電源全自動(dòng)化生產(chǎn)線規(guī)劃課件

一、生產(chǎn)現(xiàn)狀及優(yōu)化后對(duì)比二、全自動(dòng)化生產(chǎn)初步3D方案圖四、投資回報(bào)分析三、方案詳解五、總結(jié)一、生產(chǎn)現(xiàn)狀及優(yōu)化后對(duì)比二、全自動(dòng)化生產(chǎn)初步3D方案圖四、投1目前爐后電源人工線，總?cè)藬?shù)共23人，產(chǎn)能2100PCS/h目前電源線以V8.0為例，其主要組成部分為：PCBA、線材、上蓋、下蓋1.物料現(xiàn)狀電源成品PCB板線材上蓋下蓋一.生產(chǎn)現(xiàn)狀及優(yōu)化后對(duì)比需要穿線焊錫工序復(fù)雜焊線卡固定座帶線操作不便外觀不規(guī)則測(cè)量難度大互換性差外觀不規(guī)則測(cè)量難度大互換性差目前爐后電源人工線，總?cè)藬?shù)共23人，產(chǎn)能2100PCS/h122.現(xiàn)產(chǎn)品手工線排拉圖：線體23人，產(chǎn)能2100PCS/h2.現(xiàn)產(chǎn)品手工線排拉圖：線體23人，產(chǎn)能2100PCS/h33.電源成品SR優(yōu)化方案1.將電源SR焊線改為DC插頭2.組裝成完整的電源改善后產(chǎn)品帶來(lái)的好處：統(tǒng)一外觀，打造自主品牌，模具加工簡(jiǎn)易，方便測(cè)量，提高互換性，利于自動(dòng)化生產(chǎn)由DC座代替焊線，在爐前完成，產(chǎn)品無(wú)需帶DC線生產(chǎn)兩端都是標(biāo)準(zhǔn)DC插頭，無(wú)需焊接線，也不用分正負(fù)極，分開(kāi)包裝，利于自動(dòng)化生產(chǎn)3.電源成品SR優(yōu)化方案1.將電源SR焊線改為DC插頭2.組42023/1/94.優(yōu)化后的電源工序：插件段增加一件DC座插件，爐后減少了焊輸出線工藝和點(diǎn)膠工藝由原來(lái)23人，變?yōu)?9人即可，產(chǎn)能2100PCS/h2023/1/94.優(yōu)化后的電源工序：插件段增加一件DC座插5二.全自動(dòng)化生產(chǎn)初步3D方案圖12345678910111213141516171.接駁臺(tái)2.執(zhí)錫工位3.自動(dòng)半成品測(cè)試站4.一次分板5.二次分板6.自動(dòng)上上蓋7.自動(dòng)上上蓋8.PCB上板位9.輸送帶10.裝下蓋站11.裝下蓋站12.雙工位超聲波站13.耐壓測(cè)試站14.ATE測(cè)試站15.不良品分選站16.良品下料站17.升降臺(tái)二.全自動(dòng)化生產(chǎn)初步3D方案圖12345678910111261.PCB分板段123451.接駁臺(tái)2.執(zhí)錫工位3.自動(dòng)半成品測(cè)試站4.一次分板5.二次分板1.PCB分板段123451.接駁臺(tái)2.執(zhí)錫工位3.自動(dòng)半成72.產(chǎn)品組裝段678910111213141516176.自動(dòng)上上蓋7.自動(dòng)上上蓋8.PCB上板位9.輸送帶10.裝下蓋站11.裝下蓋站12.雙工位超聲波站13.耐壓測(cè)試站14.ATE測(cè)試站15.不良品分選站16.良品下料站17.升降臺(tái)2.產(chǎn)品組裝段678910111213141516176.自8三.方案詳解1.接駁臺(tái)用現(xiàn)有接駁臺(tái)即可三.方案詳解1.接駁臺(tái)用現(xiàn)有接駁臺(tái)即可93.半成品測(cè)試站測(cè)試治具三軸PCB板取放機(jī)械手半成品測(cè)試機(jī)三軸機(jī)械手交換抓取PCB板上料至測(cè)試治具中測(cè)試，根據(jù)產(chǎn)品OK/NG進(jìn)行分類(lèi)3.半成品測(cè)試站測(cè)試治具三軸PCB板取放機(jī)械手半成品測(cè)試機(jī)三104-5.分板站三軸PCB板取放機(jī)械手三軸機(jī)械手交換抓取PCB板上料至分板位中，切割好后放回輸送帶二次切割完后的PCB板供后續(xù)裝入上蓋用。PCB板鋸片切割4-5.分板站三軸PCB板取放機(jī)械手三軸機(jī)械手交換抓取PCB11動(dòng)作說(shuō)明：治具由點(diǎn)固定膠機(jī)流入裝下蓋機(jī)中，經(jīng)檔料結(jié)構(gòu)和頂治具結(jié)構(gòu)定位后，由XYZ三軸模組在下蓋上料區(qū)抓取產(chǎn)品于二次定位模塊處進(jìn)行二次定位，再由壓合定位模塊抓取下蓋進(jìn)行安裝于治具上的電源產(chǎn)品，安裝完畢后，為確保下蓋裝好，流經(jīng)下蓋壓合模組進(jìn)行二次壓合，流至下一站。所有參數(shù)及控制可以通過(guò)人機(jī)面板進(jìn)行操作。下機(jī)架檔治具結(jié)構(gòu)輸送帶頂治具結(jié)構(gòu)治具二次定位模塊XYZ三軸模組上機(jī)架下蓋壓合模組人機(jī)面板8位夾取機(jī)構(gòu)6-7，10-11.自動(dòng)裝上蓋，自動(dòng)裝下蓋動(dòng)作說(shuō)明：下機(jī)架檔治具結(jié)構(gòu)輸送帶頂治具結(jié)構(gòu)治具二次定位模塊X12動(dòng)作說(shuō)明：由XYZ三軸模組帶動(dòng)8位獨(dú)立夾取機(jī)構(gòu)對(duì)下蓋上料區(qū)下蓋一次抓取8個(gè)，然后將下蓋進(jìn)行二次定位，再抓取，然后再對(duì)冶具上的產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)下壓組裝。下蓋上料區(qū)二次定位模塊治具XYZ三軸模組8位夾取機(jī)構(gòu)動(dòng)作說(shuō)明：下蓋上料區(qū)二次定位模塊治具XYZ三軸模組8位夾取機(jī)13動(dòng)作說(shuō)明：產(chǎn)品經(jīng)預(yù)壓下蓋后馬上進(jìn)入到下蓋壓合模組進(jìn)行二次壓合，確保每個(gè)產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)壓緊后再進(jìn)行到后續(xù)的超聲波熱熔站。下蓋壓合模組壓合氣缸動(dòng)作說(shuō)明：下蓋壓合模組壓合氣缸148.裝PCB板三軸模組切割完的PCB板經(jīng)三軸模組裝入上蓋中8.裝PCB板三軸模組切割完的PCB板經(jīng)三軸模組裝入上蓋中159.輸送帶同步輪同步帶鋁型材架檔料結(jié)構(gòu)連接板感應(yīng)馬達(dá)治具經(jīng)輸送帶流入下一站：自動(dòng)組裝下蓋站9.輸送帶同步輪同步帶鋁型材架檔料結(jié)構(gòu)連接板感應(yīng)馬達(dá)治具經(jīng)輸1612.分板站由雙工位超聲波進(jìn)行超聲，提高效率，治具由電動(dòng)模組帶動(dòng)進(jìn)行超聲12.分板站由雙工位超聲波進(jìn)行超聲，提高效率，治具由電動(dòng)模組1713.耐壓測(cè)試站動(dòng)作說(shuō)明：治具經(jīng)檔料結(jié)構(gòu)和頂起結(jié)構(gòu)定位治具以后，用現(xiàn)有測(cè)試設(shè)備AC測(cè)試模組下壓連接產(chǎn)品，再由DC口連接模組進(jìn)行連接進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試完畢以后，釋放定位。并將治具流至下一站。上機(jī)架AC測(cè)試模組治具DC口連接模組輸送帶人機(jī)面板檔料結(jié)構(gòu)頂起結(jié)構(gòu)下機(jī)架13.耐壓測(cè)試站動(dòng)作說(shuō)明：上機(jī)架AC測(cè)試模組治具DC口連接模1814.ATE測(cè)試站ATE測(cè)試，治具流進(jìn)后，抬升進(jìn)行八工位同時(shí)測(cè)試，提高測(cè)試效率14.ATE測(cè)試站ATE測(cè)試，治具流進(jìn)后，抬升進(jìn)行八工位同時(shí)1915-16.下料結(jié)構(gòu)不良品自動(dòng)下料，良品自動(dòng)下料結(jié)構(gòu)15-16.下料結(jié)構(gòu)不良品自動(dòng)下料，良品自動(dòng)下料結(jié)構(gòu)2017.升降臺(tái)動(dòng)作說(shuō)明：

輸送帶電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)治具的進(jìn)出動(dòng)作，由升降模組帶動(dòng)輸送帶及治具進(jìn)行上下垂運(yùn)動(dòng)，升降平臺(tái)由機(jī)架?chē)?，可開(kāi)門(mén)，提高安全性。治具輸送帶升降模組機(jī)架17.升降臺(tái)動(dòng)作說(shuō)明：治具輸送帶升降模組機(jī)架211.自動(dòng)線規(guī)劃：四.項(xiàng)目投資回報(bào)分析12345678910111213141516171.自動(dòng)線規(guī)劃：四.項(xiàng)目投資回報(bào)分析123456789101222.自動(dòng)線改善前后對(duì)比：線體每月節(jié)省費(fèi)用：人數(shù)*班次*月度綜合費(fèi)用

22*2*4500=19.8萬(wàn)元/月三.構(gòu)想的投資回報(bào)分析較現(xiàn)在v8.0產(chǎn)品，在2100PCS/h的產(chǎn)能下，節(jié)省22人/班，一條線只要1個(gè)人即可2.自動(dòng)線改善前后對(duì)比：線體每月節(jié)省費(fèi)用：人數(shù)*班次*月度綜23投資（總計(jì)）項(xiàng)目名稱(chēng)數(shù)量預(yù)估單價(jià)小計(jì)合計(jì)備注電源全自動(dòng)組裝測(cè)試線190萬(wàn)90萬(wàn)90萬(wàn)根據(jù)方案結(jié)構(gòu)用材估算，實(shí)際參照立項(xiàng)后配件BOM表支出（月度）電費(fèi)支出13,0003,0003,000按設(shè)備功率計(jì)算

收益（月度）每班人員節(jié)省（一天兩班）22/班4,500198,000198,000理論減少工人數(shù)

投資回收年限195,000回收年限：5個(gè)月

注:自動(dòng)化設(shè)備按兩班制計(jì)算效益3.投資分析數(shù)據(jù)對(duì)比：電源成本明細(xì)新機(jī)殼重量節(jié)省DC座以量換價(jià)每pcs0.1元雙DC頭線工藝優(yōu)化后材料成本增加DC線材縮短4cm變壓器優(yōu)化降低自動(dòng)化節(jié)省人工這和單件成本合計(jì)（RMB）備注-0.072+0.07+0.1-0.012-0.02-0.19-0.124正數(shù)為成本增加，負(fù)數(shù)為成本降低投資項(xiàng)目名稱(chēng)數(shù)量預(yù)估單價(jià)小計(jì)合計(jì)備注電源全自動(dòng)組裝測(cè)試線1924四.總結(jié)此自動(dòng)化方案可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，效率2100PCS/h線體節(jié)省22人/班，兩班節(jié)省44人產(chǎn)品改善后，可利于自動(dòng)化實(shí)施以及產(chǎn)品的統(tǒng)一性此項(xiàng)目投資回報(bào)周期短5個(gè)月即可回收投資成本項(xiàng)目月收益19.8萬(wàn)，年收益：237.6萬(wàn)四.總結(jié)此自動(dòng)化方案可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，效率2100PCS/25ThanksThanks26一、生產(chǎn)現(xiàn)狀及優(yōu)化后對(duì)比二、全自動(dòng)化生產(chǎn)初步3D方案圖四、投資回報(bào)分析三、方案詳解五、總結(jié)一、生產(chǎn)現(xiàn)狀及優(yōu)化后對(duì)比二、全自動(dòng)化生產(chǎn)初步3D方案圖四、投27目前爐后電源人工線，總?cè)藬?shù)共23人，產(chǎn)能2100PCS/h目前電源線以V8.0為例，其主要組成部分為：PCBA、線材、上蓋、下蓋1.物料現(xiàn)狀電源成品PCB板線材上蓋下蓋一.生產(chǎn)現(xiàn)狀及優(yōu)化后對(duì)比需要穿線焊錫工序復(fù)雜焊線卡固定座帶線操作不便外觀不規(guī)則測(cè)量難度大互換性差外觀不規(guī)則測(cè)量難度大互換性差目前爐后電源人工線，總?cè)藬?shù)共23人，產(chǎn)能2100PCS/h1282.現(xiàn)產(chǎn)品手工線排拉圖：線體23人，產(chǎn)能2100PCS/h2.現(xiàn)產(chǎn)品手工線排拉圖：線體23人，產(chǎn)能2100PCS/h293.電源成品SR優(yōu)化方案1.將電源SR焊線改為DC插頭2.組裝成完整的電源改善后產(chǎn)品帶來(lái)的好處：統(tǒng)一外觀，打造自主品牌，模具加工簡(jiǎn)易，方便測(cè)量，提高互換性，利于自動(dòng)化生產(chǎn)由DC座代替焊線，在爐前完成，產(chǎn)品無(wú)需帶DC線生產(chǎn)兩端都是標(biāo)準(zhǔn)DC插頭，無(wú)需焊接線，也不用分正負(fù)極，分開(kāi)包裝，利于自動(dòng)化生產(chǎn)3.電源成品SR優(yōu)化方案1.將電源SR焊線改為DC插頭2.組302023/1/94.優(yōu)化后的電源工序：插件段增加一件DC座插件，爐后減少了焊輸出線工藝和點(diǎn)膠工藝由原來(lái)23人，變?yōu)?9人即可，產(chǎn)能2100PCS/h2023/1/94.優(yōu)化后的電源工序：插件段增加一件DC座插31二.全自動(dòng)化生產(chǎn)初步3D方案圖12345678910111213141516171.接駁臺(tái)2.執(zhí)錫工位3.自動(dòng)半成品測(cè)試站4.一次分板5.二次分板6.自動(dòng)上上蓋7.自動(dòng)上上蓋8.PCB上板位9.輸送帶10.裝下蓋站11.裝下蓋站12.雙工位超聲波站13.耐壓測(cè)試站14.ATE測(cè)試站15.不良品分選站16.良品下料站17.升降臺(tái)二.全自動(dòng)化生產(chǎn)初步3D方案圖123456789101112321.PCB分板段123451.接駁臺(tái)2.執(zhí)錫工位3.自動(dòng)半成品測(cè)試站4.一次分板5.二次分板1.PCB分板段123451.接駁臺(tái)2.執(zhí)錫工位3.自動(dòng)半成332.產(chǎn)品組裝段678910111213141516176.自動(dòng)上上蓋7.自動(dòng)上上蓋8.PCB上板位9.輸送帶10.裝下蓋站11.裝下蓋站12.雙工位超聲波站13.耐壓測(cè)試站14.ATE測(cè)試站15.不良品分選站16.良品下料站17.升降臺(tái)2.產(chǎn)品組裝段678910111213141516176.自34三.方案詳解1.接駁臺(tái)用現(xiàn)有接駁臺(tái)即可三.方案詳解1.接駁臺(tái)用現(xiàn)有接駁臺(tái)即可353.半成品測(cè)試站測(cè)試治具三軸PCB板取放機(jī)械手半成品測(cè)試機(jī)三軸機(jī)械手交換抓取PCB板上料至測(cè)試治具中測(cè)試，根據(jù)產(chǎn)品OK/NG進(jìn)行分類(lèi)3.半成品測(cè)試站測(cè)試治具三軸PCB板取放機(jī)械手半成品測(cè)試機(jī)三364-5.分板站三軸PCB板取放機(jī)械手三軸機(jī)械手交換抓取PCB板上料至分板位中，切割好后放回輸送帶二次切割完后的PCB板供后續(xù)裝入上蓋用。PCB板鋸片切割4-5.分板站三軸PCB板取放機(jī)械手三軸機(jī)械手交換抓取PCB37動(dòng)作說(shuō)明：治具由點(diǎn)固定膠機(jī)流入裝下蓋機(jī)中，經(jīng)檔料結(jié)構(gòu)和頂治具結(jié)構(gòu)定位后，由XYZ三軸模組在下蓋上料區(qū)抓取產(chǎn)品于二次定位模塊處進(jìn)行二次定位，再由壓合定位模塊抓取下蓋進(jìn)行安裝于治具上的電源產(chǎn)品，安裝完畢后，為確保下蓋裝好，流經(jīng)下蓋壓合模組進(jìn)行二次壓合，流至下一站。所有參數(shù)及控制可以通過(guò)人機(jī)面板進(jìn)行操作。下機(jī)架檔治具結(jié)構(gòu)輸送帶頂治具結(jié)構(gòu)治具二次定位模塊XYZ三軸模組上機(jī)架下蓋壓合模組人機(jī)面板8位夾取機(jī)構(gòu)6-7，10-11.自動(dòng)裝上蓋，自動(dòng)裝下蓋動(dòng)作說(shuō)明：下機(jī)架檔治具結(jié)構(gòu)輸送帶頂治具結(jié)構(gòu)治具二次定位模塊X38動(dòng)作說(shuō)明：由XYZ三軸模組帶動(dòng)8位獨(dú)立夾取機(jī)構(gòu)對(duì)下蓋上料區(qū)下蓋一次抓取8個(gè)，然后將下蓋進(jìn)行二次定位，再抓取，然后再對(duì)冶具上的產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)下壓組裝。下蓋上料區(qū)二次定位模塊治具XYZ三軸模組8位夾取機(jī)構(gòu)動(dòng)作說(shuō)明：下蓋上料區(qū)二次定位模塊治具XYZ三軸模組8位夾取機(jī)39動(dòng)作說(shuō)明：產(chǎn)品經(jīng)預(yù)壓下蓋后馬上進(jìn)入到下蓋壓合模組進(jìn)行二次壓合，確保每個(gè)產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)壓緊后再進(jìn)行到后續(xù)的超聲波熱熔站。下蓋壓合模組壓合氣缸動(dòng)作說(shuō)明：下蓋壓合模組壓合氣缸408.裝PCB板三軸模組切割完的PCB板經(jīng)三軸模組裝入上蓋中8.裝PCB板三軸模組切割完的PCB板經(jīng)三軸模組裝入上蓋中419.輸送帶同步輪同步帶鋁型材架檔料結(jié)構(gòu)連接板感應(yīng)馬達(dá)治具經(jīng)輸送帶流入下一站：自動(dòng)組裝下蓋站9.輸送帶同步輪同步帶鋁型材架檔料結(jié)構(gòu)連接板感應(yīng)馬達(dá)治具經(jīng)輸4212.分板站由雙工位超聲波進(jìn)行超聲，提高效率，治具由電動(dòng)模組帶動(dòng)進(jìn)行超聲12.分板站由雙工位超聲波進(jìn)行超聲，提高效率，治具由電動(dòng)模組4313.耐壓測(cè)試站動(dòng)作說(shuō)明：治具經(jīng)檔料結(jié)構(gòu)和頂起結(jié)構(gòu)定位治具以后，用現(xiàn)有測(cè)試設(shè)備AC測(cè)試模組下壓連接產(chǎn)品，再由DC口連接模組進(jìn)行連接進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試完畢以后，釋放定位。并將治具流至下一站。上機(jī)架AC測(cè)試模組治具DC口連接模組輸送帶人機(jī)面板檔料結(jié)構(gòu)頂起結(jié)構(gòu)下機(jī)架13.耐壓測(cè)試站動(dòng)作說(shuō)明：上機(jī)架AC測(cè)試模組治具DC口連接模4414.ATE測(cè)試站ATE測(cè)試，治具流進(jìn)后，抬升進(jìn)行八工位同時(shí)測(cè)試，提高測(cè)試效率14.ATE測(cè)試站ATE測(cè)試，治具流進(jìn)后，抬升進(jìn)行八工位同時(shí)4515-16.下料結(jié)構(gòu)不良品自動(dòng)下料，良品自動(dòng)下料結(jié)構(gòu)15-16.下料結(jié)構(gòu)不良品自動(dòng)下料，良品自動(dòng)下料結(jié)構(gòu)4617.升降臺(tái)動(dòng)作說(shuō)明：

輸送帶電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)治具的進(jìn)出動(dòng)作，由升降模組帶動(dòng)輸送帶及治具進(jìn)行上下垂運(yùn)動(dòng)，升降平臺(tái)由機(jī)架?chē)穑砷_(kāi)門(mén)，提高安全性。治具輸送帶升降模組機(jī)架17.升降臺(tái)動(dòng)作說(shuō)明：治具輸送帶升降模組機(jī)架471.自動(dòng)線規(guī)劃：四.項(xiàng)目投資回報(bào)分析12345678910111213141516171.自動(dòng)線規(guī)劃：四.項(xiàng)目投資回報(bào)分析123456789101482.自動(dòng)線改善前后對(duì)比：線體每月節(jié)省費(fèi)用：人數(shù)*班次*月度綜合費(fèi)用

22*2*4500=19.8萬(wàn)元