線束生產(chǎn)工藝流程ppt課件.ppt

1、線束生產(chǎn)工藝講解,2017年8月,圖3,線材外被嚴(yán)重變形,不合格,圖4,線材表面起鼓0.5mm,發(fā)白,不合格,圖2,同一線材外被顏色明顯不同, 色差 大于1,不合格,圖1,線材印字不清,無(wú)法辯認(rèn),不合格,一線材外觀檢驗(yàn),圖5,線材表面臟污并不可去除,不合格,圖8,線材燒焦,不合格,圖7,線材表面刮傷劃痕長(zhǎng)度5mm,深度0.15mm,不合格,圖6,線材芯線露銅,不合格,準(zhǔn)備工作: 檢查機(jī)臺(tái)是否正常,刀口是否完好無(wú)損,工作臺(tái)面是否干凈以及無(wú)其它產(chǎn)品,余物. 調(diào)試好機(jī)臺(tái),試作23 條,確認(rèn)合格后方可批量作業(yè) 注意事項(xiàng): 尺寸須在公差范圍內(nèi); 不可剝斷導(dǎo)體銅絲;切剝口須平整 剝皮尺寸參考算法(如下圖)

2、:,露出導(dǎo)體,導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度,可見(jiàn)導(dǎo)體和絕緣體,剝線長(zhǎng)度,被覆鉚壓柵,a,導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度,可見(jiàn)導(dǎo)體,剝線長(zhǎng)度,剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度 +1/2a +0.5mm(線規(guī)： 0.3mm2 以下) 剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度 +1mm (線規(guī)：0.31mm2 ) 剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度 +2mm (最大線規(guī)：10mm2 ),剝線正確圖,剝線不正確圖,剝離刀鈍或刀之間距離不正確，絕緣層切割不正確,剝離刀鈍 絕緣層切割不正確,剝離刀之間距離太小 絞合線損傷或切斷,剝離刀鈍或調(diào)節(jié)不正確， 導(dǎo)線的剝離處附有絕緣微粒,剝離工具夾鉗損壞或內(nèi)有金屬屑絕緣層損壞,三鉚壓端子 準(zhǔn)備工作: 檢查機(jī)臺(tái)是否正常,刀模是否完

3、好無(wú)損,工作臺(tái)面是否干凈以及無(wú)其它產(chǎn)品 、余物. 調(diào)試作業(yè): 由技術(shù)人員調(diào)試好機(jī)臺(tái),試作 23 條,確認(rèn)合格后方可批量作業(yè) 。 注意事項(xiàng): 端子鉚壓拉力或高度需符合要求; 不可有深打、淺打、飛絲、端子變形， 鉚壓過(guò)高或過(guò)低等不良;注意安全,鉚壓時(shí)切勿將手伸入刀模內(nèi)。,開(kāi)式端子,被覆鉚壓柵,嵌合部,被覆鉚壓柵,喇叭口,導(dǎo)體鉚壓柵,卡口片,擠壓溝,料帶,端子外觀檢驗(yàn),圖1, 標(biāo)準(zhǔn)壓接,外皮處于導(dǎo)體包筒和絕緣包筒之間,圖2, 合格壓接,外皮剛好與導(dǎo)體包筒或絕緣包筒平齊,圖3, 不合格壓接,外皮壓入導(dǎo)體包筒或絕緣包筒內(nèi),圖4, 不合格壓接,導(dǎo)體伸入到功能區(qū)內(nèi),圖5, 不合格壓接,絕緣包筒刺破線皮,端子

4、外觀檢驗(yàn),圖4, 不合格壓接,導(dǎo)體沒(méi)有完全壓入導(dǎo)體包筒內(nèi),圖5, 不合格,料帶太長(zhǎng),圖7, 合格, 熱縮套管完全包住導(dǎo)體,圖8 不合格 熱縮套管包的太長(zhǎng),圖6, 不合格, 料帶不可見(jiàn),端子切傷,端子外觀檢驗(yàn) 合格,端子外觀檢驗(yàn) 不合格,端子高度測(cè)量,鉚端高度測(cè)量:作為確保正常壓著性能的管理方法,有必要進(jìn)行鉚端高度測(cè)定,設(shè)定高度雖然是在鉚端機(jī)方面設(shè)定的,但就其測(cè)定卻是在鉚端之物上進(jìn)行的,測(cè)試時(shí)使用鉚端高度測(cè)定用儀器千分尺,用其測(cè)定鉚端體的“固定柵”和“擠壓柵”的各中心部位,測(cè)試時(shí)需避開(kāi)“擠壓溝”,且確認(rèn)用的線材應(yīng)為生產(chǎn)使用之線材.,端子高度測(cè)試,端子高度測(cè)試,端子高度測(cè)試,拉力測(cè)量:是為了進(jìn)行鉚

5、壓柵的鉚端高度是否適宜之判斷的一種確認(rèn)項(xiàng)目,其確認(rèn)方法為 拉扯被壓著的端子與線材確認(rèn)其破壞強(qiáng)度以及保證其強(qiáng)度, 無(wú)論鉚端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故為彌補(bǔ)高度檢測(cè)的缺陷,測(cè)拉力強(qiáng)度是必要的。,拉力測(cè)量,用拉力計(jì)測(cè)試端子拉力將端子固定好后，將拉力計(jì)歸零，再進(jìn)行拉力測(cè)試，當(dāng)拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，停止拉動(dòng)，固定位置，保持 1 分鐘，如端子沒(méi)有脫落則合格,每 12 小時(shí)抽測(cè)一次。,備注: N:牛頓 Kgf:公斤力; 1Kgf=9.8N(牛頓),端子檢查 目視檢測(cè)確認(rèn)之目的是為了通過(guò)外觀檢查,檢查出鉚端高度拉力測(cè)試中未能查出的壓著不良與模具不良,進(jìn)一步通過(guò)壓著狀態(tài)良否的判斷,發(fā)現(xiàn)組裝插件時(shí)的不適合等。,

6、在鉚壓拉力和高度保證的前提下,理想的鉚端狀態(tài): 1. 視窗 1 能看見(jiàn)導(dǎo)體又能看到絕緣體(外被) 2. 視窗 2 芯線(導(dǎo)體)露出長(zhǎng)度0.51.5mm(具體依端子大小而定) 3. 嵌合部不可變形,卡口片不可變形 4. 芯線鉚壓柵、被覆固定柵中間溝槽不可有間隙,不可兩邊帶毛刺 5. 喇叭口高度最高不超過(guò)導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度的 1/8 6. 擠壓溝深度不大于 0.3mm 7. 料帶長(zhǎng)度大于 0.10.5mm 8. 端子上下左右彎曲不大于 5 9. 端子扭曲不大于 15,以下為在目視檢測(cè)中拒絕接收的例舉,目視檢測(cè)中拒絕接收的例舉,目視檢測(cè)中拒絕接收的例舉,四組裝膠殼 將鉚壓好之端子卡口片方向與塑殼卡同向,再將端子平推入塑殼,當(dāng)聽(tīng)到卡喀聲后,再回輕拉線材,以確定端子正確卡入塑殼,無(wú)脫落則合格.注意依工程圖要求組