車床離合器齒輪加工工藝及銑16槽夾具設(shè)計

1、車床離合器齒輪加工工藝及銑16槽夾具設(shè)計所在學院機械與電氣工程學院專 業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化班 級xx機自x班姓 名學 號指導老師 2017 年 4 月 31 日2摘 要到目前為止，夾具仍是重要的機電工具，用戶只需要按品種，選擇購買規(guī)格。根據(jù)夾具的范圍，可分為一般固定、可調(diào)式固定和專用夾具。雖然工裝夾具和產(chǎn)品息息相關(guān)，需要根據(jù)產(chǎn)品的不同做出改變，通常模具的特殊性質(zhì)已經(jīng)成為一個獨立的行業(yè);夾具是先進的當代設(shè)計的組合和符合節(jié)能原則。本文首先對離合器齒輪零件進行了機械加工工藝分析及規(guī)程的設(shè)計，然后對4個16mm槽及4個5mm孔進行了專用的銑床及鉆床夾具設(shè)計。關(guān)鍵詞：離合器齒輪；機械加工；加工工藝；

2、專用夾具全套圖紙加扣 3346389411或301225058228AbstractSo far, fixture is still the major electrical and mechanical tools, users only need to press, select purchase specifications. According to the range of fixtures, fixed, adjustable fixed can be divided into General and special fixtures. While the fixtures and

3、 products closely related to, and needs to make changes according to the different products, usually die of special quality has become an independent industry fixture is an advanced combination of contemporary design and in accordance with the principle of energy-saving. First clutch gear machining

4、process analysis and the design of regulations, and 4 16mm slot and 4 5mm hole with design of special milling machines and drill jig.Key words: clutch gear mechanical processing processing, special clamps目 錄摘 要IAbstractII目 錄III1 緒論12 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定22.1 零件的作用22.2 零件的工藝性22.3 零件的生產(chǎn)類型33 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛

5、坯-毛坯零件圖43.1選擇毛坯43.2 確定機械加工余量43.3 確定毛坯尺寸43.4 確定毛坯尺寸公差43.5 繪制毛坯圖54 選擇加工方法，制定工藝路線74.1 定位基準的選擇74.2 零件表面加工方法的選擇74.3 制訂工藝路線85 工序設(shè)計105.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備105.2 確定工序尺寸116 確定切削用量及基本時間137 銑削16槽加工工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計187.1 明確設(shè)計任務(wù)，了解零件加工工藝過程187.2 確定定位方案187.2.1基準的選擇187.2.2確定定位夾緊方案187.2.3 定位元件的選擇及設(shè)計197.3 定位誤差的計算與分析207.4 計算切削力及實際所需

6、的夾緊力217.5 設(shè)計夾緊機構(gòu)并驗算機構(gòu)所能產(chǎn)生的夾緊力227.6 主要元件的設(shè)計247.7 對刀元件及夾具體247.8 繪制夾具裝配總圖24圖7.525總 結(jié)26參 考 文 獻28致 謝291 緒論結(jié)合機械設(shè)計知識機構(gòu)相關(guān)理論，完成有效定位和工件夾緊所有CA6140車床離合器齒輪都使得經(jīng)濟的工藝路線，加工定位合理規(guī)劃工件，更多的優(yōu)化設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計夾具設(shè)計是畢業(yè)設(shè)計進行的一次重要并且全面的檢查，是對大學所有課程的理論和實踐方面的培訓學到的專業(yè)知識進行整合。雖然工裝夾具和產(chǎn)品息息相關(guān)，需要根據(jù)產(chǎn)品的不同做出改變，通常模具的特殊性質(zhì)已經(jīng)成為一個獨立的行業(yè);夾具是先進的當代設(shè)計的組合和與節(jié)約資源、

7、環(huán)境保護原則適用于綠色制造的原則是一致的。所以它是未來夾具技術(shù)的發(fā)展的一個重要方向。隨著科技的進步，市場社會不斷發(fā)展和需求多元化的情況，夾具設(shè)計和柔性制造方向在一步一步前進。到目前為止，夾具仍是機電產(chǎn)品當中的四大工具之一，制造刀具工具本身具有標準化程度高，用戶只需要按品種，選擇購買規(guī)格。雖然工裝夾具和產(chǎn)品息息相關(guān)，需要根據(jù)產(chǎn)品的不同做出改變，通常模具的特殊性質(zhì)已經(jīng)成為一個獨立的行業(yè)。所以它是未來夾具技術(shù)的發(fā)展的一個重要方向。機床夾具一般是指用于固定工件和夾緊的工具以及各種設(shè)備的集合，通常被稱為輔助工具。通過這次設(shè)計，實現(xiàn)對大學四年理論只是的檢驗，為以后參加工作做好鋪墊，也為未來自己進一步的發(fā)展

8、打好良好的基礎(chǔ)。更多的優(yōu)化設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計夾具設(shè)計是畢業(yè)設(shè)計進行的一次重要并且全面的檢查，是對大學所有課程的理論和實踐方面的培訓學到的專業(yè)知識進行整合。到目前為止，夾具仍是重要的機電工具，用戶只需要按品種，選擇購買規(guī)格。根據(jù)夾具的范圍，可分為一般固定、可調(diào)式固定和專用夾具。雖然工裝夾具和產(chǎn)品息息相關(guān)，需要根據(jù)產(chǎn)品的不同做出改變，通常模具的特殊性質(zhì)已經(jīng)成為一個獨立的行業(yè);夾具是先進的當代設(shè)計的組合和符合節(jié)能規(guī)則。設(shè)計夾具和使用夾具是一種重要的措施，可以更快的促進生產(chǎn)的發(fā)展。通過這次對零件進行工藝和專用夾具的設(shè)計，實現(xiàn)對大學四年理論只是的檢驗，把學到的理論與實際應(yīng)用結(jié)合，未來自己進一步發(fā)展良好基礎(chǔ)。通

9、過實際調(diào)研和搜集相關(guān)資料數(shù)據(jù)和相關(guān)的關(guān)于工藝及夾具設(shè)計的數(shù)據(jù)結(jié)合起來，對零件的基本結(jié)構(gòu)和功能作用方面來進行理解，零件轉(zhuǎn)型過程分析若要確定齒面零件加工中的應(yīng)用方法。這個課題也培養(yǎng)自己自學和創(chuàng)造的能力，這個是全面、 實用的項目。2 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1 零件的作用所給定的零件是CA6140車床主軸箱中運動輸入軸軸上的一個離合器齒輪。它位于軸上，用于接通或斷開主軸的反轉(zhuǎn)傳動路線，與其他零件一起組成摩擦片正反轉(zhuǎn)離合器。主運動傳動鏈由電機經(jīng)過帶輪傳動副130 mm/230 mm傳至主軸箱中的軸。在軸上裝有雙向多片摩擦離合器M1，使主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止。當壓緊離合器左部的摩擦片時，軸的運動

10、經(jīng)齒輪副56/38或51/43傳給軸，使軸獲得2種轉(zhuǎn)速。壓緊右部摩擦片時，經(jīng)齒輪50、軸上的空套齒輪34傳給軸上的固定齒輪30。這時軸至軸間多一個中間齒輪34，故軸的轉(zhuǎn)向相反，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速只有1種。當離合器處于中間位置時，左、右摩擦片都沒有被壓緊，軸運動不能傳至軸，主軸停轉(zhuǎn)。此零件借助兩個滾動軸承空套在軸上，只有當裝在軸上的內(nèi)摩擦片和裝在該齒輪上的外摩擦片壓緊時，軸才能帶動該齒輪轉(zhuǎn)動。該零件68K7 mm的孔與兩個滾動軸承的外圈相配合，71 mm溝槽為彈簧擋圈卡槽，94 mm的孔容納內(nèi)、外摩擦片，421 mm槽口與外摩擦片的翅片相配合使其和該齒輪一起轉(zhuǎn)動，51.5 mm溝槽和45 mm的孔用于通入

11、冷卻潤滑油。2.2 零件的工藝性2.2.1 主要技術(shù)要求：零件圖上的主要技術(shù)要求為： 模數(shù)： 2.25 齒數(shù)： 50精度: 7-6-6-FL JB179-83 熱處理： 齒部G52 2.2.2加工表面的尺寸及要求：1、 左端 68K7 外圓表面精度等級為IT7，表面粗糙度為Ra0.8。并且槽相對68K7 孔的軸線成90度均勻分布。2、 21 mm寬槽口相對68K7孔的軸線成90均勻分布，其徑向設(shè)計基準是68K7 mm孔的軸線，軸向設(shè)計基準是106.5 mm外圓柱的左端平面。3、 45 mm孔在51.5 mm溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面的距離為3 mm，圓錐角度為90度。4個5 mm孔分別與21

12、mm槽寬錯開45度均勻分布。4、 由于加工時不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準，故要精確地保證上述要求比較困難，但這些小孔為油孔，位置要求不高，只要鉆到溝槽之內(nèi)接通油路就可，加工不難。5、 90外圓表面精度等級為IT14，表面粗糙度為Ra3.2。6、 左端外圓表面106.5 精度等級為IT12，表面粗糙度為Ra6.3。7、 94外圓表面精度等級為IT14，表面粗糙度為Ra6.3。8、 71內(nèi)孔槽內(nèi)圓表面精度等級為IT11，表面粗糙度為Ra3.2。9、 117h11齡輪外圓表面 IT11 Ra3.2，齒面Ra11,齒部熱處理G52.10、 右端面Ra3.2，左端面Ra6.3。11、 倒（圓）角。2.3

13、 零件的生產(chǎn)類型零件材料是45鋼，零件年產(chǎn)量5000已經(jīng)是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)圓需要鑄造出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯-毛坯零件圖3.1選擇毛坯正確地選擇毛坯是工藝技術(shù)員應(yīng)該高度重視的問題。零件加工過程中工序的內(nèi)容或工序數(shù)目、材料消耗、熱處理方法、零件制造費用等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差及其余量有關(guān)。機械加工中常用的毛坯種類很多，主要有鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷沖壓件、其它（工程材料、粉末冶金等）。在相同材料的條件下，鍛

14、件的機械強度和沖擊韌性比鑄件高，對于承受重載荷、交變載荷和沖擊載荷工作的零件常選用鍛件。該零件材料為45鋼，而且屬于薄壁的圓盤類中小型零件，考慮加工工序較多，會經(jīng)常承受交變載荷及沖擊載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，保證零件工作可靠。又由于零件年產(chǎn)量為5000件，屬大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成形，可獲得較好的尺寸精度和較高的生產(chǎn)率。模鍛毛坯具有以下特點：1. 其輪廓尺寸接近零件的外形尺寸，加工余量及材料消耗均大量減少；2. 其制造周期短，生產(chǎn)率高，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.2 確定機械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查金屬機械加工工藝人員手

15、冊中鍛件內(nèi)外表面加工余量表，查得單邊余量在厚度方向為1.72.2mm，水平方向為1.72.2mm。鍛件中心兩孔的單面余量按手冊中鍛件內(nèi)孔直徑的單面機械加工余量表，可查得為2.5mm。3.3 確定毛坯尺寸根據(jù)查得的加工余量適當選擇稍大點即可，只有68K7mm孔，因為表面粗糙度要求達到Ra0.8，考慮磨削孔前的余量要大，可確定精鏜孔單面余量為0.5mm。其他槽、孔隨所在平面鍛造成實體。具體加工余量的選擇大小如表7-1所示。3.4 確定毛坯尺寸公差3.4.1 鍛件公差等級。 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。3.4.2 鍛件質(zhì)量m。 根據(jù)零件成品質(zhì)量1.36kg，估算毛坯質(zhì)量為m

16、f=2.5kg。3.4.3 零件表面粗糙度。由零件圖知，除68K7mm孔以外，其余各加工表面為Ra1.6。毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從手冊中查鍛件的長度、寬度、高度、厚度公差表可得。具體如表3-1所示。表3-1 毛坯尺寸公差表零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸偏差117H112121106.51.75110942899029468K73626426894孔深31mm1.829.220121121.813.83.5 繪制毛坯圖根據(jù)確定的毛坯尺寸和加工余量，可繪制毛坯-零件合圖，外圓角半徑為R6，內(nèi)圓角半徑為R3；內(nèi)、外模鍛斜度分別為7、5。如圖3.1所示。圖3-1 毛坯圖4 選擇

17、加工方法，制定工藝路線4.1 定位基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。加4.1.1 精基準的選擇精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。本零件是帶圓盤狀齒輪，孔是其設(shè)計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則，即精基準選68K7mm的孔及其端面。4.1.2 粗基準的選擇由于CA6140車床齒輪所有表面都要加工，而孔作為精基準

18、應(yīng)先進行加工，因此應(yīng)選94外圓及其端面為粗基準。但因為外圓121mm上有分模面，表面不平整，有飛邊等缺陷，定位不可靠，故不能選為粗基準。4.2 零件表面加工方法的選擇該零件的主要加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、孔及槽，其加工方法選擇如表4-1所示。表4-1 零件表面加工方法的選擇位置公差等級粗糙度（Ra/um）加工方法90IT143.2粗車半精車117h11IT113.2粗車半精車106.5 IT126.3粗車半精車68K7IT70.8粗鏜半精鏜精鏜94IT146.3粗鏜端面IT1463粗車齒面IT1132粗車半精車5小孔IT1450鉆槽IT1332粗銑半精銑4.3 制訂工藝路線制定工藝路線

19、的出發(fā)點，應(yīng)當適時零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。齒輪的加工工藝路線一般是先進行齒坯的加工，再進行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求，現(xiàn)初步制定兩種工藝路線方案：4.3.1工藝路線方案一：1、工序10粗車、半精車、精車外圓90 右端面及倒角。2、工序20粗車、半精車、精車外圓 106.5 117 外環(huán)槽51.5粗車、半精車、精車內(nèi)圓68 94 內(nèi)環(huán)槽2.771左端面及倒角。3、工序

20、30 鉆孔45。4、工序40 粗銑、精銑1622 槽。5、工序50 滾齒 模數(shù)2.2 齒數(shù)50。6、工序60 檢驗。4.3.2工藝路線方案二：1、工序10 粗車117 90及其端面，粗鏜68 71內(nèi)表面。2、工序20 掉頭粗車106.5及端面，粗鏜94內(nèi)孔表面3、工序30 半精車117和90外圓及其端面，半精鏜68內(nèi)孔表面和71圓槽內(nèi)表面。倒右端的角（圓角）。4、工序40 掉頭半精車106.5及臺階面，半精鏜94內(nèi)孔表面，倒角（圓角）。5、工序50 滾齒6、工序60 銑槽7、工序70 精鏜68內(nèi)孔。8、工序80 鉆45孔。工藝方案的比較與分析：上述兩個工藝方案的主要特點在于：方案一是在車外圓和

21、鏜孔時將粗精加工安排在一道工序內(nèi)，完成經(jīng)過兩次就將外圓和鏜孔加工至圖紙要求，工序30、40是鉆孔和銑槽，并且先加工45孔，再銑1622 槽，在鉆孔和銑槽前就將68內(nèi)孔鏜到圖紙要求。這種方法首先不能保證外圓以及68等孔的高精度要求，另外孔與端面的垂直度也不能得到保證。工序30、40中先鉆孔后銑槽首先應(yīng)該考慮定位的方便，主要是孔加工比較困難，種種安排不利于鉆孔的定位。68內(nèi)孔的精加工安排在銑槽前面，在銑槽時需要用孔定位會影響68內(nèi)孔表面的精度。 方案二主要解決了方案一中的不足之處，加工出的齒輪零件工藝更精確。 因此，最后的加工路線確定如下：序號工序內(nèi)容設(shè)備10粗車右端117和90外圓及其端面，粗鏜

22、右端68孔內(nèi)表面和71圓槽內(nèi)表面。C620-1型臥式車床20掉頭粗車左端106.5及端面，粗鏜左端94內(nèi)孔表面C620-1型臥式車床30半精車右端117和90外圓及其端面，半精鏜右端68內(nèi)孔表面和71圓槽內(nèi)表面。倒右端的角（圓角）。C620-1型臥式車床40掉頭半精車左端106.5及臺階面，半精鏜左端94內(nèi)孔表面，倒左端的角（圓角）。C620-1型臥式車床50滾齒輪。Y3150型滾齒機60銑槽X62W臥式銑床70精鏜68內(nèi)孔表面C620-1型臥式車床80鉆5孔，锪沉頭孔。Z525型立式鉆床90熱處理100淬火110鉗工去毛刺120終檢5 工序設(shè)計5.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備5.1.1根據(jù)不同

23、的工序選擇機床、刀具、檢驗量具。如下表5-1所示：表5-1工步設(shè)備選擇刀具選擇量具選擇粗車C620-1車床YT5 90偏刀游標卡尺半精車C620-1車床YT30游標卡尺粗鏜C620-1車床YT5 鏜刀內(nèi)徑千分尺半精鏜C620-1車床YT30內(nèi)徑千分尺滾齒Y3150滾齒機A級單頭滾刀公法線千分尺銑槽X62W臥式銑床160mm三面刃銑刀游標卡尺鉆孔Z525立式鉆床復(fù)合鉆5.1.2機床的選擇工序30、40、60、70，粗車和半精車又或者粗鏜和半精鏜。 各工序的加工步數(shù)不多，且不要求很高的生產(chǎn)率，精度要求不高，選用C620-1型臥式車床滾齒 先用Y3150型滾齒機較合適三面刃銑刀粗銑及精銑槽。用專用夾

24、具加工，選用X62W臥式銑床鉆5小孔 采用專用分度夾具在立式鉆床上加工 選用Z525型立式鉆床5.1.3刀具的選擇加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)后金。粗加工用YT5，精加工用YT30。選用轉(zhuǎn)位車刀。切槽刀宜用高速鋼。滾齒采用A級單頭滾刀達8級精度，選模數(shù)為2.25mm.銑刀選用三面刃銑刀，銑刀直徑為160mm。鉆小孔用復(fù)合鉆一次鉆出。5.1.4量具的選擇外圓表面的測量中，除117的尺寸公差為0.22最小要用到外徑千分尺外，其它均可用游標卡尺68K7 內(nèi)徑百分表精鏜67K7孔時，用三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)軸向游標卡尺5.2 確定工序尺寸5.2.1確定圓柱面的工序尺寸。圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量

25、有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。該零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表5.2所示。表5.2 工序尺寸，余量及公差數(shù)據(jù)表加工面工序余量精度等級工序尺寸工序尺寸公差117H11齒面粗車25IT1111850-0.220半精車15IT91170-0.087106.5外圓粗車35IT111080-0.220半精車1.5IT9106.50-0.08790外圓粗車25IT1191.50-0.220半精車15IT9900-0.08794孔粗鏜2.5IT119468K

26、7孔粗鏜3IT1170+0.1900半精鏜2IT969+0.0740精鏜1IT768+0.03006 確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量ap、進給量f、和切削速度Vc。確定順序是先確定ap、f再確定Vc。6.1 工序切削用量及基本時間的確定本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔）。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機床為CA6140臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。切削用量包括背吃刀量a進給量f和切削速度v。6.1.1工序切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔）。己知加工材料為45鋼。1） 確定粗車外圓的切削用量。選用刀的刀杠尺寸BH=16mm25mm.

27、確定背吃刀量，粗些車雙邊余量為2.5mm,顯然為單邊余量： 確定進給量f ，根據(jù)背吃力量 工件的直徑為100-400mm時，查表書本附表1得：f=0.60mm/r 確定切削速度v。粗車速度取n=130r/min，根據(jù)公式 得45號鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，根據(jù)GB/T699-1999標準規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa，當加工600-700Mpa鋼料、時，切削速度v=109m/min。確定的切削用量為： f=0.60mm/r, n=130r/min,v=45.5m/min。車削時間：L為車削路程33mm.2) 確定粗車外圓91.5mm 、端面及臺階面的切削用量。采用車外圓的刀具加工這些表面。車外圓

28、車外圓91.5mm的端面及臺階面的.車外圓91.5mm的f=.60mm/r,車端面及臺階面的f=0.52mm/r。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓118.5mm相同。切削速度：粗車91.5時間：3) 確定粗鏜孔的切削用量。所用刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 確定背吃力量，雙邊余量為3mm，顯然為單邊余量： 確定進給量f 根據(jù)表得，當粗鏜料、鏜刀直徑為20mm、鏜刀出長度為100mm時，f=0.15-0.3mm/r按CA6140車床的進給量，選擇f=0.2mm/r 確定切削速度v，根據(jù)公式： 查表得系數(shù)為：所以經(jīng)查C6140車床的轉(zhuǎn)速，選擇=370r/min。確定粗鏜孔的基本時間，選鏜刀的主偏

29、角。其中，。所以：確定粗車端面的基本時間： 式中，所以：4) 確定粗車臺階面的基本時間：，其中所以： 確定工序的時間：各工序參數(shù)見下表6.1.2工序切削用量及基本時間的確定本工序還是為粗車（車端面、外圓、臺階面、鏜孔和車溝槽），己知與工序相同。采用工序確定切削用量和切削時間的方法，得本工序的切削用量及基本時間見下表：6.1.3工序切削用量及基本時間的確定（1） 切削用量 本工序為鉆孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=5mm；鉆4個通孔；使用切削液。 確定進給量f。由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給。 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm；耐用度T=15min。 確定切削

30、速度V。670MPa的45鋼加工性屬5類。 暫定進給量f=0.16mm/r?？刹榈肰=17m/min，n=18r/s。（2）基本時間 鉆4個的通孔，基本時間約為20s。 6.1.4工序切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑槽，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。機床選用X62型臥式機床。共銑4個槽。 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量.查表得公式：查表得： V= =39.84m/minn= =10.15r/s根據(jù)銑床工作臺進給量表，選擇=0.063mm/s，=75mm/min 基本時間，根據(jù) T=式中： l=7.5mm; T=166s車床轉(zhuǎn)速（n）r/s進給量(fz)mm/r切削速度(v)mm/

31、s加工時間(Ti)/s10.150.06339.841666.2 工序第、第、第、第切削用量及基本時間的確定將前面進行的工作所得的結(jié)果，填入工藝文件。(見附表).7 銑削16槽加工工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計7.1 明確設(shè)計任務(wù)，了解零件加工工藝過程圖7.1 加工零件圖7.2 確定定位方案7.2.1基準的選擇根據(jù)工件的加工要求，該工序必須限制工件的五個自由度。建立坐標系如圖2.2所示。為保證底面至工件中心線的垂直度，應(yīng)選底面為定位基面，限制；為保證工序尺寸15mm，須限制、，所以選取底面為定位基面；為保證對孔軸線的對稱度要求，還必須在加工時限制自由度。另外，為了方便控制刀具的走刀位置，還需要限制。7.2

32、.2確定定位夾緊方案根據(jù)零件特點，按照工藝過程要求，確定工件定位夾緊方案【4】，采用機械夾緊方式對工件進行夾緊。綜上對工件定位、夾緊方案的分析，確定定位、夾緊方案。其定位夾緊圖如圖7.2 定位夾緊方案圖7.2.3 定位元件的選擇及設(shè)計1.定位元件的選擇 由上知，工件的定位面是底面、和20孔，據(jù)此在夾具上的定位元件選為支承板、支承釘、和菱形定位銷。2.定位板設(shè)計 定位平面所用的定位支承板參照參考文獻【3】第272頁設(shè)計。 標記為：支承板 A6HT20 GB 2236-80 材料：T8。現(xiàn)確定定位銷的極限偏差和定位表面到定位銷中心的名義尺寸： =L，其中取工件相應(yīng)尺寸=L=230.08mm的平均尺

33、寸，公差取相應(yīng)尺寸公差的()倍，現(xiàn)取，【2】則有： =400.02mm滿足工件順利裝拆的補償量值：=(+)2=(0.16+0.04)2=0.10mm則，菱形定位銷和定位孔配合的最小間隙=0.43mm（其中，b的值可查手冊得值為3【3】）7.3 定位誤差的計算與分析必須要滿足誤差的總和應(yīng)該小于或等于該工序公差。與夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻可得：銷定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上、所設(shè)計的夾具滿足零件加工精度要求。7.4 計算切削力及實際所需的夾緊力圖7.

34、3 作用于工件上的切削力 工件在加工時的受力情況如圖7.3所示。加工時，工件受到切削合力F的作用，F(xiàn)可分解為水平和垂直方向的切削分力和，由經(jīng)驗公式，和可通過切向銑削力分別乘以一個系數(shù)來得到。在對稱銑削情況下，=(11.2),=(0.20.3)。參照機床夾具設(shè)計手冊【3】表1-2-9得銑削力的計算公式： 參數(shù)的選取：切向銑削力 （N） 銑刀系數(shù) =669銑削深度 =3mm 每齒進給量 =0.15mm 銑刀直徑 d=100mm銑削寬度 B=12mm銑刀齒數(shù) z=12修正系數(shù) （工件屈服應(yīng)力）綜上，計算得：銑削力 。故水平分力=1.1=1279N，垂直分力=0.3=349N。工件的主定位面是B面，故

35、選擇夾緊力的作用方向為水平方向作用于B面。當夾緊力水平作用于工件上時，所需要的理論夾緊力：=+=1279+=3606N由公式 = 可計算出實際所需夾緊力。 現(xiàn)在計算安全系數(shù)K的值。 安全系數(shù)K的計算公式為： 由機床夾具設(shè)計手冊表1-2-0得各安全系數(shù)K的取值如下： 基本安全系數(shù) 加工性質(zhì) 刀具鈍化程度 切削特點 穩(wěn)定性 手柄位置 工件與支撐面接觸情況 將各安全系數(shù)值代入上面公式計算得,K=1.95=9015N,故夾緊機構(gòu)滿足設(shè)計要求。7.6 主要元件的設(shè)計依據(jù)機床夾具設(shè)計手冊對各個元件進行設(shè)計并對其標記如下如下：1. 定位鍵： A14h6 GB 2206-80 材料：HT20鋼2. 壓板： A

36、14130 GB 2188-80 材料：HT20鋼3. 浮動壓塊：A4014 GB 2174-80 材料：HT20鋼4. 銷 A1028 GB/T 119.1-2000 材料：35鋼5. 銷 A628 GB/T 119.1-2000 材料：35鋼6. 對刀塊 GB 2242-80 材料：20鋼7. 對刀塞尺 3 GB 2244-80 材料：T88. 螺釘 GB/T 68-2000 M5.525 7.7 對刀元件及夾具體根據(jù)工件加工表面形狀，對刀件可選用夾具零件及部件中的標準直角對刀塊。它的直角對刀面和工件被加工安裝板底面精加工工序形相對應(yīng)，其間距等于塞尺厚度，設(shè)計塞尺厚度為3，并把對刀件安裝于

37、夾具體的豎直板上。根據(jù)銑床T行安裝板底面精加工工序的寬度，選用寬度B=14mm,公差為h6的A型定位鍵來確定夾具在機床上的位置。【1】夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體【7】。其基本厚度選為22mm,并設(shè)計出供T形安裝板底面精加工工序用螺栓緊固夾具用得U形安裝板底面精加工工序耳座。根據(jù)所設(shè)計的各種元件、機構(gòu)、裝置，設(shè)計出夾具的形狀、結(jié)構(gòu)。參照工序圖的定位夾緊方案，合理設(shè)計銑槽精加工工序的夾具，繪制夾具體零件圖。見附圖。7.8 繪制夾具裝配總圖 如下圖7.5：圖7.5 加工工序夾具總圖1.由于工件上有安裝板底面精加工工序底至工件B面的垂直度要求0.10mm，夾具上應(yīng)標注定位表面(兩個支承板限定的表面)

38、對底面的垂直度允差100:0.2 (mm)。2.由于工件上有安裝板底面精加工工序兩側(cè)面對10孔軸線對稱度要求，夾具上應(yīng)標注定位表面(兩個支承板限定的表面)對定位鍵側(cè)面的垂直度允差100:0.2 (mm)。3.定位支承釘?shù)牡雀咴什畈淮笥?.02(mm)?？?結(jié)本設(shè)計是畢業(yè)設(shè)計之前進行的一次重要并且全面的檢查，是對大學所有課程的理論和實踐方面的培訓學到的專業(yè)知識進行整合。絲桿傳動已成為重要的機械設(shè)備中的一部分。設(shè)計絲桿傳動是一種重要的措施，可以更快的促進生產(chǎn)的發(fā)展。隨著社會的發(fā)展，科學和技術(shù)不斷提高，逐漸滲透的高科技和如何使所有部門充分利用這些技術(shù)在機械工程中，機器的使用這些技術(shù)服務(wù)于人類，即將步

39、入社會的我們，也要不斷的學習，融合，最后達到創(chuàng)新。時代不斷的進步，市場社會持續(xù)變化和需求多元化的情況，絲桿傳動方向在一步一步前進。到目前為止，絲桿傳動仍是機電產(chǎn)品當中的重要組成部分，制造絲桿標準要求非常高，用戶只需按照國家標準規(guī)格購買就可以了。機械制造規(guī)格與產(chǎn)品有很大的聯(lián)系，只需根據(jù)產(chǎn)品的不同做出改變，通常絲桿的特殊性質(zhì)已經(jīng)成為一個獨立的行業(yè);在國內(nèi)外絲桿傳動正逐步形成機床工具行業(yè)或小的相對獨立的產(chǎn)業(yè)。機械不僅標準化、 模塊化，先進的當代設(shè)計的組合和與節(jié)約資源、 環(huán)境保護原則適用于綠色制造的原則是一致的。所以它是未來機械技術(shù)的發(fā)展的一個重要方向。隨著科技的進步，市場社會不斷發(fā)展和需求多元化的情

40、況，機械設(shè)計和柔性制造方向在一步一步前進。到目前為止，機械仍是機電產(chǎn)品當中的四大工具之一，雖然機械機械和產(chǎn)品息息相關(guān)，需要根據(jù)產(chǎn)品的不同做出改變，通常模具的特殊要求已經(jīng)是一個特殊的行業(yè);在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)趨向形成機床工具行業(yè)或小的相對獨立的產(chǎn)業(yè)。機械不僅標準化、 模塊化，先進的當代設(shè)計的組合。該畢業(yè)設(shè)計是在機械設(shè)計基礎(chǔ)課程為以前的一次練習，我們的能力提出了更高的要求。知道如何可以使用合作的復(fù)雜性，增加了我們的耐心，加深知識的理解一點當我檢查計算生命的力量是不夠的，通過查閱資料有更大的收獲。這是他們的理解，知識獲取，知識和經(jīng)驗給了我們一次，一個關(guān)鍵的選擇框，選擇大的信心。課程設(shè)計工程量大，需要安排時間

41、分工與隊友，在這一點上，我覺得我們組做的不錯的，整個設(shè)計過程模板老師給了我們很多幫助，希望下次有機會嘗試在沒有模板的條件，挑戰(zhàn)任務(wù)設(shè)計的獨立機構(gòu)。從第一個項目，一個過程，一個新的處理過程，大偏壓小的缺陷，在句子的格式，都應(yīng)強調(diào)。他教我這方面的知識，拓寬了我的知識，我的論文的形成背景，完成優(yōu)勢。謝謝所有的老師，他細致的工作使我和我的同學學習和生活秩序。以前，我對機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計和實踐知識是非常膚淺的，因為發(fā)現(xiàn)他學習，知識點，即使再嚴重的學校和課堂學習知識本身并不能解決實際問題，必須自己學習。從設(shè)計到一個特定的部件設(shè)計，然后寫每個設(shè)計過程給了我很多幫助。他不僅在精心指導我的設(shè)計，并不斷地鼓勵我去探索學習創(chuàng)新的精神。在設(shè)計過程中，對我們很嚴厲，總是我的問題懶得解釋，并為我提供了豐富的信息，幫助我理