鞏華城安置房項(xiàng)目高層混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、鞏華城安置房項(xiàng)目高層混凝土施工組織設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)施工圖人防結(jié)構(gòu)圖時(shí)間(編號(hào))范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序序法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)法律、法規(guī)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-20022 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20023 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20014 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ50119-20035 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB/T50107-20106 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 GB/T1596-19917 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-19998 混凝土外加劑 GB8076-19979 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ50

2、119-2003編 號(hào)序編 號(hào)GB編 號(hào)GB50164-2011GB/T14902-2003GB50208-2002號(hào)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建 2002 版 筑業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1 鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋 GB1499.1-20082 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn) GB1499.2-20073 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) JGJ52-20065 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-896 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-20007 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ/T-20048 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-97

3、9 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T104-2011地方標(biāo)準(zhǔn)1 建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T01-69-20032 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 DBJ/T01612002序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容1 工程名稱 XXX2 工程地址 XXX建筑面積() 14634 檐高(m) 51.25 米3 工程規(guī)模層4 結(jié)構(gòu)類型 全現(xiàn)澆鋼筋混凝土抗震剪力墻結(jié)構(gòu)5 建設(shè)單位 XXX 地產(chǎn)開(kāi)發(fā)總公司6 設(shè)計(jì)單位 XXXX 建筑設(shè)計(jì)有限公司7 監(jiān)理單位 XXX 工程管理公司8 施工總承包單位 XXX 建筑公司9 試驗(yàn)委托單位 XXX 建筑工程檢測(cè)有限責(zé)任公司土建、給排水、消防、采暖、通風(fēng)、空 11 工程性質(zhì)

4、 回遷安置房12 計(jì)劃工期13 質(zhì)量目標(biāo) 合格項(xiàng)序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容1 工程名稱 XXX2 工程地址 XXX建筑面積() 10004 3 工程規(guī)模4 結(jié)構(gòu)類型 全現(xiàn)澆鋼筋混凝土抗震剪力墻結(jié)構(gòu)5 建設(shè)單位 XXX 地產(chǎn)開(kāi)發(fā)總公司6 設(shè)計(jì)單位 XXX 建筑設(shè)計(jì)有限公司7 監(jiān)理單位 XXX 工程管理公司8 施工總承包單位 XXX 建筑公司9 試驗(yàn)委托單位 XXX 建筑工程檢測(cè)有限責(zé)任公司土建、給排水、消防、采暖、通風(fēng)、空 11 工程性質(zhì) 地下車庫(kù)項(xiàng)12 計(jì)劃工期13 質(zhì)量目標(biāo) 合格剪力墻結(jié)構(gòu)序號(hào)剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式 樓蓋結(jié)構(gòu)形式防水2地主體結(jié)構(gòu)形式 樓蓋結(jié)構(gòu)形式防水2地下防水C35 P

5、6(FS102)(FS102)C40 P6地下一層外墻(FS102)序號(hào) 項(xiàng) 目C40C35C30C25C15 容一層、二層混凝土墻、柱、連梁三層混凝土墻、柱、連梁一層到十八層梁、頂板及四層到十八層墻、柱、連梁一層到十八層樓梯及其它構(gòu)件基礎(chǔ)墊層序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容1 結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 梁板式筏形基礎(chǔ)23項(xiàng) 目地下防水主體結(jié)構(gòu)形式樓蓋結(jié)構(gòu)形式防水C35C40C30C25C15 容剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板結(jié)構(gòu)混凝土外墻、連梁地下一層頂板、梁混凝土內(nèi)墻梁地下二層頂板、梁樓梯它構(gòu)件基礎(chǔ)墊層3.1.1 11 號(hào)樓施工流水段劃分(流水段劃分示意圖見(jiàn)附圖一) 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與平面布置，結(jié)合

6、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力條件，合理1)地下底板施工階段：地下底板采用整體澆筑2)地下室墻體及頂板施工階段：3)地上結(jié)構(gòu)施工階段： 3.1.2 甲 3 車庫(kù)施工流水段劃分(流水段劃分示意圖見(jiàn)附圖二) 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與平面布置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力條件，合理 1 )地下室墻體及頂板施工階段： 機(jī)械的布置見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖(附圖二)。機(jī)械選擇見(jiàn)下表GTZ400TCQTZ80HGS15HGS15平板振搗器 土有限責(zé)任公司，距離施工現(xiàn)場(chǎng)的距離不超過(guò) 20 公里，能夠保 證施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的需求。 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的垂直及水平運(yùn)輸，布料器范圍外的個(gè)別柱子、墻體利 用塔吊配合吊運(yùn)灰斗澆注混凝土?；炷翝仓r(shí)，提前與攪拌站 以商品混凝

7、土聯(lián)系單的形式做好混凝土預(yù)約，并就水泥、砂 石、煤灰、膨脹劑等原材要求、配比、砂率、坍落度、出機(jī)溫度、 施工部位地下車庫(kù)C151基礎(chǔ)墊層地下車庫(kù)2基礎(chǔ)筏板C30 P8地下車庫(kù)3地下二層墻體及暗柱地下車庫(kù)C35 P84地下二層地下車庫(kù)C405地下二層 頂板及梁地下車庫(kù)C306地下一層墻體及暗柱地下車庫(kù)C35 P87地下一層地下車庫(kù)C408地下一層 頂板及梁C30123456789施工部位 基礎(chǔ)墊層 墻體及暗柱 頂板及梁 墻、暗柱頂板、梁墻、暗柱頂板、梁墻、暗柱頂板、梁C15C35 P6C40 P6C30C40C30C40C30C35C30整體澆筑整體澆筑墻、暗柱C35頂板、梁C30C35墻、暗柱

8、C30頂板、梁C35墻、暗柱C30頂板、梁C35墻、暗柱C30頂板、梁C35墻、暗柱C30頂板、梁C35墻、暗柱頂板、梁墻、暗柱頂板、梁墻、暗柱頂板、梁墻、暗柱頂板、梁墻、暗柱頂板、梁C30C35C30C35C30C35C30C35C30C35墻、暗柱C30頂板、梁C35墻、暗柱C30頂板、梁C35墻、暗柱C30頂板、梁C35墻、暗柱C30頂板、梁C35墻、暗柱C30 頂板、梁 吊)得按要求到市建委備案。備案完成并驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)投入使 3.6.1 項(xiàng)目部成立由生產(chǎn)副經(jīng)理豆梟為組長(zhǎng)的混凝土罐車指揮 3.6.2 成立混凝土旁站小組，主要負(fù)責(zé)對(duì)混凝土澆筑的旁站管3.6.3 成立項(xiàng)目部應(yīng)急小組，主要對(duì)

9、混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)可能 的情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的及時(shí)解決，保障工程的順利進(jìn)行。4、施工準(zhǔn)備 應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)與砼廠家的聯(lián)絡(luò)，并要求廠家提前進(jìn)行砼的試配， 同時(shí)根據(jù)施工情況提出具體技術(shù)要求。1)水泥的技術(shù)要求(1)配制混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、 規(guī)定。(2) 水泥應(yīng)按不同品種、 標(biāo)號(hào)及牌號(hào)按批分別存儲(chǔ)在專用的 倉(cāng)庫(kù)或水泥庫(kù)內(nèi)。如因存儲(chǔ)不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠 超過(guò) 3 個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥為 1 個(gè)月)時(shí)，應(yīng)在使用前對(duì)其質(zhì) 量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)的結(jié)果使用。墊層和防水保護(hù)層混凝土采 2)粗骨料的技術(shù)要求(1)粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌合物的可泵性 著直接的關(guān)系。粗骨料最大粒

10、徑與輸送泵管之比應(yīng)符合下列要 (3)粗骨料不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4、鋼 工程具體結(jié)構(gòu)尺寸 ,粗骨料的最大粒徑應(yīng)控制在 525mm。粗骨 料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 10%。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。3)細(xì)骨料的技術(shù)要求 能在輸送管中順利流動(dòng)，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法外，一般有下 A、采用中砂、細(xì)度模數(shù)為 2.53.2；D含泥量3.0%，泥塊含量1.0%；4)拌合水的技術(shù)要求配制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌 5)摻合料的技術(shù)要求泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入

11、混凝土拌合物 中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著增加，且能減少混凝土拌合物 的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當(dāng)泵送混凝土中水 加粉煤灰是很適宜的。對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，摻加一定數(shù)量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產(chǎn)生。 6)外加劑的技術(shù)要求泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外 提前做好混凝土泵送施工方案并進(jìn)行審批。4.1.3 對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行地泵設(shè)置、泵管支撐等技術(shù)交底。4.1.4 每次澆筑混凝土前做好報(bào)驗(yàn)資料、混凝土澆灌申請(qǐng)、商品混凝土聯(lián)系單等相關(guān)資料，并做好試驗(yàn)交底。4.1.5 提前與混凝土攪拌站簽訂商品混凝土技術(shù)合同，混凝 土澆筑前作出詳細(xì)的澆筑計(jì)劃。4

12、.1.6 澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安 裝完畢，經(jīng)檢查符合要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；混凝土澆筑前 應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查 鋼筋的墊塊是否墊好、墻柱根部松散混凝土及浮漿是否剔除清 4.1.7 施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好泵 送砼供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)與砼廠家的聯(lián)絡(luò)，并要求廠家提前進(jìn)行砼 的試配，同時(shí)根據(jù)施工情況提出具體技術(shù)要求。1)混凝土入模坍落度控制在 120180mm，具體以混凝土聯(lián) 系單為準(zhǔn)。入泵時(shí)坍落度技術(shù)要求見(jiàn)下表墊層、防水保護(hù)層坍落度墊層、防水保護(hù)層梁cm地下室外墻柱子及消防-118 層內(nèi)墻、頂板梁2)混凝土入泵時(shí)的坍落度允

13、許誤差符合下表的規(guī)定，混凝大氣溫度() 10-20 20-30 30-35(mm) 5-25 25-35 35-503)地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號(hào)、 同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4)除墊層和防水保護(hù)層混凝土初凝時(shí)間要求為 46h 外， 其他各部位結(jié)構(gòu)澆注的混凝土的初凝時(shí)間要求在 68h。5)泵送混凝土的水灰比、砂率與水泥用量控制梁地下室外墻柱子及消防水泥用量(kg/ m3)383838值0.5550.5550.45-15-15 層內(nèi)墻、頂板0.33梁386)基礎(chǔ)底板和地下室外墻環(huán)境類別為二類，要預(yù)防堿集料 反應(yīng)，因此要求選用低堿水泥及低堿活性集料。7)防水混凝土的有

14、關(guān)要求：防水混凝土采用水泥不應(yīng)低于 。水灰 的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高 0.2mpa。8)在澆注混凝土期間，混凝土攪拌站配備的混凝土罐車數(shù) 量應(yīng)保證結(jié)構(gòu)混凝土澆灌的連續(xù)性，最大時(shí)間間隔不得大于 15 9)冬施期間混凝土到場(chǎng)出罐溫度不得低于 15。4.2.1 提前與攪拌站聯(lián)系好，確定混凝土供應(yīng)的時(shí)間、發(fā)車 4.2.2 提前準(zhǔn)備好地泵司機(jī)、施工員、地泵輔助人員、混凝 土澆筑人員、混凝土澆筑記錄員、電工等相關(guān)施工人員。4.2.3 提前接好泵管和布料桿，施工前，地泵應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)并 調(diào)試好。在安置混凝土泵時(shí)，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插勞動(dòng)力配置及工作內(nèi)容表好安全銷，在場(chǎng)地軟弱時(shí)采取措施在支腿下墊方木等

15、，以防混凝 4.2.4 混凝土地泵必須按要求搭設(shè)防雨防砸棚(可用木板 或竹膠板進(jìn)行搭設(shè)) ，地泵棚周圍必須進(jìn)行硬化(滿足混凝土罐 設(shè)置排水溝和沉淀池，嚴(yán)禁向基槽內(nèi)流水。4.2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于 清洗泵車和罐車的水必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀后，方可排入市政管 4.2.6 施工用振搗器提前到位，并保證有效。振搗棒根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)情況需采用 50mm 和30mm (鋼筋密集部位混凝土施工振搗 用)兩種。4.2.7 準(zhǔn)備好尖鍬、鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水 4.2.8 冬雨季施工用塑料布、保溫被按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好。4.2.9 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用配電箱，通過(guò)地下電纜線將電從配電箱引 入地

16、泵棚內(nèi)，并按要求設(shè)置開(kāi)關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的 序號(hào)123456789名 稱長(zhǎng)機(jī)操作員機(jī)輔助機(jī)記錄員值班機(jī)修工值班電工砼澆筑振試驗(yàn)員11111111工 作 內(nèi) 容負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的總體工作根據(jù)前臺(tái)命令操作泵機(jī)消除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引到混凝土車輛運(yùn)輸?shù)轿挥涗洷盟颓闆r，包括收集混凝土小票、混凝土輸送量、時(shí)間等負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸車輛調(diào)度，保持與攪拌站之間負(fù)責(zé)泵機(jī)及其他施工用具的維修負(fù)責(zé)電氣和照明負(fù)責(zé)混凝土布料、振搗、壓面，晚間有兩人流負(fù)責(zé)記錄氣候情況、大氣溫度、混凝土溫度、坍落度及取樣、制樣等11看模看筋 2 隨時(shí)觀察匯報(bào)鋼筋位移情況，并隨時(shí)調(diào)整05、混凝土攪拌及運(yùn)輸 混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)簽

17、字認(rèn)可后交工長(zhǎng)，工長(zhǎng)根據(jù)混凝土澆 凝土聯(lián)系單傳真給預(yù)拌混凝土攪拌站，在第一車混凝土進(jìn)場(chǎng)的 3 天后混凝土攪拌站再將預(yù)拌混凝土出廠合格證交項(xiàng)目部技 術(shù)負(fù)責(zé)人查閱無(wú)誤后交資料員歸檔保存。除以上資料外，攪拌站 須同時(shí)提供商品砼有害物質(zhì)檢測(cè)和原材料放射性檢測(cè)報(bào)告。 車輛。所有車輛進(jìn)行編號(hào)，并在駕駛室中寫明混凝土的強(qiáng)度等級(jí) 及部位，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員直觀明了。混凝土出場(chǎng)前和入模前均需 檢查驗(yàn)收。做到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確 。5.2.3 車輛出入口處，要設(shè)置交通指揮人員；夜間施工時(shí)， 要有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域要設(shè)警戒標(biāo)志。 部位、坍落度等是否符合實(shí)際要求。校核無(wú)誤后，由地泵輸送至 工作面，并

18、配合布料桿把混凝土輸送至模內(nèi)?；炷吝\(yùn)輸車給地 泵喂料前，應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使混凝土均勻，喂料時(shí)配合泵 送均勻進(jìn)行，使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。中斷喂 料時(shí)應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。5.2.6 要求砼發(fā)貨小票上應(yīng)記有砼的出站時(shí)間、到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí) 澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間。(1)每臺(tái)地泵實(shí)際泵送量按照 32m3/h 考慮，罐車輸送量統(tǒng) N qn 32/(8*0.6)7 (臺(tái)) qnq 地泵實(shí)際泵送量(m3/h)nqm ax 為罐車最大排量(m3/h)為罐車效率(0.50.7)板或者出現(xiàn)意外情況時(shí)可 況增減罐車。(2)運(yùn)輸要求混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)混凝 土的初凝時(shí)間，

19、運(yùn)輸過(guò)程中保持混凝土罐自轉(zhuǎn)不停。6、混凝土泵送施工6.1.1 采用泵送混凝土不僅施工速度快，周期短，還能節(jié)省 人工，提高工效，而且還能很好的保證施工質(zhì)量。 型混凝土泵最大理論輸送量為 80m3/h, 最大泵送出口壓力為 及泵管的布置 操作安全的原則布置混凝土泵，地泵及泵管布置見(jiàn)附圖三。計(jì)及配管要求1)砼泵管布設(shè)要求 : 根據(jù)“阻力小、耐磨損、自重輕、易 拆裝”的布管原則，進(jìn)行設(shè)混凝土泵管布置。要求要便于清洗管 道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長(zhǎng)度，少用彎管和軟 管以滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。2)混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方 便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配

20、管，具有重車行走條件；3)混凝土泵送應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料桿的工 作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車即能完成澆筑；4)接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范 5)在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線， 6)混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō) 1)全部采用相同管徑的砼輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)， 應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處(即彎管和出口處) 。砼輸送管 的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平桿要求每 隔 4m 用支架、臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 管加固示意圖)2)接管時(shí)密封圈、管卡、管一定要對(duì)齊、上緊，保證管路 證砼下落時(shí)有一定緩沖

21、彎路，防止砼直落至底，導(dǎo)致砼離析、堵 塞；垂直向上接配管時(shí)保證水平管不小于垂直管的 14 且不小 3)泵管所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)用鋼管、頂撐加固。地面上水平管可用竹膠板釘成木盒蓋好封嚴(yán)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求。地泵 管起始第一個(gè)彎頭處打混凝土地錨，埋設(shè)鋼片加固彎頭。4)垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè) 5)高溫炎熱天氣，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，并灑水 濕潤(rùn)。冬期施工時(shí)應(yīng)用保溫材料包裹。6)混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，以防爆管。 1)布料桿就位處必須平整，嚴(yán)禁靠在頂板邊部，在底座支 墊實(shí)，嚴(yán)禁布料桿支腿蹬空。2)布料桿放穩(wěn)后不得摘除吊鉤，立即用鋼管作好斜撐，并 將鋼管和布料桿身用鋼管固

22、定牢固。3)待布料桿穩(wěn)固后，方可摘除吊鉤。注意事項(xiàng)4)工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固； 5)布料桿工作時(shí)，四支腿底板必須固定，臂架下方不準(zhǔn)站人并 6)在高空定點(diǎn)澆筑時(shí)，必須用止動(dòng)銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定；7)未加配重時(shí)不得打開(kāi)或裝上管梁；8)布料時(shí)工作人員應(yīng)看得見(jiàn)工作范圍；9)不準(zhǔn)將管梁接長(zhǎng)；10)軟管長(zhǎng)度不得超過(guò) 3m (帶軟管工作時(shí)，必須用 5 塊 280kg 11)經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動(dòng)，定期活 12)定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于 1mm 時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換； 近不許站人，以防砼殘?jiān)鼈耍?14)經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落； 15)操作人員戴

23、安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安 n 作業(yè)效率，取 0.5底板施工時(shí)，地泵輸送能力需求量最大，因此按照底板施工 進(jìn)行泵送能力驗(yàn)算。按一臺(tái)地泵配管最長(zhǎng)情況考慮，水平管需用 論述評(píng)輸送距離)。 計(jì)算，地泵輸送能力需求量最大，因此按照最高處施工進(jìn)行泵送 能力驗(yàn)算。按一臺(tái)地泵配管最長(zhǎng)情況考慮，水平管需用 30 根， 3+1034+29+120248m1500m (HBT80C 地泵最大理論述 評(píng)輸送距離)。6.6.1 混凝土澆筑前應(yīng)按施工平面布置圖固定好混凝土輸送 泵，并按要求搭設(shè)隔音防砸棚。接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混 凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿，檢查布料桿 的穩(wěn)定性，同

24、時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。6.6.2 為保證泵送的連續(xù)性，所有工作都要慎密組織。事先 訓(xùn)，配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外及時(shí)搶修。 備(在高層施工，上下聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)) ，保證施工順利進(jìn)行。6.6.4 混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的 有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。6.6.5 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中無(wú)異物后，送入 水泥砂漿潤(rùn)滑砼泵和輸送管內(nèi)壁，再開(kāi)始泵送砼；潤(rùn)滑用的水泥 砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.6.6 開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反 泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察泵的 壓力和各系

25、統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速 6.6.7 泵送砼時(shí)，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保 吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞。如輸送管 內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣 先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。如接長(zhǎng) 采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并 進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。(1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪 (2)用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重 復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。(3)當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土泵卸壓后，拆除 堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接

26、管。重新泵送前， 應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 止停歇。當(dāng)混凝土出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，寧可放慢泵送速度，進(jìn) 正、反泵。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌 34 轉(zhuǎn)，防止砼離 他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。3 垂直向上輸送砼時(shí)，由于水錘作用，使砼產(chǎn)生逆流， 輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)丫 送管下段混凝土有一定壓力后，方可關(guān)閉氣閥。 6 泵送完畢時(shí)，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。見(jiàn)故障及排除泵送砼施工中常見(jiàn)問(wèn)題及分析原因和解決方法如下：決辦法原 因輸送管固定不輸送距離已達(dá)泵機(jī)出入口堵砼在管中停留 堵管料供應(yīng)不及時(shí)機(jī)械故障加強(qiáng)料斗處值班人的責(zé)任心經(jīng)?；乇茫３止軆?nèi)

27、砼的流動(dòng)狀態(tài)。敲聲音找出堵塞處，拆開(kāi)清除此部位準(zhǔn)備工作充分加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)7、混凝土的施工 根據(jù)基槽基土的清理進(jìn)度，及時(shí)分段進(jìn)行混凝土墊層的澆注。1)工藝流程：基底水平線 釘側(cè)模清理雜物澆筑墊層混凝土抹子抹平養(yǎng)護(hù)。2)標(biāo)高控制：每隔 3m 設(shè)一個(gè)水平控制樁并拉水平線，以控 4)混凝土澆筑：(1)混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過(guò) (2)部分區(qū)域距離下料口較遠(yuǎn)時(shí)用小推車做水平運(yùn)輸。(3)根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為 10cm。(4)鋪混凝土后振搗密實(shí)，用 2m 長(zhǎng)刮杠刮平，表面塌陷處 應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(5)撒水泥砂子干面灰：砂子先過(guò)

28、3mm 篩子后，用鐵鍬拌 干面(水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰 面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。(6)第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。(7)第二遍抹壓，當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面面層上有腳印但 不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注 意不漏壓，并 將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。(8)第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出 現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大， 將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。(9)養(yǎng)護(hù): 澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)用塑料布覆蓋,澆水養(yǎng) 1)基礎(chǔ)底板澆筑方法：每段底板混凝土澆筑量都近 10

29、00m3，要求一次連續(xù)澆筑完 成，不留施工縫。每段澆注混凝土?xí)r利用固定式混凝土輸送泵 1 混凝土澆筑采取向后澆帶方向斜面分層，循序漸進(jìn)，薄層澆筑， 自然流淌，連續(xù)施工，一次到頂 的澆筑方法(詳見(jiàn)底板砼斜面 分層澆筑示意圖)，分層澆筑厚度 300 400 ，用布料桿沿S 型邊后退邊澆筑(詳見(jiàn)底板混凝土澆筑路線示意圖)。2)特殊部位澆筑方法：(1)局部加深部位(電梯井坑、集水坑等)：澆筑到局部加深部位附近時(shí)，先澆筑加深部位混凝土，再澆 間，但不得超過(guò)先前澆筑混凝土的初凝時(shí)間。(2)導(dǎo)墻部位：導(dǎo)墻等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前澆筑。(3)地梁部位：底板及導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢后，澆筑地梁，地梁采

30、用 1 臺(tái)混 3)混凝土振搗：(1)在每層澆筑的混凝土自然形成的斜坡，水平長(zhǎng)度限制在 控制振搗時(shí)間、振搗點(diǎn)間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的 漏振。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實(shí)度。振搗時(shí)間 視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰 (2)表面及泌水處理： 待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，抹平、壓實(shí)，以排除砼因泌 水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間 的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。初凝前抹壓兩遍，終凝前 再抹壓最后一遍，以閉合收水裂縫。在混凝土澆筑振搗過(guò)程中，在斜坡底部會(huì)出現(xiàn)大量的泌水， 因此新澆筑的砼大坡面接近側(cè)模時(shí)，改變砼的澆筑方向，由側(cè)邊

31、 模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個(gè)集水坑，用軟軸泵及 1)工藝流程 工縫提前澆水濕潤(rùn) 地泵試運(yùn)行 鋪設(shè)同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)減石子 砂漿 分層澆筑砼 標(biāo)尺分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標(biāo)高檢查 清除砼表面浮漿 拆模養(yǎng)護(hù) 成2)為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑砼前，用塑料軟管套3)墻柱砼澆筑前，先澆筑 50-100mm 厚與砼同配比的砂漿， 并用鐵鍬入模。以避免爛根現(xiàn)象。4)墻砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用500500mm，并以標(biāo)尺桿控制。如下圖：5)布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，且不得向 模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；砼下料點(diǎn)宜分散布 6)墻洞口部位兩

32、側(cè)同時(shí)下料，高度大體一致，每次下料高度 以防洞口變形或底部不密實(shí)。7)地下室墻體混凝土澆筑時(shí)，因外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為 普通混凝土，在與外墻相連的內(nèi)墻上離開(kāi)外墻 30cm 處設(shè)置豎向 垂直分隔縫，澆筑時(shí)由專人統(tǒng)一指揮下料。先澆筑抗?jié)B混凝土， 8)振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間 m9)振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一層砼 50mm 為宜，做到快插慢 10)對(duì)于洞口過(guò)梁鋼筋較密處，用 30 型小棒均勻振搗。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時(shí)間為 20 秒左右。振 搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋管件；澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、 鋼筋有無(wú)位移、變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。11)砼的標(biāo)高

33、控制以投測(cè)到墻體鋼筋上的標(biāo)高線為依據(jù)。墻 的通長(zhǎng)方木條，如下圖。同時(shí)該木條固定水平用以控制混凝土的 澆筑高度。待澆筑完畢后，對(duì)墻上口甩出鋼筋加以整理。1)工藝流程 工縫提前澆水濕潤(rùn) 地泵試運(yùn)行 鋪設(shè)同配合比砂漿 鋪 放砼 振搗 掛線找標(biāo)高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 養(yǎng)護(hù)。2)為防止?jié)仓敯屙艜r(shí)污染豎向鋼筋，澆筑前，用塑料套套 嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。3)頂板砼澆筑路線由一端開(kāi)始，連續(xù)澆筑。砼下料點(diǎn)宜分散 4)頂板砼澆筑方法采用“趕漿法”：先澆筑墻體接茬砼，達(dá) 到樓板標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。澆筑 頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。 型小棒均勻振搗，以保證墻

34、體兩面頂板高度一致，以利于墻體模 板支模。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。6)砼振搗完畢，應(yīng)立即用不同長(zhǎng)度的大杠將砼刮平，使砼表 面高低一致，并拉小白線控制混凝土的標(biāo)高，然后木抹子抹壓， 初凝前不少于兩遍，終凝前再抹壓一遍。7)樓梯段砼自下向上澆筑，先振實(shí)平臺(tái)板砼到踏步位置時(shí)， 在于踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上 板后澆帶的混凝土的強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng) 度等級(jí)提高一級(jí)。砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)砼浮漿進(jìn)行清理，并清 除鋼筋上的污垢，然后將后澆帶內(nèi)清理干凈、支模板。 柱頂部水平施工縫留設(shè)在梁底標(biāo)高以上 10 (澆注時(shí)混凝 土標(biāo)高控制 30mm，預(yù)留 20mm

35、 的浮漿層為剔鑿量)處。 留 20mm 的浮漿層剔鑿量)處；外墻底部水平施工縫留在頂板上 出頂板底標(biāo)高 30 (預(yù)留 20mm 的浮漿層剔鑿量)處。所有地下室 通不過(guò)去的用膨脹止水條代替，具體做法詳見(jiàn)下圖：0.5厚鋼板網(wǎng) 綁在梯子0.5厚鋼板網(wǎng) 綁在梯子筋上3 厚止水鋼板與止水鋼板搭接100 。3 厚止水鋼板連墻柱連墻柱處止水鋼板通過(guò)示意圖7.2.4 墻體豎向施工縫按流水段劃分圖位置留置。地下室墻 防銹漆；外墻須埋設(shè)止水鋼板。0.0.5厚鋼板網(wǎng) 綁在梯子筋上7.2.5 內(nèi)外墻施工縫留設(shè)在內(nèi)墻上，距離外墻 100mm，綁扎2道鋼板網(wǎng)。如下圖： 與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用鋼板網(wǎng)加薄木板卡口，

36、鋼板 7.2.8 地下室剪力墻梁窩施工縫留置：沿梁邊線，綁扎2道 鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)綁扎的梁窩要比實(shí)際梁邊線每邊小 20 ，作為 清理梁窩時(shí)的剔鑿量。梁窩施工縫留置見(jiàn)下圖：7.2.9 墻、柱施工縫留置：豎向施工縫，墻體留置在門洞口 墻的交接處，內(nèi)外墻施工逢 10-20mm 左右的浮漿、松散砼，用水沖洗干 凈。剔鑿前先彈好剔鑿線，用無(wú)齒鋸沿線切割，墻、柱切割邊線 施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷干凈，并將砼表面剔 毛，以清水沖洗干凈，表面無(wú)明水。1)常溫下混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在終凝后澆水，澆水次數(shù) 滲混凝土和摻緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14d。頂板及底 板砼澆筑完畢后，及時(shí)用塑料布覆蓋，并澆水

37、充分潤(rùn)濕。墻體砼 澆筑完畢后，采用噴霧器噴水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。 止出現(xiàn)干裂縫隙，墻體掛麻袋布輔助保水。3)冬期混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)根據(jù)冬期施工方案 4)養(yǎng)護(hù)掛牌 ,標(biāo)明負(fù)責(zé)人及養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5)冬期墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度(經(jīng)過(guò)成熟度計(jì)算推 8、混凝土的檢驗(yàn)、試驗(yàn) 員，根據(jù)聯(lián)系單上的砼部位、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑時(shí)間、坍落度、方 量等開(kāi)展檢驗(yàn)工作，主要包括以下內(nèi)容：(1)混凝土坍落度和砼外觀測(cè)試、檢查、記錄：(2)按照澆筑部位、時(shí)間排專人負(fù)責(zé)砼坍落度的測(cè)試工作， 每車都得檢測(cè)。記錄每車砼的出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆灌時(shí) 間、澆筑完畢時(shí)間和坍落度，認(rèn)真、準(zhǔn)確的填寫在混凝土運(yùn)輸單 (3)進(jìn)行砼資料、外觀檢查，檢

38、查內(nèi)容為砼的和易性、飽 驗(yàn)項(xiàng)目主要為抗壓強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)(含同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)實(shí)體保護(hù)層厚度)以及施工用的同條件試塊抗壓強(qiáng)度。所 有試塊均在混凝土入泵前制作。1)常溫施工(1)制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊(強(qiáng)度驗(yàn)收依據(jù))。以每一流水段為 批制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊。此種試塊的 30須進(jìn)行見(jiàn)證并送檢。(2)制作拆模用同條件養(yǎng)護(hù)試件(過(guò)程自控用)。當(dāng)澆筑構(gòu) 件為頂板(梁)時(shí)以每一流水段為一取樣單位， 留置兩組同條 件養(yǎng)護(hù)試塊，其中一組為備用試塊。此種試塊不作見(jiàn)證。(3)制作結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊(實(shí)體檢驗(yàn)用)。每一 2)負(fù)溫施工(1) 砼在冬期施工中每次澆灌時(shí)試塊制作每班不少于四組， 一組標(biāo)養(yǎng)，三組同條件試

39、塊，一組做檢驗(yàn)受凍前強(qiáng)度是否達(dá)到臨 界強(qiáng)度要求；一組做檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng) 28 天的強(qiáng)度。一 天”試塊(強(qiáng)度驗(yàn)收依據(jù))。以每一流水段為一取樣單位， 留置 (3)對(duì)于摻加防凍劑的混凝土，制作 3 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊 (過(guò)程自控用)。以每一流水段為一取樣單位，制作 3 組同條件 養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度時(shí)、拆模前、拆除支撐前 (4)制作實(shí)體檢驗(yàn)試塊(實(shí)體檢驗(yàn)) 。本工程仍然采用 9、季節(jié)施工措施 1)基坑護(hù)壁噴錨混凝土保溫措施： 筋棍先覆蓋一層塑料布，在塑料布上再固定兩層阻燃保溫被，保2)底板及頂板混凝土保溫措施：混凝土澆筑振搗密實(shí)，抹平后須先蓋一層塑料布，在塑料布 上再蓋兩層阻燃保溫

40、被，保溫被搭接寬度不小于 100mm。在板與 架四周用彩條布全部封閉嚴(yán)密。3)墻、柱混凝土保溫措施： 在墻柱頂部進(jìn)行保溫，同時(shí)在其上部搭蓋保溫被進(jìn)行保溫。 5)冬期施工前應(yīng)用阻燃草簾被將地泵棚包裹封閉嚴(yán)密，以 減少混凝土在地泵中的熱量損失。6)混凝土在泵送過(guò)程中的保溫：為減少混凝土在泵送過(guò)程中的熱量損失，在澆筑混凝土前， 在巖棉保溫管外包一層塑料布，防止巖棉破壞。7)嚴(yán)冬施工階段和寒流施工階段，頂板混凝土施工及蓄熱 養(yǎng)護(hù)時(shí)，在作業(yè)面下使用紅外線采暖爐采暖。8)冬施期間全部采用商品砼澆筑，砼罐車運(yùn)輸應(yīng)有保溫措 施；混凝土運(yùn)輸車合理調(diào)配，選擇合適的路線，以縮短運(yùn)輸時(shí)間和保證混凝土連續(xù)澆筑；砼到場(chǎng)溫

41、度應(yīng)150C?；炷恋某鰪S溫 1)測(cè)溫工作內(nèi)容本工程測(cè)溫工作的要點(diǎn)為：大氣測(cè)溫、砼的測(cè)溫。 2)大氣溫度測(cè)溫 地方設(shè)一個(gè)測(cè)溫百頁(yè)箱，百頁(yè)箱尺寸 300mm300mm400mm。(2)從 11 月 20 日始做好大氣溫度監(jiān)測(cè)，每晝夜四次，并 3)砼的測(cè)溫 (1)測(cè)溫點(diǎn)布置(冬施測(cè)溫點(diǎn)布置平面圖見(jiàn)附圖 15.4)a.墻、柱頂面測(cè)溫點(diǎn)布置：選擇邊角有代表性的部位進(jìn)行布 構(gòu)件尺寸較小的部位布置；梁測(cè)溫孔深 150mm，板測(cè)溫孔深為板 (2)溫孔的埋設(shè)：澆灌砼前用火燒絲將 10mm 的鐵皮管固定在鋼筋上(或者試驗(yàn)員試驗(yàn)員用 8mm 鋼筋插孔也可以)。(3)溫度的測(cè)量 質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督，試驗(yàn)員收集

42、、整理測(cè)量結(jié)果。b.從澆筑開(kāi)始到混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度 (混凝土達(dá)到受凍 臨界強(qiáng)度定為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%，不低于4.0N/mm2。在未達(dá)到設(shè)計(jì) 用混凝土成熟度計(jì)算其強(qiáng)度)，測(cè)溫的停止時(shí)間由技術(shù)人員確定。c.測(cè)溫時(shí)，用便攜式電子測(cè)溫儀，將探頭插入測(cè)溫孔，并塞 (4)測(cè)溫流程： 員 溫計(jì)算成熟度總工下令拆除總工下令拆除 溫大于測(cè)溫員測(cè)砼與大氣(5)測(cè)溫管理a.測(cè)溫工作由專職實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照方案施工，記錄詳 b.測(cè)溫時(shí)間和測(cè)溫值應(yīng)詳細(xì)記錄，整理歸檔。項(xiàng)目部質(zhì)檢人 員和棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人每天要檢查測(cè)溫記錄。每層、每段停止測(cè)溫 后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字后交主任工程師審閱，及時(shí)歸檔，以 c.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯

43、報(bào)，以采取必要的措施。測(cè)溫人員應(yīng)隨時(shí) 與攪拌站、保溫人員保持聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度或保溫不當(dāng)引 錄并每天報(bào)告工地技術(shù)負(fù)責(zé)人。e.測(cè)溫持續(xù)到混凝土高于受凍臨界強(qiáng)度，撤除保溫為止。測(cè) 溫值和測(cè)溫孔編號(hào)必須一一對(duì)應(yīng)，不準(zhǔn)混淆。 g.嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行保溫覆蓋工作 ,特別應(yīng)注重邊緣構(gòu)h. 項(xiàng)目部管理人員和外施工隊(duì)施工人員要密切配合要堅(jiān)決 9.2.1 大雨、暴雨天氣不允許澆筑混凝土，所以要掌握好天 氣預(yù)報(bào)，避免雨天澆筑混凝土。在小雨天氣的情況下，經(jīng)主任工 程師批準(zhǔn)，且采取了保證生產(chǎn)安全、質(zhì)量過(guò)硬的有效措施后，方 凝土，并及時(shí)用塑料布遮蓋已經(jīng)澆筑部位。 大風(fēng)等天氣，無(wú)法繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可在允許的部位留

44、置施工 縫，暫停施工，已經(jīng)澆筑部位立即覆蓋，避免大量雨水浸入沒(méi)有 終凝的砼內(nèi)，在進(jìn)行下段砼澆筑前，剔鑿施工縫處混凝土，直至 9.2.3 雨后混凝土澆筑前將模板及鋼筋上淤泥、積水除掉， 10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 混凝土工程允許偏差項(xiàng)目墻、柱、梁垂 直 層高 度全高(H)基礎(chǔ)寬、高柱、墻、梁寬、尺寸高表面平整度度柱、梁、墻、板螺栓外露長(zhǎng)度允許偏差()結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)53583+5、-33+5、-0驗(yàn)方法尺量檢查經(jīng)緯儀或吊線、尺水準(zhǔn)儀或拉線、尺尺量檢查尺量檢查允許偏差()項(xiàng) 目項(xiàng) 目預(yù)留洞中心線位置結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)尺量檢查尺量檢查觀察鋼板尺量觀察鋼板尺量環(huán)境外筋10.1.2 混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施 工規(guī) 10.1.4 混凝土嚴(yán)格按要求養(yǎng)