混凝土性能試驗方法

1、第一部分混凝土性能檢驗及混凝土性能檢驗及混凝土強度評定混凝土強度評定混凝土拌合物性能試驗混凝土拌合物性能試驗GB/T 50080-2002取 樣1、同一組試樣應從同一盤（車）的1/4、1/7、3/4處取樣（宜采用多次取樣方法）。從第一次取樣到最后一次取樣時間間隔不超過15min。取樣人工拌勻。2、取樣數(shù)量：不少于試驗所需量的1.5倍，且不少于20L3、取樣完畢到各項性能試驗開始時間間隔不超過5min試樣制備1、試驗室溫度（205），試驗材料與試驗室溫度一致（在試驗室放置24h以上）2、材料稱量精度：骨料：1%，水泥、外加劑、摻合料、水：0.5%3、混凝土拌合物制備：符合JGJ 55-2000普

2、通混凝土配合比設計規(guī)程的相關規(guī)定4、從試樣制備完畢到開始各項性能試驗時間間隔不超過5min試驗記錄內(nèi)容一、取樣1、取樣日期/時間 2、工程名稱/部位3、混凝土強度等級 4、取樣方法5、試樣數(shù)量 6、樣品編號7、取樣環(huán)境溫度/混凝土溫度二、混凝土拌合物制備1、試驗室溫度2、原材料品種、產(chǎn)地、規(guī)格和性能指標3、配合比/每盤各種材料用量坍落度筒稠度試驗(坍落度和坍落擴展度法）一、適用范圍 骨料最大粒徑40mm,坍落度10mm二、試驗步驟1、浸濕底板、坍落度筒2、踩住腳踏板，分三層裝滿坍落度筒/每層加量1/3，每層插搗25次/由邊緣螺旋向中/插穿添加層至下層表面，刮平3、清除底板混凝土，提起坍落度筒，

3、用標尺測量坍落度值4、整個試驗應在150s內(nèi)完成5、出現(xiàn)崩坍、剪壞、偏心重做。重做仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，說明混凝土拌合物和易性不好應予以記錄。稠度試驗(坍落度和坍落擴展度法）三、試驗結(jié)果判定1、黏聚性：用搗棒輕敲以坍落的混凝土錐體，錐體繼續(xù)逐漸下沉，黏聚性好；出現(xiàn)倒塌、崩裂、離析，黏聚性不好2、保水性：較多的水泥稀漿從底部流出，骨料因失漿外露，保水性不好3、當坍落度大于220mm，測量混凝土擴展后最大直徑和最小直徑，最大直徑和最小直徑之差不超過50mm時，取其平均值作為擴展度值；最大直徑和最小直徑之差超過50mm時，重做。4、試驗測值精確到1mm，結(jié)果修約至5mm。稠度試驗（維勃稠度法)一、適用范圍

4、骨料最大粒徑40mm，維勃稠度在530s；坍落度50mm和維勃稠度30s按附錄A增實因子法測定二、儀器設備1、維勃稠度儀2、秒表稠度試驗 （維勃稠度法)三、試驗步驟1、按規(guī)范要求制備好混凝土拌合物2、浸濕維勃稠度儀容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁3、將喂料斗對正、固定，按坍落度法加料制樣4、移去喂料斗、提起坍落度筒（注意不使混凝土試體發(fā)生橫向扭動）5、將透明圓盤移至混凝土試體上方，調(diào)整位置使透明圓盤與試體頂部接觸、固定透明圓盤6、開啟制動器記錄時間，當水泥漿布滿透明圓盤底板停止記錄時間關閉振動器7、開始計時到停止計時之間時間差即為維勃稠度時間，精確至1s凝結(jié)時間試驗一、適用范圍 坍落度值不為零的混凝

5、土拌合物二、儀器設備1、混凝土貫入阻力儀：試針1套（100mm2、50mm2、25mm2)2、砂漿試樣筒：上口徑160mm、下口徑150mm、凈高150mm3、標準篩：孔徑5mm混凝土貫入阻力儀凝結(jié)時間試驗三、試驗環(huán)境條件 （202）四、試驗步驟1、按規(guī)程要求準備好混凝土拌合物2、篩除拌合物中大于5mm骨料3、將砂漿拌制均勻加入砂漿試驗筒4、坍落度大于70mm人工搗實（插搗25次），坍落度小于70mm機械振實（表面出漿為止）5、加蓋、靜置待試。除吸水和進行貫入試驗試樣筒一直加蓋凝結(jié)時間試驗四、試驗步驟6、凝結(jié)時間從水泥與水接觸開始計時。每0.5h測試一次，臨近初、終凝可增加測試次數(shù)7、測試前吸

6、去表面泌水。調(diào)整試針位置，使其與試樣表面接觸；在102s將試針壓入砂漿252mm，記錄壓力/精確至10N，記錄時間/精確至1min。8、各測點間距大于試針直徑2倍且不小于15mm，測點距筒壁不小于25mm。凝結(jié)時間試驗四、試驗步驟9、試針面積選擇貫入阻力（MPa）0.23.53.5202028試針面積（mm2)1005020凝結(jié)時間試驗五結(jié)果計算：1、貫入阻力： FPR=F/AFPR: 貫入阻力 MPa 精確至0.1MPaF：貫入壓力 NA：試針面積 mm2凝結(jié)時間試驗2、凝結(jié)時間：（線性回歸法） ln(t)=A+Bln(fPR) ts=e(A+Bln(3.5) te=e(A+Bln(28)A

7、、B回歸系數(shù)t：測試時間ts: 初凝時間te：終凝時間凝結(jié)時間試驗3、凝結(jié)時間：（繪圖法） 已貫入阻力為縱坐標，時間為橫坐標繪制時間-貫入阻力曲線（貫入阻力精確至0.1MPa，時間精確至1min） 在繪制的時間-貫入阻力曲線找出貫入阻力3.5、28MPa對應的時間。4、以三次試驗結(jié)果的平均值分別作為初凝時間、終凝時間試驗結(jié)果。若3個試驗結(jié)果中最大值或最小值與中間值之差超過10%，取中間值；若最大值和最小值與中間值之差均超過10%，重做。結(jié)果修約至5min。泌水試驗一、適用范圍 骨料最大粒徑小于40mm二、儀器設備試樣筒：5L臺秤：50kg/50g振動臺搗棒泌水試驗三、試驗步驟1、按本標準制備好

8、混凝土拌合物2、浸潤試樣筒、稱重3、1)將混凝土拌合物裝入試樣筒，振實（防止過振），抹平，稱重，加蓋 2）將混凝土拌合物分二層裝入試樣筒，每層插搗25次，輕敲筒壁排出氣泡，抹平，稱重，加蓋4、前1h每10min吸水一次，1h后30min吸水一次，吸出的水倒入量筒泌水試驗四、結(jié)果計算1、泌水量 Ba=V/A Ba：泌水量 mL/mm2 V：累計泌水量 mL A：試驗外露表面積 mm2泌水試驗四、結(jié)果計算2、泌水率 B：泌水率 % W：拌合物用水總量 kg Vw：累計泌水量 g G：拌合物總質(zhì)量 kg Gw：試樣質(zhì)量 g 泌水試驗四、結(jié)果計算3、以三次試驗結(jié)果的平均值試驗結(jié)果。若3個試驗結(jié)果中最大

9、值或最小值與中間值之差超過15%，取中間值；若最大值和最小值與中間值之差均超過15%，重做。精確至1%。壓力泌水試驗一、適用范圍 骨料最大粒徑小于40mm二、儀器設備壓力泌水儀：量筒：200 ml搗棒秒表壓力泌水試驗三、試驗步驟1、按本標準制備好混凝土拌合物2、將混凝土拌合物分2層裝入壓力泌水儀缸體，每層插搗20次，敲打缸體外壁直至插搗孔氣泡排凈為止，拌合物裝填至缸口下約30mm，抹平。3、抹凈缸口，蓋上上蓋；給試樣加壓至3.2MPa，開啟秒表；加壓10s，開啟閥門發(fā)水至量筒，到無水流出，關閉閥門，記錄放出水量；加壓140s，開啟閥門發(fā)水至量筒，到無水流出，關閉閥門，記錄放出總水量壓力泌水試驗

10、四、結(jié)果計算壓力泌水率： Bv=V10/V140100Bv : 壓力泌水率 %V10: 加壓10s泌水量 mLV140: 加壓140s泌水量 mL表觀密度試驗一、儀器設備容重筒：骨料粒徑40mm,5L;骨料粒徑40mm,內(nèi)徑與凈高大于骨料粒徑的4倍臺秤：50kg/50g振動臺搗棒二、試驗步驟1、擦凈、濕潤容重筒，稱重2、將混凝土拌合物裝入容重筒，坍落度70mm,1次裝料，裝料時可插搗，振動臺振實，振動過程中混凝土低于筒口，表觀密度試驗二、試驗步驟添料；坍落度70mm，分2層加料，每層插搗25次，輕敲容重筒外壁，直到插搗孔消失氣泡排出為止。3、用刮尺刮平，清除外壁粘附拌合物，稱重。三、結(jié)果計算拌

11、合物表觀密度： rh=(W2-W1)/V1000rh:表觀密度 kg/m3 精確至10kg/m3W2:容重筒+拌合物質(zhì)量 kgW1：容重筒質(zhì)量 kgV：容重筒體積，L含氣量試驗一、適用范圍：骨料粒徑40mm二、儀器設備含氣量測定儀臺秤：50kg/50g振動臺搗棒含氣量試驗三、含氣量測定儀率定1、合上在測定儀上蓋，開啟排氣閥、操縱閥檢查氣壓表指針是否為零，關閉操作閥，通過加水閥加水，直至排水閥溢出的水無氣泡，關閉加水閥、排水閥、排氣閥2、用氣泵向氣室注空氣，使氣室壓力約高于0.1MPa，停止加氣；緩慢空氣排氣閥排氣，使氣室壓力達到0.10MPa時，關閉排氣閥，開啟操作閥向容器內(nèi)放氣，平衡后讀取壓

12、力表數(shù)即含氣量為零時壓力表讀數(shù)。3、開啟排氣閥，關閉操作閥，使壓力表讀數(shù)回零；開啟排水閥、操作閥，在排水閥口用量筒接水，關閉排氣閥，用氣泵緩慢向氣室內(nèi)打氣，分別排出容器體積1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%的水。含氣量試驗三、含氣量測定儀率定4、重復上述第2步操作，分別出含氣量1%、2%、8%的壓力表讀數(shù)，5、繪制含氣量與氣體壓強的關系曲線四、骨料含氣量測定1、根據(jù)混凝土配合比，計算出含氣量測定儀容器體積（7L）混凝土拌合物中砂、石含量： mg=V/1000mg、 ms=V/1000msmg、ms:石、砂質(zhì)量含氣量試驗四、骨料含氣量測定V：含氣量測定儀容器體積 Lmg、ms:每立方

13、混凝土石、砂質(zhì)量 kg2、稱量mg、ms的石、砂拌勻；在含氣量測定儀容器中加入1/3水，加入拌勻砂石，水面每升高25mm輕搗10次，并約予攪動，排出空氣；加完骨料后，浸泡5min，輕敲外壁，除去水面氣泡，加滿水，合上上蓋。3、關閉排氣閥、操作閥，開啟排水閥、加水閥，通過加水閥注水，直至通過排水閥流出水無氣泡，關閉排水閥、加水閥含氣量試驗四、骨料含氣量測定4、開啟進氣閥，用氣泵向氣室注空氣，使氣室壓力約高于0.1MPa，停止加氣；緩慢空氣排氣閥排氣，使氣室壓力達到0.10MPa時，關閉排氣閥，開啟操作閥向容器內(nèi)放氣，平衡后讀取壓力表數(shù)。5、重復上述3、4操作。兩次操作相對誤差在0.2%內(nèi)，取平均

14、值；否則，重做6、根據(jù)含氣量與空氣壓強關系曲線查出砂石含氣量含氣量試驗五、混凝土拌合物試驗1、配制好混凝土拌合物2、濕潤測定儀容器，裝入混凝土拌合物，坍落度70mm人工插搗，坍落度70mm機械振搗 人工插搗時分3層裝入，每層插搗25次，輕敲外壁，填滿并排除插孔空氣，最后一層應避免裝得太滿 機械振搗時一次裝料，裝料時口插搗，料低于容器口可隨時補料，振至表面平整出漿為止。刮平表面，有凹凸用料填平，在操作閥正對處混凝土表面放一小塊塑料薄膜，合上上蓋，含氣量試驗五、混凝土拌合物試驗3、關閉排氣閥、操作閥，開啟排水閥、加水閥，通過加水閥注水，直至通過排水閥流出水無氣泡，關閉排水閥、加水閥。4、開啟進氣閥

15、，用氣泵向氣室注空氣，使氣室壓力約高于0.1MPa，停止加氣；緩慢空氣排氣閥排氣，使氣室壓力達到0.10MPa時，關閉排氣閥，開啟操作閥向容器內(nèi)放氣，平衡后讀取壓力表數(shù)。含氣量試驗五、混凝土拌合物試驗5、重復上述3、4操作。兩次測試結(jié)果相對誤差小于0.2%，取平均值；否則操作；根據(jù)含氣量與空氣壓強關系曲線查出含氣量六結(jié)果計算混凝土拌合物含氣量： A=A0-A1A：混凝土拌合物含氣量 %A0：拌合物示值含氣量 %A1：骨料含氣量 %普通混凝土力學性能試驗普通混凝土力學性能試驗GB/T 50081-2002試驗報告/原始記錄內(nèi)容應包括以下內(nèi)容：委托單位提供內(nèi)容：委托單位名稱、工程名稱、施工部位、其

16、它需要說明內(nèi)容試件制作單位提供內(nèi)容：試件編號、制作日期、強度等級、試件尺寸、原材料品種/規(guī)格/產(chǎn)地、混凝土配合比、養(yǎng)護條件、試驗齡期檢測單位提供內(nèi)容：試樣接收日期、試件尺寸、試驗編號、試驗日期、檢測儀器/設備/名稱/規(guī)格型號/編號、試驗室溫度、養(yǎng)護條件、試驗齡期、強度等級、試驗結(jié)果、其它需要說明內(nèi)容取 樣1、同一組試樣應從同一盤（車）的1/4、1/7、3/4處取樣（宜采用多次取樣方法）。從第一次取樣到最后一次取樣時間間隔不超過15min。取樣人工拌勻。2、3個試件為1組試件尺寸一、抗壓強度/劈裂抗拉強度1、150mm立方體試件為標準試件2、100、200mm立方體試件為非標準試件3、特殊情況可

17、采用100200、150300、200400mm試件二、軸心抗壓強度/彈性模量試件1、150150300為標準試件2、100100300、200200400mm立方體試件為非標準試件3、特殊情況可采用100200、150300、200400mm試件試件尺寸三、試件尺寸偏差1、試件承壓面平面度公差0.0005d(d邊長）2、相鄰面夾角應為900，公差0.503、邊長、直徑、高度公差1mm四、骨料與試件尺寸對應關系骨料最大粒徑（mm)試件橫截面尺寸（mm)劈裂抗拉強度其它試驗2031.51001004040150150-63200200試驗儀器設備1、試模 應符合JG 3019混凝土試模的技術要求

18、 應定期檢測試模，檢測周期3個月2、振動臺 頻率50Hz3Hz、振幅0.5mm0.02mm ，應有檢定證書3、壓力試驗機 精度：1.0% 量程：破壞荷載在量程的20%80% 加載速度：應有加荷速度控制器，加荷連續(xù)均勻 在檢定有效期內(nèi)試驗儀器設備4、微變形測量儀 測量精確不低于0.001mm 測量固定架標距為150mm 在檢定有效期內(nèi)5、劈裂抗拉強度墊塊 長度不小于試件尺寸試驗儀器設備6、鋼墊板 尺寸：不小于試件尺寸 厚度：不小于25mm 平面度：公差為0.04mm 表面硬度：不小于55HRC7、搗棒 16600mm，端部半球形試件制作1、成型前檢查試模尺寸，應符合本標準4.1.1規(guī)定，涂刷脫模

19、劑2、試驗室拌合時，水泥、外加劑、摻合料計量精確0.5%，砂石計量精度 1%3、取樣或試驗室拌制，拌合物拌制好后應盡快完成成型，一般不宜超過15min4、拌合物坍落度70mm，宜采用機械振動振實；坍落度70mm，宜采用人工插搗搗實試件制作5、成型步驟1）拌合物用拌鏟拌合3次2）成型密實 振動臺振實 1次裝料，裝料時插搗，振動時試模不得跳動，振出漿為止，不得過振 人工搗實 2層裝料，每層插搗25次，敲擊試模外壁，消除空洞6、刮平，初凝時收光試件養(yǎng)護1、試件成型后用不透水薄膜覆蓋2、標準養(yǎng)護試件 在溫度（205）放置1天至2天編號、脫模 脫模后，放置在溫度（202）/相對濕度95%以上的標準養(yǎng)護室

20、養(yǎng)護；或在溫度（202）/不流動飽和Ca(OH)2溶液中養(yǎng)護。試件應放置在支架上，間隔1020mm，試件表面應潮濕，不得被水直接沖淋。3、同條件養(yǎng)護試件 脫模與構件拆模時間相同 拆模后試件養(yǎng)護條件與構件相同4、標準養(yǎng)護齡期為28天（從加水攪拌開始計）立方體/軸心抗壓強度試驗一、試驗步驟1、擦干凈試件表面及試驗機上下壓板2、安放試件（試件承壓面與成型頂面垂直）3、開啟試驗機，調(diào)零，勻速加載： 強度等級C30，0.30.5MPa/s； 強度等級C30且 C60，0. 50.8MPa/s； 強度等級C60，0. 81.0MPa/s；4、當試驗機顯示荷載不增加，停止開啟回油閥、停止送油，記錄荷載值立方

21、體/軸心抗壓強度試驗二、結(jié)果計算1、混凝土抗壓強度計算： fcc=F/Afcc：混凝土抗壓強度 MPaF：試件破壞荷載 NA：試件受壓面面積 mm22、混凝土抗壓強度取值 取3個試件結(jié)果平均值為該組試件試驗結(jié)果。當最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%，取中間作為該組試件試驗結(jié)果；當最大值、最小值與中間值的差值均超過中間值的15%，該組試件作廢。立方體/軸心抗壓強度試驗二、結(jié)果計算3、試件100100100mm強度換算系數(shù)為0.95，試件,200200200mm強度換算系數(shù)為1.05。靜力受壓混凝土彈性模量試驗一、試件數(shù)量 6個二、試驗步驟1、取3個試件檢測混凝土軸心抗壓強度2、在試件

22、上劃線，將變形測量儀安裝在試件中部，測量軸線與試件中心線重合3、放置試件，使試件軸心與試驗機上下壓板中心重合靜力受壓混凝土彈性模量試驗二、試驗步驟4、預壓 加載至應力0.5MPa，恒載60S后在30s內(nèi)記錄千分表讀數(shù)；連續(xù)均勻加載至混凝土軸心抗壓強度的1/3，恒載60S后在30s內(nèi)記錄千分表讀數(shù)（兩千分表差值之差與其平均值之比大于20%，應重新對位試驗，若無法減低至20%以內(nèi)，此次試驗無效）；確認數(shù)據(jù)有效后再按上述步驟預壓1次。6、測量 加載至應力0.5MPa，恒載60S后在30s內(nèi)記錄千分表讀數(shù)；連續(xù)均勻加載至混凝土軸心抗壓強度的1/3，恒載60S后在30s內(nèi)記錄千分表讀數(shù)。靜力受壓混凝土彈

23、性模量試驗7、卸去變形測量儀，將試件壓壞。若檢測試件軸心抗壓強度與前1組試件軸心抗壓強度之差超過前1組試件軸心抗壓強度的20%，應在報告中注明三、結(jié)果計算混凝土靜力彈性模量：Ec：混凝土靜力彈性模量 MPa 精確至100MPaF0：應力為1/3軸心抗壓強度的荷載值 N靜力受壓混凝土彈性模量試驗三、結(jié)果計算F1：應力為0.5MPa的荷載值 NA：試件承壓面面積 mm2L：測量標距n：試件從應力0.5MPa荷載到應力1/3軸心抗壓強度荷載試件變形值 n=a-0 a： 應力為1/3軸心抗壓強度荷載的變形值0： 應力為0.5MPa荷載的變形值 取3個試件平均值。如果有一個試件軸心抗壓強度與用以確定檢驗

24、控制荷載的軸心抗壓強度相差超過20%，則彈性模量按另外兩個值計算；如果兩個值超過上述規(guī)定，此次試驗無效。劈裂抗拉強度試驗一、試驗步驟1、擦干凈試件表面及試驗機上下壓板2、在上下壓板與試件之間墊圓弧形墊塊和膠合板支條，試件中心、墊塊中心、試驗機上下壓板中心應重合3、開啟試驗機，調(diào)零，勻速加載： 強度等級C30，0.30.5MPa/s；強度等級C30且 C60，0. 50.8MPa/s；強度等級C60，0. 81.0MPa/s；劈裂抗拉強度試驗一、試驗步驟記錄破壞荷載。二、結(jié)果計算劈裂抗拉強度：fts：劈裂抗拉強度 MPaF：劈裂荷載 NA：試件劈裂面面積 mm2試驗結(jié)果取3個試件平均值。當最大值

25、或最小值與中間值差值超過中間值的15%，取中間值；最大值、最小值與中間值差值均超過中間值的15%，試驗作廢?？拐蹚姸仍囼炓弧x器設備試件支座和加壓頭采用直徑為2040mm,長度b+10mm的硬鋼圓柱二、試驗步驟1、擦干凈試件表面2、安置試件，安置尺寸偏差不大于1mm，抗折強度試驗二、試驗步驟3、連續(xù)均勻加載 強度等級C30，0.020.05MPa/s； 強度等級C30且 C60，0. 050.08MPa/s； 強度等級C60，0. 080.10MPa/s； 加載至破壞，記錄破壞荷載三、結(jié)果計算抗折強度：抗折強度試驗三、結(jié)果計算ff：抗折強度 MPa 精確至0.1MPaF：破壞荷載 Nl：支座跨

26、距 mmb：試件寬度 mmh：試件斷面高度 mm 取3個試件試驗結(jié)果的平均值。若有一個試件的折斷面在兩個集中荷載之外，且另外兩個測值的差值小于兩個測值小值的15%，取這兩個測值的平均值作為計算結(jié)果；否則試驗結(jié)果無效。若兩個試件的折斷面在兩個集中荷載之外，試驗無效。試件100100400mm換算系數(shù)為0.85?；炷灵L期性能和耐久性能試驗混凝土長期性能和耐久性能試驗GB/T 50082-2009術語定義普通混凝土 干密度在20002800 kg/m3的水泥混凝土混凝土抗凍標號 用慢凍法測得的最大循環(huán)次數(shù)來劃分的混凝土的抗凍性能等級混凝土抗凍等級 用快凍法測得的最大循環(huán)次數(shù)來劃分的混凝土的抗凍性能

27、等級抗凍試驗-慢凍法一、試件1、試件尺寸 100100100mm2、試件數(shù)量 每組3塊抗凍試驗-慢凍法二、試驗設備儀器1、冷凍試驗箱：-20-18，滿載時冷凍箱你溫度極差22、融化水溫： 20183、試驗架：不銹鋼4、溫度傳感器：測量范圍-2020，測量精度0.5三、試驗步驟1、提前4天將凍融試件取出，將試件放在水溫（20 2），水面高出試件（20 30）mm，浸泡4天。抗凍試驗-慢凍法四、試驗步驟2、取出試件，擦干表面，編號、稱重，放入冷凍箱；冷凍溫度達到-18 （達到-18 的時間應在1.52.0h）開始計時，在-18 -20 保持時間不少于4h；取出試件立即放入2018水中浸泡，融化時間

28、不少于4h。凍-融一次為一個循環(huán)。3、每25次循環(huán)，檢查一次試件外觀，發(fā)現(xiàn)嚴重破壞現(xiàn)象時，停止凍融。4、達到規(guī)定循環(huán)次數(shù)停止凍融抗凍試驗-慢凍法5、停止凍融的條件1）達到規(guī)定次數(shù)2）抗壓強度損失達到25%3）質(zhì)量損失達到2%五、結(jié)果計算1、強度損失率： ：抗壓強度損失率 %fc0：對比試件的抗壓強度 MPafcn：試件凍融后的抗壓強度 MPa抗凍試驗-慢凍法五、結(jié)果計算2、單個試件質(zhì)量損失率：Wni:N次循環(huán)后第i個試件質(zhì)量損失率 %W0i：凍融循環(huán)前第i個試件的質(zhì)量 gWni：凍融循環(huán)后第i個試件的質(zhì)量 g3、一組試件的平均質(zhì)量損失率：抗凍試驗-慢凍法 每組試件取3個試件試驗結(jié)果平均值。當某

29、個試件出現(xiàn)負值取0，再平均。如果3個值中與中間值偏差超過中間值1%的值剔除，取另外兩個值的平均值；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的1%，取中間值?？箖鰳颂枺嚎箟簭姸葥p失率不超過25%或質(zhì)量損失率不超過2%的最大凍融循環(huán)次數(shù)?？箖鲈囼?快凍法一、儀器設備快速凍融裝置試樣盒：橡膠材料稱量設備：20kg/5g動態(tài)彈性模量測定儀：高頻聲波產(chǎn)生/發(fā)射裝置、聲波接收/頻率測量裝置溫度傳感器：熱電偶凍融試驗-快凍法二、試件1、3個一組2、試件尺寸：100100400 mm3、測溫試件：中心埋有溫度傳感器，四周以冷凍液作介質(zhì)三、試驗步驟1、 提前4天將凍融試件取出，將試件放在水溫（20 2），水面高出試件（20 30）mm，浸泡4天。2、擦干試件、編號、外觀/尺寸測量、稱量、測橫向基頻凍融試驗-快凍法三、試驗步驟3、將試件放入試樣盒，周圍注水，測溫試件周圍注冷凍液；放入冷凍試驗箱，測溫試件放在中心位置，在試樣盒