污水處理站升級改造技術方案

污水處理站升級改造項目技術方案xx有限公司xx年xx月xx日目錄十一、工程設計方案說明11.1工藝技術方案11.2臨時措施方案11.3土建施工方案11.4安裝組織方案11.5調試方案11.6工程進度計劃十二、設計圖紙12.1工藝流程框圖12.2平面布置圖12.3工藝流程PID圖12.4土建規(guī)劃圖12.5電氣自控規(guī)劃圖12.6三維效果圖十三、貨物說明一覽表十一、工程設計方案說明11.1工藝技術方案污水處理站改造工程工藝技術方案~~目錄一、概述 11.1xx簡介 11.2項目概述 31.3設計依據(jù) 31.4采用的主要規(guī)范和標準 31.5工程范圍 41.6設計原則 4二、廢水來源、水質水量及排放標準 52.1廢水來源 52.2廢水廢液水質 7三、工藝方案 93.1.1.廢水廢液分批次初步處理 93.1.2.廢水連續(xù)處理 93.1.3.廢水生化處理 93.2分質處理水量規(guī)劃 103.3工藝流程說明 133.3.1鍍鎳漂洗水回收處理 133.3.2鍍鉻漂洗水回收處理 133.3.3含表面活性劑廢液批次處理 133.3.4含磷的鹽堿廢液批次處理 133.3.5廢酸收集與污水站內(nèi)利用 133.3.6乳化液廢水批次處理 143.3.7含表面活性劑廢水批次處理 143.3.8含磷廢水批次處理 143.3.9綜合廢水連續(xù)八小時處理處理 143.3.10集中收集池污水連續(xù)二十四小時處理 143.3.11連續(xù)二十四小時生化處理 153.3.12污泥處理、處置 153.3.13廢氣處理 163.4處理工藝與平面布置說明 173.5電氣控制說明 423.6各單元處理效果預測（以COD、TP、OIL作為評價指標） 44四、技術經(jīng)濟分析 454.1工程投資 454.2運行成本分析 45一、概述1.1xx簡介

1.2項目概述xx有限責任公司是中國煙草機械集團有限責任公司的控股公司是主要從事煙草機械生產(chǎn)經(jīng)營的國家大二型企業(yè)。為保護環(huán)境，貫徹清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟政策，根據(jù)國家和省市環(huán)保部門的要求，擬對現(xiàn)有廢水處理站進行改擴建，生產(chǎn)和生活廢水處理后達國家環(huán)?？偩帧段鬯C合排放標準》（GB8978-1996）中的一級排放標準后排放。表1-1項目所在地的地形地貌及基本氣象條件如下表序號地形地貌及基本氣象條件項目基地1海拔38m2年極端最高溫度40.1℃3年極端最低溫-11.3℃4年平均氣溫17.8℃15--40℃5年平均降水量1000mm以上6相對濕度≤95%7電源供應AV220V±10%AC380V±10%50HZ±2%1.3設計依據(jù)（1）xx有限責任公司污水處理站升級改造項目招標書；（2）xx有限責任公司廢水處理站一期竣工圖資料；（3）業(yè)主提供的現(xiàn)狀及規(guī)劃生產(chǎn)廢水水量、水質資料；1.4采用的主要規(guī)范和標準（1）《室外給水設計規(guī)范》（GB50013-2006）；（2）《室外排水設計規(guī)范》（GB50014-2011）；（3）《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）；（4）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）；（5）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）；（6）《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）；（7）《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》（GB50069-2002）；（8）《水處理設備制造技術條件》（JB2932-1999）；（9）《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-2011；（10）《建筑照明設計標準》GB50034-2004；（11）《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2000；（12）其他相關法律、法規(guī)、規(guī)范、標準和要求。1.5工程范圍xx有限責任公司廢水處理站改擴建工程，包括方案論證、施工設計、工程建設、調試驗收等多個環(huán)節(jié)。工程分界點如下：（1）廢水處理站廢水入口、總排水口、總用水水源接入口由建設方提供至廢水處理站區(qū)1m處；（2）總電源由建設方提供至廢水處理站配電柜。（3）壓縮空氣管道、低壓蒸汽管道由建設方提供至廢水處理站區(qū)1m處。1.6設計原則（1）嚴格遵守國家和地方現(xiàn)行環(huán)境保護及工程建設的有關法令、規(guī)范和標準，貫徹執(zhí)行國家有關環(huán)境保護工作的方針政策，廢水處理首先確保各項出水水質指標均達到國家廢水排放標準要求。（2）按照“成熟、可靠、先進、實用”的原則，采用操作簡便、運行費用低的工藝方法，在確保出水排放達到排放標準的要求的同時，使工程設計緊湊合理、節(jié)省工程費用，減少占地面積，降低運行費用。（3）妥善處置系統(tǒng)中產(chǎn)生的廢渣、污泥、廢氣，避免二次污染。（4）處理系統(tǒng)運行有一定靈活性和調節(jié)余地，以適應水質水量的變化。（5）管理、運行、維修方便，盡量考慮操作自動化，減少操作勞動強度，提高廢水處理站運行管理水平。（6）在設備選型時采用通用產(chǎn)品，選購的產(chǎn)品技術先進、質量保證、性能穩(wěn)定可靠、工作效率高、管理方便、維修維護工作量少、價格合適及售后服務好的產(chǎn)品。（7）設計美觀、布局合理、盡可能占地面積小、投資省和運行費用低、降低噪聲及合理處置固體廢棄物、控制臭氣排放，改善廢水站及周圍環(huán)境，避免二次污染。

二、廢水來源、水質水量及排放標準2.1廢水來源廠區(qū)廢水通過廠區(qū)管道排入廠區(qū)污水處理站，全廠排水情況見表2-1。表2‐1 廢水排放情況一覽表廢水類別水量備注乳化液廢水2m3/天車間切削加工產(chǎn)生廢液（定保時最大一次性排放量為24m，一年3次噴漆廢水125m3/月平常循環(huán)使用，每月一次性排放表面處理廢水含鉻廢水1m3/小時鍍鋅線鈍化后的沖洗水，一般工作時間為4小時，有時會延長，請合理調配好設備處理量和廢水池的容積，能夠應對生產(chǎn)線工作時間延長的情況。含鎳廢水1m3/小時鍍鎳線鍍鎳后沖洗水及陽極氧化線封閉后的沖洗水，一般工作時間為4小時，有時會延長，請合理調配好設備處理量和廢水池的容積，能夠應對生產(chǎn)線工作時間延長的情況。磷化廢水15m3/天磷化線磷化后的沖洗水含油廢水20m3/小時磷化線、陽極氧化線、鍍鋅鍍鎳線及發(fā)藍脫脂、除油后的沖洗水，一般工作時間為4小時，有時會延長，請合理調配好設備處理量和廢水池的容積，能夠應對生產(chǎn)線工作時間延長的情況。綜合廢水110m3/天磷化線酸洗、活化后沖洗水；發(fā)藍線酸洗、發(fā)藍、皂化后的沖洗水；鍍鋅鍍鎳線酸洗、活化、鍍鋅后沖洗水；陽極氧化線堿蝕、出光、氧化、中和后的沖洗水，一般工作時間為4小時，有時會延長，請合理調配好設備處理量和廢水池的容積，能夠應對生產(chǎn)線工作時間延長的情況。清掃廢水90m3/天主要為車間擦設備、洗抹布和拖地等廢水去黃袍劑0.3m3/天設備定保時一次性排放，每年3次表面處理車間排放的以上廢水為連續(xù)排放的沖洗水。另外表面處理線槽液更換的排放量和排放周期見下表。表2‐2 槽液更換時的廢液排放情況一覽表生產(chǎn)線槽名稱主要成分更換周期體積磷化脫脂氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、表面活性劑半年5460脫脂氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、表面活性劑半年5460二合一硫酸、表面活性劑一年5460活化硫酸一月4732表調表調劑一周4732磷化磷化濃縮液(含鋅、錳及微量鎳）一年5351發(fā)藍脫脂氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、表面活性劑半年2415脫脂表面活性劑半年2475酸洗鹽酸半年1925發(fā)藍氫氧化鈉、亞硝酸訥一年2475皂化肥皂半年2338鍍鋅、化學鍍鎳脫脂氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、表面活性劑半年1440酸洗鹽酸四個月1080電解除油氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、表面活性劑半年1440活化鹽酸四個月1080鍍鋅氯化鉀、氯化鋅、硼酸、表面活性劑一年1440出光硝酸一季度1080鈍化三價鉻酸鹽四個月1080電解除油氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、表面活性劑半年1440活化硫酸四個月1080化學鍍鎳磷鎳鹽、次磷酸鹽8~10周1440陽極氧化脫脂表面活性劑半年1530堿蝕氫氧化鈾半年1080出光硝酸半年990普通陽極氧化硫酸3年1530硬質陽極氧化硫酸1530硬質陽極氧化硫酸1530著色酸性藍黑、醋酸3年1080封閉鎳鹽1年1170表面處理車間排放的以上廢液為間歇排放的廢槽液。。2.2廢水廢液水質根據(jù)我們的取樣分析和業(yè)主提供的數(shù)據(jù)，廢水廢液的水質情況如下表表2‐3 主要廢水廢液的水質情況一覽表 濃度單位除PH值外：mg/L項目類別pHCODCrmg/L石油類mg/L總磷mg/L總鉻mg/L總鎳生產(chǎn)廢水發(fā)藍陽極廢水6.60-9.44415.50.783//磷化鍍鋅廢水6.76-7.46169.30.3121.2041.794廢乳化液10.40-10.4778733.193//磷化廢液（濃液）2.5-3.0//2000~~3000200~~300乳化液廢水10.40-10.4778733.193//噴漆廢水（濃液）9-123000~~100035~50//鍍鋅、發(fā)藍、陽極氧化廢水/325.50.520.7080.5—1.0鍍鎳廢水0.25—0.5磷化含油廢水102發(fā)藍含油廢水72陽極含油廢水38生活廢水6-9300///標準值6-910050.522.3污水站設計水量及排放標準要求1、污水處理站的處理能力不低于305m3/d，每天物化處理時間為8小時，生化處理段為不間斷工作；（具體見后面的分析：分質處理水量規(guī)劃）2、將現(xiàn)有廠區(qū)的生活廢水納入緩沖池與生產(chǎn)廢水混合后，一起進行生化處理，可以補充廢水生化處理中缺少的氮源，生活污水量約為200m3/d。3、廢水處理后應達到的排放標準:廢水經(jīng)綜合處理后排放口出水水質應長期穩(wěn)定達到GB8978-1996?污水綜合排放標準》表1和表4中一級標準的要求，具體見表2-4。表2‐4 廢水設計出水主要污染物類別及排放標準 濃度單位除PH值外：mg/L序號污染物最高允許排放濃度1總鉻1.52總鎳1.03總鋅2.04石油類55氨氮156磷酸鹽(以P記〉0.57懸浮物708PH6-99BOD52010COD100

三、工藝方案3.1處理方法3.1.1.廢水廢液分批次初步處理廢液由于其濃度高、數(shù)量相對較少，所以一般采用批次處理，也稱序批處理。將其泵入批次處理槽內(nèi)，通過各種加藥反應處理，濃度特別高時，還應進行稀釋，稀釋水一般采用經(jīng)處理后的廢水返回使用，由于是批次處理，可以在反應時間、投加藥劑種類、處理周期等處理環(huán)節(jié)上進行調整，從而達到最大的污染物去除率，其處理后水，一般再排入廢水集中收集池進行二次處理。批次處理的對象應為水量相對較小、濃度較高的定期排放的廢液廢水，由于其處理時間較長，且操作管理相對較復雜，所以不適應連續(xù)排放的常排廢水的處理。部分排放量較小的廢水，由于含有較高濃度的表面活性劑等難處理物質，需要進行單獨處理，也按照批次處理設計。3.1.2.廢水連續(xù)處理廢水連續(xù)處理是針對連續(xù)排放的廢水，一般水量大于2m3/h的廢水量就應采用連續(xù)處理方式，連續(xù)處理的特點是管理方便處理量大，對設備的容積要求較小，自動化程度高，連續(xù)處理工藝對廢水的水質要求應盡可能均衡，所以各種廢水在混合時應配置一只容積較大的混合水池，使各種廢水在此進行混合均質，使廢水濃度不出現(xiàn)較大的波動，不影響加藥反應的效果。3.1.3.廢水生化處理根據(jù)近幾年來同類工程的運行實例分析，如果不采用生化處理，甚至達不到國家規(guī)定的三級標準及城市污水處理廠的入網(wǎng)標準，所以此類廢水一般均采用先將工業(yè)廢水進行物化預處理，然后與廠區(qū)的生活污水混合，以提高工業(yè)廢水的可生化性，進入生化處理。生化處理是一種連續(xù)處理的形式，它處理的機理是：水中微生物以生物填料為載體，在水體中有氧的條件下，以水體中的有機物（污染物）為營養(yǎng)源，通過自身不斷繁殖的生命過程，消化降解水中的有機污染物，使水體得以凈化，經(jīng)生化處理后的污水，基本可優(yōu)于國家的一級排放標準，并且在處理工業(yè)廢水的同時又可以把生活污水捎帶處理，如果生化處理后再作深度凈化后，可以作為綠化、沖洗用水以及循環(huán)冷卻水的補水，生化處理的特點是：處理流程自動化程度高，在氣溫適宜，供氧正常的情況下，基本可全自動化運行，出水水質穩(wěn)定，是目前國內(nèi)外水處理中首選的處理工藝。3.2分質處理水量規(guī)劃3.2.1鍍鎳漂洗水回收鍍鎳漂洗水排放1m3/h，每天工作4小時或更多，按照最大小時處理量（1m3/h）設計成套裝置，含鎳漂洗水收集罐0.5m3，回收的純水返回到漂洗槽（或其他用水環(huán)節(jié)）循環(huán)使用；按照漂洗水來水分析，鎳含量小于1mg/L，成套裝置最高可濃縮1000倍以上，預計30天以上排放一次含鎳濃水到濃液收集槽，濃水排放最大量0.8m3/d，加上每兩月排放一次的廢液2.6m3/，含鎳濃水收集罐5m3，每月一批次處理完（高級氧化處理）,處理后的廢水到綜合廢水收集池。3.2.2鍍鉻漂洗水回收鍍鉻漂洗水排放1m3/h，每天工作4小時或更多，按照最大小時處理量（1m3/h）設計成套裝置，含鉻漂洗水收集罐0.5m3，回收的純水返回到漂洗槽（或其他用水環(huán)節(jié)）循環(huán)使用；按照漂洗水來水分析，鉻含量小于1mg/L，成套裝置最高可濃縮1000倍以上，預計30天排放一次含鉻濃水到濃液收集槽，濃水一次排放最大量0.8m3/d，每兩月排放一次的廢液1.1m3，加上儲存安全系數(shù)，含鉻濃水收集罐2.5m3，每月一批次處理完（沉淀絮凝處理）,處理后的廢水到綜合廢水收集池。3.2.3含表面活性劑廢液收集 將所有含表面活性劑的廢液集中收集，按照可能同時最大排放量設置收集池，經(jīng)核算最大排放量為32m3,加上一個月處理完的儲存安全系數(shù)，含表面活性廢液收集槽按40m3；按一個月處理完，每天一批次處理1.1m3（高級氧化處理）,廢水到含表面活性劑廢水收集池。3.2.4含磷的鹽堿廢液收集 將含表面活性廢液之外的含磷的鹽堿廢液集中收集，按照可能同時最大排放量設置收集池，經(jīng)核算最大排放量為14m3，加上一個月處理完的儲存安全系數(shù)，含磷的鹽堿廢液收集槽按18m3；按一個月處理完，每天一批次處理0.5m3（沉淀絮凝處理）,廢水到含磷廢水收集池。3.2.5含廢酸液收集 將含表面活性廢液之外的廢酸液集中收集，按照可能同時最大排放量設置收集池，經(jīng)核算最大排放量為16.6m3，加上一個月處理完的儲存安全系數(shù)，含酸廢液收集槽按21m3;廢酸在污水處理站內(nèi)可以作為處理藥劑使用，用于含表面活性劑廢水的處理，按一個月用完，每天消耗0.55m3。3.2.6乳化液 將乳化液（包括去黃袍劑）單獨收集，其中去黃袍劑0.3m3/四個月，乳化廢液平均每天2m3，最大每天24m3（排放間隔一月以上），加上儲存安全系數(shù)，乳化液收集槽按照30m3，按照每天處理一批次1.0m3/d設計（高級氧化處理），處理后的廢水進入含表面活性劑廢水收集槽。3.2.7含表面活性劑廢水收集 將含表面活性劑的噴漆廢水125m3/月以及含表面活性劑的廢液初次處理后產(chǎn)生的廢水1.1m3/天，乳化液初次處理后產(chǎn)生的廢水1m3/天，收集到含表面活性劑廢水收集池。 加上儲存安全系數(shù)，設置含表面活性劑廢水收集池158m3，每天處理8.52m3/d，分兩批處理，處理后到集中收集池。3.2.8含磷廢水收集 含磷廢水15m3/d以及含磷廢液初步處理后的廢水0.5m3/d，收集到含磷廢水收集池。加上儲存安全系數(shù)，設置含磷廢水收集池20m3，每天處理15.5m3，分四批處理（沉淀絮凝處理），處理后到集中收集池。3.2.9綜合廢水收集 綜合廢水26m3/h（最大八小時208m3/d）、含鉻濃水初步處理后的廢水1.9m3/d、含鎳濃水初次處理后的廢水3.4m3/月、等，收集到綜合廢水收集池。加上儲存安全系數(shù)，設置綜合廢水收集池280m3，按最大每小時連續(xù)處理27.5m3/h設計（沉淀絮凝處理），處理后到集中收集池。3.2.10廢水集中收集 廢水集中收集池收集的廢水包括：表面處理除油沖洗產(chǎn)生的含油廢水20m3/h（最大八小時160m3/d）、車間清掃產(chǎn)生的含油廢水90m3/d、含表面活性劑廢水8.52m3/d、含磷廢水15.5m3/d、綜合廢水220m3/d、生活污水200m3/d，按照一天的廢水集中收集量最大為：160+90+8.52+15.5+220+200=694m3，設置安全系數(shù)1.1，設計儲量為768m3/d,進入后續(xù)每小時連續(xù)處理32m3/h（中和與氣浮處理，以及后續(xù)的生物處理）

3.3工藝流程說明根據(jù)同類工程經(jīng)驗，設計廢水處理工藝流程見附圖：3.3.1鍍鎳漂洗水回收處理鍍鎳漂洗廢水首先排入鍍鎳純水收集槽,通過提升泵至鍍鎳漂洗純水回收罐,再通過提升泵提升至石英砂過濾器進行過濾,濾后出水至袋式過濾器進一步進行過濾處理,處理完自流至循環(huán)罐,通過增壓泵打入反滲透膜組件進行過濾,過濾出水直接進入純水收集罐進行儲存,以待回用.含較高濃度鎳離子的濃水通過泵輸送至鍍鎳液槽或鍍鎳廢液池進行再處理，再處理方法與含表面活性劑廢液處理方法相同.3.3.2鍍鉻漂洗水回收處理鍍鉻漂洗槽溢流至鍍鉻漂洗純水收集槽,通過提升泵至漂洗純水回收罐,再通過提升泵提升至石英砂過濾器進行過濾,出水至袋式過濾器進一步過濾,過濾出水進入循環(huán)罐,通過增壓泵打入反滲透膜組件進行過濾,過濾出水直接進入純水收集罐進行儲存,以待回用.含較高濃度鉻離子的濃水通過泵輸送至鍍鉻液槽或鍍鉻廢液池進行再處理，再處理方法與含磷廢液處理方法相同。3.3.3含表面活性劑廢液批次處理含表面活性劑廢液進行批次處理,混合后的污水一起通過污水提升泵至高級氧化反應槽。進入氧化反應槽后加入廢酸（或酸）液攪拌，浮渣刮出排到污油槽，接著加入氯化亞鐵和雙氧水，把大分子氧化成小分子，把小分子氧化成二氧化碳和水，同時FeCl2可以被氧化成3價鐵離子，有一定的絮凝的作用，氧化反應后后，加入堿液回調PH到中性,沉淀分層后，污泥排至污泥收集槽，污水收集到含表面活性劑廢水池。3.3.4含磷的鹽堿廢液批次處理含磷的鹽堿廢液直接收集后提升至沉淀反應槽批次處理。在沉淀反應槽中加入CaCL2、硫化鈉、NaOH等進行沉淀反應，最后加入PAM進行絮凝沉淀。經(jīng)過沉淀分層后，污泥排至污泥收集槽，污水排到含磷廢水池。3.3.5廢酸收集與污水站內(nèi)利用站區(qū)內(nèi)的廢酸統(tǒng)一收集于廢酸收集槽進行調節(jié),再通過泵輸送并使用袋式過濾器過濾后，至加藥酸罐進行再利用。3.3.6乳化液廢水批次處理乳化液廢水（包括去黃袍劑）通過污水提升泵至高級氧化反應槽。進入氧化反應槽后加入廢酸（或酸）液攪拌，浮渣刮出排到污泥槽，接著加入氯化亞鐵和雙氧水，把大分子氧化成小分子，把小分子氧化成二氧化碳和水，同時FeCl2可以被氧化成3價鐵離子，有一定的絮凝的作用，氧化反應后后，加入堿液回調PH到中性,沉淀分層后，污泥排至污泥收集槽，污水收集到含表面活性劑廢水收集池。3.3.7含表面活性劑廢水批次處理含表面活性劑廢水從收集池提升進入高級氧化反應槽，加入廢酸液攪拌破乳，浮渣排到污泥槽，污水加入氯化亞鐵和雙氧水，把大分子氧化成小分子把小分子氧化成二氧化碳和水，同時FeCl2可以被氧化成3價鐵離子，有一定的絮凝的作用，氧化后，污水加入堿液回調PH到中性,沉淀分層后，污泥排至污泥收集槽，污水進入到廢水集中收集池。3.3.8含磷廢水批次處理含磷廢水收集后提升至沉淀反應槽批次處理。在沉淀反應槽中加入CaCL2、硫化鈉、NaOH等進行沉淀反應，最后加入PAM進行絮凝沉淀。經(jīng)過沉淀分層后，污泥排至污泥收集槽，污水進入到廢水集中收集池。3.3.9綜合廢水連續(xù)八小時處理處理綜合廢水由污水泵提升至混凝反應池?；炷磻胤謨筛瘢谝桓窦覥aCL2和NaOH，將pH調至10~10.5，第二格加PAM進行絮凝。經(jīng)過斜板沉淀池分離后，污泥排至污泥收集槽，污水排到集中收集池。3.3.10集中收集池污水連續(xù)二十四小時處理集中收集池污水經(jīng)泵提升到PH調節(jié)槽，通過加酸或者堿溶液將PH值控制在7-9后。污水自流至混凝反應池，混凝反應池內(nèi)加入PAC和PAM，通過攪拌器攪拌反應后自流到斜板沉淀池，去除懸浮物顆粒，污泥排至污泥物化槽，污水自流到溶氣氣浮。污水經(jīng)氣浮進一步除油、除懸浮物之后進入后續(xù)的生化處理。3.3.11連續(xù)二十四小時生化處理廢水在中間沉淀池內(nèi)二次調節(jié)后，自流進入水解酸化池，水解酸化池內(nèi)設置有潛水攪拌器，使活性污泥在污水中始終處于懸浮狀態(tài)。水解酸化池內(nèi)污水中的有機物在微生物作用下發(fā)生水解反應，降解為小分子的有機物。水解酸化池內(nèi)的混合液流入接觸氧化池，內(nèi)裝生化反應填料和曝氣器，通過風機供氧給微生物，對廢水中污染物進行生化降解，分解成H2O、CO2等簡單小分子無機物，污水得到凈化。接觸氧化池內(nèi)的混合液流入沉淀池，在其中進行固液分離，廢水達標后排放，不合格廢水流入緩沖水池重新處理。沉淀池底的污泥和部分出水用泵提升到水解酸化池，剩余污泥定期排入生化污泥濃縮罐進行重力濃縮。3.3.12污泥處理、處置經(jīng)過重力濃縮后的生化污泥提升到物化污泥罐，物化污泥槽和含鎳含鉻污泥槽內(nèi)的污泥也分別由污泥泵提升至物化污泥濃縮罐，一起進行重力濃縮；將生化污泥混合到物化污泥中，能增加生化污泥的脫水效果。重力濃縮后的混合污泥由螺桿泵輸送至板框壓泥機進行脫水處理，濾液排入廢水集中收集池，脫水后的泥餅由常德煙機公司安全處置或外運給有資質的公司處置。分質處理水量規(guī)劃與處理技術一覽表：序號池（槽）體名稱有效容積m3處理能力m3/d處理方法1含鎳廢水收集槽0.58*每小時≥1反滲透含鎳濃水收集罐5每批≥5氧化+沉淀2含鉻廢水收集槽0.58*每小時≥1反滲透含鉻濃水收集罐2.5每批≥2.5沉淀+絮凝3含表面活性廢液收集槽40每批≥1.1氧化+沉淀4含磷的鹽堿廢液收集槽18每批≥0.5沉淀+絮凝5含酸廢液收集槽21每批≥0.55站內(nèi)利用6乳化液收集30每批≥1.0氧化+沉淀7含表面活性劑廢水收集池1582*每批≥4.26氧化+沉淀8含磷廢水收集池204*每批≥3.88沉淀+絮凝9綜合廢水收集池2808*每小時≥27.5沉淀+絮凝10集中收集池76824*每小時≥32中和+氣浮11生化處理池117024*每小時≥32缺氧+好氧12二沉池5524*每小時≥32沉淀13生化污泥濃縮槽154*每小時≥4沉淀14物化污泥濃縮槽154*每小時≥4沉淀15重金屬污泥濃縮槽34*每小時≥1沉淀總有效池容2601.54*每小時≥1沉淀以上池（槽）容積均未計算轉輸用的污水井和污泥井，每個井按照0.5m3設計。3.3.13廢氣處理生化處理過程中會產(chǎn)生有異味的廢氣，這些廢氣主要是生物活動產(chǎn)生的酸性揮發(fā)性物質，由于污水站離居民區(qū)較近，需要對此氣體進行處理；首先在封閉的生化反應池上修建風道收集廢氣，廢氣經(jīng)過風管輸送到填料塔進行堿液洗滌，脫除異味后的廢氣通過抽風機、煙囪高空排放（排放高度大于10米）。污泥脫水間、藥劑儲藏間、廢水廢液預處理工房等房間內(nèi)也會產(chǎn)生一些有害氣體，盡管濃度很低，但也有可能對在房間內(nèi)工作的人產(chǎn)生不利影響，這部分廢氣通過房間上部的通風管道連接到排風機上，抽出的空氣經(jīng)過煙囪高空排放（排放高度大于10米）。

3.4處理工藝與平面布置說明處理工藝流程框圖和PID圖見附圖總體平面布置見附圖污水站在原有污水處理站的地段擴建，保留原有的噴漆廢水循環(huán)水池及其上部的空調機房、部分調節(jié)池，拆除其他池體和污水站房，將污水站的寬度從離熱表車間2.5m開始向南擴充到約8m寬，在靠近金屬材料庫一側重建道路4m寬。污水站分為東西兩部分，東邊部分進行污水物化處理和設置設備間、值班室、控制室、化驗室等站房，占地長約33m，寬約8米；西邊部分進行污水生化處理和設置風機水泵房，占地長約32m，寬約8米；污水站總占地約520m2（未計入噴漆廢水循環(huán)池的占地長約10m，寬約8米）。池體采用半地埋構造，一樓設置風機水泵間、污泥濃縮脫水間、藥劑儲藏間、廢水廢液預處理工房等房間，二樓設置控制室、在線監(jiān)控室、化驗室、中控室、化驗室、辦公室等房間，含鉻含鎳廢水回收處理需要比較干凈的環(huán)境，也放在二樓。污水污泥管道、風管等流程管路放置在一樓頂，便于節(jié)省室內(nèi)和室外空間，污泥管道靠近地面鋪設，便于檢修維護。風機、廢氣處理用的填料塔、風機、煙囪，緊靠熱表處理車間的外墻鋪設，與現(xiàn)有排風煙囪并排，節(jié)省空間，便于維護。

3.5主要工藝設備配置說明（一）離心泵類序號貨物名稱規(guī)格型號主要技術參數(shù)技術指標備注1含磷廢水提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m2綜合廢水提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m3乳化液廢水提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m4污泥回流泵G-32-651.5kw25.2方/hP=13m5集中收集池廢水提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m6混合液回流泵G-33-802.2Kw32方/hH=16m7含鎳廢液提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m8含磷的鹽堿廢液提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m9含鉻廢液提升泵G-30-250.37Kw2方/hP=15m10含表面活性劑提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m11廢酸提升泵G-30-250.37Kw2方/hP=15m12表面活性劑廢液提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m13雙氧水加藥泵GM060PQ9MNN0.25KW60L/h70m20高壓泵CRI(E)/CRN(E)1-362方120m3042.2KW21高壓泵CRI(E)/CRN(E)1-362方120m3042.2KW一、技術要求1. 設計標準設備所涉及的產(chǎn)品標準、規(guī)范；工程標準、規(guī)范；驗收標準、規(guī)范等完全滿足所有中華人民共和國的條例及規(guī)范，包括但不僅限于此。(1) GB/T3216－1989《離心泵、混流泵、軸流泵和旋流泵試驗方法》(2) GB/T5660－1955《軸向吸入離心泵底座尺寸和安裝尺寸》(3) GB/T5656－1994《離心泵技術條件》(4) GB/T13006-91 《離心泵、混流泵、軸流泵汽蝕余量》(5) GB/T13007-91 《離心泵效率》(6) JB/6878.1-93《管道式離心泵型式與基本參數(shù)》(7) GB10889-89《泵的振動測量與評價方法》(8) GB10890-89《泵的噪聲測量與評價方法》(9) JB4127-85《機械密封技術條件》(10) JG/T3009－1993《微機控制變頻調速給水設備標準》1.1 要求(1) 所有水泵均在地面上運行，功率在30KW以下的水泵配套電機采用直接啟動方式。(2) 水泵處于自動狀態(tài)時，水泵的起、停由液位傳感器控制。液位傳感器包括超聲波液位計和浮球液位計等。(3) 振動達到國家標準B級標準(C級為合格品)。水泵噪聲執(zhí)行標準：機械行業(yè)標準JB/T8098-1999（清水泵）和JB/5118-2001（污水泵和潛水泵）中水泵低噪聲要求。(4) 所有設備的金屬結構表面都使用噴涂工藝進行防銹處理。對封閉結構的內(nèi)表面也應進行必要的防銹處理。消防泵為紅色；排水泵、污水泵為黑色；空調泵為藍色。(5) 提供水泵的特性曲線及測試報告，水泵在工況點時的流量和揚程點對應的效率曲線應在高效工作區(qū)，當泵在其特性曲線上任意一點運行時的電機功率不超載。在滿足要求的情況下，配套電機功率盡可能小。(6) 所有水泵采用SKF不銹鋼軸承。(7) 機械密封采用優(yōu)質品牌產(chǎn)品，硬質合金密封。(8) 水泵使用壽命不小于15年。(9) 提供的臥式污水泵和立式排水泵，噪音低于60dB。1.2 臥式污水泵(1) 工作條件：泵輸送介質為帶固體顆粒及各種長纖維的PH值為4-10的糞便污水、淤泥等。輸送介質溫度不超過60℃。環(huán)境溫度在-10℃～50℃范圍內(nèi)。(2) 臥式泵為旋流無堵塞低磨損排污泵，葉輪及泵殼之間間隙大，固體不受任何阻礙即可排出，完全無堵塞。軸封部件按照《軸向吸入離心泵機械密封和軟填料用的孔腔尺寸》（GB5661-85）設計。(3) 結構說明：離心泵由取壓塞，排氣閥葉輪，機械密封，軸承，電機，聯(lián)體座，擋水圈，放水塞，泵體組成。取壓塞：安裝壓力表監(jiān)控泵的正常高效運轉。排氣閥：排放泵內(nèi)空氣，保證密封的正常工作。葉輪：采用優(yōu)質水力模型設計而成，效率高，性能穩(wěn)定。采用低噪聲軸承，與電機軸承組合配置。電機：采用Y系列電機。聯(lián)體座：連接電機與泵體。擋水圈：防止因密封漏水而使軸承、電機進水。放水塞：確保泵的正常維護。泵體：壓出室和吸入室采用優(yōu)水力模型設計而成，設有安裝底板，便于安裝，使水泵運行更穩(wěn)固。(4) 泵軸與電機在同一條直線上。(5) 泵體和泵蓋為后開門結構，檢修方便，檢修時可不動泵體、吸入管路和排出管路。(6) 泵體和泵蓋組成泵的工作室，泵體內(nèi)具有渦形流道，葉輪位于泵體無葉腔的后面，輸送介質中的固體物質不經(jīng)過葉輪直接從無葉腔流道內(nèi)被排出。(7) 水泵材質采用SKF不銹鋼軸承，葉輪為球墨鑄鐵，泵體材質采用球墨鑄鐵。(8) 配套電機，防護等級IP55，絕緣等級為F級絕緣。1.3 立式排水泵(1) 泵輸送介質為帶固體顆粒及各種長纖維的PH值為4-10的混濁性污水、淤泥、雨水等。介質溫度不超過60℃。環(huán)境溫度在-10℃～50℃范圍內(nèi)。(2) 電機防護等級IP55，絕緣等級為F級絕緣。(3) 水泵葉輪處于液面以下，電機處于泵房地面以上，無須予灌水啟泵。(4) 水泵為大通道無堵塞泵、防纏繞、過流能力強(5) 水泵在運轉過程中，所產(chǎn)生的徑向力能夠自動平衡，沒有振動的發(fā)生，運轉平穩(wěn)。(6) 設備連續(xù)運行時間不應小于4小時。(7) 設有立式排水泵的集水坑至泵房地面的高度為4～5米，設備分段極限尺寸不得大于2m。(8) 交流電源：380V，50HZ。(9) 水泵出水管與泵體、電機、傳動軸在同一軸線，可實現(xiàn)同軸一次性起吊安裝要求，同時滿足分體吊裝、安裝要求。(10) 水泵材質：采用進口NSK軸承，葉輪為球墨鑄鐵，泵體材質采用球墨鑄鐵。1.4 固定安裝潛水泵(1) 工作條件：泵輸送介質為帶固體顆粒及各種長纖維的PH值為4-10的混濁性污水、淤泥、雨水等。介質溫度不超過60℃。環(huán)境溫度在-10℃～50℃范圍內(nèi)。(2) 供貨商提供配套水泵及電機，自耦裝置，配電控制柜至水泵間的防水型控制電纜及電纜接電輔助材料（帶10m），吊鏈（5m）。配套的潛水電機，防護等級IP68，絕緣等級為F級絕緣。電機溫升不超過80℃。(3) 設計及運行要求：密封性能好，水泵安全運行8000個小時以上。漏電、漏水及過載保證控制，提高產(chǎn)品安全性和可靠性。(4) 快速自耦安裝，能通過大的物料及纖維垃圾，抗堵塞、抗纏繞能力強。可滿足自動控制要求。(5) 由泵和電機兩部分組成，后者通過油隔離室及機械密封組合件隔開。水泵高度尺寸小，結構緊湊，配合多種保護裝置，使泵運行安全可靠。(6) 潛污泵轉動平穩(wěn)自如，無卡死停滯等現(xiàn)象。(7) 泵殼由高強度、高質量的鑄鐵澆鑄而成。表面應光潔無任何鑄造缺陷，內(nèi)流道有規(guī)則變化且足夠大的截面，以使液體及固體物質能順利平穩(wěn)地通過。因型號不同，殼體厚度為5~8mm，以承受水靜壓試驗和連續(xù)運行時的最大壓力。靜壓試驗壓力至少為額定點揚程的1.5倍，試驗時間應持續(xù)至少10分鐘，殼體不應有滲漏、冒汗等缺陷。所有殼體聯(lián)接緊固件最低應316Ti型不銹鋼。殼體與出水彎管之間采用橡膠環(huán)密封，以保證無泄露，同時降低震動和噪音。(8) 葉輪材質為青銅制成，一次整體鑄造完成且經(jīng)環(huán)氧樹脂防結垢處理。葉輪流道具備良好的過流特性，水泵電機功率1.5kw及以下，葉輪流道采用開式結構型式。葉片均勻布置。葉輪和軸之間應有內(nèi)部鎖定裝置，正轉或反轉時葉輪不得松動。水泵的葉輪與水槽是非阻塞式，且能抽排污/廢水包括含有直徑不小于水泵出口直徑的1/2的固體的高粘性污水。葉輪允許的累計運行時間大于3年。(9) 所有潛污泵配備自耦裝置，實現(xiàn)快速自耦安裝。耦合器材質采用鑄鐵，導桿采用鋼管。(10) 潛污泵要求噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損碰傷裂痕等現(xiàn)象，過流部件采用環(huán)氧粉末噴涂。(11) 潛污泵在泵送介質中能連續(xù)運行，在每小時啟動12次時，不影響使用壽命。1.5 移動安裝潛水泵(1) 工作條件：泵輸送介質為帶固體顆粒及各種長纖維的PH值為4-10的混濁性污水、淤泥、雨水等。介質溫度不超過60℃。環(huán)境溫度在-10℃～50℃范圍內(nèi)。(2) 配套的潛水電機，防護等級IP68，絕緣等級為F級絕緣。電機溫升不超過80℃。潛水泵出水采用橡膠軟管，每臺潛水泵配套30米出水橡膠軟管，與潛水泵配套使用。潛水泵排出口徑為40毫米，流量10米3/小時，揚程不小于10米，配套電機功率不大于1.0KW，供電電壓380V，整機重量（不包括出水橡膠軟管）30千克。(3) 設計及運行要求：密封性能好，水泵安全運行8000個小時以上。漏電、漏水及過載保證控制，提高產(chǎn)品安全性和可靠性。(4) 潛水泵使用點附近預留有380V帶開關電源插座，對該潛水泵不控不顯，接線插頭及不小于10米電纜，就地人工手動控制。(5) 由泵和電機兩部分組成，后者通過油隔離室及機械密封組合件隔開。水泵高度尺寸小，結構緊湊，配合多種保護裝置，使泵運行安全可靠。(6) 噪音低于國家標準規(guī)定的指標50Db。(7) 潛水泵應轉動平穩(wěn)自如，無卡死停滯等現(xiàn)象。(8) 潛水泵要求噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損碰傷裂痕等現(xiàn)象，過流部件要求采用環(huán)氧粉末噴涂。(9) 水泵材質同5.5相關內(nèi)容。1.6 水泵銘牌、工作標志設備的銘牌應為印壓式，應在明顯部位固定標牌。標牌的尺寸和技術要求符合GB/T13306的規(guī)定。銘牌上有下列內(nèi)容：制造商名稱和商標、設備的型號和規(guī)格、設備的編號、其它必要的技術參數(shù)、出廠日期、制造商指定的其它內(nèi)容。在正常運行中，各組件的銘牌便于識別；若裝有可移開部件，在移開位置能看清亦可。

（二）反應攪拌類序號貨物名稱規(guī)格型號主要技術參數(shù)技術指標備注1氧化反應槽攪拌機0.37KW碳鋼襯膠2氧化反應槽攪拌機0.37KW碳鋼襯膠3絮凝槽攪拌機0.75Kw碳鋼襯膠4污泥緩沖池攪拌機1.1KW碳鋼襯膠5雙曲面攪拌器2.5KW碳鋼襯膠6攪拌機0.75Kw碳鋼襯膠7攪拌機0.75Kw碳鋼襯膠8混凝反應池攪拌機0.37KW碳鋼襯膠9混凝反應池攪拌機0.37KW碳鋼襯膠10混合槽槽攪拌機0.75Kw碳鋼襯膠1沉淀絮凝槽攪拌機0.37KW碳鋼襯膠1pH調節(jié)池攪拌機0.37KW碳鋼襯膠1）主要材料構成及標準罐體CS/RU進出水口CS/RU驅動轉軸碳鋼45#GB699減速機支座碳鋼Q235AGB700底座支撐碳鋼Q235AGB700爬梯平臺碳鋼Q235AGB700緊固件不銹鋼3042）設計與制造執(zhí)行標準 GB700碳素結構鋼 GB699優(yōu)質碳素結構鋼技術條件 GB5117碳素鋼焊條 JB3223焊條質量管理規(guī)程 GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 JB/ZQ4000.2切削加工通用技術條件 JB/ZQ4000.9裝配通用技術條件 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T4942.2 低壓電器外殼防護等級 JB/ZQ4000.1 產(chǎn)品檢驗通用技術要求 GBJ205鋼結構工程施工及驗收規(guī)范JB2880-81鋼制焊接常壓容器技術條件GB/T985-1998氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 3）工作原理與主要構造罐體的上方由機座梁架將攪拌裝置與驅動減速裝置固定，罐體內(nèi)的攪拌槳葉通過轉軸與傳動裝置相聯(lián)接。工作時，在驅動電機和減速傳動裝置的帶動下，并由轉軸帶動槳葉緩慢旋轉工作，通過槳葉的攪拌作用將溶液充分混合反應，然后通過罐體底部的排水口排出池外。a罐體及底座支撐罐體是SS304，底座支撐是由碳鋼鋼板Q235A制造。上部設置由鋼管制作的防護欄桿，側面是爬梯。底座支撐用同材料的角鋼焊接并且同罐體焊接，以形成一剛體結構，罐體上部鋪設防滑花紋鋼板，作行走通道用。罐體壁采用厚度不小于6mm板材折邊焊接加工而成，輔以工字鋼作為支撐，以使焊接加工后的整個罐體可承受所有減速裝置、轉軸、槳葉等水下構件的集中載荷、溶液阻力等，制作后的工字鋼梁支架撓度控制值小于1/750mm。b減速驅動裝置減速驅動裝置主要由支座、驅動電機、減速機及過載保護裝置等組成，支座采用HT150材料制作，工作時電機帶動帶輪旋轉。減速裝置采用軸裝式擺線針輪式減速機，其輸出轉速控制攪拌的轉速在131r/min的范圍普通，電機功率0.55KW，電源380V，三相，電動機防護等級為IP54，絕緣等級為B級，設備金屬部件和其他非載流元件，用不小于0.25cm2截面銅導線接地，以確保運行安全、可靠。c轉軸及槳葉攪拌系統(tǒng)主要由轉軸、槳葉及固定支撐組成，槳葉安裝在距槽底350mm處，槳葉直徑450mm。槳葉以氯丁橡膠作為防腐。攪拌機構中轉軸運動幅部分采用特殊防腐材料，具有優(yōu)良的耐磨、耐腐蝕性能。。5）控制系統(tǒng)所有指示儀器都指定位置以方便讀數(shù)和維修。所有儀器、設備、電子管等都依據(jù)P&ID標記，儀器都貼上標簽并且與設備表中相對應，設備表中還列出設備的制造商、型號、序列號、指示范圍、量程。賣方提供其他的工程文件例如接線圖、平面布局圖等。控制箱為室內(nèi)型，設置在設備的一側，控制箱具有就地控制設備的開、停，并設有緊急停車按鈕，所有這些安裝在控制箱中，并負責提供電機至控制箱的控制電纜及安裝附件?？刂葡湎潴w采用厚度不小于1mm不銹鋼板材制作，箱門裝有密封襯墊，設置控制開關及顯示儀表。柜內(nèi)元器件采用名優(yōu)產(chǎn)品6）整機出廠前試驗與檢驗項目設備采用氬弧焊的焊縫處應平整光滑，無裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。按設計要求在設備上均勻加載，其下?lián)隙葢怀鲈S用范圍。驅動電機與機械過載保護裝置應靈敏可靠，達到設定轉矩時發(fā)出報警信號，并停止轉動。攪拌軸應轉動靈活，無卡阻與異常雜聲。整機運轉應平衡，無卡阻、刮擦和異?，F(xiàn)象，各機構動作靈活、正確、可靠，減速箱體所有結合面、輸入和輸出軸密封處不得有漏油現(xiàn)象。噪聲運行時，其噪聲值（聲壓級）不大于75db（A）。安全性 動力電路與保護電路之間絕緣電阻不得小于2mΩ。 外部保護導線端子與電器設備任何露導體零件和濃縮機之間的接地電阻不大于0.1Ω。 電動機應能經(jīng)1min，2000V耐電壓強度試實驗，無擊穿現(xiàn)象。（三）氣浮裝置1)設備工作原理1).1根據(jù)牛頓第二定律可得出以下公式（假設水中帶氣絮?；蛴椭闉榍蛐危゛、在阻力平方區(qū)，根據(jù)牛頓公式：v=1.83SQR[(水-絮)/水]?gdb、在層流區(qū)根據(jù)斯托克斯公式：v=g/18u(水-絮)d2c、在過渡區(qū)，根據(jù)阿倫公式：v=0.22[(水-絮)/水]2/3?d/u1/3上式中：水：水的密度g/cm3g：重力加速度cm/s2絮：帶氣絮?；蛴椭槊芏萭/cm3u：運動沾滯系數(shù)cm2/sd：帶氣絮粒直徑（或特征直徑）從上三式可看出，不管處于那一種水流形式，帶氣絮粒(或油珠)的上浮速度v都取決于水和帶氣絮粒(或油珠)的密度差、帶氣絮粒(或比例越大，則帶氣絮粒(或油珠)的密度就越小，其特性直徑就越大，上浮速度就越大。1).2空氣氣泡在水中絮凝顆粒(或油珠)相結合取決于氣泡與絮凝顆粒之間的表面張力。而表面張力T的大小正比于比表面層的長度L，即：T=?L式中：表面張力系數(shù)，L：表面層長度從上式可以看出表面層長度L越大，表面張力越大，則氣泡吸咐于絮凝顆粒(或油珠)外表越多，則絮越小，則上浮速度越大。1).3氣浮器正是利用上述原理開發(fā)的一種新型水處理設備，減小氣泡直徑，則氣泡與絮凝粒(或油珠)的碰撞機率越大，結合的氣泡越多，從而導致絮凝粒(或油珠)的上浮速度越大，從而固液分離或油水分離越徹底。2)設備流程敘述2).1設備在安裝完畢開始使用（或停止使用很長時間）前，必須制作溶氣水，溶氣水與含油污水一并進入容器，并排除容器和管匯中空氣，然后再開啟出水閥門進入正常運行狀況。2).2壓力溶氣系統(tǒng)壓力溶氣系統(tǒng)是氣浮制作溶氣水的關鍵附屬設備，本工程設計采用噴淋填料壓力溶氣罐，它具有能耗少、溶氣效率高等特點。影響噴淋填料壓力溶氣罐效率的因素很多,其中主要有:填料特征；填料層高度；罐內(nèi)液位高；液流分布方式；氣、液流向以及溫度等。本工程設計填料壓力溶氣罐采用的主要工藝參數(shù)為：?采用穩(wěn)壓空氣為氣源，供氣開關由液位控制器自動控制，供氣氣壓為7Kg/cm2。?溶氣罐承壓能力：0.6MPa以上。2).3溶氣釋放系統(tǒng)溶氣釋放系統(tǒng)由釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器是關鍵部件，其功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并能迅速而均勻地與水中雜志相粘附。本設備溶氣釋放器選用同濟大學專利產(chǎn)品(Tj)，TJ型釋放器是在TS型的基礎上，經(jīng)過改進而來，反沖洗方面，不易堵塞。內(nèi)有一可升降的舌簧。在正常工作時，該舌簧處于工作位置。如當水中雜質堵塞釋放器而影響正常釋氣時，則可開啟水射器后的閘門，使水射器工作，此時，在抽真空管內(nèi)產(chǎn)生負壓，而將舌簧拉起，因此，也加大了水流的通道，而將雜質排出，關閉閘門，即能使舌簧復位，而后正常工作。主要特點1、在2kgf/cm2壓力下，即能有效的工作。2、釋出氣泡平均直徑在30微米左右。3、釋氣完善程度為99%以上。本設備溶氣釋放器具有以下特點：?充分地減壓消能，溶入水中的氣體能充分地全部釋放出來；?消能完全符合氣體釋出的規(guī)律。保證氣泡的微細度，增加氣泡的個數(shù)，增大與雜質粘附的表面積，防止微細氣泡之間的相互碰撞而擴大，以減少不利于氣浮過程的大直徑氣泡的產(chǎn)生。?創(chuàng)造釋氣水與待處理水中絮凝體良好的粘附條件，避免水流沖擊，確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混和，提高“捕捉”機率。?有防止堵塞的措施。為了迅速地消能，有防止堵塞的措施。?構造力求簡單，材質堅固、耐腐蝕，便于加工、制造與拆裝。盡量減少可動部件，確保運行穩(wěn)定、可靠。2）壓力溶氣氣浮法與其他種類氣浮相比，它具有以下優(yōu)點：在加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多能夠確保氣浮效果。溶入的氣體經(jīng)驟然減壓，產(chǎn)生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小，因此特別適用于對疏松絮凝體，細小顆粒的固液分離。工藝過程及設備比較簡單，便于管理、維護。特別是部分回流式，處理效果顯著、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。部分回流壓力溶氣氣浮器是我公司與同濟大學環(huán)境工程學院共同開發(fā)的一種新型水處理設備，它主要由壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)三部分組成。其理論研究與生產(chǎn)實踐方面已達到國內(nèi)外經(jīng)先進水平，主要表現(xiàn)在如下幾個方面：溶氣系統(tǒng)容氣罐的溶氣效率在水溫20℃時已達90%，水溫30℃時可達99%以上；容氣罐停留時間僅50-75s；過流密度為3000—5000m3/(d.m2)。釋氣系統(tǒng)采用同濟大學專利產(chǎn)品，釋氣水中氣泡直徑僅為20—30m，釋氣效率達99.2%。分離系統(tǒng)我公司產(chǎn)品采用平流式，具有占地少、造價低、效果好等優(yōu)點，表面負荷可達10.8m3/(h.m2)。設備名稱 溶氣氣浮設備型號 QFA-30 設備臺數(shù) 1套處理水量 30m3/h（max） 設備型式 矩形設計溫度 60℃ 工作溫度 0～40℃設計壓力 常壓 工作壓力 常壓溶氣罐 GFA-10射流器材質 不銹鋼304 壓力 P=0.6Mpa罐體材質 Q235B+防腐 刮沫機 GY-2.0電機功率 0.55kw 運行速度 3-5m/minDAF回流泵 Q=10m3/hH=55m防護等級 IP55/F 功率 5.5Kw

（四）斜板沉淀1）技術參數(shù)設備名稱 斜管沉淀器設備型號 SD30 設備臺數(shù) 1處理水量 30m3 設計壓力 常壓設計溫度 80℃ 工作溫度 0~40℃表面負荷 7-8m3/m2?h 排泥周期 4-12h歷時2-6min2）設備設計及制造遵循的規(guī)范和標準： GB/T19000-2000《質量管理體系》 JB/T4737-95《橢圓形封頭》 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB98688《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB50221-95《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 GB/T13306《標牌》 JB3223《焊條質量管理規(guī)程》 GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》 GB6654《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板》3）設備敘述及特點3.1我公司全自動高效斜管沉淀器是根據(jù)斜管淺層理論自行研制開發(fā)的一種高效率、操作方便、維護簡單、運行穩(wěn)定、使用壽命長的新型設備。該設備分離段填料采用不銹鋼斜管填料，并且分離段實現(xiàn)自動收渣方式。3.2采用進出口布水管，消除水流斷路現(xiàn)象、推流現(xiàn)象、沖擊負荷現(xiàn)象，達到布水均勻。3.3我公司全自動高效斜管沉淀器使用最短壽命以10年設計,易損件（密封、墊片等）符合國家標準要求。3.3我公司全自動高效斜管沉淀器維修簡單：在調試完畢投入正常運行六個月時應對產(chǎn)品詳細檢查一次，一年后僅需按維護保養(yǎng)規(guī)程由操作人員對設備進行常規(guī)維護。3.4針對業(yè)主使用工況，我們在設備的設計、制造及安裝時詳細對以下幾個方面進行了充分考慮：A、材質罐體采用CS+Rubber;斜管采用304SS；B、結構 設備整體為封閉型。 為減小進出水對設備內(nèi)水體流態(tài)的沖擊，斜管器內(nèi)部采用了進口緩沖區(qū)和出口緩沖區(qū)，保證進水和出水的均勻穩(wěn)定。 c、安裝 安裝基礎詳見我公司設備安裝基礎圖。 設備出撬法蘭接口方位由雙方協(xié)商統(tǒng)一。35整套設備在設計制造完畢交付業(yè)主時，隨機附帶提供以下設備文件： 完工總圖（含設備吊點）和主要部件圖、工藝流程圖、電氣原理、主要零部件表及業(yè)主要求的完工文件； 產(chǎn)品合格證書； 外購件有關文件； 操作、維修手冊；3.2.9整套設備中裝有永久性的不銹鋼銘牌，銘牌內(nèi)容嚴格按照標書要求。4）設備工作敘述A工作流程： 設備在安裝完畢開始使用（或停止使用很長時間）前，打開進水閥，容器進水并排除容器和管匯中空氣； 打開出水閥進入正常運行狀況。B設備由以下幾個工作區(qū)組成：進水緩沖區(qū)、分離及排泥區(qū)、出水穩(wěn)定區(qū)。a)進水區(qū)設有進水緩沖區(qū)，大大降低進水流速對粗粒化區(qū)水體的沖擊，同時油水可進行預分離。b)分離及排油區(qū)分離區(qū)設有斜管,水進行斜管分離，分離污泥進入容器底部，排泥閥自動打開排放，少量沉降污泥通過排污閥定時排放。c)出水穩(wěn)定區(qū)污水完成油水分離進入出水穩(wěn)定區(qū)，確保裝置均勻出水，同時維持設備內(nèi)水位保持相對恒定。

（五）加藥類1性能參數(shù)與工藝描述設備敘述及特點：1.1JY-0.5/1.0-2加藥裝置是一種在污水處理過程中投加混凝劑、助凝劑、消毒、阻垢劑的一種有效設備。1.2該裝置溶藥、加藥于一體具有體積小，操作維護方便等特點。1.3整套設備由溶藥罐、儲藥槽、干投機、計量泵、攪拌機、管匯、閥門、基座操作平臺等部分組成，成撬組裝供貨。1.4安裝加藥裝置單臺成撬；單撬尺寸JY-0.5/1.0-2：1000x1088x2000mm；安裝基礎詳見我公司設備安裝基礎圖；設備出撬法蘭符合GB9119.7—88標準，接口方位雙方協(xié)商統(tǒng)一。1.5整套設備在設計制造完畢交付業(yè)主時，隨機附帶提供以下設備文件：產(chǎn)品合格證書；外購件有關文件；設備使用說明書。1.6配電與控制說明（1）加藥設備提供一個就地控制柜，該柜設在加藥間內(nèi)（非防爆區(qū)）。（2）送一路380V/50Hz電至該控制柜，然后由我方負責接線至各用電設備及儀表。面板上指示每臺電機的故障信號，設置緊急停車按鈕。在每臺電機的附近設起、?？刂崎_關。1.7PAM加藥設備干粉投加控制說明 干粉投加流程干粉由人工投加到儲存料斗內(nèi),啟動plc控制器.PLC通過變頻器控制螺旋輸送裝置由水幕射流裝置進入到一級溶藥箱內(nèi).同時PLC控制進水電磁閥開關,向一級溶藥箱內(nèi)注水,開啟一級攪拌裝置,藥液混合.再流入到二級溶藥箱內(nèi)繼續(xù)攪拌混合,在進入到儲藥箱內(nèi),隨著液位的升高,由液位傳感器將液位信號反饋給PLC,控制干粉投加和進水.主要技術參數(shù)設備型號 JY-0.5/1.0-2設備臺數(shù) 1套藥劑投加量 ０～150L/h溶藥槽容積 1.0電機功率 0.55Kw整撬尺寸 1000x1088x2000mm

（六）污泥濃縮罐1）技術參數(shù)設備名稱 濃縮罐設備型號 NB-2200-10 設備臺數(shù) 1體積： 15m3/3m3 設計壓力 常壓設計溫度 80℃ 工作溫度 0~40℃整撬尺寸 ￠2800/￠12002700mm2）主要材料構成及標準罐體CS+襯膠進出水口SS304底座支撐碳鋼Q235AGB700緊固件不銹鋼3043）設計與制造執(zhí)行標準 GB700碳素結構鋼 GB699優(yōu)質碳素結構鋼技術條件 GB5117碳素鋼焊條 JB3223焊條質量管理規(guī)程 GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 JB/ZQ4000.2切削加工通用技術條件 JB/ZQ4000.9裝配通用技術條件 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T4942.2 低壓電器外殼防護等級 JB/ZQ4000.1 產(chǎn)品檢驗通用技術要求 GBJ205鋼結構工程施工及驗收規(guī)范JB2880-81鋼制焊接常壓容器技術條件GB/T985-1998氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 4）罐體及底座支撐罐體是CS/RU，底座支撐是由碳鋼鋼板Q235A制造。上部設置由鋼管制作的防護欄桿，側面是爬梯。底座支撐用同材料的角鋼焊接并且同罐體焊接，以形成一剛體結構，罐體上部鋪設防滑花紋鋼板，作行走通道用。罐體壁采用厚度不小于6mm板材折邊焊接加工而成，輔以工字鋼作為支撐，以使焊接加工后的整個罐體可承受所有減速裝置、轉軸、槳葉等水下構件的集中載荷、溶液阻力等，制作后的工字鋼梁支架撓度控制值小于1/750mm。6）整機出廠前試驗與檢驗項目設備采用氬弧焊的焊縫處應平整光滑，無裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。按設計要求在設備上均勻加載，其下?lián)隙葢怀鲈S用范圍。

（七）板框壓濾機型號：X10MZF60/1000-UB4.55Kw數(shù)量：2臺有效過濾面積：60m2功率：4.55KW（1）簡介壓濾機可分為板框式壓濾機和廂式壓濾機兩種，作為固液分離設備，應用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，有其獨特的優(yōu)越性。本公司生產(chǎn)的系列壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框（板框式）或由濾板（廂式）排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質，將固體和液體分離。廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。產(chǎn)品規(guī)格有200、320、450、630、800、1000、1250、1500型，過濾面積由0.5m2~500m2，濾板的結構有板框式、廂式、隔膜壓榨式；耐熱溫度0~120℃，濾液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；壓緊方式有：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、自動保壓。過濾壓力從0.2~1.6Mpa，板框的材質有鑄鐵、增強聚丙烯、玻纖耐高溫聚丙烯、不銹鋼等供選擇。（2）特點 自動拉板、采用電器控制或微機自動控制； 采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板、拉開濾板的動力機構，采用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓、壓緊、退回、拉板等系列動作可自動完成； 操作簡單、安全、省力、通過操作控制板上的按鈕即可實現(xiàn)壓濾機的連續(xù)動作，其中配有多種安全裝置，確保操作人員的安全和壓濾機的正常運行。（3）結構原理壓濾機的結構由三部分組成： 【機架：機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。A、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口）B、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。C、大梁：是承重構件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。 【壓緊機構：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。B、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到最大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵