XX發(fā)電有限責(zé)任公司脫硝可行性研究報(bào)告

1 脫硝可研報(bào)告 1、 概述 目概況 某 發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程 2組分別于 1991 年 12 月和 1992 年 10 月投產(chǎn)發(fā)電，二期工程 2組分別于 2000 年 7 月和 2000 年 12 月投產(chǎn)發(fā)電。 1 號(hào)、 2 號(hào)為 2組鍋爐，采用 220t/h 固態(tài)排渣煤粉鍋爐， 3 號(hào)、 4 號(hào)為 2組鍋爐，鍋爐由武漢鍋爐廠生產(chǎn)，型號(hào)為 產(chǎn)日期為 1994 年 8 月，為單鍋筒、自然循環(huán)、固體排渣、懸浮燃燒的煤粉爐。四臺(tái)鍋爐合用一個(gè)煙囪。 本項(xiàng)目是老廠技術(shù)改造。 硝工程建設(shè)的必要性 我國(guó)是世界上主要的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，也是以煤炭為主要一次能源的國(guó)家。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 2002 年，原煤在我國(guó)一次能源構(gòu)成中所占比例為 而用于發(fā)電的煤炭約占煤炭消費(fèi)量的 排放是酸雨的形成和對(duì)大氣中臭氧層破壞的重要原因之一，據(jù)有關(guān)部門(mén)估算： 1990 年我國(guó)的 放量約為 910 萬(wàn)噸，到 2000 年和 2010 年，我國(guó)的 放量將分別達(dá)到 1561 萬(wàn)噸和 2194 萬(wàn)噸，其中近 70%來(lái)自于煤炭的直接燃燒，以燃煤為主的電力生產(chǎn)是 放的主要來(lái)源 。鑒于我國(guó)的能源消耗量今后將隨經(jīng)濟(jì)的發(fā)展不斷增長(zhǎng)， 放量也將持續(xù)增加，如不加強(qiáng)控制 排放量， 對(duì)我國(guó)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。 以燃煤為主的電力生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染是我國(guó)電力工業(yè)發(fā)展的一個(gè)制約因素，煤炭燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有煙塵、硫氧化物（ 氮氧化物（ 污染物，已經(jīng)造成了嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展急待解決的重要問(wèn)題。 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和生活水平的日益提高，將會(huì)對(duì)環(huán)境給予越來(lái)越大的關(guān)注。改革開(kāi)放后，我國(guó)在燃煤電站煙塵排放的控制方面，通過(guò)近三十多年的發(fā)展，除塵設(shè)備和技 術(shù)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，煙塵排放已得到有效控制。 在燃煤電站 放的控制方面，我國(guó)采用引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備建立了一批煙氣脫硫工程，不斷加大 放的控制力度， 放的增長(zhǎng)勢(shì)頭已基本得到了控制， 放總量將不斷降低。 因此， 控制將是繼粉塵和 后燃煤電站環(huán)保治理的重點(diǎn)。在燃煤電站 放的控制方面，目前我國(guó)還沒(méi)有掌握脫硝的先進(jìn)技術(shù)，也沒(méi)有建立起我們的脫硝工程。因此吸收和引進(jìn)國(guó)外成熟的煙氣脫硝技術(shù)并研究出適合我國(guó)國(guó)情的煙氣脫硝工藝設(shè)備是一項(xiàng)十分緊迫的工作。 2004 年國(guó)家新的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)已實(shí) 施，對(duì)火電廠 放標(biāo)準(zhǔn)要求有了大幅度的提高。因此， 某 發(fā)電有限責(zé)任公司脫硝工程實(shí)施與國(guó)家環(huán)保政策的方向是完全一致的。 2 本工程 4 個(gè)機(jī)組脫硝工程實(shí)施后，電廠 污總量將明顯降低，具有顯著的環(huán)保效益，有利于 某 發(fā)電有限責(zé)任公司以環(huán)保型電廠的面貌樹(shù)立自己的企業(yè)形象。 硝工程建設(shè)的可行性 術(shù)及合作方式方面 本工程 4 個(gè)機(jī)組擬通過(guò)國(guó)際合作進(jìn)行煙氣脫硝工程。具體合作方式為： 4 個(gè)機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)由外國(guó)脫硝環(huán)保公司負(fù)責(zé)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)，其余由國(guó)內(nèi)公司負(fù)責(zé)系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、施工和調(diào)試服務(wù)；關(guān)鍵設(shè)備如催 化劑、噴氨格柵、煙氣分析儀、控制系統(tǒng)進(jìn)口，其它配套設(shè)備和裝置材料國(guó)內(nèi)提供。 程實(shí)施背景方面 某 發(fā)電有限責(zé)任公司燃煤發(fā)電機(jī)組煙氣脫硝工程實(shí)施存在以下有利條件： 國(guó)家各級(jí)政府重視國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的關(guān)系、加大了環(huán)境保護(hù)和治理工作的力度，煙氣脫硝工程具備良好的政策支持條件； 控制燃煤電廠所造成的大氣污染工作得到發(fā)電公司重視，這是實(shí)施煙氣脫硝工程的有利內(nèi)部條件； 國(guó)內(nèi)發(fā)電企業(yè)、環(huán)保公司積極學(xué)習(xí)、引進(jìn)、掌握煙氣脫硝先進(jìn)技術(shù)，形成了實(shí)施煙氣脫硝工程的外部條件。 究范圍及深度 本可行性研究 范圍、內(nèi)容和深度參考火力發(fā)電廠可行性研究?jī)?nèi)容深度規(guī)定 參照火力發(fā)電廠可研報(bào)告內(nèi)容深度規(guī)定煙氣脫硫部分暫行規(guī)定 規(guī)定執(zhí)行。 可行性研究主要按規(guī)定的深度要求研究工程實(shí)施的必要性、脫硝劑的供應(yīng)和運(yùn)輸、工程背景條件、環(huán)境保護(hù)以及廠址的地形地貌、地震、地質(zhì)和水文氣象等主要工程建設(shè)條件，提出脫硝工藝系統(tǒng)的設(shè)想，并進(jìn)行投資估算與投資經(jīng)分析。 主要設(shè)計(jì)范圍及內(nèi)容 ： 1）選擇適用的煙氣脫硝工藝系統(tǒng)。 2）配套脫硝的來(lái)源及供應(yīng)工藝系統(tǒng)，按 4 臺(tái)機(jī)組脫硝系統(tǒng)消耗氨量設(shè)計(jì)氨站 。 3）煙氣脫硝系統(tǒng)實(shí)施后的環(huán)境影響評(píng)估。 4）機(jī)組后煙道系統(tǒng)和吸風(fēng)機(jī)的調(diào)整。 5）機(jī)組鍋爐本體的煙道、鋼結(jié)構(gòu)和省煤器的調(diào)整部分內(nèi)容由武漢鍋爐廠協(xié)助完成。 要設(shè)計(jì)原則 1）進(jìn)行多種煙氣脫硝方案論證，選擇最適合的煙氣脫硝工藝方案；煙氣脫硝不能影響機(jī)組正常運(yùn)行，一旦影響應(yīng)有保證措施。 3 2）煙氣脫硝工程盡可能按現(xiàn)有設(shè)備狀況及場(chǎng)地條件進(jìn)行布置，力求工藝流程和設(shè)施布置合理、操作安全、簡(jiǎn)便，對(duì)原機(jī)組設(shè)施的影響最少。 3）對(duì)脫硝副產(chǎn)物的處理應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的長(zhǎng)遠(yuǎn)要求，盡量避免脫硝副產(chǎn)物的二次污染，脫硝工藝應(yīng)盡可能減 少噪音對(duì)環(huán)境的影響。 4）脫硝系統(tǒng)控制采用 統(tǒng)。 5）采用煙氣在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)，對(duì)煙氣脫硝前后的 量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并對(duì) 放量進(jìn)行累積，對(duì)脫硝系統(tǒng)氨逃逸量進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。 6）脫硝工程應(yīng)盡量節(jié)約能源和水源，降低脫硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行費(fèi)用。 7）脫硝系統(tǒng)運(yùn)行小時(shí)數(shù)按 5500 小時(shí)計(jì)，脫硝系統(tǒng)可利用率 95%以上。 8）脫硝系統(tǒng)脫硝效率 80%，反應(yīng)器入口 量 1 號(hào)、 2 號(hào)機(jī)組按 937 3 號(hào)、 4 號(hào)機(jī)組按 1054 9）地震烈度：建（構(gòu)）物按 7 度設(shè)防。 2、工程概況 址概述 陽(yáng)泉市位于山西省中部東側(cè)，東與河北省交界，北、西、南三面與忻州、太原、晉中三個(gè)地市毗鄰，地理位置介于北緯 3737 3831，東經(jīng) 11255 11403之間，全市面積 4578 平方公里，全市下轄兩縣四區(qū)：平定縣、盂縣、城區(qū)、礦區(qū)、郊區(qū)、開(kāi)發(fā)區(qū)。 本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)為山西 某 發(fā)電有限責(zé)任公司內(nèi)， 某 發(fā)電有限責(zé)任公司位于陽(yáng)泉市東南邊沿，桃河與義井河交匯前的一塊三角谷地，距市中心 3-4 房零米海拔高度 636 米。廠區(qū)東至白羊墅車(chē)站鐵路環(huán)行線，南臨陽(yáng)泉市南大街和義井河，西靠義白路，北部為石太 鐵路和桃河，該處屬于桃河及其支流義井河匯合前的交叉口，地勢(shì)相對(duì)平緩開(kāi)闊的河谷地帶。 爐主機(jī) 工程 50組用 鍋爐，系燃用山西陽(yáng)泉無(wú)煙煤的固態(tài)排渣鍋爐，屬燃用無(wú)煙煤的基本型鍋爐與 5 萬(wàn)千瓦的汽輪機(jī)組成單元機(jī)組。 形式：鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)高壓煤粉鍋爐，鍋爐整體呈 “”型布置，爐膛四周由膜式水冷壁組成，爐膛出口處布置有屏式過(guò)熱器，在水平煙道內(nèi)，依次布置高溫過(guò)熱器，低溫過(guò)熱器。尾部布置有省煤器及管式空氣預(yù)熱器。 鍋爐采用集中下降管，過(guò)熱汽溫采用兩級(jí)噴水調(diào)節(jié)方式， 固態(tài)排渣，四角布置切圓燃燒，配有鋼球磨中間儲(chǔ)倉(cāng)式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)。 4 鍋爐采用露天布置，獨(dú)立抗震鋼構(gòu)架，爐膛，水平煙道，尾部上級(jí)上省煤器以上煙道全部負(fù)荷通過(guò)吊桿掛在頂板上，空氣預(yù)熱器及下級(jí)省煤器負(fù)荷作用于尾部構(gòu)架上。 鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)如下表 250要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù) 表 2備名稱(chēng) 參數(shù)名稱(chēng) 單 位 數(shù) 據(jù) 鍋 爐 型 式 14 最大連續(xù)蒸發(fā)量 t/h 220 過(guò)熱器出口蒸汽壓力 熱器出口蒸汽溫度 540 空預(yù)器出口煙氣量 h 220000（單爐） 排煙溫度 140（進(jìn)風(fēng)溫度 20 ） 除塵器 型 式 單室三電場(chǎng)除塵器 除塵效率 % 98 制造廠家 河北宣化電除塵廠 引風(fēng)機(jī) 型 號(hào) 73 020 311/2 數(shù) 量 臺(tái) /爐 2 出 力 壓 489 工程 100組用 鍋爐，燃用山西陽(yáng)泉地方小窯煤（無(wú)煙煤） 形式：采用自然循環(huán)、單鍋筒、懸浮燃燒、固態(tài)排渣、 “”型布置、雙 排柱全鋼構(gòu)架、懸吊結(jié)構(gòu)、管式空氣預(yù)熱器、膜式水冷壁。 鍋爐主要技術(shù)特性 2100要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù) 表 2備名稱(chēng) 參數(shù)名稱(chēng) 單 位 數(shù) 據(jù) 鍋 爐 型 號(hào) 7 最大連續(xù)蒸發(fā)量 t/h 410 過(guò)熱器出口蒸汽壓力 5 設(shè)備名稱(chēng) 參數(shù)名稱(chēng) 單 位 數(shù) 據(jù) 過(guò)熱器出口蒸汽溫度 540 空預(yù)器出口煙氣量 h 488500（單爐） 排煙溫度 140（進(jìn)風(fēng)溫度 20 ） 除塵器 型 式 雙室四電場(chǎng)除塵器 除塵效率 % 99 制造廠家 浙江電除塵器總廠 引風(fēng)機(jī) 型 號(hào) 73 0128 數(shù) 量 臺(tái) /爐 2 出 力 壓 529 煙 囪 高 度 m 180 出口內(nèi)徑 m 5 料來(lái)源 某 發(fā)電有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)煤種和校核煤種均為陽(yáng)泉無(wú)煙煤。 設(shè)計(jì)煤種和校核煤質(zhì)分析結(jié)果如下表： 煤質(zhì)資料 表 2目 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 1 全水份 空氣干燥基水份 低位發(fā)熱量 502 大卡 /千克 5680 大卡 /千克 灰分 揮發(fā)分 全硫 碳 氫 氧 6 氮 二氧化硅 氧化二鋁 氧 化二鐵 化鈣 化鎂 化鈉 化鉀 氧化硫 氧化鈦 氧化二磷 程氣象 水文氣象： （ 1） 氣溫 多年平均氣溫： 歷年極端最高氣溫： 歷年極端最低氣溫： （ 2） 濕度 多年平均相對(duì)濕度： 54 % （ 3）氣壓 多年平均氣壓： 93366a （ 4）風(fēng)速 多年平均風(fēng)速： 2.0 m/s 多年最大風(fēng)速： 28 m/s （ 5） 降雨量 多年平均降雨量： 537 6）歷年最大積雪厚度： 23 7 （ 7）歷年最大凍土深度： 68 程地質(zhì) 場(chǎng)地平整，海拔高度：約 填土層（ 素填土為主，局部為雜填土，巖性很雜，厚度 厚為 色為主，以粘性土為主，局部為砂土，厚度 1m 左右。 粉土、粉質(zhì)粘土層（ 分兩個(gè)亞層）：第一亞層以粉土為主，第二亞層以粉質(zhì)粘土為主，其巖性基本一致，頒多到互層出現(xiàn)，褐色、褐黃，濕 很濕，局部受地表粉煤灰中水滲漏影響基本飽和狀態(tài)，可塑、中壓縮性，局部夾砂石及砂土透鏡體，土質(zhì)不均，含鈣質(zhì)菌絲，厚度一般 3R=180 粗礫砂層（ 卵石及圓礫，夾粉細(xì)砂、中砂及粘性土透鏡體、級(jí)配良好、卵石成份多為礫巖 、淺褐色、灰褐色、稍濕 很濕、稍密 中密狀態(tài)，厚度 4R=160細(xì)砂） R=230 粉質(zhì)粘土層（ 色、褐、淺黃色、夾粉土、砂土、卵石透鏡體。含少量有機(jī)質(zhì)和鈣質(zhì)菌絲、質(zhì)地較均一，稍濕至很濕、可塑，中等壓縮性。厚度差異較大，在 2間，一般厚度 4R=200 砂卵石層（ 層土分為砂土、卵石兩個(gè)亞層，以卵石層為主，砂土多分部在該層頂部，呈中密至密實(shí)狀態(tài)，卵石層中填充物多為砂土、局部為粘性土填充、級(jí)配較好。 R=250土）， R=400石）。 基巖（ 上部為泥質(zhì)灰?guī)r，下部為石灰?guī)r。淺灰色，強(qiáng)風(fēng)化至中等風(fēng)化， R500 主廠房地段未見(jiàn)有濕陷性黃土，地質(zhì)鉆孔中 30m 未見(jiàn)有地下水。 廠址區(qū)域無(wú)不良地質(zhì)構(gòu)造存在。根據(jù)中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（ 1/400 萬(wàn)）廠區(qū)抗震設(shè)防烈度為七度。 廠用水水源 某 發(fā)電有限責(zé)任公司用水來(lái)自娘子關(guān)供水工程，供水通過(guò)貓腦山水廠供至廠內(nèi)，可滿足本工程用水要求。 可供脫硝工程使用的水質(zhì)分析結(jié)果如下： 水質(zhì)分析結(jié)果表 表 2 目 工業(yè)水 項(xiàng) 目 工業(yè)水 K+ l l l l l 8 項(xiàng) 目 工業(yè)水 項(xiàng) 目 工業(yè)水 l l 總硬度 l 酸鹽硬度 l l 非碳酸鹽硬度 l 化學(xué)耗氧量 mg/l 甲基橙堿度 l 溶解性固體 mg/l 酚酞堿度 l 懸浮性固體 mg/l 活性硅 mg/l 全固形物 mg/l 電導(dǎo)率（ 25 ） 2925 us/l 樣品外觀 無(wú)色透明 通運(yùn)輸 交通運(yùn)輸：電廠所有進(jìn)出入廠區(qū)的運(yùn)輸均為公路運(yùn)輸。 目前 某 發(fā)電有限責(zé)任公司周邊有三條干線公路，南大街、義平路、義白路 筑狀況 廠區(qū)布置分為主廠房區(qū)、輸煤區(qū)、變電區(qū)、油庫(kù)、生產(chǎn)附屬建筑區(qū)。 主廠房區(qū)包括主廠房、鍋爐、電氣主控樓、電 除塵器、煙囪和煙道等 廠廢水排放及治理情況 （ 1）本工程工業(yè)廢水考慮集中與分散相結(jié)合處理方式，按經(jīng)常性廢水、非經(jīng)常性廢水分類(lèi) ，選擇其最佳處理方案。 （ 2）本工程經(jīng)處理后的中水應(yīng)達(dá)到或優(yōu)于 18920市污水再生利用，城市雜用水水質(zhì) （ 3）本工程廢水經(jīng)處理后排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 全廠的工業(yè)廢水全部回收處理綜合利用，電廠排放的是循環(huán)排污水和達(dá)標(biāo)處理后的生活廢水。 廢水處理 某 發(fā)電有限責(zé)任公司廢水的排放主要來(lái)自化驗(yàn)室、循環(huán)冷卻塔排 污水、含油廢水等，各廢水源排放特征及治理措施見(jiàn)全廠廢水排放一覽表。 全廠廢水排放一覽表 表 2水名稱(chēng) 組成及特性數(shù)據(jù)() 治理措施 排放去向 9 廢水名稱(chēng) 組成及特性數(shù)據(jù)() 治理措施 排放去向 化學(xué)車(chē)間排水 酸、堿、 中和池 陽(yáng)泉市污水處理廠 循環(huán)冷卻塔排污水 鹽類(lèi)、 回用于煤場(chǎng)灑水、除塵 含油廢水 石油類(lèi) 隔油池 陽(yáng)泉市污水處理廠 輸煤系統(tǒng)沖洗水 油類(lèi) 沉降池 循環(huán)使用 生活污水 氮、油類(lèi) 一級(jí)沉淀 陽(yáng)泉市污水處理廠 沖渣水 水倉(cāng)高效濃縮機(jī) 循環(huán)使用 廠總排 氮、油類(lèi) 義井河 根據(jù)近期 某 電廠的工業(yè)污染源達(dá)標(biāo)排放驗(yàn)收監(jiān)測(cè)和污染源年檢的監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，該廠廢水總排口的 8 項(xiàng)（包括 油類(lèi)、硫化物、 化物、氯化物）污染指標(biāo)，以污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ 96）表 2 中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值評(píng)價(jià)，除 標(biāo)率為 ，其余的達(dá)標(biāo)率均為 100%。 3 建設(shè)條件 化劑、還原劑的供應(yīng) 條件 催化劑是煙氣脫硝工程（采用 術(shù)）的關(guān)鍵設(shè)備，本工程脫硝催化劑采用進(jìn)口，成熟技術(shù)的催化劑。催化劑類(lèi)型和成份在下一階段設(shè)備招標(biāo)過(guò)程中確定。 脫硝還原劑有三種：無(wú)水氨、氨水以及尿素 硝系統(tǒng)還原劑類(lèi)型比較 表 3原劑類(lèi)型 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 液氨 1、反應(yīng)劑成本最低 2、蒸發(fā)成本最低 3、投資較小 4、儲(chǔ)存體積最小 1、氨站設(shè)計(jì)、運(yùn)行考慮安全問(wèn)題 氨水 1、較安全 1、 23 倍的反應(yīng)劑成本 2、大約 10 倍高的蒸發(fā)能量 3、較高的儲(chǔ)存設(shè)備成本 4、投資較大 10 尿素 1、沒(méi)有危險(xiǎn) 1、相對(duì)無(wú)水氨反應(yīng)劑成本高 35倍 2、更高的蒸發(fā)能量 3、更高的儲(chǔ)存設(shè)備成本 4、投資較大 綜上所述，本可研采用液氨作為還原劑。 通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查，液氨來(lái)源較多，市場(chǎng)上貨源供應(yīng)非常豐富，完全可以滿足本工程的需要。 還原劑采用汽車(chē)運(yùn)輸，廠家送貨至電廠的方式。 化劑 催化劑的型式分為平板式和蜂窩式兩種。在全世界范圍內(nèi)，目前生產(chǎn)平板式催化劑廠家只有日立和西門(mén)子公司，做蜂窩式催化劑的廠家約有 7。 對(duì)于催化劑的兩種形式，兩者各有優(yōu) 缺點(diǎn)：一般認(rèn)為在燃煤電廠脫硝裝置布置在省煤器和空預(yù)器之間，采用平板式催化劑和大孔徑的蜂窩式催化劑都可以的，對(duì)于燃?xì)怆姀S和脫硝裝置布置在低含塵濃度的時(shí)候，會(huì)采用蜂窩式催化劑。從國(guó)外應(yīng)用情況來(lái)看，推薦平板式和蜂窩式的廠商數(shù)量基本持平，另外，從目前世界范圍內(nèi)的使用情況來(lái)看，兩種形式的催化劑數(shù)量也基本相當(dāng)。 平板式與蜂窩式催化劑比較 表 3目 平板式 蜂窩式 壓降 小 大 活性 相當(dāng) 相當(dāng) 阻塞問(wèn)題 不易阻塞 易阻塞 催化劑組成 有不銹鋼骨架 基材全 是 化劑體積（同等條件下） 大 小 價(jià)格 低 高 可靠性 著火 不會(huì)著火 反應(yīng)器體積 小 大 本工程脫硝催化劑采用進(jìn)口、成熟技術(shù)的催化劑。 硝副產(chǎn)物的處理及綜合利用條件 脫硝過(guò)程是利用氨將氮氧化物還原，反應(yīng)產(chǎn)物為無(wú)害的水和氮?dú)?，因此脫硝過(guò)程不產(chǎn)生直接的副產(chǎn)物。可能造成二次污染的物質(zhì)有逃逸的氨和達(dá)到壽命周期的廢催化劑。 11 逃逸的氨隨煙氣排向大氣，當(dāng)逃逸氨的濃度超過(guò)一定限值時(shí)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因此氨逃逸水平是脫硝裝置主要的設(shè)計(jì)性能指標(biāo)，也是脫硝裝置運(yùn)行過(guò)程中必須監(jiān)視和控制的指標(biāo)，脫 硝裝置的氨逃逸水平典型的設(shè)計(jì)值為 5氨逃逸量超過(guò)此限值時(shí)，應(yīng)更換催化劑。 在中國(guó)對(duì)于氨的排放適用的法規(guī)是惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ 。 失效的催化劑可以返還給催化劑銷(xiāo)售商，由其負(fù)責(zé)處理失效催化劑。返還和處理手續(xù)及費(fèi)用在銷(xiāo)售時(shí)或洽談更換催化劑的合同條款時(shí)進(jìn)行協(xié)商。廢催化劑可能的再利用方法包括：用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的原料；從中回收金屬；再生等。 催化劑銷(xiāo)售商和用戶之間協(xié)議的普遍規(guī)則是要求銷(xiāo)售商承擔(dān)失效催化劑的所有權(quán)和處理責(zé)任。 本工程可采用失效的催化劑返還給催化劑銷(xiāo)售商 ，由其負(fù)責(zé)處理失效催化劑的方式，在條件成熟后由國(guó)內(nèi)廠家處理。 硝場(chǎng)地條件 根據(jù)煙氣脫硝工藝的要求，脫硝裝置布置在鍋爐與除塵器之間場(chǎng)地，采用鋼結(jié)構(gòu)支架形式將脫硝裝置支撐在鍋爐與除塵器之間煙道上；液態(tài)氨的貯存和供應(yīng)布置在 1735 平米地場(chǎng)地上，地面布置；管道采用管道支架。 硝用電、水、汽、氣條件 本脫硝工程是在原有老廠的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造，脫硝工程用電、水量、蒸汽和壓縮空氣量均較少，不需要新建單獨(dú)的水源、電源、氣源等。 本工程中工業(yè)用水由電廠循環(huán)水提供，生活用水由廠區(qū)生活用水管網(wǎng)供給。 4 煙氣脫硝工藝方案 計(jì)基礎(chǔ)參數(shù) 爐燃煤量 鍋爐燃煤量按鍋爐最大連續(xù)出力計(jì)算，見(jiàn)下表 表 燃煤量計(jì)算表 項(xiàng)目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 1爐小時(shí)燃煤量 t/h 爐小時(shí)燃煤量 t/h 時(shí)燃煤量（共 4 臺(tái)爐） 燃煤量 t/d 燃煤量 t/a 840730 899910 12 注： a)鍋爐的年運(yùn)行利用小時(shí)數(shù)按 5500 小時(shí)計(jì)算； b)鍋爐日 平均運(yùn)行小時(shí)數(shù)按 22 小時(shí)計(jì)算。 c)鍋爐熱效率按 90%計(jì)算。 硝裝置設(shè)計(jì)參數(shù) 表 硝裝置設(shè)計(jì)參數(shù)。 項(xiàng)目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 煤的含硫量 % 爐標(biāo)態(tài)濕煙氣量 （ h） 306297（ 206363） 369906（ 227000） 1爐標(biāo)態(tài)干煙氣量 （ h） 287613（ 193775） 347342（ 213153） 3爐標(biāo)態(tài)濕煙氣量 （ h） 703228（ 431550） 796030（ 488500） 3爐 標(biāo)態(tài)干煙氣量 （ h） 660331（ 405225） 747472（ 458701） 口 （ 282 317 口 （ 937（ 70%） 1054（ 70%） 脫硝效率 （ %） 75 75 硝工藝方案的選擇 硝工藝的簡(jiǎn)介 有關(guān) 燃燒前、燃燒中和燃燒后。當(dāng)前，燃燒前脫硝的研究很少，幾乎所有的形容都集中在燃燒中和燃燒后的 以在國(guó)際上把燃燒中 制措施統(tǒng)稱(chēng)為一次措施，把燃燒后的 稱(chēng)為煙氣脫硝技術(shù)。 目前普遍采用的燃燒中 要有低 氣分級(jí)燃燒和燃料分級(jí)燃燒。 應(yīng)用在燃煤電站鍋爐上的成熟煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù)（ 稱(chēng) 選擇性非催化還原技術(shù)（ 稱(chēng) 及 合煙氣脫硝技術(shù)。 氣脫硝技術(shù) 近幾年來(lái)選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù) (展較快 ,在歐洲和日本得到了廣泛的應(yīng)用 ,目前氨催化還原煙氣脫硝技術(shù)是應(yīng)用最多的技術(shù)。 1） 硝反應(yīng) 13 硝系統(tǒng)是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它合適的還原劑、利用催化劑將煙氣中的 通常的設(shè)計(jì)中，使用液態(tài)無(wú)水氨或氨水（氨的水溶液），無(wú)論以何種形式使用氨，首先使氨蒸發(fā)，然后氨和稀釋空氣或煙氣混合，最后利用噴氨格柵將其噴入 應(yīng)器上游的煙氣中。圖為應(yīng)原理示意圖。 在 應(yīng)器內(nèi)， 過(guò)以下反應(yīng)被還原： 423N 2+6N 2+6煙氣中有氧氣時(shí)，反應(yīng)第一式優(yōu)先進(jìn)行，因此，氨消耗量與 原量有一對(duì)一的關(guān)系。 在鍋爐的煙氣中， %， 223N 2+6N 2+12面兩個(gè)反應(yīng)表明還原 O 需要更多的氨。 在絕大多數(shù)鍋爐的煙氣中， 此 統(tǒng) 高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和 一小部分氨不反應(yīng)而是作為氨逃逸離開(kāi)了反應(yīng)器。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會(huì)增加，為了維持需要的 必須增加反應(yīng)器中 不能保證預(yù)先設(shè)定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就必須在反應(yīng)器內(nèi)添加或更換新的催化劑以恢復(fù)催化劑的活性和反應(yīng)器性能。從新催化劑開(kāi)始使用到被更換這段時(shí)間稱(chēng)為催化劑壽命。 2） 統(tǒng)組成及反應(yīng)器布置 下圖為典型 氣脫硝工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)圖， 統(tǒng)一般由氨的儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、省煤器旁路、 路、檢測(cè)控制系統(tǒng)等組成。 14 應(yīng)器在鍋爐煙道中一般有三種不同的安裝位置，即熱段 /高灰布置、熱段 /低灰和冷段布置。 （ 1）熱段 /高灰布置：反應(yīng)器布置在空氣預(yù)熱器前溫度為 350 左右的位置，此時(shí)煙氣中所含有的全部飛灰和 應(yīng)器的工作條件是在 “不干凈 ”的高塵煙氣中。由于這種布置方案的煙氣溫度在 300 400 的范圍內(nèi)，適合于多數(shù)催化劑的反應(yīng)溫度，因而它被廣泛采用。但是由于催化劑是在 “不 干凈 ”的煙氣中工作，因此催化劑的壽命會(huì)受下列因素的影響： 煙氣所攜帶的飛灰中含有 a,s 等成分時(shí)，會(huì)使催化劑 “中毒 ”或受污染，從而降低催化劑的效能。 飛灰對(duì)催化劑反應(yīng)器的磨損。 飛灰將催化劑反應(yīng)器蜂窩狀通道堵塞。 如煙氣溫度升高，會(huì)將催化劑燒結(jié)，或使之再結(jié)晶而失效，如煙氣溫度降低， 而會(huì)堵塞催化反應(yīng)器通道和污染空氣預(yù)熱器。 高活性的催化劑會(huì)促使煙氣中的 此應(yīng)避免采用高活性的催化劑用于這種布置。 為了盡可能地延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，除 了應(yīng)選擇合適的催化劑之外，要使反應(yīng)器通道有足夠的空間以防堵塞，同時(shí)還要有防腐措施。 （ 2）熱段 /低灰布置：反應(yīng)器布置在靜電除塵器和空氣預(yù)熱器之間，這時(shí)，溫度為 300 400 的煙氣先經(jīng)過(guò)電除塵器以后再進(jìn)入催化劑反應(yīng)器，這樣可以防止煙氣中的飛灰對(duì)催化劑的污染和將反應(yīng)器磨損或堵塞，但煙氣中的 用這一方案的最大問(wèn)題是，靜電除塵器無(wú)法在 300 400 的溫度下正常運(yùn)行，因此很少采用。 （ 3）冷段布置：反應(yīng)器布置在煙氣脫硫裝置（ 后，這樣催化劑將完全工作在無(wú)塵、無(wú) 干凈 ”煙氣中，由于不 存在飛灰對(duì)反應(yīng)器的堵塞及腐蝕問(wèn)題，也不存在催化劑的污染和中毒問(wèn)題，因此可以采用高活性的催化劑，減少了反應(yīng)器的體積并使反應(yīng)器布置緊湊。當(dāng)催化劑在 “干凈 ”煙氣中工作時(shí)，其工作壽命可達(dá) 3 5 年（在 “不干凈 ”的煙氣中的工作壽命為 2 3 年）。這一布置方式的主要問(wèn)題是，當(dāng)將反應(yīng)器布置在濕式 硫裝置后，其排煙溫度僅為 50 60 ，因此，為使煙氣在進(jìn)入催化劑反應(yīng)器 15 之前達(dá)到所需要的反應(yīng)溫度，需要在煙道內(nèi)加裝燃油或燃燒天然氣的燃燒器，或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣，從而增加了能源消耗和運(yùn)行費(fèi)用。 對(duì)于一般燃油或燃煤鍋爐，其 應(yīng)器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，因?yàn)榇藚^(qū)間的煙氣溫度剛好適合 硝還原反應(yīng)，氨被噴射于省煤器與 應(yīng)器間煙道內(nèi)的適當(dāng)位置，使其與煙氣充分混合后在反應(yīng)器內(nèi)與氮氧化物反應(yīng)， 統(tǒng)商業(yè)運(yùn)行業(yè)績(jī)的脫硝效率約為 70% 90%。 氣脫硝技術(shù) 選擇性催化還原脫除 種不需要催化劑的選擇性還原過(guò)程或許更加誘人，這就是選擇性非催化還原技術(shù)。該技術(shù)是用 素等還原劑噴入爐內(nèi)與 用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加 入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為 850 1100 的區(qū)域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成 應(yīng)生成 方法是以爐膛為反應(yīng)器。 研究發(fā)現(xiàn)，在爐膛 850 1100 這一狹窄的溫度范圍內(nèi)、在無(wú)催化劑作用下， 本上不與煙氣中的 此發(fā)展了 。在 850 1100范圍內(nèi)， 424N 2+6素為還原劑 O( +1/2N 2+2O 當(dāng)溫度高于 1100 時(shí) , 4H 2O 不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱(chēng)為溫度窗。 850 110O 。當(dāng)反應(yīng)溫度過(guò)高時(shí)，由于氨的分解會(huì)使 一方面，反應(yīng)溫度過(guò)低時(shí)，氨的逃逸增加，也會(huì)使 的逃逸會(huì)造成新的環(huán)境污染。 引起 統(tǒng)氨逃逸的原因有兩種，一是由于噴入點(diǎn)煙氣溫度低影響了氨與 應(yīng) ;另一種可能是噴入的還原劑過(guò)量或還原劑分布不均勻。還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到爐內(nèi)最有效的部位，因?yàn)?果噴入控制點(diǎn)太少或噴到爐內(nèi)某個(gè)斷面上的氨分布不均勻，則會(huì)出現(xiàn)分布較高的氨逃逸量。在較大的燃煤鍋爐中，還原劑的均勻分布則更困難，因?yàn)檩^長(zhǎng)的噴入距離需要覆蓋相當(dāng)大的爐內(nèi)截面。為保證脫硝反應(yīng)能充分地進(jìn)行，以最少的噴入 須設(shè)法使噴入的 噴入的 逃逸的 且煙氣中 03會(huì)產(chǎn)生 (有腐蝕的危險(xiǎn)。 16 氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為 25%受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低 用 術(shù)，目前的趨勢(shì)是用尿素代替氨作為還原劑，值得注意的是，近年的研究表明，用尿素作為還原劑時(shí)， 2O， 破壞大氣平流層中的臭氧，除此之外， 被認(rèn)為會(huì)產(chǎn)生溫室效應(yīng)，因此產(chǎn)生 題己引起人們的重視。 統(tǒng)煙氣脫硝過(guò)程由下面四個(gè)基本過(guò)程完成 : 接收和儲(chǔ)存還原劑 ; 還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋 ; 在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑 ; 還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。 合煙氣脫硝技術(shù) 一步脫除 是把 藝的低費(fèi)用特點(diǎn)同 藝的高效率及低的氨逃逸率進(jìn)行有效結(jié)合。該聯(lián)合工藝于 20 世紀(jì) 70 年代首次在日本的一座燃油裝置上進(jìn)行試驗(yàn)，試 驗(yàn)表明了該技術(shù)的可行性。理論上， 藝在脫除部分 系可向 化劑提供充足的氨，但是控制好氨的分布以適應(yīng) 了克服這一難點(diǎn)，混合工藝需要在 應(yīng)器中安裝一個(gè)輔助氨噴射系統(tǒng)。通過(guò)試驗(yàn)和調(diào)節(jié)輔助氨噴射可以改善氨氣在反應(yīng)器中的分布效果。資料介紹 合工藝的運(yùn)行特性參數(shù)可以達(dá)到 40%脫硝效率，氨的逃逸小于 5 氣脫硝技術(shù)的選擇 根據(jù)以上對(duì)脫硝工藝的簡(jiǎn)單介紹，控制火電廠 種脫硝工藝工程投資和脫硝效率各不相同，選擇何種脫硝工藝一般可根據(jù)以下幾個(gè)萬(wàn)面綜合考慮 : l) 2)脫硝工藝要適用于工程己確定的煤種條件，并考慮燃煤來(lái)源的變化可能性 ; 3)脫硝工藝要做到技術(shù)成熟、設(shè)備運(yùn)行可靠，并有較多成功的運(yùn)行業(yè)績(jī) ; 4)根據(jù)工程的實(shí)際情況盡量減少脫硝裝置的建設(shè)投資 ; 5)脫硝裝置應(yīng)布置合理 ; 6)脫硝劑要有穩(wěn)定可靠的來(lái)源 ; 7)脫硝工藝脫硝吸收劑、水和能源等消耗少，盡量減少運(yùn)行費(fèi)用。 表 氣脫硝技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)比較。 17 項(xiàng)目 合型 原劑 以 可使用 用 反應(yīng)溫度 320 一 400 前段 :850， 后段 :320 850 一 110O 催化劑 成份主要為 段加裝少量催化劑 (成份主要為不使用催化劑 脫硝效率 70 90 40 70 25% 60% 還原劑噴射位置 多選擇于省煤器與 鍋爐負(fù)荷不同噴射位置也不同，通常位于 一次過(guò)熱器或二次過(guò)熱器后端 通常在爐膛內(nèi)噴射，但需與鍋爐廠家配合 會(huì)導(dǎo)致 03氧化較 不導(dǎo)致 03氧化 3 5 0 15空氣預(yù) 熱器影響 03易形成化率較 ，造成堵塞或腐蝕的機(jī)會(huì)較 不導(dǎo)致 成堵塞或腐蝕的機(jī)會(huì)為三者最低 系統(tǒng)壓力損失 催化劑會(huì)造成壓力損失 催化劑用量較 ，產(chǎn)生的壓力損失相對(duì)較低 沒(méi)有壓力損失 燃料的影響 高灰分會(huì)磨耗催化劑，堿金屬氧化物會(huì)使催化劑鈍化 影響與 同 無(wú)影響 鍋爐的影響 受省煤器出口煙氣溫度的影響 受爐膛內(nèi)煙氣流速及溫度分布的影響 與 合系統(tǒng)影響相同 綜合上述，根據(jù)技術(shù)先進(jìn)，工藝成熟，經(jīng)濟(jì)合理，有工業(yè)業(yè)績(jī)，脫硝效率高的原則，本煙氣脫硝工程可行性研究推薦采用 氣脫硝技術(shù)。 5 脫硝工程設(shè)想 硝系統(tǒng)由三個(gè)子系統(tǒng)所組成， 應(yīng)器及附屬系統(tǒng)、氨儲(chǔ)存處理系統(tǒng)和氨注入系統(tǒng)。 硝裝置總體布置 本煙氣脫硝工程主要構(gòu)筑物有脫硝裝置 、液態(tài)氨的貯存和供應(yīng)系統(tǒng)的構(gòu)筑物。 根據(jù)煙氣脫硝工藝的要求， 1 號(hào)、 2 號(hào)機(jī)組脫硝裝置布置在每一臺(tái)鍋爐與除塵器之間場(chǎng)地，由于該處場(chǎng)地已設(shè)計(jì)布置煙道，采用鋼結(jié)構(gòu)的支架形式將脫硝裝置支撐在鍋爐與除塵器之間煙道上。 3 號(hào)、 4 號(hào)機(jī)組脫 18 硝裝置布置在每?jī)膳_(tái)鍋爐與灰渣泵房之間場(chǎng)地，由于該處場(chǎng)地零平面布置有溝道，采用鋼結(jié)構(gòu)的支架形式將脫硝裝置支撐在鍋爐與灰渣泵房之間場(chǎng)地。 液態(tài)氨的貯存和供應(yīng)布置在 1735 平米的場(chǎng)地上，布置位置考慮位于 4 號(hào)鍋爐脫硫區(qū)域與煤場(chǎng)之間。 全廠脫硝裝置的控制系統(tǒng)布置在 還原劑采用輸送管道方式。 道路 :在 液態(tài)氨的貯存和供應(yīng)的建筑構(gòu)筑物形成消防環(huán)路，采劇混凝土路面與廠區(qū)道路相連接。 （還原劑 ）的儲(chǔ)存系統(tǒng)及設(shè)備 統(tǒng)描述 還原劑（氨）用罐車(chē)運(yùn)輸并在儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。在高壓下，氨被液化以減小運(yùn)輸和儲(chǔ)存的體積。 市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)的還原劑（液態(tài)氨濃度 ,供應(yīng)商用罐裝車(chē)運(yùn)輸（以液體形態(tài)儲(chǔ)存在壓力容器內(nèi)），送往 某 發(fā)電有限責(zé)任公司的氨貯存場(chǎng)地，通過(guò)氨卸載壓縮機(jī)卸載，進(jìn)入氨貯罐貯存。使用時(shí)，儲(chǔ)存罐中的氨借助自壓輸送到蒸發(fā)器中，蒸發(fā)器是氨注入系統(tǒng)的組件。 系統(tǒng)設(shè)置二臺(tái)卸載壓縮機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，全廠設(shè)置兩臺(tái)氨貯罐，總?cè)莘e滿足全廠 4 臺(tái)爐 10天的用氨量。 14 號(hào)鍋爐 氣脫硝系統(tǒng)物料平衡計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如下表所示。 表計(jì)算結(jié)果 參數(shù) 數(shù)值 還原劑類(lèi)型 無(wú)水氨 純度（ %） 硝效率（ %） 逃逸（ 5 催化劑壽命（小時(shí)） 24000 日耗 t/d） 耗 t/a） 4117 高壓力下儲(chǔ)存的無(wú)水液氨意外泄露到大氣中是危險(xiǎn)的，因此需要嚴(yán)格的安全和環(huán)保規(guī)定。當(dāng)系統(tǒng)在很長(zhǎng)時(shí)間不使用或進(jìn)行定期檢查時(shí) ，用氮?dú)馇逑聪到y(tǒng)，將氨從氨容器和設(shè)備中清洗干凈 (氨儲(chǔ)罐除外 )。 統(tǒng)設(shè)備及布置 共用系統(tǒng)：氨儲(chǔ)存及處理系統(tǒng)設(shè)備 19 本系統(tǒng)布置場(chǎng)地，氨儲(chǔ)罐布置在半露天雨棚中的零米地面；氨卸載壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備以及電氣設(shè)備布置在氨儲(chǔ)罐旁邊的建筑物內(nèi)。 （還原劑 ）注入系統(tǒng)及設(shè)備 統(tǒng)描述 儲(chǔ)罐里的液態(tài)氨靠自壓輸送到蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)（通過(guò)蒸汽加熱）將氨蒸發(fā)，在緩沖貯罐貯存，通過(guò)管道送至每一臺(tái)爐的 應(yīng)裝置旁。再用空氣稀釋高濃度無(wú)水氨，這樣氨 /空氣混合物安全且不易燃。通過(guò)裝在 口煙道內(nèi)的 氨注入格柵，將氨 /空氣混合物注入到 統(tǒng)內(nèi)。 全廠設(shè)置兩臺(tái)蒸發(fā)器和兩個(gè)緩沖貯罐（公用，只有容量備用，無(wú)數(shù)量備用） 每一臺(tái)鍋爐設(shè)置二臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 每一臺(tái)鍋爐設(shè)置二臺(tái)氨 /空氣混合器。 統(tǒng)設(shè)備及布置 表系統(tǒng)設(shè)備 系統(tǒng)名稱(chēng) 設(shè)備名稱(chēng) 數(shù)量 氨注入系統(tǒng) 氨加熱器 2 氨緩沖罐 2 稀釋空氣風(fēng)機(jī) 8 氨 /空氣混合器 8 蒸發(fā)器、緩沖貯罐均布置在儲(chǔ)罐旁邊的建筑物內(nèi)；每一臺(tái)鍋爐的稀釋空氣風(fēng)機(jī)、氨 /空氣混合器均相應(yīng)布置在每一臺(tái)鍋爐的零米附近。 硝工藝系統(tǒng)及設(shè)備 統(tǒng)描述 統(tǒng) 應(yīng)器和附屬系統(tǒng)由擋板門(mén)、氨注入格柵、氨 /煙氣混合器、 應(yīng)器、催化劑、吹灰系統(tǒng)和煙道等組成。 通過(guò)注入格柵的多個(gè)噴嘴，將氨噴入煙氣中。注入格柵后的煙氣混合裝置促進(jìn)煙氣和氨的混合，保證煙氣中氨濃度的均勻分布。 來(lái)自鍋爐省煤器出口的煙氣通過(guò) 應(yīng)器， 應(yīng)器包含催化劑層，在催化劑作用下， 化劑促進(jìn)氨和 應(yīng)器最上面有整流柵格，使流動(dòng)煙氣分布均勻。催化劑裝在模塊組件中，便于搬運(yùn)、安裝和更換。 20 應(yīng)器催化劑層間安裝吹灰器用來(lái)吹除沉積在催化劑上的灰塵和 應(yīng)副產(chǎn)物，以減少反應(yīng)器壓力降。 煙氣系統(tǒng)中的進(jìn)、出口擋板門(mén)、旁路安裝擋板門(mén)用來(lái)在鍋爐啟動(dòng)和停止期間或緊急狀況下隔離 應(yīng)器。 藝主要性能指標(biāo)有：脫硝效率、氨量、反應(yīng)器的壓力降等。 藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)有催化劑總量、催化劑高度、催化劑空隙率和煙氣速度等。 燃煤鍋爐 氣脫硝裝置催化劑設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表。 表燃煤鍋爐 氣脫硝裝置催化劑設(shè)計(jì)參數(shù) 項(xiàng)目 蜂窩型催化劑 板型催化劑 某 發(fā)電有限責(zé)任公司 蜂窩催化劑 高灰煤 低灰煤 單塊催化劑孔數(shù) 400 441 529 400 間距（ 表面積（ / 427 444 470 500 285 451 空隙率（ %） 64 69 71 67 82 74 壓力降（ m） 系統(tǒng)設(shè)備及布置 應(yīng)器的布置方式： 在熱段 /高灰布置中， 應(yīng)器位于省煤器和空氣預(yù)熱器之間，因?yàn)樵搮^(qū)域煙氣溫度在 300的范圍內(nèi)。 某 發(fā)電有限責(zé) 任公司鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間的煙氣溫度在該范圍內(nèi)。世界上絕大多數(shù)燃煤火電廠的 置采用這種布置萬(wàn)式。 這種布置方式的主要優(yōu)點(diǎn)是投資和運(yùn)行費(fèi)用低，因?yàn)樵摱蔚臒煔鉁囟扰c催化劑要求的運(yùn)行范圍相符合。這種布置的其主要缺點(diǎn)是催化劑暴露于含有全部灰塵和硫分的煙氣中。采用這種布置方式主要是含硫量低于 2%的煙煤發(fā)電鍋爐。 有設(shè)備的遷移 某 發(fā)電有限責(zé)任公司的 置采用熱段 /高灰布置方式，適合于催化劑性能的煙氣溫度區(qū)域在高溫空氣預(yù)熱器和低溫省煤器之間。鍋爐現(xiàn)有的部分設(shè)備需要遷移。 可考慮現(xiàn)有設(shè)備的三 種移位方案： 21 高溫空氣預(yù)熱器移位； 低溫省煤器移位； 低溫省煤器和低溫空氣預(yù)熱器移位。 在采用 置時(shí)，延長(zhǎng)煙道和安裝催化劑會(huì)使系統(tǒng)的壓力降增加， 統(tǒng)需要更換更大壓頭的引風(fēng)機(jī)，否則鍋爐負(fù)荷將降低。延長(zhǎng)鍋爐煙道會(huì)使空氣和煙氣側(cè)的熱損失的增加，從而使鍋爐效率降低，因此煙道需保溫。 高溫空氣預(yù)熱器移位方案 ：空氣側(cè)的壓力降將增大，與已有設(shè)備的沖突比低溫省煤器移位方案嚴(yán)重，因?yàn)樾枰苿?dòng)從低溫空氣預(yù)熱器出來(lái)的空氣管道。 低溫省煤器移位方案：將低溫省煤器移位至進(jìn)入 應(yīng)器的煙道中，保持原煙道的截面積 和尺寸，低溫省煤器按原布置方式布置，因此水側(cè)壓力降沒(méi)有變化。 低溫省煤器和低溫空氣預(yù)期熱器移位方案 ：工程投資和鍋爐效率的降低都是最大的，因?yàn)樵S多設(shè)備都要移位。此外，在這種方案中，催化劑被放置在高溫省煤器下面，如果發(fā)生高溫省煤器漏水，催化劑壽命和脫硝效率將降低。 下表總結(jié)了上述三種設(shè)備移位方案的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)及建議。 表鍋爐輔助設(shè)備移位方案概要 移位設(shè)備方案 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 建議 高溫空氣預(yù)熱器移位 中等設(shè)備投資 與已有設(shè)備嚴(yán)重沖突，增加煙氣和空氣側(cè)壓力降。 調(diào)查已有設(shè)備的位置；調(diào)查送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)可用余量；管道 保溫。 低溫省煤器移位 設(shè)備投資最低 煙氣和水的熱損失增加煙氣側(cè)的壓力降增大。空氣側(cè)壓力降不變 管道保溫；更換高效低溫省煤器；調(diào)查送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的余量。 低溫省煤器和低溫空預(yù)熱器移位 設(shè)備投資最高 與已有設(shè)備沖突最嚴(yán)重 避免采用。 綜上所述，選擇低溫省煤器移位方案 。 鍋爐附近的地面被送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)占用，大型的風(fēng)道懸掛在一層樓板下，如果將 應(yīng)器安放在鍋爐房?jī)?nèi)（鍋爐附近），用于鍋爐維護(hù)的空間將更小，而且安裝周期會(huì)更長(zhǎng)。 下表總結(jié)了 應(yīng)器兩種安裝方案的優(yōu)缺點(diǎn)及建議。 22 表 應(yīng)器安裝位置 概要 要點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 建議 靠近鍋爐 管道短 與已有設(shè)備嚴(yán)重沖突；鍋爐維護(hù)空間小 不可行 靠近 易進(jìn)出 煙道長(zhǎng)；靜電除塵器維護(hù)空間?。煌顿Y高。 盡可能的減小煙道長(zhǎng)度