B01河源電廠1號鍋爐整套啟動調(diào)試措施

西安熱工研究院有限公司調(diào)試技術措施PAGEPAGE20合同編號：TPRI/TR-CA-003-200措施編號：TPRI/TR-MA-B01-2008廣東河源電廠2廣東河源電廠2×600MW工程1號鍋爐整套啟動調(diào)試措施西安熱工研究院有限公司西安熱工研究院有限公司二○○八年六月西安熱工研究院有限公司調(diào)試技術措施編寫：常磊會簽：辛軍放審核：劉超批準：李續(xù)軍西安熱工研究院有限公司調(diào)試技術措施PAGE目錄1.編制目的2.編制依據(jù)3.調(diào)試質(zhì)量目標4.系統(tǒng)及主要設備技術規(guī)范簡介5.調(diào)試階段6.鍋爐整套啟動前應具備的條件7.調(diào)試工作程序8.調(diào)試步驟9.組織分工10.安全注意事項11.附錄附錄1.鍋爐整套啟動前調(diào)試項目檢查清單附錄2.鍋爐整套啟動前技術措施交底會記錄附錄3.鍋爐整套啟動試運參數(shù)記錄表附錄4.鍋爐啟動曲線PAGE3

1編制目的整套啟動是機組調(diào)試試運的一個主要過程，關系到整個機組啟動試運的安全、質(zhì)量、工期等；是對機組各項性能的一個綜合評價，同時也是對機組前期分系統(tǒng)調(diào)試的一個全面檢查、考核。為了指導鍋爐整套啟動調(diào)試工作，保證機組的安全正常運行，制定本措施。本措施根據(jù)現(xiàn)場具體情況提出試運階段的啟動程序方案、試驗條件、要求、方法及注意事項等，經(jīng)審批后執(zhí)行。2編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（1996年版）2.2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鍋爐機組篇（1996年版）2.3《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（1996年版）2.4《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）2.5《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》2.6《火電機組達標投產(chǎn)考核標準》（2001年版）2.7設計圖紙及設備說明書2.8《廣東河源電廠鍋爐運行規(guī)程》3調(diào)試質(zhì)量目標符合部頒《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）》中機組帶負荷整套調(diào)試階段及機組168小時滿負荷調(diào)試階段的各項質(zhì)量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。詳見（機組帶負荷階段調(diào)試驗質(zhì)量評表、機組168小時滿負荷階段調(diào)試質(zhì)量驗評表）。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應對調(diào)試質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級領導匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進行。4系統(tǒng)及主要設備技術規(guī)范簡介廣東河源電廠2×600MW工程1號鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責任公司引進日本三菱重工業(yè)株式會社（MHI）技術設計制造的HG-1795/26.15-YM1型超超臨界變壓運行直流鍋爐。鍋爐采用П型布置、平衡通風、固態(tài)排渣、緊身封閉、低NOX型PM主燃燒器和MACT型低NOx分級送風燃燒系統(tǒng)、墻式切圓燃燒方式、擺動式燃燒器。設計煤種為淮南煙煤，校核煤種1為山西保德煙煤，校核煤種2為晉北煙煤。煤質(zhì)及灰成分特性見表1和表2，鍋爐主要設計技術規(guī)范見表3。該鍋爐采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁，其汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為分界點，從水冷壁入口集箱到汽水分離器為水冷壁系統(tǒng)，從分離器出口到過熱器出口集箱為過熱器系統(tǒng)，另有省煤器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)和啟動系統(tǒng)。表1煤質(zhì)特性項目符號單位設計煤質(zhì)校核煤質(zhì)1校核煤質(zhì)2工業(yè)分析收到基水分Mar%6.1±47.59.61空氣干燥基水分Mad%1.682.52.85收到基灰分Aar%25.01±1018.619.77干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%40.32±538.527.31收到基低位發(fā)熱值Qnet.arMJ/kg22.21±2.22123.65522.441kcal/kg5305±530可磨性系數(shù)HGI-605557.64沖刷磨損指數(shù)Ke-灰變形溫度DT℃〉150014501110灰軟化溫度ST℃〉150015001190灰融化溫度FT℃〉150015001270元素分析收到基碳Car%56.795958.56收到基氫Har%3.743.63.36收到基氧Oar%6.95107.28收到基氮Nar%1.020.90.79收到基硫St,ar%0.390.40.63表2灰成份分析表名稱符號單位設計煤種校核煤種1校核煤種2二氧化硅SiO2%54.854250.41三氧化二鋁Al2O3%31.874223.46三氧化二鐵Fe2O3%4.964.515.73氧化鈣CaO%2.8343.93三氧化硫SO3%1.331.5氧化鎂MgO%0.880.40.4氧化鉀K2O%1.020.81.27氧化鈉Na2O%0.40.5二氧化鈦TiO2%0.511.62.33其它%1.352.72.47表3鍋爐主要設計技術規(guī)范項目單位設計煤種校核煤種1校核煤種2BMCRTHA75%THABMCRBMCR主蒸汽流量t/h17951633117617951795主蒸汽出口壓力MPa26.1525.9324.2726.1526.15主蒸汽出口溫度℃605605605605605再熱蒸汽流量t/h1464133998414641464再熱蒸汽進口壓力MPa4.844.423.224.844.84再熱蒸汽出口壓力MPa4.624.233.084.624.62再熱蒸汽進口溫度℃350339316350350再熱蒸汽出口溫度℃603603603603603啟動分離器壓力MPa27.6527.1526.5827.6527.65啟動分離器溫度℃431432417432430給水壓力MPa29.7529.0327.8129.7529.75給水溫度℃293286266293293省煤器出口溫度℃317311296317318過熱器一級減溫水流量t/h5449355454過熱器二級減溫水流量t/h1816121818過熱器三級減溫水流量t/h5449355454再熱器減溫水流量t/h00000總?cè)济毫縯/h235217165219231鍋爐效率（按低位發(fā)熱量計算）%93.6893.7693.893.8893.78預熱器進口一次風溫度℃2626262626預熱器進口二次風溫度℃2323282323預熱器出口一次風溫度℃311.7309.4289.4312.2308.3預熱器出口二次風溫度℃325.6321.7300326.7325鍋爐排煙溫度（修正前）℃126.7125113.3126.7123.3鍋爐排煙溫度（修正后）℃121.7120108.3121.7118.9爐膛出口過量空氣系數(shù)/1.151.151.301.151.15過熱器采用四級布置，即低溫過熱器（一級）→分隔屏過熱器（二級）→屏式過熱器（三級）→末級過熱器（四級）。再熱器為二級，即低溫再熱器（一級）→末級再熱器（二級）。其中低溫再熱器和低溫過熱器分別布置于尾部煙道的前、后豎井中，均為逆流布置。在上爐膛、折焰角和水平煙道內(nèi)分別布置了分隔屏過熱器、屏式過熱器、末級過熱器和末級再熱器，由于煙溫較高均采用順流布置，所有過熱器、再熱器和省煤器部件均采用順列布置，以便于檢修和密封，防止結(jié)渣和積灰。過熱器采用煤水比作為主要汽溫調(diào)節(jié)手段，并配合三級噴水減溫作為主汽溫度的細調(diào)節(jié)，噴水減溫每級左、右二點布置以消除各級過熱器的左右吸熱和汽溫偏差。再熱器調(diào)溫以煙氣擋板調(diào)溫為主，燃燒器擺動調(diào)溫為輔，同時在再熱器入口管道上布置有事故噴水裝置。煙氣流程如下：依次流經(jīng)上爐膛的分隔屏過熱器、屏式過熱器、末級過熱器、末級再熱器和尾部轉(zhuǎn)向室，再進入用分隔墻分成的前、后二個尾部煙道豎井，在前豎井中煙氣流經(jīng)低溫再熱器和前級省煤器，另一部分煙氣則流經(jīng)低溫過熱器和后級省煤器，在前、后二個分豎井出口布置了煙氣分配擋板以調(diào)節(jié)流經(jīng)前、后分豎井的煙氣量，從而達到調(diào)節(jié)再熱器汽溫的目的。煙氣流經(jīng)分配擋板后通過連接煙道和回轉(zhuǎn)式空氣預熱器排往電氣除塵器和引風機。鍋爐啟動系統(tǒng)為帶再循環(huán)泵系統(tǒng)，二只立式內(nèi)置式汽水分離器布置于鍋爐的后部上方，由后豎井后包墻管上集箱引出的鍋爐頂棚包墻系統(tǒng)的全部工質(zhì)均通過四根連接管送入二只汽水分離器。在啟動階段，分離出的水通過水連通管與一只立式分離器貯水箱相連，而分離出來的蒸汽則送往水平低溫過熱器的下集箱。分離器貯水箱中的水經(jīng)疏水管排入再循環(huán)泵的入口管道，作為再循環(huán)工質(zhì)與給水混合后流經(jīng)省煤器—水冷壁系統(tǒng)，進行工質(zhì)回收。除啟動前的水沖洗階段水質(zhì)不合格時排往擴容器系統(tǒng)外，在鍋爐啟動期間的汽水膨脹階段、在渡過汽水膨脹階段的最低壓力運行時期以及鍋爐在最低直流負荷運行期間由貯水箱底部引出的疏水均通過兩只貯水箱水位調(diào)節(jié)閥（WDC閥）經(jīng)疏水擴容器和疏水箱送入冷凝器回收。 借助于再循環(huán)泵和給水泵，在鍋爐啟動期間水冷壁系統(tǒng)內(nèi)始終保持相當于鍋爐最低直流負荷流量（25%BMCR），啟動初期給水泵保持5%BMCR給水流量，隨鍋爐出力達到5%BMCR，兩只貯水箱水位調(diào)節(jié)閥全部關閉，鍋爐的蒸發(fā)量隨著給水量的增加而增加，而通過循環(huán)泵的再循環(huán)流量則利用泵出口管道上的再循環(huán)調(diào)節(jié)閥逐步關小來調(diào)節(jié)，當鍋爐達到最小直流負荷（25%BMCR），再循環(huán)調(diào)節(jié)閥全部關閉，此時，鍋爐的給水量等于鍋爐的蒸發(fā)量，啟動系統(tǒng)解列，鍋爐從二相介質(zhì)的再循環(huán)模式運行（即濕態(tài)運行）轉(zhuǎn)為單相介質(zhì)的直流運行（即干態(tài)運行）。爐膛水冷壁采用焊接膜式壁、內(nèi)螺紋管垂直上升式，爐膛斷面尺寸為17666mm（寬）×17628mm（深），水冷壁管共有1584根，前后墻各396根，兩側(cè)墻各396根，均為φ28.6mm×6.4mm（最小壁厚）四頭螺紋管，管材均為15CrMoG，節(jié)距為44.5mm，在上下爐膛之間裝設了一圈中間混合集箱以消除下爐膛工質(zhì)吸熱與溫度的偏差。水冷壁系統(tǒng)與過熱器系統(tǒng)的分界點為汽水分離器，自水冷壁下集箱的入口導管開始到汽水分離器貯水箱出口導管為止均屬于水冷壁系統(tǒng)，其流程如下：由省煤器出口的工質(zhì)通過兩根大直徑供水管送到兩只水冷壁進水匯集裝置，再用較多的分散供水管送到各水冷壁下集箱，再分別流經(jīng)下爐膛前、后及二側(cè)水冷壁，然后進入中間混合集箱進行混合以消除工質(zhì)吸熱偏差，再進入上爐膛前、后、兩側(cè)墻水冷壁，其中前墻水冷壁和兩側(cè)水冷壁上集箱出來的工質(zhì)引往頂棚管入口集箱經(jīng)頂棚管進入布置于后豎井外的頂棚管出口集箱，進入上爐膛后水冷壁的工質(zhì)則先后流經(jīng)折焰角和水平煙道斜面坡進入后水冷壁出口集箱，再通過匯集裝置分別送往后水冷壁吊掛管和水平煙道兩側(cè)包墻管，由后水冷壁吊掛管出口集箱和水平煙道兩側(cè)包墻出口集箱引出的工質(zhì)也均送往頂棚管出口集箱，由頂棚管出口集箱引出兩根大直徑連接管將工質(zhì)送往兩只后豎井工質(zhì)匯集集箱，通過連接管將大部分工質(zhì)送往后豎井的前、后、兩側(cè)包墻管及中間分隔墻。所有包墻管上集箱出來的工質(zhì)全部用連接管引至后包墻管出口集箱，然后用連接管引至布置于鍋爐后部的兩只汽水分離器，由分離器頂部引出的蒸汽送往一級過熱器進口集箱，進入過熱器系統(tǒng)。在啟動過程中，鍋爐以再循環(huán)模式作濕態(tài)運行時，由水冷壁來的兩相介質(zhì)在汽水分離器內(nèi)分離后，蒸汽自分離器上部引出，而分離出來的水自分離器底部由連通管送往分離器貯水箱，再用一根大直徑疏水管由啟動循環(huán)泵將再循環(huán)水送入省煤器前的給水管道進行混合，然后送往省煤器和水冷壁系統(tǒng)進行再循環(huán)運行，而在鍋爐結(jié)束啟動階段達到最低直流負荷后，由于啟動泵已切除，啟動系統(tǒng)進入干態(tài)運行模式，此時汽水分離器內(nèi)全部為蒸汽，只起到蒸汽匯合集箱的作用。由前水冷壁上集箱出口的工質(zhì)經(jīng)頂棚管流入頂棚出口集箱，前部頂棚管264根經(jīng)分叉管過渡到132根后部頂棚管，所有頂棚管均為膜式壁。水平煙道兩側(cè)包墻管和后水冷壁吊掛管，這兩個平行回路出口的工質(zhì)也均用連接管送往頂棚管出口集箱。這樣所有從爐膛水冷壁出口來的全部工質(zhì)均集中到頂棚出口集箱，然后由此集箱一部分用連接管送往后豎井包墻管進口集箱再分別流經(jīng)后豎井的前、后二側(cè)包墻及分隔墻，這些包墻管出口的工質(zhì)全部集中到后包墻出口集箱，然后用四根φ356×55mm的大直徑連接管送到布置于鍋爐上方的汽水分離器。水冷壁下集箱采用φ219mm的小直徑集箱，并將節(jié)流孔圈移到水冷壁集箱外面的水冷壁管入口段，入口短管采用φ42×9mm的較粗管子，在其嵌焊入節(jié)流孔圈，再通過二次三叉管過渡的方法，與φ28.6mm的水冷壁管相接，這樣節(jié)流孔圈的孔徑允許采用較大的節(jié)流范圍，可以保證孔圈有足夠的節(jié)流能力，按照水平方向各墻的熱負荷分配和結(jié)構(gòu)特點，調(diào)節(jié)各回路水冷壁管中的流量，以保證水冷壁出口工質(zhì)溫度的均勻性，并防止個別受熱強烈和結(jié)構(gòu)復雜的回路與管段產(chǎn)生DNB和出現(xiàn)壁溫不可控制的干涸（DRO）現(xiàn)象。鍋爐采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配有六臺上海重型機器廠生產(chǎn)的HP1003型中速磨煤機，每臺磨煤機配有一臺上海新拓電力設備有限公司生產(chǎn)的CS2024型給煤機。鍋爐在BMCR工況下運行時，五臺磨煤機投運，一臺磨煤機備用。磨煤機出口煤粉細度為R200=25%。每臺磨帶一層燃燒器，每根一次風管道供至一只燃燒器。燃燒器采用CUF墻式切圓燃燒大風箱結(jié)構(gòu)，全擺動燃燒器。共設六層濃淡一次風口，三層油風室，十層輔助風室，一層燃盡風室。整個燃燒器與水冷壁固定連接，并隨水冷壁一起向下膨脹，燃燒器共4組，布置于四面墻上，形成一個大切園。每組燃燒器共6層煤粉噴口，每層與1臺磨煤機相配，主燃燒器采用低NOX的PM型煤粉燃燒器，每只煤粉噴嘴中間設有隔板，以增強煤粉射流剛性，在主燃燃燒器的上方為OFA噴嘴，在距上層煤粉噴嘴上方約5.0m處有四層附加燃盡風AA（AdditionalAir）噴嘴，角式布置，它的作用是補充燃料后期燃燒所需要的空氣，同時既有垂直分級又有水平分級燃燒達到降低爐內(nèi)溫度水平，抑制NOX的生成，此AA燃盡風與OFA風一起構(gòu)成MACT低NOX燃燒系統(tǒng)?！怼?角№2角№4角№3角主燃燒器AA風噴口4427.54405.54408.54405.5前墻圖1燃燒器布置示意圖每組燃燒器各裝有三支可伸縮的蒸汽霧化式油槍，這三支油槍分為三層，分別布置在A/B、C/D、E/F層濃煤粉燃燒器之間，全爐共12支油槍，其總?cè)萘繛?0%BMCR，每只油槍均配有高能點火裝置，用于鍋爐點火啟動和低負荷穩(wěn)燃。此外，A層煤粉燃燒器經(jīng)過改造后加裝了煙臺龍源電力技術有限公司設計生產(chǎn)的DLZ-200型等離子點火裝置，用于實現(xiàn)鍋爐無油點火啟動和低負荷穩(wěn)燃。鍋爐配有兩臺AN33e6（V13+4°）型靜葉可調(diào)軸流式引風機、兩臺ANN-2520/1400N型動葉可調(diào)軸流送風機和兩臺ANT-1812/1250N型動葉可調(diào)軸流式一次風機，在兩臺送風機入口設置有熱風再循環(huán)。鍋爐除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，電除塵器和省煤器灰斗內(nèi)的干灰以正壓濃相氣力輸送方式送至灰?guī)熘袃Υ?。除渣系統(tǒng)采用干式機械除渣系統(tǒng)。鍋爐排渣口下裝有一臺干式排渣機，爐底渣經(jīng)過渡渣井落到緩慢移動的干式排渣機耐熱合金鋼輸送履帶上，高溫熱渣在干式排渣機的耐熱輸送履帶上冷卻和向外輸送至渣倉頂部，經(jīng)碎渣機破碎后落入渣倉。每臺渣倉下設置兩個出料口，一個由干式卸料器排除至自卸汽車，運至用戶綜合利用，另外一個由雙軸攪拌機加濕之后由自卸汽車運至灰場。5鍋爐整套啟動試運階段及調(diào)試項目鍋爐整套啟動調(diào)試分為空負荷試運、帶負荷試運及滿負荷168小時連續(xù)試運三個階段，各階段主要調(diào)試項目如下：5.1空負荷試運階段此階段主要完成以下調(diào)試項目：鍋爐點火啟動，升溫、升壓至汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)并維持穩(wěn)定運行；配合進行汽輪機沖轉(zhuǎn)、定速等試驗；配合電氣專業(yè)進行相關試驗；機組并網(wǎng)帶初負荷；配合汽機專業(yè)進行超速試驗等工作。5.2帶負荷試運階段此階段主要完成以下調(diào)試項目：在機組并網(wǎng)后，根據(jù)機組運行情況投入其余制粉系統(tǒng)；煤火檢有效性的檢查；鍋爐在不同負荷下洗硅，配合化學專業(yè)進行汽水品質(zhì)調(diào)整；進行給水流量特性和減溫水流量特性試驗；根據(jù)機組負荷及燃燒的穩(wěn)定情況作斷油（等離子點火系統(tǒng)退出）試驗；配合熱控專業(yè)試投有關自動控制系統(tǒng)；制粉系統(tǒng)及燃燒初步調(diào)整試驗；配合廠家進行鍋爐再熱器、過熱器安全門整定工作；機組滿負荷試運行，進行蒸汽嚴密性試驗；配合熱控專業(yè)進行負荷變動試驗；配合汽機專業(yè)進行甩負荷試驗。5.3滿負荷168小時連續(xù)試運行階段帶負荷試運完成后，按照《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》中的要求，機組進行滿負荷168小時連續(xù)試運行，滿負荷168小時連續(xù)試運行完成后移交生產(chǎn)。6鍋爐整套啟動前應具備的條件6.1機務應具備的條件6.1.1爐本體安裝、保溫工作結(jié)束。爐水壓、風壓試驗結(jié)束。爐膛、煙風道內(nèi)腳手架拆除，垃圾、雜物清理干凈，所有工作人員撤出，各人孔、檢查孔封閉。6.1.2煙風系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。引、送、一次、密封風機、空預器分部試運工作結(jié)束，經(jīng)檢查、驗收簽證。6.1.3汽水系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，所有的支、吊架完善，彈簧吊架銷子拆除，經(jīng)檢查驗收合格。水壓試驗的堵板拆除。6.1.4啟動循環(huán)系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。分系統(tǒng)試運工作結(jié)束，經(jīng)檢查、驗收簽證。6.1.5燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。油管路蒸汽吹洗合格，各油槍、點火槍進退試驗完成，動作正常。6.1.6等離子點火系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。冷卻水系統(tǒng)、載體風系統(tǒng)試運、冷態(tài)拉弧試驗完成。6.1.7制粉系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。各磨煤機、給煤機的靜態(tài)調(diào)試工作結(jié)束。磨煤機、給煤機及有關的附屬設施分部試運結(jié)束。6.1.8輸煤系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，各附屬設施分部試運結(jié)束，驗收合格，能隨時給煤倉上煤，原煤倉清理干凈。6.1.9電除塵器系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，電除塵空載升壓，振打等試驗結(jié)束，經(jīng)檢查驗收合格。各電除塵器灰斗內(nèi)清理干凈，能隨時投入運行。6.1.10除灰、除渣系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。各附屬設施（如干式排渣機、碎渣機等）分部試運結(jié)束，爐底機械密封封完善，經(jīng)檢查驗收合格。6.1.11火檢冷卻風系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，火檢風機分部試運合格。6.1.12鍋爐吹灰系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，吹灰系統(tǒng)包括空預器吹灰和爐本體吹灰汽源管路經(jīng)蒸汽吹掃合格。各吹灰器靜態(tài)調(diào)試合格，具備投運條件。6.1.13爐加藥、取樣、排污、疏放水、放空氣、反沖洗、充惰等系統(tǒng)安裝保溫工作結(jié)束。6.1.14輔助蒸汽系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。6.1.15鍋爐膨脹系統(tǒng)各膨脹指示器按設計要求安裝完畢，各膨脹指示器調(diào)整到零位。經(jīng)聯(lián)合檢查無妨礙膨脹之處。6.2電氣、熱控應具備的條件6.2.1電、氣動閥門、煙風擋板靜態(tài)調(diào)試完畢，能遠方操作、開關靈活、方向正確。6.2.2聲光報警系統(tǒng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試完畢，光字牌顯示正確。計算機控制系統(tǒng)設備狀態(tài)指示、儀表指示值正確。6.2.3轉(zhuǎn)動機械事故按鈕完好，回路正確。模擬操作動作可靠。6.2.4輔機程控系統(tǒng)調(diào)試完畢，程啟、程停邏輯正確，設備動作可靠。各風機油站的啟動條件；油泵的聯(lián)動關系；引、送、一次風機的啟、停條件及聯(lián)動關系；各風門、擋板的聯(lián)動關系；各風機的程啟、程停試驗；啟動循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護、程啟、程停試驗。6.2.5爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS靜態(tài)調(diào)試完畢。各邏輯關系正確，動作可靠。爐膛吹掃允許條件；爐MFT條件、MFT后的聯(lián)動關系；爐OFT條件、OFT后的聯(lián)動關系；油（等離子系統(tǒng)）點火允許條件；油槍（等離子系統(tǒng)）的程啟、程停；油槍（等離子系統(tǒng)）的跳閘條件；煤點火允許條件；各磨、給煤機的啟動允許條件；各磨煤機快停、緊急停止條件；各磨煤機啟動、停止程序；6.2.6數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)校完畢，各點名稱準確，顯示正確。6.2.7各工業(yè)電視、火焰檢測系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)校完畢。能隨時投入。6.2.8各給煤機自動稱重系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)校完畢，測量準確，顯示正確。6.2.9爐膛煙溫探針靜態(tài)調(diào)校、設定完畢，伸縮自如，動作可靠。6.2.10吹灰系統(tǒng)程控靜態(tài)調(diào)試合格，經(jīng)模擬試驗，關系正確動作可靠。6.2.11空預器扇形板密封間隙自動調(diào)整裝置靜態(tài)調(diào)試完畢。6.2.12空預器著火探測裝置靜態(tài)調(diào)試完畢。6.2.136.2.146.2.15鍋爐爐管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢。6.3試運現(xiàn)場應具備的條件6.3.1試運現(xiàn)場道路暢通照明充足，事故照明可靠。6.3.2試運現(xiàn)場通訊設備齊備，方便可用。6.3.3消防水及蒸汽消防系統(tǒng)安裝結(jié)束，經(jīng)驗收合格，并備有足夠的消防器材。6.4應完成的調(diào)試項目6.4.1爐本體酸洗、爐前系統(tǒng)堿洗工作結(jié)束，臨時系統(tǒng)已恢復完畢。6.4.2爐煙風擋板、汽水閥門、制粉系統(tǒng)各風門擋板經(jīng)操作試驗合格。各閥門開關方向正確，動作靈活可靠，全開、全關到位。（詳見《爐煙風擋板、汽水閥門檢查確認一覽表》）6.4.3鍋爐冷態(tài)通風試驗結(jié)束。各一次風調(diào)平、風量測量裝置標定完畢。6.4.4鍋爐吹管工作結(jié)束，臨時系統(tǒng)已全部恢復。6.4.5爐輔機順控的檢查試驗結(jié)束。（詳見熱控專業(yè)《鍋爐聯(lián)鎖、保護、順控一覽表》）6.4.6爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的檢查試驗結(jié)束。（詳見熱控專業(yè)《鍋爐聯(lián)鎖、保護、順控一覽表》）6.4.7各轉(zhuǎn)動機械事故按鈕的檢查操作試驗結(jié)束。6.4.8各聲光報警信號的檢查試驗結(jié)束。6.5其它應具備的條件6.5.1化學制水系統(tǒng)完善，能隨時提供合格的除鹽水。6.5.2壓縮空氣系統(tǒng)完善，能隨時提供合格的壓縮空氣。6.5.3廠用電系統(tǒng)完善，能按試運要求隨時切、送電。6.5.4全廠的照明、通訊系統(tǒng)完善。6.5.5中央空調(diào)系統(tǒng)完善，調(diào)試完畢，能隨時投入使用。6.5.6填寫鍋爐整套啟動前調(diào)試項目檢查清單（見附錄1）。6.5.7鍋爐整套啟動的技術措施向有關人員進行了交底（見附錄2）。7調(diào)試工作程序鍋爐整套啟動調(diào)試流程圖如下：調(diào)試準備整套啟動前應具備的條件聯(lián)鎖保護及報警試驗空負荷試運階段調(diào)試準備整套啟動前應具備的條件聯(lián)鎖保護及報警試驗空負荷試運階段調(diào)試技術方案確認和交底帶負荷試運階段再熱器、過熱器安全門整定及蒸汽嚴密性試驗168小時試運階段文件整理簽署及歸檔8.1鍋爐上水及冷態(tài)水沖洗8.1.1上水方式：化學除鹽水→凝結(jié)水補充水箱→凝結(jié)水輸送水泵→凝汽器→凝結(jié)水泵→除氧器→電動給水泵→給水旁路→省煤器。建議上水時間：通常冬季≮4小時，夏季≮2小時。上水水溫應＞20℃上水過程注意水位變化，檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常，應即查明原因，予以消除。上水至分離器及爐本體各空氣門出水，由低到高逐個關閉空氣門，上水完成，啟動分離器內(nèi)外壁溫差應＜42℃8.1.2鍋爐冷態(tài)水沖洗按運行規(guī)程中的要求和操作步驟對鍋爐進行開式冷態(tài)清洗，當啟動分離器貯水箱出口水質(zhì)含F(xiàn)e量小于200μg/L時，鍋爐開式冷態(tài)清洗結(jié)束。啟動爐水循環(huán)泵，按運行規(guī)程中的要求和操作步驟對鍋爐進行冷態(tài)循環(huán)清洗，當啟動分離器貯水箱出口水質(zhì)含F(xiàn)e量小于100μg/L時，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束。8.2鍋爐點火前的準備8.2.1鍋爐冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束后，8.2.2啟動輸煤系統(tǒng)向A原煤倉輸送足夠的燃煤；聯(lián)系電氣給將要投運的轉(zhuǎn)機，電動風門擋板等送電；壓縮空氣系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)投入，聯(lián)系值長給輔助蒸汽聯(lián)箱供汽；檢查確認鍋爐機械密封投入，投入除渣、除灰系統(tǒng)；燃油打循環(huán)；檢查并確認風道和煙道上所有擋板的開度在正確位置；啟動兩臺空預器，投入聯(lián)鎖開關；啟動兩臺吸風機、送風機，一臺一次風機、密封風機及火檢冷卻風機，投入密封風機及火檢冷卻風機聯(lián)鎖開關；投入A制粉系統(tǒng)暖風器；啟動等離子點火系統(tǒng)的一臺冷卻水泵、冷卻風機，投入聯(lián)鎖開關；進行燃油系統(tǒng)泄漏試驗；燃油泄漏試驗合格后，吹掃爐膛，復歸MFT。8.3鍋爐點火升溫升壓和熱態(tài)清洗8.3.18.3.2當A制粉系統(tǒng)暖風器出口一次風溫度達到160℃時，啟動8.3.3鍋爐點火當A磨煤機出口溫度達到75℃時，將A磨煤機入口風量調(diào)整至80t/h左右，啟動監(jiān)視A磨煤機出口溫度、壓力、進出口差壓、振動等參數(shù)，必要時對給煤量、入口風量進行適當?shù)恼{(diào)整，確保A制粉系統(tǒng)運行正常、穩(wěn)定。監(jiān)視等離子燃燒器壁溫變化趨勢，若壁溫異常上升過快，可對給煤量、入口風量進行適當?shù)恼{(diào)整，確保等離子點火系統(tǒng)運行正常、穩(wěn)定。8.3.4投入爐膛出口煙溫探針，汽機沖轉(zhuǎn)前控制爐膛出口煙溫不超過560℃8.3.5鍋爐點火后，應注意由于汽水系統(tǒng)受熱膨脹導致產(chǎn)生啟動分離啟貯水箱水位突然升高現(xiàn)象，應保證啟動分離器貯水箱疏水閥（A、B兩臺WDC閥）在自動控制狀態(tài)，以確保啟動分離器貯水箱水位正常，必要時可適當降低升溫速率。8.3.6鍋爐啟動后應注意監(jiān)視各部膨脹情況，安裝及運行指定專人記錄膨脹。發(fā)現(xiàn)有妨礙膨脹或膨脹異常，應及時匯報，停止升壓。分析原因并采取措施后方可繼續(xù)升壓。8.3.7根據(jù)升溫、升壓要求增加給煤量。升溫、升壓速度根據(jù)鍋爐冷態(tài)啟動升溫升壓曲線控制。8.3.88.3.9及時開啟過冷水隔絕閥，保證爐水循環(huán)泵入口有一定的過冷度，防止爐水循環(huán)泵出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。8.3.10調(diào)節(jié)給水流量與再循環(huán)流量之和不小于450t/h。8.3.11鍋爐熱態(tài)清洗當水冷壁出口溫度達到150℃時，對鍋爐進行熱態(tài)清洗。熱態(tài)清洗時水冷壁出口溫度不能超過170當啟動分離器貯水箱出口水質(zhì)含F(xiàn)e量大于100μg/L時，開啟鍋爐疏水擴容箱排污閥門，進行熱態(tài)清洗排放；當啟動分離器貯水箱出口水質(zhì)含F(xiàn)e量小于100μg/L時，關閉鍋爐疏水擴容箱到凝汽器電動閥門，鍋爐進行熱態(tài)循環(huán)清洗，直到啟動分離器貯水箱出口水質(zhì)含F(xiàn)e量小于50μg/L時，熱態(tài)清洗結(jié)束。8.3.12熱態(tài)清洗合格后，鍋爐繼續(xù)升溫升壓。8.3.13當啟動分離器壓力達到1MPa左右時，逐臺開啟過熱器電動泄壓閥（ERV），確認兩臺ERV閥動作正常后鍋爐繼續(xù)升溫升壓。8.4空負荷試運階段8.4.1鍋爐主汽壓力升至8.53MPa、主汽溫度升至360℃8.4.2沖轉(zhuǎn)后，維持鍋爐參數(shù)適應汽機要求。8.4.3汽機沖轉(zhuǎn)至3000rpm定速后，配合電氣專業(yè)進行相關試驗工作。8.4.4電氣試驗結(jié)束后，機組并網(wǎng)帶初負荷。8.4.5當汽機運行參數(shù)滿足要求時，機組解列，進行汽機超速試驗。8.5帶負荷試運階段8.5.1汽機超速試驗結(jié)束后，若無影響機組安全、正常運行的設備缺陷時，機組再次并網(wǎng)帶初負荷，并逐漸升負荷至90MW左右，維持穩(wěn)定運行，進行洗硅。8.5.2汽水品質(zhì)合格后，啟動另一臺一次風機，投入B制粉系統(tǒng)，機組以3MW/min負荷變化率升負荷。8.5.3機組負荷升至100MW左右時，啟動一臺汽動給水泵，并泵后機組以3MW/min負荷變化率繼續(xù)升負荷。8.5.4機組負荷升至150MW且分離器貯水箱水位小于6.3m、或分離器入口過熱度大于5℃且分離器貯水箱水位小于7.5m8.5.5投入C制粉系統(tǒng)，機組以3MW/min負荷變化率繼續(xù)升負荷。當電除塵器入口煙溫達到規(guī)定要求時，將電除塵器投入運行。8.5.6機組負荷升至270MW左右時，將等離子點火系統(tǒng)停運，進行鍋爐低負荷穩(wěn)燃試驗。試驗完成后啟動另一臺汽動給水泵，并泵后停運電動給水泵，機組以3MW/min負荷變化率繼續(xù)升負荷。8.5.7機組負荷升至300MW左右時，維持穩(wěn)定運行，進行洗硅，在此期間配合熱控專業(yè)試投機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。8.5.8汽水品質(zhì)合格后，投入D制粉系統(tǒng)，機組以6~9MW/min負荷變化率繼續(xù)升負荷，并根據(jù)機組升負荷的需要適時投入E制粉系統(tǒng)。8.5.9機組負荷升至450MW時，維持穩(wěn)定運行，進行洗硅，在此期間配合廠家進行再熱器、過熱器安全門熱態(tài)整定試驗，鍋爐進行制粉系統(tǒng)及燃燒初步調(diào)整試驗，試投爐本體吹灰器。8.5.10上述試驗項目完成、汽水品質(zhì)合格后，機組以6MW/min負荷變化率繼續(xù)升負荷，直至機組負荷達到滿負荷600MW，進行鍋爐蒸汽嚴密性檢查試驗。8.5.8.5.12配合汽機專業(yè)進行甩負荷試驗。8.5.13甩負荷試驗完成后，機組停運消缺（根據(jù)機組試運情況確定）。8.6滿負荷168小時試運階段機組經(jīng)帶負荷階段試運后，能正常運行，保護投入率100%、自動投入率在90%以上，廠用電切換正常、汽水品質(zhì)合格，達到《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（1996年版）要求的各項指標后即可進入滿負荷168小時試運階段。機組滿負荷168小時試運階段主要以穩(wěn)定運行為主，鍋爐可輔以燃燒初步調(diào)整等試驗。8.7鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動8.7.1鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)劃分如下：溫態(tài)：停爐10~72小時（汽水分離器內(nèi)壁溫度120～260℃）；熱態(tài)：停爐1~10小時（汽水分離器內(nèi)壁溫度260～340℃）；極熱態(tài)：停爐1小時以內(nèi)（汽水分離器內(nèi)壁溫度≥340℃8.7.2鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動前必須確認停爐期間進行的檢修工作已經(jīng)結(jié)束。8.7.3按運行規(guī)程的規(guī)定進行啟動前的檢查確認工作。8.7.4鍋爐點火前各疏水門均應關閉。8.7.5溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動盡量采用等離子點火模式，升溫升壓過程中，鍋爐疏水門的控制要求如下：鍋爐點火后全開過熱器和再熱器疏水門。聯(lián)系開啟汽機主汽門前疏水及再熱蒸汽管道疏水，進行暖管。投入旁路系統(tǒng)，控制升溫、升壓速度。沖機后關閉過熱器及再熱器疏水。8.7.6投入鍋爐煙溫探針，防止鍋爐管壁超溫。8.7.7鍋爐點火后，在確保水冷壁、分離器壁溫差不超限的情況下，應盡快地增加燃煤量，使蒸汽參數(shù)盡快達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)。8.7.8汽機沖轉(zhuǎn)后，根據(jù)汽缸溫度情況關閉機側(cè)疏水。8.7.9及時投入減溫水防止超溫。8.7.10機組并網(wǎng)后的操作與冷態(tài)啟動過程基本相同，升負荷速率按照各自狀態(tài)下啟動曲線的規(guī)定執(zhí)行。8.8鍋爐停爐8.8.1鍋爐停爐前，應對系統(tǒng)進行一次全面檢查，記錄缺陷。8.8.2鍋爐停爐前，應對各受熱面進行一次全面吹灰。8.8.3將負荷指令設定至120MW，負荷變化率為6MW/min。負荷減到510MW時，停用第一臺磨煤機（采用燃油模式時停運B磨，采用等離子模式時停運E磨）。8.8.4負荷減到390MW時，停用第二臺磨煤機（采用燃油模式時停運C磨，采用等離子模式時停運D磨）。8.8.5負荷減至302MW時打開分離器貯水箱疏水閥B–WDC閥的隔絕閥。8.8.6負荷減至298MW時停用一臺汽動給水泵。8.8.7負荷減至270MW時，投入等離子點火器或EF層油槍助燃，停用第三臺磨煤機（采用燃油模式時停運D磨，采用等離子模式時停運C磨）。8.8.8采用燃油模式、機組負荷＜220MW時，停用第四臺磨煤機（E磨）。8.8.9機組負荷＜180MW時，將負荷變化率設定為5MW/min。8.8.10機組負荷＜170MW時，打開分離器貯水箱A-WDC閥隔絕閥，注意監(jiān)視分離器貯水箱水位。8.8.11采用燃油模式、機組負荷＜160MW時，停用第五臺磨煤機（F磨）。8.8.12下列條件滿足后，啟動爐水循環(huán)泵。汽水分離器儲水箱水位＞7.5m，延時10s。機組負荷＜150MW。無升負荷命令。8.8.13爐水循環(huán)泵運行后注意貯水箱疏水A、B-WDC閥，BR閥調(diào)節(jié)閥在自動狀態(tài)，貯水箱水位控制平穩(wěn)。8.8.14滿足下列任一條件，鍋爐可以從干態(tài)轉(zhuǎn)換至濕態(tài)運行。爐水循環(huán)泵已啟動，且爐水再循環(huán)門已經(jīng)開啟；鍋爐負荷＜120MW；MFT；發(fā)電機已解列。8.8.15鍋爐轉(zhuǎn)入濕態(tài)運行后，爐水循環(huán)泵暖泵門關閉。8.8.16機組負荷＜140MW時，啟動電動給水泵，停用第二臺汽動給水泵，采用等離子模式時停運第四臺磨煤機（B磨）。8.8.17將機組控制方式切換為功率控制，給水切換為AVT（氨、聯(lián)氨）工況運行。8.8.18將機組目標負荷設定為30MW，負荷變化率設定為6MW/min。8.8.19機組負荷降至30MW、高旁全開后，按運行規(guī)程規(guī)定的操作步驟將發(fā)電機解列，將輔汽汽源從冷再切換至鄰爐供汽方式。8.8.20當機組負荷減到“0”8.8.21采用燃油模式時停用點火油槍，采用等離子模式時停運第五臺磨煤機（A磨）和密封風機、一次風機，鍋爐MFT。8.8.22鍋爐MFT后保持30%MCR通風量吹掃5分鐘后，按程序停止送風機、引風機、除渣、除灰系統(tǒng)，隔離爐前燃油系統(tǒng)。8.8.23空預器入口煙溫＜150℃8.8.24根據(jù)情況決定停爐后采取熱備用或放水，并采取鍋爐防腐措施以保護鍋爐。8.8.25停爐后繼續(xù)監(jiān)視空預器進、出口煙溫，防止空預器著火。8.9填寫試運記錄9職責分工按照部頒新《啟規(guī)》有關規(guī)定，各方職責如下：9.1施工單位9.1.1負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。9.1.2負責引、送、一次風機、磨煤機、給煤機、空預器及其它輔機的監(jiān)護、巡檢。9.1.3準備必要的檢修工具及材料。9.1.49.9.2生產(chǎn)單位9.2.1負責系統(tǒng)試運中的啟停，運行調(diào)整及事故處理。9.2.29.2.39.9.3調(diào)試單位9.3.19.3.2準備有關測試用儀器、儀表及工具。9.9.3.49.3.5協(xié)助運行人員進行事故分析、處理。9.3.6協(xié)助檢修人員判斷設備故障及處理方法。9.3.7填寫調(diào)整試運質(zhì)量驗評表。9.3.8編寫調(diào)試報告。9.4監(jiān)理單位9.4.1負責本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實施。9.4.2負責鍋爐整套啟動調(diào)試方案的審查工作。9.4.3組織各單位進行鍋爐整套啟動前的檢查驗收工作。9.4.4負責整理、匯總機組整套啟動試運期間系統(tǒng)及設備存在的缺陷，督促有關單位及時消缺并進行閉環(huán)。9.4.510安全注意事項10.1參加試運的所有工作人員應嚴格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保機組試運工作安全可靠地進行。10.2在機組試運過程中如有危及人身或設備安全的情況，應立即停止有關試驗工作，必要時停止機組運行。10.3在試運過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。10.4試運全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的安全。10.5加強機組啟動前的檢查試驗工作，盡可能提前在冷態(tài)時發(fā)現(xiàn)和消除設備缺陷。啟動中要按照規(guī)定的升溫、升壓、升負荷曲線進行，機組首次啟動應盡可能平穩(wěn)進行。10.6鍋爐啟動中，要定期檢查各部熱膨脹，發(fā)現(xiàn)膨脹不良時要停止升溫升壓。待處理正常后方可繼續(xù)進行。10.7鍋爐點火后，再熱器未進汽的情況下應注意控制爐膛出口煙溫不超過560℃10.8汽機啟動后，要防止主汽、再熱蒸汽溫度急劇波動，嚴防蒸汽帶水。10.9在鍋爐啟動和運行中，注意各自動啟、停設備是否按其邏輯關系動作。10.10注意空預器出口煙溫的變化，防止二次再燃燒，當發(fā)現(xiàn)煙溫不正常時，要及時進行空預器吹灰。鍋爐啟動初期，應適當增加空預器吹灰頻率。10.11注意加強監(jiān)視爐膛負壓變化和爐內(nèi)燃燒情況，尤其在啟、停點火器及啟、停制粉系統(tǒng)時，更要加強監(jiān)視和調(diào)整，保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。10.12保持排煙溫度和煙氣含氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)，控制省煤器出口煙氣含氧量在3.0%~3.5%左右。10.13注意監(jiān)視爐膛負壓、送風壓力、主汽壓力、主汽溫度、再熱汽溫等自動控制的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.14注意監(jiān)視火焰檢測器、爐膛火焰電視顯示是否正常，觀察爐內(nèi)火焰情況，及時調(diào)整燃燒，保持燃燒穩(wěn)定。10.15注意爐膛煙溫探針，自動投入和退出是否正常。10.16啟動和運行中，注意監(jiān)視水冷壁、過熱器、再熱器壁溫，嚴防超溫爆管。10.17注意加強燃燒，當負荷低于40%BMCR以下或燃燒不穩(wěn)定時要及時投入等離子點火器或油槍助燃，防止滅火打炮事故發(fā)生。10.18在鍋爐運行期間，燃油系統(tǒng)應處于隨時備用狀態(tài)，油槍停運后，一定要退出爐膛，每班應對油槍進行一次檢查。10.19維持制粉系統(tǒng)運行穩(wěn)定，磨煤機出口溫度控制在70~80℃10.20投粉后注意汽溫、汽壓、負荷、壁溫、煙溫的變化情況，防止發(fā)生鍋爐受熱面超溫和汽溫變化過大等現(xiàn)象。10.21按運行規(guī)程要求及時投入除灰、除渣系統(tǒng)。10.22鍋爐啟動和試運期間，應按設計要求投入全部的聯(lián)鎖和保護系統(tǒng)。如因某些原因需撤除某項保護時，應由值班試運指揮批準。10.23運行中應嚴格監(jiān)視各轉(zhuǎn)機的軸承溫度，潤滑油位，冷卻水流量等，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。10.24要經(jīng)常巡回檢查設備、系統(tǒng)運行情況，每班不少于兩次。要認真執(zhí)行“兩票三制”，確保設備及人身安全。10.25機組啟動和運行過程中，指揮應統(tǒng)一，各方職責分工明確。10.26加強試運中的安全保衛(wèi)工作。10.27本措施未盡事宜，按運行規(guī)程和事故處理規(guī)程執(zhí)行。運行規(guī)程與本措施發(fā)生矛盾時，原則上按本措施執(zhí)行，當有爭議時報請試運指揮決定。

附錄1鍋爐整套啟動前調(diào)試項目檢查清單編號檢查內(nèi)容要求檢查日期檢查結(jié)果1-1煙風檔板汽水閥門全開、全關到位、開關方向正確顯示狀態(tài)正確1-2鍋爐冷態(tài)通風試驗一次風調(diào)平試驗結(jié)束二次風量測量裝置標定試驗完成各磨入口風量測量裝置標定試驗完成1-3聯(lián)鎖、保護、順控、聲光報警試驗各輔機聯(lián)鎖、保護試驗結(jié)束各輔機程啟、程停試驗結(jié)束各輔機油站試驗結(jié)束各輔機事故按紐試驗結(jié)束MFT靜態(tài)試驗結(jié)束BMS燃油部分試驗結(jié)束BMS燃煤部分試驗結(jié)束各閥門聯(lián)動試驗結(jié)束有關的聲光報警試驗1-4鍋爐吹管吹管工作結(jié)束臨時系統(tǒng)拆除，恢復正式系統(tǒng)所有缺陷消除完畢1-5燃油系統(tǒng)燃油系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試結(jié)束各油槍的單操、程啟、程停試驗結(jié)束燃油系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護試驗結(jié)束1-6制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試結(jié)束制粉系統(tǒng)各風門檔板操作試驗完畢制粉系統(tǒng)所有聯(lián)鎖、保護試驗結(jié)束1-7吹灰系統(tǒng)吹灰器靜態(tài)調(diào)試完畢吹灰程控靜態(tài)調(diào)試完畢吹灰汽源安全門整定1-8除灰、渣系統(tǒng)灰、渣系統(tǒng)閥門操作試驗灰、渣系統(tǒng)的聯(lián)鎖試驗灰、渣系統(tǒng)的程控試驗1-9火檢冷卻風系統(tǒng)火檢冷卻風機的聯(lián)動試驗1-10等離子系統(tǒng)冷卻水泵、載體風系統(tǒng)試運完成各等離子點火器冷態(tài)拉弧正常1-11機、爐、電大聯(lián)鎖試驗聯(lián)鎖關系正確，動作可靠建設單位：安裝單位：調(diào)試單位：監(jiān)理單位：生產(chǎn)單位：