哈一熱構件吊裝施工方案審批版

1、1、編制依據1.1設計圖紙1.2電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-87；1.3電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程2005年版；1.4電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-20021.5建筑施工手冊1.6混凝土結構工程及驗收規(guī)范GB50204-2002；1.7圖紙會審記錄、工程設計變更通知單；2、工程概述2.1工程概況本工程為大唐哈一熱有限公司新建工程2*300MW機組3850 2座排煙冷卻塔其中心坐標為：A=561350，B=592500，A=561350，B=467140，0000m標高相當于絕對標高122.340m。淋水構架梁及支撐柱采用預制。配水層主梁10

2、8件，次梁308件。淋水層主梁120根，次梁480根。淋水柱76根，A型支架24根。具體詳見附表。三、施工準備3.1技術準備：圖紙會審完，并做好圖紙標識；各種施工技術記錄齊全，技術檢驗和儀器檢驗在工程開工前完成，測量用鋼卷尺約5把和50m盤尺1把在使用前檢驗完成，工程開工前，由生產經理組織管理人員及參與施工的施工人員進行技術交底，由技術人員按本方案內容進行施工技術、工程質量、施工安全、及環(huán)境要求交底。3.2主要施工機械、機具準備25T汽車吊 2輛 16T汽車吊 1輛 氧氣乙炔 1套倒 鏈 40個 爬 梯 12條 速差器 8個大 錘 2把 經緯儀(J2) 1臺 鋼尺(30 m) 2把卡 環(huán) 20

3、個 載重汽車 2輛 60t汽車吊 1臺 特種載重汽車 一輛（A型支架的運輸） 3.3勞力組織及人員配備施工人員必須經身體檢查、安全考試、三級安全教育合格，符合高空作業(yè)取得登高作業(yè)證，并且經安全技術交底后，方可進行施工作業(yè)。每座塔淋水裝置及淋水構件吊裝大約需：班組人數備注班組人數備注木工班8人，技工2人。鋼筋班約8人技工1人。水泥班8人技工2人起重班16人技工1人電氣班2人技師1人鉚焊班2人指揮2人專職質檢員1人專職安全員1人專職技術員2人3.4環(huán)境要求：柱基礎、豎井及水槽施工完，筒壁施工完作到工完場清，無任何遺留質量事故及安全隱患，無任何障礙。雷雨、5級風以上、雪天等惡劣天氣嚴禁施工。施工道路

4、、水電暢通，滿足正常施工。 四、施工程序及施工方法冷卻塔風筒施工到頂、柱基礎施工完、底板施工前即可進行淋水預制構件的吊裝。吊裝時，柱、梁應同時穿插進行，整體吊裝順序為由內向外、由下到上。先用60t汽車吊將A型支架吊裝完畢，吊裝前臺采用二臺25t汽車吊分別自第一、二區(qū)同時進行吊裝，1臺16t汽車吊配合二輛10t載重汽車進行構件運輸運至作業(yè)前臺，并分別由前臺汽車吊卸下。吊裝完畢并矯正后，即應進行構件填縫、灌漿等的細部處理工作，整體吊裝驗收合格。4.1吊裝前準備4.1.1施工線路的準備。車輛行駛路線應明確，清除沿路障礙物，保證道路暢通、堅實。先將A型支架吊裝完，水槽施工完畢后再進行構件的吊裝。A型支

5、架的運輸用60t汽車吊和特種載重汽車，運至A型支架基礎邊。采用滑行法進行吊裝，兩個吊點均在支架頂梁底（采用雙股鋼絲繩起吊，鋼絲繩為36.5 6*37+1（1700）如場地受限制，構件運至吊裝現場可直接用60t吊車吊起，然后旋轉至支架基礎內。4.1.2淋水裝置吊裝用機械、器具的準備。水槽施工完畢后進行淋水裝置的吊裝，由二臺25t汽車吊進行前臺卸車及吊裝，由一臺16t汽車吊在后臺裝車，由兩輛10t載重汽車進行場內構件運輸。吊索、吊具等各種機器具的準備、維修和試用。4.1.3技術資料的準備。吊裝前，基礎及預制構件應具備合格的砼強度試驗報告并進行砼外觀驗收，能夠達到吊裝要求。4.1.4基礎的準備。吊裝

6、前，應將基礎杯口內清理干凈，進行杯口內側鑿毛及底部找平等，并在杯口頂面彈出縱橫向控制中心線。在杯口內壁標出標高控制線。柱子就位前，杯口內應用水沖洗干凈并將杯口內積水汲干。4.1.5構件檢查和清點。吊裝前對所有的預制構件全部清點，檢查規(guī)格數量是否與圖紙相符，并做好詳盡的標識。檢查構件有無損傷變形裂縫及其它缺陷，如有則應采取相應的措施進行修補加固，嚴重的應作報廢處理。柱子應檢查總長度，柱腳到水槽支撐面及牛腿面的長度，柱腳底面平整度，截面尺寸，預埋鋼筋等。梁應檢查總長度，截面尺寸，側向彎曲，預留孔等。4.1.6 構件彈線。（1） 柱要彈出四面中心線和標高控制線。柱頂面要彈出縱橫中心線。（2） 主梁就

7、位后應彈出次梁位置中心線，次梁應彈出兩端豎向中心線。（3） 預埋件、預留孔應彈出中心線。4.1.7構件預埋件、預留孔等上面的污物必須清理干凈，并將所有需二次灌漿的結合部位進行表面鑿毛處理，二次灌漿采用C40以上配合比混凝土。4.2構件的運輸和堆放由一臺16t汽車吊進行構件裝車，由2輛10t載重汽車進行運輸。構件運輸基本要求：（1）運輸道路必須平整堅實，經常檢查維修，并有足夠的路面寬度，載重汽車雙行道寬度不得小于6m，載重汽車的轉彎半徑不得小于20m。（2）構件運輸時的砼強度不應低于設計強度等級的80%，柱子要達到100%強度。（3）砼構件的墊點和裝卸車時的吊點，不論裝車、運輸或堆放，都應該按照

8、施工方案要求進行。構件在任何情況下的堆放都不能多于3層。疊放在車上或堆放在現場的構件，構件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度一致。（4）構件在運輸時要固定牢固，以防在運輸中途傾倒，損傷構件外觀。（5）根據吊裝順序，先吊先運，保證配套供應。 （6）對于不容易調頭和又重又長的構件應根據其安裝方向確定裝車方向，以利于卸車就位。 （7）構件進場應按照結構構件吊裝平面布置圖所示位置堆放，以免二次倒運。4.3構件的吊裝和就位4.3.1吊裝順序兩臺25t汽車吊自第一、二（或三）區(qū)由內向外依次吊裝進入第四區(qū)后向施工通道處退出，詳見附圖預制構件吊裝路線圖。4.3.2柱子吊裝柱子中心線及方向由木工根據柱基礎杯口

9、中心線控制，柱子標高由木工根據柱頭和柱基杯口所彈標高線控制，吊裝前應先將氯丁膠墊預先裝上。吊裝柱時采用24鋼絲繩，吊點為離柱頭約3000mm位置。吊裝均采取一點綁扎吊裝，吊點應設在牛腿的下方。柱子吊裝前要綁扎好軟爬梯、安裝平臺、纜風繩及吊裝繩扣。纜風繩采用15.5鋼絲繩、2t卡環(huán)和2t以上倒鏈控制。為防止鋼絲繩勒壞柱角，吊裝時將柱角用50mm厚木板或角鋼進行護角。柱子就位和臨時固定的操作順序如下：（1）操作人員在柱吊至杯口上空后，應各自站好位置。當柱子下落距基礎頂面3050cm時，用人力扶正，穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口（注意柱子的牛腿方向），基本送至杯底。送至杯底的程度是柱剛剛到底，用大撬杠撬住，

10、稍用點力就能撬動。（2）吊裝前以最上層牛腿的標高為準進行柱長的測量工作，測出牛腿到柱腳的長度，并標識長度誤差值，根據此值與上述就位處的標高值進行計算所需加的墊鐵的厚度。墊鐵一律采用約200*200鋼板進行，標高可采用不同厚度的鋼板及細石砼墊塊進行調整以確保淋水層和配水層的標高的準確度，在柱杯口的上方插入兩個木楔，使柱垂直。然后在其它三面分別插入兩個楔子。（3）用撬杠撬動或用大錘敲打楔子，使柱身中心線對準杯口中心線。（4）落鉤。將柱放到杯底，并復查對線。此時必須注意將柱腳確實落實。否則，架空的柱在校正時容易傾倒。（5）打緊四周楔子，應兩人同時在柱的兩側雙面打，一人打時要轉圈分兩次或三次逐步打緊，

11、否則楔子對柱產生的推力較大，可能使已對好線的柱腳走動。（6）用兩臺經緯儀從垂直兩個方向控制柱子的中心線及垂直度。在測量人員的指揮下，通過調整木楔或緊松倒鏈將柱子調整到設計位置。經緯儀的架設位置,應使望遠鏡視線面與觀測面盡量垂直(夾角應大于75度)（7）纜風繩拉緊固定好后，吊車方能脫鉤。脫鉤時應先落吊桿，落到吊索松弛時再落鉤。（8）柱吊裝完后要及時灌漿，二次灌漿應保證密實以增加柱子的穩(wěn)定性。柱纜風繩待二次灌漿砼強度達到設計標號的70%以上時方能拆除。4.3.3主、次梁吊裝主梁吊裝采用21.5鋼絲繩，次梁吊裝時可采用串吊法（串吊時的串吊構件不超過三件），串吊時，梁不宜多于二層，以防止將梁折斷。梁與

12、柱要穿插吊裝，梁吊裝要由下向上逐層吊裝。主、次梁吊裝時要將底面中心線對準基準線。梁上平面要水平，不平的要用鋼板墊平墊牢，梁與梁之間距離要均勻，符合設計要求，整個水塔梁要整體校正，要求橫平、豎直（縱、橫一條線）。邊部次梁吊裝見附圖邊上吊裝示意圖。梁位置調整好后，要及時進行灌漿或填縫?？缢鄣跹b見附圖三跨水槽吊裝示意圖。5.質量保證措施5.1吊裝前先熟悉圖紙，保證每根構件的位置吊裝正確。復查構件得編號，確保每根都有正確的編號。5.2每根柱子的吊裝中心線必須彈好四面，吊裝時嚴格按照中心線進行柱子的垂直找正,須為兩個相互垂直的面,支設兩臺經緯儀進行校正.5.3對柱基的軸線進行詳細的復合,保證軸線的正確

13、性.5.4控制好每根柱子的牛腿標高，保證梁的橫平豎直。5.6保證每根梁頭都有氯丁橡膠墊片，位置準確。5.7做好成品保護，避免柱、梁掉棱角，磕碰后要及時進行修補。6.安全保證措施6.1加強安全教育，新入廠人員必須進行三級安全教育并經考核合格持證上崗。堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針，加強現場監(jiān)控，現場標志明顯，加強安全工作宣傳，使職工有良好的思想風貌和安全意識。安監(jiān)人員定期對施工現場的安全設施、機械工具進行檢查，不符合項以紀要形式下發(fā)，現場施工人員應立即對其進行整改并將詳細整改情況填寫反饋單。6.2嚴防觸電、高空墜落、機械傷害等事故的發(fā)生。施工電源、電動工具等裝設漏電保護開關，孔洞、臨空

14、面、特殊高空作業(yè)、交叉作業(yè)等都必須采取有效防護措施，專人負責至工作結束。登高的梯子需牢固。對需移動安全設施或臨時性突擊的項目必須由工作帶班人親自監(jiān)護，并辦理安全作業(yè)票。6.3施工人員上下爬梯必須使用速差自控器或攀登自鎖器。高處行走或轉移，工作過程中必須隨時進行自我安全保護，在任何時候都不得失去安全保護，必要時采用速差自控器或安全水平繩進行安全保護。6.4吊裝時，在梁上平面約1m高處拉11安全鋼絲繩，供鉤掛安全帶及兼作扶手用，鋼絲繩連接應使用繩卡，保證連接牢靠。高空作業(yè)人員使用的工具、零配件等應放在隨身配帶的工具包內，不可隨意向下丟擲。地面操作人員，應嚴禁在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起

15、重機的吊桿或正在吊裝的構件下停留或通過。6.5梁、柱吊裝前應先檢查吊鼻，如吊鼻已損傷，則應采取綁扎的方法進行吊裝。6.6嚴禁在未固定好的構件上行走。纜風繩拆除前必須經值班班長批準。6.7禁止在六級或六級以上大風的情況下進行吊裝作業(yè)。指揮人員應使用統一的指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。大霧天氣、雨雪等惡劣氣候嚴禁露天從事高處作業(yè)。雨雪霜過后要及時清理并采取防滑措施后方可進行高處作業(yè)。6.8在高空使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有已安裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬杠插入深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠

16、，才能松鉤或拆除臨時固定工具。6.9搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施。氧氣瓶不可接近火源。乙炔發(fā)生器放置地點距火源應在10m以上，如高空有焊接作業(yè)時，乙炔發(fā)生器不應放在下方，氧氣、乙炔瓶要垂直放置。6.10鋼絲繩與構件之間要加橡膠板或木板，以防止構件棱角割傷鋼絲繩。 構件正式起吊前，應先吊離地面30cm左右，檢查所有吊點是否綁扎好，鋼絲繩等吊具是否處于正常狀態(tài)。無誤后方可起吊。6.11施工人員不得穿硬底或帶跟皮鞋進行高空作業(yè)。6.12設置吊裝禁區(qū)，嚴禁與吊裝作業(yè)無關的人員進入區(qū)內。6.13冬季高處作業(yè)應注意防滑，并采取可靠的防滑措施。6.14夜間施工要有足夠的照明設施，并設專職安全員進行現場監(jiān)護

17、。6.15所有參與施工的人員必須參加技術與安全交底并簽證，未參加交底的人員不得參與施工。6.16柱角基礎二次澆筑混凝土之前嚴禁拆除四周纜風繩。在沒有指揮拆除纜風繩時不得拆除纜風繩。6.17吊裝用的鋼絲繩規(guī)格、股數正確符合方案要求。安全系數大于10倍。嚴禁使用不合格安規(guī)質量安全要求的鋼絲繩。嚴禁有斷絲、斷股等現象發(fā)生。起重設備嚴禁超載吊運構件。6.18其它未盡事宜嚴格遵照安規(guī)執(zhí)行。6.19危險點危險源控制見附表7.計算書、附圖、附表7.1鋼絲繩計算：單根36.5 6*37+1（1700）鋼絲繩的允許拉力為Fg=aFg/K=0.82*856/10=701.92 KN最大構件AJ-3、AJ-4重24

18、t，AJ-1、AJ-5重22.9t.采用2個吊點，按2個吊點計算（4根繩），可吊重量為701.92*4= 280.768 KN24t和22.9t。滿足要求。單根24 6*37+1（1700）鋼絲繩的允許拉力為Fg=aFg/K=0.82*358/10=293.56 KNC1柱重5.23t，1點捆綁吊裝：雙繩可吊重量為293.56*2=587.12KN5.23 t 7.2鋼筋吊環(huán)的計算查建筑施工計算手冊鋼筋吊環(huán)選用表 25（圓鋼）4個吊環(huán)可吊重量為15.04 t(吊繩斜角60度可吊重量為13t)A型支架設置雙吊環(huán)即4個吊點、8個吊環(huán)，可吊重量為15.04*2=30.08 t；13*2=26t24t

19、和22.9t。滿足要求。16（圓鋼）4個吊點，查建筑施工計算手冊鋼筋吊環(huán)選用表份得，可吊重量為6.15t（吊繩斜角60度可吊重量為5.3t）C柱重量為5.23 t小于6.15t和5.3滿足要求。滿足要求附表淋水預制構件統計表工程量見表淋水層主梁規(guī)格數量（根）淋水層主梁規(guī)格數量（根）SG-1250*700*556040SG-4B250*700*53852SG-1250*700*556020SG-4B250*700*53852SG-2250*700*540020SG-5A250*700*69252SG-2250*700*54002SG-5B250*700*69252SG-2A250*700*540

20、02SG-6A250*700*55502SG-3250*700*527016SG-6B250*700*55502SG-4A250*700*53852SG-7250*700*36352SG-4A250*700*53852SG-7250*700*36352合計：120根淋水次梁規(guī)格數量（根）淋水次梁規(guī)格數量（根）SB-1150*400*5710268SB-17150*400*55054SB-2150*400*556060SB-18A150*400*46452SB-3150*400*55608SB-18B150*400*46452SB-4150*400*54108SB-19A150*400*3555

21、2SB-5150*400*29108SB-19B150*400*35552SB-6150*400*12458SB-20A150*400*23302SB-7150*400*48358SB-20B150*400*23302SB-8150*400*47108SB-21150*400*56354SB-9150*400*45158SB-22A150*400*54652SB-10150*400*41858SB-22B150*400*54652SB-11150*400*39208SB-23A150*400*37352SB-12150*400*35458SB-23B150*400*37352SB-13150*

22、400*30858SB-24A150*400*17502SB-14150*400*24658SB-24B150*400*17502SB-15150*400*19308SB-25150*400*36358SB-16150*400*12358合計：480根淋水柱及支架規(guī)格數量淋水柱及支架規(guī)格數量C10.4*0.4*13.0852C20.4*0.4*13.0824AJ-10.55*0.55*10.8410AJ-5 0.55*0.55*10.842AJ-30.55*0.55*12.2478AJ-40.55*0.55*12.2474合計：100根DG-1250*450*585048DG-3A180*45

23、0*38154DG-1250*450*585012DG-3B180*450*38154DG-2250*450*590528DG-4A180*450*58704DG-2250*450*59054DG-4B180*450*58704合計：108DB-1180*450*5780144DB-11A180*450*58754DB-2180*450*585052DB-11B180*450*58754DB-3180*450*59058DB-12A180*450*47254DB-4180*450*587020DB-12B180*450*47254DB-5180*450*40058DB-13A180*450*33204DB-6180*450*37958DB-13B180*450*33204DB-7180*450*34958DB-14A180*450*17304DB-8180*450*29958DB-14B180*450*17304DB-9180*450