焊工實訓(xùn)指導(dǎo)書

1、焊工實訓(xùn)指導(dǎo)書焊條電弧焊技術(shù)實訓(xùn)指導(dǎo)書實訓(xùn)目的本焊接實訓(xùn)是為培養(yǎng)適應(yīng) 21 世紀建設(shè)社會主義現(xiàn)代化需要的， 德智體美全面發(fā)展的， 具有創(chuàng)新精神和較強實踐動手能力的焊接專業(yè)應(yīng)用型技術(shù)人才。通過實訓(xùn)可獲得如下目的： ，使學(xué)生在操作技能方面得以加強， 為職業(yè)技能鑒定（考工）打下良好的基礎(chǔ)； 實際操作可更好地理解課堂上所學(xué)過的理論知識， 并為后續(xù)課程奠定基礎(chǔ)； 在諸多焊接方法中， 手工電弧焊是基本方法，通過手工電弧焊的實訓(xùn)， 為其它方法起到舉一反三的作用。實訓(xùn)安排實訓(xùn)共四周 (20 天) ，具體安排如下：基本操作練習(xí)（平焊、立焊、橫焊等）2天平板對接（平焊、立焊）8天管子對接（垂直固定、水平固定）8天

2、其它焊接方法觀摩焊1天2考核（實際操作及理論答卷）1天注：其中穿插理論知識復(fù)習(xí)及觀看錄象。實訓(xùn)實例（參考）一、平板平位單面焊雙面成形（一）試件尺寸及要求1材料： Q235 鋼板。2尺寸： 30020012mm。3坡口尺寸： 60oV 型坡口，鈍邊 1mm。4焊接位置：平焊。5焊接要求：單面焊雙面成形。6焊接材料： E43037焊機： ZX7-250ST。（二） 試件裝配1 清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水分及其他污物，至露出金屬光澤。2 裝配：1）裝配間隙：始端為3mm，終端為 4mm。2） 定位焊：采用與焊接相同的 E4303 焊條進行定位焊， 在焊件反面兩端點焊， 焊點長度為 1

3、0mm15mm。33）預(yù)置反變形量 3o4o。4）錯邊量 1.4mm。（三） 焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（ mm）焊接電流（ A）打 底 焊3.2 （2.5 ）90120(70 （1）80)填 充 焊160（2、3、4）190(110 4(3.2)140)蓋 面 焊140（5）160(100 120)（四）操作要點及注意事項1打底焊 應(yīng)保證得到良好的背面成形。單面焊雙面成型的打底焊， 操作方法有連弧法與斷弧法兩種。連弧法的特點是焊接時，電弧燃燒不間斷，具有生產(chǎn)效率高， 焊接熔池保護的好， 產(chǎn)生的缺陷少，但它對裝配質(zhì)量要求高， 參數(shù)選擇要求嚴，故其操作難度較大，易產(chǎn)生燒穿和未焊透等缺4陷。斷弧

4、法（又分為兩點擊穿法和一點擊穿法兩種手法）特點是依靠電弧時燃時滅的時間長短來控制熔池的溫度， 因此，焊接工藝參數(shù)的選擇范圍較寬，易掌握，但生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量不如連弧法易保證，且易出現(xiàn)氣孔、冷縮孔等缺陷。這里介紹的是斷弧焊一點擊穿法。置試板大裝配間隙于右側(cè)， 在試板左端定位焊縫處引弧， 并用長弧稍作停留進行預(yù)熱， 然后壓低電弧兩鈍邊兼作橫向擺動。 當鈍邊熔化的鐵水與焊條金屬熔滴連在一起，并聽到“噗噗”聲響時，便形成第一個熔池，滅弧。它的運條動作特點是：每次接弧時，焊條中心應(yīng)對準熔池的 23 左右處，電弧同時熔化兩側(cè)鈍邊。 當聽到“噗噗”聲后，果斷滅弧，使每個熔池覆蓋前一個熔池的 23 左右。操

5、作時必須注意：當接弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧拉至熔池前端滅弧， 則易造成焊縫夾渣。此外，在封底焊時，還易產(chǎn)生縮孔。解決辦法是提高滅弧頻率，由正常 50 次分 60 次分，提高到 80 次分左右。更換焊條時的接頭方法： 在換焊條收弧前， 在5熔池前做一個熔孔，然后回焊 10mm左右，再收弧，以使熔池緩慢冷卻。迅速更換焊條，在弧坑后部 20mm左右處起弧，用長弧對焊縫預(yù)熱，在弧坑后 10mm左右處壓低電弧，用連續(xù)手法運條到弧坑根部，并將焊條往熔孔中壓下，聽到“噗噗”擊穿聲后，停頓 2 秒左右滅弧，即可按斷弧封底法進行正常操作。2填充焊試焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過高處

6、與凹槽。 進行填充焊時， 應(yīng)選用較大的電流， 并采用如圖的焊條傾角， 焊條的運條方法可采用月牙形或鋸齒形， 擺動幅度應(yīng)逐層加大，并在兩側(cè)稍作停留。在焊接第四層填充層時， 應(yīng)控制整個坡口內(nèi)的焊縫比坡口邊緣低 0.5 1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使蓋面時能看清坡口和不使焊縫高度超高。3蓋面焊所使用的焊接電流應(yīng)稍小一點，要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角應(yīng)保持 75o 左右，焊條6擺動到坡口邊緣時應(yīng)稍作停頓， 以免產(chǎn)生咬邊。蓋面層的接頭方法： 換焊條收弧時應(yīng)對熔池稍添熔滴鐵水迅速更換焊條， 并在弧坑前約 10mm 左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的 23 處，填滿弧坑后就可正常進

7、行焊接。接頭時應(yīng)注意：若接頭位置偏后， 則使接頭部位焊縫過高； 若偏前，則造成焊道脫節(jié)。蓋面層的收弧可采用 34 次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準。二、平板立位單面焊雙面成形（一）試件尺寸及要求1材料： Q235鋼板。2尺寸：30020012mm。3坡口尺寸： 60oV 型坡口，鈍邊 1mm。4焊接位置：立焊。5焊接要求：單面焊雙面成形。6焊接材料： E4303。7焊機： ZX7-250ST。（二）試件裝配1清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、7水分及其他污物，至露出金屬光澤。2裝配：1）裝配間隙：始端為3mm，終端為 4mm。2 ） 定 位 焊 ： 采 用 與 焊 接 相 同

8、的 2.5mmE4303焊條進行定位焊，在焊件反面兩端點焊，焊點長度為 15mm左右，并將試板與焊縫坡口垂直固定于焊接架上。3）預(yù)置反變形量4o5o。4）錯邊量 1mm。（三）焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（ mm）焊接電流（ A）打 底 焊2.56575（1）填 充 焊3.2100120（2、3）蓋 面 焊3.2100120（4）（四）操作要點及注意事項1打底焊應(yīng)保證得到良好的背面成形。1）引弧與焊接在下部定位焊縫上面81020mm處引弧，并迅速向下拉至定位焊縫上，預(yù)熱 12 秒后，開始擺動并向上運動，到下部定位焊縫上端時， 稍加大焊條角度， 并向前送焊條壓低電弧， 當聽到擊穿聲形成熔孔后，

9、作鋸齒形橫向擺動，連續(xù)向上焊接，施焊時，電弧在兩側(cè)稍作停留，以達焊縫與母材熔合良好。為使背面熔合良好，電弧應(yīng)短，運條速度要均勻，間距不宜過大，應(yīng)使電弧的13 對著坡口間隙， 23 覆蓋于熔池上，形成熔孔。熔池呈水平的橢圓形較好，這時的焊條末端離試件底平面 1.5 2mm，約有一半的電弧在間隙后面燃燒。焊接過程中電弧應(yīng)盡可能短，以防止氣孔。更換焊條時，電弧應(yīng)向左下或右下方回拉 1015mm，并將電弧迅速拉長至熄滅， 以避免出現(xiàn)弧坑縮孔，并形成斜坡以利接頭。2 ）接頭接頭不當時易產(chǎn)生凹坑、 凸起、焊瘤等缺陷。接頭方法有熱接法和冷接法。熱接法時更換焊條要迅速，在熔池還在紅o熱狀態(tài)下，以比正常焊條角度

10、大10 ，在熔池上方約 10mm一側(cè)坡口面上引弧，引燃電弧后拉回9并逐漸壓低電弧， 待填滿弧坑移至熔孔時， 將焊條向試件背壓送， 并稍作停留， 當聽到擊穿聲形成新熔孔后，即可向上按正常方法施焊。冷焊法是需將收弧處焊縫修磨成斜坡，再按熱焊法操作。打底層焊道正面應(yīng)平整，避免兩側(cè)產(chǎn)生溝槽。2 填充焊 分兩層兩道進行施焊。填充焊前應(yīng)清除熔渣與飛濺， 將凹凸不平處修磨平整。施焊時的焊條下傾角度比打底焊時小 10o15o，以防熔化金屬下淌，另外焊條的擺動幅度應(yīng)隨著坡口的增寬而稍加大。整個填充焊縫應(yīng)低于母材表面 11.5mm，并使其表面平整或呈凹形，以利蓋面層施焊。3蓋面焊蓋面焊的關(guān)鍵是要保證焊縫表面成形尺

11、寸和熔合情況，防止咬邊和熔合不良。施焊時的焊條角度、運條方法均同填充層，但擺動幅度應(yīng)寬，在兩側(cè)應(yīng)將電弧進一步壓低，并稍作停留， 擺動的中間速度應(yīng)稍快， 以防止焊瘤。三、鋼管垂直固定單面焊雙面成形（一）鋼管尺寸及要求101材料： Q235鋼。2尺寸：108114mm，壁厚6mm。3坡口尺寸： 60oV 型坡口，鈍邊0.5 1mm。4焊接位置：橫焊。5焊接要求：單面焊雙面成形。6焊接材料： E4303。7焊機： ZX7-250ST。（二）試件裝配1清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水分及其他污物，至露出金屬光澤。2裝配：1）裝配間隙為 3mm。2）定位焊：沿圓周均分 23 個定位焊點，焊點長

12、度為 10mm15mm左右，要求焊透并不得有焊接缺陷。3）錯邊量 0.5mm。（三）焊接工藝參數(shù)焊 接 層 次焊條直徑（ mm）焊接電流（ A）打 底 焊2.56080111）蓋面層焊3.21001102、3）（四） 操作要點及注意事項1 打底焊可采用斷弧焊手法，也可采用連弧焊手法。焊條與鋼管下側(cè)的夾角為 75o80o，與管子切線的焊接方向夾角為 70o75o。引弧后，待坡口兩側(cè)熔化時， 焊條向根部壓送， 熔化并擊穿坡口根部，聽到“噗噗”聲，形成第一個熔孔，使鈍邊兩側(cè)熔化約 0.5 1.0mm。焊接方向從左向右， 采用斜橢圓運條， 并始終保持短弧焊。焊接過程中，防止熔池金屬下墜， 電弧在上坡口

13、停留時間略長些， 而在下坡口稍加停留， 并且電弧在下坡口時， 2/3 在管內(nèi)燃燒，電弧帶到上坡口時， 1/3 電弧在管內(nèi)燃燒。當采用斷弧焊時，必須逐點將鐵水送到坡口根部，迅速向側(cè)后方滅弧。 滅弧與接弧時間間隔要短，滅弧動作要干凈利落，不拉長弧，滅弧頻率為每分鐘 7080 次為宜。接弧位置要準確，每12次接弧時焊條中心要對準熔池的 2/3 左右處，使新熔池覆蓋前一個熔池 2/3 左右。焊接時應(yīng)保持熔池形狀和大小基本一致， 熔池鐵水清晰明亮。與定位焊縫接頭：當運條到定位焊縫根部時，焊條要前頂一下， 聽到“噗噗” 聲后，稍加停留，填滿弧坑收弧。在完成一圈打底焊時， 要注意收弧口與起弧處的銜接。2 蓋

14、面層焊 蓋面層分上下兩道進行焊接，焊前應(yīng)將打底焊焊縫的熔渣及飛濺等清除干凈，并修平局部上凸的接頭焊縫。 采用直線不擺動運條，自左向右。第一條焊道，焊條與管子下側(cè)夾角為 800 左右，并且 1/3 落在母材上，使下坡口邊緣熔化約1 2mm。第二條焊道， 焊條與管子下側(cè)夾角為 900 左右，并且 1/3 搭在第一條焊道上，2/3 落在母材上，使上坡口熔化約 12mm。四、 鋼管水平固定單面焊雙面成形（一）鋼管尺寸及要求1材料： Q235鋼。132尺寸： 108114mm，壁厚 6mm。3坡口尺寸： 60oV 型坡口，鈍邊 0.5 1mm。4焊接位置：全位置焊。5焊接要求：單面焊雙面成形。6焊接材料

15、： E4303。7焊機： ZX7-250ST。（二）試件裝配1清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水分及其他污物，至露出金屬光澤。2裝配：1）裝配間隙為 23mm。2）定位焊：沿圓周均分 3 個定位焊點，焊點長度為 10mm15mm左右，要求焊透并不得有焊接缺陷。4）錯邊量 mm。（三）焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（ mm）焊接電流（ A）打 底 焊2.56080（1）填充焊及蓋3.2100110面層焊（2、3）14（四） 操作要點及注意事項1打底焊 可采用斷弧焊手法，也可采用連弧焊手法。將按要求組裝好的試管水平固定于焊接架上，注意：時鐘 6 點位置應(yīng)無定位焊縫。在時鐘 6 點位置前約 8

16、mm處引弧起焊，按逆時針方向焊接，至過時鐘 12 點位置收弧，完成前半圈打底焊。 再由前半圈起弧處開始起弧， 按順時針方向焊接后半圈，至前半圈收弧處重疊 510mm。焊接時應(yīng)注意引弧后， 待坡口兩側(cè)熔化時，焊條向根部壓送，熔化并擊穿坡口根部， 聽到“噗噗”聲，使鈍邊兩側(cè)熔化約 0.5 1.0mm。在整個焊接時也須遵照執(zhí)行。2填充焊）清理和修整打底焊道氧化物及局部凸起的接頭等。）采用鋸齒形或月牙形運條方法施焊時的焊條角度見圖。）焊條擺動到坡口兩側(cè)時，稍作停頓，中間過渡稍快，以防焊縫與母材交界處產(chǎn)生夾角。焊接速度應(yīng)均勻一15致，應(yīng)保持填充焊道平整。）填充層高度應(yīng)低于母材表面 11.5mm為宜，并不

17、得熔化坡口棱邊。5）中間接頭更換焊條要迅速， 應(yīng)在弧坑上方 10mm處引弧，然后把焊條拉至弧坑處，填滿弧坑，再按正常方法施焊， 不得直接在弧坑處引弧焊接，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。6 ）填充焊縫的封口和接頭 在前半圈收弧時，應(yīng)對弧坑稍填一些鐵水， 以使弧坑成斜坡狀（也可采用打磨兩端使接頭部位成斜坡狀） ，并將起始端焊渣敲掉 10mm，焊縫收口時要填滿弧坑。3蓋面焊 蓋面層的焊接運條方法、焊條角度與與填充層焊接相同。 不過焊條的擺動幅度應(yīng)適當加大。在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留， 并使兩側(cè)坡口棱邊各熔化 12mm，以免咬邊。蓋面層的中間焊接應(yīng)特別注意， 當焊接位置偏下時，則使接頭過高，當偏上時，則造成焊縫脫節(jié)。

18、焊縫接頭的方法同填充層。評分標準評分標準低碳鋼板平位、立位對接低碳鋼管垂直、水平固定16手工電弧焊對接手工電弧焊考核內(nèi)容配評分標準及要求分1） 深度 0.5mm ， 兩 側(cè)總 長 咬邊26mm 時，每 7mm 扣 1 分。102） 深度 0.5mm 或 兩側(cè)總長26mm 時扣 10 分。1） 深度 1.5mm ，總 長 26mm時，每 7mm 扣 1 分。未焊透102） 深度 1.5mm 或總長 26mm時，扣 10 分?？己藘?nèi)容配及要求分咬邊10未焊透10評分標準1） 深 度 0.5mm, 兩 側(cè) 總 長 36mm 時，每 9mm 扣 1 分。2） 深 度 0.5mm 或 兩側(cè) 總 長36mm 時，扣 10 分。1） 深度 1.5mm，總長 36mm 時，每 9mm 扣 1 分。2） 深度 1.5mm或總長36mm時，扣 10 分。背面凹坑5表面氣孔2.5表面夾渣2.5余高5焊縫寬度5差角變形5錯邊5合計50裂紋焊瘤-20未熔合1） 深度 1mm，總長 26mm 時，每 7mm 扣 1 分。2） 深度 1mm 或總長 26