橋梁施工工藝匯編（38篇 ）

1、橋梁工程施工工藝編制: 審批: 目 錄2-1橋梁工程施工測量工藝標(biāo)準(zhǔn)12-2橋梁明挖基礎(chǔ)、基坑回填施工工藝標(biāo)準(zhǔn)82-3橋梁鋼筋施工工藝標(biāo)準(zhǔn)142-4橋梁混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)332-5鋼筋混凝土墩臺施工工藝標(biāo)準(zhǔn)532-6砌石墩臺施工工藝標(biāo)準(zhǔn)662-7鋼筋混凝土蓋梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)762-8預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)962-9橋梁支座安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1252-10預(yù)制梁、板吊車安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1332-11預(yù)制梁、板雙導(dǎo)梁設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1452-12先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制工藝標(biāo)準(zhǔn)1632-13、后張法預(yù)應(yīng)力空心板、梁預(yù)制工藝標(biāo)準(zhǔn)1872-14預(yù)應(yīng)力混凝土真空灌漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2122-15橋面

2、混凝土鋪裝層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2182-16橋梁伸縮裝置安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2282-17現(xiàn)澆鋼筋混凝土防撞護欄施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2342-18橋面APP卷材防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2422-19鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2471、 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝之一 2、 現(xiàn)澆箱梁施工工藝之二3、 后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工工藝4、 掛籃懸澆砼箱梁施工工藝5、 后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板施工工藝6、 后張法預(yù)應(yīng)力砼T型梁施工工藝7、 先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板8、 橋梁汽吊安裝施工工藝之一9、 橋梁汽吊安裝施工工藝之二10、單導(dǎo)梁安裝板梁施工工藝11、雙導(dǎo)梁安裝板梁施工工藝12、架橋機安裝預(yù)制板梁、T梁施工工藝13、橋面系施工工藝1、 構(gòu)造物擴

3、大基礎(chǔ)施工工藝2、人工挖孔樁施工工藝3、鉆孔灌注樁施工工藝4、結(jié)構(gòu)物就地澆筑混凝土施工工藝5、承臺施工工藝 6、柱式墩臺施工工藝6、墩身砼爬模施工工藝7、蓋梁、墩帽施工工藝現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝之一連續(xù)箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆，橫向預(yù)應(yīng)力孔道使用金屬波紋管成孔。其基本工藝為：一、支架基礎(chǔ)處理：原地面進行平整壓實，鋪設(shè)一層25cm厚二灰碎石整平碾壓，保證基礎(chǔ)不受雨水侵蝕和局部不均勻沉降產(chǎn)生。二、支架安裝支架采用北京工具廠生產(chǎn)的裝配式鋼管支架，下墊木板以擴大基礎(chǔ)承壓面積，支架安裝完畢使用拉力器加壓以消除彈性和非彈性變形；全橋支架加壓結(jié)束后，按設(shè)計的預(yù)拱度通過支架上螺桿調(diào)整標(biāo)高至規(guī)范要求。三、模板安裝底和

4、側(cè)模采用組合鋼模板，安裝過程和支架緊密連接固定，施工測量檢查各標(biāo)高和設(shè)計尺寸，模板上統(tǒng)一鋪一屋鍍鋅鐵皮，以保證砼表面光潔。四、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋和砼施工1、按設(shè)計要求進行鋼筋位置放樣，綁扎鋼筋，安放橫向波紋管（予應(yīng)力筋已穿入），按預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計曲線，通過定位鋼筋固定于普通鋼筋上。2、立腹內(nèi)模板，清理底模雜物，上報檢查證由監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，澆筑箱底砼。3、按批復(fù)的砼配合比，現(xiàn)場集中拌和，砼泵輸送，澆筑腹底和箱底砼，插入式振搗器振搗。4、安裝箱梁內(nèi)模，綁扎箱頂鋼筋，固定設(shè)計予埋件，并在每內(nèi)模上留施工洞內(nèi)，模和頂板鋼筋報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。5、現(xiàn)場集中拌和砼，砼泵輸送，澆筑箱腹和頂板砼，插入式震搗，砼施工

5、不間斷進行，直至箱梁砼施工結(jié)束。五、預(yù)應(yīng)力筋張拉和壓漿1、砼澆筑結(jié)束后灑水養(yǎng)生，澆筑12小時后，人工拆除內(nèi)膜，并清理箱內(nèi)雜，焊接施工洞口鋼筋，并用砼封洞。2、砼強度達(dá)設(shè)計強度80%以上時進行張拉，并報監(jiān)理工程壓漿機及配套設(shè)備齊全，外摻劑和水泥漿配合比資料完備。3、按設(shè)計要求的張拉順序，兩端對稱同時張拉，張拉力和伸長量雙控制，張拉程序為： 持荷010%k（初應(yīng)力）105%K100%k錨固。4、張拉結(jié)束后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后立即進行壓漿工作，工序施工為：按配合經(jīng)拌制水泥漿，拌和時間不少于2分鐘，泌水率不超過4%。以下孔向上孔順序進行，從一端向另一端壓漿，直至被壓端昌出濃漿后堵塞，穩(wěn)壓5分鐘，再另

6、孔壓漿，壓漿過程中池內(nèi)水泥漿要保持循環(huán)，防止沉淀；壓漿工作應(yīng)連續(xù)進行。不得途中停留。5、按設(shè)計要求封錨，同標(biāo)號砼澆筑。六、卸落支架卸落支架從跨中向支點推進，全橋同時進行，避免因拆卸不力造成跨中產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，下落支架整修后在指點地點堆放?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝框圖平整場地模板制作鋼筋制作予應(yīng)力筋下料模板制作砼拌合內(nèi)模拼裝砼拌和壓力表千斤頂標(biāo)定水泥漿拌和基礎(chǔ)處理搭設(shè)支架安裝底側(cè)模板綁扎鋼筋安放予應(yīng)力筋安裝腹內(nèi)模板澆筑箱腹底砼安裝內(nèi)模澆筑箱腹頂砼養(yǎng)生拆內(nèi)模張拉錨固壓 漿封 錨支架予壓橋面系施工卸落支架取試塊取試塊現(xiàn)澆箱梁施工工藝之二1、原地表處理：原地表是滿膛式支架的持力層，因此，必須進行硬化處理

7、，一般應(yīng)至少做一層2030cm的碎石灰土，（石質(zhì)地基除外）應(yīng)視橋位處地質(zhì)情況而定。2、按設(shè)計間距，搭設(shè)滿膛支架，一般采用碗扣桿件或普通建筑鋼管支架，桿件底部有條件時，設(shè)置支承靴，無條件時，底部設(shè)置鋼板或槽鋼，防止支架局部下沉。3、搭設(shè)承重橫梁、縱梁、拆模楔塊、鋪設(shè)底模板。4、等載預(yù)壓，一般用編織帶裝砂、石或土作荷載，以清除非彈性變形和地基沉降，經(jīng)觀測沉降穩(wěn)定后，卸載，載重不低于梁重的80%。5、清掃底模。并調(diào)整底模標(biāo)高，普通鋼筋砼箱梁應(yīng)設(shè)置2.53cm的預(yù)拱度。6、安裝側(cè)模。底模和側(cè)模。使用大塊鋼模板或竹膠模板。檢查模板線型，應(yīng)符合設(shè)計線型要求。7、涂脫模劑，放鋼筋位置樣，綁扎或焊接底板及腹板

8、鋼筋。8、安裝腹板內(nèi)模板，可采用建筑鋼模。9、澆注底板及腹板砼，用插入式振搗器振搗。10、澆注后24小時，即可拆除腹板內(nèi)模板并灑水養(yǎng)護。11、支撐頂板底模板，（翼板底模與梁體側(cè)模加工成整體模板），涂脫模劑。12、綁扎或焊接成型頂板鋼筋。13、澆注頂板砼，用插入式振搗器振搗，頂板澆注時，應(yīng)控制好頂板標(biāo)高，并應(yīng)搭設(shè)收光支架，避免頂板澆注后，人直接在砼表面行走，頂板澆注后，要控制好平整度，二次收光后（初凝之前收漿），應(yīng)用硬刷向拉毛，終凝后，用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護（澆注時，應(yīng)留入孔，以便拆除內(nèi)模）。14、砼強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度后，拆除頂板底模，翼板底模和梁體外側(cè)模，卸落支架。15、吊模封堵橋面入孔，綁扎

9、護欄鋼筋澆注護欄砼支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖原地表處理支架搭設(shè)鋪設(shè)底模加載預(yù)壓安裝側(cè)模底板及腹板鋼筋成型安裝腹板內(nèi)側(cè)模澆筑底板、腹板砼拆除腹板內(nèi)模、養(yǎng)護已澆砼安裝頂板底模頂板鋼筋成型澆筑頂板砼并覆蓋養(yǎng)護拆除模板、支架橋面系施工標(biāo)高控制標(biāo)高線型幾何尺寸控制線型控制間距根數(shù)檢查幾何尺寸控制制試件強度控制標(biāo)高控制間距根數(shù)控制配合比控制試件制作沉降觀測后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工工藝1、臺座澆注：預(yù)制場地整平壓實，底座采用素砼澆筑。2、綁扎鋼筋，安裝制孔管：按照圖紙要求綁扎底板，側(cè)墻鋼筋，安裝制孔管。制孔管可采用波紋管或橡膠管。橡膠抽撥管，按設(shè)計位置固定，待砼終凝后及時抽撥，形成孔道。為了增加膠管的剛度，需在

10、橡校管內(nèi)穿芯棒，芯棒直徑比膠管內(nèi)徑小810MM，長度較膠管少12M。貢棒端頭和對焊頭應(yīng)磨光，以免劃破內(nèi)膠層。3、澆筑底板砼：澆注前后先立好側(cè)模，經(jīng)監(jiān)理檢查鋼筋、模板，制孔管均符合要求，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后澆注砼。砼的澆注應(yīng)連續(xù)進行，用插入式振搗器進行振搗。振搗時應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件。4、安裝內(nèi)模、綁扎面板鋼筋：按照圖紙要求安裝組合內(nèi)模，綁扎頂面鋼筋，內(nèi)模要求接縫嚴(yán)密，不漏漿。5、澆筑側(cè)墻及頂板砼：經(jīng)工程師檢查過鋼筋、模板后連續(xù)澆筑砼，采用插入式振搗器進行振搗。6、拆內(nèi)模，砼養(yǎng)護：當(dāng)砼達(dá)到一定強度時，抽拆組合內(nèi)模，并灑水養(yǎng)生砼，在養(yǎng)生期間，對預(yù)留孔道要小心加以保護，嚴(yán)禁將污水和其它雜物

11、灌入孔道。7、清孔：預(yù)留孔道除用檢孔器進行檢查處，還應(yīng)用水沖洗，然后用無油脂的壓縮空氣吹凈。在鋼筋束未穿入之前，孔道的兩端應(yīng)封口加以防護。8、穿束前應(yīng)精確下料，并每隔1M用扎絲綁扎然后人工穿束。9、張拉（1）張拉開始前，所有的鋼束在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)能自由移動。（2）除非圖紙另有規(guī)定，最少應(yīng)有一組同梁體養(yǎng)生的砼試驗達(dá)到70%的設(shè)計強度后，才能張拉。（3）預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)以漸進和均勻的速度張拉，并應(yīng)邊張拉邊測伸量。張拉程序為：0 105%k（超張拉）持荷5分鐘k（錨固）。張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制的辦法。（4）在張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼不斷絲，滑絲不得超過規(guī)范JTJ041-89表11、7、6的控制數(shù)。（5）張拉前應(yīng)

12、對千斤頂、壓力表、油泵進行配套標(biāo)定。錨環(huán)，夾片進行硬度試驗。10、壓漿：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)盡快壓漿。壓漿前，應(yīng)用砂漿封閉錨具。水泥漿：（1）在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些，一般宜采用0.40.45，摻入適量減少劑時，水灰比可減小到0.35；水及減水劑須對預(yù)應(yīng)力鋼束夫腐蝕作用。(2)水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌合后4h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回。（3）水泥漿拌合時間應(yīng)不少于2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況確定，一般不宜超過期3045min。在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。孔道壓漿應(yīng)自下而上進行。壓漿直至出口

13、冒出廢漿和稠度與壓注漿和稠度相同為止。然后封閉壓漿口及出漿口。11移梁：預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可進行移運和吊裝。掛籃懸澆砼箱梁施工工藝上構(gòu)連續(xù)箱梁一個“T”構(gòu)分為10塊段，0#塊采用支架現(xiàn)澆，1#-8#塊段采用掛籃懸澆施工，9#塊為合攏段即利用吊籃進行全擾施工，另外邊跨合攏10#塊和0#塊一樣采取墩旁支架澆筑成型，然后拖拉到位的“T”構(gòu)合攏，拆除所有的支架，解除墩梁的監(jiān)時錨固，實現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。1、10#塊支架構(gòu)造與安裝0#塊采用支架現(xiàn)澆施工。支架采用斜鋼管柱支承在承臺上，鋼管的傾斜為75°，在墩身兩側(cè)各4根，鋼管柱仍然采用=10mm的鋼板卷成內(nèi)徑1.0m,8根鋼管柱之

14、間采用16號槽鋼進行橫向聯(lián)系,并對鋼管柱局部加強.另外鋼管柱腳通過預(yù)埋件固定在承臺上.落地支架的上部結(jié)構(gòu)使用萬能桿件拼裝的2×2m高的桁架，桁架的長度為4.0m。桁架架的前端支承在鋼管柱上，后端支承在墩身預(yù)埋牛腿上。見附圖0#箱梁支架方案圖所示。上構(gòu)砼連續(xù)箱梁0#塊采用支架安裝全部利25t水上吊車船安裝。支架的預(yù)拱度設(shè)置：通過對托架進行水箱法等荷載預(yù)壓消除支架非彈性變形并設(shè)置彈性變形預(yù)拱度。支架澆筑0#塊，擬分三次完成，第一次為箱梁底板到側(cè)墻底托以上50cm，第二次到側(cè)墻頂托30cm第三次澆筑完成。2、掛籃懸臂澆筑施工1）掛籃構(gòu)造上構(gòu)砼連續(xù)箱梁懸臂現(xiàn)澆施工依靠掛籃施工來實現(xiàn)的。本橋的

15、掛籃是山底模架、懸吊系統(tǒng)、承重結(jié)構(gòu)、行走系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、工作平臺等部分組成。2）掛籃拼裝與施工0#塊施工完畢后，即進行掛籃拼裝，懸臂澆筑“T”構(gòu)平衡塊段的施工。利用25t水上吊車船首先將主桁拼裝就位，然后是在利用吊車船上拼裝底籃，利用卷揚要將其提升懸掛就位。懸澆施工的主要工序前框圖：3）砼工程（1）砼生產(chǎn)供應(yīng)條件 駐地砼生產(chǎn)能力為60m3/h，采用3臺砼攪拌車，船載運輸?shù)剿系踯嚧ㄅP式砼泵），臥式砼泵供料澆筑各段箱梁。（2）混凝土配合比設(shè)計水泥：選用指定或有名的水泥廠家525#中熱硅酸鹽水泥骨料：箱梁泵送混凝土為二級配外加劑：混凝土中摻早強高效減水劑，摻量根據(jù)實驗而定混凝土強度保證率90%；

16、離散系數(shù)Cv0.10（3)溫控防裂措施7-9月份混凝土澆筑溫度不超過25；新澆混凝土的側(cè)面遇日平均氣溫在2-3天內(nèi)降溫大于6-8時，一般部位齡期大于5天者，須進行表面保護。4）預(yù)應(yīng)力鋼束施工張拉設(shè)備縱向采用YZW-500型千斤頂；豎向采用YC-60穿心式，對所有的張拉設(shè)備都要定期標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力鋼束采用鐵皮波紋管預(yù)留孔道方法施工，波紋管的位置應(yīng)進行測控，線型通過定位鋼筋控制。待混凝土強度達(dá)到80%以上時，進行張拉施工。張拉的順序應(yīng)嚴(yán)格對稱施工，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束按照由下而上、先兩邊后中間的原則，最后張拉堅向預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉施工嚴(yán)格雙控施工，即張拉力和延伸量均應(yīng)符合設(shè)計要求。張拉程序：0 初應(yīng)力（0.1

17、6k） 設(shè)計張拉噸位 超張拉噸位（105%設(shè)計張拉噸位） 張拉噸位（錨固）5）箱梁施工控制 （1）掛籃行走就位的控制 在箱梁頂面兩側(cè)設(shè)平行對稱輔助線，寬度為掛籃行走的中距，掛籃行走時，軌道中心壓在輔助線上，掛籃前后橫梁的中心點應(yīng)投影在橋軸線上，橋軸線和軌道中心線的延長點采用經(jīng)緯儀控制。掛籃就位后要嚴(yán)格檢查底橫梁標(biāo)高，混凝土澆注過程中，要用水準(zhǔn)儀反復(fù)測下橫梁各吊點的變化，當(dāng)超過5mm時，要及時調(diào)整。（2）箱梁節(jié)段的控制 長度的控制，在每一次澆注好的箱梁端基礎(chǔ)上下游及橋軸線各設(shè)一個明顯的控制點，用經(jīng)過鑒定的鋼尺量測三個點位至相應(yīng)墩位中心線上的距離，從面可以控制各梁段的長度。要求其誤差不得超過5mm

18、，若超過則需及時調(diào)整。（3）箱梁線型控制 箱梁線型是箱梁施工控制主要內(nèi)容。箱梁分段懸澆時，其撓度包括：a、各梁段自重的撓度；b、掛籃移位及施工荷載變化引志的撓度；c、溫差變化引起的撓度；d、各梁段予應(yīng)力產(chǎn)生的撓度；e、混凝土徐變引起的撓度。這些因素是在理想狀態(tài)撓度計算的依據(jù)，先用已澆筑梁段實側(cè)標(biāo)高數(shù)據(jù)進行“追蹤法”計算下一梁段的施工標(biāo)高，然后采用“倒拆法”反算之0#塊處標(biāo)高進行校準(zhǔn)下一梁段的施工標(biāo)高。為了達(dá)到施工控制的目的，實際施工中進行以下控制：a、掛籃移至設(shè)計位置后，預(yù)抬立模標(biāo)高；b、綁扎鋼筋完畢，預(yù)抬澆筑1/3方量混凝土標(biāo)高；c、預(yù)反映澆筑2/3方量混凝土標(biāo)高；d、預(yù)臺澆筑全部方量混凝土

19、標(biāo)高；e、預(yù)應(yīng)力施工后標(biāo)高觀測。3、箱梁中跨及邊跨合攏段施工箱梁邊跨合攏段施工是在邊渡墩墩旁托架上施工的，箱梁邊跨合攏段施工的托架結(jié)構(gòu)形式與施工方法和0#塊箱梁的基本相同。邊跨合攏段箱梁預(yù)制完畢后，在墩旁托架上設(shè)置縱移滑，在邊跨箱梁上設(shè)置卷揚機反拉系統(tǒng)，將邊跨合攏段緩慢移到設(shè)計位置，微調(diào)邊跨合攏段的平面位置和標(biāo)高，澆筑接合段混凝土，實現(xiàn)邊跨合攏段施工。箱梁中跨合攏段施工是在合攏段吊籃上施工的。施工工序如下：1）拆除掛籃，選擇代表性時間監(jiān)控“T”構(gòu)懸臂梁端的高程及合攏段長度變化的規(guī)律；2）安裝合攏段支架和底模及外側(cè)模；3）在梁端的高程及合攏段長度變化最小時實施臨時；4）綁扎鋼筋，立內(nèi)模；5）在適

20、宜合攏溫度澆筑完合攏段混凝土；6）張拉預(yù)應(yīng)力索，壓漿封錨，拆除全橋支架，墩身與0#塊箱梁之間的臨時固結(jié)，實現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換?；炷料淞簯冶蹪仓┕すに嚵鞒炭驁D：主桁拼裝就位底籃拼裝、提升、就位底模調(diào)整側(cè)模頂模就位安設(shè)底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安設(shè)頂板下層鋼筋安設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)豎向預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂板上層鋼筋混凝土澆筑養(yǎng)護穿束、張拉壓漿掛籃前移就位 后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板施工方法A、臺面布設(shè)預(yù)制場地用灰土壤壓處理后，澆筑15cm厚20#混凝土，表面按設(shè)計預(yù)留拱度抹增壓光。B、綁扎鋼筋和立模臺面涂脫模劑，按設(shè)計尺寸放樣鋼筋位置和側(cè)模內(nèi)線，綁扎底板腹板鋼筋和芯模定位鋼筋，安裝波紋管，位置要準(zhǔn)確，按設(shè)計坐標(biāo)用鋼筋

21、卡子以鐵絲綁扎固定，防止管道在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生移位，管節(jié)連接處用密封膠帶封口，確保無滲漏現(xiàn)象各項工作做完進行自檢，合格后，報請監(jiān)理工程師查驗，批準(zhǔn)后，方可澆筑底板砼。C、砼澆筑先澆底板砼、芯模分節(jié)制作，全梁拼裝用密封膠帶密封接頭，調(diào)整固定位置，綁扎頂板鋼筋，檢查合格后，由一端一次澆筑完成，腹板和頂板混凝土，用插入式振搗器內(nèi)部振搗，不得碰撞鋼筋和波紋管，梁端密鋼筋部位，精骨料采用鋼筋或預(yù)埋件凈距1/2尺寸的粒徑澆筑，且使用處部振搗器振搗，確保砼密實，板頂部用木鏝也抹平。D、灑水養(yǎng)生混凝土表面收水并硬化后進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)至施加預(yù)應(yīng)力完成為止，最少保持7天，梁體處露面用稻草麻袋嚴(yán)密覆蓋，掌握恰

22、當(dāng)?shù)臅r間間隔，始終保持混凝土表面濕潤，當(dāng)氣溫低于+5時不能灑水養(yǎng)生，密封管道口，防止養(yǎng)生水進入管道而使波紋管生銹。E、預(yù)應(yīng)鋼絞線的制作鋼鉸線從名優(yōu)廠家采購，規(guī)格和松馳級別應(yīng)符合圖紙要求，其性能應(yīng)符合GB/T522395和GB/T522495的規(guī)定，鋼絞線必須具有質(zhì)量保證書，才能進場驗收，錨具裝具，經(jīng)過部以上級別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定廠家采購，其加工材料應(yīng)符合GB/T69988優(yōu)質(zhì)碳素，結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件的45#鋼，具應(yīng)熱處理，錨墊板應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T70088的235號鋼錨具進場驗收必須具有質(zhì)量證書，鋼鉸線切割時，每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，并將切割端焊牢，編束時，每隔1.01.5m綁扎一

23、道鐵絲，編號掛牌堆放。千斤頂、壓力表應(yīng)配套，用工程師同意的校準(zhǔn)設(shè)備或試驗機構(gòu)進行校準(zhǔn) 使用過程中出現(xiàn)異常情況隨時校準(zhǔn)，正確情況6個月或200次進行校準(zhǔn) 確定每部千斤頂與柄套壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，計算各規(guī)格鋼絞線張拉控制應(yīng)力，油表對應(yīng)讀數(shù)，伸長量的資料報監(jiān)理工程師審批。F、預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)梁體砼強度達(dá)到設(shè)計強度的80%時，進行張拉先用空壓機清潔管道，穿鋼鉸線束，且能在管道內(nèi)移動自由、按設(shè)計要求的順序，兩端對稱同時進行，張拉力、伸長量雙控制，其程序為：0 0.1com(初應(yīng)力)持荷2min com(錨固)同時作記錄，張拉結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后切割端頭鋼絞線。G、壓漿壓漿使用活塞式壓漿機，由壓漿機

24、制備不低于525#水泥，水灰比為0.40.45的水泥漿，水泥漿最大泌水率不超過4%，拌和后3小時不超過2%，24小時泌水全部被吸收，稠度1418S之間，以0.7Mpa管道恒壓，由一端壓向另一端，直至被壓端冒出濃漿后，堵塞，穩(wěn)壓5分鐘，再另孔壓漿，先壓下部管道，再壓上部管道 壓漿工作連續(xù)進行，中途不得中斷，同時作好記錄。壓漿結(jié)束后，按設(shè)計綁扎封錨鋼筋，立模，用同標(biāo)號砼封端，待水泥漿強度達(dá)到設(shè)計強度55%以上，且不小于20Mpa后，門架起吊移梁，梁支座線下用方木墊支。預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝框圖模板制作施工放樣綁扎底板腹板鋼筋、波紋管安裝側(cè)模澆筑底板砼安裝芯模鋼筋綁扎頂板鋼筋澆筑腹、頂板砼養(yǎng)生拆模

25、清孔穿束張拉錨固壓漿封錨移梁存放臺面準(zhǔn)備鋼筋制作砼拌和運輸芯模制作鋼筋制作砼拌和運輸鋼絞線制作設(shè)備校準(zhǔn)設(shè)備校準(zhǔn)波紋管拼接制試件制試件制試件 后張法預(yù)應(yīng)力砼T型梁施工工藝本標(biāo)段后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T型梁的預(yù)制擬采用下列方法施工：預(yù)制使用的各種原材料，砼配合比設(shè)計均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范有關(guān)規(guī)定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在進行預(yù)應(yīng)力張拉工作前，應(yīng)將擬采用的施工方案報監(jiān)工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進行預(yù)應(yīng)力的張拉及預(yù)制工作。其施工程序、工藝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求和技術(shù)規(guī)范及工藝操作規(guī)程進行。施工質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。其施工程序為： a、底座：設(shè)置第一預(yù)制廠T型梁的底，底座要平整光滑，并在底座上涂刷隔離

26、劑。b、模板：采用鋼模板，模板接縫要嚴(yán)密，保證不漏漿。c、張拉管道：采用波紋管，綁扎鋼筋時固定在圖紙所示位置，管孔用空壓機進行清理，鋼筋束用穿束機穿入孔內(nèi)。d、砼采用強制式拌和機集中拌和，水泥輸送泵輸送入模，附著式振搗器和插入式振搗器振搗。固結(jié)墩主梁底預(yù)埋鋼板。e、張拉：當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度85%時，采用兩端張拉方式進自欺欺人地，張拉使用的千斤頂，錨固用的錨具，均符合設(shè)計及監(jiān)理工程師的要求。張拉時，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師指令進行，并按照張拉程序進行作業(yè)，施工過程中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如滑絲、斷絲、錨具損壞）要立即停止操作進行處理，并作出詳細(xì)記錄報監(jiān)理工程師。張拉程序為：0 初應(yīng)力 105%co

27、n（持荷2min） con（錨固）。f、孔道壓漿：張拉好的鋼束應(yīng)及時進行壓漿，壓漿采用壓漿機進行。在進行壓漿有，對壓力表進行檢定和壓漿試驗，在得到監(jiān)理工程師的同意后，方可進行壓漿。邊孔主梁靠伸縮縫端待預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完后封錨，靠連續(xù)段部分不封錨。g、構(gòu)件移動：預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強度達(dá)到梁體砼工強度的75%時，方可移動。h、養(yǎng)生：采用草袋覆蓋養(yǎng)生。當(dāng)氣溫降低至5時，停止施工。后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁施工工藝流程圖底模測量、調(diào)整綁扎鋼筋骨架安裝固定波紋管立側(cè)模、端模綁扎頂板鋼筋砼分層澆筑養(yǎng) 生拆除模板、養(yǎng)生穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉、錨固預(yù)留孔壓漿澆自筑封錨砼移梁存放底模測量、調(diào)整底模測量、調(diào)整底模測量、調(diào)整底

28、模測量、調(diào)整 先張法預(yù)應(yīng)砼空心板1、修建和清理張拉臺座：張拉臺座必須有足夠的強度和剛度，其抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.5，抗滑系數(shù)不小于1.3。張拉臺的臺面要求平整、光滑。2、安放鋼絞線：預(yù)應(yīng)力筋的一切性能耐指標(biāo)必須符合合同規(guī)范和國家有關(guān)標(biāo)要求，在失效長度內(nèi)套塑料管。3、張拉：張拉前后應(yīng)對臺座、橫梁及各種張拉設(shè)備進行詳細(xì)檢查，一切符合要求并監(jiān)理工程師簽認(rèn)后才能開始張拉。張拉按如下程序進行：調(diào)整張拉：應(yīng)對稱進行，使每根鋼絞線達(dá)到初應(yīng)力 0；正式張拉：在張拉過程中，活動橫梁與固定橫梁應(yīng)始終保持平行，以保證預(yù)庫存力鋼鉸線束有相同的伸長量，張拉程序為：初應(yīng)力0 105%k（超張拉）持荷5分鐘 k（錨固）4、

29、綁孔普通鋼筋，安裝模板，為了安全，鋼絞線張拉后，必須經(jīng)過夜晚的低溫考驗，才能進行普通鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎寬無成并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，再進行模板安裝，模板要求具有足夠的強度和穩(wěn)定性，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿。5、澆筑底板砼：模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，才能澆筑砼，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不宜中斷，振搗宜采用插入式振搗器。在振搗過程中，應(yīng)避免振動器碰撞應(yīng)力筋。6、安裝內(nèi)模：內(nèi)模采用充氣膠囊。為了防止在砼澆筑過程中上浮，用6環(huán)筋定位，在施工過程中，要經(jīng)常檢查內(nèi)模的壓力是否達(dá)到設(shè)計要求。7、澆筑兩側(cè)、頂板砼：砼澆筑連續(xù)進行，不得中斷，用插入式振搗器進行振搗，待砼終凝后，放氣抽出膠囊。8、砼養(yǎng)生：砼澆筑完成后。應(yīng)及

30、時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)生，潮濕草袋覆蓋。養(yǎng)護期不少于七晝夜。9、放松、切割預(yù)應(yīng)力筋：砼強度達(dá)到要求強度后，用千斤項放預(yù)應(yīng)力鋼絞線，然后用手提式切割機切斷鋼絞線。10、移梁存放。先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工流程框圖施工方案報工程師批準(zhǔn) 水泥、鋼材、鋼絞線試驗、砼配合比設(shè)計預(yù)制臺和模板制作自檢后報工程師審批張拉鋼絞線自檢后報工程師鋼筋制作、安裝模板安裝自檢后報工程師審批澆 筑 砼制作砼試塊砼 養(yǎng) 生砼強度及構(gòu)件尺寸檢驗采取補救措施報工程師審批 出 廠 安 裝出 廠 安 裝先張法施工工藝修建張拉臺座清理臺面、刷隔離劑鋪設(shè)鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力筋綁扎非預(yù)應(yīng)力筋安裝模板澆筑底板砼安裝內(nèi)模、充氣澆筑頂板砼拆模、養(yǎng)護

31、放松、切割鋼絞線移梁、堆放檢驗、下料鋼筋加工壓試塊制試件檢查內(nèi)模校驗張拉設(shè)備橋梁汽吊安裝施工工藝之一一、準(zhǔn)備工作施工放樣作好墩臺、帽砂漿高速層施工，并對支座位置作好標(biāo)記，平整安裝現(xiàn)場場地，制定安裝順序 。二、安裝施工1、吊車在存梁場起吊板梁于平板車，支撐固定。2、平板車運輸板梁于墩臺處，吊車起吊梁于墩臺帽，收車移位。3、人工放置支座，吊車橫移安裝就位。4、填寫梁體安裝檢查證，報監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，進行下道工序橋面系施工汽車安裝梁板施工工藝框圖 安 裝 準(zhǔn) 備裝 車 固 定運 輸?shù)?梁 于 墩 臺橫 移就 位檢 查 驗 收橋梁汽吊安裝施工工藝之二 A、準(zhǔn)備工作施工放樣做好墩、臺帽砂漿調(diào)平層，安

32、裝固定支座，平整好安裝現(xiàn)場場地，檢查維修設(shè)備，運輸?shù)缆?，制定安裝順序。B、梁體運輸?shù)踯囋诖媪簣龅跗鹆后w，放在平板車上，支撐固定后運至安裝現(xiàn)場。C、梁體安裝吊車將板體從平板車上吊起放在墩、臺帽上，將車移位，吊起梁體，橫移準(zhǔn)確安裝于設(shè)計梁位上。D、填寫梁體安裝檢查證，報監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，進行下道工序。汽車安裝梁板施工工藝框圖安 裝 準(zhǔn) 備裝 車 固 定運 輸?shù)?梁 于 墩 臺橫 移就 位檢 查 驗 收 單導(dǎo)梁安裝板梁施工工藝對于橋梁上部構(gòu)造設(shè)計為20m，16m和13m預(yù)制空心板梁，擬采用單導(dǎo)梁配墩上拐腳門架吊裝方案：在橋頭用萬能桿件拼裝導(dǎo)梁，鋪設(shè)鋼軌，用卷揚機縱向牽引導(dǎo)梁就位。拼裝蝴蝶架，門式

33、吊機，用蝴蝶架將兩個門式吊機移至安裝梁孔的墩，臺上固定。 由軌道平車送梁到安裝孔位，用兩個門式吊機起吊，橫移并安裝就位。 導(dǎo)梁位置的梁板臨時安放在相鄰架設(shè)的梁板上。 用卷揚機縱向牽引導(dǎo)梁至下一孔后，將臨時安放的梁板安裝完成。單導(dǎo)梁安裝梁板施工工藝框圖 場地平整鋪設(shè)鋼軌拼裝導(dǎo)梁蝴蝶架門架拼裝導(dǎo)梁前移門架前移平車運梁門架起吊第二孔安裝橫移安裝安裝結(jié)束報驗施工安第二至十片裝孔雙導(dǎo)梁安裝施工工藝 雙導(dǎo)梁架設(shè)主要由平行的兩個導(dǎo)梁，前支腿，中后支點，承重橫梁，卷揚機，行走及牽引系統(tǒng)，運梁平車等組成基本工藝如下：一、場地準(zhǔn)備 在橋頭整平場地，鋪設(shè)運梁鋼軌，堆入導(dǎo)梁桿件，準(zhǔn)備枕木和吊車進場。二、導(dǎo)梁拼裝 1、

34、用枕木搭設(shè)臨時支撐，上放搖滾，人工配合，吊車拼裝導(dǎo)梁，前方裝橫向連接，每拼一段導(dǎo)梁前移，后繼續(xù)拼接，長度滿足梁跨25倍時結(jié)束，兩導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木，鋼軌。 2、安裝前支腿，拆除臨時支撐，吊車起吊四平車于導(dǎo)梁上，橫向?qū)ΨQ，再起吊前后承重橫梁支撐四平車上，即完成對導(dǎo)梁的拼裝。三、架設(shè)工藝1、兩承重橫梁移于后端部，拆除制動，中后平車前移至前腿到第1墩帽處，制動支撐固定前支腿。2、運梁平車前吊點運梁至前承重橫梁下，橫梁上卷揚機起吊前移，后吊點至后承重橫梁下方時，停止，卷揚機起吊后吊點，兩橫梁同步行走至第一架設(shè)孔。3、墩臺帽上橋橫向安放滑板，梁下落至滑坡上，橫移至設(shè)計位置處。4、扒桿吊起，拆除梁下滑板，安放

35、支座，落梁就位。5、該孔后面梁架設(shè)工藝同第一片，直至第一孔架設(shè)結(jié)束。6、取消前支腿支撐，解除制動，前移至第二孔，運行工作同上。7、第二孔架設(shè)工藝同上，依次類推。8、全橋架設(shè)完畢，拆除導(dǎo)梁，桿件修整后堆放，進行橋面系施工。導(dǎo)雙導(dǎo)梁安裝施工工藝框圖場地平整鋪設(shè)鋼軌拼裝導(dǎo)梁導(dǎo)梁前移就位制動平車運梁橫梁下吊前移就位梁體下落橫移定位起吊安放支座落梁就位第二片梁安裝第二孔梁安裝拆卸堆放橋面系施工架橋機安裝預(yù)制板梁、T梁施工工藝 T梁擬采用DF30100T輕型架橋機安裝，確保吊裝安全和吊裝質(zhì)量。（1）總體方案 采用30m跨墩門吊將梁體吊裝至軌道平軌，軌道拖車牽引軌道平車將梁運到就位存蓄架橋機下，然后用安裝在

36、架橋機上的橫梁吊裝設(shè)備起吊梁體，用卷揚機牽引橫梁前行至擬吊裝的橋位處下落就位。（2）支座安裝 支座采用符合設(shè)計及規(guī)范要求的產(chǎn)品，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。安裝前將墩臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，并使放置支座部位表面平整清潔。然后，將支座準(zhǔn)確地安裝就位，并采取有效措施保持支座的正確位置。（3）雙導(dǎo)梁安裝：A、墩、臺頂施工放樣、定出支座準(zhǔn)確位置。B、平整場地，鋪設(shè)軌道。C、拼裝雙導(dǎo)梁就位。D、進行試吊。 一孔安裝完成后，立即進行橋面橫向連續(xù)作業(yè)，待橋面橫向連接完成之后方可去掉支撐，將雙導(dǎo)梁稱到下一孔處進行吊裝工作。橋梁安裝施工流程框圖橋梁安裝方案報工程師批準(zhǔn)測量放樣架橋機設(shè)備安裝就位預(yù)制梁（板）運至安

37、裝現(xiàn)場支座精確放樣、安裝就位安裝預(yù)制梁（板）起吊至就位孔，精確就位澆筑鉸縫砼安裝橋梁護欄及其它橋梁設(shè)施進入橋面鋪裝施工退貨采購支座采取補救措施自檢不合格的砼自檢報工程師自檢報工程師砼強度檢查并報工程師范自檢報工程師支座試驗并報工程師架橋機安裝橋梁T型梁墩臺頂放樣架橋機就位安裝支座試 吊綁扎大梁起吊大梁大梁安裝就位澆筑橫隔板接縫、濕接縫砼人行道及護欄安裝橋面鋪設(shè)鋪 軌縱移大梁拼裝雙導(dǎo)梁平車運梁到導(dǎo)梁下橫移大梁試件測定 橋面系施工文字說明（1）施工順序橋面左、中、右線位放樣 綁焊防撞護欄鋼筋 支立防撞護模板 安裝預(yù)埋件 澆防撞護欄砼 澆筑橋面鋪裝兩側(cè)砼標(biāo)高控制帶 全寬一次鋪裝砼 收漿抹面拉毛 覆蓋

38、養(yǎng)生 鋼扶手安裝 檢查驗收。（2）工序要點：a、嚴(yán)格控制測量線位，直線5m一點，曲線2m一點放樣左、中右線位。b、防撞防護樣模板支立穩(wěn)固，位置校正準(zhǔn)確，預(yù)埋件位置標(biāo)高準(zhǔn)確。c、澆砼加強振搗控制，杜絕表面水、氣泡及棱角不密實現(xiàn)象。d、嚴(yán)格控制橋面鋪裝砼帶標(biāo)高，采用Z×L1自行式振動梁全段面一次鋪裝。e、裝層人工收漿拉毛后及時灑水薄膜覆蓋養(yǎng)生，防止表面龜裂。橋面系施工工藝框圖開工報告批準(zhǔn)焊接濕接縫接頭鋼筋支接縫模澆接縫砼養(yǎng)生砼焊護欄鋼筋預(yù)埋件安置澆筑護欄砼養(yǎng)生砼清理橋面綁橋面鋼筋澆砼工作帶養(yǎng)生砼澆筑橋面砼拉毛、養(yǎng)生安置伸縮縫鋼筋制作模板制作砼拌和測量放線砼拌合鋼筋制作質(zhì)量檢查評定試件制作

39、配合比設(shè)計試件制作配合比設(shè)計鋼筋制作留取試件配合比設(shè)計伸縮縫材料準(zhǔn)備測量放線砼拌合配置 工程質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量檢驗組織機構(gòu)工程監(jiān)理體系嚴(yán)格執(zhí)行國家交通部頒發(fā)的公路工程實施細(xì)則規(guī)定，按程序辦事，設(shè)立完善的三級監(jiān)理體系，即施工單位設(shè)現(xiàn)場監(jiān)理工程師（一級監(jiān)理），業(yè)主派出駐地工程師（二級監(jiān)理），政府部門對工程質(zhì)量全面監(jiān)督（三級監(jiān)理），工程施工每道工序必須先自檢后，報二級監(jiān)理檢查，經(jīng)二級監(jiān)理簽證合格后方可進行下道工序，所有施工項目（含在建和已完）均無條件服從三級監(jiān)理的隨時抽檢，不合格者無條件進行返工。為加強自檢力度，減少不必要的損失，我們擬由現(xiàn)場總工程師負(fù)責(zé)在隊駐地設(shè)中心試驗室、測量隊，在綜合辦公室設(shè)

40、質(zhì)檢室；每個施工隊設(shè)質(zhì)量監(jiān)督員，班組設(shè)質(zhì)檢員。2、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)必須同時達(dá)到以下三個方面的要求：2.1 交通部頒發(fā)的各種施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)；2.2 設(shè)計文件的要求；2.3 招標(biāo)文件的有關(guān)條款。3、質(zhì)量控制體系的運作3.1 總工程師（1）組織有關(guān)工程技術(shù)人員對各工程項目的施工方案進行研究討論，認(rèn)真復(fù)核設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并做好逐級技術(shù)交底工作。（2）主持對已完成的分項工程進行中間質(zhì)量檢查，包括實地檢查及施工原始記錄表檢查，并進行簽認(rèn)。（3）組織專家、技術(shù)人員對各工程項目在施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故進行研究分析，找出原因，并審定補救方法。3.2 項目質(zhì)檢工程師（1）配合施

41、工隊質(zhì)量監(jiān)督員自行做好每天現(xiàn)場的質(zhì)檢工作。及時做好每項工程質(zhì)量的原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，發(fā)現(xiàn)事故及時匯報總工程師處理。（2）提前作好各分項工程的質(zhì)檢計劃，準(zhǔn)備好各種施工原始記錄表格。（3）作好上下工序交接檢查，主持進行工序間質(zhì)量聯(lián)檢，由施工隊長、質(zhì)檢監(jiān)督員、質(zhì)檢員組成檢查組，進行工序間質(zhì)量檢查，并進行簽認(rèn)。（4）每月組織一次質(zhì)量大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（5）收集并整理施工原始記錄表格、各種材料的合格證、出廠證，作為工程的竣工資料，為工程驗收、質(zhì)量評定提供依據(jù)。3.3 中心試驗室、測量隊（1）在整個標(biāo)段工程項目開工之前，先復(fù)測設(shè)計單位提供的控制網(wǎng)點，并建立覆蓋整個工區(qū)的控制網(wǎng)。（2）提前作

42、好各分項工程的測量監(jiān)控計劃。（3）對工程的重點部位每天進行跟蹤觀測，使各部位施工精度嚴(yán)格控制在容許值范圍。（4）整理各種測量監(jiān)控資料，為工程竣工驗收質(zhì)量評定提供依據(jù)。（5）中心試驗室作好每批施工原材料的驗收、抽檢、化驗等工作。（6）將工程部位砼的各式各項指標(biāo)的詳細(xì)要求提供給拌合站、協(xié)助拌合站供應(yīng)合格的砼。（7）澆筑砼時，按質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的要求，實地取樣做各種砼的試驗工作。（8）收集整理各項試驗報告單、驗收證明等，提供給綜合辦公室質(zhì)檢工程師為工程驗收質(zhì)量評定提供依據(jù)。3.4 施工隊質(zhì)量監(jiān)督員、工班長兼職質(zhì)檢員（1）督促施工第一線人員按質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的要求進行施工操作，作好詳細(xì)的施工原始記錄。（2）作

43、好班組交接時的檢查。同一工種，同一工序、分班作業(yè)的工班，班長和班組的質(zhì)檢員必須對本班的工程質(zhì)量隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，發(fā)現(xiàn)重大問題及時上報處理；兩班交接時，由兩班班長進行質(zhì)量和安全交互檢查。通過建立以上的工程質(zhì)量保證體系，加強工程質(zhì)量管理體制，使人人盡責(zé)，個個有高度的工程質(zhì)量施工意識，以保證該標(biāo)段的工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。4、質(zhì)量保證措施（1）提高全員質(zhì)量意識，對所有參與工程管理及施工人員實行質(zhì)量責(zé)任承包制，落實各部門質(zhì)量責(zé)任，實施質(zhì)量管理手冊，采取全員工程質(zhì)量抵押金辦法，獎罰分明將質(zhì)量控制落實到各個部門和全體職工，做到工程質(zhì)量人人有責(zé)，對施工中間過程進行全方位的質(zhì)量監(jiān)控，不進行工程分包。（2）實行分級質(zhì)量管理制度，每道工序都必須經(jīng)過施工隊質(zhì)量監(jiān)督員和班組質(zhì)檢員自檢及交叉作業(yè)施工過程中的交互檢查，在此基礎(chǔ)上，通過項目質(zhì)檢工程師聯(lián)檢，交監(jiān)理工程師檢查后方可進行下道工序的施工。（3）由項目經(jīng)理（或總工程師）組織定期和不定期方式開展工程質(zhì)量檢查工作，經(jīng)理部至少每月組織一次質(zhì)量大檢查和評比，并對主要