給水鍍鋅鋼管施工

給水鍍鋅鋼管施工目錄1．安裝場合及特點……………………..………….32．材料及機工具規(guī)定……………………..……….33．作業(yè)條件……….…………….….44．施工工藝流程及操作方法…………….………..45．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施…….………..………146．結(jié)束語………...………….…….21安裝場合及特點本章節(jié)合用于一般工業(yè)，民用建筑室內(nèi)外給水管道安裝施工工藝。鍍鋅管通常用于室內(nèi)給水管道。室外給水管道通常敷設(shè)埋深在≮0.7m，且必須在本地冰凍線以下。工作壓力＜0.6MPa。材料及機工具規(guī)定表1類別管材連接方式生活給水明設(shè)DN≤125宜采用鍍鋅鋼管螺紋連接DN≥150宜采用鍍鋅無縫鋼管法蘭連接生活熱水明設(shè)或暗設(shè)DN≤125鍍鋅鋼管螺紋連接DN≥150法蘭連接消火栓專用明設(shè)或暗設(shè)DN≤65宜采用無縫鋼管螺紋連接DN≥80法蘭連接、焊接自動噴水明設(shè)或暗設(shè)DN≤125鍍鋅鋼管或無縫鋼管螺紋連接DN≥150法蘭連接注：1．凡與生活給水合用的系統(tǒng)，按生活給水系統(tǒng)選材。2．生產(chǎn)給水按工藝規(guī)定擬定。3．鍍鋅鋼管DN≥100螺紋連接有困難時，在質(zhì)檢部門允許條件下可采用焊接法蘭盤連接，焊接部位內(nèi)外應(yīng)作防腐解決。4．DN≥150的鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管焊接法蘭連接時，焊接部位內(nèi)外應(yīng)作防腐解決。2．1鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2．2水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并經(jīng)自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度規(guī)定的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。2．3閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度規(guī)定。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2．4機、工具：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等，套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。作業(yè)條件3．1根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地，工作棚、料具庫，在管道層、地下層操作時，接通照明燈。3．2配合土建施工進(jìn)度做好各項預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)載各種型鋼托，吊卡架及預(yù)埋套管。澆注樓板孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程前完畢，3．3在各項預(yù)制加工項目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的、型號、質(zhì)量和數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備運到現(xiàn)場。3．4明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完畢后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置對的。3．5立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完畢后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)成安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。3．6支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行(涉及暗裝支管)。施工工藝流程及操作方法4．1工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管道防腐和保溫管道沖洗干管安裝卡架安裝套管安裝預(yù)留孔洞埋件管道預(yù)制加工管道試壓支管安裝立管安裝4．1．1安裝前準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4．1．2預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對)按管段分組編號。4．2管道預(yù)制加工4．2．1管道絲扣連接4．2．1．1斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。(1)用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。(2)用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。4．2．1．2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15－32mm一般套2次，40－50mm者套絲3次，70mm以上者套3－4次為宜。(1)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。(2)用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板標(biāo)盤遲到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2－3扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表2。4．2．1．3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。(1)配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。(2)根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q見表3。管子螺紋長度尺寸表2項次公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)設(shè)備用）短絲（聯(lián)閥類用）(mm)（英寸）長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)115?148502812.06.5220?169553013.57.53251188602615.06.54321?20917.07.55401?221019.08.06502241121.09.07702?271288033013910043314注：螺紋長度均涉及螺尾在內(nèi)。管鉗合用范圍表3名稱規(guī)格合用范圍公稱直徑(mm)英制對照（英寸）管鉗12″14″18″24″36″15－2020－2532－5050－8080－100?－??－1?－22－33－44．2．1．4管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。(1)在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，互相找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。(2)管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否對的。(3)管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上進(jìn)行，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至凋直管段無彎曲為止，并在兩管聯(lián)接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。(4)對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600－800℃(火紅色)時，放在管架上將管道不斷地轉(zhuǎn)動運用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊凋直，調(diào)直后在冷卻前要不斷地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機油。凡是通過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。(5)配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。(6)鍍鋅碳素鋼管通常不允許用加熱法調(diào)直。(7)管段調(diào)直時不允許損壞管材。4．2．2管道法蘭聯(lián)接(見左圖1)：4．2．2．1凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計規(guī)定和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。4．2．2．2法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2－3扣，不宜大于螺栓直徑的1／2。4．2．2．3法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊；供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。4．2．3管道焊接4．2．3．1管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境圖1溫度低于－20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100－200℃，預(yù)熱長度為200－圖14．2．3．2一般管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計無規(guī)定，電焊應(yīng)符合表4規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表5規(guī)定。手工電孤焊對口型式及組對規(guī)定表4接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度(°)δCPα不開坡口對接＜50.5－1.500管子對接V型坡口5－88－121.5－2.52－31－1.51－1.560－7060－65注：δ＜4mm管子對接如能保證焊可不開坡口。4．2．3．3焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。4．2．3．4管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，4．2．3．5管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2－3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。氧—乙炔焊對口型式及組對規(guī)定表5接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度(°)δCPα對接不開坡口＜31－2－－對接V形坡口3－62－30.5－1.570－904．3預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件4．3．1在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、檐和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。4．3．2凡屬預(yù)制墻板樓需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的批準(zhǔn)及采用必要的補救措施后，方可剔鑿。4．3．3在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時進(jìn)行剔鑿。4．3．4用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。4．3．5預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計無規(guī)定期應(yīng)按表6的規(guī)定執(zhí)行。預(yù)留孔洞尺寸(mm)表6項次管道名稱明管暗管留孔尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1二根采暖或給水立管(管徑小于或等于32)150×200200×1302一根給水立管和一根排水立管在一起(管徑小于或等于50)(管徑70－100)200×150250×200200×130250×2003二根給水立管和一根排水立管在一起(管徑小于或等于50)(管徑70－100)200×150350×200250×130380×200續(xù)表4給水支管或(管徑小于或等于25)(管徑32－40)100×100150×13060×60150×1005給水引入管(管徑小于或等于100)300×200－注：①給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm；4．4套管安裝4．4．1鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸擬定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有管道的縫隙均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做填料嚴(yán)密解決。4．4．2防水套管：分剛性防水套管和柔性防水套管，根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的規(guī)定進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計規(guī)定部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。圖2為剛性防水套管，合用于鋼管。圖3為柔性穿墻防水套管。4．5干管安裝4．5．1給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進(jìn)圖2入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好圖2臨時絲堵試壓用，設(shè)計規(guī)定瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2－3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。4．5．2熱水管道的穿墻處均按設(shè)計規(guī)定加好套管及固定支架，線路伸縮器并按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點要有泄水裝置。4．5．3給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓實驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅管的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進(jìn)行二次安裝。圖3注：圖3注：1－套管2－翼環(huán)3－擋圈4－橡皮圈5－螺母6－雙頭螺栓7－法蘭盤8－短管9－翼盤10－瀝青麻絲11－牛皮紙層12－20厚油膏嵌縫圖34．6．1型鋼吊架安裝：（見下圖4）4．6．1．1在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細(xì)石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。4．6．1．2用22＃鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。4．6．1．3按設(shè)計規(guī)定的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。圖4圖44．6．2型鋼托架安裝：（見上圖4）4．6．2．1安裝托架前，按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿所有墻洞。4．6．2．2用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填入洞深的—半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用細(xì)石混凝土或水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。鋼管型鋼托架的間距應(yīng)符合表7規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距表7公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511124．7立管安裝4．7．1立管安裝：4．7．1．1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2－3扣，清除麻頭，校核留甩口的高度、方向是否對的。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。4．7．1．2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)立型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。4．7．1．3熱水立管：按設(shè)計規(guī)定加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭，立管直線長度大于15m時，宜采用3個彎頭，立管如有伸縮器其安裝同干管。其他做法同明裝立管規(guī)定。4．8支管安裝4．8．1支管安裝：4．8．1．1支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門時應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否對的，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。4．8．1．2支管暗裝：擬定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。4．8．1．3熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范規(guī)定做好套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4．9堵墻孔洞4．9．1管道安裝單項試壓合格后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，導(dǎo)致立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。4．9．2堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點水再用C20以上細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。4．10管道試壓4．10．1管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓實驗。系統(tǒng)試壓是在所有干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓實驗。4．10．2聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道人口處。4．10．3試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。4．10．4打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。4．10．5檢查所有系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、不漏，并連續(xù)到規(guī)定期間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)告知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。4．10．6拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈，4．10．7冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時，必須采用可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。4．11管道系統(tǒng)沖洗：4．11．1管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運營前進(jìn)行。4．11．2管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60％，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。4．11．3沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)也許達(dá)成的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與人口處目測一致為合格。4．12管道防腐與保溫4．12．1管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計規(guī)定及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。4．12．2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計規(guī)定，質(zhì)量達(dá)成國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施5．1質(zhì)量規(guī)定5．1．1碳素鋼管和螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。5．1．2碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的l／2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。5．1．3管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造對的，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。5．1．4閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性實驗符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向?qū)Φ?，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。5．1．5埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴(yán)等缺陷。5．2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5．2．1管道隱蔽前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓實驗，實驗結(jié)果，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。5．2．2給水系統(tǒng)安裝完畢交付使用前應(yīng)進(jìn)行沖洗。如用水沖洗，其流速不應(yīng)小于1.5m/s，直到將污物沖凈為止。5．2．3給水橫管應(yīng)有0．002－0．005的坡度，以便排空管道系統(tǒng)中的水。5．2．4管道支吊架，應(yīng)平正牢固，結(jié)構(gòu)合理，排列整齊與管道接觸嚴(yán)密。5．2．5安裝后的水平管道縱橫向彎曲允許偏差(碳素鋼管)見下表8。5．2．6管道連接、閥門安裝和防腐，應(yīng)達(dá)成規(guī)定的質(zhì)量規(guī)定。允許偏差項目（給水管道）表8項目允許偏差檢查方法水平管道縱、橫方向彎曲1mDN≤1000.5用水平尺直尺拉線和尺量檢查DN＞100125m以上DN≥100≯25DN＜100≯13立管垂直度1m2吊線和尺量檢查5m以上≯155．3通病及防治措施5．3．1管螺紋連接不符合規(guī)定現(xiàn)象：管子、管件用螺紋(絲扣)連接的重要質(zhì)量通病在于加工的螺紋質(zhì)量、螺紋種類與成品管件不配套，使連接的質(zhì)量達(dá)不到強度和嚴(yán)密性規(guī)定，導(dǎo)致管道在使用運營中發(fā)生滲漏。防治措施：管螺紋有其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋型式及尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有圓柱形和圓錐形兩種。圓柱形螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，只是端頭與尾部略有錐度公差，多用于長絲的管子、管件(三通、彎頭)和閥門的螺紋連接；圓錐形螺紋各圈螺紋的直徑各不相等，在螺紋長度范圍內(nèi)從端頭到根部具有規(guī)定的錐度。防治螺紋連接的質(zhì)量通病措施如下：5．3．1．1機械或手工加工的管螺紋應(yīng)符合有關(guān)管螺紋的種類型式標(biāo)準(zhǔn)。并與管件、設(shè)備配套，其精度偏差不能超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)具有互換性。5．3．1．2用螺紋連接的管子、管件和設(shè)備的壁厚與加工后的管螺紋厚度，應(yīng)達(dá)成配合連接的強度。凡加工螺紋的管子、管件，均應(yīng)采用厚壁的無縫鋼管，不應(yīng)采用薄壁和有縫焊接鋼管。5．3．1．3管螺紋加工和連接應(yīng)注意防止下列質(zhì)量通?。?1)機械、手工加工管螺紋用的設(shè)備、刃具的性能和精度，均應(yīng)符合規(guī)定的螺紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差規(guī)定。否則出現(xiàn)偏扣、螺紋有粗有細(xì)、缺扣、斷絲和螺紋裂縫、粗糙等缺陷。(2)加工管螺紋不應(yīng)一次成活。應(yīng)根據(jù)管的規(guī)格，擬定加工成活遍數(shù)。管徑15－20mm應(yīng)二次加工成活；管徑大于25mm及以上應(yīng)三次成活。否則會出現(xiàn)下述常見的連接質(zhì)量通?。郝菁y偏扣或厚度不均，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)均勻受力，以致影響管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的受力強度；螺紋斷絲或缺扣，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)強度和嚴(yán)密性，將導(dǎo)致滲漏；螺紋段(上)尺寸錐度過大或尺寸(長絲)過長，均會減少管壁受力強度。特別是錐度過大時，螺紋連接長度及緊固力受到限制，使螺紋只有2－3扣集中受力，如按長度受力規(guī)定再緊固時，不僅進(jìn)扣受到限制，往往使凹螺紋管件或設(shè)備超限受力，發(fā)生破裂。(3)治理措施：安裝后的螺紋連接管道在作強度、氣密性實驗前和實驗過程中，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量通病時，均按螺紋的質(zhì)量和連接的強度規(guī)定，予以更換。(4)管道用于螺紋連接的纏繞式密封材料的品種、質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用；緊固管螺紋用工具(管鉗有張開式、鏈條式)時，應(yīng)根據(jù)管子、管件的直徑大小和受力規(guī)定選用，否則管徑與工具的規(guī)格不配套時，易導(dǎo)致超力或欠力，都會改變管道連接的正常受力性質(zhì)和結(jié)構(gòu)強度。管鉗的規(guī)格與管徑配合的使用范圍見上表3。5．3．2支吊架位置不符合規(guī)定5．3．2．1支架位置不符合規(guī)定現(xiàn)象：(1)支架的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡度，不符土建施工圖和管道安裝圖的規(guī)定位置；(2)安裝前不作認(rèn)真復(fù)驗檢查，將錯就錯進(jìn)行安裝，使安裝后的主管、分支管管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度位置全錯。導(dǎo)致系統(tǒng)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度等不符，影響系統(tǒng)管道的距離尺寸、坡度和使用功能。防治措施：(1)土建施工時，應(yīng)按施工圖規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高位置準(zhǔn)確放線，擬定預(yù)留孔或預(yù)埋件的位置；(2)管道安裝前應(yīng)與土建施工單位，以土建施工圖和安裝圖為基準(zhǔn)，復(fù)核驗收支架的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度；(3)測量時，先擬定點，然后采用拉、吊線方法測量后，才干作驗收的認(rèn)定。安裝位置超過規(guī)定的治理措施：(1)如為預(yù)留孔時，按安裝的基準(zhǔn)位置，采用擴孔的方法糾正。(2)已埋預(yù)埋件時，可采用加焊接件方法調(diào)整的，應(yīng)用焊接件調(diào)整或原埋件作廢，重新開孔或采用膨脹螺栓等方法，重新埋設(shè)固定件。(3)凡采用擴孔或重新開孔時，不得破斷工程結(jié)構(gòu)的主筋，如須破斷時應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人，采用解決措施后再進(jìn)行。5．3．2．2支架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合規(guī)定現(xiàn)象：(1)支、吊架不按施工圖或施工規(guī)范規(guī)定的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝，使安裝后的支架規(guī)格過大，增長結(jié)構(gòu)荷載；規(guī)格過小時，不能支承管道的重量，影響管道的結(jié)構(gòu)性能和受力；(2)管道的活動支架與固定支架未按設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作和安裝，改變了管道的受力性質(zhì)及運營使用功能。防治措施：管道在預(yù)制、安裝前，必須嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。施工時必須按施工圖或施工規(guī)范規(guī)定的管道支、吊架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。55(2)管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖規(guī)定和支架種類、間距和坡度等進(jìn)行自檢、互檢、專檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整或更換。(3)埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應(yīng)按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的規(guī)定進(jìn)行施工，嚴(yán)禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強度)性能，均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)規(guī)定。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴(yán)格按工序規(guī)定進(jìn)行檢查。凡不符設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定期，都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整解決或返工重做。(4)管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定的管道種類(鋼管)擬定間距。如間距過大，將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴(yán)重影響坡度，甚至倒坡。凡管道支架、支墩的間距過大并超過規(guī)定的間距時，應(yīng)按以下規(guī)定治理：(1)室內(nèi)支架間距過大時，可運用建(構(gòu))筑物的頂、側(cè)平面，用膨脹螺栓或射釘槍在兩支架之間，增設(shè)吊架或滑動托架，以減少支架的過大間距。(2)埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過大時，應(yīng)在兩支墩之間，按管子的標(biāo)高、坡度規(guī)定用千斤頂將管子頂起，增設(shè)支墩以縮短其間距。(3)室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過大時，縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結(jié)構(gòu)規(guī)定，采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。(4)凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過大間距時，所增補的支架、支墩，都不能改變管道的受力結(jié)構(gòu)和運營功能，一般情況下均采用活動式的吊架或滑動托架。5．3．3給水管道水質(zhì)混濁和污染現(xiàn)象：(1)安裝后的飲用給水管道水質(zhì)混濁，甚至污染，嚴(yán)重影響飲用水的標(biāo)準(zhǔn)和人體健康。66(2)給水管道水流不暢，甚至發(fā)生堵塞和停水現(xiàn)象，嚴(yán)重影響供水使用功能。防治措施：(1)消防與生活用水共用管道用管子、管件及連接方法，必須符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范的規(guī)定；管子、管件應(yīng)采用管壁所有鍍鋅的，不許采用非鍍鋅或只有表面鍍鋅、內(nèi)部無鍍鋅的管子、管件用在生活給水管道上。(2)凡用于給水管道的鍍鋅管與管件相連接，一律采用絲扣連接，不許采用焊接連接，否則會導(dǎo)致鍍鋅層破壞或小管內(nèi)徑被焊瘤堵塞。(3)安裝前應(yīng)認(rèn)真清理管子、管件內(nèi)的銹蝕、污物等雜質(zhì)，并清除接口處的毛刺。(4)管道預(yù)制和安裝施工時，對管道的端口或甩口，均應(yīng)及時進(jìn)行封堵。(5)為保證水源不被污染，水箱就位安裝完畢后，應(yīng)及時按質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行除銹、防腐和封閉加蓋；溫水管嚴(yán)禁直接接入污水管，導(dǎo)致生活用水水源的污染。(6)為保證給水供應(yīng)暢通，不發(fā)生堵塞，給水管道在安裝時，嚴(yán)格按規(guī)定的坡度進(jìn)行，管架的間距應(yīng)對的，不許管道下?lián)匣虻蛊隆?7)防止生活飲用水不被污染，地下給水管道鋪設(shè)的位置應(yīng)放在排水管道的上面，如后建或改、擴建給水管道，必須鋪在排水管道下面時應(yīng)加套管，套管兩端應(yīng)封閉嚴(yán)密。(8)生活給水管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時做吹掃、沖洗、通水實驗和清毒解決，達(dá)成流水暢通和國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》為止。5．3．4給水管供水閥門安裝位置方向不符和管道結(jié)露現(xiàn)象：(1)室內(nèi)給水管道中的衛(wèi)生器具冷、熱水閥門或水嘴安裝的位置方向顛倒，常發(fā)生人身燙傷，影響使用規(guī)定。(2)室內(nèi)生活用水的明設(shè)管道和給水縱橫管道在夏季時管壁結(jié)露并流淌到室內(nèi)設(shè)施及地面上，導(dǎo)致室內(nèi)潮濕，影響環(huán)境衛(wèi)生使人產(chǎn)生不舒適感。防治措施：(1)為保證冷、熱水管道及其水嘴或閥門的安裝位置及方向?qū)Φ?，防止發(fā)生結(jié)露、燙傷事故和影響使用功能規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》冷、熱水管和水嘴并行安裝的規(guī)定：上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的上面；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水水嘴時，熱水水嘴應(yīng)安裝在左側(cè)；冷水水嘴安裝在右側(cè)。(2)安裝時應(yīng)注意辨認(rèn)冷、熱水水嘴的色標(biāo)特性規(guī)定。在衛(wèi)生器具上的冷、熱水嘴的的正面，鑲有紅、綠或藍(lán)色的塑料標(biāo)志；紅色為熱水水嘴，綠或藍(lán)色為冷水水嘴。(3)位置方向錯裝的冷、水管道和冷、熱水水嘴的治理措施，一是返工重安或更換標(biāo)志。防治給水管道的結(jié)露措施：室內(nèi)明設(shè)的消防供水管道和生活飲用水的縱橫給水管道，防治結(jié)露的措施如下：(1)設(shè)計時應(yīng)考慮管道防結(jié)露措施，并在施工圖中標(biāo)注防露施工技術(shù)措施規(guī)定；(2)施工前應(yīng)認(rèn)真審圖，在施工圖中未做結(jié)露規(guī)定的給水管道，施工時應(yīng)做防結(jié)露解決；(3)設(shè)計有防結(jié)露規(guī)定的管道，施工時必須按設(shè)計規(guī)定，做防結(jié)露的保護(hù)設(shè)施；(4)為消除室內(nèi)明設(shè)給水(消防、飲用水)管道由于管道內(nèi)水溫與含濕大氣間溫差作用而發(fā)生結(jié)露，對防治結(jié)露用料、施工方法的一般規(guī)定是：室內(nèi)明設(shè)給水管道防結(jié)露設(shè)施應(yīng)達(dá)成整齊美觀；防結(jié)露用保溫材料和施工方法，視施工條件、時間擬定：安裝管道同時作防結(jié)露設(shè)施時，一般采用內(nèi)徑大于給水管道外徑的封閉塑料管，套在給水管道外即可；安裝