炭黑制程控制程序ZC02 修訂

1、濟寧黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰?炭黑制程控制程序文件編號：Q-P/JNHM-SC-02版 本： B受控狀態(tài)：分發(fā)代號：編制： 審核： 批準： 2015-10-10發(fā)布 2015-10-10實施目 錄文件修訂一覽表21.目的和適用范圍12.職責13.術語1 4.工作程序14.1原料油管制14.2間接材料管制辦法24.3制程管制24.4制程品質(zhì)管制24.5制程條件的制定與監(jiān)督管理34.6工藝參數(shù)巡檢管制44.7回配作業(yè)管制44.8反應器及工藝路線和設備變更管制44.9過程能力44.10控制計劃54.11生產(chǎn)作業(yè)準備驗證54.12生產(chǎn)和服務提供過程確認54.13過程臨時更改控制程序55.相關文件56.相關

2、記錄5 文件修訂一覽表修訂次數(shù)修訂日期修訂版本修訂條款及內(nèi)容 1C4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.10、4.11、4.121.目的和適用范圍制訂生產(chǎn)過程各階段制程管制辦法，使之能有效地實施生產(chǎn)的管理，穩(wěn)定工藝，確保生產(chǎn)成品滿足客戶要求。本程序適用于黑炭黑生產(chǎn)過程中的制程控制。2.職責2.1副總經(jīng)理（生產(chǎn)）是炭黑制程控制的主管領導。2.2制程處是炭黑制程控制程序的管理部門。2.3炭黑車間、油品中心和檢測中心是制程控制程序?qū)嵤┎块T。3.術語無4.工作程序4.1 原料油管制：4.1.1卸油管制1)卸油工作依原料油控制程序及油品處 作業(yè)指導書執(zhí)行。2)入廠原

3、料油取樣管制依產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序方法執(zhí)行。4.1.2脫水/配油管制1)油品處脫水作業(yè)見油品處 作業(yè)指導書，配入生產(chǎn)線工藝罐油品須經(jīng)脫水和水份確認合格（1.0%）后方可投入使用。2) 制程處根據(jù)油庫各油種的庫存結(jié)構(gòu)及調(diào)整品質(zhì)之需求，下發(fā)更換品級通知單和生產(chǎn)用原料油配比變更通知單至油品處 調(diào)整油配比，特殊情況下可先電話通知作業(yè)。4.1.3工藝油罐管制：1)原料油工藝罐由油品處 負責管理。2)生產(chǎn)工藝油槽油量按油品處 作業(yè)指導書中工藝油槽液位控制,當油品處 上油,告知炭黑車間其上油量和配比及罐號，工藝員或工藝副廠長簽字確認。炭黑車間當班人員倒油槽時，由油品處當班人員現(xiàn)場協(xié)助。3) 油品處和炭黑車

4、間操作員應準確地記錄上油或倒油罐的時間、罐號以及上油的液位相關記錄。4)更換工藝油罐期間中控微機操作員應隨時注意入爐原料油流量、壓力及一急冷水量的變化趨勢及時調(diào)整原料油入爐流量,控制好因倒油罐引起的I2值及DBP吸收值的波動，調(diào)整后30-40分鐘后送炒樣分析I2值及DBP。5)工藝油罐調(diào)配若遇特殊情形,依制程處調(diào)度執(zhí)行。6)油品處 根據(jù)每天原料油的進、耗、存的情況制作油品處 油品日報表,供制程處調(diào)配作參考。4.2間接材料管制辦法：4.2.1 K2CO3的管制辦法1) 爐前崗位操作員依據(jù)添加劑配制作業(yè)指導書 進行K2CO3 的配制。2) K2CO3濃度記錄在K2CO3配制表。4.2.2木質(zhì)素或糖

5、蜜的管制辦法1)造粒崗位操作員依據(jù)粘合劑配制作業(yè)指導書進行木質(zhì)素或糖蜜的配制。2) 木質(zhì)素或糖蜜配制記錄在造粒崗位粘合劑配制表中。4.2.3各種噴槍的管制：1）硬質(zhì)原料油噴槍、急冷水槍、造粒水槍插入反應爐及造粒機內(nèi)壁尺寸1cm，軟質(zhì)原料油槍內(nèi)伸控制在10-80cm，特殊情況由制程處下達控制指標，硬質(zhì)爐霧化模式每兩小時查看一次，并做好記錄。軟質(zhì)爐因爐型不同，無法查看霧化模式，不需做霧化記錄。2）更換新噴頭后應把噴頭大小、角度和時間等記錄在爐前崗位操作記錄備注欄中。3）油槍、水槍入爐壓力控制見工藝卡及作業(yè)指導書。4.3制程管制：4.3.1生產(chǎn)過程工藝流程簡示原料油入爐裂解反應冷卻收集造粒包裝入庫4

6、.3.2生產(chǎn)過程控制按硬質(zhì)炭黑生產(chǎn)作業(yè)指導書和軟質(zhì)炭黑生產(chǎn)作業(yè)指導書執(zhí)行。4.3.3炭黑生產(chǎn)關鍵過程是炭黑的裂解反應，關鍵過程執(zhí)行硬質(zhì)炭黑關鍵過程指導書和軟質(zhì)炭黑關鍵過程指導書。4.4 制程品質(zhì)管制：4.4.1制程品質(zhì)管制依據(jù)制程處工藝卡、硬質(zhì)炭黑生產(chǎn)作業(yè)指導書和軟質(zhì)炭黑生產(chǎn)作業(yè)指導書執(zhí)行。4.4.2各品級品質(zhì)管制規(guī)格,客戶有指標參見客戶指標執(zhí)行，客戶未提供指標，依據(jù)企業(yè)原輔材料、產(chǎn)品內(nèi)控標準執(zhí)行。4.4.3生產(chǎn)線成品儲罐的使用，由炭黑車間進行儲罐調(diào)度;原則上同一品種一天只能進一個倉位，水洗篩余物視產(chǎn)品要求的嚴格程度不同，可以多使用一個倉位，如有異常由制程處/炭黑車間協(xié)調(diào)決定；炭黑車間每天填寫

7、生產(chǎn)線產(chǎn)量估算通知單進行網(wǎng)絡共享。4.4.4制程品質(zhì)調(diào)整方法：1)I2 和DBP的調(diào)整，依照品質(zhì)調(diào)整依據(jù)方法執(zhí)行。 2)細粉含量和單個粒子強度是通過控制粘結(jié)劑流量及濃度來調(diào)整，粘結(jié)劑配制方法參見粘結(jié)劑配制作業(yè)指導書執(zhí)行，其比例流量根據(jù)現(xiàn)場粒子的光滑度和粒子強度確定。3)造粒機轉(zhuǎn)速的改變由炭黑車間根據(jù)造出的粒子光滑度及品質(zhì)在工藝卡設定范圍內(nèi)進行調(diào)整,如在該設定范圍內(nèi)無法調(diào)整的由炭黑車間向制程處提出修正。4)工長或操作員必需注意觀察制粒狀況,用手感判斷單個粒子強度及炭黑品質(zhì)化驗檢測結(jié)果，及時調(diào)整。4.4.5生產(chǎn)線取樣點，分析項目，取樣頻率：4.4.5.1 I2和DBP分析頻率為2小時/次；單個粒子

8、強度和水洗篩余物分析頻率為硬質(zhì)線為4小時/次，軟質(zhì)線2小時/次；雜質(zhì)分析頻率為每班接班檢測一次。4.4.5.2各生產(chǎn)線的取樣點：正常情況下，每兩小時硬、軟質(zhì)線取干燥滾筒出口炭黑樣送檢測中心中控分析組分析。異常情況下，如倒油槽時產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生波動，剛開機或轉(zhuǎn)產(chǎn)時，產(chǎn)品質(zhì)量由于某些不可知原因發(fā)生變化時，待各工藝參數(shù)調(diào)整到位后，取造粒機下料口炒樣后送檢測中心中控分析組分析，其取樣時間為調(diào)整后30-40分鐘，如炒樣正常則過30-40分鐘取干燥滾筒出口炭黑樣做加樣分析，不正常則重復上述流程，直至品質(zhì)穩(wěn)定后恢復正常取樣頻率。4.4.6制程品質(zhì)超過管制規(guī)格，異常情況處理方法 ：4.4.6.1制程品質(zhì)超出工藝卡

9、給定的轉(zhuǎn)倉指標時，工長或中控室操作人員通知造粒崗位人員，將產(chǎn)品打入中間品罐。經(jīng)調(diào)整，待數(shù)據(jù)合格后，轉(zhuǎn)入正品倉。4.4.6.2 異常情況如風量調(diào)整達到1000m3 以上，原料油調(diào)整達300kg以上，調(diào)整后1小時產(chǎn)品打入中間品罐，取樣調(diào)整按4.4.4執(zhí)行。4.5制程條件的制定與監(jiān)督管理：4.5.1制程條件的修改依據(jù)生產(chǎn)實際情況并參照檢測中心成品炭黑檢驗報告及調(diào)試樣進行調(diào)整;如生產(chǎn)工藝要調(diào)整時,制程處下發(fā)工藝條件變更通知單于炭黑車間執(zhí)行。4.5.2炭黑車間負責對整個制造工藝的執(zhí)行,主要負責I2、DBP、水洗篩余物、TI 200溫度、單個粒子強度之控制與調(diào)整;炭黑車間對無法將品質(zhì)調(diào)整至規(guī)定范圍內(nèi)時,應

10、報告于制程處,由制程處提出制定改善措施供炭黑車間調(diào)整執(zhí)行。 4.5.3制程處應對各線工藝情況實施監(jiān)督管理，制程處工藝主管每星期不少于四次檢查各線工藝參數(shù)情況，及時填寫各線工藝參數(shù)日巡查記錄，并統(tǒng)計各線月工藝執(zhí)行率。4.5.4制程處每月對各線I2、DBP進行CPK統(tǒng)計分析,并制定相關操作/管理之措施。4.5.5制程處負責對炭黑車間控制調(diào)整之外的其它化性和物性指標進行調(diào)整追蹤,制程處根據(jù)分析結(jié)果,決定是否對工藝進行調(diào)整,如需調(diào)整則制程處變更工藝卡或下發(fā)工藝條件變更通知單，炭黑車間在工藝卡或通知單上簽字表示收到后遵照執(zhí)行。4.6工藝參數(shù)巡檢管制：4.6.1中控操作人員每小時巡檢一次電腦各工藝參數(shù)，并

11、做好中控崗位操作記錄和制程品質(zhì)管制圖，發(fā)現(xiàn)異常時及時通知相關人員，并做好記錄。4.6.2爐前崗位每小時必須巡檢一次，現(xiàn)場設備儀表運行情況，并做好爐前崗位操作記錄和油泵崗位操作記錄；每兩小時檢查一次原料油槍霧化情況。判斷其是否良好和適宜,發(fā)現(xiàn)異常應立即更換和調(diào)整,并做好記錄,備查;制程處將不定時進行檢查。4.6.3造粒崗位每小時必須巡檢一次現(xiàn)場設備儀表運行情況，并做好造粒崗位操作記錄、產(chǎn)品儲罐使用表和回配記錄表；每小時必須巡查一次粒子情況，并作好記錄。4.6.4炭黑車間各生產(chǎn)線線長每天（節(jié)假日除外）必須檢查上一天工藝參數(shù)執(zhí)行情況，并填寫主要工藝參數(shù)巡查記錄；每天（節(jié)假日除外）必須至少抽查一次原料

12、油霧化情況和造粒情況。4.7回配作業(yè)管制：回配作業(yè)管制參見回配作業(yè)指導書。4.8反應器及工藝路線和設備變更管制：反應器及工藝路線和設備變更管制按更改管理控制程序執(zhí)行。4.9過程能力：4.9.1當新產(chǎn)品試生產(chǎn)時，要進行生產(chǎn)過程的初始能力研究，計算過程初始能力指數(shù)，只有當Ppk不小于1.67時，才能進行批量生產(chǎn)。4.9.2在正常生產(chǎn)中，制程處對生產(chǎn)線的吸油和吸碘值進行統(tǒng)計分析，計算過程能力Cpk?；鶞试u價及措施備注CPK1.67過程能力很充分1.33CPK1.67過程能力充分1.0CPK1.33過程能力尚可，需改進0.67CPK1.0過程能力不足，改善作業(yè)方法及設備檢查CPK0.67過程能力非常不

13、足，重新檢討標準值等需要采取措施4.10控制計劃管理：控制計劃管理參照控制計劃管理程序執(zhí)行。4.11生產(chǎn)作業(yè)準備驗證：4.11.1生產(chǎn)線初次開機及大中修后開機、作業(yè)方式變更、關鍵原材料的改變等，炭黑車間填寫作業(yè)準備驗證表。4.12 生產(chǎn)和服務提供過程確認：4.12.1反應工序中的原料油流量、添加劑流量為過程特殊特性，吸油、吸碘為產(chǎn)品特殊特性。該特殊過程中的相關過程參數(shù)，炭黑車間和制程處必須編制工藝規(guī)程或作業(yè)指導書等工藝文件，依據(jù)控制計劃對關鍵、特殊過程進行PFMEA失效模式分析。作業(yè)指導書和控制計劃等作業(yè)及技術文件設計過程及產(chǎn)品特殊特性的均需標明特殊特性符號。4.12.2當工藝、設備、原材料或

14、人員發(fā)生重大變化時，或產(chǎn)品質(zhì)量異常波動時，或顧客投訴連續(xù)發(fā)生時，應對特殊過程進一步再確認。當確認不能認可時，應在采取措施后進行再確認,直到達到要求，確認后形成特殊過程能力確認表。4.13過程臨時更改控制：4.13.1當工藝、設備臨時發(fā)生重大問題時，需要用臨時設備來代替現(xiàn)用設備，炭黑車間必須提交過程臨時更改申請表，一周內(nèi)根據(jù)炭黑車間提交的過程臨時更改申請表，按4.9進行過程能力分析確認。5 相關文件原料油控制程序 油品處 作業(yè)指導書 產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序 添加劑配制作業(yè)指導書 粘合劑配制作業(yè)指導書 軟質(zhì)炭黑生產(chǎn)作業(yè)指導書 硬質(zhì)炭黑生產(chǎn)作業(yè)指導書 硬質(zhì)炭黑關鍵過程指導書 軟質(zhì)炭黑關鍵過程指導書 企業(yè)原輔材料、產(chǎn)品內(nèi)