Lead-Time-縮短-庫存縮減的生產(chǎn)方式的革新.ppt

1、Lead Time 縮短,經(jīng)營革新本部 SCM推進(jìn)TEAM,生產(chǎn)方式革新的思考方式 根據(jù)流程生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新 提高流程生產(chǎn)化Level的小Lot 生產(chǎn)化 能把流程生產(chǎn)化Level Up的工程能力的向上, 為了生產(chǎn)L/T縮短, 在工 庫存縮減的生產(chǎn)方式的革新,1. 生產(chǎn) L/T 縮短的 思考方式 1) 生產(chǎn) L/T? : 從生產(chǎn)投入到入庫之間的時間 Lead Time : 從計(jì)劃到制品化所需時間 從定貨到交貨的時間 2) 生產(chǎn) L/T的 組成要素 a. 待加工 b. 加工 c.待 Lot d. 待搬運(yùn) e. 搬運(yùn), 生產(chǎn)方式革新的思考方式,. 生產(chǎn) Lead Time的縮短,2. 生產(chǎn) L

2、/T 縮短的 思考方式和手段 1) 消除停滯 a. 消除待工程 b. 消除待搬運(yùn) c. 消除待Lot 2) 加快加工 a. 消除編制性 Loss b. 縮短精密加工時間 c. 并列加工 d. 統(tǒng)合工程 3) 縮短搬運(yùn)時間 a. 縮短搬運(yùn)距離 b. 加快搬運(yùn) c. 搬運(yùn)與加工的并列化,1. 在工 庫存的作用 1) 吸收需求變化的作用 2) 包容制造或者傳達(dá)的不確實(shí)性的作用 3) 加大因大量購入 大量生產(chǎn)的效果的作用 4) 吸收工程間的生產(chǎn)能力的Unbalance的作用 5)縮短納期或接受定單期限的作用 2. 在工 庫存縮減的思考方式和手段 1) 對應(yīng)需求變化而制定 2) 穩(wěn)定制造L/T時間 3)

3、 實(shí)行有效率的小Lot 生產(chǎn) 4) 保持工程間生產(chǎn)能力的Balance 5) 縮短制造L/T,. 在工 庫存 縮減(在生產(chǎn)方式方面),. 生產(chǎn)方式革新的 大綱, 為了生產(chǎn)方式革新的3步驟 1) 流程生產(chǎn)化 2) 小 Lot 生產(chǎn)化 3) 工程能力的提高 流程生產(chǎn)化的 Level 1) 第 1 Level : 連接以被分段工程的Line生產(chǎn)化 2) 第 2 Level 前工程配合后工程生產(chǎn)Speed的 Timing， 生產(chǎn) 供應(yīng)所需物件的生產(chǎn)的同期化 3) 第 3 Level 按照最終工程品種別需求量的比率，分配物件的平準(zhǔn)化生產(chǎn) 4) 第 4 Level 無成品庫存，只按照顧客需求的順序來生產(chǎn)物

4、件的混流生產(chǎn), 小 Lot 生產(chǎn)化 1) 改善準(zhǔn)備交替 2) 生產(chǎn)方式的Flexible化 3) 搬運(yùn)方法的改善 工程能力的提高 1) C/T的縮短 2) 根據(jù)設(shè)備保全的工程能力的穩(wěn)定化 3) 因不良減少的品質(zhì)Level的提高 4) 現(xiàn)品管理力的強(qiáng)化, 為了生產(chǎn)L/T縮短, 在工 庫存縮減的生產(chǎn)方式的革新,生產(chǎn)方式革新的思考方式 根據(jù)流程生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新 提高流程生產(chǎn)化Level的 小 Lot 生產(chǎn)化 把流程生產(chǎn)化Level Up的工程能力的向上,. 連接分段工程的Line 生產(chǎn)化, 物品具有一定的流程 物件按投入的順序完成 物件按一定的速度 (Line C/T)流過工程間,技 能 別

5、生 產(chǎn),1. 切割 工程 2. 洗槽 工程 3. 穿孔 工程, ,5,15,10, , ,0,制造 L/T 15分,時間 (T), 根據(jù)流程生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新,1. Line 生產(chǎn)化的目標(biāo)與效果,L I N E 生 產(chǎn),1. 切割工程 2. 洗槽工程 3. 穿孔工程,制造 L/T 7分,2. LINE生產(chǎn)化的思考方式 1) 以工程的類似性高的產(chǎn)品LINE化 (類似工程編成) 2) 從生產(chǎn)量多的產(chǎn)品開始LINE化 3) 從品質(zhì)或作業(yè)時間穩(wěn)定的產(chǎn)品開始LINE化,3. LINE生產(chǎn)化的順序,1Step,LINE化對象品的選定,2Step,作業(yè)時間的分析,3Step,LINE化構(gòu)想的標(biāo)準(zhǔn)確定,4

6、Step,Lay Out 案編制,5Step,最終案確定并實(shí)施準(zhǔn)備,6Step,LINE化實(shí)施,7Step,LINE化生產(chǎn),8Step,各種標(biāo)準(zhǔn)確定,1) 在欲LINE化的產(chǎn)品的選定上，考慮工程的類似性，生產(chǎn)量的多少，品質(zhì)，作業(yè)時間的穩(wěn)定性 2)產(chǎn)品本身的先行預(yù)測，考慮 產(chǎn)品的持續(xù)性，設(shè)計(jì)變更的可能性 3) 進(jìn)行產(chǎn)品別工程分析 P-Q 分析之后，再確定LINE化的優(yōu)先順序，選定大商品,工程別的作業(yè)內(nèi)容與時間分析有 1) 根據(jù)WF(Work Factor)或 MTM(Methods Time Measurement)一樣的 PTS(Predetermined Time Study)法來確定 2)

7、 根據(jù)使用Stop Watch的 DTS(Direct Time Study-直接時間研究)法來確 定,1Step,LINE化對象品的選定,2Step,作業(yè)時間的分析,目標(biāo) C/T =,月間作業(yè)時間 LINE稼動率良品率,SPM,配置人員 =,制造一個產(chǎn)品所需的工時 (=工程別作業(yè)時間的合計(jì)),目標(biāo) C/T,1) 材料供應(yīng) 完成品 搬出方法 2) Line 內(nèi)WORK的搬送方法 3) 工具, 材料的 存放點(diǎn) 4) LINE的形態(tài)(U字, 直線等) 5) 分析所需Space等制定多重方案,3Step,LINE化構(gòu)想的標(biāo)準(zhǔn)確定,4Step,Lay Out 案編制,在多重案當(dāng)中按生產(chǎn)性 (每人生產(chǎn)量

8、), 制造 L/T, 投資金額等來評價 ，確定最終案，制定 M-M(Man-Machine) Chart, Pitch Diagram, 作業(yè)數(shù)等并準(zhǔn)備實(shí)施,根據(jù)OJT來邊施行作業(yè)者訓(xùn)練，邊確認(rèn)C/T, 作業(yè) Balance, 品質(zhì)等,1) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 2) 品質(zhì)管理基準(zhǔn)書 3) 工具一覽表 4) 正式 Layout圖,5Step,最終案確定并實(shí)施準(zhǔn)備,6Step,LINE化實(shí)施,7Step,LINE化生產(chǎn),8Step,確定各種標(biāo)準(zhǔn),. 配合最終工程的生產(chǎn)同期化,1. 生產(chǎn)同期化的目標(biāo)與效果,把最終組裝工程 所需的物件 按所需的量 必要的順序 在必要的時間,A,A,A,A,A,A,B,B,B,

9、B,B,B,C,C,C,C,D,D,D,D,A的制造期間,B的制造期間,C的制造期間,D的制造期間,前工程,后工程,搬運(yùn),時間的流逝,1) 統(tǒng)一工程間的生產(chǎn)Lot 2) 統(tǒng)一工程間的生產(chǎn)順序 3) 統(tǒng)一工程間的生產(chǎn)能力 根據(jù)Neck工程的 C/T縮短, 減少設(shè)備故障, 減少不良的稼動率的提高等.,3. 生產(chǎn)同期化的推進(jìn)方法,STEP 1 現(xiàn)象的同期化Level 認(rèn)識,STEP 2 同期化目標(biāo)的設(shè)定,STEP 3 為了同期化推進(jìn)的改善實(shí)施,2. 生產(chǎn)同期化的 Point,. 按需求量的比率來分配物件的平準(zhǔn)化生產(chǎn),1. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)的必要性, 能力 工作量的情況 人或設(shè)備休息 制造掉剩余的物件 能力

10、 工作量的情況 發(fā)生加班等使 Cost漲價 導(dǎo)致納期延遲,工作量(負(fù)荷)的散布在,1) 生產(chǎn)單一產(chǎn)品的情況(工作量的平準(zhǔn)化) 2) 生產(chǎn)多種產(chǎn)品的情況(種類的平準(zhǔn)化),2. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)的順序,Step 1 求產(chǎn)品別 SPD(Stroke per Day),Step 2 確定平準(zhǔn)化的程度,Step 3 確定物件的流出方法,3. 為了平準(zhǔn)化生產(chǎn)的 Point 1) 計(jì)劃的平準(zhǔn)化 2)與小Lot化的對應(yīng),. 把多種品種Random流出的混流生產(chǎn)化, 在一個生產(chǎn)線生產(chǎn)多種產(chǎn)品的多品種少量生產(chǎn)方式 制品,裝置 部品的形象或加工，組裝方法類似，就與Size無關(guān)地在生產(chǎn)線加工，組裝，同時以后工程要求的Tac

11、t Time來可能實(shí)現(xiàn)單個生產(chǎn)的方式,1. 何為混流生產(chǎn)?,1) 多品種 少量生產(chǎn)LINE化 2) 部品的MODULE化，共用化 3) 加速人員最小化 4) 確保1LINE的混流容量 (1LINE忙，而另 1LINE輕閑的時候作混流.) 5) 一切往變動費(fèi)接近 6) 情報(bào)的最段化,2. 混流生產(chǎn)的目標(biāo),1) 組裝的情況 a. 解消因品種間的工時的偏性Loss 總工時 10分的 WORK 后面集中2臺5分的WORK 流出, 即把好幾臺WORK集中在某各單位來取得 Balance 按工時差減少的順序流出 Sub 組裝，建造 Line消除 Main Line的工時差. 把工時增大大的Pitch 間隔

12、, 減小工時小的 Pitch 間隔, 即以可變 Pitch來流出物件，取得 Balance b. 部品供應(yīng)方法的研究 Set 供應(yīng)化 根據(jù)工程再編成來防止工程間的部品分散 c. 作業(yè)指示方法的研究 產(chǎn)品別, 色別分離等易懂的作業(yè)指示書的制定 把部品的Picking Sheet與部品一起流出的物資與情報(bào)的一體化 感 要領(lǐng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化,3. 混流生產(chǎn)化的 Point,2) 機(jī)械加工的情況 a. 設(shè)備的 Flexible化 切割工具, 齒輪工具, 托盤等的自動交換技能 (準(zhǔn)備交替的 ONETOUCH化)能對應(yīng)什么程度的產(chǎn)品種類的變化？ b. 加工品的自動識別，加工路徑的自動判別 用什么來識別WORK

13、? (形象, 托盤上的標(biāo)記 等) 怎么做以識別為目的的檢查? (Sensor的種類, 品牌效果等) c. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的研究 產(chǎn)品形象的共同化 產(chǎn)品種類的縮減 加工內(nèi)容(形象 程度等) 的共同化 材料的共同化,設(shè)備, 齒輪的共同化推進(jìn)工具, 切割工具,生產(chǎn)方式革新的思考方式 根據(jù)物流生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新 提高物流生產(chǎn)化的Level的小Lot 生產(chǎn)化 把物流生產(chǎn)化Level Up的工程能力的向上, 為了生產(chǎn) L/T縮短, 在工 庫存 縮減的 生產(chǎn)方式的革新,1.根據(jù)準(zhǔn)備交替作業(yè)改善準(zhǔn)備交替時間的縮短 a) 準(zhǔn)備, 后處理作業(yè)的改善 b) 交換作業(yè)的改善 c) 調(diào)整 試加工 測定作業(yè)的改善 2.

14、因外準(zhǔn)備交替化的切換時間的縮短 3. 準(zhǔn)備交替編成的改善 (并列準(zhǔn)備交替) a) 通常的準(zhǔn)備交替的模式 b) 并列準(zhǔn)備交替 4. 因效率化APPOROACH的切換能力提高,提高物流生產(chǎn)化 Level的小Lot 生產(chǎn)化,. 根據(jù)準(zhǔn)備交替改善的切換能力的提高,1. 根據(jù)生產(chǎn)量變動的Flexible化 1) 作業(yè)時間的 Flexible化 2) 投入人員的 Flexible化 a. 機(jī)動班的活用 b. Line間作業(yè)者的支援 3) 設(shè)備能力的 Flexible化 a. 無人操作時間的增長 b. 設(shè)備間的加工的共同化 4) 內(nèi) 外作業(yè)編成的Flexible化,. 生產(chǎn)方式的 Flexible化,2.

15、對于生產(chǎn)機(jī)種變動的Flexible化 1) 設(shè)備的 Flexible化 2) 人(作業(yè)者)的Flexible化 加工作業(yè)的情況: 機(jī)械操作, 準(zhǔn)備交替, 測定, 保全, 修理等的作業(yè) 可以通過多種設(shè)備來進(jìn)行 . 組裝作業(yè)的情況:正在廣泛學(xué)習(xí)產(chǎn)品 部品知識 ，可以做組裝作業(yè),為了多技能化的Point, 可以做簡單安全的作業(yè) 具備著作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 品質(zhì)管理基準(zhǔn)書等的標(biāo)準(zhǔn)類, 易懂，易做 對需要技術(shù)的作業(yè)，明確個人的Know how或感 要領(lǐng)作業(yè)的Point 第一線監(jiān)督者用OJT來實(shí)施，指導(dǎo) 確定多能共化的 Level和 Schedule，有計(jì)劃的實(shí)施,3. 搬運(yùn)方法的改善 1) 搬運(yùn) Lot, 搬運(yùn)

16、Timing的改善 2) 搬運(yùn)方式自身的改善 a. Line間搬運(yùn)方式的改善 連接的問題 - 通過使用帕累拖的標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)行包裝形態(tài)的一貫化來消除作業(yè) (也包含材料納入形態(tài)) - 消除加工前 后的WORK的堆積,亂放，形成直接搬運(yùn)包裝形態(tài) - 為了容易取出材料, 保管完成品而對PLATFORM, 旋轉(zhuǎn) Table, Table Lifter 或者包裝形態(tài)自身進(jìn)行研究., 搬運(yùn)手段的問題 - 以象手動叉車, Hand Lifter 靠人力使用Fork Lifter一樣的動力來 Speed Up下去 - 在天花板 Crane, Hoist實(shí)行流水線化，消除 WORK的上下運(yùn)動 - 在Fork Lif

17、t 等載人搬運(yùn)中利用無人搬送車來實(shí)現(xiàn)無人搬運(yùn)化,b. 工程間搬送 (LINE內(nèi)搬運(yùn))的改善,搬送方式改善的,用手搬送到下工程,利用滑輪流水線, SUIT的搬送,搬送的自動化,3) 根據(jù)Layout 修正的搬運(yùn)改善 a. 搬運(yùn)路徑避開逆行或曲折，盡可能采取直線 b. 消除跟別的部品的流出逆行的部品 c. 避開路徑交叉 d. 重量物的加工在入荷廠附近進(jìn)行 e. 優(yōu)先縮短搬運(yùn)次數(shù)或搬運(yùn)總重量多的工程間的距離 f. 確保通過工廠的最明確的路,生產(chǎn)方式革新的思考方式 根據(jù)物流生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新 提高物流生產(chǎn)化Level的小Lot 生產(chǎn)化 把物流生產(chǎn)化Level Up的工程能力的提高, 為了生產(chǎn) L/

18、T縮短, 在工 庫存 縮減的生產(chǎn)方式的革新,1) 機(jī)械加工上的Point a. Layout上, 作業(yè)范圍變廣，步行時間會不會也增加 b. 對于流出的所有機(jī)種, 進(jìn)行在量和種類上有著最平均的Balance 的作業(yè)編成, 或者每個機(jī)種都換作業(yè)編成 c. 能夠在測定或Burr 去除 等加工中能做的作業(yè)是按工程別分散, 或者集中在一個作業(yè)者. 2) 組裝上的 Point a. 組裝順序上有沒有制約 b. 有沒有性質(zhì)上的問題 c. 使用的工具數(shù)會不會增加 d. 部品供應(yīng)方法會不會變的復(fù)雜,把物流生產(chǎn)化Level Up的工程能力的提高,. Cycle Time的縮短 1. 根據(jù)作業(yè)編成改善的LINE C

19、/T縮短,1) 為了手動作業(yè)時間的Point a. 改善作業(yè)方法 - 開關(guān)的自動化 - WORK的UNLAODING自動化 (自動取出) - 根據(jù)導(dǎo)向設(shè)置, 形象變更 等的WORK 的減小化 b. 手動作業(yè)進(jìn)行在自動加工中 - 測定, Burr 去除等品質(zhì)保障作業(yè)進(jìn)行在啟動 2) 為了自動加工時間縮短的Point a. 縮減象Air Cut等浪費(fèi)動作 - 不產(chǎn)生鐵粉的時間的縮短 b. 根據(jù)切割條件其本身的再評價的切割時間縮短 - 產(chǎn)生鐵粉的時間的縮短,2. Neck 工程的 C/T 縮短,. 根據(jù)設(shè)備保全的工程能力的穩(wěn)定化,1) 事后保全 (BM) 2) 預(yù)防保全 (PM) 3) 改良保全 (

20、CM) 4) 生產(chǎn)保全 (PM) 5) Total PM(TPM) a. 追求最高的設(shè)備效率 b. 建造自主保全體系 c. 建造保全部門的計(jì)劃保全體系 d. 駕駛 保全的Skill Up 訓(xùn)練 e. 建造設(shè)備初期管理體系,防止設(shè)備故障或改掉以發(fā)生的故障的維持活動 延長設(shè)備壽命或容易進(jìn)行保全的改善活動的兩種,以提高工程能力為目標(biāo)的設(shè)備保全大體分為,1. 設(shè)備保全的思考方式,第 1 STEP 初期清掃 第 2 STEP 發(fā)生源 困難改小對策 第 3 STEP 清掃 注油基準(zhǔn)的制定 第 4 STEP 總點(diǎn)檢 第 5 STEP 自主點(diǎn)檢 第 6 STEP 整理 整頓 第 7 STEP 徹底的自主管理 (個別對策),2. 自主保全活動的推進(jìn),3. 故障 Zero 對策,整備清掃 注油 擰緊 等基本條件 遵守設(shè)備的使用條件 提早發(fā)現(xiàn)裂化并復(fù)原 做故障分析，實(shí)施設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)對策 提高設(shè)備的駕駛 保全技能,. 因不良減少的品質(zhì)Level的提高,1) 從凡用Gauge到 專用 Gauge, 從模擬信號數(shù)字表示到數(shù)碼表示, 或者改善有 OK/NG 標(biāo)志的測定口 檢查口 2) 實(shí)施利用自動尺數(shù)測定裝置, 電動千分尺, 3次元測定器等的 檢查