現(xiàn)澆混凝土施工工藝標準

1、現(xiàn)澆混凝土施工工藝標準XDQB2002-004一、工藝流程：木模濕潤T鋪設架路T混凝土攪拌T垂直運輸T混凝土入模T機械搗固-人工外表抹平-養(yǎng)護 8天屋面抗?jié)B砼15天。二、操作要求：1 、應提前做好配合比，并根據(jù)砂、石實際含水率調(diào)整成施工配 合比?，F(xiàn)場攪拌的砼應將材料過磅正確后攪拌。2、首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定。商品砼應有廠內(nèi)制作 的試塊和現(xiàn)場抽檢制作的試塊。3、砼試塊的留置應按施工標準的規(guī)定進行，抽取試樣應有監(jiān)理 建設單位人員的見證。4、拌制砼應采用飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家 現(xiàn)行標準的規(guī)定。5、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同 一施工段應連續(xù)澆筑。6

2、、砼的施工縫應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位，樓梯的施工縫 應設置在第三個踏步處即梯負彎矩筋的末端 。7、墻體的抗震構(gòu)造柱不得與框架結(jié)構(gòu)同時澆筑，應待磚墻砌筑 完成前方可進行澆灌；并采用柔性連接。8、砼應在澆筑完成后的 12 小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水， 澆水 次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。9、對于普通水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不得少于7天，對有抗?jié)B要 求的屋面砼其養(yǎng)護時間不得少于14天。102前，不得在其上踩踏或安裝柱筋、柱模和堆放材料等活動。11、在板面鋪設水平運輸架路時，架路的下方應先鋪上一層彩條 塑料布，以保證架路下干凈。三、允許偏差:實測允許偏差表mm序號項目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值

3、單層、多層高層框架單層、多層高層框架1軸線位移基礎10101010柱、墻、梁75752標 冋層 高± 9± 5± 9± 5全 高± 25± 25± 25± 253截面尺寸基礎+ 13、一 8+ 13、一 8+ 13、一 8+ 13、一 8柱、墻、梁+ 7、一 4± 4+ 7、一 4± 44柱、墻垂直度每層4444全 高152515255表面平 整度7777磚墻砌筑施工工藝標準XDQB2002-005一、工藝流程：熟悉圖紙T粘土磚濕潤T復核中線T畫皮數(shù)桿T試排底磚T正式砌磚t門窗洞口留置t至梁底留

4、空斜砌磚t質(zhì)量檢查t間歇8天-再次砌梁底斜砌磚。二、操作要求：1、砌體工程所用的材料應有合格證，其品名、規(guī)格和強度應符 合設計文件的要求。2、砌塊進場要按規(guī)定送檢試驗，砌筑砂漿要按不同品種標號分 別制作試塊；留置組數(shù)要符合施工標準的規(guī)定。3、砌筑砂漿要提前做配合比，現(xiàn)場拌制時一律采用重量比；并 要采用機械攪拌，材料經(jīng)過過磅計量要準確。4、砂漿的機械攪拌時間： 對于普通砂漿攪拌時間不少于 2 分鐘； 對于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少于 3 分鐘。5、有構(gòu)造柱的磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工標準的要求設置 拉結(jié)筋，澆筑構(gòu)造柱的砼應待磚墻完成后進行。6、砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后 3 小時內(nèi)

5、用完；混 合砂漿必須在拌成后 4 小時內(nèi)用完。7、每一樓層或 250m3 砌體中各種強度等級的砂漿試塊，每臺攪 拌機至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。8、砌筑磚墻時，粘土磚應提前 1-2 天澆水濕潤，不得隨砌隨澆 水或干磚上墻。9、過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度 1/2的 高度范圍內(nèi)不得設置腳手架眼。10、寬度小于1m的窗間墻，以及門窗洞口的兩側(cè) 200mm和轉(zhuǎn) 角處450mm的范圍內(nèi)不得留置腳手架眼。11、臨時施工洞口凈寬度不應超過 1m,留槎要留陽槎并按施工 標準要求設置拉結(jié)鋼筋。12、寬度超過300mm的洞口，應砌筑成平拱或設置過梁。多孔 磚、空心磚外表不得留水平溝

6、槽。13、門窗過梁一定要采用預制砼過梁，伸入支座每邊不少于 250mm。用空心磚砌的窗臺要按規(guī)程做成砼窗盤。14、砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑， 嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻 分開砌筑。15、磚砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直；其砌 筑誤差應控制在標準允許范圍內(nèi)。16、填充墻頂部應預留2-3公分縫隙，待砂漿枯燥砌體完全沉實 后約7天方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。三、允許偏差：實測允許偏差表mm序號項目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1軸線位移992砌體頂面標高± 13± 133垂直度每 層55全 高15154外表平整度混水775水平灰縫平直度混水886水平灰縫厚度

7、10皮磚累計± 7± 77門窗洞口后塞口寬± 5± 5高+12、一 4+12、一 48外墻上下窗口偏移1515土方開挖與回填施工工藝標準XDQB2002-001一、工藝流程：機械開挖-人工修整-地基基槽驗收合格-根底施工-根底驗收合格機械分層回填機械分層夯實人工外表整平。二、操作要求：1、施工中發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護并立即報請當?shù)赜?關部門處理后，方可繼續(xù)施工。2、在有地下管道、管線地段施工時，應事先取得該部門的書面 同意，并在施工中米取措施以防損壞管道管線。3、土方開挖應編制施工方案并經(jīng)技術負責人審批同意，土方在 定位放線完成并經(jīng)復核無誤后，方

8、可進行施工。4、土方施工中，應經(jīng)常測量和復核其平面位置、水平標咼和邊 坡坡度等是否符合設計要求。5、采用機械施工時，必要的邊坡修整和邊角修整，應用人工或 小型機具配合進行。6、施工前，應做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的規(guī)劃，并注意與 原排水系統(tǒng)相適應。7、開挖低于地下水位的基坑，應根據(jù)地質(zhì)資料、挖方尺寸和防 止地基土結(jié)構(gòu)遭破壞等應用集水坑或井點降水。8、井點降水工作結(jié)束后所留的井孔，必須用砂礫或填土填實。 當設計對地基有特殊要求時應按設計要求回填。9、土方開挖宜從上到下、分層分段、依次進行；隨時作成一定 的坡勢，以利泄水。10、在基坑邊緣堆放棄土時應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。 堆土至挖方 邊緣距離應根據(jù)

9、挖方深度坡度和土的性質(zhì)確定。11、在邊坡上發(fā)現(xiàn)土內(nèi)有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時， 應 通知設計單位采取加固措施。12、當由于場地限制無法放坡開挖及緊鄰建筑物時， 應采取基坑 支的措施；基坑的支護應進行設計前方可施工。13、雨期施工或挖好后不能及時進行封底時，可在基底預留150-300mm不挖，待下一工序開始前再挖除。14 、基坑槽底部的開挖寬度，除根底底部寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面、排水設施和支撐結(jié)構(gòu)寬度。15、開挖基坑槽不得超基底標高，如個別地方超挖時應用與 基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度。16、夜間施工時應合理安排施工工程，防止超挖；并應有足夠的 光源保證平安施工。17

10、、臨時截水溝至挖方邊坡上緣的距離一般不少于 3m,在平坦地坪開挖可采用挖臨時排水溝或筑土堤等措施。1 8 、基坑挖至設計基底標高后, 工程經(jīng)理施工員 應會同勘察、設計單位和監(jiān)理 建設 單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求,符合要求后方可進入下道工序的施工，并及時填寫地基驗槽記錄和匯簽蓋章19、回填土料不得含有樹根、木板、草皮和紙屑等有機雜物，土 質(zhì)應符合設計要求和施工標準規(guī)定。20、回填土時應按設計要求和符合施工標準的規(guī)定分層進行回填，并分層進行夯實，夯實應采用機械施工。21、土方的開挖和回填均應按施工標準的規(guī)定辦理 ?土方開挖檢 驗批質(zhì)量驗收記錄?和?土方回填檢驗批質(zhì)量驗收記錄?。三、允許偏差：土方

11、開挖實測允許偏差表mm序 號項目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1基槽坑底面標咼+ 0、一 30+ 0、一 302基槽坑底面長度、寬度-0-03邊坡坡度-0-04基槽坑底的外表平整度± 30± 30土方回填實測允許偏差表mm序 號項目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1基槽坑底面標咼+ 0、一 30+ 0、一 302基槽坑底面長度、寬度-0-03邊坡坡度-0-04基槽坑底的外表平整度± 30± 30模板安裝與撤除施工工藝標準XDQB2002-002一、工藝流程：熟悉圖紙t開料單t模板制作t涂刷隔離劑t柱模安裝t梁模 安裝-板模安裝-模板撤除-模板整

12、理。二、操作要求：1、模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別， 施工設備和材料供應等條件進行設計。2、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。3、模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及支架進行觀察和維護, 不得發(fā)生坍塌事故。4、安裝現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物的上層模板及其支架時，下層模 板應具有承受上層荷載的承載能力。5、當下層模板不具有承受上層荷載的承載能力應加設支架支撐； 上層支架的立柱應對準下層支架的立柱。6、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕透。&澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈，特別是柱內(nèi)的混

13、 凝土掉渣要處理干凈。9、跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求 起拱；當設計無具體要求時起拱 1/1000-3/1000。10、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應 安裝牢固。11、 模板安裝的允許偏差：軸線位移5mm;底模上外表標高士 5mm;柱、梁截面尺寸+4mm, -5mm .12、 模板安裝的允許偏差：層高小于 5m的柱垂直度6mm, 相鄰兩板的外表上下差2mm,外表平整度5mm.13、底模及支架撤除時，應用同條件養(yǎng)護的試塊強度到達施工標 準的規(guī)定時方可進行撤除。14、側(cè)模撤除時的混凝土強度應能保證其外表及棱角不受損傷。15、模板撤除時，不應在樓層上形成

14、沖擊荷載。撤除的模板應分 散堆放并及時清運。三、允許偏差：實測允許偏差表mm序 號項目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值單層、多層高層框架單層、多層高層框架1軸線位移基礎4444柱、墻、梁53532標咼士 4+ 2、一 4± 4+ 2、一 43截面尺寸基礎± 9± 9± 9± 9柱、墻、梁+ 4、一 4+ 2、一 4+ 4、一 4+ 2、一 44每層垂直度33335相鄰兩板外表上下差22226表面平整度54547預留洞截面內(nèi)部尺寸+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0+ 9、一 0鋼筋加工與安裝施工工藝標準XDQB2002-003一、工藝

15、流程：熟悉圖紙T開料單T鋼筋調(diào)直T鋼筋加工T柱鋼筋安裝T梁鋼筋安裝T板鋼筋安裝T保護層墊置T澆灌砼時護筋。二、操作要求：1、鋼筋的制作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更通知書進行下料、制作和綁扎。2、鋼筋工程要嚴格按照國家相應標準和行業(yè)標準進行施工；嚴格按照?工程建設標準強制性條文?進行施工。3、嚴禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。4、鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應征得設計人員的同意并辦理設計變更正式手續(xù)。5、鋼筋采購進場應有出廠合格證；并應在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機抽樣送有資質(zhì)的檢測中心檢驗。6、鋼筋試件通過做力學性能檢驗后，

16、其結(jié)果符合質(zhì)量標準包括一、二級抗震結(jié)構(gòu)的兩屈比前方可使用。7、所有鋼筋應平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。&I級鋼筋末端應制成180度彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑 3 倍。9、所有柱、梁箍筋的彎鉤均應制成135 度的抗震彎鉤；彎鉤的 平直段長度不得小于鋼筋直徑的10倍。10、同一縱向受力鋼筋不得設置2個接頭，接頭末端至鋼筋彎起 點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。11、同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區(qū)不超 過50%，接頭不設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。12、 縱向受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段長度為倍搭接長度，該區(qū)段

17、內(nèi)梁板接頭面積不超25%，柱不超50%。13、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格前方可施焊。 焊工必須持證上崗。14、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合 設計要求。15、綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎 接頭處應在中心和兩端扎牢即綁扎三步。16、鋼筋保護層應采用預制的水泥砂漿墊塊或鋼筋制成的墊椅進 行墊置包括梁側(cè)和柱側(cè)均要綁上砂漿墊塊。17、板主筋應全長伸入梁支座，梁鋼筋末端 90度錨固段長度應 足夠，柱梁交結(jié)處的柱加密箍間距應均勻且足量。三、允許偏差：鋼筋加工實測允許偏差表mm序號項目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1網(wǎng)的長度、寬度± 9± 92網(wǎng)眼尺寸± 18± 183骨架的寬度、高度± 5± 54骨架的長度± 10± 105受力鋼筋間距± 5± 56箍筋、構(gòu)造筋間距± 18± 187鋼筋彎起點位移18188受力鋼筋保護層根底± 9± 9柱、梁± 5±