鍋爐安全閥整定方案范本

1、鍋爐安全閥整定方案范本 一.校驗(yàn)?zāi)康?鍋爐安全閥整定工作,是鍋爐壓力容器定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目之一,只有精確的完成安全閥整定工作,確定安全閥運(yùn)行牢靠,才能保證鍋爐壓力容器安全穩(wěn)定運(yùn)行。 二、設(shè)備規(guī)范 xxxx公司#1鍋爐為xxx制造的hd-2080/17.5-ym19型鍋爐,屬亞臨界壓力掌握循環(huán)汽包爐,采用四角切圓燃燒,單爐膛型布置,一次中間再熱,平衡通風(fēng),全鋼構(gòu)架,半露天布置。 為保護(hù)鍋爐運(yùn)行中不超壓或在超壓時(shí)能快速排放蒸汽泄壓,本爐裝有17個(gè)安全閥和2套ebv閥,作為受壓元件超壓保護(hù)手段。汽包上兩端裝有6只彈簧式安全閥,過熱器出口裝有2只彈簧式安全閥和二套電磁排放閥(ebv閥);再熱器入口裝有7只

2、彈簧式安全閥。再熱器出口裝有2只彈簧式安全閥,全部安全閥均由xxxx公司供應(yīng),安全閥具體資料如下: 2.1汽包安全閥: 編號(hào) 型 號(hào) 設(shè)定壓力 (mpa) 回座壓力 (mpa) 排放量 (t/h) 占爐最大蒸發(fā)量 (%) 1 1749wb-2-s-158-f3-ld-cls 2 1749wb-2-s-158-f3-ld-cls 3 1749wb-2-s-158-f3-ld-cls 4 1749wb-2-s-158-f3-ld-cls 5 1749wb-2-s-158-f3-ld-cls 6 1749wb-2-s-158-f3-ld-cls 2.2過熱器安全閥: 編號(hào) 型 號(hào) 設(shè)定壓力 (mpa

3、) 回座壓力 (mpa) 排放量 (t/h) 占爐最大蒸發(fā)量 (%) 1 1740wd-2-s-164-f3-ld-cls 2 1740wd-2-s-164-f3-ld-cls 2.3再熱器入口安全閥: 編號(hào) 型 號(hào) 設(shè)定壓力 (mpa) 回座壓力 (mpa) 排放量 (t/h) 占爐最大蒸發(fā)量 (%) 1 1705rwb-2-s-145-f1-ld-cls 2 1705rwb-2-s-145-f1-ld-cls 3 1705rwb-2-s-145-f1-ld-cls 4 1705rwb-2-s-145-f1-ld-cls 5 1705rwb-2-s-145-f1-ld-cls 6 1705r

4、wb-2-s-145-f1-ld-cls 7 1705rwb-2-s-145-f1-ld-cls 2.4再熱器出口安全閥: 編號(hào) 型 號(hào) 設(shè)定壓力 (mpa) 回座壓力 (mpa) 排放量 (t/h) 占爐最大蒸發(fā)量 (%) 1 1705wd-2-s-126-f1-ld-cls 2 1705wd-2-s-126-f1-ld-cls 三.校驗(yàn)內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn) 3.1對(duì)1鍋爐6臺(tái)汽包安全閥、2臺(tái)主汽安全閥、7臺(tái)再熱器入口安全閥、2臺(tái)再熱器出口安全閥共17臺(tái)安全閥進(jìn)行整定,采用液壓助跳裝置進(jìn)行安全閥在線整定。 3.2整定結(jié)束后,對(duì)主蒸汽系統(tǒng)及再熱蒸汽系統(tǒng)安全閥各選擇一臺(tái)進(jìn)行實(shí)際排汽試驗(yàn)。 3.3在鍋爐

5、升壓過程中,用就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表校對(duì)表盤壓力表,記錄差值,整定值以就地壓力表為準(zhǔn),就地壓力表等級(jí)不低于0.25級(jí)。 3.4安全閥實(shí)際起座壓力與設(shè)計(jì)壓力誤差在1%范圍內(nèi);實(shí)際回座壓差為起座壓力的47%;最大不得超過起座壓力的10%。安全閥應(yīng)具有良好的密封性能。 四.組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 總負(fù)責(zé):xxx 組長(zhǎng):xxx 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:xxx 校驗(yàn)人員:xxx 協(xié)作人員:xxxx 4.1安全閥整定是鍋爐壓力容器定期工作的一項(xiàng)重要的內(nèi)容。全部參與試運(yùn)人員均應(yīng)聽從組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)。 4.2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審定安全閥校驗(yàn)調(diào)試方案,并負(fù)責(zé)校驗(yàn)工作的組織、實(shí)施、記錄校驗(yàn)數(shù)據(jù)等。 4.3校驗(yàn)人員負(fù)責(zé)試驗(yàn)方案的擬訂,聽從項(xiàng)目負(fù)責(zé)人支配

6、,按安全閥校驗(yàn)措施正確調(diào)試,做好校驗(yàn)過程中的檢查及數(shù)據(jù)記錄等工作,協(xié)助進(jìn)行安全閥動(dòng)作壓力的計(jì)算及安全閥的調(diào)整工作。 4.4熱工人員閉鎖ebv閥掌握回路,在汽包、過熱蒸汽及再熱蒸汽母管壓力取樣變送器柜等處安裝就地壓力表,精度等級(jí)不低于0.25低。 4.5檢修人員對(duì)安全閥校驗(yàn)工作進(jìn)行監(jiān)護(hù)及協(xié)作工作。 4.6運(yùn)行人員應(yīng)細(xì)心操作,詳細(xì)操作按集控運(yùn)行規(guī)程的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行,確保蒸汽壓力滿意校驗(yàn)要求,確保壓力平穩(wěn)升降,維持系統(tǒng)壓力為所需整定安全閥整定壓力的75%-80%左右。 4.7各方人員應(yīng)各司其職,各負(fù)其責(zé),發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)向上級(jí)相關(guān)人員匯報(bào),如發(fā)覺有危及人身及設(shè)備的重大事故隱患時(shí),有權(quán)也有責(zé)任當(dāng)即進(jìn)行制止,

7、隨后向有關(guān)人員匯報(bào)。 五. 安全留意事項(xiàng) 1)安全閥校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)全部施工工作應(yīng)停止,現(xiàn)場(chǎng)無雜物堆放。 2)安全閥整定期間鍋爐主保護(hù)必需正常投入,汽輪機(jī)做好防進(jìn)水措施,燃燒要穩(wěn)定,汽壓波動(dòng)要小,同時(shí)留意金屬壁溫,防止超溫發(fā)生。 3)安全閥動(dòng)作時(shí),蒸汽壓力大幅度波動(dòng),要留意給水壓力波動(dòng)對(duì)蒸汽溫度的影響,重點(diǎn)對(duì)汽包水位和氣溫進(jìn)行監(jiān)視、調(diào)整,留意虛假水位現(xiàn)象,防止發(fā)生缺水、滿水事故。 4)安全閥整定期間要保持鍋爐燃燒穩(wěn)定,主蒸汽、再熱蒸汽壓力滿意要求。 5)安全閥整定時(shí)除就地調(diào)整人員外,其他人員不得靠近。 6)安全閥校驗(yàn)過程中,如出現(xiàn)異常狀況,按事故規(guī)程相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 7)安全閥整定結(jié)束蒸汽降壓后,解

8、除閉鎖ebv閥電控回路。 8)夜間工作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)充分。 9)高處作業(yè)使用驗(yàn)收合格腳手架并系好安全帶。 10)校驗(yàn)儀器、儀表必需檢驗(yàn)合格。 11)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)在負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,不得隨便操作。 六. 試驗(yàn)材料備件 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 等級(jí) 量程 責(zé)任人員 1 安全閥專用液壓助跳器 nsh 1套 2 精密壓力表 yb-150a 2塊 0.25 0-24mpa 3 精密壓力表 yb-150a 1塊 0.25 0-6mpa 4 專用敲擊扳手 2把 5 大錘 5磅 1把 6 管子鉗 19 1把 7 手鉗 1把 8 手錘 0.5磅 1把 9 記號(hào)筆 白色 2支 10 對(duì)講機(jī) 4部 11 安

9、全閥壓緊工具 7件 12 電源盤 220v 1件 13 螺栓松動(dòng)劑 3瓶 七. 安全閥整定步驟及技術(shù)要求 1、安全閥校驗(yàn)預(yù)備: a、高、低壓旁路系統(tǒng)正常。 b、dcs系統(tǒng)顯示、連鎖、保護(hù)正常投入。 c、就地已安裝校驗(yàn)合格且精度為0.25級(jí)及以上的壓力表,安全閥啟、回座壓力以就地壓力表指示為準(zhǔn)。 d、校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)與集控室之間應(yīng)配置4部對(duì)講機(jī)和牢靠的手機(jī)通訊聯(lián)絡(luò)工具。運(yùn)行主值人員、就地壓力表監(jiān)測(cè)人員、校驗(yàn)人員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人各一部對(duì)講機(jī)。 2、汽包安全閥及過熱器出口安全閥校驗(yàn)操作: a、聯(lián)系熱工閉鎖ebv閥電控回路。 b、調(diào)整鍋爐燃燒率,保持主汽壓力穩(wěn)定在15.5±0.1mpa。 c、先進(jìn)行一次

10、汽側(cè)安全閥整定工作,由汽包至過熱器,按安全閥整定值由高到低順序進(jìn)行整定。用液壓加載裝置逐只對(duì)汽包、過熱器安全閥進(jìn)行校驗(yàn),做好壓力調(diào)整值記錄,如不合格,需對(duì)壓緊彈簧及上下調(diào)整環(huán)進(jìn)行調(diào)整,至止合格為止(每調(diào)整一方緊力增加或削減0.28mpa汽包/0.32mpa過熱器)。 3、再熱器安全閥校驗(yàn)操作: a、調(diào)整鍋爐燃燒率,通過調(diào)整高旁閥開度將再熱器入口壓力升高并穩(wěn)定到3.0±0.1mpa。 b、用安全閥調(diào)整專用液壓裝置逐只對(duì)再熱器入、出口安全門進(jìn)行調(diào)整,給安全閥增加附加壓力,直至安全閥開啟,記錄此時(shí)蒸汽壓力與附加壓力之值,蒸汽壓力與附加壓力之和即為安全閥的動(dòng)作值。如不合格,需對(duì)壓緊彈簧及上下

11、調(diào)整環(huán)進(jìn)行調(diào)整,至止合格為止(每調(diào)整一方緊力增加或削減0.04mpa)。 4、過熱蒸汽安全閥實(shí)際排汽操作: a、聯(lián)系熱工閉鎖ebv閥電控回路。 b、調(diào)整鍋爐燃燒率,緩慢提高一次汽側(cè)壓力至需實(shí)跳的安全閥整定值, 升壓速度0.20mpa/min。 c、當(dāng)安全閥起跳后,就地人員記錄安全門動(dòng)作時(shí)實(shí)際壓力,并通知運(yùn)行人員安全閥動(dòng)作,系統(tǒng)降壓。 d、當(dāng)安全門回座后就地人員記錄回座壓力,同時(shí)通知集控運(yùn)行人員。 e、對(duì)實(shí)跳壓力與整定壓力及啟閉壓差進(jìn)行檢查,假如不滿意要求,則降壓后重新整定并重新進(jìn)行排汽工作。 f、整定合格后,拆除就地壓力表,一次汽系統(tǒng)安全閥實(shí)跳試驗(yàn)完成。 g、實(shí)跳試驗(yàn)完成后,通知熱控人員打開ebv閥電控回路。 5、再熱器出口安全閥實(shí)際排汽操作: a、安全閥實(shí)跳人員在就地安全位置監(jiān)測(cè)、記錄就地壓力表數(shù)值。 b、運(yùn)行人員調(diào)整機(jī)側(cè)調(diào)速汽門調(diào)整壓力,將再熱器壓力升高至需實(shí)跳的安全閥整定值,升壓速度0.20mpa/min。 c、當(dāng)安全閥起跳后,就地人員記錄安全門動(dòng)作時(shí)實(shí)際壓力,并通