阜陽筑夢廣場大體積混凝土施工方案

阜陽筑夢廣場地下室項目工程基礎筏板大體積混凝土專項施工方案編制：審核：審批：：阜陽安廈建設（集團）有限公司二零一八年三月十八日第四章施工準備一、技術準備1、根據(jù)業(yè)主提供的圖紙，及時組織技術人員熟悉圖紙；同時，組織有關人員對圖紙進行檢查、校核；并請設計單位及時到現(xiàn)場進行設計交底。2、混凝土施工前根據(jù)設計交底，制定出施工階段的綜合抗裂措施。3、混凝土施工前，應對工人進行專業(yè)培訓，并應逐級進行技術交底，同時應建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。4、底板澆筑混凝土前，預先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否摻加摻合料和澆筑時間等。二、勞動力安排序號人員名稱人數(shù)負責范圍1混凝土輸送泵操作人員4人安裝移動泵管2混凝土澆筑及布料拆管10人澆筑及拆管3混凝土找平及養(yǎng)護6人振搗、抹面4鋼筋、木工保修2人保證鋼筋、模板不移位5試驗工1人取樣6電工、機修工4人保證電路、機械運作正常7管理人員5人前臺兩名，后臺兩名，駐場一名8總指揮1人現(xiàn)場統(tǒng)一安排三、機械準備澆筑機械配置2臺，可按實際情況調(diào)整，具體如下：機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量混凝土輸送泵2臺塔吊3臺振動棒20臺平板振動器每個施工班組配備2臺水泵10臺四、材料準備養(yǎng)護材料：塑料布、水。五、配合比出具提前一星期要求商品混凝土攪拌站把試配結果報送到項目經(jīng)理部，由總工程師審核，報監(jiān)理、業(yè)主、設計單位審查認可。混凝土摻合料和外加劑等的性能或種類，必須經(jīng)權威檢測機構檢測合格的產(chǎn)品，并報監(jiān)理、業(yè)主、設計工程師認可后方準使用。六、現(xiàn)場準備1、收聽天氣預報，2天內(nèi)天氣預報不會有大到暴雨；2、鋼筋、模板預埋件等分項工程全部驗收合格，鋼筋、預埋件全部隱檢通過，混凝土澆灌令監(jiān)理簽字。3、混凝土泵全部就位，泵管鋪設完畢，管前端以軟管布料或者用硬管帶活動接頭布料；4、人員跑道鋪好，現(xiàn)場所有振動器就位，水泵就位，并經(jīng)檢查機況正常；5、現(xiàn)場水電檢查正常；6、攪拌站備料完成，攪拌機機部正常，罐車全部到位；7、所有測溫、試驗設備就位，檢查使用正常；8、試模，坍落度筒準備就位；9、對講機配齊，頻道分配完成，充電完成；11、木抹，刮杠，電動磨光機準備就位；12、施工材料準備完畢。七、模板工程基礎底板側模采用磚胎模，具體做法：沿筏板及承臺邊四周圍、基礎梁兩側砌240mm厚的磚墻，磚墻外側回填3:7土，并夯實。八、鋼筋工程本工程筏板鋼筋采用單面搭接焊連接。接頭要互相錯開，同層鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50%。鋼筋交叉點全部采用八字扣綁扎，保證鋼筋不位移。下層鋼筋綁扎后，用鋼管腳手搭設支架綁上層鋼筋并安放鋼筋馬凳，馬凳采用14@900，馬凳起到作用后，拆除搭設的腳用架，鋼筋上下的位置嚴格按圖紙要求執(zhí)行。筏板鋼筋綁扎完后，按墻柱的位置插筋，插筋伸至底板下層鋼筋上并與下層鋼筋綁扎固定牢固，嚴禁鋼筋插到筏板底。完工后經(jīng)自檢合格，請監(jiān)理驗收后方可進入下道工序。第五章大體積混凝土施工一、大體積混凝土施工技術要求大體積混凝土施工質量主要是從以下四個方面進行控制:1、使用低水化熱水泥，并合理設計混凝土配合比，降低混凝土水化熱；2、混凝土的入模溫度不宜高于30℃；3、使用緩凝劑、減水劑、膨脹劑等混凝土外加劑；4、確保養(yǎng)護措施落實到位，應按規(guī)范要求進行保溫、保濕、保養(yǎng)護時間。二、對攪拌站的要求本項目開工后，首先與攪拌站協(xié)調(diào)砼供應事宜，并同攪拌站一起從以下幾個方面做好大體積混凝土施工工作。1、混凝土的制備量與運輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求，攪拌站應具有生產(chǎn)資質，其質量應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》GB/T14902-2012的有關規(guī)定，并應滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術要求。2、混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設施。3、攪拌運輸車在裝料前應將罐內(nèi)的積水排盡。4、攪拌運輸車的數(shù)量應滿足混凝土澆筑的工藝要求。5、運輸要求：（1）當運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調(diào)整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應不小于120s；（2）運輸過程中嚴禁向拌合物中加水；（3）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模；（4）運輸車均應用土工布覆蓋住，并在其上面安裝溫度計，做到隨時均可測其混凝土溫度；（5）運輸時保證施工便道暢通，并盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)、縮短混凝土的入模時間（縮短混凝土運輸車在施工現(xiàn)場的停留時間、減少混凝土的運輸時間）；（6）攪拌站應合理安排發(fā)車時間，盡量縮短前后兩車發(fā)車間隔。混凝土開始澆筑后，確保施工現(xiàn)場至少有輛車混凝土；6、溫度要求：混凝土運輸至現(xiàn)場澆筑時溫度不高于30℃。三、大體積混凝土測溫要求（一）、測溫方法選擇（1）根據(jù)《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011中，8.7.4第4點：“對基礎厚度不大于1.6m，裂縫控制技術措施完善的工程，可不進行測溫”。根據(jù)本工程實際情況，最大厚度1.45m，該承臺基礎面積較小，因此對承臺基礎不進行測溫。同時由于本工程筏板基礎厚450mm,局部筏板基礎厚800mm，面積較大，在為更好地對本工程大體積混凝土施工質量進行控制，采用簡易測溫法。（二）、砼溫度的監(jiān)測a、測溫孔留置：采用簡易測溫法，即在砼中預埋鋼管，用便攜式溫度計測溫。砼澆筑前按測溫孔布置圖，采用梅花形式預留測溫孔8個；預埋φ48鋼管，底口焊鐵板封死，上口高出砼面100mm，底口比測溫點深50～100mm，管內(nèi)灌水深度100～150mm。測溫點埋置深度分別在砼中部、表面，詳見測溫孔布置圖。b、砼采取較長時間養(yǎng)護≥14天，養(yǎng)護期間每晝夜測溫不少于四次，并分別在8：00、14：00、20：00、2：00。c、測溫過程中，應明確兩個溫度差均不得超過25℃，一個是砼中心區(qū)與其表面的溫度差，一個是砼表面與其養(yǎng)護環(huán)境的溫度差，同時還應保證澆筑后3~7天，溫度徒降不超過10℃，若發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施加強保溫養(yǎng)護。d、如要停止測溫，需經(jīng)技術部門、監(jiān)理、甲方同意后方可停止測溫。并及時在測溫管中灌入細石砼，用鋼釬振搗密實。4、在保溫養(yǎng)護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。5、混凝土底板邊界保溫及養(yǎng)護應特別重視，沿邊緣垂直方向采取覆蓋養(yǎng)護措施，以防溫度應力引起邊界裂縫。6、拆模后，地下結構應及時回填土；地上結構應盡早進行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中7、施工遇炎熱、大風、暴雨天氣時，必須采用保證混凝土澆筑質量的技術措施。（1）炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施。混凝土澆筑后，應及時進行保濕保溫養(yǎng)護；條件許可時，應避開高溫時段澆筑混凝土。（2）大風天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應及時進行養(yǎng)護。（3）提前收看天氣預報，避開暴雨天氣進行混凝土澆筑。四、混凝土澆筑1、在混凝土澆筑前，必須在墻插筋上用水準儀標記好水平控制線，間距不宜大于3m，掛線控制混凝土的表面標高。2、根據(jù)規(guī)范要求，大體積混凝土每次澆筑厚度不大于500mm，如大于500mm宜采用分層澆筑法，由于本項目底板混凝土厚度為450mm，承臺采用分層澆筑，兩次澆筑達到設計厚度要求。用分層標尺桿控制分層厚度為500mm，按1：6的斜坡向前推進。根據(jù)澆筑時形成的斜坡，布置兩道振搗點，第一道布置在混凝土卸料點，第二道布置在混凝土坡角處。如下圖3、混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆筑。4、入模溫度的測量，每臺班不少于2次。5、混凝土采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將初凝前進行再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強度，提高抗裂性。振搗時間長短應根據(jù)混凝土的流動性大小而定。6、減少混凝土的澆筑時間，在混凝土澆筑前對模板加固和模板的整體性、磚胎模穩(wěn)定性進行嚴格檢查，以防澆筑過快導致模板變形和漲模、磚胎模垮塌等現(xiàn)象出現(xiàn)，在混凝土澆筑前由工長帶領施工人員檢查模板加固情況。并在澆筑前和澆筑過程中仔細核查預埋件的位置，發(fā)現(xiàn)偏位時立即糾正，保證其尺寸的準確性。應采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。7、在澆筑前，做好混凝土的各種試驗，并做好記錄。（1）用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。（2）用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。（3）對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。（4）混凝土抗?jié)B試塊根據(jù)《地下防水工程質量驗收規(guī)程》（GB50208-2011），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：防水混凝土抗?jié)B性能應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定，試件應在混凝土澆筑地點隨機取樣后制作，并應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組6個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組；采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。=2\*GB3②抗?jié)B性能試驗應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GB/T50082的有關規(guī)定。8、混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理。五、混凝土的泌水處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿，對混凝土具有較大的危害，制定以下方法來解決該問題。由于本工程的混凝土澆筑為底板與部分地下室外墻同時澆筑?；炷翂|層在施工時已預先在后澆帶處預留了排水溝，使大部分泌水通過兩側墊層排水溝排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至地下室底板一側。當混凝土大坡面的坡腳接近地下室外墻模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。如下圖所示。六、混凝土的表面處理混凝土澆注后，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。在初凝前用鐵滾筒碾壓，再用木蟹打磨壓實，并用鐵板對砼表面壓實以閉合收水裂縫，約6小時后進行蓄水養(yǎng)護。七、混凝土施工縫的處理施工中盡可能避免出現(xiàn)施工縫，若必須留設時，必須進行處理。如按照設計圖紙和現(xiàn)場施工條件的要求，地下室外墻自底板上返300mm預留水平施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，應清除松動的石子、軟弱砼層以及止水鋼板上的污漬，并對砼表面進行鑿毛，然后對砼面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿（厚10mm~15mm），并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。八、混凝土養(yǎng)護（2）、砼的養(yǎng)護筏板采用表面覆蓋雙層塑料布加雙層草簾全封閉保溫潮濕養(yǎng)護，為保證砼不產(chǎn)生裂縫，砼上表面溫度與砼中心溫度之差不得超過25℃。故砼澆筑后二次抹壓結束應立即進行覆蓋表面雙層塑料薄膜加雙層草簾和棉毯全封閉養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)水份保持一定的濕度。并在筏板周邊及頂面加設煤爐，給筏板表面提供熱源，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃。第六章大體積混凝土澆注應急預案一、停電應急措施事先向建設單位了解本工程所處地理位置的供電情況、線路走向布置情況；以往供電、停電情況。發(fā)生停電故障時，及時查清事故原因，排除故障點并做好故障系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的隔離工作，做好非故障系統(tǒng)啟動前的準備?；炷翝仓r停電應急措施：根據(jù)現(xiàn)場情況配置1臺120kw發(fā)電機，停電時立即啟用發(fā)電機，保證正常施工。二、雨天應急措施提前了解混凝土施工期間的天氣預報，未來5天沒有中到大雨，盡量避開雨天施工。防雨措施（雨具、塑料薄膜等）所用的物資準備齊全，放在現(xiàn)場合適的位置。如施工時出現(xiàn)小雨，施工人員及時穿戴雨具；設備設施鋪蓋防雨措施。如施工時雨勢較大，底板大面積用塑料薄膜覆蓋或采取搭棚遮蓋措施。混凝土澆筑前，清理施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通；檢查場內(nèi)外的排水設施，確保排水設備完好，以保證雨后能在較短的時間排出積水。施工前，及時清理邊坡頂排水溝，保證排水通暢；項目部在攪拌站的駐場人員在雨天施工時，要督促攪拌站人員每天定時測定砂、石等集料的含水率，及時調(diào)整各種配合比。砂石堆場要有良好的排水措施，防止下雨時泥土流入砂場內(nèi)?；炷翑嚢钁校瑪嚢枵緫钤O防雨棚，運送混凝土的車輛要作防雨蓋以防雨水進入混凝土內(nèi)?；炷翝仓^程中或澆筑完畢未達到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆蓋，防止雨淋。雨天混凝土養(yǎng)護期間，保證排水通暢，混凝土面養(yǎng)護材料不被風雨吹走、不飄起等。三、停水應急措施事先向供水部門聯(lián)系供水情況，保證正常供應；如有停水可能，事先與攪拌站聯(lián)系，通過混凝土罐車運水至現(xiàn)場，滿足現(xiàn)場使用。四、施工質量的應急措施混凝土澆筑前，派有施工員、班組長負責仔細檢查各個分項工程的質量情況，發(fā)現(xiàn)質量、安全隱患，及時整改。根據(jù)方案等具體要求，逐一檢查各項工作的落實情況，確保人員、物資、設備設施配備合理有效?；炷翝仓斑M行施工方案的技術交底、崗前培訓等，施工人員務必掌握各項工作的具體要求，嚴格按要求執(zhí)行。根據(jù)混凝土澆筑情況，及時將配合比、混凝土供應情況、質量指標等情況及時反映到應急領導小組，再視具體情況決定是否調(diào)整。分項工程保守工（鋼筋、模板、機電安裝等）全程跟蹤，密切觀察是否有質量隱患，及時做出處理。修理工、電工值班人員隨時待命，進行設備設施的修理，不得因設備設施的損壞而中斷混凝土澆筑。測溫傳感器埋設和使用期間，要有保護措施，不得受外物破壞受損，保證測溫記錄的準確性；派有專人負責測溫，詳細記錄，并整理數(shù)據(jù)。五、急救措施急救點設在現(xiàn)場合適的位置，使現(xiàn)場人員都知道。急救箱的配備應以簡單和適用為原則，保證現(xiàn)場急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，隨時檢查補充，確保隨時可供急救使用。急救箱配備包括：無菌橡皮手套、無菌敷料、創(chuàng)口貼、棉球、棉簽、三角巾、繃帶、膠布、夾板、別針、手電筒(電池)、鑷子、生理鹽水、酒精、碘酒、、常用感冒藥、溫度計等。急救箱使用注意事項：有專人保管，但不要上鎖。其他應急設備和設施：由于在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)一些不安全情況，甚至發(fā)生事故，或因采光和照明情況不好，在應急處理時就需配備應急照明，如可充電工作燈、電筒等設備。由于現(xiàn)場有危險情況，在應急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標志牌。有時為了安全逃生、救生需要，還必須配置安全帶、安全繩、擔架等專用應急設備和設施工具。六、成品保護1、大體積混凝土澆筑時，必須密切注意保護好溫度監(jiān)控點，做好醒目標志，同時進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結構中心溫度。2、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。3、混凝土養(yǎng)護強度達到1.2Mpa后，才允許下一工序施工。4、為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜用電動收光機進行第二次研壓抹光。5、側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。6、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應及時校正。7、雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業(yè)。第七章大體積混凝土澆筑安全措施一、現(xiàn)場一般安全要求1.進人施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2.現(xiàn)場嚴禁吸煙。嚴禁上下拋擲物品。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。3.搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。4.在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。5.作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。二、混凝土振搗器使用安全要求1.作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠·，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。2.振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。3.插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插人混凝土中。4.振搗器保持清潔，不得有混凝土凝結在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。5.作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。6.電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。7.用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。8.振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。9.人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10.作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。三、混凝土泵送設備使用安全要求1.泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。2.水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。3.嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。4.砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求．5.天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。6.泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物。7.泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。8.準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。9.布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。10.隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。11.泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。第八章質量保證措施1、建立建全各項質量保證體系，確保工程質量。2、各工序施工前進行書面的技術交底，認真細致地進行技術復核、隱蔽檢查驗收，未經(jīng)允許決不進入下道工序。3、特殊作業(yè)必須持證上崗。質量員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)不合格苗頭時，要立即制止，必要時向項目經(jīng)理匯報并給予制止和糾正。4、施工現(xiàn)場對商品砼逐車進行檢驗，測定砼的坍落度和入模溫度。5、設專人負責測溫、測坍落度及養(yǎng)護工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。6、嚴格按規(guī)范要求留置砼試塊，并做好記錄。7、現(xiàn)場設專人指揮下料，嚴格控制澆灌厚度、澆灌順序、振搗和接槎認真，做到分層分段連續(xù)澆灌。設專人看管模板、鋼筋、預埋管等，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。8、砼澆灌后及時覆蓋保溫養(yǎng)護，保溫層的拆除應由現(xiàn)場技術負責人批準后方能進行。9、認真做好成品、半成品保護，砼澆筑24小時后方準在其上作業(yè)。第九章環(huán)境、揚塵污染防治及安全文明施工措施一、現(xiàn)場環(huán)保及揚塵污染防治措施1、應采取有效措施，確保基坑、邊坡的穩(wěn)定性；井點降水和護坡面層進行加固；慎防土體的局部坍塌造成基坑穩(wěn)定性、筏板基礎被破壞、現(xiàn)場人員損傷和機械的損壞等工程事故。2、派專人負責檢查基坑內(nèi)集水井、水泵、排水管、排水線路等是否一切正常；一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即排除故障，確?；臃€(wěn)定性。在基坑內(nèi)適當部位放置搶險物資，以防基坑遭受破壞時不能及時補救（務必向搶險人員交底）。3、項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)好與業(yè)主關系，涉及到環(huán)保方面需業(yè)主配合，及時與業(yè)主聯(lián)系，取得支持和理解，并辦理相關手續(xù)。通過合同或協(xié)議等手段對供應商、分包商進行控制，明確其在環(huán)保（揚塵、污水、噪聲、廢棄物、化學危險品、易燃易爆）方