職業(yè)健康安全知識1

1、1.1 平安生產(chǎn)治理方針?中華人民共和國平安治理法?第三條明確規(guī)定：“平安生產(chǎn)治理應(yīng)堅持平安第一,預(yù)防為主的方針.安全生產(chǎn)方針是我國對平安生產(chǎn)工作所提出的一個總的要求和指導(dǎo)原那么,它為平安生產(chǎn)指明了方向.要搞好平安生產(chǎn),就必須有正確的平安生產(chǎn)方針.“平安第一表達(dá)了人們對平安生產(chǎn)的一種理性熟悉,這種理性熟悉包含兩個層面.第一層面,生命觀.它表達(dá)人們對平安生產(chǎn)的價值取向,也表達(dá)人們對人類自我生命的價值觀.人的生命是至高無上的,每個人的生命只有一次,要珍惜生命、保護(hù)生命、保護(hù)生命.事成心味著對生命的摧殘與消滅,因此,生產(chǎn)活動中,應(yīng)把保護(hù)生命的平安放在第一位.第二層面,協(xié)調(diào)觀,即生產(chǎn)與平安的協(xié)調(diào)觀.任

2、何一個系統(tǒng)的有效運行,其前提是該系統(tǒng)處于正常狀態(tài).因此,“正常是根底,是前提.從生產(chǎn)系統(tǒng)來說,保證系統(tǒng)正常就是保證系統(tǒng)平安.平安就是保證生產(chǎn)系統(tǒng)有效運轉(zhuǎn)的根底條件和前提條件,如果根底和前提條件不保證,就談不上有效運轉(zhuǎn).因此,應(yīng)把平安放在第一位.“預(yù)防為主表達(dá)了人們在平安生產(chǎn)活動中的方法論,事故是由隱患轉(zhuǎn)化為危險,再由危險轉(zhuǎn)化而成.因此,隱患是事故的源頭,危險是隱患轉(zhuǎn)化為事故過程中的一種狀態(tài).要預(yù)防事故,就要限制這種“轉(zhuǎn)化,嚴(yán)格說,是限制轉(zhuǎn)化的條件.那么什么時候限制最有效事物有一個普遍的開展規(guī)律,那就是事物形成的初始階段,力量小,開展速度慢,這個時候消滅該事物所花費的精力最少,本錢最低.根據(jù)這個

3、規(guī)律,消除事故的最好方法就是消除隱患,限制隱患轉(zhuǎn)化為事故的條件,把事故消滅在萌芽狀態(tài).因此,應(yīng)把預(yù)防方法作為事故限制的主要方法.根據(jù)“平安第一,預(yù)防為主的方針,要求我們在生產(chǎn)活動中,把勞動者的平安與健康放在第一位,確保生產(chǎn)的平安,即生產(chǎn)必須平安,也只有平安才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行.而實現(xiàn)平安生產(chǎn)的最有效舉措就是積極預(yù)防,主動預(yù)防.在每一項生產(chǎn)中都應(yīng)首先考慮平安因素,經(jīng)常地查隱患,找問題,堵漏洞,自覺形成一套預(yù)防事故,保證平安的制度.同時要正確處理平安生產(chǎn)中平安與生產(chǎn)對立統(tǒng)一關(guān)系,克服思想的片面性.平安與生產(chǎn)是互相聯(lián)系、相互依存、互為條件的.生產(chǎn)過程中的不平安、不衛(wèi)生因素會阻礙生產(chǎn)的順利進(jìn)行,當(dāng)對

4、生產(chǎn)過程中的不平安、不衛(wèi)生因素采取舉措時,有時會影響生產(chǎn)進(jìn)度,會增加生產(chǎn)上的開支.這種矛盾通過正確處理又是統(tǒng)一的,生產(chǎn)中的不平安、不衛(wèi)生因素通過采取平安舉措后,可以轉(zhuǎn)化為平安生產(chǎn).搞平安舉措,從外表上看,有時會耽誤一些生產(chǎn)或增加一些開支,但從整體上看,勞動條件改善了,勞動生產(chǎn)率必然大大提升.1.2 醫(yī)藥化工生產(chǎn)特點1.2.1 使用危險化學(xué)品生產(chǎn)過程中使用的原輔料、半成品,大局部都是危險化學(xué)品,容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境污染事故,危及從業(yè)人員的生命平安,并影響社會安定.1.2.2 生產(chǎn)設(shè)施要求嚴(yán)格生產(chǎn)過程往往會產(chǎn)生壓力和溫度的波動,對生產(chǎn)設(shè)備的要求強(qiáng)度較高.生產(chǎn)中局部主要設(shè)備為壓力容器,治理上的欠

5、缺就極容易造成危險化學(xué)品跑、冒、滴、漏或大量泄漏,容易發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故.生產(chǎn)場所廠房建筑應(yīng)根據(jù)工藝條件和物料性質(zhì)考慮,做好通風(fēng)、防腐蝕、防靜電、防雷、防爆等舉措.生產(chǎn)現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備和儀器儀表應(yīng)到達(dá)防火、防爆、防腐、防水等要求.生產(chǎn)現(xiàn)場需設(shè)置平安設(shè)施,并保證任何情況下處于正常適用狀態(tài).平安設(shè)施包括通風(fēng)設(shè)施、可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測裝置、隔離設(shè)施、緊急放料和排放設(shè)施、應(yīng)急設(shè)施及器材等.1.2.3 工藝條件苛刻、方法繁多工藝條件要求苛刻,如溫度、壓力、反響時間、投料順序、投料速度等變化都會造成工藝的波動,容易發(fā)生事故.有些產(chǎn)品可以有多種生產(chǎn)方法,工藝各異,危險性和平安條件不同,平安治理的對策

6、和要求也不相同.因此,針對其特點,要求結(jié)合生產(chǎn)工藝、危險性和平安生產(chǎn)條件,建立平安治理對策和要求.1.2.4 生產(chǎn)具有連續(xù)性和變異性每一產(chǎn)品從原料到產(chǎn)品的產(chǎn)出,一般都有多步工序構(gòu)成,并且每步工序有很長的周期性和不間斷性,操作人員的轉(zhuǎn)換交接不清給生產(chǎn)也帶來一定的危險性.同一產(chǎn)品,工藝可因生產(chǎn)規(guī)模、場所和設(shè)備等相關(guān)條件的不同而危險性不同.1.2.5 職業(yè)健康平安危害程度較大生產(chǎn)過程中,從業(yè)人員經(jīng)常接觸危險化學(xué)品,它們多以液態(tài)、氣態(tài)或塵霧狀態(tài)存在,作業(yè)過程中如果勞動防護(hù)不當(dāng),或設(shè)備密封不好和操作失誤等造成有毒有害物質(zhì)泄漏,很容易發(fā)生中毒或職業(yè)病事故,對從業(yè)人員的身體造成不同程度的傷害.1.3 一般工

7、藝程序及平安要求1.3.1 備料備料時,應(yīng)做到物料品種、規(guī)格和數(shù)量準(zhǔn)確,并經(jīng)復(fù)核無誤.性質(zhì)互相抵觸的物料不得混放.物料現(xiàn)場存量以一班為宜,如有特殊困難,以一天為限,不宜多儲.劇毒品、爆炸品忌水性物品使用后的余料應(yīng)存放于倉庫,不得存放在生產(chǎn)現(xiàn)場.1.3.2 投料容易產(chǎn)生靜電的固體物料應(yīng)緩慢投入釜中,不宜快速傾倒,以防產(chǎn)生靜電.液體可用高位槽位差投料.負(fù)壓抽易燃液體時不得脫空,臨時軟管與管線接口需固定,以防脫落.易燃液體可用氮氣壓送或用鐵殼銅芯泵輸送,不得用壓縮空氣壓送或用陶瓷泵和鐵殼鐵芯泵輸送.輸送易燃液體管線需有靜電接地,不同材質(zhì)管線之間應(yīng)有靜電跨接.灌裝時流速不超過3m/s,且有靜電接地裝置

8、.儲罐進(jìn)料管沿器壁向下,使液體沿壁流下,不得從頂端向下噴.1.3.3 主要反響工藝及平安要點1.3.3.1 力口熱先開攪拌后升溫,嚴(yán)格限制升溫速度和溫度上限,用蒸汽升溫應(yīng)先排空反響釜夾套內(nèi)冷卻水.容易沖料的反響必須有冷卻裝置和緊急放料裝置,反響一旦失控,立即緊急放料,以免爆炸.1.3.3.2 冷去口嚴(yán)格限制降溫速度和最低溫度,預(yù)防溫度過低使物料固化,燒毀攪拌器電動機(jī).高溫反響降溫應(yīng)先用冷卻水,再用冰鹽水,預(yù)防設(shè)備遭劇冷損壞其韌性.1.3.3.3 力口壓按崗位工藝要求規(guī)定緩緩升溫,同時觀察體系溫度,如果壓力與溫度升高不同步或異常,應(yīng)先冷卻,分析原因,解決問題后再恢復(fù)運行.帶壓的設(shè)備必須安裝平安閥

9、或防爆片,并可配置壓力和溫度報警裝置,以防超壓發(fā)生爆炸.1.3.3.4 負(fù)壓設(shè)備應(yīng)密封不漏,恢復(fù)常壓時,應(yīng)待溫度降低后緩緩放進(jìn)空氣.局部特殊工序需用惰性氣體緩沖恢復(fù)常壓.1.3.3.5 調(diào)節(jié)酸堿度調(diào)節(jié)酸堿度時,應(yīng)限制溫度,攪拌要良好、有效,調(diào)節(jié)速度應(yīng)緩慢,有忌酸物質(zhì)或氧化劑存在時,由堿性調(diào)至酸性要特別小心.1.3.3.6 催化使用鋁炭、雷尼饃等易自燃的催化劑時,應(yīng)用惰性氣體保護(hù),催化劑的質(zhì)量和數(shù)量也要嚴(yán)格限制,以免引起反響異常,發(fā)生危險.反響過程中產(chǎn)生可燃?xì)怏w的反響,也應(yīng)采用惰性氣體保護(hù).1.3.3.7 溶解溶解時,設(shè)備密閉,攪拌有效,限制溫度.有些溶劑如乙醍、四氫吠喃等,久置空氣中或反復(fù)回收

10、套用后,易產(chǎn)生易爆的過氧化物,應(yīng)定期檢測過氧化物含量.1.3.3.8 蒸儲設(shè)備不得滲漏,冷凝系統(tǒng)必須有效、可靠,嚴(yán)格限制升溫速度和溫度上限.儲出液溫度也應(yīng)限制,溫度太高說明冷凝效果欠佳,應(yīng)適當(dāng)降溫減慢蒸儲速度.1.3.3.9 回流應(yīng)先翻開冷凝器冷卻介質(zhì),再開回流系統(tǒng)管道閥門,復(fù)查無誤后加熱回流,并嚴(yán)格限制溫度,預(yù)防沖料.1.3.4 放料應(yīng)先降溫后放料,如熱放料,應(yīng)密閉.物料管堵塞時,可用木棒輕輕疏通,不得用金屬棒或塑料棒猛鑿.易爆物質(zhì)也不得用木棒疏通,只能用溶劑溶解.1.3.5 別離1.3.5.1 壓濾開始壓力應(yīng)低,濾速宜慢,易燃物料不得用壓縮空氣壓濾,設(shè)局部機(jī)械排風(fēng),排除逸散的氣體.1.3.

11、5.2 抽濾設(shè)備必須密閉,真空泵前應(yīng)設(shè)洗滌器和緩沖罐,預(yù)防物料蒸汽進(jìn)入真空,發(fā)生危險.易燃液體或忌水、忌氧物料抽濾時,需用惰性氣體保護(hù).1.3.5.3 離心離心機(jī)未停穩(wěn),嚴(yán)禁出料.離心易燃液體需用惰性氣體保護(hù).離心易產(chǎn)生靜電的易燃液體時,必須有良好的靜電接地保護(hù).1.3.6 枯燥含有易燃液體的物料,不得使用電熱烘箱、紅外線燈枯燥器等有明火源的烘箱.易燃易爆化學(xué)品的干燥設(shè)備要有預(yù)防產(chǎn)生火花的舉措,例如,烘箱門、門框、烘盤、推車等用鋁皮包起來,烘盤不得用鐵制材料,以免碰撞產(chǎn)生火花,烘箱間電氣系統(tǒng)應(yīng)該防爆.真空烘箱枯燥物料時,應(yīng)先開真空,至真空度到達(dá)規(guī)定要求后,再緩緩升溫至規(guī)定溫度,枯燥結(jié)束后,應(yīng)先

12、停止加熱,至溫度回落到規(guī)定要求后,才可緩緩放進(jìn)空氣,解除真空.1.4 設(shè)備平安1.4.1 常用設(shè)備種類原料藥車間常用的生產(chǎn)設(shè)備主要有反響釜、壓濾器、抽濾器、離心機(jī)、枯燥烘箱、枯燥雙錐、泵、儲罐、冰機(jī)、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器和管道等.反響釜是原料藥車間的常用主要設(shè)備,用來完成醫(yī)藥工藝過程中的反響.操作靈活方便,可以按工藝要求進(jìn)行間歇式、半間歇式和連續(xù)操作.根據(jù)材質(zhì)不同分為搪玻璃、玻璃和不銹鋼型,盛裝容積有1000L、500L、100L、50L和20L等、主要由釜體、工藝接管、傳動裝置等局部組成.1.4.1.2 管道管道由管子、閥門、管架及各種附件組成.按設(shè)計壓力上下分真空管道、低壓管道、中壓管道和高壓管道;

13、按輸送介質(zhì)溫度上下分高溫和低溫管道；按材質(zhì)分碳鋼管、鑄鐵管、合金管、有色金屬管和非金屬管線.1.4.1.3 閥門按其作用分截止閥、調(diào)節(jié)閥、止逆閥單向閥、減壓閥、穩(wěn)壓閥和轉(zhuǎn)向閥等；按閥門的形狀和構(gòu)造分球形閥、閘閥、旋塞閥、蝶型閥、針型閥等.1.4.2 壓力容器1.4.2.1 定義 最高工作壓力Pw涮.1MPa,不含液體靜壓力; 內(nèi)直徑非圓形截面指斷面最大尺寸0.15m且容積25L 介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體.1.4.2.2按設(shè)計壓力分類低壓中壓代號M1.6MPa印v10MPa0.1MPa<P<1.6MPa高壓超高壓代號U100MPa<P<1

14、000MPa10MPa中v100MPa1.4.2.3平安裝置主要有平安閥、爆破片、壓力表、溫度計、液位計、平安液封、阻火器、單向閥和緊急迫斷裝置等.主要作用為監(jiān)控,并在發(fā)生火災(zāi)爆炸時,能夠起到阻止事態(tài)蔓延、擴(kuò)大,減少事故的損失的作用.1.4.3 平安治理1.4.3.1 平穩(wěn)操作平穩(wěn)操作主要是緩慢地進(jìn)行加載和卸載,以及運行期間保持載荷的相對穩(wěn)定.壓力容器開始加載時,速度不宜過快,尤其要預(yù)防壓力的忽然升高,由于過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性,可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂.高溫容器或工作器壁在0c以下的容器,加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行,以減少殼體的溫度應(yīng)力.容器夾套通蒸汽升

15、溫時,應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的積水,預(yù)防液擊.冬季夾套要排盡積水,預(yù)防凍壞容器.操作中壓力的頻繁和大幅度波動,對容器的抗疲勞破壞是不利的,應(yīng)盡可能預(yù)防,保持操作壓力平穩(wěn).1.4.3.2 預(yù)防超壓超壓大多是由于操作失誤而引起的,例如誤開不應(yīng)該開啟的閥門,使較高壓的氣體進(jìn)入容器或?qū)⑵渌橘|(zhì)引入,引起異常反響導(dǎo)致容器內(nèi)壓力升高.為了預(yù)防操作失誤,除設(shè)邊鎖裝置外,還應(yīng)實行平安操作掛牌制度,在一些關(guān)鍵性的操作裝置掛牌,牌上用明顯標(biāo)記或文字注明閥門等開閉方向、開閉狀態(tài),考前須知等.對于通過減壓閥降壓后才進(jìn)氣的容器,要經(jīng)常檢查減壓裝置的工作狀況.由于器內(nèi)物料的化學(xué)反響而產(chǎn)生壓力的容器,往往因物料過量或原料中混入雜質(zhì)

16、,使器內(nèi)反響過速而產(chǎn)生超壓,必須嚴(yán)格限制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量,并有預(yù)防超量投料的嚴(yán)密舉措.1.4.3.3 運行檢查容器運行期間,應(yīng)經(jīng)常檢查容器的工作狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),采取相應(yīng)的舉措進(jìn)行調(diào)整或消除,預(yù)防異常情況的擴(kuò)大和延續(xù),保證容器平安運行.容器運行期間的檢查,包括工藝條件、設(shè)備狀況以及平安裝置等方面.在工藝條件方面,主要檢查操作條件,包括操作壓力、操作溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi),容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成是否符合要求.在設(shè)備方面,主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象；容器或其連接管道有無震動、磨損等現(xiàn)象.在平安裝置方面,主要檢查壓力表的取壓管有無泄漏和堵塞；平安閥的彈簧是否銹蝕或被油污粘結(jié)；冬季氣溫低,裝設(shè)在室外露天的平安閥有無凍結(jié)；以及這些裝置是否按期校驗并在規(guī)定的允許使用期限內(nèi).1.4.4 電氣設(shè)備1.4.4.1 危險特性電氣設(shè)備除設(shè)備缺陷、安裝不當(dāng)和設(shè)計施工方面的原因外,自身的電熱和電火花或電弧是引起火災(zāi)和