畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-麥克風(fēng)外殼注塑模具設(shè)計(jì)

優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 I 麥克風(fēng)外殼注塑模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 麥克風(fēng)外殼注塑模具設(shè)計(jì) 麥克風(fēng)外殼注塑模具設(shè)計(jì) 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 II 2014 年 9 月 20 日 麥克風(fēng)外殼注塑模具設(shè)計(jì) 摘 要 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具對(duì)人們的生活影響越來越大了， 已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能 力。我國的模具水平在近幾年也得到了很大的發(fā)展。 在本次設(shè)計(jì)過程中，主要設(shè)計(jì)了麥克風(fēng)外殼的注射模具。分析了塑件的形狀尺寸，擬訂了模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，并選定了所需的注射機(jī)的型號(hào)，設(shè)計(jì)了模具的成型部分，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等，并對(duì)模具進(jìn)行了分模。重點(diǎn)設(shè)計(jì)了模具的成型部分，并繪制了模具的裝配圖和動(dòng)模定模圖。 關(guān)鍵詞： 注射模 ； 麥克風(fēng)外殼；抽芯模具 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 III 目 錄 1 緒論 . 1 2 注塑件的工藝分析 . 3 3 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式 . 5 3.1 工藝方案的確定 . 5 3.2 工藝過程 . 6 3.3 擬定模具結(jié)構(gòu)方案 . 8 4 麥克風(fēng)手柄工藝分析 . 10 4.1 結(jié)構(gòu) . 10 4.2 壁厚 . 10 4.3 加強(qiáng)肋 . 10 4.4 孔 . 12 4.5 圓角 . 13 4.6 螺紋 . 14 5 注塑機(jī)的選擇 . 15 5.1 常見注塑機(jī)的參數(shù)選擇 . 15 5.2 選擇注塑機(jī)的相關(guān)計(jì)算 . 16 5.2.1 注射量的校核 . 16 5.2.2 鎖模力的校核 . 18 5.2.3 注射壓力的校核 . 18 5.2.4 模具厚度校核 . 19 6 模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 20 6.1 分型面的選擇 . 20 6.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 20 6.2.1 主流道的設(shè)計(jì) . 21 6.2.2 澆口的設(shè)計(jì) . 21 6.2.3 分流道的設(shè)計(jì) . 22 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 IV 6.2.4 冷料穴的設(shè)計(jì) . 22 7 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 23 7.1 尺寸的轉(zhuǎn)換 . 23 7.2 關(guān)于型腔工作部分尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 . 24 7.3 關(guān)于型芯工作部分尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 . 26 7.4 螺紋型環(huán)尺寸的計(jì)算 . 27 7.5 模具型腔側(cè)壁的計(jì)算 . 28 7.6 模架的選取 . 28 7.7 模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 28 7.8 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 29 7.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算 . 31 8 模具裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 . 33 結(jié)論 . 35 致謝 . 36 參考文獻(xiàn) . 37 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 1 1 緒論 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造 、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛的運(yùn)用。由于采用模具進(jìn)行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)率、節(jié)約原材料、降低成本，并可保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車、飛機(jī)、輪船、電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具進(jìn)行加工。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、外觀不斷提出新的要求，對(duì)模具質(zhì)量的要求也越來越高。 模具設(shè)計(jì)、制造工業(yè)部門肩負(fù)著為相關(guān)企業(yè)和部門提供商品（模具）的重任。顯然，如果模具設(shè)計(jì)及制造水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，制造周期長(zhǎng)，必將影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品失去競(jìng)爭(zhēng)能力，阻止市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。因此，模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位是顯而易見的。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。 模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制作力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn) 品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”。而根據(jù)最新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，各發(fā)達(dá)國家，如日本、美國、新加坡、韓國等國家的塑料模具與其它模具的占有量基本持平甚至有些國家塑料模具需求量要更大一些?？梢姡芰夏＞咴谀＞咝袠I(yè)中占有舉足輕重的地位。塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱高聚物，一般相對(duì)分子量都大于 1 萬，有的甚至可達(dá)百萬級(jí)。在一定溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件。 塑料制件在工業(yè)中的應(yīng)用日趨普 遍，這是因?yàn)樗麄冇衅涮厥獾膬?yōu)點(diǎn)所決定的。塑料密度小、質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料密度在 0.9 2.3g/cm3 之間，相當(dāng)于鋼材密度的 0.11 和鋁材密度的 0.5 左右，即在同樣體積下，塑料制件要比金屬之間輕得多，這就是“以塑代鋼”的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)美國 80 年代的統(tǒng)計(jì)，汽車在采用塑料零件后，平均每輛汽車的重量可減輕 180kg，這樣每升汽油可使汽車多行 0.4km，美國每年可節(jié)約 1400 萬桶汽油。塑料比強(qiáng)度高、絕緣性能好、化學(xué)穩(wěn)定性也高；優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 2 此外，塑料減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料以代替部分金屬、木材、皮革及無機(jī)材料發(fā)展成 為各個(gè)部門不可缺少的一種化學(xué)材料。并躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大材料之列。 近年來，我國各行各業(yè)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展十分重視。在重點(diǎn)支持技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品中，把模具制造業(yè)列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平并迎頭趕上發(fā)達(dá)國家的模具技術(shù)水平。從上世紀(jì) 80 年代末至今，我國模具行業(yè)取得了巨大的成就，但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還需要我們更加的努力，取得更大的成績(jī)。 麥克風(fēng)的應(yīng)用范圍廣泛，在醫(yī)療器材方面可應(yīng)用在：助聽器、電子耳、在計(jì)算機(jī)通訊產(chǎn)業(yè)上則可應(yīng)用于：手機(jī)、數(shù) 字相機(jī)、免持聽筒、筆記型計(jì)算機(jī)等。隨著電子產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展以及制程及封裝技術(shù)的進(jìn)步，麥克風(fēng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)上更朝向多功能化的需求發(fā)展，為求達(dá)到短、小、輕、薄、省電、便宜的要求，我們就必需發(fā)展可以和半導(dǎo)體制程所做出之芯片做整合的微小麥克風(fēng)，這是未來麥克風(fēng)發(fā)展的一大趨勢(shì)。 既然麥克風(fēng)每年都有如此大的生產(chǎn)量，我們有理由相信固定好麥克風(fēng)的塑料制件同樣具有廣闊的發(fā)展空間。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 3 2 注塑件的工藝分析 注塑件的工藝性 ,是指塑件對(duì)成型加工的適應(yīng)性。塑件工藝分析包括以下幾個(gè)方面：塑件材料的選擇、尺寸精度 和表面粗糙度、塑件的結(jié)構(gòu)。零件圖如圖2-1 所示。 圖 2-1 零件圖 如上圖所示：我們所做的制件為麥克風(fēng)手柄塑料零件，選擇材料為 ABS?，F(xiàn)在對(duì) ABS 塑料進(jìn)行詳細(xì)的介紹如下： 化學(xué)名稱 :丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物（ ABS） 英文名稱 ： Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重 ； 1.05g/cm3 成型收縮率 ： 0.4-0.7% 成型溫度： 200-240 干燥條件： 80-90 2 小時(shí) 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 4 特點(diǎn)： （ 1） 綜合性能較好 ， 沖擊強(qiáng)度較高 ， 化學(xué)穩(wěn)定性 ， 電性能良好 。 （ 2） 與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好 ， 制成雙色塑件 ， 且可表面鍍鉻 ， 噴漆處理 。 （ 3） 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 （ 4） 流動(dòng)性比 HIPS 差一點(diǎn)，比 PMMA、 PC 等好，柔韌性好。 用途：適于制作一般機(jī)械零件 ， 減磨耐磨零件 ， 傳動(dòng)零件和電訊零件 。 成型特性： （ 1） 無定形料 ， 流動(dòng)性中等 ， 吸濕大 ， 必須充分干燥 ， 表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥 80-90 度 ， 3 小時(shí) 。 （ 2） 宜取高料溫 ， 高模溫 ， 但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 )。 對(duì)精度較高的塑件 ， 模溫宜取 50-60 度 ， 對(duì)高光澤 、 耐熱塑件 、 模溫宜取 60-80 度 。 （ 3） 如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫 、 或者改變?nèi)胨坏确椒ā?（ 4） 如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn) 3-7 天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表 面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 ABS 樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將 PS、 SAN、 BS 的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。 ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物， A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。 ABS 工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 ABS 工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能 ，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。 ABS 樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS 工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐 熱 性較差。 與其它塑料相比 ABS 具有以上特點(diǎn)，我們最終決定選擇 ABS 塑料。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 5 3 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式 3.1 工藝方案的確定 熱塑性塑料的注塑成型 特點(diǎn)： 熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依 模腔樣成型成一定形狀。所得形狀往往就是最后的成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其它的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部。肋、螺紋，都可以在注射模塑 中 一步操作成型出來。 注射模塑機(jī)有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送人模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于： （ 1） 使模具在承受住注射壓力情況下閉合； （ 2） 將制品取出。注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。 目前廣泛應(yīng)用的合模裝置設(shè)計(jì)包括：肘桿式合模裝置、液壓式合模裝置和液壓機(jī)械式合模裝置。肘桿式合 模裝置鑒于其設(shè)計(jì)在制造時(shí)成本低，適用于小噸位設(shè)備。其特點(diǎn)包括閉鎖作業(yè)的高機(jī)械效益、內(nèi)設(shè)鎖模減慢裝置、模具損壞慢以及快速的合模操作。合模油缸把橫頂板推向前，使連肘伸長(zhǎng)并使壓板朝前運(yùn)動(dòng)。合模裝置關(guān)閉時(shí)，機(jī)械利益降低，促使壓板迅速移動(dòng)。當(dāng)壓板到達(dá)模具關(guān)閉的位置時(shí)，連肘由高速一低機(jī)械利益轉(zhuǎn)為低速一高機(jī)械利益。低速是保護(hù)模具的關(guān)鍵，而高機(jī)械利益是形成大噸位所需要的 。 一旦連肋充分伸展，液壓就不再是保持噸位所必須的了。為了開啟合模裝置，將液壓施加于合模柱塞相反的一面，為了防止成型好制品被損壞，要緩慢開啟模具。通過整個(gè)連肘 裝置的移動(dòng)和壓板裝置沿拉杠的移動(dòng)（移到連肘裝置充分伸展開前模具閉合處），來調(diào)節(jié)合模裝置以適應(yīng)于不同的模具高度 。 肘桿式合模裝置的優(yōu)點(diǎn)包括：快速的合模操作、降低了能耗和較低的設(shè)備成本 。 缺點(diǎn)是較之液壓式合模模具復(fù)雜，連接銷和襯套要經(jīng)常維修。不過肘桿設(shè)計(jì)的發(fā)展已經(jīng)可減少了肘桿合模裝置的維修，這些發(fā)展包括無油襯套，大大減少了強(qiáng)制性潤滑。進(jìn)展之一是全部電機(jī)采用目前已有的精密滾珠絲杠機(jī)床技術(shù)和先進(jìn)的交流伺服電動(dòng)機(jī)相結(jié)合，用以代替液壓動(dòng)力機(jī)組。這些電動(dòng)機(jī)只提供完成機(jī)器功能所需要的動(dòng)力，它們大大降低了生產(chǎn)每一制品的總能耗。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 6 塑料加工中的重要因素包括：溫度、稠度、色料分布和熔體密度。機(jī)筒溫度產(chǎn)生之傳導(dǎo)熱量和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械熱二者都有助于加工出優(yōu)質(zhì)熔體 。 最常見的情況是，大多用于熔融塑料的能量，通過螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)獲得 。 隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)混煉在螺紋之間發(fā)生，塑性粒料表面被熔融塑化。當(dāng)物料沿螺桿前進(jìn)時(shí)，就重復(fù)著混合和剪切作用，直至塑料被完全熔融。 熱固性塑料的注塑成型 特點(diǎn)： 熱固性塑料注塑利用一螺桿或一柱塞把聚合物經(jīng)一加熱過的機(jī)筒（ 120 260F）以降低粘度，隨后注入一加熱過的模具中（ 300-450F）。一旦物料充滿模具，即對(duì)其保壓。此時(shí)產(chǎn)生 化學(xué)交聯(lián)，使聚合物變硬。硬的（即固化的）制品趁熱即可自模具中頂出，它不能再成型或再熔融。 注塑成型設(shè)備有帶一用以閉合模具的液壓驅(qū)動(dòng)合模裝置和一能輸送物料的注射裝置。多數(shù)熱固性塑料都是在顆粒態(tài)或片狀下使用的，可由重力料斗送入螺桿注射裝置。當(dāng)加工聚酯整體模塑料（ BMC）時(shí)，它有如 “ 面包團(tuán) ” ，采用一供料活塞將物料壓入螺紋槽中。 采用這種工藝方法的加工聚合物是（依其用量大小排列）；酚醛塑料、聚酯整體模塑料、三聚氰胺、環(huán)氧樹脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和鄰苯二甲酸二烯丙酯（ DAP）。 多 數(shù)熱固性塑料都含有大量的填充劑（達(dá) 70%重量份），以降低成本或提高其低收縮性能，增加強(qiáng)度或特殊性能。常用填充劑包括玻璃纖維、礦物纖維、陶土、木纖維和炭黑。這些填充物可能十分有磨損性，并產(chǎn)生高粘度，它們必須為加工設(shè)備所克服。 3.2 工藝過程 熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時(shí)都將降低粘度。然而，熱固性塑料的粘度卻隨時(shí)間和溫度而增加，這是因?yàn)榘l(fā)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。這些作用的綜合結(jié)果是粘度隨時(shí)間和溫度而呈 U型曲線。在最低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因?yàn)榇藭r(shí)物料成型為模具形狀所需壓力是最低的。 這也有助于對(duì)聚合物中的纖維損害最低。注射模塑工藝過程利用一螺桿使物料流經(jīng)加熱過的機(jī)筒，機(jī)筒則以水或油循環(huán)于機(jī)筒四周的夾套中。螺桿可按每種材料的不同類型加以設(shè)計(jì)，稍加壓縮以脫除空氣并加熱物料獲得低粘度。大多數(shù)熱固性物料在此處的流動(dòng)都是相當(dāng)好的。使物料進(jìn)入模具的操作是中止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)和用液壓把螺優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 7 桿高速推向前，使被塑化的低粘度物料壓入模具中。這種快速流動(dòng)要求在 0.5 秒的時(shí)間里填滿模腔，壓力需達(dá)到 193MPa。一旦填滿膜腔時(shí)物料的高速流動(dòng)產(chǎn)生更大的摩察熱以加速化學(xué)反應(yīng)。模腔一旦被填滿，注射壓力就將降到保壓壓力34.5-68.9MPa。這種保壓壓力維持在物料上 5-10 秒，隨后卸壓，然后開始下一個(gè)周期塑化階段。這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開合模裝置，頂出制品。制品剛頂出時(shí)可以是輕度未固化和有點(diǎn)柔軟，在取出后 1 分鐘或 2分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保留的熱量完成最終固化。熱固性制品的整個(gè)生產(chǎn)周期為10-120 秒鐘，這取決于制品厚度和原材料的類別。 最早應(yīng)用于熱固性塑料成型的另一種工藝方法是壓塑法和壓鑄法與它們相比，注塑法的優(yōu)缺點(diǎn)如下： 注塑法比壓塑法優(yōu)越處是：較快的成型周期（ 2 3 倍）過程自動(dòng)化；制品變化較少；較 低的人工費(fèi)；高的生產(chǎn)能力。注塑法相對(duì)于壓塑法的缺點(diǎn)是：較高的設(shè)備和模具投資；壓塑法可以得到較高的制品強(qiáng)度和較好的表面光潔度。壓鑄法的優(yōu)點(diǎn)一般介于注塑法和壓塑法之間。 選擇熱固性塑料注塑用設(shè)備的重要因素包括：合模裝置能力和注塑能力；控制系統(tǒng)和機(jī)筒溫度。 閉合壓力以噸計(jì)的合模裝置，其選擇應(yīng)根據(jù)制品和流道的確定投影成型面積。所需噸位可由 1.5 5t/in2，這取決于模塑制品的復(fù)雜程度和所用的原材料。設(shè)備大小在 30 3000t 間，大多數(shù)常見設(shè)備在 100 600t 之間。鋼板的厚度和機(jī)器的剛性至為重要 。使注料時(shí)盡可能少產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致溢料去除困難 。 機(jī)器的注射能力，需要根據(jù)充填模具所需最大注射壓力和模腔與流道體系內(nèi)物料體積進(jìn)行分析。所需注射壓力由聚酯整體模塑料所需的 96.5MPa 直到一些特種酚醛塑料所需的 207MPa。機(jī)器的注射能力往往是以理論體積量來標(biāo)志（螺桿或活塞注射的面積乘以其沖程）。一般情況下，設(shè)備的能力按該設(shè)備所能生產(chǎn)的制品體積的 85 確定。當(dāng)設(shè)備以聚苯乙烯生產(chǎn)能力來標(biāo)志時(shí)，在確定制件重量計(jì)之生產(chǎn)能力時(shí)必須考慮到它和熱固性塑料密度上的差異。 目前流行的控制系統(tǒng)是計(jì)算機(jī)控制，可選擇注射 速度、合模裝置的負(fù)荷。工藝操作的程序、側(cè)模芯至移入模具中的運(yùn)動(dòng)、頂出裝置的工作周期以及機(jī)筒和模具溫度的控制。一個(gè)特定模具和特定原料依次加料的調(diào)定和記錄的方法是極有價(jià)優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 8 值的。因?yàn)樵诠に囘^程中有大量的變量。機(jī)筒溫度的控制是通過流經(jīng)包覆機(jī)筒之夾套的熱水進(jìn)行的。模具溫度控制最普遍的是利用插入式加熱器進(jìn)行，但也可以采用蒸汽或循環(huán)熱油進(jìn)行。高度可控的模具溫度是獲取均勻制品最重要的。常用設(shè)備的選擇包括：整體模塑料所用的供料器、快速更換模具系統(tǒng)、為快速注射用的液壓流體儲(chǔ)料缸、模具滑動(dòng)用的連接于液壓系統(tǒng)上的側(cè)模芯、機(jī)械手式取件 系統(tǒng)以及空氣噴氣裝置（去除每成型周期中產(chǎn)生的溢料）。由于聚合物的低粘度，它流入分模線上形成一層薄的膜狀物，因此，熱固性塑料成品常常需修整去除飛邊。模塑制品的飛邊去除往往是通過將制品進(jìn)行滾光或?qū)⑺鼈兺ㄟ^一臺(tái)設(shè)備，在這臺(tái)設(shè)備中，高速狀態(tài)的塑料粒敲掉了脆的飛邊層。 根據(jù)該零件的特點(diǎn)，通過幾種塑料成型的比較以及上面所介紹的注塑成型的優(yōu)點(diǎn)，我最終選擇了注塑成型。 3.3 擬定模具結(jié)構(gòu)方案 理想的模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能充分發(fā)揮成型設(shè)備的能力（如合理的型腔數(shù)目和自動(dòng)化水平等），在絕對(duì)可靠的條件下使模具本身的工作最大限度地滿足塑件 的工藝技術(shù)要求（如塑件的幾何形狀、尺寸精度、表面光潔度等）和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求（成本低、效率高、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)省勞動(dòng)力等），由于影響因素很多，可先從以下方面做起： （ 1）塑件成型： 按塑件形狀結(jié)構(gòu)合理確定其成型位置，因成型位置在很大 程度上影響模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性； （ 2）型腔布局：根據(jù)塑件的形狀大小、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度、批量大小以 及模具制造的難易、成本的高低等確定行腔的數(shù)量與排列方式； （ 3）選擇分型面：分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫氣、脫模、 塑件的表面質(zhì)量及工藝操作等； （ 4）確定澆注系統(tǒng)：包括主流道、 分流道、冷料穴、澆口的形狀、大小和 位置，排氣方法、排氣槽的位置與尺寸大小等； （ 5）選擇脫模的方式：考慮開模、分型的方法與循序，拉料桿、推桿、推 管、推板等脫摸零件的組合方式，合模導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及側(cè)向分行與抽芯機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)； （ 6）模溫調(diào)節(jié)：模溫的測(cè)量方法，冷卻水道的形狀、尺寸與位置，特別是 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 9 與模腔壁間的距離及位置關(guān)系； （ 7）確定主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸：考慮成型與安裝的需要及制造與裝配的 可能，根據(jù)所選材料，通過理論計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定型腔、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、滑塊等主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸以 及安裝、固定、定位、導(dǎo)向等方法； （ 8）支承與聯(lián)接：如何將模具的各個(gè)組成部分通過支承塊、模板、銷釘、 螺釘?shù)戎С信c連接零件，按照使用與設(shè)計(jì)要求組合成一體，獲得模具的總體結(jié)構(gòu)。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 10 4 麥克風(fēng)手柄工藝分析 如圖 4-1 所示的零件圖。 圖 4-1 零件圖 根據(jù)圖 4-1 所示，我們可以清晰地分析零件的結(jié)構(gòu)。 4.1 結(jié)構(gòu) 首先該零件的總體輪廓是一個(gè)空心的圓錐體，側(cè)壁有三個(gè)螺紋孔和一個(gè)方孔，錐體前端有外螺紋。 4.2 壁厚 各種塑件 ， 不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁 ， 根據(jù)使用要求具有一定的厚度 ,以保證其力學(xué)強(qiáng)度 。 一般地說 ， 在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚 ， 不僅可以節(jié)約原材料 ， 降低生產(chǎn)成本 ， 而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時(shí)間縮短 ， 提高生產(chǎn)率 ；其次可避免因過厚產(chǎn)生的凹陷 、 縮孔 、 夾心等質(zhì)量上的缺陷 。 以下是 ABS的壁厚推薦值 : 表 4-1 壁厚推薦值 最小壁厚 mm 小型件壁厚 mm 中型件壁厚 mm 大型件壁厚 mm 0.8 1.25 1.6 3.2 5.4 該塑件屬于中小型件 ， 從圖上看 ， 塑件邊緣的壁很厚 ， 達(dá)到 5mm，最小壁厚處為 1mm， 這樣使得整個(gè)塑件的壁厚是不均勻的 ， 但若減小邊緣壁厚 ， 則對(duì)塑件的推出不利 ， 而且邊緣壁厚可用來放置推桿或推板。 4.3 加強(qiáng)肋 塑件上適當(dāng)設(shè)置的加強(qiáng)肋可以防止塑件的翹曲變形 ； 沿著物料流動(dòng)方向的加優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 11 強(qiáng)肋還能降低充模阻力，提高融體流動(dòng)性，避免氣泡，縮孔和凹陷等現(xiàn)象的產(chǎn)生。在該塑件中的加強(qiáng)肋起 到引導(dǎo)物料流動(dòng)的作用同時(shí)又對(duì)電池進(jìn)行定位，高度比分型面低 1mm，脫模斜度取 2度，頂部倒圓角，低部倒角 R，寬度取 0.5T。通常加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)原則為高度低（過高時(shí)容易在彎曲和沖擊負(fù)荷作用下受損），寬度小，而數(shù)量多為好 。 該零件具有加強(qiáng)肋，因而我們?cè)?設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 加強(qiáng)肋的尺寸如圖 4-2 所示。 圖 4-2 加強(qiáng)肋的尺寸 （ 1） 加強(qiáng)肋與塑件壁連接處應(yīng)采用圓弧過渡。 （ 2） 加強(qiáng)肋厚度不應(yīng)大于塑件壁厚。 （ 3） 加強(qiáng)肋的高度應(yīng)低于塑件高度的 0.5mm以上如圖 4-3所示。 a）不合理 b）合理 圖 4-3 加強(qiáng)肋的高度 （ 4） 加強(qiáng)肋不應(yīng)設(shè)置在大面積塑件中間，加強(qiáng)肋分布應(yīng)相互交錯(cuò)，如圖 4-4 所示，以避免收縮不均引起塑件變形或斷裂。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 12 a）不合理 b）合理 圖 4-4 加強(qiáng)肋應(yīng)交 錯(cuò)分布 該零件在內(nèi)壁上有 6 根加強(qiáng)肋，由于該零件是一個(gè)錐體，只需要在型芯上設(shè)計(jì)出與之匹配的槽即可，這樣同樣能夠順利脫模。 4.4 孔 塑料制品上的孔，應(yīng)盡量開設(shè)在不減弱制品強(qiáng)度的部位，孔與孔之間、孔與邊距之間應(yīng)留有足夠距離，以免造成邊壁太小而破裂，不同孔徑的孔邊壁最小厚度見表 4-2。塑料制品上固定用孔的四周應(yīng)采用凸邊或凸臺(tái)來加強(qiáng)，如圖 4-5 所示。 圖 4-5 孔的加強(qiáng)肋 表 4-2 孔與邊壁的最小距離 mm 孔 徑 2 3.2 5.6 12.7 孔與邊壁的最小距離 1.6 2.4 3.2 4.8 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 13 由于盲孔只能用一端固定的型芯成形，其深度應(yīng)淺于通孔。通常，注射成形時(shí)孔深不超過孔徑的 4 倍，壓塑成形時(shí)壓制方向的孔深不超過孔徑的 2 倍。 當(dāng)塑件孔為異型孔時(shí)（斜孔或復(fù)雜形狀孔），要考慮成形時(shí)模具結(jié)構(gòu)，可采用拼合型 芯的方法成形，以避免側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，圖 4-6 是幾種復(fù)雜孔的成形方法。 圖 4-6 幾種復(fù)雜孔的成形方法 根據(jù)以上要求，該零件孔的開設(shè)完全符合要求。在注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)，大的型腔我們?cè)O(shè)計(jì)一個(gè)大的型芯來實(shí)現(xiàn)，側(cè)壁上的三個(gè)螺紋孔和方孔我們?cè)O(shè)計(jì)活動(dòng)型芯來實(shí)現(xiàn)。活動(dòng)型芯與滑塊連接。 4.5 圓角 除使用要求尖角外， 所有內(nèi)外表面的連接處，都應(yīng)采用圓角過渡。一般外圓弧的半徑是壁厚的 1.5 倍，內(nèi)圓弧的半徑是壁厚的 0.5 倍。 塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時(shí)才采用尖角結(jié)構(gòu)。尖角容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊載荷時(shí)會(huì)發(fā)生破裂。圓角不僅有利于物料充模，同時(shí)也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)和塑件的脫模。圓角的取值與應(yīng)力集中的關(guān)系遵循 R/T 函數(shù)關(guān)系，當(dāng) R/T=0.6 以后應(yīng)力集中變的緩和，該塑件大部分的圓角取 R1，較大值取到 R3。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 14 4.6 螺紋 塑料制品上的螺紋可以直接成形，通常無需后續(xù)機(jī)械加工，故應(yīng)用較 普遍。塑料成形螺紋時(shí)，外螺紋的大徑不宜小于 4mm，內(nèi)螺紋的小徑不宜小于 2mm，螺紋精度一般低于 3 級(jí)。在經(jīng)常裝卸和受力較大的地方，不宜使用塑料螺紋，而應(yīng)在塑料中裝入帶螺紋的金屬嵌件。由于塑料成形時(shí)的收縮波動(dòng)，塑料螺紋的配合長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，一般不超過 7 8 牙，且盡量選用較大的螺距，如果需要使用細(xì)牙時(shí)可按表 7-14 選用。為防止塑料螺紋最外圈崩裂或變形，螺孔始端應(yīng)有0.2 0.8mm 深的臺(tái)階孔，螺紋末端與底面也應(yīng)留有大于 0.2mm 的過渡段，如圖4-7 所示。 圖 4-7 塑料螺紋的形狀 該零件在前端有 7mm 的外螺紋，我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)需要用螺紋型環(huán)來實(shí)現(xiàn)它。我們首先需要確定是用整體式螺紋型環(huán)還是對(duì)合式螺紋型環(huán)。我們?cè)谥谱髀菁y型環(huán)是還需要考慮其怎樣脫模，是手動(dòng)脫模還是自動(dòng)脫模。本設(shè)計(jì)采用的是整體式螺紋型環(huán)、自動(dòng)脫模方式。 以上我分析了該零件的所有特征，也給出了成型這些特征的解決方法，但最后我在設(shè)計(jì)時(shí)需要根據(jù)設(shè)計(jì)需要做相應(yīng)的修 改已達(dá)到最佳效果。 塑件上其它的特征還有如嵌件，鉸鏈，文字和花紋等，各個(gè)特征都有其設(shè)計(jì)原則和特殊功能，因?yàn)樵撍芗]有涉及，所以就不一 一 介紹 。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 15 5 注塑機(jī)的選擇 5.1 常見注塑機(jī)的參數(shù)選擇 注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量 ， 注射壓力 ， 注射速度 ， 塑化能力 ， 鎖模力 ，合模裝置的基本尺寸 ， 開合模速度 ， 空循環(huán)時(shí)間等 。 這些參數(shù)是設(shè)計(jì) ， 制造 ， 購買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù) 。 （ 1） 公稱注塑量 ： 指在對(duì)空注射的情況下 ， 注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí) ， 注射裝置所能達(dá)到的最大注射量 ， 反映了注塑機(jī)的加工能力 。 （ 2） 注射壓力 ： 為了 克服熔料流經(jīng)噴嘴 ，流 道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力 ， 螺桿 (或柱塞 )對(duì)熔料必須施加足夠的壓力 ， 我們將這種壓力稱為注射壓力 。 （ 3）注 射速率 ： 為了使熔料及時(shí)充滿型腔 ， 除了必須有足夠的注射壓力外 ，熔料還必須有一定的流動(dòng)速率 ， 描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度 。 （ 4） 塑化能力 ： 單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量 。 塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào) ， 若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng) ， 則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ， 反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期 。 （ 5） 鎖模力 ： 注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力 ， 在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融 的塑料所頂開 。 （ 6） 合模裝置的基本尺寸 ： 包括模板尺寸 ， 拉桿空間 ， 模板間最大開距 ，動(dòng)模板的行程 ， 模具最大厚度與最小厚度等 。 這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍 。 （ 7）開合模速度 ： 為使模具閉合時(shí)平穩(wěn) ， 以及開模 ， 推出制件時(shí)不使塑料制件損壞 ， 要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理 ， 即合模時(shí)從快到慢 ， 開模時(shí)由慢到快在到停 。 （ 8） 空循環(huán)時(shí)間 ： 在沒有塑化 ， 注射保壓 ， 冷卻 ， 取出制件等 。 常用的注射速率如表 5-1所示。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 16 表 5-1 注射量 與 注射時(shí)間 的關(guān)系 注射量 /cm3 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率 /cm/s 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射時(shí)間 /s 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5 臥式注塑機(jī)型號(hào)見表 5-2。 表 5-2 臥式注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格 國際通用規(guī)格 60/32 90/40 250/80 國內(nèi)型號(hào) SZ-30/32 SZ-68/40 SZ-160/80 SZ-250/1250 技術(shù)參數(shù) 單位 理論注射容積 cm3 37， 49 58， 77 125， 163 257 實(shí)際注射量 G 33， 44 53， 68 110， 145 227 螺桿直徑 mm 26， 30 26， 30 35， 40 45 塑化能力 g/s 3.6， 5.4 5.6， 8.3 11， 13 17.5 注射速率 g/s 43， 57 61， 78 100， 130 128 注射壓力 MPa 170， 130 160， 123 205， 157 206 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 10 160 40 250 10 220 10 200 螺桿行程 mm 70 110 130 185 鎖模力 kN 320 400 800 1250 拉桿有效間距 mm 300300 250230 330310 410410 模板行程 mm 110 220 260 345 模具最小厚度 mm 80 130 170 175 模具最大厚度 mm 110 240 320 380 最大開距 mm 220 460 580 725 模板尺寸 mm 400400 410390 550520 690650 頂出行程 mm 50 40 55 80 液壓頂出力 kN 17 28 40 5.2 選擇注塑機(jī)的相關(guān)計(jì)算 5.2.1 注射量的校核 塑料制品的重量（或體積）必須與所選擇的最大注射量相適應(yīng)，為了保證正常的注射成型，最大注射量應(yīng)稍大于塑料制品的重量或體積。 當(dāng)注射成型機(jī)最大注射量以最大注射容積標(biāo)定時(shí)，按下式校核。 澆VVVKV i n1i0（ 5-1） 式中： 0V -注射成型機(jī)的最大注射量（ 3cm ）； V -塑料制品的體積（包括制品、澆道凝料和飛邊）（ 3cm ）； iV -一個(gè)塑料制品的體積（ 3cm ）； 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 17 澆V-澆道凝料和飛邊的體積（ 3cm ）； n -型腔數(shù)； K -利用系數(shù)， K =0.8； 因塑料制品的體積與壓縮率有關(guān)，故所需塑料的體積為 VKV壓料 （ 5-2）式中： 料V-塑料的體積； 壓K-壓縮率。 表 5-3 相關(guān)塑料壓縮率 塑料名稱 密度 （ 3/cmg ） 壓縮率 K壓 高壓聚乙烯 0.91 0.94 1.84 2.30 低壓聚乙烯 0.94 0.965 1.725 1.909 聚丙烯 0.90 0.91 1.92 1.96 聚苯乙烯 1.04 1.06 1.90 2.15 硬聚氯乙烯 1.35 1.45 2.3 尼龍 1.09 1.14 2.0 2.1 聚甲醛 1.4 1.8 2.0 ABS 1.0 1.1 1.8 2.0 聚碳酸酯 1.2 1.75 醋酸纖維素 1.24 1.34 2.40 根據(jù)圖 2-1 所示的零件圖 ,我們算出一個(gè)塑料零件的體積 1V 322222217.341018.131813289.3265015)5.135.14(216)5.138(21117)1810(21mmV根據(jù)該零件的實(shí)際情況，我們?nèi)驳篮湍系捏w積為該零件 體積的 5%。 085.1 7 0 5%57.3 4 1 0 1 澆V根據(jù)設(shè)計(jì)需要，我設(shè)計(jì)的為一模兩腔。故型腔數(shù) n=2 則由 澆VVV in1i（ 5-3） 可以計(jì)算出： 33i cm72mm71614235807(2 ）澆VVV 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 18 為確保塑件質(zhì)量，注塑模 一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的 35% 75%范圍內(nèi)，最大可達(dá) 80%，最小不小于 10%。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在 50% 80%。 初步確定選擇國內(nèi)型號(hào)為 SZ-250/1250 型的臥式注射機(jī)床。 因?yàn)?1250 V， 72V 721001258.00 VKV故最大注射量滿足校核要求。 5.2.2 鎖模力的校核 鎖模力又稱為合模力，是指注射成型機(jī)的合模裝置對(duì)模具所施加的最大夾緊力。注射成型機(jī)的鎖模力按下式計(jì)算： 1000 分模 APF（ 5-4） 或 10010 分PAKF（ 5-5） 式中： 0F-注射成型機(jī)的公稱鎖模力； 模P-模內(nèi)壓力 模P=25 40（ MPa） ； 1K -壓力損耗系數(shù) 32311 K； P -注射壓力（ MPa）； 分A -塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（ mm3)； kNAPF2310100611)81840100 222 （分模 FkNF 8000故鎖模力滿足要求。 5.2.3 注射壓力的校核 注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品成型所需的注射壓力，即需要 PP0 （ 5-6） 式中 : 0P -注射成型機(jī)最大注射壓 力（ kN ）； P -塑料制品成型所需的注射壓力（ kN ）。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 19 因?yàn)樽⑸鋲毫κ强梢哉{(diào)節(jié)的，所以只需要 P 206kN 即可。 5.2.4 模具厚度校核 模具厚度必須滿足下式： m axmm in HHH （ 5-7） 式中： mH -所設(shè)計(jì)的模具厚度 為 330mm； minH -注塑機(jī)所允許的最小模具厚度 175mm； maxH-注塑機(jī)所允 許的最大模具厚度 380mm。 175 330 380 故模具厚度滿足要求。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 20 6 模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 6.1 分型面的選擇 根據(jù)分型面的選擇原則： （ 1） 便于塑件脫模； （ 2） 在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模； （ 3） 有利于排氣和模具的加工方便。 根據(jù)零件本身的結(jié)構(gòu)，我在設(shè)計(jì)時(shí)選擇了雙分型面， A-A 分型面在開設(shè)在澆口與零件連接處， B-B 分型面開設(shè)在零件的最大截面處，即螺紋的光潔面處。如圖 6-1 所示。 圖 6-1 分型面 6.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)中最重要的問題之一，它對(duì)于獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響，是模具設(shè)計(jì)工作者十分重視的技術(shù)問題。 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系 統(tǒng)設(shè)優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 21 計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能使沖模過程快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，且凝料易于與制品分離或切除。 6.2.1 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。其截面成圓錐形，錐角為 a 2 4，為避免產(chǎn)生湍流或渦流，且使凝料容易脫模，對(duì) ABS 塑料來說，取 a 3是合適的。流道表面粗糙度為 Ra0.8m；主流道入口直徑 d 大于噴 嘴直徑 d1 大約 1mm 左右，根據(jù)所選的注射機(jī)噴嘴直徑為 5mm，則 d 5 1 6mm。為了使注射時(shí)噴嘴與流道口貼合良好不產(chǎn)生熔體反噴，取入口凹球面半徑比噴嘴球面半徑 R1大約 2mm，即 R 18 2 20mm。主流道大端直徑為 D d 2Ltga/2 5 230tg3/26.5mm，大端口圓角 r 取 2mm。主流道形狀和尺寸如下圖 6-2 所示。 圖 6-2 主流道 6.2.2 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件的性能和質(zhì)量有著決定性的影響。澆口尺寸經(jīng)常要通過 試模，按成型情況酌情修正。 （ 1）澆口的形式與尺寸 麥克風(fēng)手柄要求外型美觀，表面處處光潔，不能留有澆口痕跡。因此，根據(jù)優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 22 手柄的外形特征及結(jié)構(gòu)形式，并結(jié)合其所用塑料的成型工藝特性，選用側(cè)澆口較為合適。它是點(diǎn)澆口在特殊場(chǎng)合下的一種應(yīng)用形式，具備點(diǎn)澆口的一切優(yōu)點(diǎn)。這樣在開模時(shí)，不僅能自動(dòng)剪斷澆口，而且其位置可設(shè)在背面隱蔽處，使制品外表面無澆口痕跡。 澆口形狀見圖 6-3。 圖 6-3 澆口形狀 （ 2）澆口位置的選擇 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較 嚴(yán)格，初步試模之后有時(shí)還需修改澆口尺寸。澆口的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響較大。其位置的確定，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征、成型質(zhì)量和技術(shù)要求，并綜合分析塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)特性、成型條件等因素。 此設(shè)計(jì)由于采用的是一模兩件成型，綜合分析后，可將澆口設(shè)在對(duì)稱中心線上。經(jīng)多次試模后再修正。 6.2.3 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是熔料從主流道進(jìn)入型腔前的過渡部分，其設(shè)計(jì)要求是塑料熔體在流動(dòng)中壓力和熱量損失盡量最小，同時(shí)使流道中的塑料盡量少。 由于本模具采用的是側(cè)澆口，且塑料很易流入型腔，故無須 設(shè)計(jì)分流道。 6.2.4 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是容納冷料，并在開模時(shí)將主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。本設(shè)計(jì)冷料穴設(shè)置在凹模與澆口流道相連處，根據(jù)設(shè)計(jì)塑件時(shí)所選用的材料 ABS 性能，在凝料被推出后不需人工取出而能自動(dòng)脫落。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 QQ97666224 23 7 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 所謂成型零件，指的是模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，它包括凹模、凸模、型芯、鑲塊以及各種成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，