演示文稿慢走絲高級技術(shù)

1、慢拉的高級技術(shù)、高級部分、常用鋼材的特性和用途、常用鋼材的特性和用途、慢拉線切割的斷線現(xiàn)象和對策(1)，線切割根據(jù)切斷速度分為慢拉和慢拉。 用慢拉法加工的工件的表面粗糙度一般在Ra=1.252.5的范圍內(nèi)，慢拉法可達到Ra=0。 16微米，慢拉切割機的固定誤差、線性誤差和尺寸誤差都很快，慢拉切割機在加工高精度零件時得到了廣泛應(yīng)用。 慢拉是線電極連續(xù)地供給線的方式，因此線電極在運動中完成加工，所以即使線電極發(fā)生損失也能夠連續(xù)地補充，所以能夠提高部件的加工精度，但是線放電加工的線斷裂成為這些優(yōu)勢的障礙，解決了該問題斷線的機制：斷線主要被認為是放電集中，線電極溫度過高而熔斷，這與檢測到的斷線的前兆一

2、致。 因此，從熱傳導(dǎo)理論上研究線電極的溫度分布成為研究斷頭機理的主要方法。 研究結(jié)果表明，斷線前的熱負荷超過平均值，脈沖寬度和線徑的大小對線溫的影響大，熱對流系數(shù)對線溫的影響大，流液狀態(tài)在避免斷線方面非常重要，焦耳熱和線振動的作用可以相對忽略。 關(guān)于等能量脈沖電流電源，研究表明，斷線有兩個重要前兆： 1、火花放電頻率在短時間內(nèi)突然上升，放電頻率過高，線電極局部溫度過高，引起斷線的2、正常火花的概率下降，異?；鸹ǖ母怕噬仙彩菙嗑€的前兆由于電線的損傷上升，電線電極變細，最終被撕裂。 K.P.Rajurkar等人指出，加工中工件厚度的急劇變化是引起放電集中的主要原因之一。 因此，在線檢測工件的厚度

3、變化，調(diào)整對應(yīng)的工藝參數(shù)，控制線電極的進給速度和放電頻率，在線沒有斷開的情況下，需要得到良好的切斷速度。 因為斷線前兆的持續(xù)時間短，防止斷線的實時控制高，所以控制參數(shù)的選擇很重要。 在線切斷加工中，脈沖間隔擴大，排除放電間隙的電腐蝕生成物的時間增加，有效地改善放電集中現(xiàn)象，發(fā)生斷線的機會大幅度減少，因此脈沖間隔成為防止斷線控制的優(yōu)先控制參數(shù)，對于與線電極相關(guān)的斷線要因1、線電極材料特性線電極來說是良好的放電？ 涂層的線電極滿足了電火花線切割的要求。 電極線選用品牌鉬線，精度高，拉力大，質(zhì)量好。 對電極線實施低溫處理也是降低斷線概率的措施之一。 美國俄亥俄州一家公司將低溫下冷卻24小時的電極線與

4、未進行低溫處理的電極線相比較，前者的斷線概率比后者低30%。 由于加工中的電極線的放電能力的大小由電極線的線直徑的大小決定，所以線直徑的大小直接影響斷絲率，所以根據(jù)加工中的實際需要，選擇直徑的大小適當(dāng)、涂層表面光滑、沒有氧化斑或低溫處理過的高速切斷電極線淺析慢線切割的斷線現(xiàn)象和對策(2)、2、線張力和線振動的低速線放電加工中，在線電極強度極限下盡可能地維持高的穩(wěn)定的張力，在粗加工時線在放電爆炸力下維持最小的滯后，避免斷線。 適當(dāng)?shù)膹埩τ行У販p小線的振幅，在加工中使線穩(wěn)定。 3、由于線電極的移動速度在線放電加工中的線電極的直徑小(一般為0.10.3mm )，線電極的移動過慢，可能在線電極上的某一

5、點發(fā)生多次放電，這一點的蝕刻量過大，線張力和火花放電的爆炸力容易斷線。 因此，在允許線稍微連續(xù)放電次數(shù)的條件下，根據(jù)工件的厚度，根據(jù)放電頻率調(diào)節(jié)線速度。 粗加工和精加工的放電頻率不同，拉絲速度也不同。如果線電極的直徑小，工件厚，粗削，并且要求放電頻率高，線速度相對變快。 在實際加工中，可以參考由低速線放電切割機上安裝的工藝數(shù)據(jù)庫給出的線電極的移動速度。 4、導(dǎo)電塊的導(dǎo)電塊由銀鎢合金制成，導(dǎo)電性好，耐磨性好。 加工中，導(dǎo)電性塊和移動的電極線保持接觸，導(dǎo)電性塊磨損。 一般的低速切絲放電切斷機使用的導(dǎo)電性塊必須立即檢查、取下，用清洗液清洗附著的污垢，磨損嚴(yán)重時，必須更換或更新導(dǎo)電性塊。 5、廢線處理

6、低速切絲放電加工是單向切絲，加工中會產(chǎn)生大量的廢線。 若廢線不能及時取出，則極間容易產(chǎn)生附加容量，有可能與加工區(qū)域的電極線直接導(dǎo)通，能量集中放出，引起斷線和短路，無法進行正常的加工，因此，廢線掉落時立即取出。 目前，高級機床有廢紗自動處理裝置。 處理方式是將切線裝置放在廢線排除口上，第二個是將切線裝置安裝在加工頭上，切斷的斷線通過拔管來排除。 淺析慢線放電加工的斷線現(xiàn)象和對策(3)、二、與工作液有關(guān)的斷線因素，目前慢線放電加工多用純水和蒸餾水，廉價無污染。 使用工作液主要有絕緣和冷卻兩個作用。 因此，工作液應(yīng)該具有良好的吸熱、傳熱和散熱功能。 工作液的性能惡化的話，意味著工作液中存在的雜質(zhì)離子

7、大幅度增加，工作液的介電性能顯著降低。 另一方面，由介質(zhì)粒子構(gòu)成的導(dǎo)電橋的接觸放電概率增加，另一方面，工作液的導(dǎo)電性能增加導(dǎo)致加工間隙增大，此時的加工波形的特征是幾乎沒有開放和破壞延遲的放電脈沖連續(xù)。 此時，輸入加工間隙的能量密度非常大，容易引起斷線。 此時，必須更換工作液。 放電中產(chǎn)生的加工屑也是斷線的原因之一。 加工屑架橋的東西，和兩極相對突出的尖點偶然相遇形成的微短路狀態(tài)具有很大的接觸電阻。 通過線電極的移動，這個微小短路容易被拉開變成火花放電。 因此，當(dāng)脈沖電源輸入加工間隙的能量密度遠遠大于通常的加工時，在電極線的粘接部位發(fā)生脈沖能量集中釋放，電極線發(fā)生龜裂，有可能成為斷線的原因，所以

8、在加工中必須使這些微粒流過。 為了有效地使固體微粒流動，如果工件沒有幾何形狀的限制，請盡可能地進行緊密加工，將水注入狹縫中，改善清洗狀況。 噴泉的方向不正確的話容易斷線。 由于噴流的方向不正確，工作液不能噴出，電極線不冷卻，電極線的局部溫度急劇上升，引起燃燒。 放水位置用水柱包圍電極線比較好，上下的注水壓力也必須相當(dāng)。 三、與伺服控制有關(guān)的斷絲因素的伺服進給速度與工件的蝕刻速度保持一定的關(guān)系，即使加工間隙保持一定。 如果伺服速度超過蝕刻速度，則發(fā)生頻繁的短路現(xiàn)象，并且斷線的可能性增大，相反，如果伺服速度過慢，兩極偏向開放，則加工中也會因開放而短路，切斷速度降低，表面粗糙度值變大。 因此，伺服應(yīng)

9、該均勻穩(wěn)定的進給，避免蠕變，過沖量小，傳動剛性高，傳動鏈不能有明顯的間隙，抗干擾性強。 放電加工的頻度高，而且放電間隙的狀態(tài)時時刻刻在變化，因此，進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求能夠根據(jù)間隙狀態(tài)微弱的信號迅速地進行調(diào)節(jié)。 因此，全過程中死區(qū)、時間常數(shù)、可動部分的慣性要求小，放大率足夠，過程要短。 淺析慢線切割的斷線現(xiàn)象和對策(4)，四、脈沖電源的斷線因素1，主要電氣參數(shù)影響(1)脈沖寬度脈沖寬度是決定單一脈沖能量的因素之一。根據(jù)實驗，脈沖寬度增加，各個脈沖放電能量增加，切斷速度逐漸提高，但脈沖寬度超過某一范圍時，在工件和電極之間分散的放電脈沖能量增加，反而削弱了蝕刻去除作用。 同時，電腐蝕產(chǎn)物的釋放作用不隨著

10、脈沖寬度的增加而顯著提高，因此短路的概率必然增加，切斷速度減少，導(dǎo)致斷線。 另外，單脈沖能量的增大會增強電線的振動，降低工件的表面質(zhì)量，增大表面粗糙度的值，也經(jīng)常發(fā)生斷線。 因此納米級脈沖寬度是目前低速切絲放電切割機制造商研究的主要方向。 (2)脈沖間隔實驗顯示，脈沖間隔對切斷速度的影響很大。 在工作液恢復(fù)極間絕緣性的條件下，可以適當(dāng)?shù)販p小脈沖間隔，增加每單位時間的放電次數(shù)，提高切斷速度。 脈沖寬度和各個脈沖能量不變化，因此對工件表面粗糙度的影響不明顯。 但是，如果脈沖間隔過小，作業(yè)區(qū)域的介質(zhì)無法返回絕緣狀態(tài)，放電生成物也不能立即被排除，加工狀態(tài)變得不穩(wěn)定，作業(yè)區(qū)域短路的概率變高，容易引起斷線

11、。 2 .脈沖電源控制策略的影響因為低速切絲放電切割加工是高頻放電切割(脈沖寬度50ns2微秒，脈沖間隔115微秒)，單一脈沖能量的在線控制很難，但現(xiàn)在利用現(xiàn)代的高技術(shù)研究該電源，使加工效率飛躍性地提高如瑞士的沙米爾公司那樣，基于ROBOFIL240/440機床開發(fā)的名為“CLEAN CUT”(CC )的新脈沖電源，其最大峰電流達到1200A，最大破壞電壓也上升25%，粗加工時最大切斷速度達到400 mm2/min 這樣的高峰電流，能無斷線地穩(wěn)定有效地切斷，是因為采用了脈沖寬度正確的單一放電脈沖能量控制技術(shù)。 該電源不僅能有效地進行每脈沖檢測，還采用PILOT-EXPERT專家系統(tǒng)控制集中放電

12、的能量，在防止斷線的同時也解決了局部過熱問題。 脈沖電源的另一種防斷線技術(shù)是粗加工中氣相慢速。 氣相慢加工是指放電加工，利用熱膨脹和局部的微爆炸，將熔融、氣化的工件材料在氣相下慢加工。 在氣相慢的同時奪走大量的能量，不僅能大幅度降低工件的熱影響，還能大幅度減少線電極的熱，不會因瞬間過熱和急冷而產(chǎn)生微裂紋，有效地防止了斷線。 分析慢電火花線切割的現(xiàn)象和對策(5)、5、引起電火花線切割的其他因素，如工件的材質(zhì)。 對于電火花線切割，必須選擇適當(dāng)?shù)募庸?shù)，以減少不同的線切割材質(zhì)。 1、線速的線速直接影響線電極在加工區(qū)域的停留時間和放電次數(shù)，影響線電極的消耗。 因為電火花線切割加工中的線電極直徑小，如

13、果線電極的移動太慢，在線電極上的某一點可能發(fā)生多次放電，所以這一點的蝕刻量太大，線張力和火花放電的爆破力容易切斷。 另外，如果提高電熱線的行進速度，工作液容易被帶入狹窄的孔的加工間隙，電極線的冷卻被強化，能夠?qū)㈦娢g刻物從間隙中帶走。 但是，線速度過高時，線電極的振動變大，線容易斷裂，加工表面精度降低，表面粗糙度值變大。 因此，在線電極允許微小連續(xù)放電次數(shù)的條件下，必須結(jié)合工件的厚度，根據(jù)放電頻率正確地調(diào)節(jié)線速度。 2、進給速度理想的電火花線切割，進給速度追隨其線加工速度，進給速度過快，超過了工件的可能的蝕刻速度，容易引起頻繁的短路，切斷速度反而慢，工件的表面粗糙度也差，上下端面的狹縫變成燒焦的

14、黃色，可能斷開如果進給過慢、工件的蝕刻速度落后，則容易頻繁地發(fā)生開放，由于過跟蹤和下跟蹤導(dǎo)致加工不穩(wěn)定的直接因素，容易引起斷線，影響表面加工品質(zhì)。3、要實現(xiàn)進給精度理想的跟蹤進給，必須提高進給控制系統(tǒng)的性能，用人工調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)倪M給量。 導(dǎo)線機構(gòu)的精度直接影響線電極的斷線質(zhì)量，精度低的話，會引起斷線和振動。 電火花線切割機的導(dǎo)線機構(gòu)主要由紗線存積筒、線軸和導(dǎo)向輪構(gòu)成。 如果導(dǎo)線機構(gòu)的精度降低，就會引起紗線蓄留筒的徑向振動和軸向晃動。 徑向振動會減少線電極的張力，線松弛，嚴(yán)重的情況下線會從引導(dǎo)槽脫離而被扯下。 由于軸方向的松動，線變得不均勻，產(chǎn)生線重疊的現(xiàn)象。 線軸的剛性差的話，運動時會發(fā)生振動和搖

15、晃，不僅會引起精度，還會引起斷線。 淺析慢熔線的線切割斷線現(xiàn)象和措施(6)、4、線電極材料和直徑的線電極材料有銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等，鎢鉬合金的線電極W20Mo和W50Mo比鉬線壽命更長為了減少斷線，可以優(yōu)先選擇鎢鉬合金線. 因為鎢的增長率、拉伸強度、熔點比鉬更適合電火花線切割的需要。 慢拉法采用高生產(chǎn)率0.120.30mm的鍍鋅黃銅線，可以容許大峰值電流。 線電極的張力保持均勻，振動小，加工穩(wěn)定，工件精度和表面粗糙度比較好，線電極的壽命也比較長。 5、切斷路徑的切斷路徑如圖1所示。 如圖1那樣加工的話，最初的工序被切斷，繼續(xù)加工時原來的主要連接部位被切斷，殘留的材料和把持部分的連接少，工件的

16、剛性大幅度降低，發(fā)生變形而斷線。 一般來說，分割工件及其把持部分的線段最好配置在切斷總程序的末端。 因此，從技術(shù)上考慮，考慮合理的工藝孔、溝，使應(yīng)力的對稱性、均勻性、分散的釋放變得容易，沖頭和沖模必須采用密閉切口。 結(jié)束語多引起加工質(zhì)量和慢電火花線切割，各種機床的設(shè)計策略和加工技術(shù)不同，因此加工質(zhì)量下降和引起電火花線切割的原因也不同，有時不僅是一個或兩個因素，還可能由多個因素引起。 但是，如果對其進行系統(tǒng)分析、科學(xué)分類，就能控制、調(diào)整這些復(fù)雜零散的要素，避免斷頭現(xiàn)象，提高加工工件的質(zhì)量。 (end，電火花線切割加工中的線電極選定(1)，電火花線切割作為特殊精密加工技術(shù)，近年來發(fā)展迅速。 特別是

17、慢線切割已成為模具制造和金屬加工行業(yè)不可或缺的加工手段。 電火花線切割技術(shù)的發(fā)展離不開線電極技術(shù)的同步發(fā)展。 由于電火花線切割機的切斷效率和切斷質(zhì)量與電火花線切割機的性能密切相關(guān)，因此，電火花線切割機技術(shù)的突破常常導(dǎo)致電火花線切割機設(shè)計的革新。 從1979年鍍鋅電極導(dǎo)線的發(fā)明到今天，市場上有普通的照片嗎？ 各種性能比電線更好的電線相繼出現(xiàn)，正確選擇電線是最大限度地發(fā)揮電火花線切割機性能，為用戶帶來更多好處的關(guān)鍵。 現(xiàn)在，在歐美和日本等發(fā)達國家，以鍍鋅電極線為主的高性能電極線放電性能受到很大限制的真？ 正在取代電線。逐漸變得更好。 同時，除標(biāo)準(zhǔn)配置鍍鋅電極線的電火花線切割機制造商Agie和Cha

18、rmilles外，現(xiàn)在Mitsubishi和Sodick也在最新機型中追加了采用鍍鋅線的模式和加工參數(shù)，使這些設(shè)備的切斷速度為真？ 比采用鋼絲顯著地提高了30%50%。 但是，國內(nèi)幾年前從歐洲進口的鍍鋅電極線的價格很高，所以大部分日本、臺灣和國產(chǎn)慢跑機的用戶都是真的嗎？ 不僅是電線，使用鍍鋅電極電線的Agie機和Charmilles機的用戶也是“便宜”真？ 變更為電線，相當(dāng)多的用戶說“電極電線是真的嗎？ 引起了業(yè)界內(nèi)“電線”的誤會。 很多國內(nèi)用戶在引進最新的高性能電火花線切割機的同時，也無視線電極的重要性，認為那只是普通的消耗品。無論是什么機型或加工要求，都是真的嗎？ 我的線好像是價格便宜的唯一選擇。 從2002年開始，來自韓國的性價比好的鍍鋅電極線在廣東地區(qū)被很多用戶采用，獲得了明顯的利益，到2003年為止開始關(guān)注行業(yè)內(nèi)鍍鋅電極線的應(yīng)用，“不同加工，采用不同電極線”的概念是精明的電火花線切割用戶實際上，現(xiàn)在的電火花線切割加工從加工材料、切斷速度、輪廓精度、表面品質(zhì)到工廠的運轉(zhuǎn)模