湖北鐵路橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

1、一、編制依據(jù) 2二、工程概況2三、施工安排2四、施工方案 5五、鉆孔樁常見事故的預防及處理 13六、鉆孑L樁斷樁常見事故及處理 16七、樁基檢測 19八質(zhì)量保證措施19九、施工安全保證措施 19十、環(huán)保水保措施 20鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)1、XX至XX鐵路新建工程XX河特大橋施工圖；2、 客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵建設2005 160號；3、客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南；4、鐵路工程樁基無損檢測規(guī)程。二、工程概況XX至 XX鐵路新建工程 XX標 XX分部全長 10.295KMDK265+490.27DIK275+785.14）。 全線橋梁樁基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

2、XX河特大橋全橋共有樁基883根，其中© 1.0m樁 539根；© 1.25m樁320根；© 2.0m樁24根，全橋樁基計劃采用旋挖鉆機成孔施工工藝。樁基主要工程量為：© 1.0m樁17400米；© 1.25m樁10934.5米；© 2.0m樁1380米；鋼 筋 980.3T ;混凝土 31404帛。1、地層巖性表層為圓礫土，褐灰色、中密、飽和，呈硬塑，厚03.7m ;表層以下為黏土，灰黃色、硬塑。2、水文地質(zhì)情況地下水主要為土壤孔隙潛水，補給來源為大氣降水及XX河河水補給為主。地下水據(jù)季節(jié)性變化的特點，地下水位隨季節(jié)的變化而變化，根

3、據(jù)臨近工點水質(zhì)分析結(jié)果，判定該 地區(qū)地表水及地下水對圬工等建筑材料無侵蝕性。三、施工安排（一）施工人員及設備情況1、施工組織機構(gòu)及人員配備情況六分部將在此區(qū)間設立由分部副經(jīng)理 XX任施工管理負責人，并配備技術(shù)負責人及若 干技術(shù)施工人員，物資、設備均配有專人負責。人員配備情況詳見“主要管理人員一覽表”主要管理人員一覽表序號姓名職稱職務1工程師分部副經(jīng)理2工程師分部總工程師3助理工程師架子隊隊長4助理工程師技術(shù)貝5工程師物機部長6助理工程師材料員7試驗工程師專職質(zhì)檢員8助理工程師專職安全員910112施工安排鉆孔灌注樁計劃20XX年11月24日開工，20XX年4月13日完工。具體見XX河特大橋施工

4、進度網(wǎng)絡圖。3、主要機具、設備詳見“主要機具、設備一覽表”主要機具、設備一覽表序號設備名稱及描述數(shù)量功率/能力備注（類別、型號）1旋挖鉆機（ZOOMLION6已進場4臺，12月5日前進場2臺2拌和站1HZS-1203砼輸送泵（ZOOMLION）160mVh4砼輸送車（東風大力神）68已進場3臺，11月25日前進場3臺5挖掘機（DH22011.0m36發(fā)電機1200kw7吊車（QY2518裝載機（ZL30）19導管（© 250）2內(nèi)徑10鋼筋運輸車211電焊機412調(diào)直機113閃光對焊機1（二）施工用電現(xiàn)場臨時用電已架通，現(xiàn)場配備一臺 200KW的發(fā)電機備用。發(fā)電機的安裝、維修、操作必

5、須由持證電工完成，電工等級應同工程技術(shù)要求相適應?，F(xiàn)場發(fā)電機操作必須符合下 列規(guī)定：1、發(fā)電機安裝時，應平穩(wěn)牢固，室外操作時，應搭設機棚，并保持通風良好。2、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是 否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3、發(fā)電機的連接件應牢固可靠，轉(zhuǎn)動部位應有防護裝置，輸出線路應絕緣良好，各 儀表指示清晰。4、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負荷應逐 步增大，力求三相平衡。運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機械，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，故障

6、排除后，方可繼續(xù)工作。5、嚴禁帶電作業(yè)，檢修電氣設備前，必須切斷電源，并掛醒目警示牌，并派專人監(jiān) 護。6、運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音， 觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。 檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。7、發(fā)電機使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準移動。8發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引 出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。9、發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機10、凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應采取可靠絕緣與屏護等措

7、施或保證安全距 離；11、各類導線的選型，應嚴格保證規(guī)定的安全載流量，安裝、敷設應保證安全；12、 所有電氣設備的工作性能和絕緣強度應處于完好狀態(tài)，且在漏電電流動作保護器 的保護范圍內(nèi)；13、發(fā)電機附近不得放置油料或其它易燃物品，并應設置消防器村，如有火情，應 先切斷電源并立即撲救。14、現(xiàn)場重要（或危險）部位，應有醒目的電氣安全標志。（三）砼供應鉆孔灌注樁混凝土由8#拌和站生產(chǎn)。原材料、配合比、混凝土各項性能指標的檢測 均由我部試驗室進行。用砼輸送罐車送到現(xiàn)場，運距約3.5Km,從拌和站到施工現(xiàn)場，運輸時間約15min（小于混凝土初凝時間）。用輸送泵進行混凝土輸送。（四）試驗測試原材料檢測實

8、驗包括：水泥、水、石子、砂、粉煤灰、外加劑。檢測結(jié)果見附“原材 料檢驗報告單”。（五）材料備料，見下表序號名稱型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1鋼筋r ?16t20.33XX鋼鐵集團鄂鋼公司2?8t27.165安鋼集團信陽鋼鐵公司3水泥P0.42.5t450葛洲壩水泥廠4中砂3 m4000洞庭湖砂石場5碎石531.5mm3 m8000龍泉采石場6粉煤灰U級t120荊門晟?？萍加邢薰?外加劑Vivid-500t50上海三瑞化學有限公司（六）內(nèi)業(yè)資料1、現(xiàn)場技術(shù)員要及時填寫原始資料，不得后補、修改原始資料;2、填寫的原始資料內(nèi)容要真實、齊全、整潔；四、施工方案（一）施工部署1、施工前準備工作1）技術(shù)交底

9、工作施工前首先熟悉施工設計文件，理解設計意圖，做好技術(shù)交底。該項工作已完成。2）測量工作我部組織精測人員對設計控制樁進行復測定位，并將測量成果向監(jiān)理部門報驗。經(jīng)監(jiān) 理部門復測確認后，我部將以此為依據(jù)，對 XX河特大橋段建立三角控制網(wǎng)，以滿足施工 要求?，F(xiàn)已完成樁位精確放樣，具體見“樁基測量放樣報驗單”。（二）施工方法及施工工藝1施工準備1） 測量準備：施工前測量班要精確的根據(jù)技術(shù)交底的樁位平面圖放出施工樁位，樁位 中心點用釬子插入地下，并用白灰明示。2）技術(shù)準備：根據(jù)設計文件要繪制樁位平面布置圖（見附圖），制定合理的施工工藝， 選定合理的施工機械，配備足夠的技術(shù)人員。3）選用的水泥、粉煤灰、碎

10、石、水、外加劑等原材料應符合設計要求，并按相關(guān)規(guī)程進行檢驗（每立方米材料用量：水泥 315kg、粉煤灰79kg、砂772kg、碎石5-31.5mm 1066kg、水 168kg、外加劑 3.94kg ）。2、工藝流程旋挖鉆成孔灌注成樁工藝流程詳見“旋挖機鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。3、具體施工方法鉆孔灌注樁施打方法：一般應進行跳樁法施工，避免造成相臨樁斷樁，同時避免串 孔現(xiàn)象出現(xiàn)。旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3.1施工準備（1）修筑便道、平臺修筑便道通往墩臺位置處，施工場地須平整硬化，樁位處平整壓實，須填筑部分要用 砂礫夾素土夯實，滿足鉆機施工時平衡穩(wěn)定的要求。（2）測量放線定樁位先定出基

11、礎(chǔ)中心線，測量地面標高，樁孔中心外 3m設置前后左右的樁孔定位護樁， 施工時拉線確定樁位。樁孔定位后報監(jiān)理工程師復核確認。（3）護筒的埋設鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔比 鉆頭大約20cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位 2m,埋設鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還高出施工地面0.2-0.3m。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于1m砂類土不小于2m當表層土松軟時，將護筒埋置到較堅 硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂 面中心與設計樁位偏差不大于 5cm

12、,傾斜度不大于1%水中用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。護筒埋入河床面以下1m水中平臺上按最 高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。在水中平臺上下沉護筒，由導向設備控制護筒位置。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于 5cm,傾斜度不得大于1%(4) 泥漿的制備在砂類土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔， 當塑性指數(shù)大于15,可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止 孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁用。泥漿性能指標如下：泥漿比重：巖石不

13、大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于 1.4。粘度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%膠體率：不小于95%PH值：大于6.5。(5) 泥漿池鉆孔施工前，選擇適宜地點，開挖一個泥漿池與樁位旁的循環(huán)槽連接，用于泥漿的排 放和存放，盡量減少泥漿循環(huán)造成的污染。3.2、鉆機就位及鉆孔(1) 鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。 鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)， 在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。(2) 鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針 對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、

14、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。(3) 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測， 不符合要求時，應及時改正。應 經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。(4) 鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時 停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。(5) 當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足 設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注 水下混凝土的準備工作。3.3、清孔（1）鉆孔達到設計要求深度后，應采用泥漿

15、泵、掏渣工具及時進行清理，避免延時過 長，泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。清孔采用換漿法施工，即以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對密度 較大的泥漿換出。（2）清孔注意事項：在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位或地表水位 1.5-2.0m以上，防止坍孔；清孔后的泥漿性能指標應符合質(zhì)量標準要求，孔徑、孔形、 傾斜度及孔底沉渣厚度應符合規(guī)范要求。（3）不得用加深孔深來代替清孔。（4） 清孔后灌注前，報駐地監(jiān)理工程師檢查驗收。孔底摩擦樁不大于30cm3.4、鋼筋骨架的制作和安裝（1）對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼

16、筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。（2）制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加 強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起 骨架閣于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。（3）鋼筋骨架保護層的設置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%加強箍筋與主筋 連接全部焊接。鋼筋籠的材料、

17、加工、接頭和安裝，符合規(guī)范要求。鋼筋骨架的保護層厚 度按設計要求用焊接鋼筋“耳朵”控制。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置8個。（4）骨架的運輸現(xiàn)場采用炮架車運輸，運輸采用翻斗車牽引。（5）骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架， 起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐， 以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨 架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi) 部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。 起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊 同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。

18、隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否 順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。 然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將 骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支 承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。 將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié) 骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接， 全部接頭焊好后就可以下沉入孔， 直至所 有骨架安裝完畢。并

19、在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定 位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫?的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距土 10mm箍筋間距土 20mm骨架外徑 ± 10mm骨架傾斜度土 0.5 %;骨架保護層厚度土 20mm骨架中心平面位置20mm骨架頂 端高程土 20mn;骨架底面

20、高程土 50mm3.5設立導管導管采用內(nèi)徑© 25鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差， 不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深 和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐 形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管安裝后， 其底部距孔底有250400mm的空間。3.6水下混凝土灌注3.6.1二次清孔

21、澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度， 沉渣厚度應滿足設計要求；如沉渣厚度超出規(guī)范 要求，則利用導管進行二次清孔。3.6.2首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出, 并能把導管下口埋入混凝土不小于 1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開, 是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。362.1首批灌注砼的數(shù)量公式(例樁徑 D=1.25):V>n D2/4(H1+H2)+n d2/4h1 ; h仁Hwrw/rC;導管底口與孔底的距離為25-40cm, H1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度(導管底口到砼面的高度) 為1

22、m, hl表示泥漿底部到砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于1mh1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*(H1+1) +3.14* (0.25/2 ) 2/4h1=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17=2.23m3對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求，然后立即灌注首批砼。3.6.2.2剪球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導 管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。 3.6.3水下

23、混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途 停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況， 及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2 4m同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn) 動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15mi n。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆

24、下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整 斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。 當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口 3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m-5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度

25、，以增加骨架在導管口以下的 埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混 凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含 渣土稠度增加，相對密度增大如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋 泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要 慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大， 粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此 因素。為確保樁頂質(zhì)

26、量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段 混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間 很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護， 強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。 有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、 混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。 364灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不 準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋

27、管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中 是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10-20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以 前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。 測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探 測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因， 就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。3.6.5泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)

28、生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥 漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理366質(zhì)量檢測樁基混凝土強度達到設計規(guī)定強度后，按設計要求對成樁后采用聲波透射法進行檢測 或采用小應變檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。4、施工質(zhì)量檢驗標準表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mrh1孔徑不小于設計孔徑摩擦樁不小于設計孔深2孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁< 504傾斜度< 1%澆筑混凝土前摩擦樁< 2005樁底沉渣厚度柱樁< 50表2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mrh1鋼筋骨架在承臺

29、底以下長度± 1002鋼筋骨架外徑± 103主鋼筋間距± 104加強筋間距± 205箍筋間距或螺旋筋間距± 206鋼筋骨架傾斜度0. 5%7骨架保護層厚度± 208骨架中心平面位置209骨架頂端高程± 2010骨架底面咼程± 50五、鉆孔樁常見事故的預防及處理。常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下:5.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的 水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。5.1.1、坍孔原因 、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使

30、孔壁未形成堅實泥皮。 、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水， 或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟， 或鉆機直接 接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進進尺太快。 、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。 、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 、吊入鋼筋

31、骨架時碰撞孔壁。5.1.2、坍孔的預防和處理 、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體 率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。 、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔 處以上1m-2m如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接 插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中， 可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防 止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過 1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。 、吊入鋼筋

32、骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。5.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。5.2.1、偏斜原因 、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均 、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 、鉆桿彎曲，接頭不正。522、預防和處理 、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應 在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的 提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。 、鉆桿接頭應逐個檢查

33、，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。5.3掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。5.3.1、掉鉆落物原因 、掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。 、鉆桿接頭不良或滑絲。 、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。5.3.2、預防措施 、開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐 打撈，然后在護筒口加蓋。 、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。5.3.3、處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔， 使打撈工具能接 觸鉆桿和

34、鉆錐。5.4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩 慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆， 選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊 鉆，應停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。5.5擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐 擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔 內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注

35、量大大增加。 若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、 提不出鉆頭或者提外鳴叫的 跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍 小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆 孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小 的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復 掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋.5.5鉆孔漏漿5.5.

36、1、漏漿原因 、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時， 稀泥漿向孔 壁外漏失。 、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。 、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。5.5.2、處理辦法 、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。 、屬于護筒漏漿的，應按前述有關(guān)護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不 嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新 埋設。六、鉆孔樁斷樁常見事故及處理6.1首批混凝土封底失敗6.1.1事故

37、原因和預防措施導管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。 太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不 了導管下口（ 1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預防措施：準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。 也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預防措施：根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。導管進漿。導管密封性差，在首批砼灌注后，由于

38、外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥 漿混和。6.1.2處理辦法首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。6.2供料和設備故障使灌注停工6.2.1事故原因和預防措施原因：由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間， 使混凝土凝結(jié)而斷樁。 預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應 急預案。6.2.2處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可米用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。6.3灌注過種中坍孔6.3.1事故原因和預防措施原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中

39、發(fā)生坍孔。預防措施：詳見第5.1.1節(jié)。632處理辦法如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。6.4導管撥空、掉管。6.4.1事故原因和預防導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆?過少，泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數(shù)值。 掉管原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。6.4.2處理辦法混凝土面距離地面較深時應重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁辦法。6.5灌注過程中混凝土上

40、升困難、不翻漿。6.5.1事故原因混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴睢Ч苈裆钸^大。在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。6.5.2補救措施：提起導管，減少導管埋深。接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。6.6灌注高度不夠6.6.1事故原因和預防原因：測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。662處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。七、樁基檢測根據(jù)驗標要求，鉆孔灌注樁應由有相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測單位采用低應變檢測樁身

41、質(zhì) 量和完整性。成樁28天后及時進行進應變對樁身質(zhì)量檢測，檢測前，應做好各項準備工 作，從而保證檢測工作有序、及時的進行。1、受檢樁頭處理鑿去樁頭浮漿至新鮮混凝土面，樁頭大致平整，樁頭混凝土無破碎，樁頭干燥。2、處理每個樁頭平面上，應在距樁心 2/3樁半徑處磨平兩個傳感器安裝點，同時磨 平樁心位置的激振點；3、排除基坑內(nèi)積水；4、保證檢測儀器用電（交流電220V；5、其它配合工作。八質(zhì)量保證措施在施工過程中，嚴格按照設計和規(guī)范要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查，在施 工過程中抓好以下幾方面的工作：1、嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制，自檢項目不達優(yōu)質(zhì)不交班，隱蔽工程 未經(jīng)監(jiān)理檢查及簽證不

42、隱蔽。2、進行詳細的技術(shù)交底，讓施工人員明確各項工作的技術(shù)標準，在施工中認真貫徹 執(zhí)行。3、建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系，做好技術(shù)保證工作，以測量、試驗為主。4、在施工中，不斷采用新工藝，新技術(shù)，實行質(zhì)量與承包掛鉤，獎優(yōu)罰劣，舉行觀 摩比賽活動樹立精品意識。4、在施工中，杜絕使用不合格材料，所有原材料、成品進場時必須有合格證，鋼筋、 水泥必須做二次復試，符合設計和規(guī)范要求時才能投入使用。九、施工安全保證措施1、以分部經(jīng)理為首，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經(jīng)理部安全工作委員會，領(lǐng)導和組織實施安全工作。2、分析安全難點，確保安全管理重點，在施工現(xiàn)場設置安全標識牌。3、現(xiàn)場電氣設備均作漏電保護裝置，配電線采用三相五線制。4、施工機械的使用嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無關(guān)人員嚴禁使用。5、建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研 討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。6編制安全技術(shù)交底，設計和購置安全設施。7、強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。8、加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。9、 鉆機應放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應小于全長的1%10、鉆