各試驗(yàn)段專業(yè)監(jiān)理工程師督促施工單位開展工藝試驗(yàn)工作，四、錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁工藝性試驗(yàn)監(jiān)理工作流程工藝試驗(yàn)監(jiān)理工作流程確定錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁工藝試驗(yàn)計(jì)劃督促施工單位編制錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁工藝試驗(yàn)施工方案審查施工單位編制的錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁工藝試驗(yàn)施工方案填寫方案審查記錄表施工單位修訂完善錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁工藝試驗(yàn)施工方案總監(jiān)理工程師審批錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁工藝試驗(yàn)施工方案參加建設(shè)單位組織的鉆錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁工藝試驗(yàn)施工方案評(píng)審會(huì)監(jiān)理站就錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁工藝試驗(yàn)施工方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員進(jìn)行有針對(duì)性的業(yè)務(wù)培訓(xùn)-錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁試樁全過程旁站（填寫旁站記錄）-監(jiān)理站組織對(duì)錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)行首件評(píng)估和工藝驗(yàn)收施工單位

5、提報(bào)錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁工藝試驗(yàn)施工總結(jié)報(bào)告監(jiān)理站組織對(duì)錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁工藝試驗(yàn)施工總結(jié)報(bào)告進(jìn)行審查施工單位修訂錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁施工方案監(jiān)理在修訂錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則形成錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁工藝性試驗(yàn)臺(tái)賬五、 錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝及要求5.1施工工藝流程5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)交底收集工程地質(zhì)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙意圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)周邊狀況，確定試樁部位。組織管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)文件，由技術(shù)負(fù)責(zé)人參與技術(shù)交底，并牽頭組織試樁方案技術(shù)交底工作。5.1.1樁位測(cè)量放樣施工前，將樁位周邊進(jìn)行平整，測(cè)量部門根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的控制點(diǎn)，施放軸線和樁位進(jìn)行放點(diǎn)。由于斜樁有一定

6、的傾角，且設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高有一定的差值，使得設(shè)計(jì)樁頂位置與打入時(shí)的位置上下不在一條鉛垂線上，沿著斜樁的傾斜方向向前或向后移動(dòng)一定的距離（當(dāng)自然地面標(biāo)高高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，向后移動(dòng)），根據(jù)自然地面的標(biāo)高與設(shè)計(jì)樁頂?shù)母卟钜约皹兜膬A斜角計(jì)算出斜樁施打位置的偏移量。H1為原地面標(biāo)高H2為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高L為施打位置的偏移量為樁的傾斜角度L=Htg=(H1-H2)tg對(duì)斜樁的樁位控制之外，還要控制好傾斜方向。根據(jù)施工圖紙確定傾斜方向，傾斜方向反向設(shè)置一點(diǎn)，距施打樁位向后15m，將兩點(diǎn)用白灰灑線，保證灰線在樁機(jī)的正中。到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測(cè)。測(cè)量定位、放線、復(fù)核工作由專人負(fù)責(zé)，對(duì)測(cè)量?jī)x器定期檢查，做

7、好測(cè)量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測(cè)量成果資料用書面形式報(bào)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核檢查，管樁樁位的放樣允許偏差為：群樁±20mm；單排樁±10mm。確認(rèn)后方可開始施工。5.1.2管樁的進(jìn)場(chǎng)檢查先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁運(yùn)到工地后，施工單位、監(jiān)理（建設(shè)）單位應(yīng)對(duì)成品樁質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查管樁永久標(biāo)志(廠名或產(chǎn)品注冊(cè)商標(biāo))和臨時(shí)標(biāo)志(管樁標(biāo)記、制造日期、編號(hào))及產(chǎn)品合格證和抗彎性能檢測(cè)報(bào)告等，并形成進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。成品樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：管樁的外觀質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng) 目外 觀 質(zhì) 量 要 求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計(jì)面積不應(yīng)大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5，且應(yīng)

8、做有效的修補(bǔ)。2樁身合縫漏漿漏漿深度不應(yīng)大于5，每處漏漿長(zhǎng)度不得大于300，累計(jì)長(zhǎng)度不得大于地管樁長(zhǎng)度的10，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長(zhǎng)度不得大于100，且應(yīng)做有效修補(bǔ)。3局部磕損局部磕損深度不應(yīng)大于5，每處面積不得大于5000mm2，且應(yīng)做有效修補(bǔ)。4內(nèi)外表面露筋不允許5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。6樁斷面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應(yīng)大于5。9內(nèi)表面混凝土塌落不允許10樁接頭及樁套箍與混凝土結(jié)合處漏漿深度不應(yīng)大于5，漏漿長(zhǎng)度不得大于周長(zhǎng)的1/6，且應(yīng)做有效修補(bǔ)，不允許出現(xiàn)空洞和蜂窩。

9、11樁內(nèi)壁浮漿離心成型后內(nèi)壁浮漿應(yīng)清除干凈。管樁的尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（）檢查工具和檢查方法1長(zhǎng)度L±0.5%L用鋼卷尺測(cè)量，精確至1。2端部?jī)A斜0.5%D將直角靠尺的邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測(cè)其最大間隙處，精確至1。3外徑D300700+5，-2用卡尺或鋼直尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1。8001000+7，-44壁 厚t+20，0用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測(cè)定四處壁厚，取其平均值，精確至1。5保護(hù)層厚度+5，0用深度游標(biāo)卡尺或鋼直尺在管樁中部同一斷面的三處不同部位測(cè)量，精確至0.1。6樁身彎曲度L15mL/1000將拉線緊靠樁的兩端

10、部，用鋼直尺測(cè)量其彎曲處的最大距離，精確至1。15m L30mL/20007端 板端面平整度0.5用鋼直尺立起橫放在端板面上緩慢旋轉(zhuǎn)，用塞尺測(cè)量最大間隙，精確至0.1。外徑0，-1用卡尺或鋼直尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確到1。內(nèi)徑0，-2用鋼直尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1。厚度正偏差不限，0用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測(cè)定四處厚度，取其平均值，精確至0.1。5.1.3沉樁順序沉樁順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件、土層情況、樁距的大小、斜樁的方向、樁架移動(dòng)的方便性等綜合因素來確定。打樁順序可采取從中間向兩邊對(duì)稱施打；或從中間向四周施打；或從一側(cè)向另一

11、側(cè)施打。根據(jù)本次試樁的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，打樁順序定為5#樁6#樁2#樁。5.1.4管樁的起吊、搬運(yùn)和堆放5.1.4.1起吊管樁的混凝土達(dá)到吊搬要求的強(qiáng)度，而且不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%后方可吊搬，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后方可使用，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在起吊和堆放時(shí)多采用2個(gè)支點(diǎn)，較長(zhǎng)的樁也可采用3個(gè)或4或4個(gè)支點(diǎn)，支點(diǎn)位置按各支點(diǎn)中最大負(fù)彎矩與支點(diǎn)間樁身最大彎矩相等的條件來確定。5.1.4.2搬運(yùn)采用超長(zhǎng)平板拖車進(jìn)行搬運(yùn)，樁搬運(yùn)時(shí)其支撐點(diǎn)和吊點(diǎn)的偏差不大于20cm。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將樁捆載穩(wěn)固，使各支點(diǎn)同時(shí)受力。5.1.4.3堆放管樁應(yīng)根據(jù)種類和使用順序堆放：堆放場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，堆放層數(shù)不超過四層；堆放管樁的支承墊木位

12、置，當(dāng)兩點(diǎn)支承時(shí)，應(yīng)設(shè)在距兩端0.21倍樁長(zhǎng)處；當(dāng)三點(diǎn)支承時(shí)，應(yīng)設(shè)在距兩端0.15倍樁長(zhǎng)及中點(diǎn)處。每層墊木必須保持在同一平面上，各層間墊木應(yīng)在同一垂直線上。5.2打樁作業(yè)5.2.1直樁錘擊沉樁5.2.1.1直樁錘擊沉樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線管樁分批進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)樁放樁位監(jiān)理驗(yàn)收釘木契樁機(jī)就位試樁管樁起吊、對(duì)樁位調(diào)整垂直度樁頂放置樁墊套樁帽樁帽放錘墊打冷錘2-3擊復(fù)查樁垂直度正式打樁接樁收錘、測(cè)貫入度承載力估算轉(zhuǎn)入下一樁5.2.1.2管樁的提升就位預(yù)應(yīng)力混凝土管樁運(yùn)到樁架下，首先綁好吊索將管樁水平提升到一定的高度（樁長(zhǎng)的一半加0.3-0.4m）后，提升其中的一組滑輪使管樁漸漸下降從而使樁身旋轉(zhuǎn)

13、到垂直于地面狀態(tài)，樁尖離地面0.3-0.5m，樁身呈垂直狀態(tài)后既可送入龍門導(dǎo)桿中，用樁架的導(dǎo)滑夾具或用箍筋將管樁嵌固在樁架兩導(dǎo)柱中，垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，用手扶正使管樁緩緩插入土中，第一節(jié)樁起吊就位插入地面時(shí)的垂直度偏差不得大于0.5%，并用長(zhǎng)條水準(zhǔn)尺或其他測(cè)量?jī)x器校正，必要時(shí)，要拔出重插。待樁位及垂直度用經(jīng)緯儀校正后，即可將錘和樁帽壓在管樁上，同時(shí)應(yīng)在管樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺并作好記錄。5.2.1.3錘打沉樁前應(yīng)對(duì)樁架、樁錘、動(dòng)力機(jī)械、壓縮空氣管路等主要設(shè)備進(jìn)行檢查，如有問題立即改正處理或更換。開始沉樁時(shí)應(yīng)起錘輕壓，或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘的垂直情況，穩(wěn)定后可按要求進(jìn)入正常沉樁。打樁過

14、程中應(yīng)符合以下規(guī)定：（1)樁帽和送樁器與管樁周圍的間隙應(yīng)為510mm。 （2）樁錘和樁帽(或送樁器)與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊。 （3）樁插入時(shí)的垂直度偏差不大于0.5，在管樁施打過程中應(yīng)及時(shí)利用兩個(gè)垂直方向經(jīng)緯儀進(jìn)行校測(cè)。樁錘和樁帽或送樁器與管樁的中心線應(yīng)重合。 （4）每根樁宜一次性連續(xù)施打到位，盡量減少中間停歇時(shí)間，且盡可能避免在管樁接近設(shè)計(jì)持力層時(shí)接樁。 （5）在樁身上標(biāo)出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，及時(shí)記錄入土深度和每米錘擊數(shù)。（6）每根樁總錘擊數(shù)及最后lm樁錘擊數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2200錘，最后1m錘擊數(shù)不宜超過250錘。5.2.2斜樁錘擊沉樁5.2.2.1斜樁錘擊沉樁

15、施工工藝流程測(cè)量定位編制施工方案樁機(jī)就位報(bào)監(jiān)理工程師審批管樁進(jìn)場(chǎng)吊樁插入樁基夾持器管樁對(duì)準(zhǔn)樁位儀器校正夾實(shí)錘擊樁記錄電焊接樁吊樁監(jiān)理驗(yàn)收再次錘擊樁記錄送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高移至下一樁位報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收調(diào)整樁架傾斜角度調(diào)整樁架豎直管樁對(duì)位接口監(jiān)理驗(yàn)收5.2.2.2管樁的提升就位斜樁施工時(shí)，樁機(jī)必須鋪墊厚鋼板（30mm），樁機(jī)履帶應(yīng)完全處在承墊鋼板上，以保證地基承載力不足，保持樁機(jī)穩(wěn)定。管樁采用樁機(jī)自帶的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)吊運(yùn)，樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時(shí)必須安裝正確。第一節(jié)管樁提起并輕輕插入地下20cm，保持位置準(zhǔn)確，然后調(diào)整樁架，在傾斜過程中也要調(diào)整樁機(jī)的位置，一般向后移動(dòng)樁機(jī)，保證樁架與管樁平行

16、，慢慢傾斜達(dá)到施工要求的傾斜角度。校核樁的垂直度采用樁機(jī)的正前方向設(shè)置一臺(tái)經(jīng)緯儀或長(zhǎng)的線錘使管樁在傾斜刨面內(nèi)保持垂直。通過樁機(jī)導(dǎo)架的橫向及側(cè)向移動(dòng)進(jìn)行調(diào)整管樁的傾斜角度及垂直度。經(jīng)緯儀設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。開始輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差及時(shí)糾正，必要時(shí)拔出重打。5.2.2.3錘打因地層較軟，初打時(shí)可能下沉量較大，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，逐漸增大起錘高度。在整個(gè)打樁過程中，確保樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸線上，必要時(shí)將樁錘及樁機(jī)導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉?xí)r，檢查落錘有無(wú)傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不

17、合適，更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不宜中斷，以免難以繼續(xù)打下。送樁過程中，應(yīng)確保樁錘、送樁器和樁身在同一中心軸線上。斜樁的斜率控制，樁架上設(shè)置導(dǎo)向架，并確保樁身與導(dǎo)向架始終處于平行狀態(tài)。斜樁施工中，下節(jié)樁最為關(guān)鍵，在樁尖入土3-4m之內(nèi)，應(yīng)加強(qiáng)斜率監(jiān)控，若發(fā)生垂直度和斜率變化，應(yīng)及時(shí)修正；斜樁接樁時(shí)，上、下節(jié)樁應(yīng)在同一軸心線上。5.3接樁作業(yè)當(dāng)管樁接長(zhǎng)時(shí)，接頭個(gè)數(shù)不應(yīng)超過4個(gè)，且宜盡量避免樁尖落在厚粘性土層中接樁。焊條采用E43型焊條，或者為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接好后經(jīng)自然冷卻后再捶打沉樁，以免溫差過大，將焊縫裂開，降低焊接強(qiáng)度。焊接應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81、鋼

18、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205中二級(jí)焊縫要求的有關(guān)規(guī)定，焊縫無(wú)損檢測(cè)抽檢比例應(yīng)不小于20%。5.3.1接樁時(shí)使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面0.51.0m時(shí)，即可進(jìn)行焊接接樁。樁對(duì)接前，上下端鈑表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。5.3.2接樁時(shí)，上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于1mm，接樁就位糾偏時(shí)，不得采用大錘橫向敲打，可以用撬棍輕輕撬動(dòng)。如在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實(shí)。5.3.3上、下節(jié)樁對(duì)接檢查合格后，對(duì)稱點(diǎn)焊46點(diǎn)加以固定，點(diǎn)焊時(shí)所采用的焊接材料與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)焊如有缺陷及

19、時(shí)鏟除。5.3.4焊接時(shí)要采取防風(fēng)措施，在焊接位置迎風(fēng)使用鋼筋和彩條布制作防風(fēng)圍擋，減少焊接變形，防止焊口降溫過快導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題。焊接層數(shù)不得少于三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫連續(xù)飽滿。5.3.5焊接完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)量員檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理檢查。檢查合格后，冷卻后再施打，自然冷卻時(shí)間不應(yīng)少于8分鐘，嚴(yán)禁使用水冷卻或焊好即施打。5.4管樁的收錘樁終止錘擊的控制應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：（1）當(dāng)樁端位于一般土層時(shí)，應(yīng)以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度為輔；（2）樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風(fēng)化巖時(shí)，應(yīng)以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高為輔；（3）貫入度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求而樁

20、端標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值確認(rèn)，必要時(shí),施工控制貫入度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。5.5記錄擊樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員做好施工記錄。開始沉樁時(shí)，記錄入樁行程深度及相應(yīng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)記錄樁的節(jié)數(shù)、每節(jié)長(zhǎng)度、總錘擊數(shù)及最后1米錘擊數(shù)、最后三次每陣貫入度。5.6沉樁出現(xiàn)的問題及處理5.6.1樁貫入度突然減小產(chǎn)生原因：一般是樁由軟土層進(jìn)入硬土層，或樁尖遇到石塊等障礙物。此時(shí)不可硬打以免樁身被打壞。處理措施：查明原因后，可用射水配合沉樁將障礙物沖開，或改用能量較大的樁錘。5.6.2樁身突然急劇下沉，有時(shí)發(fā)生傾斜或位移產(chǎn)

21、生原因：一般是由于樁身破裂，接頭斷裂或樁尖劈裂。處理措施：對(duì)于沉入已斷裂破損的樁，較嚴(yán)重的應(yīng)拔出重打或另補(bǔ)新樁外，其他可根據(jù)具體情況，做修補(bǔ)處理。5.6.3樁未發(fā)生突然急劇下沉，或發(fā)生傾斜或樁位移動(dòng)產(chǎn)生原因：一般是樁尖不對(duì)稱，或遇障礙物；或樁的接頭在土中被打壞二錯(cuò)動(dòng)。處理措施：如傾斜移位原因在樁尖或接頭在土中被打壞，且傾斜移位值已超過容許限值時(shí)，可拔出換樁重打或在一旁加樁。如偏斜原因在樁頂或未入土部分或入土不深時(shí)，可用鋼絲繩、鏈滑車等機(jī)具施加水平力糾正，樁頭不平時(shí)可鑿平或墊平再打。5.6.4樁不下沉，樁身顫動(dòng)，樁錘回跳產(chǎn)生原因：一般為樁尖遇到障礙物、或樁身彎曲、或接樁后自由長(zhǎng)度過大。處理措施：

22、可分析障礙物的位置和類別，采取移樁位、加裝鐵靴、射水配合等方法穿過或避開障礙物；樁身過長(zhǎng)可加夾桿；樁身彎曲過大，須換新樁。5.6.5樁頭破損和壓屈破損樁頭破損和壓屈破損產(chǎn)生的原因及處理措施見下表：類型問題產(chǎn)生原因處理措施樁頭破損樁帽內(nèi)徑比管樁外徑大出很多使樁帽內(nèi)徑只比樁徑大出10-20mm為好由于樁帽上的襯墊出現(xiàn)傾斜，從而造成偏打更換襯墊樁墊已失效，但扔繼續(xù)捶打常常更換襯墊樁身、樁錘、樁帽的軸線不在一條直線上，從而發(fā)生偏打?qū)跺N、樁帽的軸線調(diào)整到與樁身軸線重合樁頭附近缺乏足夠的螺旋筋：預(yù)應(yīng)力筋的錨固作用產(chǎn)生的一定程度的橫向拉應(yīng)力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置足夠的螺旋筋壓屈破損樁靴達(dá)到堅(jiān)硬層時(shí)，柴油錘突然起跳

23、過高注意調(diào)節(jié)起錘高度相對(duì)于管樁直徑來說柴油錘錘型過大，但樁錘落程又難以調(diào)節(jié)改用小型柴油錘樁靴達(dá)到填土層下的舊硬層時(shí)，或達(dá)到硬結(jié)黏土層時(shí)，由于樁靴滑偏造成折斷，土從開口型樁靴擠進(jìn)管樁內(nèi)部脹裂管壁將樁靴改成開口型六、質(zhì)量控制要點(diǎn)1)單樁豎向承載力，通過高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法確定。如判斷的終止壓力值不能滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)做好記錄，并提供給設(shè)計(jì)院作為參考。 2)沉樁連續(xù)進(jìn)行，接樁面應(yīng)保持干凈；上下校中心線應(yīng)對(duì)齊，偏差不大于2mm；節(jié)點(diǎn)矢高不得大于1樁長(zhǎng)。 3)垂直度控制，調(diào)校樁的垂直度是沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，須高度重視。插樁在入土50cm時(shí)，進(jìn)行調(diào)校。樁機(jī)操作人員在領(lǐng)工員的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個(gè)方向上都?xì)w

24、零點(diǎn)，使樁機(jī)縱橫方向保持水平，調(diào)校垂直在規(guī)范允許值以內(nèi)才能沉樁。在沉樁過程中領(lǐng)工員隨時(shí)觀察樁的進(jìn)尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁桿偏移時(shí)，分行程逐漸調(diào)直。4)遇到下列情況之一應(yīng)暫停打樁，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：沉樁速度突變；沉樁入土深度與設(shè)計(jì)要求差異較大；樁身砼出現(xiàn)裂縫或破碎；樁身突然傾斜跑位；地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大；壓樁不到位。七、監(jiān)理工作要點(diǎn)1、錘擊樁施工監(jiān)理工作流程準(zhǔn)備工作監(jiān)控1、熟悉圖紙和技術(shù)資料2、熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)（或方案）審批材料和構(gòu)件檢驗(yàn)報(bào)審選擇打樁機(jī)械，特別注意樁錘選擇對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底檢查打樁過程控制（要點(diǎn)）1、打樁宜重錘低壓；2、

25、施工前應(yīng)與有關(guān)單位商定通過試3、或進(jìn)行打樁試驗(yàn)，確定貫入度等有關(guān)參數(shù)；4、樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙就為510；5、錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有相應(yīng)的彈性襯墊；6、樁錘、樁帽和樁身就在同一中心線上。打樁順序控制1、根據(jù)樁的密度程序：自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行；自中間向四周進(jìn)行；由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。2、根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺。3、根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長(zhǎng)后短。其它方面的控制1、垂直偏差不得超過規(guī)范規(guī)定2、允許范圍執(zhí)行GBJ202-833、貫入度及樁端標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求4、遇到異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)暫停打樁并及時(shí)研究處理施工質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)1、成樁質(zhì)量檢查 對(duì)制樁，打入深度、停錘標(biāo)準(zhǔn)、樁位及垂直

26、度進(jìn)行檢查；2、單樁承載力檢測(cè)（靜載或動(dòng)載）3、當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地標(biāo)高相近時(shí)，樁基工程的檢施工控制中應(yīng)注意的質(zhì)量通病、樁身斷裂；2、樁頂碎裂；3、接樁處松脫開裂；4、樁身傾斜；5、貫入度或標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 施工資料整理子分部驗(yàn)評(píng)2、監(jiān)理要點(diǎn)1）把好進(jìn)場(chǎng)管樁質(zhì)量關(guān)。 目標(biāo)：全部合格，嚴(yán)禁不合格樁用于工程。管樁的外觀質(zhì)量要求項(xiàng) 目質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁身總計(jì)表面積的0.5%，其深度不得大于10mm，允許作有效的修補(bǔ)樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護(hù)層厚度，每處漏漿長(zhǎng)度不大于300mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長(zhǎng)度不大于100mm，允許作有

27、效的修補(bǔ)局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，允許作有效的修補(bǔ)內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷頭、脫頭不允許。但當(dāng)預(yù)應(yīng)力主筋采用鋼絲且其斷絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時(shí)，允許使用樁套箍（鋼裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2內(nèi)表面混凝土坍落不允許樁接頭及樁套箍（鋼裙板）與混凝土結(jié)合處漏漿漏漿深度小于主筋保護(hù)層厚度，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/4，允許作有效的修補(bǔ)空洞和蜂窩不允許其 他離心成型后廢漿液應(yīng)倒清2）確保樁位的準(zhǔn)確。 目標(biāo)：樁位偏差不得超過規(guī)范管

28、樁頂平面位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱下單樁80單排或雙排樁條形樁基垂直于條形樁基縱向軸的樁平行于條形樁縱向軸的樁100150承臺(tái)樁數(shù)為24根的樁100承臺(tái)樁數(shù)為516根的樁周邊樁中間樁100d/3或150兩者中較大者承臺(tái)樁數(shù)多于16根的樁周邊樁中間樁150d/23）確保成樁的質(zhì)量目標(biāo)：100合格，樁身垂直度偏差小于l，樁頂標(biāo)高偏差小于±lOmm。4）確保樁的承載力目標(biāo)：全部符合設(shè)計(jì)要求。3、過程控制（1） 嚴(yán)格做好管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)管樁的出廠質(zhì)保資料、管樁直徑、管壁厚度、端頭鋼板及砼外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查，管樁主要尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)要求，把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。(2

29、) 復(fù)核施工單位的放線手冊(cè)，檢查坐標(biāo)計(jì)算的正確性。復(fù)核施工單位基線、控制點(diǎn)及樁位放線的準(zhǔn)確性。督促總包單位認(rèn)真復(fù)測(cè)每個(gè)樁的位置和標(biāo)高；按一級(jí)建筑方格網(wǎng)的要求(測(cè)角中誤差為5”、邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差130000)對(duì)基線、控制網(wǎng)中的各個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)；采用坐標(biāo)法對(duì)樁位放線進(jìn)行抽檢，樁位放線偏差控制在1CM內(nèi)；現(xiàn)場(chǎng)施打時(shí)重新核查一遍具體樁位的準(zhǔn)確性。 (3) 監(jiān)控打樁順序：根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高宜先深后淺：根據(jù)樁的規(guī)格宜先大后小、先長(zhǎng)后短；具體施工順序根據(jù)審批后的施工方案進(jìn)行控制。 (4) 檢查樁身的垂直度：樁錘、樁帽及樁身應(yīng)在同垂線上，偏差不得超過0.5，采用吊垂線的方法同時(shí)從兩個(gè)相垂直的方向進(jìn)行控制。 (5

30、) 嚴(yán)格按規(guī)范檢查預(yù)應(yīng)力管樁接樁的焊接質(zhì)量：要求應(yīng)同時(shí)對(duì)稱施焊，分兩層焊接，每層焊完后檢查清渣質(zhì)量，焊完后檢查焊縫高度與厚度并要求自然冷卻8分鐘才能繼續(xù)施打，嚴(yán)禁用水冷卻；如果用快速接頭來接樁，則按其規(guī)定來檢查接樁質(zhì)量。 (6) 嚴(yán)格控制貫入度及送樁深度：嚴(yán)格檢查最后三陣錘的貫入度，每陣錘的貫入度均須達(dá)到設(shè)計(jì)的要求值，才能停止施打；對(duì)送樁超過2米時(shí)，要求接樁后繼續(xù)施打，嚴(yán)禁送樁超2米。(7) 異?，F(xiàn)象處理：對(duì)貫入度出現(xiàn)異?，F(xiàn)象、樁頭出現(xiàn)裂縫、端頭板松動(dòng)等情況及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，分析原因并做出處理：群樁施打時(shí)，督促施工單位做好隆起觀測(cè)工作，要求施工單位派專人對(duì)樁頂標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀測(cè)，并做好記錄，將隆起值匯報(bào)給設(shè)計(jì)，由設(shè)計(jì)確定處理方案。常見預(yù)應(yīng)力管樁施工的質(zhì)量通病、產(chǎn)生原因與防治方法見附件1。 (8) 應(yīng)在復(fù)打結(jié)束后，才允許用專用切割