生產(chǎn)成本降低方案

1、制造性產(chǎn)品成本控制因素一、總論：說到成本影響因素，廣義的講：是一個公司整體的事情-公司的策略、公司員工、部門甚到每項制度及制度的執(zhí)行情況都會影響到成本。但我現(xiàn)在要講的是狹義的生產(chǎn)成本，因此首先是想到是產(chǎn)品生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)；一般財務上對成本構(gòu)成分類如下：直接原料、包裝材料、直接人工及制造費用，前三項比較好理解，只有制造費用包含比較復雜一些，但最簡單的理解為生產(chǎn)產(chǎn)品所付出成本（僅指生產(chǎn)系統(tǒng)）除前三項之外的費用，如動力費，生產(chǎn)設(shè)備折舊費、廠房租金或廠房費用攤銷、輔助生產(chǎn)消耗品、簡接生產(chǎn)人員福利（簡接生產(chǎn)人員是指生產(chǎn)系統(tǒng)非直接生產(chǎn)員工，一般不包括財務、總務、人事、采購與資訊部門及行銷部門）、設(shè)備維修費、辦

2、公費、差旅費及餐費等等。即便是生產(chǎn)成本，影響的因素也是多方面的，不僅僅是生產(chǎn)系統(tǒng)的事情，但我現(xiàn)在要講的也只是直接影響的方面。二、關(guān)于成本控制因素：1、 原料成本（含包裝材料）控制：食品類產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中，一般原料都是占主要部分的，很多都占總成本的50%以上，如果含包裝物的話就更高了（包裝一般占15%左右），因此這也是控制成本方案中的重中之重。原料成本的控制是多方面的，現(xiàn)分別進行描述：原料成本首先從采購談起：影響原料成本的第一直接要素就是原料價格與原料品質(zhì)；另外就是是否及時準確的交貨。如果把人的一些素質(zhì)用先天與后天來比較的話，那這些就是產(chǎn)品成本中的先天因素。而這幾個方面的因素是采購部門負主要責任的

3、，特別是原物料的價格，這就對采購人員要求就比較高，并要有明確的采購機制與監(jiān)督機制，而不是靠個人行為來自律的。原料品質(zhì)也一樣，雖然品質(zhì)驗收還有品質(zhì)部門來把關(guān)，但供應商提供產(chǎn)品品質(zhì)保證是前提，是基礎(chǔ)，再說驗收也不過是抽檢，不是全檢；另外長期接受次品質(zhì)的原料也會導致驗收人員出現(xiàn)品質(zhì)遲鈍現(xiàn)象（盡管品質(zhì)不好也可以退貨再退貨）。原料品質(zhì)最直接的影響就是產(chǎn)出率的變化或是造成成品品質(zhì)的降低。原料交貨不及時或是數(shù)量不準確主要是會影響生產(chǎn)計劃，結(jié)果多是調(diào)整生產(chǎn)計劃，這樣一來，連鎖反應就多了-會導致原料的浪費（單一化、批量化生產(chǎn)效率是最高的而且浪費是最小的），生產(chǎn)效率的降低，生產(chǎn)計劃的達成率也會下降，同時動力費也會

4、上升不少等等，這些都會影響成本的。由于以上的原因，我覺得針對采購還是要做如下工作：A、加強采購單價的管理：i、采購人員應主動進行市場訪價，分析是否有降價的空間。ii、采購人員應主動了解原料市場，給使用部門提供低價原料的替代品進行試制（但品質(zhì)不能降）。出、應建立采購機制及采購監(jiān)督機制，對供應商的綜合能力、信譽、原料單價、原料的質(zhì)量進行監(jiān)督，并及時向公司匯報并采取改善措施。B、加強采購人員的品質(zhì)意識培訓及品質(zhì)基本知識的學習，做到物料品質(zhì)多點管控，避免到貨不合格造成停產(chǎn)或降低驗收標準。C、加強供應商的管理，開發(fā)新的供應商的時要多方參與評估（不能靠一個人或是一個部門來確認供應商），主觀性太強，避免成事

5、實后無法保證品質(zhì)時影響生產(chǎn)。D、采購人員應對請購物品的到貨情況主動進行跟蹤，建立到貨跟催跟蹤制度。F、對采購人員應建立綜合考核制度，而且是可量化的考核制度；那就要做部門KPI指標考核：如價格、斷貨次數(shù)、退貨次數(shù)、索證達成率、同類供應商可比達成率等等指標。合格及時的原料進倉之后，也不是萬事大吉的，原料倉庫做得好不好對成本的影響是很大的，生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，批量性等等因素也是非常重要的：A、原料庫存過大，就會造成資金的積壓或是原料呆滯的，也是很大的一種浪費（當然這主要是請購部門的責任了），原則上在保證安全生產(chǎn)的情況下，庫存越低越好，最理想的狀況就是零庫存；同時如果沒有做到先進先出，食品原料都會有保質(zhì)

6、期，接近保質(zhì)期或是過了保質(zhì)期，要么是影響產(chǎn)品品質(zhì)，要么是原料報廢，哪一種結(jié)果都是無法接受的。當然好的倉庫管理也要做好盤盈虧的考核的，否則還是會造成成本的浪費的。KPI考核指標：盤盈虧、異常報廢金額。B、然后就是計劃的安排方面：成品庫存當然是越少越好，前提是不能斷貨，有了這兩個要求，對生管部門的要求就高了，但也不能說在口頭上，一定要有量化考核的指標；另外就是生產(chǎn)安排，原則上同一車間或是同一個工廠所有的設(shè)備同時開的話，能源的利用率最高，輔助人員的效率也會相應提高了；如果計劃沒有做好，或是經(jīng)常有斷貨少料的話，唯一的方式就是改生產(chǎn)計劃，改計劃多了當然不是什么好事，因此對此也只好用指標來衡量工作績效了。

7、可能有些人會說：改計劃多是因為銷售預估不準，這當然也算得上一個理由，如果都這么說的話，那就沒法做事情了，因此這樣求生管人員必須有良好的溝通效果，豐富的經(jīng)驗與敏銳的感覺，才能把市場銷售的不穩(wěn)定曲線變成一根相對平穩(wěn)的曲線（通過了解市場上的促銷計劃，往年的銷售情況，結(jié)合當期的增長目標，對單點，單區(qū)域以往的促銷效果都要有了解，通過適當?shù)陌踩珟齑?，還是能作出穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃的）。KPI考核指標：斷貨次數(shù)，庫存周轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)計劃調(diào)整次數(shù)，成品周轉(zhuǎn)天數(shù)等等。（一般組織設(shè)谿時把生管與原料倉合為一個部門會比較好管控）做好以上的成本控制之后，應該是有了一個好的開始；但一般工廠做成本控制的考核更多的是考慮在生產(chǎn)過程中了

8、，的確，生產(chǎn)過程對成本的影響也是非常大的，也是非常細的，影響的因素也非常多，涉及的部門也比較廣。A、制程成本的影響要首先從生產(chǎn)工藝開始，首先技術(shù)部門就要考慮：工藝流程的合理性，原則上在不影響品質(zhì)的情況下，流程越簡單越好，越穩(wěn)定越好，但還是提倡改善，有些技術(shù)部門做小樣或是做工藝是往往在是實驗室做出來的，沒有結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備，結(jié)果是要么品質(zhì)變樣，要么是流程復雜難以操作。因此技術(shù)部門做完小樣后一定要到生產(chǎn)現(xiàn)場試產(chǎn)，小樣-中樣-大樣-然后是批量，才會少走彎路，當然品質(zhì)也能保證，浪費也會少了。KPI指標：工藝流程改變計數(shù)（技術(shù)部門）B、設(shè)備的影響：在一個自動化程度越來越高的社會里，設(shè)備的性能、穩(wěn)定狀況

9、是產(chǎn)品成本的影響很重要的因素；停機減產(chǎn)、產(chǎn)生不合格廢品、造成半成品的浪費，而且多是批量化的。我們無法要求公司總是使用世上最先進的設(shè)備，就便如此，對設(shè)備的正確操作，保養(yǎng)也是要靠管理來做好的。KPI指標：設(shè)備停機率（設(shè)備部門）C、工藝流程與設(shè)備都穩(wěn)定了，不好意思，再做得好不好，浪費大不大就是制造部門的主要責任了：首先操作員工的影響，產(chǎn)品是制造出來的，所以品質(zhì)好不好也是制造出來的，在這個過程中，浪費（品質(zhì)不達標也是浪費）也相應的產(chǎn)生了。直接員工是不是有良好的操作技能與作業(yè)心態(tài)，否則僅產(chǎn)量上去但產(chǎn)品品質(zhì)不合格的話，那種后果就很嚴重了；員工如果沒有很好的設(shè)備操作技能的話（或是有技能不執(zhí)行的話），不僅僅是浪費成品或是原料的事，未按規(guī)定操作，就造成設(shè)備異常停產(chǎn)，或造成安全事故，當然也可能會直接造